DE371748C

DE371748C - Wire pen impact machine

Info

Publication number: DE371748C
Application number: DEW61160D
Authority: DE
Original assignee: Paul Waldorf & Co
Current assignee: Paul Waldorf & Co
Priority date: 1922-05-09
Filing date: 1922-05-09
Publication date: 1923-03-17

Description

Drahtstiftschlagmaschine. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbesserung der durch Patent 3639.28 geschützten schnellaufenden Drahtstiftschlagmaschine, bei welcher der Antrieb der einzelnen, den Drahtstift herstellenden Teile durch eine einzige, auf der Antriebswelle der Maschine sitzende Kurvenscheibe bewirkt wird. Die Herstellung der Drahtstifte mittels derartiger Maschinen erfolgt in der Weise, daß durch die, gegebenenfalls mit dem Schlaghammer verbundene Drahteinzugsvorrichtung der Draht um die Drahtstiftlänge eingezogen wird, alsdann der eingezogene Draht durch Backenhebel festgehalten und durch Messer abgeschnitten wird, worauf der durch Federkraft wieder vorschnellende Hämmer den Nagelkopf an den Drahtstift anschlägt. Die bisher gebräuchlichen derartigen und ähnlichen Maschinen haben nur eine begrenzte Leistungsfähigkeit, die sich auch nicht durch Erhöhung der Drehzahl der Maschine steigern läßt. Es liegt dies vornehmlich daran, daß die Federn, die den Hammer zwecks Schlagens des Nagelkopfes vorschnellen, eine gewisse Zeit zu dieser Bewegung brauchen, die bei erhöhter Drehzahl der Maschine, beispielsweise auf 400 Umdrehungen pro Minute, nicht mehr ausreicht, um das Schlagen des Kopfes vollständig zu bewirken.Wire pen impact machine. The present invention relates to an improvement of the high-speed wire-pin hammering machine protected by patent 3639.28, in which the drive of the individual parts making the wire pin is effected by a single cam disk seated on the drive shaft of the machine. The production of the wire nails by means of such machines takes place in such a way that the wire is drawn in by the wire pin length through the wire feeding device, possibly connected to the hammer, then the drawn wire is held by jaw levers and cut by knives, whereupon the hammer, which is pushed forward again by spring force the nail head hits the wire pin. The machines of this type and similar ones that have been used up to now have only a limited capacity, which cannot be increased by increasing the speed of the machine. This is mainly due to the fact that the springs that spring forward the hammer for the purpose of striking the nail head need a certain time for this movement, which at increased speed of the machine, for example to 400 revolutions per minute, is no longer sufficient to strike the head to effect completely.

Gemäß der Erfindung hat sich nun ergeben, daß durch bestimmte Formgebung der mit dem Hammer in Eingriff befindlichen Kurvenscheibe und Abstimmung der Zeiträume für die einzelnen Vorrichtungen bei der Drahtstiftherstellung die Leistung der Maschine erheblich gegen früher gesteigert werden kann. Als vorteilhaft hat sich erwiesen, den Drahteinzug während des ersten Drittels einer Umdrehung der Kurvenscheibe vor sich gehen zu lassen, während des zweiten Drittels der Umdrehung der Scheibe wird alsdann der Hammer :in der eingezogenen Stellung festgehalten, und es treten während dieses Zeitraumes die Backen- und Messerhebel und Auswerferhebel in Tätigkeit. Das übrige Drittel der Umdrehung der Kurvenscheibe genügt alsdann vollkommen für den Arbeitshub des Hammers, der durch Federn bewirkt wird. Die Erfindung kennzeichnet sich daher vornehmlich dadurch, daß die mit dem Hammer in Eingriff gelangendeKurvenbahn der Kurvenscheibe sich lediglich auf ein Drittel des Scheibenumfanges oder über einen Winkel von i2o° erstreckt. Auf diese Weise läßt sich bequem eine Drehzahl von beispielsweise q.oo und mehr pro Minute für die vorliegende Maschine erreichen, wodurch sie den bisher gebräuchlichen Maschinen erheblich überlegen ist.According to the invention it has now been found that by certain shaping the cam in engagement with the hammer and coordination of the periods the performance of the machine for the individual devices in the manufacture of wire nails can be increased considerably compared to earlier. It has proven to be advantageous the wire feed during the first third of a revolution of the cam to let go during the second third of the rotation of the disc will then the hammer: held in the retracted position, and kick it during during this period the jaw and knife levers and ejector levers are in action. That The remaining third of the revolution of the cam is then completely sufficient for the Working stroke of the hammer, which is caused by springs. The invention characterizes therefore primarily by the fact that the cam path which comes into engagement with the hammer the cam disk is only on a third of the disk circumference or extends over an angle of i2o °. In this way you can easily set a speed achieve, for example, q.oo and more per minute for the present machine, whereby it is considerably superior to the machines in use up to now.

