DE3725223A1

DE3725223A1 - CLAMPING DEVICE

Info

Publication number: DE3725223A1
Application number: DE19873725223
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Struck
Original assignee: Autoflug GmbH
Current assignee: Autoflug GmbH
Priority date: 1987-07-30
Filing date: 1987-07-30
Publication date: 1989-02-09
Also published as: DE8717599U1; GB8818090D0; GB2208264A; FR2618740B1; IT8821470A0; GB2208264B; ZA885568B; IT1227431B; FR2618740A1; SE8802642D0; SE8802642L

Abstract

A clamping device (12) for a safety belt system, particularly for use in motor vehicles, has a fixed clamping jaw (13) and a movable clamping jaw (14) arranged to be controlled by sensors, a safely belt (11) being guided between the clamping jaws. The movable clamping jaw (14) has a clamping plate (18) which is arranged such that in the clamped position it is disposed parallel to the fixed clamping jaw and to the belt. The clamping plate (18) is integral with the movable clamping jaw (14) and, under a clamping load, is capable of changing its position relative to the movable clamping jaw (14) by deformation of elastic support member 20. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung für ein Sicherheitsgurtsystem, insbesondere in Kraftfahrzeugen, mit einer gehäusefesten Klemmbacke und einer beweglichen, sensorisch angesteuerten Klemmbacke, zwischen denen das Gurtband geführt ist, wobei die bewegliche Klemmbacke eine gesonderte Klemmplatte aufweist, die im Klemmzustand parallel zur festen Klemmbacke und zum Gurtband zu liegen kommt.The invention relates to a clamping device for a Seat belt system, especially in motor vehicles with a jaw that is fixed to the housing and a movable sensor-controlled jaw, between which the webbing is guided, the movable jaw has a separate clamping plate, which is in the clamped state parallel to the fixed jaw and the webbing comes to lie.

Eine derartige Klemmvorrichtung ist aus der EP-01 86 105 bekannt; dort ist eine Klemmvorrichtung beschrieben, bei welcher die Klemmplatte drehbeweglich mittels eines Scharniers an der ihrerseits schwenkbeweglichen Klemm backe angeordnet ist. Mit einer derartigen Anordnung soll im wesentlichen eine ganzflächige Klemmwirkung zwischen der Klemmfläche der Klemmplatte und dem Gurt band bzw. der festen Klemmbacke sichergestellt werden. Als Nachteil dieser bekannten durch die Wirkung einer zusätzlichen Feder unterstützten drehbeweglichen Anordnung von Klemmplatte und Klemmbacke zueinander sind die erforderliche getrennte Herstellung dieser Teile und eine entsprechend aufwendige Montage zu sehen.Such a clamping device is from EP-01 86 105 known; a clamping device is described there, in which the clamping plate is rotatable by means of a Hinge on the turn swiveling clamp cheek is arranged. With such an arrangement is essentially a full-surface clamping effect between the clamping surface of the clamping plate and the belt band or the fixed jaw can be ensured. As a disadvantage of this known through the action of a additional spring supported rotatable assembly of clamping plate and jaw to each other are the required separate manufacture of these parts and to see a correspondingly complex assembly.

Soweit beispielsweise in dem DE-GM 84 37 581 eine ein stückige, geschlossene Ausführung der beweglichen Klemm backe mit Klemmplatte und unmittelbar an ihr vorgesehenen Klemmverzahnungen vorgeschlagen ist, ist dieser Bauart als Nachteil entgegenzuhalten, daß eine sehr große Maß- und Paßgenauigkeit der Teile einer solchen Klemm vorrichtung erforderlich ist, um Funktionsmängel wie Schleifen der Klemmteile am Gurtband oder Minderung der Bruchlast zu vermeiden; derartige hohe Anforderungen an die Maß- und Paßgenauigkeit der Teile und deren Montage sind jedoch bei einer Massenproduktion, wie sie für derartige Bauteile gekennzeichnet ist, kaum einzuhalten.As far as one in DE-GM 84 37 581 lumpy, closed design of the movable clamp bake with clamping plate and provided directly on it Clamping teeth is proposed, this type as a disadvantage that a very large Dimensional and fitting accuracy of the parts of such a clamp device is required to address functional defects such as Grinding the clamping parts on the webbing or reducing to avoid the breaking load; such high demands the dimensional and fit accuracy of the parts and their Assembly, however, are in mass production like it is hardly marked for such components to adhere to.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Klemmvorrichtung so zu verbessern, daß eine Massenproduktion bei verringertem Herstellungs- und Montageaufwand unter Einhaltung der Anforderungen an die Funktionssicherheit der Klemmvorrichtung durchführ bar ist.The invention is therefore based on the object Generic clamping device to improve so that mass production with reduced manufacturing and assembly effort in compliance with the requirements perform the functional safety of the clamping device is cash.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung vorangestellt sind. The solution to this problem is inclusive advantageous refinements and developments the content of the claims which this description are prefixed.

