DE3726820A1 - THERMAL CONTROLLER FOR A PRINT FORM CYLINDER IN AN OFFSET PRESS - Google Patents
THERMAL CONTROLLER FOR A PRINT FORM CYLINDER IN AN OFFSET PRESSInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Thermoregler für einen Druckformzylinder in einer Offset-Presse. In einer Offset-Presse erfolgt das Drucken durch Übertragung, und zwar wird zunächst ein Bild einer Druckform auf ein Gummituch und dann auf das Druckpapier übertragen. Zu dieser Zeit wird ölhaltige Tinte auf einen Bildabschnitt der Druckform aufgebracht und der übrige Teil wird mit Wasser gedämpft, so daß er Tinte abstößt.The present invention relates to a thermal controller for a printing form cylinder in an offset press. In an offset press is used for printing by transfer, namely, an image of a printing form onto a blanket and then onto the printing paper. At that time, oily ink is applied to one Image section of the printing form applied and the rest Part is steamed with water so that it repels ink.
Wie in den Fig. 2 und 6 dargestellt, weist eine solche herkömmliche Offset-Presse einen Druckformzylinder 11, einen Gummituchzylinder 12 und einen Druckzylinder 13 auf.As shown in FIGS. 2 and 6, such a conventional offset press has a printing form cylinder 11 , a blanket cylinder 12 and a printing cylinder 13 .
Beim Drucken unter Benutzung der vorgenannten Offset- Presse werden drei Zylinder 11 bis 13 synchron in der jeweiligen Pfeilrichtung gedreht. Wenn der Druckformzylinder 11 gedreht wird, wird geeignet Wasser von einer Wasserdruckformrolle 15 und Tinte von einer Tintendruckformrolle 16 auf eine Druckform 14 aufgebracht, die um die Oberfläche besagten Druckformzylinders 11 gelegt ist. Dabei ist eine Mehrzahl besagter Tintendruckformrollen vorgesehen.When printing using the aforementioned offset press, three cylinders 11 to 13 are rotated synchronously in the respective arrow direction. When the printing form cylinder 11 is rotated, water from a water printing form roller 15 and ink from an ink printing form roller 16 are suitably applied to a printing form 14 which is placed around the surface of said printing form cylinder 11 . A plurality of said ink printing form rollers are provided.
Die Tinte, die auf die Druckform 14 aufgebracht wird, wird auf ein Gummituch 17 übertragen, das um die Oberfläche des Gummituchzylinders 12 gelegt ist. Die so weitertransportierte Tinte wird durch eine Führungsplatte 18 auf die Oberfläche eines Druckzylinders 13 aufgebracht und dann auf das Druckpapier 20 übertragen, das durch Herunterdrücken des Endabschnitts besagten Druckpapiers um die Oberfläche des Druckzylinders 13 gelegt ist. Demzufolge wird auf das Druckpapier 20 gedruckt.The ink that is applied to the printing form 14 is transferred to a blanket 17 , which is placed around the surface of the blanket cylinder 12 . The ink thus transported is applied through a guide plate 18 to the surface of a printing cylinder 13 and then transferred to the printing paper 20 , which is placed around the surface of the printing cylinder 13 by pressing down the end portion of said printing paper. As a result, printing paper 20 is printed.
Gemäß einer solchen vorstehend beschriebenen herkömmlichen Presse wird ölhaltige Tinte auf den Bildabschnitt der Druckform 14 aufgebracht und der verbleibende Abschnitt (Nicht-Bildabschnitt) wird mit Wasser gedämpft, so daß er Tinte abweist. Dies geschieht deswegen, weil eine kleine Menge Wasser auf den besagten Nicht-Bildabschnitt der Druckform 14 und Tinte präzis nur auf den Bildabschnitt derselben aufgebracht werden sollte, in dem die gegenseitig abstoßenden Eigenschaften von Wasser und ölhaltiger Tinte genutzt werden. According to such a conventional press described above, oil-containing ink is applied to the image portion of the printing plate 14 and the remaining portion (non-image portion) is steamed with water to repel ink. This is because a small amount of water should be applied to said non-image portion of the printing form 14 and ink precisely only to the image portion thereof, using the mutually repellent properties of water and oil-based ink.
