DE3718975A1

DE3718975A1 - Connecting device for joining a casing-pipe portion to a counter-flange

Info

Publication number: DE3718975A1
Application number: DE19873718975
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim Dipl Ing Hufnagel; Horst Dipl Ing Mueller
Original assignee: Eisenwerke Fried Wilh Dueker GmbH and Co KGaA
Current assignee: Dueker GmbH
Priority date: 1987-06-05
Filing date: 1987-06-05
Publication date: 1988-12-22

Abstract

On the connection of casing-pipe portions (1, 1'), whose inner pipe (2, 2') is enamelled to be highly acid-resistant, there is the difficulty of the enamel layer, which extends up to and over a radially inner region (18, 18') on the end sides (17, 17') of the connecting flanges (5, 11), exhibiting a comparatively high thickness tolerance. The invention thus makes provision for the sealing device, provided between the connecting flanges (5, 11), to be subdivided into an inner sealing ring (19) of comparatively high axial compressibility and an outer sealing region which is separate from said sealing ring and ensures the leak-tightness at the transition (8, 8') of the outer casing pipes (4, 4'). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsvorrichtung zum Anschluß eines ein Innenrohr und einen das Innenrohr umgeben den Außenmantel aufweisenden Mantelleitungsabschnittes an einen Gegenflansch, mit einem sich vom Stirnende des Innenrohrs aus radial nach außen erstreckenden und den zwischen dem Innenrohr und dem Außenmantel begrenzten Leitungskanal stirnseitig abschließen den Flanschteil, das eine Anzahl von rund um seinen Umfang verteilt angeordneten, radial außerhalb des Außenmantels gelegenen, axialen, ersten Bohrungen zur Aufnahme axialer Verbindungsbolzen aufweist, zwi schen denen eine Anzahl von axialen, zweiten Bohrungen angeordnet ist, die von im Bereich der zweiten Bohrungen vorgesehenen radialen Erweiterungen des Außenmantels umfaßt und dadurch mit dem Lei tungskanal in Verbindung stehen, und mit einer zwischen der radialen Stirnfläche des Flansches und der radialen Stirnfläche des zu den Bohrungen deckungsgleiche Bohrungen aufweisenden Gegenflansches angeordneten Dichtungseinrichtung.The invention relates to a connecting device to connect an inner tube and one surrounding the inner tube the sheath line section having an outer jacket to a Counter flange, with a from the front end of the inner tube extending radially outwards and between the inner tube and close off the outer casing of the outer jacket the flange part, which distributes a number around its circumference arranged, axially located radially outside of the outer casing, has first holes for receiving axial connecting bolts, zwi a number of axial, second bores arranged is that of radial provided in the region of the second bores Enlargement of the outer shell includes and thus with the Lei communication channel, and with one between the radial Face of the flange and the radial face of the holes congruent to the holes Counter flange arranged sealing device.

Bei einer derartigen bekannten Verbindungsvorrich tung (DE-PS 34 36 994) ist die radiale Stirnfläche des Flansches mit einer die Mündung des Innenrohrs umgebenden, axial vorspringenden Dichtringfläche versehen. Ebenso sind in die zweiten Bohrungen Buchsen eingesetzt, deren in einer Umgebung der zweiten Bohrungen an der Stirnfläche des Flan sches abgestützte Bunde um den gleichen axialen Abstand vorstehen, wie die radial innen angeordnete Dichtring fläche. Damit soll erreicht werden, daß die Stirnseiten der Bunde und die Stirnseite der Dichtringfläche in der selben Radialebene liegen, die als Auflagefläche für eine einzige Flachringdichtung, die daher nicht profiliert zu sein braucht, dient. Dadurch soll einerseits ein einfacher Aufbau der Dichtungseinrichtung erreicht werden. Anderer seits dienen die zwischen der axial vorspringenden Dicht ringfläche und zwischen den axial vorstehenden Bunden ver bleibenden Bereiche des Flansches als Entlastungskanäle, in die bei einer Undichtheit entweder das im Innenrohr flie ßende oder das in dem das Innenrohr umgebenden Leitungs kanal fließende Medium nach außen austreten kann, wodurch ein unerwünschter Übertritt des Mediums vom Innenrohr zum Leitungskanal oder umgekehrt vermieden werden kann. Aller dings erfordert eine derartige Ausgestaltung der Verbin dungsvorrichtung eine hinreichend genaue Planlage und Fluchtung der Dichtringfläche und der an den zweiten Bohrungen vorgesehenen Bunde, die sich bei hochsäurefesten Mantelleitungen, deren Innenrohr innen emailliert ist, nicht erreichen läßt, weil die sich über den an die Mündung des Innenrohrs angrenzenden Bereich der radialen Stirn fläche des Flansches erstreckende Emailschicht nicht hin reichend genau, sondern nur mit einer verhältnismäßig großen Toleranz hergestellt werden kann. In such a known connection device device (DE-PS 34 36 994) is the radial end face of the Flange with a surrounding the mouth of the inner tube axially projecting sealing ring surface. Likewise are bushings inserted in the second bores, their in one Surrounding the second holes on the face of the flan supported bundles by the same axial distance protrude like the radially inner sealing ring area. This is to ensure that the end faces the collar and the face of the sealing ring surface in the same radial plane, which is the contact surface for a only flat ring seal, which is therefore not profiled too needs to be serves. On the one hand, this is supposed to be a simple one Structure of the sealing device can be achieved. Other the serve between the axially projecting seal ring surface and between the axially projecting collars ver remaining areas of the flange as relief channels, in which in the event of a leak either flows into the inner tube ßende or that in the line surrounding the inner tube channel flowing medium can escape to the outside, causing an undesirable transfer of the medium from the inner tube to the Line channel or vice versa can be avoided. Everything However, such a configuration of the connection is required a sufficiently precise flatness and Alignment of the sealing ring surface and that of the second Drilling provided collars that are highly acid-resistant Sheathed cables, the inner tube of which is enamelled on the inside, can not be reached because it is located at the mouth area of the radial forehead adjacent to the inner tube surface of the flange extending enamel layer sufficiently precise, but only with a proportionate great tolerance can be made.

In ähnlicher Weise ist auch bei einer weiteren be kannten Verbindungsvorrichtung (EP-OS 00 72 372) die Stirn fläche des Flansches in eine im Bereich der zweiten Bohrungen gelegene radial äußere Dichtfläche und eine an die Mündung des Innenrohrs angrenzende radial innere Dichtfläche unterteilt, die durch eine Entlastungsnut voneinander getrennt sind. Die radial innere und radial äußere Dichtfläche liegen in ein und derselben Radial ebene und bilden den Sitz für eine gemeinsame, flache Ringdichtung. Wie vorstehend bereits ausgeführt, ist je doch eine derartige Ausbildung mangels einer hinreichend genauen Bestimmbarkeit des von der Emailschicht bedeckten Bereichs des Flansches für emailbeschichtete Mantelrohre nicht anwendbar.Similarly, another be knew connecting device (EP-OS 00 72 372) the forehead area of the flange in the area of the second Bores located radially outer sealing surface and one radially inner adjoining the mouth of the inner tube Sealing surface divided by a relief groove are separated from each other. The radially inner and radial outer sealing surface lie in one and the same radial level and form the seat for a common, flat Ring seal. As already stated above, each but such training is insufficient due to the lack of one precise determination of what is covered by the enamel layer Area of the flange for enamel coated jacket pipes not applicable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ver bindungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaf fen, die bei einem einfachen Aufbau für Mantelleitungen mit emailliertem Innenrohr geeignet ist.The invention has for its object a Ver to create binding device of the type mentioned fen with a simple structure for sheathed cables with an enamelled inner tube.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Dichtungseinrichtung einen radial einwärts der Bohrungen in der Umfangsrichtung des Innenrohrs umlaufen den inneren Dichtungsring und radial auswärts des Dich tungsrings einen davon getrennten, mindestens die zweiten Bohrungen umgebenden äußeren Dichtungsbereich aufweist.According to the invention, this object is achieved by that the sealing device a radially inward of the Run around holes in the circumferential direction of the inner tube the inner sealing ring and radially outward of you tion rings one separate, at least the second Bores surrounding outer sealing area.