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt. Abb. i und 2 geben eine Gesamtansicht der Drahtstiftschlagmaschine in Seitenansicht und Grundriß wieder. Abb. 3 und q. zeigen den Antrieb des Hammers in Seitenansicht und Grundriß. Abb.5 :ist eine Seitenansicht der Kurvenscheibe. Abb. 6 ist eine Aufsicht auf die Kurvenscheibe und Abb.7 ein senkrechter Schnitt durch die Kurvenscheibe nach der Ebene a-b in Abb. 6. Abb. 8 ist eine .im vergrößerten Maßstab gezeichnete Darstellung der den Hammer antreibenden Kurvenscheibe in Verbindung mit dem Hammer.The subject of the invention is shown in the drawing. Fig.i and FIG. 2 give an overall view of the wire pin striking machine in side elevation and FIG Floor plan again. Fig. 3 and q. show the drive of the hammer in side view and Layout. Fig.5: is a side view of the cam. Fig. 6 is a top view on the cam and Fig. 7 a vertical section through the cam according to the plane a-b in Fig. 6. Fig. 8 is an enlarged scale Representation of the cam driving the hammer in connection with the hammer.

In dem Maschinenrahmen i ist in Lagern 2 die Antriebswelle 3 gelagert, welche in ihrer Mitte eine Kurvenscheibe 6 trägt. Letztere besteht aus dem Mittelteil 6 und zwei seitlichen Kurvenscheiben 26, welche an ihrer Stirnseite zu Nocken 32 ausgebildet sind. Der Mittelteil 6 der Kurvenscheibe bewirkt den Leerhub des Hammers 8, welcher mit einem vorderen Kopfstück 9 zur Bildung des Nagelkopfes versehen und mit zwei seitlichen Federn i i verbunden ,ist, die seinen Arbeitshub herbeiführen. Durch die mit dem Hammer verbundene Stange 12 werden beim Leerhub des Hammers gleichzeitig die Einzugshebel 14 angetrieben, durch welche der Draht 15 eingezogen wird. Die beiden äußeren Kurvenschei@en 26 dienen zum Antrieb der Bakkenhebel 27, durch die der Draht während der Bearbeitung zwischen der beweglichen Backe 2,9 und der festen Backe 30 festgehalten wird. Durch die Nocken 32 an den Kurvenscheiben 26 werden die Messerhebel 33 angetrieben, die mit ihren Messern den Draht abkneifen.In the machine frame i, the drive shaft 3 is mounted in bearings 2, which has a cam 6 in its center. The latter consists of the middle part 6 and two lateral cam disks 26, which are formed into cams 32 on their end face. The middle part 6 of the cam causes the idle stroke of the hammer 8, which is provided with a front head piece 9 to form the nail head and connected to two lateral springs ii, which bring about its working stroke. When the hammer is idle, the rod 12 connected to the hammer simultaneously drives the draw-in levers 14 through which the wire 15 is drawn. The two outer cam plates 26 are used to drive the jaw levers 27, by means of which the wire is held between the movable jaw 2, 9 and the fixed jaw 30 during processing. The cams 32 on the cam disks 26 drive the knife levers 33 , which pinch off the wire with their knives.