Aus diesem Grunde ist bei einer solchen herkömmlichen Offset-Presse ein Wassertank vorgesehen, aus dem Wasser mit Hilfe einer Entnahmerolle entnommen und der Wasserdruckformrolle 15 zugeführt wird. Danach wird Wasser geeignet der Druckform 14 wie oben beschrieben zugeführt.For this reason, a water tank is provided in such a conventional offset press, from which water is removed with the aid of a removal roller and fed to the water pressure roller 15 . Then water is suitably supplied to the printing form 14 as described above.
Jedoch wird bei einer solchen herkömmlichen Offset- Presse Wasser kontinuierlich der Druckform 14 mit Hilfe der Wasserdruckformrolle 15 während des Druckens zugeführt und dementsprechend ist ein hoher Grad Technik nötig, um die Verteilung von Tinte und Wasser auf die Oberfläche der Druckform 14 vorzunehmen, was unvermeidbar einen hohen Grad an Erfahrung erfordert.However, in such a conventional offset press, water is continuously supplied to the printing form 14 by means of the water printing form roller 15 during printing, and accordingly, a high degree of technology is required to distribute ink and water on the surface of the printing form 14 , which is inevitable high level of experience required.
Im einzelnen wird, da die Druckform 14 in Kontakt mit einer Mehrzahl von Tintenrollen 16 und dem Gummituch 17 rotiert, Reibungshitze an diesen Teilen erzeugt, wobei des weiteren die besagte Druckform 14 von der Raumtemperatur beeinflußt wird. Demzufolge wird eine Oberflächentemperatur der Druckform 14 erhöht und ferner ist die Oberfläche einer rotierenden Druckform 14 Zugwind ausgesetzt. Wenn Tinte und Wasser auf die Oberfläche der Druckform 14 verteilt werden, trocknet aus diesem Grunde eine geringe Menge Wassers, das auf den Nicht- Bildteil der Druckform 14 aufgebracht wird, während des Druckvorganges aus, was dazu führt, daß die Oberfläche der Druckform 14 verschmutzt und der Bildteil derselben (eine fettige, saure Seifenschicht) beschädigt wird, was die Qualität des Bildes verschlechtert.In particular, since the printing form 14 rotates in contact with a plurality of ink rollers 16 and the blanket 17 , frictional heat is generated on these parts, and furthermore, the said printing form 14 is influenced by the room temperature. As a result, a surface temperature of the printing form 14 is increased and further the surface of a rotating printing form 14 is exposed to a draft. For this reason, when ink and water are spread on the surface of the printing form 14 , a small amount of water which is applied to the non-image part of the printing form 14 dries out during the printing process, which leads to the surface of the printing form 14 becoming dirty and the image part thereof (a greasy, acidic soap layer) is damaged, which deteriorates the quality of the image.
Um solcherlei Nachteile zu beheben, d. h. um zu verhindern, daß Wasser, das auf die Druckform 14 aufgebracht worden ist, ohne den notwendigerweise erforderlichen Grad an Erfahrung während des Druckvorgangs austrocknet, wird entsprechend einer herkömmlichen Offset- Presse eine etwas größere Wassermenge zugeführt oder das Wasser wird mit Ätzmitteln vermischt. Jedoch sind eine überhöhte Wassermenge oder Ätzmittel geeignet, in die Tintenrolle 16 eingeknetet zu werden; und demzufolge verliert die ölhaltige Tinte ihre innere Viskosität oder Stabilität und wird emulgiert. Demzufolge wird die Oberfläche der Druckform 14 verschmutzt und des weiteren geht der Glanz der Tinte verloren und die Qualität des Bildes wird entsprechend verschlechtert. Wenn Ätzmittel mit dem Wasser vermischt werden, das aufgebracht wird, wird des weiteren die Oberfläche der Tintenrolle 16 beschädigt, was damit einhergeht, daß ihre Lebensdauer herabgesetzt wird.In order to overcome such disadvantages, ie to prevent water that has been applied to the printing form 14 from drying out during the printing process without the necessary level of experience, a somewhat larger amount of water or the water is supplied in accordance with a conventional offset press is mixed with caustic agents. However, an excessive amount of water or caustic may be kneaded into the ink roller 16 ; and consequently the oil-based ink loses its intrinsic viscosity or stability and is emulsified. As a result, the surface of the printing form 14 becomes dirty and further the gloss of the ink is lost and the quality of the image is deteriorated accordingly. Furthermore, when etching agents are mixed with the water that is applied, the surface of the ink roller 16 is damaged, which is accompanied by the fact that its life is reduced.