Mit der Erfindung ist zunächst der Vorteil verbunden, daß die bewegliche Klemmbacke einschließlich der Klemm platte in einem Arbeitsgang herstellbar ist, weil die miteinander einstückigen Teile in einem Werkzeug bei spielsweise durch Kunststoff-Spritzguß, aus einem Aluminium- Strangpreßprofil als als Aluminium-Druckgußteil herstell bar sind; auf diese Weise entfällt vorteilhaft weiter jede Vormontage der Klemmvorrichtung, auch werden die Teile zur an sich beweglichen Lagerung der Klemmplatte wie Federn, Lagerzapfen und dergleichen eingespart. Andererseits gestattet aber die elastische oder auch plastische Anbringung der Klemmplatte an der beweglichen Klemmbacke die Vorgabe etwas großzügiger bemessener Toleranzen, weil die im Klemmfall auftretenden Kräfte ohnehin in Abhängigkeit der daraus folgenden Verformung die klemmende Anlage der Klemmplatte an dem Gurtband bzw. der festen Klemmbacke herbeiführen.The advantage of the invention is first of all that that the movable jaw including the clamp plate can be produced in one operation because the one-piece parts in one tool for example by plastic injection molding, from an aluminum Extruded profile as a die-cast aluminum part are cash; in this way it is advantageously omitted every pre-assembly of the clamping device, too Parts for the flexible mounting of the clamping plate such as springs, journals and the like saved. On the other hand, the elastic or allowed plastic attachment of the clamping plate to the movable Clamp jaw the specification somewhat more generously Tolerances because the forces that occur in the event of a clamp anyway depending on the resulting deformation the clamping system of the clamping plate on the belt or the fixed jaw.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Klemmplatte an der Klemmbacke hakenartig angebracht, wobei zwischen Klemmplatte und Klemmbacke ein verformbares Stützteil aus einem Elastomer eingeschoben ist. Aufgrund seiner im Belastungsfall gleichbleibenden Verformungsrate sorgt das Stützteil für eine stetige Kraftübertragung im Klemmfall und bei Entlastung führt es die Klemmplatte wieder in ihre Ausgangslage zurück.According to a preferred embodiment of the invention the clamping plate is attached to the jaw like a hook, a deformable between the clamping plate and the jaw Support part is inserted from an elastomer. Because of its constant deformation rate in case of load the support part ensures constant power transmission in the event of a clamp and when the load is released, it guides the clamp back to their starting position.

Soweit nach der Erfindung auch die plastische Verformung von Stützteilen, beispielsweise in Form von Stützrippen, vorgeschlagen ist, bedarf die Klemmbacke nach ihrer Belastung einer Auswechselung, welche jedoch aufgrund der einfachen Bauart der Klemmvorrichtung und der nicht in so hohem Maße erforderlichen Toleranzen im Verhältnis zu den anderen Teilen der Klemmvorrichtung leicht durch führbar ist. So far, according to the invention, the plastic deformation of support parts, for example in the form of support ribs, is proposed, the jaw needs its Exchange charge, but due to the simple design of the clamping device and not tolerances required in such a high proportion to the other parts of the clamping device easily is feasible.

