DE3722139C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen
Folie für Verpackungszwecke aus thermoplastischem Kunststoff nach Anspruch
1 oder 2.
Die Herstellung von geschäumten Folien hat insbesondere für die Herstellung
von Tragetaschen und Verpackungstaschen im Non-Food-Bereich Interesse gefun
den. Geschäumte Folien fühlen sich leicht rauh an und bieten häufig einen
gewissen Schattierungs- und Glanzeffekt. Dadurch machen aus geschäumten Fo
lien hergestellte Tragetaschen häufig einen besonders hochqualitativen und
massiven Eindruck.
Zur Herstellung geschäumter Folien dient Kunststoffrohmaterial der in den
Ansprüchen 1 oder 2 genannten Art, auch andere Kunststoffrohmaterialien
werden mitunter für diese Folien verwendet, wobei es jedenfalls auf den Ein
satzzweck der letztlich konfektionierten Folien ankommt, welches Material
gewählt wird. Generell gilt, daß eine geschäumte Folie wegen des darin ver
wendeten Treibmittels und des Aufschäumens eine erheblich geringere Reiß
festigkeit hat als eine nicht geschäumte Folie gleicher Dicke. Folglich
müssen geschäumte Folien aus Festigkeitsgründen regelmäßig erheblich dicker
sein als gleich feste, nicht geschäumte Folien. Das Ergebnis ist, daß ge
schäumte Folien relativ teuer in der Herstellung sind.
Das bekannte Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie aus
thermoplastischem Kunststoff (GB-A 20 47 620), von dem die Erfindung aus
geht führt zu einer zweischichtigen Folie, die insbesondere für Aufkleber
od. dgl. bestimmt und geeignet ist. Für die Herstellung von Tragetaschen
und Verpackungstaschen ist dieses Herstellungsverfahren weniger geeignet,
da das nach diesem Verfahren hergestellte Material eine einseitige Ein
rollneigung zeigt. Das fällt bei dem dort vorgesehenen Anwendungsfall für
hülsenförmige Kragen aus Kunststoffolie nicht auf, stört aber bei der
flächigen Verwendung für Tragetaschen und Verpackungstaschen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das
zu einer für Verpackungszwecke geeigneten geschäumten Folie führt.
Erfindungsgemäß wird das Kunststoffrohmaterial dreischichtig extrudiert,
wobei die mittlere Schicht der dreischichtig extrudierten Endfolie, die
nicht mit Treibmittel versetzt ist, das Rückgrat der gesamten Folie bil
det, das für eine sehr gute Reißfestigkeit bei sehr geringer Dicke sorgt.
Der gewünschte optische und designerische Effekt der geschäumten Folie
wird durch die aus mit Treibmittel versetztem Kunststoffrohmaterial be
stehende äußere Schicht erzielt, wobei auch diese Schicht sehr dünn sein
kann, da sie zu der Festigkeit der Endfolie nichts oder praktisch nichts
beitragen muß. Die einseitige Einrollneigung einer zweischichtigen Folie
wird durch die weitere äußere Schicht verhindert. Aus optischen Gründen
reicht es aus, diese Schicht überhaupt vorzusehen, dort aber mit nicht
mit Treibmittel versetztem Kunststoffrohmaterial zu arbeiten. Ob nämlich
im Inneren einer Tragetasche der Oberflächeneffekt einer geschäumten
Folie vorliegt, ist ziemlich gleichgültig, es ergibt sich sogar durch die
glattere Oberfläche einer nicht geschäumten Folie auf der Innenseite einer
Tragetasche der weitere Vorteil, daß beispielsweise Kleidungsstücke, die
in der Tragetasche verpackt werden sollen, leichter in die Tragetasche
hineinzugleiten vermögen. Um jedoch die Einrollneigung perfekt zu verhin
dern, kann auch in der weiteren äußeren Schicht mit Treibmittel versetztes
Kunststoffrohmaterial verwendet werden.
Besonders preisgünstig ist es, wenn in allen Schichten als Kunststoffroh
material eine LDPE verwendet wird. Aus Festigkeitsgründen vorzuziehen ist
es aber, in der bzw. jedernicht mit Treibmittel versetztenSchichteine HDPE als
Kunststoffrohmaterial zu verwenden. Besonders zweckmäßig ist es also, die
äußeren Schichten aus LDPE mit Treibmittel versetzt und die mittlere Schicht
aus HDPE nicht mit Treibmittel versetzt zu extrudieren. Einen besonderen
Glanzeffekt bringt im übrigen mit Treibmittel versetztes Polypropylen.
