DE3726282A1

DE3726282A1 - Process and apparatus for separating pollutants from contaminated soils

Info

Publication number: DE3726282A1
Application number: DE19873726282
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Kresken
Original assignee: KRESKEN KARL HEINZ
Current assignee: BAUUNTERNEHMUNG BERGFORT GMBH & CO KG, 4300 ESSEN,
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1989-02-16

Abstract

The invention relates to a process and an apparatus for separating pollutants from contaminated soils which, after a mechanical treatment, are mixed with a solution in a closed circulation, then the pollutant-enriched solution mixture is separated from the soil components and after this is separated by evaporation from a pollutant concentrate and after subsequent condensation, the separated solution is fed to new polluted soils. The object underlying the invention is to create a process of this type which ensures an inexpensive purification with a high degree of purification of the decontaminated soils in a closed continuous circulation. This object is essentially achieved according to the invention in that the contaminated soils are mixed each time with the solution in a plurality of stages (5, 6, 7, 8) one after the other and the solution mixture arising in each stage (6, 7, 8) having its particular proportion of pollutant concentrate is for the most part separated off from the soil components before its introduction into the following stage (7, 8) and is taken off from the relevant stage (6, 7, 8). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trennung von Schadstoffen aus verunreinigten Böden, die nach einer mechanischen Aufbereitung mit einer Lösung in einem geschlossenen Kreislauf vermischt werden, sodann das mit Schadstoffen angereicherte Lösungsgemisch von den Bodenbestandteilen und hiernach durch Verdampfung von einem Schadstoffkonzentrat getrennt und nach anschließender Kondensation die separierte Lösung neuen verunreinigten Böden zugeführt wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for Separation of pollutants from contaminated Soils after mechanical processing with a solution in a closed loop are mixed, then with pollutants enriched solution mixture from the Soil constituents and then by evaporation separated from a pollutant concentrate and after subsequent condensation the separated solution is supplied to new contaminated soils as well a device for performing this Procedure.

In der nicht veröffentlichten, älteren deutschen Patentanmeldung P 36 10 199.5 ist ein Verfahren dieser Art vorgeschlagen worden, mit welchem der Boden einer Gegenstrom-Extraktion mit wenigstens einem die Schadstoffe lösenden Lösungsmittel unterzogen wird, wobei in einem Gegenstrom-Extraktor das Lösungsmittel von einem Ende und der zu reinigende Boden vom anderen Ende her eingeführt und am jeweils entgegengesetzten Ende ausgeführt werden.In the unpublished, older one German patent application P 36 10 199.5 is a Processes of this type have been proposed with which the bottom of a countercurrent extraction with at least one that releases the pollutants Solvent is subjected to, in one Counterflow extractor the solvent of one End and the floor to be cleaned from the other end introduced here and on the opposite End run.

Ein derartiger Gegenstrom-Extraktor zur Durchführung dieses Verfahrens ist in der nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 36 10 113.3 offenbart. Dieser Gegenstrom-Extraktor besteht aus einem drehbaren Trommelgehäuse mit durch beiden Stirnenden hindurchgeführten Förderschnecken, von denen die am tiefliegenden Stirnende angeordnete Förderschnecke den zu reinigenden Boden und die am hochliegenden Ende befindliche Förderschnecke den gereinigten, jedoch noch mit Lösungsmitteln behafteten Boden austragen soll. Die Lösung zur Reinigung der Böden ist konzentrisch durch die letztgenannte Schnecke hindurch geführt und strömt aus einer Zuführungsleitung am oberen Ende des drehbaren Trommelgehäuses in den Gegenstrom-Extraktor.Such a countercurrent extractor for Carrying out this procedure is not in the published German patent application P 36 10 113.3 disclosed. This Counterflow extractor consists of a rotatable Drum housing with through both ends led screw conveyors, of which the arranged at the low forehead Screw conveyor the floor to be cleaned and the conveyor screw located at the high end cleaned, but still with solvents to carry contaminated soil. The solution to Cleaning the floors is concentric through that the latter snail is passed through and flows from a supply line at the top of the rotatable drum housing in the Counterflow extractor.

Sowohl das vorbeschriebene Verfahren als auch die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sind mit dem Nachteil behaftet, daß die Durchmischung von Lösung und zu reinigenden Böden sowie die Verweilzeit dieser Stoffe im Extraktor zu kurz sind. Demzufolge entspricht der Reinigungsgrad der kontaminierten Böden nach Durchlauf dieser Gegenstrom-Extraktion weder den Erwartungen noch den amtlichen Forderungen, die an den Reinheitsgrad derartiger Böden vor ihrer Einbringung am Bestimmungsort gestellt werden.Both the procedure described above as well the device for performing this method have the disadvantage that the Mixing of solution and floors to be cleaned as well as the dwell time of these substances in the extractor are too short. Accordingly, the Degree of cleaning of the contaminated floors Passing this countercurrent extraction neither Expectations still the official claims to the the degree of purity of such floors before their Contribution to the destination.

Bei einem weiteren Verfahren anderer Art (On Site-Bodenreinigung nach dem Oil-Crep-System aus "wlb = wasser, luft und betrieb" - 10/86, Seite 59/61) wird das aufbereitete Erdreich mit Wasser in einer Vier-Kammer-Gegenstrom-Turboflotation gewaschen, so daß Öl-Fett-Verschmutzungen angelöst und mit einem kalten Hochdruckwasserstrahl porentief abgewaschen werden. Dieses Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens konnten bislang lediglich bei ölverschmutzen Böden bei einer geringen Durchsatzmenge von 5 m³ bis 15 m³ Erdreich pro Stunde eingesetzt werden. Aufgrund dieses geringen Durchsatzes ist dieses Verfahren unwirtschaftlich und in seiner Anwendung und Wirksamkeit auf andere Schadstoffe als Öl fraglich.In another method of another type (on-site floor cleaning according to the oil crep system from "wlb = water, air and operation" - 10/86, page 59/61), the treated soil is washed with water in a four-chamber Counter-current turboflotation washed so that oil-grease contaminants are loosened and washed down to the pores with a cold high-pressure water jet. This method and the device for carrying out the method have hitherto only been able to be used on oil-contaminated soils with a small throughput of 5 m ³ to 15 m ³ soil per hour. Because of this low throughput, this process is uneconomical and its application and effectiveness on pollutants other than oil are questionable.