Bei der Erfindung können der innere Dichtungsring der auf der sich über den Innenmantel des Innenrohrs hin aus über den daran angrenzenden Bereich der radialen Stirn fläche des Flansches erstreckenden Emailschicht aufliegt und der äußere Dichtungsbereich hinsichtlich ihrer Zusammen drückbarkeit derart aufeinander abgestimmt werden, daß einerseits die Toleranzen der Emailschichtdicke aufgenom men und eine sichere Abdichtung erzielt werden können. Andererseits kann aber auch eine durch eine zu hohe Flächenpressung hervorgerufene Überbeanspruchung der Dich tungseinrichtung vermieden werden. Gleichzeitig entstehen durch deren getrennte Anordnung zwischen dem inneren Dich tungsring und dem äußeren Dichtungsbereich unabgedichtete Spalträume, in die im Falle einer Undichtheit die beispiels weise im Innenrohr fließende aggressive chemische Flüssig keit oder die in dem zwischen dem Außenmantel und dem In nenrohr begrenzten Leitungskanal fließende Heiz- oder Kühl flüssigkeit frei austreten kann, ohne daß Flüssigkeit vom Innenrohr in den äußeren Leitungskanal oder umgekehrt ge langt.In the invention, the inner sealing ring the one on top of the inner jacket of the inner tube from over the adjacent area of the radial forehead surface of the flange extending enamel layer and the outer seal area in terms of their combination pressability can be coordinated so that on the one hand, the tolerances of the enamel layer thickness and a secure seal can be achieved. On the other hand, one that is too high Excessive strain on you be avoided. Arise at the same time through their separate arrangement between the inner you ring and the outer sealing area unsealed Gaps in which, in the event of a leak, the example aggressive chemical liquid flowing in the inner tube speed or that in the between the outer jacket and the inner flow pipe heating or cooling liquid can escape freely without liquid from the Inner pipe in the outer duct or vice versa reaches.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Verbindungs vorrichtung derart ausgebildet, daß die axiale Kompressi bilität des inneren Dichtungsrings größer ist als die des äußeren Dichtungsbereichs. In diesem Fall wird die Toleranz des Emailauftrags an dem an das Innenrohr angrenzenden Be reich der radialen Stirnfläche des Flansches durch den inneren Dichtungsring ausgeglichen. In der Praxis schwankt dieser Emailauftrag zwischen 0,8 und 1,8 mm, wobei diese verhältnismäßig große Toleranz von 1 mm aus der nicht ge nau steuerbaren Dicke der einzelnen Auftragsschichten und der unterschiedlichen Anzahl der notwendigen Brände beim Emaillieren hervorgeht. Allerdings läßt sich durch eine Be arbeitung des außerhalb des Emailauftrags gelegenen, radial äußeren Bereichs der Stirnseite des Flansches nach dem Emaillieren die axiale Abstandstoleranz zwischen diesem äußeren Bereich und der stirnseitigen Emailschicht bis auf 0,2 mm herabsetzen.The connection according to the invention is preferably device designed such that the axial compression bility of the inner sealing ring is greater than that of the outer sealing area. In this case the tolerance of the enamel order on the Be range of the radial face of the flange through the inner sealing ring balanced. In practice fluctuates this email order between 0.8 and 1.8 mm, whereby this relatively large tolerance of 1 mm from the not ge precisely controllable thickness of the individual application layers and the different number of fires required at Enamelling emerges. However, by a Be working the radial outside of the email order outer area of the face of the flange after Enamel the axial distance tolerance between this outer area and the frontal enamel layer except for Reduce 0.2 mm.

Eine in diesem Zusammenhang besonders vorteilhafte Ausgestaltung des inneren Dichtungsrings besteht darin, daß der innere Dichtungsring zwei sich axial gegenüber stehende Ringscheiben aus einem Dichtungswerkstoff auf weist, zwischen denen ein Metallwellring angeordnet ist. Der solchermaßen aufgebaute Dichtungsring läßt sich in verhältnismäßig großen Grenzen zusammendrücken, so daß eine sichere Abdichtung ohne Überbeanspruchung des Dichtungs rings erreicht wird. Ein derartiger, in der Praxis ange wendeter Dichtungsring hat beispielsweise im ungespannten Zustand eine axiale Dicke von 7,0 mm, während durch Zusammen drücken auf ein Maß zwischen 5,0 und 5,5 mm eine Flächen pressung von 14 bis 18 N/mm² erzielt wird. Dieser Dichtungs ring kann mit einer PTFE-Hülle (Teflonumhüllung) versehen sein, die den in Betracht kommenden Flächenpressungen ohne weiteres stand hält.A particularly advantageous embodiment of the inner sealing ring in this context is that the inner sealing ring has two axially opposing ring disks made of a sealing material, between which a metal corrugated ring is arranged. The sealing ring constructed in this way can be compressed within relatively large limits, so that a secure seal is achieved without overstressing the sealing ring. Such a, in practice, used sealing ring has, for example in the untensioned state, an axial thickness of 7.0 mm, while pressing together to a dimension between 5.0 and 5.5 mm, a surface pressure of 14 to 18 N / mm ² is achieved. This sealing ring can be provided with a PTFE sheath (Teflon sheathing) that easily withstands the surface pressures under consideration.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der äußere Dichtungsbereich einen in der Umfangsrichtung des Flanschteils umlaufenden und im Bereich der Bohrungen von Ausnehmungen unterbroche nen äußeren Dichtungsring aufweist. Dabei dienen die mit den ersten Bohrungen des Flanschteils fluchtenden Ausneh mungen des äußeren Dichtungsrings dessen Festlegung auf den die ersten Bohrungen durchsetzenden axialen Verbindungs bolzen, während die mit den zweiten Bohrungen fluchtenden Ausnehmungen den Durchtritt des in dem Leitungskanal strö menden Mediums zum Gegenflansch ermöglichen, wobei gleich zeitig der diese Ausnehmungen umgebende Dichtungsbereich die Nahtstelle zwischen Flansch und Gegenflansch im Be reich der zweiten Bohrungen nach außen abdichtet.In a further advantageous embodiment of the Invention is provided that the outer sealing area one rotating in the circumferential direction of the flange part and interrupted in the area of the drilling of recesses has an outer sealing ring. The serve with the first holes of the flange part aligned Ausneh measurements of the outer sealing ring the axial connection passing through the first bores bolt, while those aligned with the second holes Recesses the passage of the flow in the conduit Allowing medium to the counter flange, whereby the same the sealing area surrounding these recesses the interface between flange and counter flange in the Be richly seals the second holes to the outside.

Im Rahmen der Erfindung ist auch vorgesehen, daß der äußere Dichtungsbereich einzelne Dichtringe aufweist, die je weils die zweiten Bohrungen ringförmig umgeben. Wenngleich es möglich ist, den äußeren Dichtungsbereich ausschließlich durch diese einzelnen Dichtringe, die dann zur Vereinfachung der Mon tage zweckmäßigerweise auf die Stirnfläche des Flanschteils aufgeklebt werden, zu bilden, können diese auch zusätzlich zu dem den äußeren Dichtungsbereich bildenden äußeren Dichtungs ring vorgesehen sein, der sich über den gesamten Umfang des Flanschteils hinwegerstreckt. Im letzteren Fall werden die einzelnen Dichtringe zweckmäßig auf dem äußeren Dichtungs ring festgeklebt. In diesem Fall liegen zwischen dem Flansch teil und dem Gegenflansch im Bereich der zweiten Bohrungen der äußere Dichtungsring und der jeweilige einzelne Dicht ring aufeinander, wodurch die von den die ersten Bohrungen durchsetzenden Verbindungsbolzen aufgebrachten Dichtkräfte gezielt an die zweiten Bohrungen geleitet werden und dadurch die Sicherheit der Abdichtung erhöht wird.In the context of the invention it is also provided that the outer sealing area has individual sealing rings, each because it surrounds the second holes in a ring. Although it is is possible, the outer sealing area exclusively through these individual sealing rings, which then simplify the Mon days expediently on the end face of the flange part can be glued to form, these can also be added to the outer seal forming the outer seal area ring should be provided, which extends over the entire scope of the Extends flange part. In the latter case, the individual sealing rings expediently on the outer seal ring stuck. In this case lie between the flange part and the counter flange in the area of the second holes the outer sealing ring and the respective individual sealing ring on top of each other, creating the one of the first holes penetrating connecting bolt applied sealing forces targeted to the second holes and thereby the security of the seal is increased.

