DE3722659A1 - Prefabricated conduit - Google Patents

Prefabricated conduit

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DE3722659A1
DE3722659A1 DE19873722659 DE3722659A DE3722659A1 DE 3722659 A1 DE3722659 A1 DE 3722659A1 DE 19873722659 DE19873722659 DE 19873722659 DE 3722659 A DE3722659 A DE 3722659A DE 3722659 A1 DE3722659 A1 DE 3722659A1
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corrugations
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DE19873722659
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Horst Maertens
Gerhard Mahr
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Innovreal76 GmbH
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Aalflex Schlauchleitungs GmbH
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22—Corrugating
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

In the case of a prefabricated hose connection, especially one between units of an internal combustion engine, consisting of an extruded tube which is permanently bent, cut to length and provided with intercooling, the invention relates to the arrangement of corrugations, preferably in the region of the bend, as can be seen best of all from Fig. 4, and to an upsetting method for producing such corrugations. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine vorgefertigte Rohrleitung, wie sie im Automobilbau Anwendung findet, in Form eines extrudierten zwischen­ gekühlten, vorgebogenen und abgelenkten Rohres dann bleibend ver­ formt, vorzugsweise aus Polyamid.The invention relates to a prefabricated pipeline, as in Automotive engineering finds application in the form of an extruded between cooled, pre-bent and deflected pipe then ver forms, preferably made of polyamide.

Beim Einbau kann die vorgeformte Rohrleitung aufgrund der Kompen­ sationsrillen relative Bewegungen aufnehmen und ist an verschiedenen Anschlußpunkten anschraubbar.When installing, the preformed pipeline can be due to the compen sationsrillen absorb relative movements and is different Screw-on connection points.

Vorgeformte Rohrleitungen, die nicht mit einem Faltenbalg versehen sind, neigen zur Dauerbruchgefahr, wenn während des Betriebes des Motors die Aggregate beiderseits der Rohrleitung gegeneinander schwingen oder vibrieren oder relative Bewegungen aufweisen.Preformed pipes that do not have a bellows are prone to permanent breakage if the Motors the units on both sides of the pipeline against each other swing or vibrate or have relative movements.

Die einzelnen Wellungen, vorzugsweise im Biegebereich, geben der Rohrleitung eine genügend große Flexibilität. Dabei bleibt die ansonsten glatte Rohrleitung (Schlauchleitung) insgesamt hinreichend formstabil, während die zwischengeschalteten Wellungen, besonders in einem Rohrknie vorgesehen, eine genügende Verformbarkeit ergeben, um die Rohrleitung spannungsfrei und mit den oben beschriebenen Vorteilen montieren zu können.The individual corrugations, preferably in the bending area, give the Pipeline enough flexibility. The remains otherwise smooth pipeline (hose line) sufficient overall dimensionally stable, while the intermediate corrugations, especially in provided a pipe elbow, sufficient deformability to the pipeline free of tension and with the advantages described above to be able to assemble.

Wenn dabei die Wellentäler (Innendurchmesser) eine kleinere lichte Weite erhalten als der zylindrische ungewellte Rohrabschnitt, so wird ohne nennenswerte Vergrößerung des Durchflußwiderstands die Elastizität und das Ausgleichsvermögen des gewellten Rohrabschnittes vergrößert.If the troughs (inner diameter) have a smaller clearance Preserved width than the cylindrical non-corrugated pipe section, see above is the without increasing the flow resistance Elasticity and the balancing capacity of the corrugated pipe section enlarged.

Ferner sollten vorteilhaft die Wellenberge von den Enden des gewellten Rohrabschnitts jeweils zur Mitte etwas zunehmen. Dabei werden bei der Rohrleitung auftretende mechanische Beanspruchungen gleichmäßig auf das Kunststoffmaterial verteilt.Furthermore, the wave crests from the ends of the corrugated should be advantageous Increase pipe section slightly towards the middle. In doing so, mechanical stresses occurring on the pipeline evenly distributed on the plastic material.