Schließlich ermöglicht die Erfindung in vorteilhafter Weise, die für das schlupffreie Klemmen des Gurtbandes erforderliche Rauhigkeit der diesbezüglichen Klemmplatten oberfläche schon in das Herstellwerkzeug für die Klemm platte einzuarbeiten, so daß sich eine einstückige Ausführung von Klemmplatte und Rauhigkeitsprofil ergibt. Hierdurch sind in vorteilhafter Weise die Fertigungs toleranzen reduziert, und eine nachträgliche Bearbeitung der Klemmplattenoberfläche oder das Aufbringen eines zusätzlichen Teiles bzw. einer gesonderten Material schicht auf die Klemmplattenoberfläche entfällt.Finally, the invention advantageously enables Way, for the slip-free clamping of the webbing required roughness of the relevant clamping plates surface already in the manufacturing tool for the clamp incorporate plate so that there is a one-piece Execution of clamping plate and roughness profile results. As a result, the manufacturing is advantageous tolerances reduced, and subsequent processing the clamping surface or the application of a additional part or a separate material layer on the clamping plate surface is omitted.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben wird:In the drawing is an embodiment of the invention reproduced, which is described below:

Fig. 1 eine Klemmvorrichtung in schematischer Seiten ansicht in offenem Zustand, Fig. 1 shows a clamping device in a schematic side view in an open state,

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 im Klemmzustand, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 in the clamped state,

Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung der beweglichen Klemmbacke. Fig. 3 is an enlarged view of the movable jaw.

Eine Sicherheitsgurtanordnung besteht aus einem Gurtauf roller 10, von dem Gurtband 11 abläuft, und einer Klemmvorrichtung 12, welche das Gurtband 11 zwischen einer gehäusefest angeordneten Klemmbacke 13 und einer beweglichen Klemmbacke 14 einfaßt; ein sensorisch wirkender Auslösehebel 15 steuert bei Auslösung der Klemmvorrichtung 12 die bewegliche Klemmbacke 14 in Anlage an das Gurtband 11 bzw. an die feste Klemmbacke 13. Die bewegliche Klemmbacke 14 ist mittels eines Bolzens 16 in einem sowohl den Gurtaufroller 10 als auch die Klemmvorrichtung 12 einfassenden gemeinsamen Gehäuse 17 schwenkbeweglich gelagert, wobei eine am Gehäuse 17 angeformte Federzunge 22 für eine Belastung der beweglichen Klemmbacke 14 in deren Öffnungsstellung sorgt. Die bewegliche Klemmbacke 13 weist an ihrer Vorderseite eine hakenartig einstückig angeformte Klemmplatte 18 auf, die an ihrer dem Gurtband 11 zugewandten Seite mit einem entsprechenden, einstückig mit der Klemmplatte 18 ausgebildeten Rauhigkeitsprofil 19 in Form einer Verzahnung, Rändelung, Wellen- oder Wabenprofil, versehen ist, so daß sich eine entsprechende Klemmwirkung bei Anlage am Gurtband 11 ergibt. Zwischen der Klemmplatte 18 und der Klemmbacke 14 ist ein Stützteil 20 einge schoben, welches in dem gezeigten Ausführungsbeispiel aus einem Block aus einem Elastomermaterial besteht. Eine Nase 21 sorgt für eine sichere Verbindung und Halterung zwischen Stützteil 20 und der es tragenden Klemmbacke 14.A seat belt assembly consists of a Gurtauf roller 10 , from which the webbing 11 runs, and a clamping device 12 which surrounds the webbing 11 between a fixed jaw 13 and a movable jaw 14 ; A trigger lever 15 , which acts as a sensor, controls the movable clamping jaw 14 in contact with the belt strap 11 or the fixed clamping jaw 13 when the clamping device 12 is triggered. The movable jaw 14 is also 12 enclosing common housing 17 mounted by means of a bolt 16 in a both the retractor 10 as the clamping device to pivot, wherein an integrally formed on the housing 17 spring tongue 22 provides a load on the movable jaw 14 in the open position. The movable clamping jaw 13 has on its front a hook-like integrally molded clamping plate 18 , which is provided on its side facing the webbing 11 with a corresponding roughness profile 19 in the form of a toothing, knurling, corrugated or honeycomb profile which is formed integrally with the clamping plate 18 , so that there is a corresponding clamping effect when resting on the webbing 11 . Between the clamping plate 18 and the jaw 14 , a support member 20 is inserted, which in the exemplary embodiment shown consists of a block made of an elastomer material. A nose 21 ensures a secure connection and mounting between the support part 20 and the jaw 14 carrying it.