Und schließlich ist ein thermisches Reinigungsverfahren bekannt, hei dem der verunreinigte Boden in Verbrennungsöfen sehr hohen Temperaturen ausgesetzt wird, wobei die Schadstoffe in harmlose Verbindungen, wie beispielsweise Kohlendioxid und Wasser, umgewandelt werden. Dieses Verfahren ist mit einem hohen Energiebedarf, mit extrem hohen Betriebskosten und mit dem Nachteil behaftet, daß der gereinigte Boden nach dieser Behandlung keine organischen Bestandteile mehr aufweist und damit biologisch tot ist. Dieser Boden muß daher mit nicht behandeltem Boden vermischt werden, was mit weiteren Kosten verbunden ist.And finally there is a thermal Known cleaning process, ie the contaminated soil in very high incinerators Exposed to temperatures, the Pollutants in harmless compounds, such as for example carbon dioxide and water, being transformed. This procedure is with a high energy requirements, with extremely high ones Operating costs and with the disadvantage that the cleaned floor after this treatment none has more organic components and therefore is biologically dead. This floor must therefore go with untreated soil to be mixed with what additional costs.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, mit dem in kostengünstiger Weise bei hohem Durchsatzvolumen pro Zeiteinheit verunreinigte Böden mit dem gewünschten Reinheitsgrad dekontaminiert werden können. Starting from this state of the art, lies the invention has for its object a method to create the genus mentioned above with that in a cost-effective manner at high Throughput volume contaminated per unit of time Floors with the desired degree of purity can be decontaminated.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß die verunreinigten Böden jeweils mit der Lösung in mehreren Stufen hintereinander gemischt und das in jeder Stufe anfallende Lösungsgemisch mit seinem jeweiligen Anteil an Schadstoffkonzentrat zum größten Teil von den Bodenbstandteilen vor deren Einleitung in die folgende Stufe getrennt und aus der betreffenden Stufe abgezogen wird. Durch einen derartigen stufenweisen Abzug des jeweiligen Lösungsgemisches mit dem Schadstoffkonzentrat werden die verunreinigten Böden mit hoher Effizienz dadurch gereinigt, daß die in der ersten Stufe von den größten Schadstoffanteilen befreiten Bodenbestandteile in der darauffolgenden Stufe mit frischer Lösung erneut gereinigt werden, bis in der letzten Stufe der gewünschte Reinheitsgrad erreicht ist. Dabei wird als Lösung zur Reinigung von mit aliphatischen, aromatischen und/oder halogenierten Kohlenwasserstoffen verunreinigten Böden n-Pentan, Petroläther, Hexane und ähnliche Lösungsmittel verwendet. Da diese beiden Lösungen niedrige Siedepunkte aufweisen, ist zur Verdampfung des mit Schadstoffkonzentraten behafteten Lösungsgemisches nur eine geringe Energiemenge erforderlich, wodurch sich dieses Verfahren nach der Rückgewinnung der Lösung und Abscheidung des Schadstoffkonzentrats äußerst kostengünstig gestaltet.This task is done in conjunction with the procedural solved in that the contaminated soil each with the solution in several stages mixed in a row and in each stage resulting solution mixture with its respective Most of the pollutant concentrate of the floor parts before they are introduced into the following stage separately and from the relevant level is subtracted. Through a such gradual deduction of the respective Solution mixture with the pollutant concentrate are the contaminated soils with high Efficiency cleaned up by the fact that in the first Exempt the stage from the largest pollutant shares Soil components in the next stage with fresh solution to be cleaned again until in the desired level of purity in the last stage is reached. It is used as a cleaning solution of with aliphatic, aromatic and / or halogenated hydrocarbons contaminated Soils n-pentane, petroleum ether, hexanes and the like Solvent used. Because these two solutions have low boiling points Evaporation of with pollutant concentrates contaminated solution mixture only a small one Amount of energy required, resulting in this Process after recovery of the solution and Deposition of the pollutant concentrate extremely designed inexpensively.

Um die verunreinigten Böden möglichst intensiv mit der Lösung durchtränken zu können, werden die verunreinigten Böden während der mechanischen Aufbereitung auf eine Korngröße in einem Bereich von ca. 2 mm bis 30 mm verkleinert und/oder durch Abscheidung flüssiger Substanzen vorgetrocknet. Dabei wird in Weiterbildung der Erfindung die Korngröße der verunreinigten Böden jeweils dem vorgegebenen Betriebszustand der sie transportierenden Fördermittel und der erwünschten Durchtränkung mit Lösung angepaßt.To the contaminated soil as possible to be able to soak the solution intensively, are the contaminated soils during the mechanical processing to a grain size in reduced in a range from approx. 2 mm to 30 mm and / or by separating liquid substances predried. In continuing education, the Invention the grain size of the contaminated soil each the predetermined operating state of the transport funding and the desired Impregnation adjusted with solution.

Um die verunreinigten Böden vor ihrer Einleitung in die erste Stufe möglichst intensiv mit der Lösung in Kontakt gelangen zu lassen, werden sie intensiv zu einem gleichmäßigen Gemisch homogenisiert. Außerdem wird das Gemisch aus Lösung und verunreinigten Böden in jeder Stufe vor seiner Trennung in Lösungsgemisch und gereinigten Bodenbestandteile erneut einer Zwangsvermischung unterzogen. Dadurch wird gewährleistet, daß jede frische Lösung am Eingang einer Stufe erneut mit den bereits teilweise gereinigten Bodenbestandteilen gemischt und damit der Grad der Dekontaminierung vergrößert wird.To the contaminated soil in front of her Introduction to the first stage as intensely as possible to get in contact with the solution, they become intensely an even mixture homogenized. In addition, the mixture is made Solution and contaminated soils at each stage its separation in mixed solution and purified Soil components again a forced mixing subjected. This ensures that each fresh solution at the entrance of a step again the already partially cleaned Soil components mixed and thus the degree of Decontamination is increased.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Gemisch aus Lösung und verunreinigten Böden zur Trennung aufwärts gefördert und dabei das mit dem Schadstoffkonzentrat angereicherte Löschungsgemisch abgesiebt. Im unteren Teil einer jeden Stufe wird ein Sumpf aus Lösungsgemisch und Bodenbestandteilen mittels einer Überlaufregulierung auf einem bestimmten Niveau gehalten. Dadurch wird eine intensive und zeitlich entsprechend abgestimmte Durchmischung der Lösung mit den zu reinigenden Böden sichergestellt.After an advantageous development of Invention is the mixture of solution and contaminated soils for separation upwards promoted and that with the Enriched pollutant concentrate Screened for extinguishing mixture. In the lower part of one each step is a sump of mixed solution and Soil components by means of a Overflow regulation at a certain level held. This will make it intense and timely appropriately coordinated mixing of the solution ensured with the floors to be cleaned.

Nach Verlassen der letzten Stufe werden die Bodenbestandteile von Restbestandteilen aus Lösung und/oder Wasser getrocknet. Da Dämpfe von n-Pentan mit einem Siedepunkt von etwa 36°C und von Petroläther mit etwa 50°C in Verbindung mit Luft bei einem Volumenverhältnis von 0,6 bis 8 Volumenprozente explosive Gemische bilden können, wird das erfindungsgemäße Verfahren vom Beginn der Homogenisierung bis zum Ende der Trocknung der Bodenbestandteile unter Luftabschluß durchgeführt und in sämtlichen mit Lösung oder Lösungsdämpfen behafteten Abschnitten unter Vakuum gesetzt.After leaving the last level, the Soil components of residual components from solution and / or water dried. Because vapors of n-pentane with a boiling point of about 36 ° C and of Petroleum ether at around 50 ° C in combination with air at a volume ratio of 0.6 to Form 8 volume percent explosive mixtures can, the inventive method from Beginning of homogenization until the end of Drying of the soil components in the absence of air carried out and in all with solution or Sections of solution vapors under vacuum set.