Hinsichtlich der Enddicken der einzelnen Schichten führt das erfindungsge
mäße Verfahren zu ausgezeichneten Ergebnissen, nämlich zu sehr geringen
Dicken und damit zu äußerst geringen Herstellungskosten. Vorzugsweise
gilt, daß die Enddicke der einzelnen Schichten ungefähr 6 bis 18 µm, ins
besondere etwa 12 µm beträgt. Bei einer dreischichtig extrudierten Endfolie
gibt das eine Gesamtdicke von 18 bis 54 µm, insbesondere von ungefähr 36 µm.
Da auch Koextrusionsanlagen für eine dreischichtige Extrusion, insbesondere
Schlauchfolienextrusion am Markt erhältlich sind und Mehrschicht-Koextru
sionsanlagen sich schon in der Markteinführung befinden, läßt sich das er
findungsgemäße Verfahren ohne weiteres mit am Markt erhältlichen Extrusions
anlagen durchführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einer sehr dünnen und damit preis
werten, gleichzeitig aber hoch reißfesten Endfolie. Aus einer nach dem er
findungsgemäßen Verfahren hergestellten Endfolie können insbesondere Trage
taschen oder Verpackungstaschen konfektioniert werden, die den gleichen, be
sonderen optischen Effekt einer geschäumten Folie und die gleiche Festigkeit
aufweisen, wie bislang verwendete Tragetaschen oder Verpackungstaschen aus
einschichtig extrudierten geschäumten Folien, wobei die Herstellungskosten
aber deutlich niedriger liegen als bei den bekannten Tragetaschen oder Ver
packungstaschen.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie für Verpackungs
zwecke aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen,
Polypropylen, Polystyrol od. dgl., insbesondere aus hochmolekularem Nieder
druck-Polyäthylen (HDPE) und/oder aus mittelmolekularem Niederdruck-Poly
äthylen (LDPE), bei dem das Kunststoffrohmaterial mit einem Flachfolien
extruder oder einem Schlauchfolienextruder dreischichtig extrudiert wird,
wobei in der mittleren Schicht nicht mit Treibmittel versetztes Kunststoff
rohmaterial und in den beiden äußeren Schichten mit Treibmittel versetztes
Kunststoffrohmaterial verwendet wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie für Verpackungs
zwecke aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen,
Polypropylen, Polystyrol od. dgl., insbesondere aus hochmolekularem Nieder
druck-Polyäthylen (HDPE) und/oder aus mittelmolekularem Niederdruck-Poly
äthylen (LDPE), bei dem das Kunststoffrohmaterial mit einem Flachfolien
extruder oder einem Schlauchfolienextruder dreischichtig extrudiert wird,
wobei in der mittleren und einer äußeren Schicht nicht mit Treibmittel ver
setztes Kunststoffrohmaterial und in der anderen äußeren Schicht mit Treib
mittel versetztes Kunststoffrohmaterial verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunst
stoffrohmaterial in der bzw. jeder nicht mit Treibmittel versetzten Schicht
ein HDPE und das Kunststoffrohmaterial in der bzw. jeder mit Treibmittel ver
setzten Schicht ein LDPE ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunst
stoffrohmaterial in der bzw. jeder mit Treibmittel versetzten Schicht ein
Polypropylen ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Enddicke der einzelnen Schichten ungefähr 6 bis 18 µm, insbesondere
etwa 12 µm, beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873722139 DE3722139A1 (de) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | Verfahren zur herstellung einer geschaeumten folie aus thermoplastischem kunststoff |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873722139 DE3722139A1 (de) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | Verfahren zur herstellung einer geschaeumten folie aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE3722139A1 DE3722139A1 (de) | 1989-01-19 |
DE3722139C2 true DE3722139C2 (de) | 1989-11-02 |
Family
ID=6330911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19873722139 Granted DE3722139A1 (de) | 1987-07-04 | 1987-07-04 | Verfahren zur herstellung einer geschaeumten folie aus thermoplastischem kunststoff |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE3722139A1 (de) |
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