Wie nicht weiter dargestellt, können auch verformbare Stützrippen oder andere Materialanhäufungen zwischen der Klemmplatte 18 und der beweglichen Klemmbacke 14 vorgesehen sein, welche die gleiche Abstützwirkung in der Ruhelage und entsprechende Verformung im Be lastungszustand erbringen.As not shown, deformable support ribs or other material accumulations can be provided between the clamping plate 18 and the movable clamping jaw 14 , which provide the same support effect in the rest position and corresponding deformation in the load state.

Wie sich aus einer Zusammenschau der Fig. 1-3 ergibt, weist die Klemmplatte 18 zunächst im unbelasteten Zustand (Fig. 1) einen entsprechenden Abstand zur beweglichen Klemmbacke 14 auf, der durch das Maß des vorgesehenen Stützteiles 20 bestimmt ist. Kommt es nun (Fig. 2) zu einem Einschwenken der beweglichen Klemmbacke 14 durch den Auslösehebel 15, so gerät die Klemmplatte 18 mit Rauhigkeitsprofil 19 in Anlage am Gurtband 11 und preßt dieses aufgrund der einge stellten Abstands- und Hebelverhältnisse gegen die feste Klemmbacke 13; durch den weiteren Zug am Gurtband 11 wird die Anpreßkraft verstärkt, und somit kommt es im Klemmzustand zu der gewünschten parallelen Anlage der Klemmplatte 18 am Gurtband 11 bzw. der festen Klemm platte 13, indem die Klemmplatte 18 durch Verformung des Elastomer-Abstützteiles 20 ihre Stellung zur be weglichen Klemmbacke 14 ändert. Da hier bezogen auf den gewünschten Endzustand das Elastomer-Stützteil 20 einen gewünschten Spielraum für die Lageanpassung der Klemmplatte 18 bietet und sich eine entsprechende Verformung in Abhängigkeit der auftretenden Klemmkräfte einstellt, werden somit Maßtoleranzen bei der Auslegung und Montage der Klemmvorrichtung ausgeglichen.As is apparent from a comparison of FIGS. 1-3, 18, the clamping plate initially in the unloaded condition (Fig. 1) a corresponding distance from the movable clamping jaw 14, which is determined by the extent of the respective support member 20. If there is now ( Fig. 2) a pivoting of the movable jaw 14 by the release lever 15 , the clamping plate 18 with roughness profile 19 comes into contact with the webbing 11 and presses it against the fixed jaw 13 due to the set distance and lever ratios; by the further train on the webbing 11 , the contact pressure is increased, and thus it comes in the clamped state to the desired parallel contact of the clamping plate 18 on the webbing 11 or the fixed clamping plate 13 by the clamping plate 18 by deformation of the elastomer support member 20 their position to be movable jaw 14 changes. Since here, based on the desired final state, the elastomer support part 20 offers a desired scope for adjusting the position of the clamping plate 18 and a corresponding deformation occurs depending on the clamping forces that occur, dimensional tolerances in the design and assembly of the clamping device are thus compensated for.