Aus der eingangs genannten, nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 36 10 113.3 ist eine Vorrichtung mit einem Vorratsbehälter vor einer Einlaßschleuse für die verunreinigten Böden und einer Auslaßschleuse für die gereinigten Bodenbestandteile sowie mit einer Zuführungsleitung für die Lösung und mit einer Sammelleitung für das Lösungsgemisch bekannt geworden.From the above, not published German Patent application P 36 10 113.3 is a device with a storage container in front of an inlet lock for the contaminated soils and one Outlet lock for the cleaned Soil components as well as with a Feed line for the solution and with a Common line for the mixed solution known become.

Ausgehend von einer Vorrichtung dieser Art, wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, daß hinter der Einlaßschleuse mehrere, je eine Stufe bildende Waschtrommeln hintereinander angeordnet sind, von denen eine jede aus einem schräg zur Horizontalen geneigten, feststehenden Trommelgehäuse mit einem Einlaßstutzen am tiefliegenden Ende und einem Auslaßstutzen am hochliegenden Ende und aus einer darin drehbaren, mit Antriebseinheit versehenen Bandschnecke besteht, welche durch ein Sieb von einem Sammelraum des Trommelgehäuses getrennt ist, wobei der Auslaßstutzen eines Trommelgehäuses direkt mit dem Einlaßstutzen des Trommelgehäuses der nachgeordneten Waschtrommel verbunden und am tiefliegenden Ende jeweils ein Rührwerk angeordnet ist. Durch diese Anordnung ist bei kontinuierlichem Durchsatz der zu reinigenden Böden eine äußerst wirksame stufenweise Reinigung möglich, wobei der prozentuale Reinigungseffekt bei den ersten Stufen am größten und bei den letzten Stufen am geringsten ist. Aus diesem Grunde ist es sinnvoll, nur soviel hintereinander angeordnete Waschtrommeln zu wählen, wie es der gewünschte Reinheitsgrad der Bodenbestandteile erfordert.Starting from a device of this kind, becomes the object underlying the invention In terms of device solved in that behind the Inlet lock several, each forming a step Washing drums are arranged one behind the other by each one from a diagonal to the horizontal inclined, fixed drum housing with a Inlet nozzle at the low end and one Outlet connection at the high end and from one rotatable therein, provided with a drive unit Belt screw, which passes through a sieve of a collecting space of the drum housing is separated, the outlet port of a drum housing directly with the inlet connection of the drum housing connected to the downstream washing drum and on low end each arranged an agitator is. By this arrangement is at continuous throughput of the to be cleaned Floors an extremely effective gradual cleaning possible, the percentage cleaning effect Largest at the first levels and at the last level is the lowest. For this Basically, it makes sense only so much in a row arranged washing drums to choose, as the Desired level of purity of the soil components required.

Demzufolge ist die Anzahl der hintereinander anzuordnenden Waschtrommeln in Abhängigkeit von den variablen Größen des Kontaminierungsgrades, des gewünschten Reinigungsgrades der Bodenbestandteile sowie in Abhängigkeit von der Art des Lösungsmittels und der Schadstoffe zu wählen.As a result, the number is consecutive to arrange washing drums depending on the variable sizes of the degree of contamination, the desired degree of cleaning Soil components as well as depending on the Type of solvent and pollutants too choose.

Zur Gewährleistung einer möglichst intensiven Durchmischung vor Einlaß in die erste Waschtrommel ist dieser ein Homogenisierungs-Behälter vorgeordnet, der sich unmittelbar hinter der Einlaßschleuse befindet. Dieser Homogenisierungs-Behälter besteht vorteilhaft aus einer nach dem Prinzip eines Betonmischers aufgebauten, einen Antrieb und ein Umschaltgetriebe aufweisenden, birnenförmigen Mischtrommel, an dessen Öffnung ein axiales Einlauf- und ein radiales Auslaufrohr luftdicht angeordnet sind. Dadurch können die aus einem Vorratsbehälter über die Einlaßschleuse und das axiale Einlaufrohr in den Homogenisierungs-Behälter gelangenden Böden intensiv mit der in den Innenraum gepumpten Lösung gemischt und solange durchtränkt werden, bis durch Betätigung des Umschaltgetriebes die Drehrichtung des Homogenisierungs-Behälters geändert und dieses Gemisch über das radiale Auslaufrohr in die erste Stufe gelangt. Um das Lösungsgemisch in möglichst großem Umfang in der Mischtrommel zu belassen, ist diese mit einer Abtropfschnecke versehen.To ensure the most intense Mix before entry into the first washing drum this is a homogenization container upstream, which is immediately behind the Inlet lock is located. This Homogenization container advantageously consists of one based on the principle of a concrete mixer built, a drive and a Pear-shaped gearbox Mixing drum with an axial opening Inlet and a radial outlet pipe airtight are arranged. This allows the one Storage container over the inlet lock and that axial inlet pipe in the Soil homogenizing containers intensely with the solution pumped into the interior mixed and soaked until through Actuation of the change-over gear the direction of rotation of the homogenization container changed and this Mix through the radial outlet pipe into the first Stage reached. To the solution mixture in as possible to be left in the mixing drum on a large scale provide them with a drip screw.

Der Auslaßstutzen der letzten Waschtrommel ist nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung über einen Querförderer mit dem Einlaßstutzen einer Trockenschnecke verbunden, hinter deren Auslaßstutzen ihres Gehäuses die Auslaßschleuse angeordnet ist. In dieser Trockenschnecke können die noch mit Lösung, Lösungsgemisch und/oder Wasser befrachteten, gereinigten Bodenbestandteile getrocknet werden, bevor sie in endgültig gereinigtem Zustand die Auslaßschleuse verlassen und an gewünschter Stelle, z.B. an ihrer Entnahmestelle, wieder eingebracht werden können.The outlet nozzle of the last washing drum According to an advantageous further development Invention about a cross conveyor with the Inlet connection of a drying screw connected, behind the outlet of their housing Outlet lock is arranged. In this Dry screw can still with solution, Mixed solution and / or water loaded, cleaned soil components are dried, before they are finally cleaned Leave the outlet lock and at the desired one Position, e.g. at their withdrawal point, again can be introduced.