In jedem Fall ist bei herkömmlichen Offset-Pressen herausgefunden worden, daß solcherlei Defekt, daß eine Druckform während des Druckvorganges infiltriert wird, beträchtlich problematisch und das Bild geeignet ist, verschlechtert zu werden, und weiter ist die Lebensdauer der Druckform kurz, was sich in einer Herabsetzung der Effizienz des Druckens niederschlägt.In any case, with conventional offset presses it has been found that such a defect that a Printing form is infiltrated during the printing process, considerably problematic and the picture is appropriate to get worse, and further is the lifespan the printing form briefly, which results in a reduction in the Efficiency of printing.
Demzufolge liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die vorgenannten Nachteile zu überwinden und einen Thermoregler für einen Druckformzylinder in einer Offset-Presse zu schaffen, wobei die Oberflächen Temperatur der Druckform nicht steigt und zugleich besagte Temperatur in der für das Drucken geeignetsten Höhe gehalten werden kann.Accordingly, the object of the present invention is to achieve based on overcoming the aforementioned disadvantages and a thermoregulator for a printing form cylinder in one To create offset press, the surface temperature the printing form does not rise and at the same time said Temperature at the most suitable height for printing can be held.
Die vorgenannte Aufgabe kann gelöst werden durch einen Thermoregler für einen Druckformzylinder in einer Offset- Presse, der eine Flüssigkeit, die in den Innenraum des Druckzylinders gefüllt wird, um den die Druckform herumgelegt ist, ein Kühlrohr zum Kühlen besagter Flüssigkeit, das innerhalb besagten Zylinders angeordnet ist, einen Kühler zum Versorgen besagten Kühlrohrs von außerhalb besagten Zylinders mit einer Kühlflüssigkeit und Regelmittel zum Regeln der Kühlung besagten Kühlers in Abhängigkeit von der Temperatur der Flüssigkeit innerhalb besagten Zylinders umfaßt.The above task can be solved by a Thermal controller for a printing form cylinder in an offset Press the liquid that is in the interior of the printing cylinder around which the printing form is filled a cooling pipe for cooling said liquid, arranged inside said cylinder is a cooler for supplying said cooling pipe from outside said cylinder with a coolant and control means for controlling the cooling of said cooler depending on the temperature of the liquid within said cylinder.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine periphäre Wand des Druckformzylinders gekühlt, da zunächst die Flüssigkeit und dann die Druckform gekühlt wird. Dementsprechend steigt die Oberflächentemperatur der Druckform nicht, und Wasser, das auf deren Nicht-Bildabschnitt aufgebracht wird, vertrocknet nicht so leicht. Des weiteren kann die Oberflächentemperatur der Druckform durch Regelung der Kühlung des Kühlers in der für den Druck geeignetsten Höhe gehalten werden.According to the present invention, a peripheral Wall of the printing form cylinder cooled, because the first Liquid and then the printing form is cooled. Accordingly the surface temperature of the Printing form not, and water on their non-image section is not so dry light. Furthermore, the surface temperature of the Printing form by regulating the cooling of the cooler in the the most suitable height for printing.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert werden wird.Further features and advantages of the invention result itself from the claims and the following description, in which a preferred embodiment of the Invention will be explained with reference to the drawing.
Dabei zeigt:It shows:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer Offset-Presse nach der vorliegenden Erfindung, Fig. 1 is a schematic view of an embodiment of an offset press according to the present invention,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Hauptteils besagter Offset-Presse, Fig. 2 is a perspective view of the main portion of said offset press,
Fig. 3 eine Frontansicht des Hauptteils besagter Offset-Presse, Fig. 3 is a front view of the main portion of said offset press,
Fig. 4 einen Longitudinalschnitt durch einen Teil besagter Offset-Presse, Fig. 4 is a Longitudinalschnitt said through part offset press,
Fig. 5 eine detaillierte Ansicht eines Teils, der in Fig. 4 illustriert wird und Fig. 5 is a detailed view of a part illustrated in Fig. 4 and
Fig. 6 einen Longitudinalschnitt eines Teils besagter Offset-Presse. Fig. 6 is a Longitudinalschnitt a portion of said offset press.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel erläutert werden.The present invention is detailed below explained with reference to an embodiment will.