Gemäß einem weiteren Gedanken der Erfindung ist vor gesehen, daß die radiale Stirnfläche des Flanschteils eine zur Aufnahme des inneren Dichtungsrings dienende Ausnehmung aufweist, deren axiale Tiefe kleiner ist als die axiale Dicke des inneren Dichtungsrings. Diese Ausnehmung ist einerseits zur Begrenzung der radialen Ausdehnung der Emailschicht zweckmäßig und bietet überdies den Vorteil, daß der innere Dichtungsring bei der Montage formschlüssig in die Ausnehmung eingelegt und damit seine einwandfreie Montagelage sicherge stellt werden kann.According to a further idea of the invention is before seen that the radial end face of the flange part a recess for receiving the inner sealing ring has whose axial depth is smaller than the axial thickness of the inner sealing ring. This recess is on the one hand to limit the radial expansion of the enamel layer expedient and also offers the advantage that the inner Sealing ring in the form of a positive fit in the recess inserted and thus its flawless mounting position secure can be put.

Im Rahmen der Erfindung ist auch vorgesehen, daß die Mittelpunkte der ersten und zweiten Bohrungen auf einem zum Innenrohr konzentrischen, gemeinsamen Kreis liegen. Die bei der Erfindung vorgeseheneAufteilung der Dichtungseinrich tung in den inneren Dichtungsring und den äußeren Dichtungs bereich und die damit verbundene Anpassungsmöglichkeit der auf den inneren Dichtungsring und den äußeren Dichtungsbe reich einwirkenden Flächenpressung erlaubt es, sämtliche Bohrungen, also auch die von den für die Flächenpressung ursächlichen Verbindungsbolzen durchsetzten ersten Bohrungen im radial äußeren Bereich des Flanschteils auf demselben Kreis anzuordnen, auf dem auch die für den Durchlaß des in dem Leitungskanal fließenden Mediums dienenden zweiten Bohrungen angeordnet sind.In the context of the invention it is also provided that the Centers of the first and second holes on one lie concentric, common circle to the inner tube. The division of the sealing device provided in the invention tion in the inner sealing ring and the outer sealing area and the associated customization options on the inner seal ring and the outer seal richly acting surface pressure allows all Holes, including those for surface pressure causal connecting bolts penetrate the first holes in the radially outer area of the flange part on the same Arrange circle on which also the for the passage of the in the second flowing medium serving the conduit Bores are arranged.

In diesem Zusammenhang ist es für eine gleichmäßige Verteilung der Flächenpressung über den äußeren Dichtungsbe reich und den inneren Dichtungsring zweckmäßig, daß die ersten und zweiten Bohrungen abwechselnd längs des Kreises unter demselben azimutalen Abstand angeordnet sind.In this context, it is for an even Distribution of surface pressure over the outer sealing area rich and the inner sealing ring expedient that the first and second holes alternately along the circle are arranged at the same azimuthal distance.

Die erfindungsgemäße Verbindungsvorrichtung kann einerseits dazu verwendet werden, untereinander gleiche Mantelleitungsabschnitte zu verbinden, wobei der eine Ab schnitt das Flanschteil und der andere Abschnitt den Gegen flansch trägt. In diesem Fall ist zweckmäßigerweise vorge sehen, daß das Flanschteil und der Gegenflansch bezüglich der dazwischen sich senkrecht zur Achse des Innenrohrs er streckenden Anschlußebene spiegelsymmetrisch sind.The connecting device according to the invention can on the one hand used to be the same among themselves To connect sheath line sections, the one Ab the flange part and the other section cut the counter flange carries. In this case, it is advisable see that the flange part and the counter flange with respect the one between them is perpendicular to the axis of the inner tube extending connecting plane are mirror symmetrical.

Eine andere Anwendungsmöglichkeit der erfindungs gemäßen Verbindungsvorrichtung besteht jedoch darin, einen Mantelleitungsabschnitt, beispielsweise am Ende einer Heiz- oder Kühlstrecke nur mit seinem Innenrohr an einen Norm flansch anzuschließen, einen Anschluß an anders ausgebilde tete Mantelleitungsabschnitte auszuführen oder Armaturen einzubauen. In einer für diese Fälle geeigneten Ausführungs form ist vorgesehen, daß die zum Anschluß des Flanschteils dienende radiale Stirnfläche des Gegenflansches bezüglich der sich dazwischen senkrecht zur Achse des Innenrohrs er streckenden Anschlußebene spiegelsymmetrisch zur radialen Stirnfläche des Flanschteils ist, daß die dazu entgegenge setzte Seite des Gegenflansches an eine dem Innenrohr des Mantelleitungsabschnittes entsprechende Einfachrohrleitung anschließbar ist und daß die zweiten axialen Bohrungen des Gegenflansches radial an einem seitlichen Anschluß ausmünden.Another application of the invention however, the connecting device consists of a Sheathed line section, for example at the end of a heating or cooling section only with its inner tube to a standard to connect flange, a connection to other trained Execute sheathed pipe sections or fittings to install. In an execution suitable for these cases Form is provided for the connection of the flange part serving radial end face of the counter flange with respect which between them is perpendicular to the axis of the inner tube extending connection plane mirror-symmetrical to the radial End face of the flange part is that the opposite put the side of the counter flange on one of the inner tubes of the Jacket pipe section corresponding single pipe can be connected and that the second axial bores of the Open the counter flange radially at a side connection.

Im Zusammenhang mit dieser Anwendungsmöglichkeit ist in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorteilhaft vor gesehen, daß die axialen Verbindungsbolzen in den ersten Bohrungen des Gegenflansches fest verankert und jeweils an ihren beiden axial herausragenden Enden mit Schraubgewinden für Schraubmuttern versehen sind. Dies kann beispielsweise einfach dadurch erfolgen, daß die axialen Verbindungsbolzen zweigeteilt und an ihren den Schraubgewinden für die Schraubmuttern entgegengesetzten Enden ebenfalls mit Schraubgewinden versehen sind, mittels denen sie in die mit entsprechenden Innengewinden versehenen Bohrungen des Gegenflansches eingeschraubt sind. Durch diese Aus bildung läßt sich das Anzugsmoment der Schraubmuttern beidseits des Gegenflansches voneinander unabhängig ein stellen, so daß der Andruck des Flanschteils an den Gegenflansch unabhängig vom Andruck der Einfachrohrleitung an der entgegengesetzten Seite des Gegenflansches einge stellt werden kann. Hierdurch kann auf einfache Weise sichergestellt werden, daß für die beidseits des Gegen flansches unterschiedlich ausgebildeten Dichtungseinrich tungen jeweils der optimale Anpreßdruck gewählt werden kann.Is related to this application advantageous in a further embodiment of the invention seen that the axial connecting bolts in the first Bores of the counter flange firmly anchored and in each case their two axially protruding ends with screw threads are provided for screw nuts. For example done simply by the axial connecting bolts divided into two and their screw threads for the Opposite ends also with nuts Screw threads are provided, by means of which they in the bores with corresponding internal threads of the counter flange are screwed in. Through this out the tightening torque of the screw nuts independent of each other on both sides of the counter flange set so that the pressure of the flange on the Counter flange regardless of the pressure of the single pipe inserted on the opposite side of the counter flange can be put. This can be done in a simple manner ensure that for both sides of the counter flanged sealing device with different designs the optimal contact pressure can.

