DE3722139C2 - - Google Patents

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie für Verpackungszwecke aus thermoplastischem Kunststoff nach Anspruch 1 oder 2.
Die Herstellung von geschäumten Folien hat insbesondere für die Herstellung von Tragetaschen und Verpackungstaschen im Non-Food-Bereich Interesse gefun­ den. Geschäumte Folien fühlen sich leicht rauh an und bieten häufig einen gewissen Schattierungs- und Glanzeffekt. Dadurch machen aus geschäumten Fo­ lien hergestellte Tragetaschen häufig einen besonders hochqualitativen und massiven Eindruck.
Zur Herstellung geschäumter Folien dient Kunststoffrohmaterial der in den Ansprüchen 1 oder 2 genannten Art, auch andere Kunststoffrohmaterialien werden mitunter für diese Folien verwendet, wobei es jedenfalls auf den Ein­ satzzweck der letztlich konfektionierten Folien ankommt, welches Material gewählt wird. Generell gilt, daß eine geschäumte Folie wegen des darin ver­ wendeten Treibmittels und des Aufschäumens eine erheblich geringere Reiß­ festigkeit hat als eine nicht geschäumte Folie gleicher Dicke. Folglich müssen geschäumte Folien aus Festigkeitsgründen regelmäßig erheblich dicker sein als gleich feste, nicht geschäumte Folien. Das Ergebnis ist, daß ge­ schäumte Folien relativ teuer in der Herstellung sind.
Das bekannte Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie aus thermoplastischem Kunststoff (GB-A 20 47 620), von dem die Erfindung aus­ geht führt zu einer zweischichtigen Folie, die insbesondere für Aufkleber od. dgl. bestimmt und geeignet ist. Für die Herstellung von Tragetaschen und Verpackungstaschen ist dieses Herstellungsverfahren weniger geeignet, da das nach diesem Verfahren hergestellte Material eine einseitige Ein­ rollneigung zeigt. Das fällt bei dem dort vorgesehenen Anwendungsfall für hülsenförmige Kragen aus Kunststoffolie nicht auf, stört aber bei der flächigen Verwendung für Tragetaschen und Verpackungstaschen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das zu einer für Verpackungszwecke geeigneten geschäumten Folie führt.
Erfindungsgemäß wird das Kunststoffrohmaterial dreischichtig extrudiert, wobei die mittlere Schicht der dreischichtig extrudierten Endfolie, die nicht mit Treibmittel versetzt ist, das Rückgrat der gesamten Folie bil­ det, das für eine sehr gute Reißfestigkeit bei sehr geringer Dicke sorgt. Der gewünschte optische und designerische Effekt der geschäumten Folie wird durch die aus mit Treibmittel versetztem Kunststoffrohmaterial be­ stehende äußere Schicht erzielt, wobei auch diese Schicht sehr dünn sein kann, da sie zu der Festigkeit der Endfolie nichts oder praktisch nichts beitragen muß. Die einseitige Einrollneigung einer zweischichtigen Folie wird durch die weitere äußere Schicht verhindert. Aus optischen Gründen reicht es aus, diese Schicht überhaupt vorzusehen, dort aber mit nicht mit Treibmittel versetztem Kunststoffrohmaterial zu arbeiten. Ob nämlich im Inneren einer Tragetasche der Oberflächeneffekt einer geschäumten Folie vorliegt, ist ziemlich gleichgültig, es ergibt sich sogar durch die glattere Oberfläche einer nicht geschäumten Folie auf der Innenseite einer Tragetasche der weitere Vorteil, daß beispielsweise Kleidungsstücke, die in der Tragetasche verpackt werden sollen, leichter in die Tragetasche hineinzugleiten vermögen. Um jedoch die Einrollneigung perfekt zu verhin­ dern, kann auch in der weiteren äußeren Schicht mit Treibmittel versetztes Kunststoffrohmaterial verwendet werden.