Besagte Offset-Presse weist einen Druckformzylinder 11, ein Gummituch 12 und einen Druckzylinder 13 auf, wobei das Drucken mit demselben Prozeß erfolgt, wie in dem vorstehend beschriebenen Fall einer herkömmlichen Offset- Presse. Dementsprechend ist im folgenden auf die Erklärung des Druckvorgangs durch die vorliegende Offset- Presse verzichtet worden.Said offset press has a printing form cylinder 11 , a blanket 12 and a printing cylinder 13 , the printing being carried out using the same process as in the case of a conventional offset press described above. Accordingly, the explanation of the printing process by the present offset press has been dispensed with in the following.
Entsprechend der Offset-Presse nach der vorliegenden Erfindung sind der Druckformzylinder 11, der Gummituchzylinder 12 und der Druckzylinder 13 frei drehbar an einem Paar von Maschinenrahmen auf einer Basis 31 befestigt.According to the offset press according to the present invention, the printing form cylinder 11 , the blanket cylinder 12 and the printing cylinder 13 are freely rotatably attached to a pair of machine frames on a base 31 .
Die beiden Achsen 33 des Druckformzylinders 11 sind mit Hilfe eines Lagers 34 frei drehbar an dem Maschinenrahmen 32 befestigt. Ein Zahnrad 35 ist auf der Achse auf einer Seite angeordnet. Das Zahnrad 35 steht in Eingriff mit einem Zahnrad 36 auf dem Gummituchzylinder 12 und das Zahnrad 36 steht in Eingriff mit einem Zahnrad (hier nicht gezeigt) des Druckzylinders 13, wobei die drei Zylinder 11 bis 13 synchron drehen. Eine Durchgangsöffnung 37 ist auf der Achse 33 durchstoßen und eine dementsprechende Öffnung 38 ist ebenfalls vorgenommen, die mit besagter Durchgangsöffnung 37 zum Inneren des Lagers 34 hin in Verbindung steht.The two axes 33 of the printing form cylinder 11 are fastened to the machine frame 32 in a freely rotatable manner by means of a bearing 34 . A gear 35 is arranged on the axle on one side. The gear 35 meshes with a gear 36 on the blanket cylinder 12 and the gear 36 meshes with a gear (not shown here) of the impression cylinder 13 , the three cylinders 11 to 13 rotating synchronously. A through opening 37 is pierced on the axis 33 and a corresponding opening 38 is also made, which communicates with said through opening 37 to the interior of the bearing 34 .
Ein Kolben 41 ist mit dem Lager 42 frei drehbar in der Achse 33 des Druckformzylinders 11 befestigt. Besagter Kolben 41 ist auf einem Deckel 43 montiert, der an dem Maschinenrahmen 32 befestigt ist, wodurch er den Kolben 41 in der Drehung blockiert, die Achse 33 aber darum dreht. Ein Zwischenraum zwischen dem Kolben 41 und der Achse 33 ist mit Hilfe einer Öldichtung 44 abgedichtet. Ein Ölrohr 45 und ein Kühlmittelrohr 46 sind entsprechend in den Kolben 41 und den Deckel 43 eingefügt, und durchstoßen dieselben. Besagte Kühlmittelröhre 46 ist mit einem Kühler 47 verbunden, der in Form einer Spule in dem mittleren Abschnitt des Innenraums des Druckformzylinders 11 angebracht ist. In Fig. 4 ist die Kühlmittelröhre 46 auf der rechten Seite schlanker als die Kühlröhre 47 und die Kühlmittelröhre 46 auf der linken Seite. Beispielsweise beträgt der Innendurchmesser der ersteren etwa 1,5 mm und der der letzteren etwa 4,5 mm. Beide Enden der Kühlröhre 47 in der Form einer Spule werden durch den zylindrischen Körper 48, der auf dem Kolben 41 angebracht ist, verstärkt. Ein Thermometer 49 ist auf einer Seite in den Kolben 41 und den Deckel 43 dieselben durchstoßend eingeführt.A piston 41 is fastened to the bearing 42 in a freely rotatable manner in the axis 33 of the printing form cylinder 11 . Said piston 41 is mounted on a cover 43 which is fastened to the machine frame 32 , whereby it blocks the piston 41 in rotation, but rotates the axis 33 around it. A space between the piston 41 and the axis 33 is sealed with the help of an oil seal 44 . An oil pipe 45 and a coolant pipe 46 are respectively inserted into and penetrate the piston 41 and the cover 43 . Said coolant tube 46 is connected to a cooler 47, which is attached in the form of a coil in the central portion of the interior of the printing form cylinder 11 . In FIG. 4, the refrigerant tube 46 on the right side is more slender than the cooling tube 47 and the coolant tube 46 on the left side. For example, the inner diameter of the former is approximately 1.5 mm and that of the latter approximately 4.5 mm. Both ends of the cooling tube 47 in the form of a coil are reinforced by the cylindrical body 48 mounted on the piston 41 . A thermometer 49 is inserted on one side into the piston 41 and the cover 43 piercing the same.