Ein anderer Gedanke der Erfindung erstreckt sich auf einen Mantelleitungsabschnitt mit einem Innenrohr und einem das Innenrohr umgebenden Außenmantel, sowie einer Verbin dungsvorrichtung, die ein sich jeweils vom Stirnende des Innenrohrs aus radial nach außen erstreckendes Flanschteil aufweist, mit dessen dem freien Ende des Innenrohrs abge wandter radialer Stirnseite das jeweilige axiale Ende des Außenmantels verbunden ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel in einem axialen Abstand von dem Flansch teil mindestens eine ringförmig umlaufende Sicke aufweist.Another idea of the invention extends to a sheath line section with an inner tube and the outer jacket surrounding the inner tube, and a connector dungsvorrichtung, each one from the front of the Inner tube made of a radially outwardly extending flange part has with which the free end of the inner tube abge the radial end face the respective axial end of the Outer jacket is connected, and is characterized by that the outer jacket at an axial distance from the flange partially has at least one annular circumferential bead.

Diese Ausführungsform trägt dem Umstand Rechnung, daß wegen des radialen Temperaturgradienten, der normalerweise in dem zwischen dem Außenmantel und dem Innenrohr begrenz ten Leitungskanal herrscht, der Außenmantel und das Innen rohr eine temperaturbedingte unterschiedliche axiale Längen änderung erfahren, die für den Außenmantel größer ist als für das Innenrohr, weil zwischen dem in dem Leitungskanal fließenden Fluid und dem in dem Innenrohr fließenden Fluid ein Wärmeaustausch stattfindet, während mit dem Außenmantel ein im Verhältnis dazu nur geringer Wärmeaustausch statt findet. Da sich die axialen Enden des Außenmantels auf der radialen Stirnseite des Flanschteils abstützen, werden die die Längenänderung des Außenmantels verursachenden Kräfte über das Flanschteil auf das damit verbundene Innenrohr übertragen und führen dort zu unerwünschten Dehnungen oder Kontraktionen. Vor allem bei einem mit einer inneren Be schichtung versehenen Innenrohr, insbesondere bei email beschichteten Innenrohren, kann es dann zu ringförmig um laufenden Rissen in der Innenschicht kommen. Durch die ringförmig umlaufende Sicke des Außenmantels wird diese Schwierigkeit auf einfache Weise verhindert, da die Sicke die für das Innenrohr unzuträglichen Längenänderungen des Außenmantels aufnehmen kann, indem sich die axiale Weite der Sicke entsprechend ändert.This embodiment takes into account the fact that because of the radial temperature gradient that normally in the limit between the outer jacket and the inner tube The main duct, the outer jacket and the inside pipe a temperature-dependent different axial lengths experience change that is greater than for the outer jacket for the inner tube because between that in the duct flowing fluid and the fluid flowing in the inner tube heat exchange takes place while using the outer jacket a relatively low heat exchange instead finds. Since the axial ends of the outer jacket on the support the radial end face of the flange part, the forces causing the change in length of the outer jacket over the flange on the connected inner tube transmitted and there lead to undesirable stretching or Contractions. Especially with one with an inner loading layered inner tube, especially with email coated inner tubes, it can then become ring-shaped running cracks in the inner layer. Through the this is an annular circumferential bead of the outer jacket Difficulty prevented in a simple way because of the beading the intolerable changes in length of the inner tube Outer jacket can take up by the axial width the bead changes accordingly.

Die Sicke ist zweckmäßigerweise radial nach außen ge richtet. Die in dem Leitungskanal zwischen dem Außenmantel und dem Innenrohr stattfindende Strömung des Heiz- oder Kühlfluids wird dadurch nicht behindert.The bead is expediently ge radially outwards judges. The in the duct between the outer jacket and the flow of the heating or the inner tube This does not hinder cooling fluids.

Vorzugsweise ist die Sicke, im Axialschnitt des Außen mantels gesehen, etwa V-förmig ausgebildet. Im Scheitel der V-Form der einen zweckmäßigerweise abgerundeten Übergangs bereich zwischen den beiden V-Schenkeln darstellt sowie in den beiden zweckmäßigerweise ebenfalls abgerundeten Über gangsbereichen der dem V-Scheitel abgewandten Enden der Schenkel in den axial verlaufenden Bereich des Mantellei tungsabschnittes kann sodann bei Temperaturänderungen eine entsprechende Biegung erfolgen, durch die die lichte Weite zwi schen den beiden V-Schenkeln vergrößert oder verkleinert wird und damit eine axiale Längenkontraktion bzw. eine axiale Längenausdehnung des Außenmantels ausgeglichen wird. Außer dem ist diese Form der Sicke einfach herstellbar.The bead is preferably in the axial section of the outside seen jacket, approximately V-shaped. In the crown of the V-shape of a conveniently rounded transition represents area between the two V-legs and in the two expediently also rounded over transition areas of the ends of the V-vertex facing away Leg in the axially extending area of the jacket egg tion section can then with temperature changes Corresponding bend take place through which the clear width between between the two V-legs enlarged or reduced and thus an axial contraction in length or an axial Linear expansion of the outer jacket is compensated. Except this shape of the bead is easy to manufacture.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Er findung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus der Zeichnung, auf die hin sichtlich einer erfindungswesentlichen Offenbarung aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten ausdrücklich Bezug genommen wird. Hierin zeigen:Other characteristics, details and advantages of the Er invention result from the following description of Exemplary embodiments and from the drawing to which obviously a disclosure essential to the invention of all in the details not mentioned in the description expressly Reference is made. Show here:

Fig. 1 einen Axialschnitt gemäß der Linie I-I von Fig. 2 zweier stirnseitig aneinander stoßender Mantelleitungsabschnitte mit einer Verbindungsvorrichtung, Fig. 1 shows an axial section along the line II of Fig. 2 of two frontally abutting portions sheathed cable with a connection device,

Fig. 2 eine radialschnittliche Aufsicht auf die Ver bindungsvorrichtung gemäß der Linie II-II von Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the radialschnittliche Ver binding device according to the line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen der Fig. 1 entsprechenden Axialschnitt einer anderen Ausführungsform der Verbindungs vorrichtung und Fig. 3 one of FIG. 1 corresponding axial section of another embodiment of the connecting device and

Fig. 4 einen der Fig. 1 entsprechenden Axialschnitt, in dem außerdem eine an dem Mantelleitungs abschnitt vorgesehene Sicke zum Ausgleich tem peraturbedingter Längenänderungen dargestellt ist. Fig. 4 is an axial section corresponding to FIG. 1, in which a bead provided on the sheathed line section to compensate for temperature-related changes in length is also shown.

Wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht, weisen zwei stirn seitig miteinander verbundene Mantelleitungsabschnitte 1, 1′ jeweils ein in dem dargestellten Ausführungsbeispiel zylin drisches Innenrohr 2, 2′ und jeweils einen das Innenrohr 2, 2′ in einem radialen Abstand koaxial umgebenden, zylindri schen Außenmantel 3, 3′ auf. Zwischen dem Innenrohr 2, 2′ und dem jeweiligen Außenmantel 3, 3′ ist also jeweils ein ringförmiger Leitungskanal 4, 4′ begrenzt, der im allgemeinen für eine Strömung eines fließfähigen Heiz- oder Kühlfluids, das beispielsweise eine Flüssigkeit, ein Dampf oder ein Gas sein kann, verwendet wird, während das hiervon ge heizte oder gekühlte Innenrohr 2, 2′ von einem bei spielsweise bei einem chemischen Verfahren entstehenden oder angewendeten weiteren Fluid durchströmt wird.As can be seen from FIGS. 1 and 2, two mutually interconnected sheath line sections 1 , 1 'each have a cylin drical inner tube 2 , 2 ' in the illustrated embodiment and one each inner tube 2 , 2 'coaxially surrounding at a radial distance, zylindri outer shell 3 , 3 'on. Between the inner tube 2 , 2 'and the respective outer jacket 3 , 3 ' is therefore in each case an annular conduit 4 , 4 'limited, which is generally for a flow of a flowable heating or cooling fluid, for example a liquid, a vapor or a gas can be used, while the ge heated or cooled inner tube 2 , 2 'is flowed through by a fluid generated or used in example in a chemical process.