Da über den Einlaßstutzen einer jeden Stufe frische Lösung zur erneuten Reinigung zugeführt wird, ist an dieser Stelle eine intensive Vermischung wünschenswert und daher auch in der Nähe des Einlaßstutzens einer jeden Waschtrommel ein Rührwerk angeordnet. Außerdem weist jeder Sammelraum der Waschtrommeln in der Nähe seines tiefliegenden Endes einen Überlauf auf, der über eine Zwischenleitung mit der Sammelleitung für das Lösungsgemisch verbunden ist. Über diesen Überlauf, die Zwischenleitung und die Sammelleitung wird das mit dem Schadstoffkonzentrat behaftete Lösungsgemisch entsprechend dem Zulauf an frischer Lösung zu den einzelnen Waschtrommeln und dem Homogenisierungs-Behälter ebenso kontinuierlich abgezogen.Because of the inlet port of each stage fresh solution fed for renewed cleaning is an intense one at this point Mixing desirable and therefore also in the Near the inlet port of each washing drum an agitator arranged. In addition, everyone knows Collection area of the washing drums near his deep down on an overflow that over an intermediate line with the manifold for the Solution mixture is connected. About this Overflow, the intermediate line and the The manifold will be with the Solution mixture contaminated with pollutant according to the inflow of fresh solution to the individual washing drums and the Homogenization containers are also continuous deducted.

Die Sammelleitung führt das Lösungsgemisch über einen Doppelfilter zu einem Vorlagebehälter, dessen Austrittsleitung über einen Wärmeübertrager mit einem Verdampfer verbunden ist, dessen Austrittsleitung gemeinsam mit einer aus dem Gehäuse der Trockenschnecke herangeführten Gassammelleitung über den Wärmeübertrager zu einem Kondensator geführt ist. Durch diese Anordnung wird das Lösungsgemisch vor Erreichen des Verdampfers von der Enthalpiemenge vorgewärmt, welche die verdampfte Lösung vor Erreichen des Kondensators an den auf diese Weise als Vorwärmer wirkenden Wärmeübertrager abgegeben hat. Die Abstrahlungsverluste sollen als vernachlässigbar gering angesehen werden.The manifold carries the mixed solution via a double filter to a storage container, its outlet line via a heat exchanger is connected to an evaporator, the Outlet line together with one from the Drying screw housing brought up Gas manifold via the heat exchanger to one Capacitor is guided. By this arrangement is the solution mixture before reaching the Evaporator preheated by the amount of enthalpy, which the evaporated solution before reaching the Condenser to the in this way as a preheater has given up acting heat exchanger. The Radiation losses are said to be negligible be considered minor.

Die aus dem Kondensator austretende Lösung wird in einen Vorlagebehälter geleitet, der seinerseits mit einem Vorratsbehälter in Verbindung steht, wobei die im Vorlagebehälter gesammelte Lösung von einer Pumpe über die Zuführungsleitung sowie damit verbundene Zweigleitungen zum Einlaufrohr des Homogenisierungs-Behälters sowie zu den Einlaßstutzen der Trommelgehäuse der einzelnen Waschtrommeln pumpbar ist. Durch diese Anordnung wird die Lösung ständig rückgewonnen und ihre Verluste aus dem Vorratsbehälter ergänzt. Dadurch wird im wesentlichen immer das gleiche Lösungsmittel zur Reinigung der kontaminierten Böden verwendet, das Schadstoffkondensat am Verdampfer entzogen, die Lösungsdämpfe im Kondensator kondensiert und die kondensierte und nunmehr gereinigte Lösung erneut wieder ihrem Bestimmungszweck zugeführt. Auch durch diese Maßnahme kann das erfindungsgemäße Verfahren äußerst kostengünstig gestaltet werden.The solution emerging from the condenser is passed into a storage container, the in turn with a storage container in Connection is established, the in the storage container collected solution from a pump over the Supply line and related Branch lines to the inlet pipe of the Homogenization container as well Inlet port of the drum housing of each Washing drums is pumpable. By this arrangement the solution is constantly recovered and theirs Losses from the reservoir added. Thereby becomes essentially the same Solvent for cleaning the contaminated Soils used, the pollutant condensate on Evaporator removed, the solution vapors in the Condenser and the condensed and now cleaned solution again yours Intended purpose. Through this too The method according to the invention can measure be designed extremely inexpensively.

Das in einem Sumpf am Verdampferboden gesammelte Schadstoffkonzentrat strömt in einen Vorlagebehälter, von wo es mittels einer Pumpe zur weiteren Entsorgung in einen Transportbehälter gepumpt wird. Dieses geringvolumige Schadstoffkonzentrat kann sodann entweder einer Deponie oder einer Hochtemperatur-Verbrennungsanlage zugeführt werden.That in a sump on the bottom of the evaporator Collected pollutant concentrate flows into one Storage container from where it is pumped to further disposal in a transport container is pumped. This low volume Pollutant concentrate can then either one Landfill or one High temperature incinerator fed will.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand einer in den Zeichnungen dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Dabei zeigen:The inventive method is hereinafter based on one in the drawings shown device according to the invention explained. Show:

Fig. 1 einen Homogenisierungs-Behälter, drei hintereinander angeordnete Waschtrommeln und eine Trockenschnecke zur Feststoffreinigung und Fig. 1 shows a homogenization container, three washing drums arranged one behind the other and a drying screw for cleaning solids and

Fig. 2 eine Vorrichtung zur Verdampfung des Lösungsgemisches, zur Destillation des Schadstoffkonzentrats und zur Kondensation der Lösung. Fig. 2 shows a device for evaporating the solution mixture, for distilling the pollutant concentrate and for condensing the solution.

In den Fig. 1 und 2 sind die Leitungsenden (A, B, C) der Fig. 1 mit den enstprechend gekennzeichneten Leitungsenden der Fig. 2 zu einer gemeinsamen Vorrichtung zu verbinden.In Figs. 1 and 2, the cable ends (A, B, C) are 1 of FIG. Enstprechend with the labeled ends of the line of FIG. 2 to a common device to be connected.

Die neue Vorrichtung besteht im wesentlichen aus drei Vorrichtungsgruppen, von denen die Vorrichtungsgruppe (1) gemäß Fig. 1 zur Feststoffreinigung und gemäß der Fig. 2 die Vorrichtungsgruppe (2) zur Verdampfung des Lösungsgemisches und zur Destillation des Schadstoffkonzentrats und die Vorrichtungsgruppe (3) zur Kondensation des Lösungsdampfes dienen. Die Vorrichtungsgruppe (4) gemäß Fig. 2 ist eine Vakuumeinrichtung zur Erzeugung eines Vakuums und damit zum Abzug aller mit Lösungsdämpfen behafteten Apparate.The new device essentially consists of three device groups, of which the device group ( 1 ) according to FIG. 1 for cleaning solids and according to FIG. 2 the device group ( 2 ) for evaporating the mixed solution and for distilling the pollutant concentrate and the device group ( 3 ) for Serve condensation of the solution vapor. The device group ( 4 ) according to FIG. 2 is a vacuum device for generating a vacuum and thus for removing all apparatuses which are subject to solution vapors.