Ein Öltank 51, ein Ölkühltank 52 und eine Pumpe 53 sind in den Kreislauf der Ölröhre 45 eingesetzt. Wenn die Pumpe 53 betrieben wird, wird das Öl 54, das in den Innenraum des Druckformzylinders 11 eingefüllt worden ist, in den Ölkühltank 52 eingebracht und besagtes Öl wird weiter gedrängt, in den Innenraum des Druckformzylinders 11 zurückzukehren, nachdem es besagten Ölkühltank 52 durchlaufen hat. Da das Öl 54 auch in den Zwischenraum zwischen der Achse 33 und dem Lager 34 durch das Verbindungsloch 38 verbracht wird, ist es nicht nötig, besagten Zwischenraum mit Schmieröl zu versorgen. Der Öltank 51 dient dazu, besagtes Öl 54 wieder aufzufüllen.An oil tank 51 , an oil cooling tank 52 and a pump 53 are inserted in the circuit of the oil pipe 45 . When the pump 53 is operated, the oil 54 which has been filled in the interior of the printing form cylinder 11 is introduced into the oil cooling tank 52 and said oil is further urged to return to the inside of the printing form cylinder 11 after it has passed through said oil cooling tank 52 . Since the oil 54 is also brought into the space between the axle 33 and the bearing 34 through the connection hole 38 , it is not necessary to supply said space with lubricating oil. The oil tank 51 serves to refill said oil 54 .
Ein Block 61, ein Kompressor 62, ein Kühler 63 und ein Hahn 64 sind in den Umlauf der Kühlmittelröhre 46 eingebaut. Der Kühler 63 ist mit einem Ventilator 66 versehen, der mit Hilfe eines Motors 65 so betrieben wird, daß er ein Kühlmedium bestehend aus Ferongas oder dgl., das sich innerhalb der Kühlmittelröhre 46 befindet, kühlt. Des weiteren steuert der Kühler 63 die von ihm bewirkte Kühlung mit Hilfe eines Thermostaten (nicht gezeigt). Die andere Kühlmittelröhre 67 ist zwischen der Kühlmittelröhre 46, die zwischen dem Hahn 61 und dem Kompressor 62 angeordnet ist, und der Kühlmittelröhre 46, die zwischen dem Kühler 63 und dem Hahn 64 angeordnet ist, montiert. Ein Teil besagter Kühlmittelröhre 67 ist innerhalb des Ölkühltanks 52 angeordnet. Die Hähne 68, 69 sind entsprechend an den beiden Enden besagter Kühlmittelröhre 67 angeordnet.A block 61 , a compressor 62 , a cooler 63 and a tap 64 are installed in the circulation of the coolant tube 46 . The cooler 63 is provided with a fan 66 which is operated by means of a motor 65 in such a way that it cools a cooling medium consisting of ferrous gas or the like, which is located within the coolant tube 46 . Furthermore, the cooler 63 controls the cooling it effects using a thermostat (not shown). The other coolant tube 67 is mounted between the coolant tube 46 , which is arranged between the tap 61 and the compressor 62 , and the coolant tube 46 , which is arranged between the cooler 63 and the tap 64 . A part of said coolant tube 67 is arranged inside the oil cooling tank 52 . The taps 68, 69 are arranged accordingly at the two ends of said coolant tube 67 .