Läßt der Zug am Gurtband nach, so erfolgt bei elastischer Ausführung des Stützteiles 20 auch eine Rückführung der Klemmplatte 18 gegenüber der beweglichen Klemmbacke 14 in ihre Ausgangslage, wobei die bewegliche Klemmbacke 14 ihrerseits durch die am Gehäuse 17 angebrachte Feder zunge 22 in die unbelastete Ausgangslage zurückgeführt wird. Durch eine Überlagerung der somit an zwei Stellen auftretenden Rückstellkräfte ist es vorteilhafterweise möglich, die beim Stand der Technik erforderliche Rück stellfeder für die bewegliche Klemmbacke als einfache, am Gehäuse 17 einstückig auszubildende Federzunge anzu bringen, wodurch weitere Material-, Herstell- und Montage kosten bei der Verwirklichung der gesamten Klemmvorrichtung eingespart werden.If the tension on the webbing subsides, there is also a return of the clamping plate 18 with respect to the movable clamping jaw 14 into its initial position when the supporting part 20 is elastic, the movable clamping jaw 14 in turn being returned to the unloaded initial position by the spring tongue 22 attached to the housing 17 becomes. By superimposing the restoring forces thus occurring at two points, it is advantageously possible to bring the return spring required in the prior art for the movable clamping jaw as a simple spring tongue to be formed integrally on the housing 17 , thereby further costing material, manufacture and assembly the realization of the entire clamping device can be saved.

Soweit eine plastische Verformung der Klemmplatte 18 gegenüber der beweglichen Klemmbacke 14 vorgesehen ist, muß die bewegliche Klemmbacke 14 nach dem Belastungs fall ausgewechselt werden; jedoch bereitet diese Aus wechselung angesichts der Vorteile keine Probleme, da die einheitlich hergestellten beweglichen Klemm backen 14 mit einstückig angeformter Klemmplatte 18 ohne Schwierigkeiten in die bestehende Klemmvorrichtung eingepaßt werden können, da erfindungsgemäß dann auf tretende Maßtoleranzen durch den vorgesehenen Verformungs spielraum überlagert werden.As far as a plastic deformation of the clamping plate 18 is provided relative to the movable jaw 14 , the movable jaw 14 must be replaced after the load case; However, from this change no problems in view of the advantages, since the uniformly manufactured movable clamping jaws 14 with integrally molded clamping plate 18 can be fitted into the existing clamping device without difficulty, since according to the invention dimensional tolerances are then overlaid by the intended deformation.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, the claims, the summary and the drawing disclosed features of the subject matter of these documents can be individually also in any combination with each other for the realization of the invention in its various Embodiments may be essential.

Claims

1. Clamping device for a seat belt system, in particular in motor vehicles, with a housing-fixed clamping jaw and a movable, sensor-controlled clamping jaw, between which the belt strap is guided, the movable clamping jaw having a separate clamping plate which, in the clamped state, parallel to the fixed clamping jaw and to the belt strap comes to rest, characterized in that the clamping plate ( 18 ) with the movable clamping jaw ( 14 ) is in one piece and, in the event of a clamping load, is displaceable in relation to the movable clamping jaw ( 14 ) by deformation.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping plate ( 18 ) with the clamping jaw ( 14 ) is elastically deformable.

3. Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping plate ( 18 ) with the clamping jaw ( 14 ) is plastically deformable.

4. Clamping device according to one of claims 1-3, characterized in that the clamping plate ( 18 ) on the clamping jaw ( 14 ) is formed like a hook, and that between the clamping plate ( 18 ) and the clamping jaw ( 14 ) a deformable support part ( 20 ) is arranged .

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the supporting part consists of an elastomer block ( 20 ).

6. Clamping device according to claim 5, characterized in that the clamping jaw ( 14 ) and / or clamping plate ( 18 ) have a nose ( 21 ) for holding the support part ( 20 ).

7. Clamping device according to claim 4, characterized records that as a support part deform at least one bare material rib is arranged.

8. Clamping device according to one of claims 1-7, characterized in that the clamping plate ( 18 ) and jaw ( 14 ) are integrally formed as a plastic injection molding.

9. Clamping device according to one of claims 1-7, characterized in that the clamping plate ( 18 ) and clamping jaw ( 14 ) are designed in one piece as an extruded aluminum profile.

10. Clamping device according to one of claims 1-7, characterized in that the clamping plate ( 18 ) and jaw ( 14 ) are made in one piece as an aluminum pressure casting.

11. Clamping device according to one of claims 1-10, characterized in that in the webbing ( 11 ) facing surface of the clamping plate ( 18 ) a roughness profile ( 19 ) is integrally incorporated.