Die Vorrichtungsgruppe (1) zur Feststoffreinigung besteht im wesentlichen aus dem Homogenisierungs-Behälter (5) und drei nachgeordneten Waschtrommeln (6, 7, 8), von denen eine jede aus einem schräg zur Horizontalen geneigten, feststehenden Trommelgehäuse (9, 10, 11) mit einem Einlaßstutzen (12, 13, 14) am tiefliegenden Ende (15, 16, 17) und mit einem Auslaßstutzen (18, 19, 20) am hochliegenden Ende (21, 22, 23) und aus einer darin drehbaren, mit Antriebseinheit (24, 25, 26) versehenen Bandschnecke (27, 28, 29) besteht, welche jeweils durch ein Sieb (30, 31, 32) von einem Sammelraum (33, 34, 35) des Trommelgehäuses (9, 10, 11) getrennt ist. Der Auslaßstutzen (18) des Trommelgehäuses (9) ist direkt mit dem Einlaßstutzen (13) des Trommelgehäuses (10) der nachgeordneten Waschtrommel (7) verbunden. Ebenso ist der Auslaßstutzen (19) des Trommelgehäuses (10) mit dem Einlaßstutzen (14) des Trommelgehäuses (11) verbunden. Jeweils am tiefliegenden Ende (15, 16, 17) der einzelnen Trommelgehäuse (9, 10, 11) ist je ein Rührwerk (36, 37, 38) angeordnet. Der Auslaßstutzen (20) der letzten Waschtrommel (8) ist über einen Querförderer (39) mit dem Einlaßstutzen (40) eines Gehäuses (41) einer Trockenschnecke (42) verbunden, wobei hinter deren Auslaßstutzen (43) die Auslaßschleuse (44) angeordnet ist.The device group ( 1 ) for solids cleaning essentially consists of the homogenization container ( 5 ) and three downstream washing drums ( 6 , 7 , 8 ), each of which consists of a fixed drum housing ( 9 , 10 , 11 ) inclined to the horizontal. with an inlet connection ( 12 , 13 , 14 ) at the low end ( 15 , 16 , 17 ) and with an outlet connection ( 18 , 19 , 20 ) at the high end ( 21 , 22 , 23 ) and from a rotatable therein with a drive unit ( 24 , 25 , 26 ) provided band conveyor ( 27 , 28 , 29 ), which is separated by a sieve ( 30 , 31 , 32 ) from a collecting space ( 33 , 34 , 35 ) of the drum housing ( 9 , 10 , 11 ) . The outlet connector ( 18 ) of the drum housing ( 9 ) is connected directly to the inlet connector ( 13 ) of the drum housing ( 10 ) of the downstream washing drum ( 7 ). Likewise, the outlet connection ( 19 ) of the drum housing ( 10 ) is connected to the inlet connection ( 14 ) of the drum housing ( 11 ). An agitator ( 36 , 37 , 38 ) is arranged at each of the low-lying ends ( 15 , 16 , 17 ) of the individual drum housings ( 9 , 10 , 11 ). The outlet nozzle ( 20 ) of the last washing drum ( 8 ) is connected via a cross conveyor ( 39 ) to the inlet nozzle ( 40 ) of a housing ( 41 ) of a drying screw ( 42 ), the outlet lock ( 44 ) being arranged behind the outlet nozzle ( 43 ) .

Die aus der Auslaßschleuse (44) austretenden, gereinigten und getrockneten Bodenbestandteile werden von einem Förderband (45) auf ein nicht dargestelltes Transportfahrzeug geladen. Über ein weiteres Förderband (46) gelangt kontaminierter Boden (47) in einen Vorratsbehälter (48), an dessen Auslaß die Einlaßschleuse (49) angeordnet ist.The soil components emerging, cleaned and dried from the outlet lock ( 44 ) are loaded onto a transport vehicle (not shown) by a conveyor belt ( 45 ). Contaminated soil ( 47 ) passes via a further conveyor belt ( 46 ) into a storage container ( 48 ), at the outlet of which the inlet lock ( 49 ) is arranged.

Die Einlaßschleuse (49) und die Auslaßschleuse (44) verhindern ein Eindringen von Luft in die Vorrichtungsgruppe (1) zur Feststoffreinigung.The inlet lock ( 49 ) and the outlet lock ( 44 ) prevent air from entering the device group ( 1 ) for cleaning solids.

Nach Passieren der Einlaßschleuse (49) gelangt der kontaminierte Boden über das axiale Einlaufrohr (50) in den Homogenisierungs-Behälter (5). Dieser Homogenisierungs-Behälter (5) besteht aus einer nach dem Prinzip eines Betonmischers aufgebauten, einen Antrieb (51) mit Umschaltgetriebe (52) aufweisenden, birnenförmigen Mischtrommel (53), an deren Öffnung (54) neben dem axialen Einlaufrohr (50) noch ein radiales Auslaufrohr (55) angeordnet ist. Über die Zuführungsleitung (56) und die Zweigleitung (57) gelangt die beispielsweise aus n-Pentan oder Petroläther bestehende Lösung gemeinsam mit dem kontaminierten Boden (47) durch das axiale Einlaufrohr (50) in den Innenraum der Mischtrommel (53). Dort werden die Lösung und der kontaminierte Boden (47) intensiv gemischt. Nach ausreichender Durchmischung wird das Umschaltgetriebe (52) betätigt und die Drehrichtung der Mischtrommel (53) umgekehrt. Daraufhin werden über die Abtropfschnecke (58) die mit der Lösung durchtränkten kontaminierten Bodenbestandteile aufwärts befördert und gelangen durch das radiale Auslaufrohr (55) in den Einlaßstutzen (12) der ersten Waschtrommel (6). Dort werden sie in dem am tiefliegenden Ende (15) befindlichen Sumpf aus Lösung und kontaminiertem Boden intensiv vom Rührwerk (36) durchmischt. Zugleich wird vom Antrieb (24) die Bandschnecke (27) gedreht. Dadurch wird das Gemisch aus Lösung und kontaminiertem Boden schräg aufwärts in Richtung auf den Auslaßstutzen (18) der Waschtrommel (6) gefördert. Da unter einer jeden Bandschnecke (27, 28, 29) ein Sieb (30, 31, 32) angeordnet ist, werden die Bodenbestandteile bei ihrer Aufwärtsbewegung von dem Lösungsgemisch weitgehend befreit und abgesiebt. Bei den nachgeordneten Waschtrommeln (7 und 8) wiederholt sich der vorbeschriebene Vorgang noch zweimal. Hiernach gelangen die gereinigten Bodenbestandteile in die Trockenschnecke (42), in der sie - auch unter Hinzuführung von Wärme - von den Restlösungsmitteln sowie von Wasser befreit werden, bevor sie durch die Auslaßschleuse (44) die Vorrichtungsgruppe (1) zur Feststoffreinigung verlassen.After passing through the inlet lock ( 49 ), the contaminated soil enters the homogenization container ( 5 ) via the axial inlet pipe ( 50 ). This homogenization container ( 5 ) consists of a pear-shaped mixing drum ( 53 ) constructed according to the principle of a concrete mixer and having a drive ( 51 ) with changeover gear ( 52 ), at the opening ( 54 ) of which there is also an axial inlet pipe ( 50 ) radial outlet pipe ( 55 ) is arranged. Via the feed line ( 56 ) and the branch line ( 57 ), the solution, which consists, for example, of n-pentane or petroleum ether, reaches the interior of the mixing drum ( 53 ) together with the contaminated base ( 47 ) through the axial inlet pipe ( 50 ). There the solution and the contaminated soil ( 47 ) are mixed intensively. After sufficient mixing, the changeover gear ( 52 ) is actuated and the direction of rotation of the mixing drum ( 53 ) reversed. The contaminated soil components soaked in the solution are then conveyed upward via the drip screw ( 58 ) and pass through the radial outlet pipe ( 55 ) into the inlet nozzle ( 12 ) of the first washing drum ( 6 ). There they are intensively mixed by the agitator ( 36 ) in the sump of solution and contaminated soil located at the deep end ( 15 ). At the same time, the belt screw ( 27 ) is rotated by the drive ( 24 ). As a result, the mixture of solution and contaminated soil is conveyed diagonally upwards in the direction of the outlet nozzle ( 18 ) of the washing drum ( 6 ). Since a sieve ( 30 , 31 , 32 ) is arranged under each belt screw ( 27 , 28 , 29 ), the soil components are largely freed from the mixed solution and sieved as they move upward. The procedure described above is repeated twice for the downstream washing drums ( 7 and 8 ). Hereinafter reach the cleaned soil constituents in the dry screw (42), in which it - also in addition guide of heat - from the residual solvents and are freed from water before leaving through the outlet lock (44), the device group (1) for solid cleaning.