Wenn der Druckvorgang mit Hilfe besagter Offset-Presse ausgeführt wird, werden zunächst die Hähne 61, 64 geöffnet, so daß der Kompressor 62 und der Kühler 63 betrieben werden. Dann wird das Kühlmittel, das mit Hilfe des Kühlers 63 gekühlt wird, in die Kühlröhre 46 in Form einer Spule eingespeist, wobei sie das Öl 54 innerhalb des Druckformzylinders so kühlt, daß die periphäre Wand des Druckformzylinders 11 gekühlt werden kann und die Druckform 14 weiter gekühlt wird. Da das Öl 54 in den Druckformzylinder eingefüllt wird, können die periphäre Wand des Druckformzylinders 11 und der Druckformzylinder 14 zusammengekühlt werden.When the printing process is carried out using said offset press, the taps 61, 64 are first opened so that the compressor 62 and the cooler 63 are operated. Then the coolant, which is cooled by means of the cooler 63 , is fed into the cooling tube 46 in the form of a coil, whereby it cools the oil 54 within the printing form cylinder so that the peripheral wall of the printing form cylinder 11 can be cooled and the printing form 14 further is cooled. Since the oil 54 is filled into the printing form cylinder, the peripheral wall of the printing form cylinder 11 and the printing form cylinder 14 can be cooled together.
Wenn eine Oberflächentemperatur der Druckform 14 übermäßig hoch ist oder aber abrupt gekühlt werden soll, werden die Hähne 68, 69 weiter geöffnet, so daß das Öl 54 innerhalb des Ölkühltanks 52 weiter gekühlt wird, und zur gleichen Zeit wird die Pumpe 53 so in Betrieb genommen, daß sie das gekühlte Öl mit Hilfe des Ölkühltanks 52 in den Innenraum des Druckformzylinders 11 einspeist.When a surface temperature of the printing form 14 is excessively high or is to be abruptly cooled, the taps 68, 69 are opened further so that the oil 54 within the oil cooling tank 52 is further cooled, and at the same time the pump 53 is started up that it feeds the cooled oil with the help of the oil cooling tank 52 into the interior of the plate cylinder 11 .
Wenn die Druckform 14 um einige Grad abgekühlt ist, wird probeweise Tinte oder Wasser auf die Oberfläche besagter Druckform 14 aufgebracht, um einen Probedruck auszuführen. Dabei beginnt der Druckformzylinder zu rotieren und dementsprechend wird das Öl 54, das in besagten Druckformzylinder 11 eingefüllt worden ist, geeignet betrieben, wobei das Kühlen der periphären Wand des Druckformzylinders 11 und um so mehr der Druckform 14 gleichzeitig erfolgt.When printing form 14 has cooled a few degrees, ink or water is tentatively applied to the surface of said printing form 14 to perform a test print. In the process, the printing form cylinder begins to rotate and accordingly the oil 54 which has been filled into said printing form cylinder 11 is operated appropriately, the cooling of the peripheral wall of the printing form cylinder 11 and the more so of the printing form 14 taking place simultaneously.
Eine Menge von Tinte oder Wasser auf der Oberfläche der Druckform 14 schwankt in Abhängigkeit der Größe des Bildbereiches der Druckform 14 und der Druckkonzentration etc. Wenn ein zufriedenstellender Druck durch den Probedruck erfolgt ist, bedeutet das, daß Tinte und Wasser wohlausgewogen sind, was von der Verteilungsmenge von Wasser zu der Zeit, d. h. von der minimalen Wassermenge abhängt. Deshalb kann gesagt werden, daß die Oberflächentemperatur der Druckform 14 zu dieser Zeit die geeignetste Temperatur für einen Druck ist. Wenn ein zufriedenstellender Druck erfolgen kann, wird eine Temperatur des Öls 45 innerhalb des Druckformzylinders 11 zur gleichen Zeit mit Hilfe eines Thermometers 49 gemessen, und weiter ist ein Thermostat des Kühlers 63 eingesetzt, um die vorgenannte Temperatur zu überwachen. Beispielsweise wird die Oberflächentemperatur der Druckform 14 vorzugsweise in einem Bereich von 5°C bis 15°C gehalten, wenn die Temperatur des Raumes, in dem die Offset-Presse steht, 20°C bis 35°C beträgt.An amount of ink or water on the surface of the printing form 14 fluctuates depending on the size of the image area of the printing form 14 and the printing concentration, etc. If satisfactory printing has been done by the proof printing, it means that the ink and water are well-balanced, which is what Distribution amount of water at the time, that is, depends on the minimum amount of water. Therefore, it can be said that the surface temperature of the printing form 14 at this time is the most suitable temperature for printing. If a satisfactory pressure can be obtained, a temperature of the oil 45 inside the printing form cylinder 11 is measured at the same time by means of a thermometer 49 , and a thermostat of the cooler 63 is further used to monitor the aforementioned temperature. For example, the surface temperature of the printing form 14 is preferably kept in a range from 5 ° C. to 15 ° C. if the temperature of the room in which the offset press is located is 20 ° C. to 35 ° C.