Das Innenrohr 2 des in Fig. 1 rechten Mantelleitungs abschnittes 1 ist an seinem linken stirnseitigen Ende mit einem radial gerichteten Flanschteil 5 versehen, das sich vom Innenumfang 6 des Innenrohrs 2 aus radial nach außen erstreckt. Eine Anzahl von in dem Flanschteil 5 vorge sehenen axialen Bohrungen, bei dem in Fig. 1 und 2 dar gestellten Ausführungsbeispiels insgesamt acht, deren Mittelpunkte gemäß Fig. 2 auf einem zum Innenrohr 2 konzentrischen, gemeinsamen Kreis 9 liegen, ist längs des Kreises 9 jeweils unter dem gleichen gegenseitigen Bogenabstand angeordnet. Eine Gruppe der Bohrungen, im folgenden als erste Bohrungen 7 bezeichnet, dient zum Durchtritt axialer Verbindungsbolzen 10, die gemäß Fig. 1 damit deckungsgleiche erste Bohrungen 7′ eines die gleiche Ausbildung wie das Flanschteil 5 aufweisenden Gegenflansches 11 des in Fig. 1 linken Mantelleitungsab schnittes 1′ durchsetzen, so daß bezüglich der sich zwischen dem Flanschteil 5 und dem Gegenflansch 11 radial erstrecken den Verbindungsebene der Mantelleitungsabschnitte 1, 1′ das Flanschteil 5 und der Gegenflansch 11 spiegelsymmetrisch gegenüberstehen und mittels der Verbindungsbolzen 10 deren Kopf 12 sich am Gegenflansch 11 und deren Schraubmutter 13 sich am Flanschteil 5 abstützt, axial zusammengespannt sind.The inner tube 2 of the right-hand sheath line section 1 in FIG. 1 is provided at its left end with a radially directed flange part 5 which extends radially outward from the inner circumference 6 of the inner tube 2 . A number of provided in the flange part 5 axial bores, in the embodiment shown in FIGS . 1 and 2, a total of eight, the centers of which are shown in FIG. 2 on a concentric to the inner tube 2 , common circle 9 is along the circle 9 in each case arranged at the same mutual arc distance. A group of bores, hereinafter referred to as the first bores 7 , serves for the passage of axial connecting bolts 10 which, according to FIG. 1, congruent first bores 7 'of the same design as the flange part 5 having the counter flange 11 of the left jacket line section in FIG. 1 1 'enforce so that with respect to the radially between the flange part 5 and the counter flange 11 extend the connecting plane of the sheathed line sections 1 , 1 ' the flange part 5 and the counter flange 11 face each other in mirror symmetry and by means of the connecting bolts 10 whose head 12 on the counter flange 11 and their Screw nut 13 is supported on the flange part 5 , axially clamped.

Während die ersten Bohrungen 7 bzw. 7′, wie insbe sondere aus der oberen Hälfte von Fig. 1 und aus Fig. 2 hervorgeht, radial außerhalb des Außenmantels 3 bzw. 3′ an geordnet sind, ist der zylindrische Außenmantel 3, 3′, wie ins besondere aus der unteren Hälfte von Fig. 1 und aus Fig. 2 hervorgeht, im Bereich der jeweils zwischen zwei der ersten Bohrungen 7 gelegenen Bohrungen 8, im folgenden als zweite Bohrungen 8 bezeichnet, in der Axialschnittansicht von Fig. 1 etwa trichterförmig und in der Radialschnittansicht von Fig. 2 etwa sternförmig erweitert, wobei diese Erweiterungen 14, 14′ sich derart zwischen den ersten Bohrungen 7 erstrec ken, daß diese zusammen mit ihren Verbindungsbolzen 10 radial außerhalb des Außenmantels 3 bzw. 3′ liegen. Jedoch über greifen die Erweiterungen 14 bzw. 14′ jeweils die zweiten Bohrungen 8 bzw. 8′, so daß diese radial innerhalb des Außen mantels 3 bzw. 3′ liegen und daher jeweils mit dem Leitungs kanal 4 bzw. 4′ in Verbindung stehen. Der Außenmantel 3 bzw. 3′ ist also stirnseitig durch die ihm zugewandte Stirnseite 15 bzw. 15′ des Flanschteils 5 bzw. Gegenflansches 11 abge schlossen und gleichzeitig der vom Außenmantel 3 bzw. 3′ außen begrenzte Leitungskanal 4 bzw. 4′ zu den zweiten Bohrungen 8 bzw. 8′ hin offen. While the first bores 7 and 7 ', as can be seen in particular from the upper half of FIG. 1 and from FIG. 2, are arranged radially outside the outer shell 3 or 3 ', the cylindrical outer shell 3 , 3 ', As can be seen in particular from the lower half of FIG. 1 and from FIG. 2, in the area of the bores 8 located between two of the first bores 7 , hereinafter referred to as second bores 8 , in the axial sectional view of FIG. 1 approximately funnel-shaped and in the radial sectional view of Fig. 2 expanded approximately star-shaped, these extensions 14 , 14 'ken so between the first bores 7 that they together with their connecting bolts 10 are radially outside the outer shell 3 and 3 '. However, the extensions 14 and 14 'each engage the second bores 8 and 8 ', so that these are located radially inside the outer jacket 3 and 3 'and therefore are each connected to the line channel 4 or 4 '. The outer jacket 3 or 3 'is thus closed at the front by the facing end face 15 or 15 ' of the flange part 5 or counter flange 11 and at the same time the outside of the outer jacket 3 or 3 'limited duct 4 or 4 ' to the second Holes 8 and 8 'open.

Gemäß der Darstellung von Fig. 1 sind das Flansch teil 5, die Erweiterung 14 des Außenmantels 3 und das Innenrohr 2 jeweils durch Schweißnähte 16 fluiddicht zu sammengefügt. Das gleiche gilt für den in Fig. 1 linken Mantelleitungsabschnitt 1′ mit seinem Gegenflansch 11. Statt dieses stückweisen Aufbaus und der Schweißverbindungen kann jedoch auch eine ganz oder teilweise einstückige Aus bildung vorgesehen sein.According to the illustration of FIG. 1, the flange part 5, the extension 14 of the outer casing 3 and the inner tube 2 respectively, by welds 16 to fluid-tightly sammengefügt. The same applies to the left in Fig. 1 sheath line section 1 'with its counter flange 11th Instead of this piece-wise construction and the welded connections, however, a fully or partially one-piece formation can also be provided.

Aus Fig. 1 ist ferner ersichtlich, daß die dem Gegen flansch 11 zugewandte radiale Stirnfläche 17 des Flansch teils 5, ebenso wie die entsprechend ausgebildete radiale Stirnfläche 17′ eine axiale Ausnehmung 18 bzw. 18′ auf weist, die sich vom Innenumfang 6 des Innenrohrs 2, 2′ bzw. dem damit fluchtenden Innenumfang des Flanschteils 5 radial nach außen erstreckt und in einem radialen Abstand vor den ersten und zweiten Bohrungen 7, 8 endet. Eine am Innenum fang 6 des Innenrohrs 2, 2′ vorgesehene Emailbeschichtung (nicht gesondert dargestellt), die eine zum Beispiel hochsäurefeste Vergütung des Innenrohrs 2, 2′ bildet, erstreckt sich in die axiale Ausnehmung 18, 18′ hinein bis zu deren radial äußeren Ende.From Fig. 1 it can also be seen that the counter flange 11 facing radial end face 17 of the flange part 5 , as well as the correspondingly designed radial end face 17 'has an axial recess 18 or 18 ', which is from the inner circumference 6 of the inner tube 2 , 2 'or the inner circumference of the flange part 5 aligned therewith extends radially outwards and ends at a radial distance in front of the first and second bores 7 , 8 . An on the inside 6 of the inner tube 2 , 2 'provided enamel coating (not shown separately), which forms, for example, a highly acid-resistant coating of the inner tube 2 , 2 ', extends into the axial recess 18 , 18 'into its radially outer end .