Von der Zuführungsleitung (56) für die Lösung zweigen außer der Zweigleitung (57) zum Homogenisierungs-Behälter (5) noch zwei weitere Zweigleitungen (59, 60) ab, von denen die erste zum Einlaßstutzen (13) der Waschtrommel (7) und die zweite zum Einlaßstutzen (14) der Waschtrommel (8) führt. In addition to the branch line ( 57 ) to the homogenization tank ( 5 ), two further branch lines ( 59 , 60 ) branch off from the feed line ( 56 ) for the solution, the first of which leads to the inlet nozzle ( 13 ) of the washing drum ( 7 ) and the second leads to the inlet nozzle ( 14 ) of the washing drum ( 8 ).

Am tiefstgelegenen Ende eines jeden Sammelraumes (33, 34, 35) der einzelnen Waschtrommeln (6, 7, 8) sind Zwischenleitungen (61, 62, 63) angeschlossen, welche das mit Schadstoffen befrachtete Lösungsgemisch zur Sammelleitung (64) führen. Die Sammelleitung (64) ist über einen Doppelfilter (65) mit einem Vorlagebehälter (66) verbunden, dessen Austrittsleitung (67) über eine zwischengeschaltete Pumpe (69), eine Leitung (68) und einen Wärmeübertrager (70) sowie die Verbindungsleitung (71) zu dem Verdampfer (72) führt. Über die Anschlüsse (73) wird der Verdampfer (72) mit Hochtemperaturöl beaufschlagt. Der sodann entstehende Lösungsdampf entweicht über dessen Austrittsleitung (74) und mündet gemeinsam mit einer aus dem Gehäuse (41) der Trockenschnecke (42) herangeführten Gassammelleitung (75) in den Wärmeübertrager (70), aus dem der dadurch teilweise gekühlte Lösungsdampf über die Zwischenleitung (76) in den Kondensator (77) gelangt. Der im Kondensator (77) gemeinsam mit der Lösung kondensierte Wasseranteil wird in einem dem Kondensator (77) nachgeschalteten Wasserabscheider (78) separiert sowie über die Leitung (79) und einen Auffangbehälter (80) über die Pumpe (81) abgepumpt.Intermediate lines ( 61 , 62 , 63 ) are connected to the lowest end of each collecting space ( 33 , 34 , 35 ) of the individual washing drums ( 6 , 7 , 8 ) and lead the mixed solution loaded with pollutants to the collecting line ( 64 ). The collecting line ( 64 ) is connected via a double filter ( 65 ) to a storage container ( 66 ), the outlet line ( 67 ) of which is connected via an intermediate pump ( 69 ), a line ( 68 ) and a heat exchanger ( 70 ) and the connecting line ( 71 ) leads to the evaporator ( 72 ). The evaporator ( 72 ) is charged with high-temperature oil via the connections ( 73 ). The solution vapor then escapes via its outlet line ( 74 ) and, together with a gas collecting line ( 75 ) brought out of the housing ( 41 ) of the drying screw ( 42 ), opens into the heat exchanger ( 70 ), from which the partially cooled solution vapor flows via the intermediate line ( 76 ) enters the capacitor ( 77 ). Of the capacitor (77) together with the solution condensed water fraction is separated in a condenser (77) downstream water separator (78) and via the line (79) and pumped a collecting container (80) via the pump (81).

Die im Wasserabscheider (78) vom Wasser befreite Lösung gelangt sodann über die Leitung (82) in einen Vorlagebehälter (83).The solution freed of water in the water separator ( 78 ) then passes via the line ( 82 ) into a storage container ( 83 ).

Da aus verschiedenen Gründen die Lösung im Vorlagebehälter (83) nicht restlos wiedergewonnen werden kann, muß der verlorene Anteil durch einen entsprechenden Lösungsanteil frischer Lösung ersetzt werden. Dies geschieht dadurch, daß mit dem Vorlagebehälter (83) ein Vorratsbehälter (84) über die Leitung (85) verbunden ist.Since the solution in the storage container ( 83 ) cannot be completely recovered for various reasons, the lost portion must be replaced by a corresponding portion of fresh solution. This takes place in that a reservoir ( 84 ) is connected to the storage container ( 83 ) via the line ( 85 ).

Aus dem Vorlagebehälter (83) wird über die Pumpe (86) und die Zuführungsleitung (56) die Lösung erneut dem Homogenisierungs-Behälter (5) sowie den einzelnen Waschtrommeln (6, 7, 8) in der vorbeschriebenen Weise zugeführt.From the storage tank ( 83 ), the solution is again fed to the homogenization tank ( 5 ) and the individual washing drums ( 6 , 7 , 8 ) in the manner described above via the pump ( 86 ) and the feed line ( 56 ).

Das in einem Sumpf am Boden (87) des Verdampfers (72) gesammelte Schadstoffkonzentrat strömt über die Leitung (88) in den Vorlagebehälter (89) und wird von dort mittels der Pumpe (90) in einen Transportbehälter (91) gefördert.The pollutant concentrate collected in a sump at the bottom ( 87 ) of the evaporator ( 72 ) flows via the line ( 88 ) into the storage container ( 89 ) and is conveyed from there into a transport container ( 91 ) by means of the pump ( 90 ).