Wenn die Oberflächentemperatur der Druckform 14 auf der gewünschten Temperatur gehalten ist, wird mit dem regulären Drucken begonnen. Die Druckform 14 wird geeignet gekühlt, nachdem das Drucken begonnen hat; und entsprechend eben dann, wenn die Menge zugeführten Wassers auf die Druckform 14 minimal ist. Das Wasser, das auf dem Nicht-Bildteil der Druckform 14 aufgebracht ist, trocknet nicht während des Druckens aus. An Stelle des Öls 54 kann auch eine andere Flüssigkeit Verwendung finden.When the surface temperature of the printing form 14 is kept at the desired temperature, regular printing is started. The printing form 14 is suitably cooled after printing has started; and accordingly if the amount of water supplied to the printing form 14 is minimal. The water applied to the non-image part of the printing form 14 does not dry out during printing. Another liquid can be used instead of the oil 54 .
Im übrigen kann nach der vorliegenden Erfindung die Druckform gekühlt werden und es ist dementsprechend möglich, unter bestimmten Bedingungen Kondenswassertropfen auf der Oberfläche der Druckform 14 zu erzeugen, beispielsweise werden Kondenswassertropfen auf der Oberfläche der Druckform 14 dann erzeugt, wenn die Raumtemperatur 25°C, 30°C oder 40°C und die Oberflächentemperatur der Druckform 14 10°C, 15°C oder 20°C beträgt und weiter die relative Luftfeuchtigkeit des Raumes zwischen 55 und 70% liegt. Demzufolge ist es unter den vorgenannten Bedingungen möglich, den Nicht- Bildteil der Druckform 14 zu dämpfen, ohne daß Mittel zum Zuführen des Dämpfwassers, bestehend aus der Wasserdruckformrolle etc., nötig wären. Auf der anderen Seite wird kaum Kondenswasser erzeugt, wenn die Raumtemperatur 35°C bis 40°C beträgt und die relative Luftfeuchtigkeit zwischen 37 und 50% liegt.Incidentally, according to the present invention, the printing form can be cooled and it is accordingly possible to generate condensation water drops on the surface of the printing form 14 under certain conditions, for example condensation water drops are generated on the surface of the printing form 14 when the room temperature is 25 ° C., 30 ° C or 40 ° C and the surface temperature of the printing form 14 is 10 ° C, 15 ° C or 20 ° C and further the relative humidity of the room is between 55 and 70%. Accordingly, under the aforementioned conditions, it is possible to dampen the non-image part of the printing form 14 without the need for means for supplying the steaming water consisting of the water pressure form roller etc. On the other hand, hardly any condensed water is generated if the room temperature is 35 ° C to 40 ° C and the relative humidity is between 37 and 50%.
In dem vorgenannten Fall ist eine Röhre beispielsweise in einer Entfernung von ca. 1 m von der Oberfläche der Druckform 14 angeordnet und des weiteren ein Überschall- Luftbefeuchter mit besagter Röhre verbunden, um Feuchtigkeit aus einer Mehrzahl von Perforationen in besagter Röhre zu sprühen, um die Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Druckform 14 bei etwa 70% zu halten, wodurch Kondenswassertropfen auf der Oberfläche erzeugt werden. Wie vorstehend beschrieben ist es entsprechend der vorliegenden Offset-Presse immer möglich, den Nicht-Bildteil der Druckform 14 durch Erzeugung von Kondenstropfen unter allgemeinen Raumbedingungen durch Vorsehen eines Besprühers geeignet zu bedämpfen; demzufolge können Mittel zum Zuführen von Dämpfwasser, die aus einer Wasserdruckformrolle 15 etc. bestehen, entfallen. Des weiteren kann es möglich sein, eine Röhre sowohl zur Befeuchtung als auch zur Zerstäubung von Ätzmitteln zusätzlich zur Dämpfröhre vorzusehen.In the aforementioned case, for example, a tube is located approximately 1 m from the surface of the printing form 14 , and further a supersonic humidifier is connected to said tube to spray moisture from a plurality of perforations in said tube to Maintaining moisture on the surface of the printing form 14 at approximately 70%, which creates drops of condensed water on the surface. As described above, according to the present offset press, it is always possible to suitably dampen the non-image part of the printing form 14 by generating condensate drops under general room conditions by providing a sprayer; consequently, means for supplying steam water, which consist of a water pressure roller 15 etc., can be dispensed with. Furthermore, it may be possible to provide a tube both for moistening and for atomizing etching agents in addition to the damping tube.