In die ringförmig umlaufenden, axialen Ausnehmungen 18, 18′ ist ein innerer Dichtungsring 19 von verhältnis mäßig großer axialer Kompressibilität formschlüssig ein gelegt, dessen einander entgegengesetzte Stirnflächen sich jeweils auf der Emailbeschichtung der axialen Ausnehmungen 18, 18′ abstützen. Im einzelnen besteht dieser innere Dichtungsring 19 aus zwei sich axial gegenüberstehenden Ringscheiben 20, 20′ aus einem Dichtungswerkstoff, zwischen denen ein axial federnder Metallwellring 21 angeordnet ist. Ferner ist der innere Dichtungsring 19 zum Schutz gegen das in dem Innenrohr 2, 2′ strömende Fluid mit einer widerstands fähigen Umhüllung 22, beispielsweise einer PTFE-Umhüllung (Teflonumhüllung) versehen. In the annular circumferential, axial recesses 18 , 18 ', an inner sealing ring 19 of relatively moderate axial compressibility is positively inserted, the opposite end faces of which are each supported on the enamel coating of the axial recesses 18 , 18 '. Specifically, this inner sealing ring 19 consists of two axially opposed washers 20 , 20 'made of a sealing material, between which an axially resilient metal corrugated ring 21 is arranged. Furthermore, the inner sealing ring 19 is provided to protect against the fluid flowing in the inner tube 2 , 2 'with a resistant covering 22 , for example a PTFE covering (Teflon covering).

Gemäß Fig. 1 ist die gesamte axiale Tiefe der Aus nehmungen 18, 18′ kleiner als die axiale Dicke des darin aufgenommenen inneren Dichtungsrings 19. Dieser hat bei spielsweise im ungespannten Zustand eine Stärke von etwa 7 mm und ist im zusammengebauten Zustand der Verbindungs vorrichtung auf ein Maß zwischen 5,0 und 5,5 mm zusammen gedrückt, wobei eine Flächenpressung von 14 bis 18 N/mm² erzielt wird.Referring to FIG. 1, the entire axial depth of the recesses is from 18, 18 'is smaller than the axial thickness of the inner sealing ring 19 received therein. This has, for example in the untensioned state, a thickness of about 7 mm and is pressed together in the assembled state of the connecting device to a dimension between 5.0 and 5.5 mm, a surface pressure of 14 to 18 N / mm ^{2 being} achieved.

Radial auswärts des inneren Dichtungsrings 19 ist zwischen dem Flanschteil 5 und dem Gegenflansch 11 ein äußerer Dichtungsbereich 23 vorgesehen, der in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform einen in der Umfangsrichtung des Flanschteils 5 und des Gegenflansches 11 umlaufenden äußeren Dichtungsring 24 aufweist, der sich radial zwischen dem inneren Dichtungsring 19 und dem radial äußeren Rand 25 des Flanschteils 5 erstreckt. Dieser ebene, äußere Dich tungsring 24 liegt an der radialen Stirnfläche 17 des Flanschteils 5 an und ist deckungsgleich zu den Bohrungen 7, 8 von Ausnehmungen 26 unterbrochen.Radially outward of the inner sealing ring 19 , an outer sealing area 23 is provided between the flange part 5 and the counter flange 11 , which in the embodiment shown in FIG. 1 has an outer sealing ring 24 which runs in the circumferential direction of the flange part 5 and the counter flange 11 and is radial extends between the inner sealing ring 19 and the radially outer edge 25 of the flange part 5 . This flat, outer log ring 24 lies against the radial end face 17 of the flange part 5 and is congruent with the holes 7 , 8 interrupted by recesses 26 .

Zusätzlich zu dem äußeren Dichtungsring 24 ist an jeder der zweiten Bohrungen 8′ ein diese ringförmig um gebender Dichtring 27 vorgesehen, der jeweils die zweite Bohrung 8′ ringförmig umgibt und auf der radialen Stirn fläche des Dichtungsrings 24 festgeklebt ist. Im Be reich der zweiten Bohrungen 8, 8′ liegen also der äußere Dichtungsring 24 und der Dichtring 27 axial übereinander, wodurch die Dichtwirkung an dieser Stelle verstärkt und gleichzeitig an den außerhalb der Dichtringe 27 gelegenen Bereichen der radialen Stirnfläche 17′ gegenüber dem äußeren Dichtungsring 24 ein freier Spaltabstand gehalten wird, der im Falle einer Undichtheit entweder des inneren Dichtungsrings 19 oder des äußeren Dichtungsbereichs 23 einen Austritt des Fluids aus dem Innenrohr 2, 2′ oder dem Leitungskanal 4, 4′ nach außen ermöglicht. In addition to the outer sealing ring 24 , an annular sealing ring 27 is provided on each of the second bores 8 ', each of which surrounds the second bore 8 ' in a ring and is glued to the radial end face of the sealing ring 24 . In the area of the second bores 8 , 8 'are thus the outer sealing ring 24 and the sealing ring 27 axially one above the other, whereby the sealing effect is strengthened at this point and at the same time on the outside of the sealing rings 27 areas of the radial end face 17 ' with respect to the outer sealing ring 24th a free gap distance is maintained, which in the event of a leak either of the inner sealing ring 19 or the outer sealing region 23 allows the fluid to escape from the inner tube 2 , 2 'or the conduit 4 , 4 ' to the outside.

Der äußere Dichtungsbereich 23 hat eine im Vergleich zum inneren Dichtungsring 19 nur geringen axialen Kompressi bilität. Die Aufnahme der durch die nicht genau steuer bare Dicke der Emailschicht hervorgerufene axiale Tole ranz erfolgt somit durch die Kompression des inneren Dicht rings 19.The outer sealing area 23 has a compared to the inner sealing ring 19 only little axial compressi bility. The inclusion of the axial tolerance caused by the not precisely controllable thickness of the enamel layer thus takes place through the compression of the inner sealing ring 19 .

Während in Fig. 1 das Flanschteil 5 und der Gegen flansch 11 dieselbe Form aufweisen, ist bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel zwar die zum Flanschteil 5 weisende radiale Stirnfläche 17′ des Gegenflansches 11 in der gleichen Form ausgebildet wie die ihr gegenüberlie gende radiale Stirnfläche 17 des Flanschteils 5 sowie die anhand von Fig. 1 im einzelnen beschriebene Dichtungsein richtung 19, 24 zwischen den Stirnflächen 17, 17′ vorge sehen. Abweichend von der in Fig. 1 dargestellten Aus führungsform ist jedoch die der radialen Stirnfläche 17′ entgegengesetzte Seite des Gegenflansches 11 mit einer radi alen Dichtfläche 28 zum Anschluß einer einen radialen Bund 29 aufweisenden Einfachrohrleitung 30 versehen, wodurch das Innenrohr 2 des Mantelleitungsabschnittes 1 mit der Einfachrohrleitung 30 über den Gegenflansch 11 in Verbindung steht. Zwischen der radialen Dichtfläche 28 und dem radialen Bund 29 ist ein entsprechend dem inneren Dichtring 19 von Fig. 1 ausgebildeter Dichtring 31 ange ordnet, der sich jedoch bis zum äußeren Rand 32 des radialen Bundes 29 erstreckt.While the flange part 5 and the counter flange 11 have the same shape in FIG. 1, in the embodiment shown in FIG. 3 the radial end face 17 'of the counter flange 11 facing the flange part 5 is formed in the same shape as the radial one opposite it End face 17 of the flange part 5 and the sealing device 19 , 24 described in detail with reference to FIG. 1 between the end faces 17 , 17 'see easily. However, the radial end face is different guide shape from that shown in Fig. 1 From provided 17 'opposite side of the counter flange 11 with a radial alen sealing surface 28 having for connecting a a radial collar 29 single tube line 30, whereby the inner tube 2 of the sheathed cable portion 1 having the Single pipe 30 is connected via the counter flange 11 . Between the radial sealing surface 28 and the radial shoulder 29 is corresponding to the inner sealing ring 19 of FIG. 1 formed sealing ring 31 arranged, which, however, extends to the outer edge 32 of radial collar 29.