Sämtliche Vorlagebehälter, und zwar der Vorlagebehälter (66) gemäß Fig. 1 und die beiden weiteren Vorlagebehälter (83 und 89) gemäß Fig. 2 stehen über Leitungen (92, 93, 94) mit der Leitung (95) der Vakuumeinrichtung in sämtliche Lösungsdämpfe ableitender Verbindung. Über die Leitung (95) gelangen diese Dämpfe über eine Vakuumpumpe (96) in eine mit Sperrflüssigkeit gefüllte Leitung (97) und einem Abscheider (98) in eine Rückkühlfilteranlage (99), damit eventuell mitgerissene Öl- bzw. Lösungsmittelteilchen nicht in die Atmosphäre gelangen können. Mit (100) ist ein Luftkühler bezeichnet. Durch die Vakuumvorrichtung (4) wird einerseits der Fluß des kontaminierten Lösungsgemisches aus den Waschtrommeln (6, 7, 8) unterstützt und zugleich die Destillationsgase der Lösung aus dem Verdampfer (72), aus dem Gehäuse (41) der Trockenschnecke (42) und aus sämtlichen Vorlagebehältern (66, 83, 89) abgezogen und deren Austritt zur Außenluft verhindert. Letztlich wird durch die Evakuierung der Vorrichtungsgruppen (1, 2 und 3) auch die Explosionsgefahr innerhalb der Anlage herabgesetzt.All of the storage containers, namely the storage container ( 66 ) according to FIG. 1 and the two further storage containers ( 83 and 89 ) according to FIG. 2, are more conducive to all solution vapors via lines ( 92 , 93 , 94 ) with line ( 95 ) of the vacuum device Connection. Via the line ( 95 ), these vapors pass through a vacuum pump ( 96 ) into a line ( 97 ) filled with sealing liquid and a separator ( 98 ) into a recooling filter system ( 99 ) so that any oil or solvent particles that are entrained do not get into the atmosphere can. An air cooler is designated by ( 100 ). The vacuum device ( 4 ) on the one hand supports the flow of the contaminated solution mixture from the washing drums ( 6 , 7 , 8 ) and at the same time the distillation gases of the solution from the evaporator ( 72 ), from the housing ( 41 ) of the drying screw ( 42 ) and out all storage containers ( 66 , 83 , 89 ) are removed and their escape to the outside air is prevented. Ultimately, the evacuation of the device groups ( 1 , 2 and 3 ) also reduces the risk of explosion within the system.

Sämtliche Vorrichtungsgruppen (1, 2, 3 und 4) der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nach einem Baukastenprinzip abbaubar und an beliebiger Stelle wieder aufbaubar.All device groups ( 1 , 2 , 3 and 4 ) of the device according to the invention can be dismantled according to a modular principle and can be reassembled at any point.

Zur Energieversorgung, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, steht ein mit leichtem Heizöl, mit Gas oder ähnlichen Brennstoffen betriebener Hochtemperatur-Ölerhitzer zur Verfügung, der den Verdampfer (72) und das Gehäuse (41) der Trockenschnecke (42) mit Wärmeenergie versorgt.For the energy supply, which is not the subject of the present invention, a high-temperature oil heater operated with light heating oil, gas or similar fuels is available, which supplies the evaporator ( 72 ) and the housing ( 41 ) of the drying screw ( 42 ) with thermal energy.

Die Abkühlung der Destillationsgase der Lösung übernimmt ein Kühlwasserkreislauf, der gleichfalls nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist. Um unabhängig vom örtlichen Wassernetz zu sein, kann dieser Kühlwasserkreislauf mit einer Kühlanlage und einem Vorratsbehälter verbunden sein, die auch an wärmeren Tagen die erforderliche Kühlwassertemperatur gewährleisten. The cooling of the distillation gases of the A cooling water circuit takes care of the solution likewise not the subject of the present Invention is. To be independent of the local This can be a water network Cooling water circuit with a cooling system and one Storage containers that are also connected warmer days the required Ensure cooling water temperature.

Die elektrische Versorgung sämtlicher Vorrichtungsgruppen (1, 2, 3, 4) sowie ihre Steuerung erfolgen von einem nicht dargestellten, zentralen Schaltschrank. The electrical supply to all device groups ( 1 , 2 , 3 , 4 ) and their control are provided by a central control cabinet (not shown).

BezugszeichenlisteReference symbol list

Leitungsenden der Fig. 1 A, B, C
Vorrichtungsgruppe 1, 2, 3, 4
Homogenisierungs-Behälter 5
Waschtrommel 6, 7, 8
Trommelgehäuse 9, 10, 11
Einlaßstutzen 12, 13, 14
tiefliegendes Ende von Trommelgehäuse 15, 16, 17
Auslaßstutzen 18, 19, 20
hochliegendes Ende von Trommelgehäuse 21, 22, 23
Antriebseinheit 24, 25, 26
Bandschnecke 27, 28, 29
Sieb 30, 31, 32
Sammelraum 33, 34, 35
Rührwerk 36, 37, 38
Querförderer 39
Gehäuse von Trockenschnecke 42 41
Trockenschnecke 42
Auslaßstutzen von Trockenschnecke 42 43
Auslaßschleuse 44
Förderband 45, 46
kontaminierter Boden 47
Vorratsbehälter 48, 84
Einlaßschleuse 49
axiales Einlaufrohr 50
Antrieb 51
Umschaltgetriebe 52
Mischtrommel 53
Öffnung in Mischtrommel 53 54
radiales Auslaufrohr 55
Zuführungsleitung 56
Zweigleitung 57, 59, 60
Abtropfschnecke 58
Zwischenleitungen 61, 62, 63, 76
Sammelleitung 64
Doppelfilter 65
Vorlagebehälter 66, 83, 89
Austrittsleitung von Vorlagenbehälter 66 67
Leitung 68, 79, 82, 85, 88, 92, 93, 94, 95
Pumpe 69, 81, 86, 90
Wärmeübertrager 70
Verbindungsleitung 71
Verdampfer 72
Anschlüsse 73
Austrittsleitung von Verdampfer 72 74
Gassammelleitung 75
Kondensator 77
Wasserabscheider 78
Auffangbehälter 80
Boden des Verdampfers 72 87
Transportbehälter 91
Vakuumpumpe 96
mit Sperrflüssigkeit gefüllte Leitung 97
Abscheider 98
Rückkühlfilteranlage 99
Luftkühler 100 Cable ends of FIG. 1 A, B, C
Device group 1, 2, 3, 4
Homogenization container 5
Washing drum 6, 7, 8
Drum housing 9, 10, 11
Inlet nozzle 12, 13, 14
low-lying end of drum housing 15, 16, 17
Outlet port 18, 19, 20
high end of drum housing 21, 22, 23
Drive unit 24, 25, 26
Belt auger 27, 28, 29
Sieve 30, 31, 32
Collection room 33, 34, 35
Agitator 36, 37, 38
Cross conveyor 39
Drying screw housing 42 41
Drying screw 42
Outlet screw of drying screw 42 43
Outlet lock 44
Conveyor belt 45, 46
contaminated soil 47
Storage containers 48, 84
Inlet lock 49
axial inlet pipe 50
Drive 51
Reverse gear 52
Mixing drum 53
Opening in mixing drum 53 54
radial outlet pipe 55
Feed line 56
Branch line 57, 59, 60
Drip auger 58
Intermediate lines 61, 62, 63, 76
Manifold 64
Double filter 65
Storage containers 66, 83, 89
Outlet line from original container 66 67
Line 68, 79, 82, 85, 88, 92, 93, 94, 95
Pump 69, 81, 86, 90
Heat exchanger 70
Connection line 71
Evaporator 72
Connections 73
Evaporator outlet line 72 74
Gas manifold 75
Capacitor 77
Water separator 78
Collection container 80
Bottom of the evaporator 72 87
Transport container 91
Vacuum pump 96
Line 97 filled with sealing liquid
Separator 98
Recooling filter system 99
Air cooler 100