Vorteilhaft kann eine erfindungsgemäße Rohrleitung dadurch herge­ stellt werden, daß das Rohr (Schlauch) auf einer Ausgleichsstrecke hinter der Extruderdüse üblicherweise mit einem Luft- oder Wasser­ strom vorgekühlt, danach mit einem ortsfesten Futter intermittierend festgeklemmt und gleichzeitig im Abstand dahinter mit einem beweg­ lichen Futter geklemmt und gegen das feststehende Futter axial ver­ schoben und/oder verschwenkt und/oder verdreht wird.A pipeline according to the invention can thereby advantageously be used be that the tube (hose) on a compensation line behind the extruder nozzle usually with an air or water electricity pre-cooled, then intermittent with a fixed lining clamped and at the same time in the distance behind with a move clamped and axially locked against the fixed chuck pushed and / or pivoted and / or rotated.

Im ersteren Fall entsteht ein zieharmonikaförmiger im Durchmesser nach der Mitte hin etwas zunehmender ringförmiger Wellungsabschnitt, bei anschließender Verschwenkung ein entsprechender Krümmer.In the former case, an accordion-shaped diameter is created ring-shaped corrugation section slightly increasing towards the middle, with a subsequent swiveling a corresponding elbow.

Wenn es auf eine genaue Kalibrierung ankommt, kann stattdessen in bekannter Weise die abgelängte Rohrleitung mit Gleitpassung auf einen Dorn geschoben und zwischen stirnseitigem Klemmfutter zur Erzeugung eines mittigen gewellten Abschnitts zusammengestaucht werden. If an accurate calibration is important, you can use in known way on the cut pipe with sliding fit pushed a mandrel and between the front chuck Generation of a central corrugated section compressed will.  

Letzteres ist aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, wobei das obere Klemmfutter mit A bezeichnet ist, das untere mit D, die Rohrleitung mit C, der Dorn mit B. Fig. 2 zeigt das Ende des Arbeitsgangs.The latter can be seen from FIGS . 1 and 2, the upper clamping chuck being designated A , the lower one being D , the pipeline being C , the mandrel being B. FIG. 2 shows the end of the operation.

Die Fig. 3 und 4 zeigen in entsprechender schematischer teil­ weise geschnittener Seitenansicht das Stauchverfahren ohne Dorn. Die Extruderdüse ist mit 1 bezeichnet, der Schlauch mit 2. FIGS. 3 and 4 show in a corresponding schematic partially sectioned side view of the compression process without a mandrel. The extruder nozzle is designated 1 , the hose with 2 .

Ein der besseren Übersicht halber im Längenmaßstab verkleinerter Ausgleichsbereich mit Wasserkühler hat die Positionszahl 3.For the sake of clarity, the compensation area with water cooler, which is reduced in length scale, has the position number 3 .

Es folgen in Durchlaufrichtung des Schlauches 2 das feste Klemm­ futter 4, im Abstand dahinter das gegen dieses verschiebliche und schwenkbare bewegliche Klemmfutter 5 und eine Abscher­ station 6. Fig. 3 zeigt die Kinematik nach Beendigung des Stauchaktes mit dem Futter 5 axial gegen das Futter 4. Es ist zu sehen, daß die mittlere Wellung des gewellten Abschnittes 7 etwas größer ist als die benachbarten Wellungen, und daß die Wellentäler eine etwas kleinere lichte Weite haben als die an­ grenzenden glatten Rohrabschnitte.It follows in the direction of flow of the hose 2, the fixed clamping chuck 4 , at a distance behind the movable and pivotable movable chuck 5 and a shearing station 6th Fig. 3 shows the kinematics after completion of the upsetting act with the chuck 5 axially against the chuck 4. It can be seen that the central corrugation of the corrugated section 7 is somewhat larger than the adjacent corrugations, and that the troughs have a slightly smaller clear width than that at adjacent smooth pipe sections.

Fig. 4 zeigt in entsprechender Darstellung wie Fig. 3 das Resultat einer Schwenkbewegung des Futters 5 und des vorherigen Ablängens auf der Messerstation 6. Fig. 4 shows the result in a corresponding view as FIG. 3, a pivotal movement of the lining 5 and the previous cutting to length on the knife station 6.