Übereinstimmend mit der Ausführungsform von Fig. 1 weist der Gegenflansch 11 auch die ersten Bohrungen 7′ auf. In geringfügiger Abweichung von Fig. 1 sind jedoch die für diese Bohrungen vorgesehenen Schraubbolzen 10′ in die ersten Bohrungen 7′ fest eingeschraubt und jeweils an ihren beiden axial herausragenden Enden mit Schraubge winden für Schraubmuttern 13′ versehen. Während die in Fig. 3 linke Schraubmutter 13′ wie in Fig. 1 der Befesti gung des Flanschteils 5 dient, belastet in Fig. 3 die rech te Schraubmutter 13′ einen über die Einfachrohrleitung 30 gestülpten ringförmigen Losflansch 33, durch den der radiale Bund 29 axial gegen den Gegenflansch 11 gespannt wird.In accordance with the embodiment of FIG. 1, the counter flange 11 also has the first bores 7 '. In a slight deviation from Fig. 1, however, the bolts 10 'provided for these bores are screwed into the first bores 7 ' and are threaded at their two axially protruding ends with screw threads for nuts 13 '. While in Fig. 3 left screw nut 13 'as in Fig. 1 serves the fastening supply of the flange part 5 , in Fig. 3 the right screw nut 13 ' loads a slipped over the single pipe 30 annular loose flange 33 through which the radial collar 29th is axially clamped against the counter flange 11 .

Während in der zum Flanschteil 5 weisenden radialen Stirnfläche 17′ des Gegenflansches 11 auch die anhand von Fig. 1 und 2 erläuterten zweiten Bohrungen 8′ vorgesehen sind, sind diese abweichend von Fig. 1 in dem Gegenflansch 11 nicht axial durchgehend, sondern radial zu einem am radial äußeren Rand des Gegenflansches 11 umlaufenden Ring kanal 34 herausgeführt, der nach außen durch einen aufge schweißten Umfangsring 35 geschlossen ist. An dem Ring kanal 34 ist mittels einer in dem Umfangsring 35 vorge sehenen seitlichen Öffnung 36 ein seitlicher Anschluß 37 vorgesehen. An dessen Anschlußflansch 38, an dessen Stelle aber auch beispielsweise eine Muffe vorgesehen sein kann, kann beispielsweise eine Armatur, eine Einfachrohrleitung bzw. ein Schlauch angeschlossen werden, die somit über die Öffnung 36, dem Ringkanal 34, die daran radial angeschlosse nen zweiten Bohrungen 8′ und die zweiten Bohrungen 8 mit dem Leitungskanal 4 des Mantelleitungsabschnittes 1 in Verbindung stehen.While the radial bores 17 'of the counter flange 11 facing the flange part 5 are also provided with the second bores 8 ' explained with reference to FIGS . 1 and 2, in contrast to FIG. 1 these are not axially continuous in the counter flange 11 , but rather radially to one at the radially outer edge of the counter flange 11 circumferential ring channel 34 which is closed to the outside by a welded-on circumferential ring 35 . On the ring channel 34 , a lateral connection 37 is provided by means of a lateral opening 36 provided in the peripheral ring 35 . At its connecting flange 38 , but in its place, for example, a sleeve can be provided, for example, a fitting, a single pipe or a hose can be connected, which thus through the opening 36 , the annular channel 34 , the radially connected NEN second holes 8th 'And the second bores 8 are connected to the line duct 4 of the sheathed line section 1 .

Während in Fig. 1 im wesentlichen nur die Verbindungs vorrichtung in ihren Einzelheiten dargestellt ist, läßt Fig. 4 auch den Verlauf des Mantelleitungsabschnittes 1 in einem axialen Abstand von der mit der Ausführungsform von Fig. 1 übereinstimmenden Verbindungsvorrichtung erkennen. Danach weist der Außenmantel 3 in einem durch eine zeichnerische Unterbrechungsstelle 39 verkürzt dargestellten axialen Ab stand von dem Flanschteil 5 eine in einer Radialebene des Mantelleitungsabschnittes 1 ringförmig umlaufende Sicke 40 auf. Im Hinblick auf eine einfachere Herstellbarkeit ist der die Sicke 40 aufweisende Bereich des Mantelleitungsab schnittes 1 als getrenntes Teilstück von einer im Vergleich zur Länge des Mantelleitungsabschnittes 1 verhältnismäßig kleinen axialen Länge ausgebildet und mittels ringförmig umlaufen der Schweißnähte 16′ in den übrigen, unter gleichbleibendem Abstand zum Innenrohr 2 verlaufenden Längenbereich des Außenmantels 3 eingefügt. Statt dieser Einschweißung kann jedoch die Sicke 40 auch einstückig an dem Mantel leitungsabschnitt 1 ausgeformt sein.While in Fig. 1 essentially only the connection device is shown in its details, Fig. 4 also shows the course of the sheathed line section 1 at an axial distance from the matching with the embodiment of Fig. 1 connecting device. Thereafter, the outer sheath 3 in a shortened by a drawing interruption 39 axial distance from the flange part 5 was in a radial plane of the sheath line section 1 annular bead 40 . With a view to simpler manufacture, the bead 40 having the area of the sheathed line section 1 is formed as a separate section of a relatively small axial length in comparison to the length of the sheathed line section 1 and by means of a ring around the weld seams 16 'in the rest, at a constant distance from Inner tube 2 extending length range of the outer jacket 3 inserted. Instead of this welding, however, the bead 40 can also be formed in one piece on the jacket line section 1 .

Die Sicke 40 ist radial nach außen gerichtet, so daß sich der zwischen dem Innenrohr 2 und dem Außenmantel 3 begrenzte Leitungskanal 4 im Bereich der Sicke 40 erweitert. Damit ist sichergestellt, daß die Sicke 40 keine Querschnitts verengung für das den Leitungskanal 4 durchfließende Fluid bildet.The bead 40 is directed radially outward, so that the conduit 4 delimited between the inner tube 2 and the outer jacket 3 widens in the area of the bead 40 . This ensures that the bead 40 does not form a cross-sectional constriction for the fluid flowing through the conduit 4 .

Im einzelnen ist gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel die Sicke 40 im Axialschnitt des Mantel leitungsabschnittes 1 gesehen etwa V-förmig ausgebildet. Die beiden V-Schenkel 41, 41′ erstrecken sich dabei von dem axialschnittlich abgerundeten, radial am weitesten außen gelegenen Scheitel 42 aus divergierend etwa geradlinig bis zu dem unverformten Bereich des Außenmantels 3, in den sie axialschnittlich abgerundet übergehen.In detail, according to the embodiment shown in FIG. 4, the bead 40 is approximately V-shaped in the axial section of the jacket line section 1 . The two V-legs 41 , 41 'extend from the axially rounded, radially outermost apex 42 from diverging approximately rectilinear to the undeformed area of the outer shell 3 , in which they pass rounded rounded axially.

