DE3717219A1 - DEVICE FOR CONNECTING A FRONT PANEL TO A MODULE RAIL OF AN ASSEMBLY CARRIER - Google Patents
DEVICE FOR CONNECTING A FRONT PANEL TO A MODULE RAIL OF AN ASSEMBLY CARRIERInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden einer Frontplatte mit einer Modulschiene eines Baugruppenträgers, bei der die Modulschiene eine zur Vorderseite hin offene Aufnahmenut mit einer Einsteckaufnahme für eine Gewindelochleiste aufweist, bei der die Frontplatte mit mindestens einer Befestigungsschraube, die in eine Gewindebohrung der Gewindelochleiste eingeschraubt ist, mit der Modulschiene verbunden ist und bei der vor der Gewindelochleiste in eine Erweiterung der Aufnahmenut eine Kontaktfeder eingebracht ist, die sich unter Spannung mit Kontaktkrallen oder Kontaktstellen elektrisch leitend an der Rückseite der Frontplatte und an der Vorderseite der Gewindelochleiste abstützt.The invention relates to a device for electrically conductive Connect a front panel to a module rail Subrack, with the module rail one to the front open receiving groove with an insertion for one Has threaded hole strip in which the front panel with at least one mounting screw in a threaded hole the threaded hole strip is screwed in with the module rail is connected and in the in front of the threaded hole strip Extension of the receiving groove, a contact spring is introduced, which are under tension with contact claws or contact points electrically conductive on the back of the front panel and on supports the front of the threaded hole strip.
Wie die DE-PS 22 59 577 zeigt, ist es bekannt, zwei Bauteile von elektrischen Geräten mittels elastischer Kontaktfedern elektrisch leitend miteinander zu verbinden. Dabei stützt sich die Kontaktfeder unter Spannung an beiden Bauteilen ab.As DE-PS 22 59 577 shows, it is known to have two components of electrical devices by means of elastic contact springs to be connected in an electrically conductive manner. It supports itself the contact spring under tension on both components.
Sind die beiden Bauteile über eine Schraubverbindung miteinander verbunden, dann können auch federnde Scheiben verwendet werden, an denen Kontaktkrallen oder dgl. ausgestanzt und ausgebogen bzw. ausgeprägt sind. Die Kontaktkrallen oder dgl. durchdringen dabei die Oberflächenschutzschicht des benachbarten Bauteils und stellen die elektrisch leitende Verbindung zu dem elektrisch leitenden Bauteil her, auch wenn die Oberflächenschutzschicht nicht oder nur schlecht elektrisch leitend ist, wie die DE- OS 30 01 350 zeigt. Are the two components connected by a screw connected, then spring washers can also be used, where contact claws or the like are punched out and bent out or are pronounced. Penetrate the contact claws or the like the surface protection layer of the neighboring component and make the electrically conductive connection to the electrically conductive component, even if the surface protective layer is not or only poorly electrically conductive, like the DE- OS 30 01 350 shows.
Dieselben Schwierigkeiten treten auch auf, wenn Frontplatten, insbesondere Teilfrontplatten, mit einer Modulschiene eines Baugruppenträgers verbunden werden müssen. Die Frontplatten sind in der Regel mit einer derartigen Oberflächenschutzschicht versehen. Dazu ist bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art eine in Längsrichtung der Modulschiene gewölbte Kontaktfeder eingesetzt, die sich mit den freien Enden an der Gewindelochschiene abstützt. Im mittleren Teil ist auf der konvex gewölbten Seite eine Kontaktkralle ausgestanzt und ausgebogen, die aus der Aufnahmenut der Modulschiene ragt und sich unter Spannung auf der Rückseite der mit der Gewindelochleiste verschraubten Frontplatte abstützt. Die Kontaktkralle durchstößt dabei die Oberflächenschutzschicht der Frontplatte und stellt die elektrisch leitende Verbindung her.The same difficulties arise when front panels, in particular partial front panels, with a modular rail Subrack must be connected. The front panels are usually with such a surface protective layer Mistake. For this, the device mentioned at the beginning is Kind of a contact spring arched in the longitudinal direction of the module rail used with the free ends on the Supported threaded rail. The middle part is on the a contact claw is stamped out on the convex side and bent out, which protrudes from the receiving groove of the module rail and under tension on the back of the with the Threaded hole strip supports screwed front plate. The Contact claw pierces the surface protective layer the front panel and provides the electrically conductive connection forth.