Besonders preisgünstig ist es, wenn in allen Schichten als Kunststoffroh­ material eine LDPE verwendet wird. Aus Festigkeitsgründen vorzuziehen ist es aber, in der bzw. jedernicht mit Treibmittel versetztenSchichteine HDPE als Kunststoffrohmaterial zu verwenden. Besonders zweckmäßig ist es also, die äußeren Schichten aus LDPE mit Treibmittel versetzt und die mittlere Schicht aus HDPE nicht mit Treibmittel versetzt zu extrudieren. Einen besonderen Glanzeffekt bringt im übrigen mit Treibmittel versetztes Polypropylen.
Hinsichtlich der Enddicken der einzelnen Schichten führt das erfindungsge­ mäße Verfahren zu ausgezeichneten Ergebnissen, nämlich zu sehr geringen Dicken und damit zu äußerst geringen Herstellungskosten. Vorzugsweise gilt, daß die Enddicke der einzelnen Schichten ungefähr 6 bis 18 µm, ins­ besondere etwa 12 µm beträgt. Bei einer dreischichtig extrudierten Endfolie gibt das eine Gesamtdicke von 18 bis 54 µm, insbesondere von ungefähr 36 µm.
Da auch Koextrusionsanlagen für eine dreischichtige Extrusion, insbesondere Schlauchfolienextrusion am Markt erhältlich sind und Mehrschicht-Koextru­ sionsanlagen sich schon in der Markteinführung befinden, läßt sich das er­ findungsgemäße Verfahren ohne weiteres mit am Markt erhältlichen Extrusions­ anlagen durchführen.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zu einer sehr dünnen und damit preis­ werten, gleichzeitig aber hoch reißfesten Endfolie. Aus einer nach dem er­ findungsgemäßen Verfahren hergestellten Endfolie können insbesondere Trage­ taschen oder Verpackungstaschen konfektioniert werden, die den gleichen, be­ sonderen optischen Effekt einer geschäumten Folie und die gleiche Festigkeit aufweisen, wie bislang verwendete Tragetaschen oder Verpackungstaschen aus einschichtig extrudierten geschäumten Folien, wobei die Herstellungskosten aber deutlich niedriger liegen als bei den bekannten Tragetaschen oder Ver­ packungstaschen.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie für Verpackungs­ zwecke aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol od. dgl., insbesondere aus hochmolekularem Nieder­ druck-Polyäthylen (HDPE) und/oder aus mittelmolekularem Niederdruck-Poly­ äthylen (LDPE), bei dem das Kunststoffrohmaterial mit einem Flachfolien­ extruder oder einem Schlauchfolienextruder dreischichtig extrudiert wird, wobei in der mittleren Schicht nicht mit Treibmittel versetztes Kunststoff­ rohmaterial und in den beiden äußeren Schichten mit Treibmittel versetztes Kunststoffrohmaterial verwendet wird.
2. Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Folie für Verpackungs­ zwecke aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise aus Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol od. dgl., insbesondere aus hochmolekularem Nieder­ druck-Polyäthylen (HDPE) und/oder aus mittelmolekularem Niederdruck-Poly­ äthylen (LDPE), bei dem das Kunststoffrohmaterial mit einem Flachfolien­ extruder oder einem Schlauchfolienextruder dreischichtig extrudiert wird, wobei in der mittleren und einer äußeren Schicht nicht mit Treibmittel ver­ setztes Kunststoffrohmaterial und in der anderen äußeren Schicht mit Treib­ mittel versetztes Kunststoffrohmaterial verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunst­ stoffrohmaterial in der bzw. jeder nicht mit Treibmittel versetzten Schicht ein HDPE und das Kunststoffrohmaterial in der bzw. jeder mit Treibmittel ver­ setzten Schicht ein LDPE ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunst­ stoffrohmaterial in der bzw. jeder mit Treibmittel versetzten Schicht ein Polypropylen ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Enddicke der einzelnen Schichten ungefähr 6 bis 18 µm, insbesondere etwa 12 µm, beträgt.
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