Die Sicke 40 dient als Kompensator für temperatur bedingte axiale Längenänderungen des Außenmantels 3, die sich ohne diesen Kompensator voll auf die der radialen Stirnfläche 17 entgegengesetzte radiale Stirnseite 43 des Flanschteils 5 übertragen würden. Da wegen des Wärmeaus tausches zwischen dem im Leitungskanal 4 fließenden Fluid und dem im Innenrohr 2 fließenden Fluid ein radialer Temperaturgradient zwischen dem Außenmantel 3 und dem Innenrohr 2 besteht, ist die temperaturbedingte Längen änderung des Außenmantels 3 größer als die des Innenrohrs 2, so daß ohne die Sicke 40 die im Vergleich zum Innenrohr 2 erhöhte Längenänderung des Außenmantels 3 über das Flansch teil 5 auf das Innenrohr 2 übertragen würde und dort zu sätzliche axiale Spannungen oder Längenänderungen hervor rufen würde. Auch können ohne die Sicke 40 wegen des unter schiedlichen Kraftangriffs durch den Außenmantel 3 und das Innenrohr 2 am Flanschteil 5 Verbiegungen desselben auf treten. Vor allem in den Fällen, in denen der Innenumfang 6 des Innenrohrs 2 mit einer Beschichtung versehen ist, kann die zusätzliche Spannungsbelastung des Innenrohrs 2 Risse in der Beschichtung hervorrufen. Insbesondere Email beschichtungen sind sehr empfindlich, da sie nur geringe Spannungen aufnehmen können.The bead 40 serves as a compensator for temperature-related axial changes in length of the outer jacket 3 , which would be transferred without this compensator fully to the radial end face 17 opposite the radial end face 43 of the flange part 5 . Since due to the heat from exchange between the current flowing in the cable duct 4 fluid and the current flowing in the inner tube 2 fluid is a radial temperature gradient between the outer casing 3 and the inner tube 2 is made, the temperature-induced length is change of the outer casing 3 is greater than that of the inner tube 2 so that no the bead 40 would increase the change in length of the outer jacket 3 compared to the inner tube 2 via the flange part 5 to the inner tube 2 and would cause additional axial tensions or changes in length. Even without the bead 40 due to the different force attack by the outer jacket 3 and the inner tube 2 on the flange 5 5 bends occur on the same. Especially in cases where the inner circumference 6 of the inner tube 2 is provided with a coating, the additional stress on the inner tube 2 can cause cracks in the coating. Enamel coatings in particular are very sensitive because they can only absorb low voltages.

Da die axialen Ausdehnungskräfte des Außenmantels 3 etwa quer zu den Schenkeln 41, 41′ der Sicke 40 gerichtet sind, bietet diese nur einen geringen Widerstand und nimmt die axialen Längenänderungen durch eine entsprechende Änderung des Scheitelwinkels der V-Form auf. Sofern wegen großer Länge des Mantelleitungsabschnittes 1 eine einzige Sicke 40 nicht ausreicht, kann längs des Mantelleitungs abschnittes 1 eine entsprechende Anzahl der Sicken 40 hinter einander geschaltet werden. Since the axial expansion forces of the outer shell 3 are approximately transverse to the legs 41 , 41 'of the bead 40 , this offers only a small resistance and absorbs the axial changes in length by a corresponding change in the apex angle of the V-shape. If a single bead 40 is not sufficient due to a large length of the sheathed cable portion 1, the jacket may line along section 1, a corresponding number of beads 40 are connected in series.

List of reference numerals: 1, 1 ′ sheathed pipe sections
2, 2 ′ inner tube
3, 3 ′ outer jacket
4, 4 ' conduit
5 flange part
6 inner circumference
7, 7 ' bore
8, 8 ' bore
9 circle
10, 10 ' connecting bolts
11 counter flange
12 head
13, 13 ′ screw nut
14, 14 ′ extensions
15, 15 ′ end face
16, 16 ' weld
17, 17 ' radial end faces
18, 18 ' axial recess
19 inner sealing ring
20, 20 ′ washers
21 metal corrugated ring
22 wrapping
23 outer sealing area
24 outer sealing ring
25 outer edge
26 recess
27 sealing ring
28 radial sealing surface
29 radial collar
30 single pipe
31 sealing ring
32 outer edge
33 loose flange
34 ring channel
35 circumferential ring
36 opening
37 side connection
38 connecting flange
39 interruption
40 beads
41, 41 ' leg
42 crowns
43 radial end face

Claims

1.Connection device for connecting an inner tube and a sheath line section surrounding the inner tube to a mating flange with a flange extending radially outward from the front end of the inner tube and the end of the line channel between the inner tube and the outer jacket, the flange part, which is a number of distributed around its circumference arranged radially outside the outer shell, axial, first bores for receiving axial connecting bolts, between which a number of axial second bores is arranged, which includes radial extensions of the outer shell provided in the region of the second bores and thereby stand with the line channel in connection, and with a between the radial end face of the flange and the radial end face of the congruent bores with the counter flange having sealing device arranged, as by marked calibrates that the sealing device a radially inward of the bores ( 7 , 8 ) in the circumferential direction of the inner tube ( 2 ) circumferential inner sealing ring ( 19 ) and radially outward of the sealing ring ( 19 ) a separate, at least the second bores ( 8 ) surrounding outer sealing region ( 23 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the axial compressibility of the inner sealing ring ( 19 ) is greater than that of the outer sealing region ( 23 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the inner sealing ring ( 19 ) has two axially opposed ring washers ( 20 , 20 ') made of a sealing material, between which a metal corrugated ring ( 21 ) is arranged.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer sealing region ( 23 ) a circumferential in the circumferential direction of the flange part ( 5 ) and in the region of the bores ( 7 , 8 ) of recesses ( 26 ) interrupted outer sealing ring ( 24 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the outer sealing region ( 23 ) has individual sealing rings ( 27 ) which surround the second bores ( 8 ) in a ring.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the radial end face ( 17 ) of the flange part ( 5 ) has a for receiving the inner sealing ring ( 19 ) serving recess ( 18 ) whose axial depth is smaller than that axial thickness of the inner sealing ring ( 19 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the centers of the first and second bores ( 7 , 8 ) lie on a common circle ( 9 ) concentric with the inner tube ( 2 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the first and second bores ( 7 and 8 ) along the circle ( 9 ) are net angeord at the same azimuthal distance.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the flange part ( 5 ) and the counter flange ( 11 ) with respect to the intermediate perpendicular to the axis of the inner tube ( 2 , 2 ') extending connection plane are mirror-symmetrical.

10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the connection to the flange part ( 5 ) serving radial end face ( 17 ') of the counter flange ( 11 ) with respect to the connecting plane extending therebetween perpendicular to the axis of the inner tube in mirror symmetry Radial end face ( 17 ) of the flange part ( 5 ) is that the opposite side of the counter flange ( 11 ) can be connected to a single pipe ( 30 ) corresponding to the inner pipe ( 2 ) of the jacket pipe section ( 1 ), and that the second axial bores ( 8 ') Of the counter flange ( 11 ) open out radially at a lateral connection ( 37 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the axial connecting bolts ( 10 ') in the first bores ( 7 ') of the counter flange ( 11 ) anchored ver and each at its two axially projecting ends with screw threads for nuts ( 13 ' ) are seen.

12. Sheathed pipe section with an inner tube and an outer jacket surrounding the inner tube, and a connecting device, in particular according to one of claims 1 to 11, which has a radially outwardly extending flange from the front end of the inner tube, with the free end of which the inner tube facing away from the radial end face of the respective axial end of the outer shell, is connected characterized in that the outer shell (3) (5) has at least one annular bead (40) at an axial distance from the flange.

13. Sheathed line section according to claim 12, characterized in that the bead ( 40 ) is directed radially outwards.

14. Sheath line section according to claim 12 or 13, characterized in that the bead ( 40 ), seen in the axial section of the outer jacket ( 3 ), is approximately V-shaped.