Diese Ausgestaltung und Anordnung der Kontaktfeder hat den Nachteil, daß die Frontplatte eine Mindestbreite aufweisen muß, die sich über eine größere Anzahl von Teilungen der Modulschiene erstreckt. Dadurch ist auch die Anzahl der in den Baugruppenträger einsetzbaren Einschubeinheiten begrenzt, die ja mit Teilfrontplatten abgeschlossen sind. Außerdem sind die Kontaktfedern in Längsrichtung in die Modulschiene einzuschieben, bevor die Modulschiene mit dem Baugruppenträger verbunden wird. Ein nachträgliches Einbringen von weiteren Kontaktfedern ist nur nach einer teilweisen Demontage des Baugruppenträgers möglich.This design and arrangement of the contact spring has the Disadvantage that the front panel has a minimum width must be spread over a large number of divisions of the Module rail extends. This also means the number of in limits the plug-in units that can be used in the subrack, which are finished with partial front panels. Also are the contact springs in the longitudinal direction in the module rail before inserting the module rail with the subrack is connected. Subsequent introduction of more Contact springs can only be removed after partial disassembly of the Subrack possible.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei der auch Frontplatten kleinerer Breite elektrisch leitend mit der Modulschiene eines Baugruppenträgers verbunden werden können und bei der die Kontaktfedern so gestaltet sind, daß sie auch nachträglich an jeder beliebigen Stelle der Modulschiene des Baugruppenträgers ohne Demontage desselben eingesetzt werden können. It is an object of the invention, a device of the beginning to create the type mentioned, in which front panels are also smaller Width electrically conductive with the module rail one Subrack can be connected and in which the Contact springs are designed so that they can also be retrofitted at any point on the module rail of the subrack can be used without disassembly.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Kontaktfeder hülsenförmig mit Längsschlitz ausgebildet und mit dem Längsschlitz der Gewindelochleiste zugekehrt von der Vorderseite her in die Erweiterung der Aufnahmenut einrastbar ist, daß die Kontaktfeder dem Längsschlitz gegenüberliegend über den wesentlichsten Teil der axialen Abmessung mit Durchbrüchen versehen ist, daß außerhalb der Durchbrüche dem Längsschlitz gegenüberliegend Kontaktkrallen oder Kontaktstellen ausgestanzt und radial nach außen gebogen sind, die sich an der Frontplatte abstützen, daß die Kontaktfeder im Bereich des Längsschlitzes Kontaktkanten oder Kontaktstellen bildet, die sich an der Gewindelochleiste abstützen und daß die Befestigungsschrauben durch einen Durchbruch der Kontaktfeder hindurch mit der Gewindelochleiste verschraubt sind.This object is achieved according to the invention in that the Contact spring sleeve-shaped with a longitudinal slot and with the longitudinal slot of the threaded hole strip facing the Can be snapped into the extension of the receiving groove from the front is that the contact spring opposite the longitudinal slot over the most essential part of the axial dimension Breakthroughs is that outside of the breakthroughs Longitudinal slot opposite contact claws or contact points are punched out and bent radially outwards Support the front plate so that the contact spring is in the area of the longitudinal slot forms contact edges or contact points, which are supported on the threaded hole strip and that the Fastening screws through an opening in the contact spring are screwed through to the threaded hole strip.