Claims

1.Procedure for the separation of pollutants from contaminated soils, which after mechanical processing are mixed with a solution in a closed circuit, then the solution mixture enriched with pollutants is separated from the soil constituents and then by evaporation from a pollutant concentrate, and after subsequent condensation the separated solution is supplied to new contaminated soils, characterized in that the contaminated soils are mixed with the solution in several stages one after the other and the solution mixture obtained in each stage with its respective proportion of pollutant concentrate is largely separated from the soil components prior to their introduction into the following stage and is subtracted from the relevant level.

2. The method according to claim 1, characterized, that the contaminated soil during the mechanical processing to a grain size in reduced in a range from approx. 2 mm to 30 mm and / or pre-dried.

3. The method according to claim 2, characterized, that the grain size of each contaminated soil the given operating state of it transport funding and the desired Impregnation with solution is adjusted.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, thereby characterized that the contaminated soils before they are discharged into the first step with the solution to an even Mixture be homogenized.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, thereby characterized that the mixture from solution and contaminated soils at every stage before beginning its separation in mixed solution and cleaned soil components again one Forced mixing is subjected.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, thereby characterized that the mixture from solution and contaminated soils for separation promoted upwards while doing that with the Solution mixture enriched in pollutant concentrate is screened.

7. The method according to any one of the claims to 6, thereby characterized that in the lower Part of a swamp from each level Solution mixture and soil components by means of an overflow regulation on a particular one Level is maintained.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, thereby characterized that the Soil components after leaving the last stage of residual components from solution and water be dried.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, thereby characterized it from the beginning the homogenization until the drying of the Soil components carried out in the absence of air becomes.

10. The method according to any one of the claims to 9, thereby characterized that it is in all with solution or vapor Sections under vacuum.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, thereby characterized that the Filtered solution mixture before its evaporation becomes.

12. The device with a storage container in front of an inlet lock for the contaminated soils and an outlet lock for the cleaned soil components and with a feed line for the solution and with a collecting line for the solution mixture for performing the method according to claims 1 to 11, characterized in that behind the inlet lock ( 49 ) has a plurality of washing drums ( 6 , 7 , 8 ), each forming a step, one behind the other, each of which consists of a fixed drum housing ( 9 , 10 , 11 ) inclined at an angle to the horizontal, with an inlet connector ( 12 , 13 , 14 ) at the deep end ( 15 , 16 , 17 ) and with an outlet connection ( 18 , 19 , 20 ) at the high end ( 21 , 22 , 23 ) and from a rotatable therein with a drive unit ( 24 , 25 , 26 ) Provided band screw ( 27 , 28 , 29 ), which is separated by a sieve ( 30 , 31 32 ) from a collecting space ( 33 , 34 , 35 ) of the drum housing ( 9 , 10 , 11 ), w o the outlet connection ( 18 , 19 , 20 ) of a drum housing ( 6 , 7 ) directly with the inlet connection ( 13 , 14 ) of the drum housing ( 10 , 11 ) of the downstream washing drum ( 7 , 8 ) and at the low-lying end ( 15 , 16 , 17 ) an agitator ( 36 , 37 , 38 ) is arranged.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a homogenization container ( 5 ) is arranged between the inlet lock ( 49 ) and the first washing drum ( 6 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the homogenization container ( 5 ) consists of a pear-shaped mixing drum ( 53 ), constructed on the principle of a concrete mixer, provided with a drive ( 51 ) and a change-over gear ( 52 ), on the latter Opening ( 54 ) an axial inlet ( 50 ) and a radial outlet pipe ( 55 ) are arranged airtight.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that a drip screw ( 58 ) is arranged in the mixing drum ( 53 ).

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the number of washing drums ( 6 , 7 , 8 ) connected in series is aligned with the required degree of purity of the cleaned soil components and with the degree of contamination of the floors.

17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the outlet connection ( 20 ) of the last washing drum ( 8 ) via a cross conveyor ( 39 ) with the inlet connection ( 40 ) of a drying screw ( 41 , 42 ) is connected, behind the latter Outlet port ( 43 ) of its housing ( 41 ), the outlet lock ( 44 ) is arranged.

18. Device according to one of claims 12 to 17, characterized in that each collecting space ( 33 , 34 , 35 ) of the washing drums ( 6 , 7 , 8 ) in the vicinity of its deep end has an overflow which is connected via an intermediate line ( 61 , 62 , 63 ) is connected to the collecting line ( 64 ) for the mixed solution.

19. Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that the collecting line ( 64 ) via a double filter ( 65 ) leads to a storage container ( 66 ), the outlet line ( 67 ) via a heat exchanger ( 70 ) with an evaporator ( 72 ) is connected, the outlet line ( 74 ) of which is led together with a gas collecting line ( 75 ) brought up on the housing ( 41 ) of the drying screw ( 42 ) via the heat exchanger ( 70 ) to a condenser ( 77 ).

20. Device according to one of claims 12 to 19, characterized in that the solution emerging from the condenser ( 77 ) is passed into a storage container ( 83 ), which in turn is connected to a storage container ( 84 ), the in the storage container ( 83 ) collected solution from a pump ( 86 ) via the feed line ( 56 ) and connected branch lines ( 57 , 59 , 60 ) to the inlet pipe ( 50 ) of the homogenization tank ( 5 ) and to the inlet nozzle ( 13 , 14 ) of the drum housing ( 10 , 11 ) of the washing drums ( 7 , 8 ) is pumpable.

21. Device according to one of claims 12 to 20, characterized in that the pollutant concentrate collected in a sump at the bottom ( 87 ) of the evaporator ( 72 ) flows into a storage container ( 89 ) and from there by means of a pump ( 90 ) for further disposal can be conveyed into a transport container ( 91 ).

22. The device according to one of claims 12 to 21, characterized in that all the storage containers ( 66 , 83 , 89 ) with a vacuum pump ( 96 ), an air cooler ( 100 ) and a separator ( 98 ) having vacuum device ( 4 ) in solution vapors dissipative connection.

23. Device according to one of claims 12 to 22, characterized in that all device groups ( 1 , 2 , 3 , 4 ) of the device can be dismantled according to a modular principle and can be reassembled at any point.

24. The device according to one of claims 12 to 23, thereby characterized in that the solution to Cleaning with aliphatic, aromatic and / or halogenated hydrocarbons contaminated soils from n-pentane, petroleum ether, Hexane or the like.