Nach der Erfindung erstreckt sich die äußere Reibungsbahn der mittleren Kurvenscheibe 6 nur auf ein Drittel des Umfanges der Scheibe und wird daher von einem Winkel von i2o° eingeschlossen (s. Abb. 8). Bei der Torliegend gewählten Tiefe der Aussparung 36 des Hammers 8 ist durch die Strecke D-B die Länge des maximalen Drahteinzuges gegeben. Während des Leerhubes des Hammers 8 oder der Dauer des Drahteinzuges bewegt sich die Kurvenscheibe 6 in bezug auf Abb. 8 mit ihrem Punkt A nach dem Punkt B. Alsdann wird der Hammer 8 in der eingezogenen Stellung festgehalten, wobei die Kurvenscheike 6 sich mit ihrem Punkt ,4 auf dem Kreisbogen von dem Punkt B nach dem Punkt C bewegt, oder ein Drittel einer Umdrehung vollführt. Während dieser Zeit treten die Backenhebel 27 in die Klemmstellung, die Messerhebel 33 bewirken das Abkneifen des eingezogenen Drahtes, und der Auswerfer 34 wirft ihn aus. Ist die Kurvenscheibe mit ihrem Punkt A in bezug auf Abb. 8 in dem Punkt C angelangt, so wird in diesem Augenblick der Hammer 8 von der Kurvenscheibe 6 freigegeben und infolge Wirkung der Federn i i vorgetrieben, um das Schlagen des Nagelkopfes auszuführen. Während dieser Zeit bewegt sich die Kurvenscheibe 6 in ihre Anfangsstellung. Dieser Zeitraum ist vollkommen für das Zusammenziehen der Federn i i und Vorschnellen des Hammers 8 ausreichend, so daß der Nagelkopf in vollkommener Weise gebildet wird.According to the invention, the outer friction path of the central cam 6 extends only to a third of the circumference of the disk and is therefore enclosed by an angle of 120 ° (see Fig. 8). With the depth of the recess 36 of the hammer 8 selected lying on the door, the length of the maximum wire feed is given by the distance DB. During the idle stroke of the hammer 8 or the duration of the wire draw-in, the cam 6 moves with its point A to the point B. , 4 moves on the arc from point B to point C, or performs a third of a turn. During this time, the jaw levers 27 move into the clamping position, the knife levers 33 cause the drawn-in wire to be pinched off, and the ejector 34 ejects it. If the cam disk has reached point C with its point A in relation to Fig. 8, at this moment the hammer 8 is released from the cam disk 6 and, as a result of the action of the springs ii, is driven forward in order to strike the nail head. During this time, the cam 6 moves into its initial position. This period of time is perfectly sufficient for the contraction of the springs ii and the rapid acceleration of the hammer 8, so that the nail head is perfectly formed.

Die Bewegung der Nase der Nockenscheil:e 6 von Punkt A nach Punkt B (Abb. 8) und die Rückbewegung des Hammers ist immer dieselbe. Bei maximaler Drahtstiftlänge wird die Anschlagschraube 37 (Abb. 3) so weit zurückgeschraubt, daß die Einzugstange 14. in dem Schlitz 18 in Abb. 3 an der mit x bezeichneten Stelle anliegt. Der Meißelhalter 38, welcher an der Einzugstange 14 befestigt ist, holt so entsprechend weit aus, um den Draht auf Maximallänge einzuziehen. Dreht man jedoch die Anschlagschraube 37 weiter heraus, so daß die Einzugstange 14 sich früher gegen die Anschlagschraube anlehnt, dann greift der Schlitz 18 der Rückbewegung erst später an. Die Einzugstange wird also durch die Anschlagschraube 37 in ihrer Ausladung begrenzt und kann daher nun den Draht entsprechend kürzer einziehen. Auf diese Weise werden die verschiedenen Stiftlängen durch Einstellen der Anschlagschraube 37 bestimmt.The movement of the nose of the cam wedge: e 6 from point A to point B (Fig. 8) and the return movement of the hammer is always the same. At the maximum wire pin length, the stop screw 37 (Fig. 3) is screwed back so far that the pull-in rod 14 rests in the slot 18 in Fig. 3 at the point marked x. The chisel holder 38, which is fastened to the pull-in rod 14, draws out correspondingly far in order to pull in the wire to its maximum length. However, if the stop screw 37 is turned further out, so that the draw-in rod 14 leans against the stop screw earlier, then the slot 18 of the return movement does not engage until later. The extension rod is limited in its projection by the stop screw 37 and can therefore now draw in the wire for a correspondingly shorter time. In this way, the different pin lengths are determined by adjusting the stop screw 37.

Claims

PATENT APPLICATION: Wire pin impact machine according to patent 363928, thereby characterized that the cam disc to drive the wire feed, the jaw and the knife lever with respect to its effective part so matched: is that the The wire is drawn in during a third of the revolution of the cam Another third of the turn of this disk with the feeder connected hammer is held in the retracted position and during the the last third of the turn the contraction of the springs to effect the Arbeitsshul; it takes place of the hammer.