Wie vorstehend beschrieben, ist es nach der vorliegenden Erfindung möglich, daß das Wasser, das dem Nicht- Bildbereich der Druckform zugeführt ist, nicht während des Druckens austrocknet; und demzufolge kann die Qualität von Bildern verbessert werden, ohne daß eine erhebliche Erfahrung notwendig wäre und ohne daß eine große Menge Wassers oder eine Beimischung von Ätzflüssigkeiten erforderlich wäre. Da die Oberflächentemperatur der Druckform auf der am besten zum Druck geeigneten Temperatur gehalten werden kann, kann um so mehr die Qualität des Bildes verbessert werden. Überdies kann die Handhabung der Druckform während des Druckens einfach werden und die Standzeit der Druckform wird auch verbessert, was insgesamt die Druckeffizienz steigern kann.As described above, it is according to the present Invention possible that the water that the non- Image area of the printing form is not supplied during drying out of printing; and consequently the quality of images can be improved without a considerable experience would be necessary and without a large amount of water or an admixture of caustic liquids would be required. Because the surface temperature the printing form on the one most suitable for printing Temperature can be maintained, so much the more the quality of the image can be improved. Moreover can handle the printing form during printing become easy and the service life of the printing form becomes also improved, which overall increase printing efficiency can.
In dem Fall, wo es möglich ist, durchgehend Kondenswassertropfen auf der Oberfläche der Druckform unter allgemeinen Raumbedingungen zu erzeugen, indem man einen Zerstäuber montiert, ist es möglich, den Nicht-Bildbereich der Druckform auch dann geeignet zu dämpfen, wenn Mittel zum Zuführen von Dämpfwasser, bestehend aus der Wasserdruckformrolle etc. nicht vorgesehen sind; und demzufolge wird es möglich, die Offset-Presse zu miniaturisieren, so daß die Kosten erheblich gesenkt werden.In the case where it is possible, continuous drops of condensation on the surface of the printing form under general To create room conditions by using a Mounted atomizer, it is possible to use the non-image area suitable to dampen the printing form even if Means for supplying steam water, consisting of the Water pressure form roller etc. are not provided; and consequently, it becomes possible to miniaturize the offset press, so that the costs are significantly reduced.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein. The in the above description, in the drawing as well as features of the invention disclosed in the claims can be used individually or in any combination for the realization of the invention in their different embodiments may be essential.
BezugszeichenlisteReference symbol list
11 Druckformzylinder
12 Gummituchzylinder
13 Druckzylinder
14 Druckform
15 Wasserdruckformrolle
16 Tintendruckformrolle
17 Gummituch
18 Führungsplatte
20 Druckpapier
31 Basis
32 Maschinenrahmen
33 Achse
34 Lager
35 Zahnrad
36 Zahnrad
37 Durchgangsöffnung
38 Verbindungsöffnung
41 Kolben
42 Lager
43 Deckel
44 Dichtung
45 Ölrohr
46 Kühlflüssigkeitsrohr
47 Kühler
48 Zylindrischer Körper
49 Thermometer
51 Öltank
52 Ölkühltank
53 Pumpe
54 Öl
61 Block
62 Kompressor
63 Kühler
64 Hahn
65 Motor
66 Ventilator
67 Kühlflüssigkeitsrohr
68 Hahn
69 Hahn 11 printing form cylinders
12 blanket cylinders
13 printing cylinders
14 printing form
15 water pressure form roller
16 ink form roller
17 rubber blanket
18 guide plate
20 printing paper
31 base
32 machine frames
33 axis
34 bearings
35 gear
36 gear
37 through opening
38 connection opening
41 pistons
42 bearings
43 cover
44 seal
45 oil pipe
46 Coolant pipe
47 cooler
48 cylindrical body
49 thermometers
51 oil tank
52 oil cooling tank
53 pump
54 oil
61 block
62 compressor
63 cooler
64 cock
65 engine
66 fan
67 Coolant pipe
68 cock
69 cock
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