Claims (13)

1. Vorgefertigte Rohrleitung (Schlauchleitung), insbesondere zwischen Vergaser und Aggregaten eines Automobils aus einem extrudierten zwischengekühlten bleibend gebogenen und abge­ längten Rohr, vorzugsweise aus Polyamid, gekennzeichnet durch Wellungen, vorzugsweise im Biegebereich.1. Prefabricated pipeline (hose line), in particular between carburetor and units of an automobile from an extruded intercooled, permanently bent and lengthened pipe, preferably made of polyamide, characterized by corrugations, preferably in the bending area. 2. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellungen im geraden zylindrischen Bereich des Rohres liegen.2. Pipe according to claim 1, characterized in that the There are corrugations in the straight cylindrical area of the tube. 3. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellentäler eine kleinere lichte Weite haben, als die unge­ wellten zylindrischen Rohrabschnitte.3. Pipe according to claim 1, characterized in that the Wave valleys have a smaller clear width than the bottom corrugated cylindrical pipe sections. 4. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellentäler eine größere lichte Weite haben, als die unge­ wellten zylindrischen Rohrabschnitte.4. Pipe according to claim 1, characterized in that the Wave valleys have a larger clear width than the bottom corrugated cylindrical pipe sections. 5. Rohrleitung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Wellenberge zur Mitte zunehmen.5. Pipe according to one of the preceding claims, characterized characterized that the diameter of the wave crests to the center increase. 6. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung (Schlauchleitung) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch auf einer Ausgleichsstrecke hinter der Extruderdüse mit einem Luft- oder Wasserstrom vorgekühlt, danach mit einem ortsfesten Futter intermittierend festge­ klemmt und gleichzeitig im Abstand dahinter mit einem beweg­ lichen Futter geklemmt und gegen das feststehende Futter ver­ schoben und/oder verschwenkt und/oder verdreht wird.6. Process for the production of a pipeline (hose line) according to one of the preceding claims, characterized in that the hose is on a compensation line behind the Pre-cooled extruder nozzle with a stream of air or water, then intermittently fixed with a fixed chuck stuck and at the same time at a distance behind it with a move clamped and locked against the fixed chuck pushed and / or pivoted and / or rotated. 7. Verfahren zur Herstellung einer Rohrleitung (Schlauchleitung) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr auf einem separaten Stauchwerkzeug bei Raumtempe­ ratur ringwellenförmig gestaucht wird.7. Process for the production of a pipeline (hose line) according to one of the preceding claims, characterized in that the tube on a separate upsetting tool at room temperature rature is compressed in a ring wave. 8. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, vorzugs­ weise mit 5 Wellungen, endlose Wellung vorbehalten.8. Pipe according to claim 1, characterized, preferred wise with 5 corrugations, reserved for endless corrugations. 9. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine solche Rohrleitung als Meterware, d.h. endlos, gefertigt wird.9. Pipe according to claim 1, characterized in that such a pipeline by the meter, i.e. endless, manufactured becomes. 10. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellungen in Fixlängen vorgenommen werden.10. Pipe according to claim 1, characterized in that the Corrugations are made in fixed lengths. 11. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellungen im vorgewärmten Zustand des Rohres oder bei Raum­ temperatur vorgenommen werden.11. Pipe according to claim 1, characterized in that the Corrugations in the preheated condition of the pipe or in space temperature. 12. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellung mit wahlweise ohne Dorn vorgenommen wird.12. Pipe according to claim 1, characterized in that the Corrugation is optionally carried out without a mandrel. 13. Rohrleitung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung vorzugsweise aus Polyamid wahlweise aus anderen Werkstoffen hergestellt wird.13. Pipe according to claim 1, characterized in that the Pipeline preferably made of polyamide, optionally from other Materials is produced.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2702991A1 (en) * 1993-03-26 1994-09-30 Nobel Plastiques Method of manufacturing a tubular conduit (pipe) made of thermoplastic material, device for implementing the said method, and tubular conduit obtained

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2702991A1 (en) * 1993-03-26 1994-09-30 Nobel Plastiques Method of manufacturing a tubular conduit (pipe) made of thermoplastic material, device for implementing the said method, and tubular conduit obtained

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