Bei dieser Ausgestaltung der Kontaktfeder lassen sich schon bei einer kleinen Abmessung in Längsrichtung der Modulschiene die für die Abstützung und elektrische Verbindung erforderlichen Kontaktkrallen und Kontaktstellen zwischen der Frontplatte und der Gewindelochleiste unterbringen, so daß auch sehr schmale Frontplatten elektrisch leitend am Baugruppenträger angebracht werden können. Die Kontaktfeder ist leicht von der Vorderseite her in die Aufnahmenut der Modulschiene einrastbar und kann daher an jeder beliebigen Stelle nachgerüstet werden, ohne eine teilweise Demontage des Baugruppenträgers vornehmen zu müssen.With this configuration of the contact spring can already with a small dimension in the longitudinal direction of the module rail those required for support and electrical connection Contact claws and contact points between the front panel and accommodate the threaded hole strip, so that even very narrow Front plates attached to the subrack in an electrically conductive manner can be. The contact spring is slightly from the front and can be snapped into the slot in the module rail therefore can be retrofitted at any point without carry out a partial disassembly of the subrack have to.
Die für das Einrasten in die Aufnahmenut der Modulschiene erforderliche Elastizität für die Kontaktfeder läßt sich nach einer Ausgestaltung dadurch erreichen, daß die Kontaktfeder zwei teilhohlzylinderförmige Schenkel aufweist, die mittels eines mittleren Verbindungssteges miteinander verbunden sind, und daß zu beiden Seiten des Verbindungssteges dem Längsschlitz diametral gegenüberliegend die Kontaktfeder mit bis zu den Stirnseiten reichenden rechteckförmigen Aussparungen als Durchbrüche versehen ist. Dabei ist der wesentlichste Teil der axialen Abmessung der Kontaktfeder durchbrochen, so daß Befestigungsschrauben eingeführt werden können.The for snapping into the slot in the module rail required elasticity for the contact spring can be achieve an embodiment in that the contact spring has two partially hollow cylindrical legs, which means of a middle connecting web are connected to each other, and that on both sides of the connecting web the longitudinal slot diametrically opposite the contact spring with up to Rectangular cutouts as end faces Breakthroughs is provided. Here is the most essential part broken through the axial dimension of the contact spring, so that Fixing screws can be inserted.
Eine ausreichende Elastizität bei höherer Spannkraft läßt sich bei der Kontaktfeder dadurch erreichen, daß die Kontaktfeder zwei teilhohlzylinderförmige Schenkel aufweist, die im Bereich der Stirnseiten der Kontaktfeder mittels je eines schmalen Verbindungssteges miteinander verbunden sind, und daß sich dem Längsschlitz diametral gegenüberliegend ein einziger, rechteckförmiger Durchbruch praktisch über den wesentlichen Teil der axialen Abmessung der Kontaktfeder erstreckt.Adequate elasticity with higher elasticity can be achieved achieve in the contact spring in that the contact spring has two partially hollow cylindrical legs in the area the ends of the contact spring by means of a narrow one Connecting web are connected to each other, and that itself a single, diametrically opposite the longitudinal slot, rectangular breakthrough practically over the essential Part of the axial dimension of the contact spring extends.
Die Durchbrüche bieten ausreichend Platz zum Durchführen der Befestigungsschrauben, wenn vorgesehen ist, daß der Durchbruch bzw. die Durchbrüche sich etwa über 90° des Umfanges der hülsenförmigen Kontaktfeder erstreckt bzw. erstrecken.The breakthroughs offer sufficient space for performing the Fastening screws if it is intended that the breakthrough or the breakthroughs are about 90 ° of the circumference of the extends or extend sleeve-shaped contact spring.
Die Bildung der Kontaktkrallen oder Kontaktstellen wird einfach dadurch erhalten, daß die Kontaktkrallen oder Kontaktstellen im Bereich der Verbindungsstege als rechteckförmige Lappen ausgestanzt und ausgebogen sind.The formation of the contact claws or contact points becomes easy obtained by the fact that the contact claws or contact points in the area of the connecting webs as rectangular lobes are punched out and bent out.
Eine symmetrische Ausgestaltung der Kontaktfeder bezüglich der Spannkraft wird nach einer Ausgestaltung dann geschaffen, wenn vorgesehen ist, daß die Kontaktkrallen an den Stirnseiten der Kontaktfeder ausgestanzt und um parallel zum Längsschlitz verlaufende Biegekanten radial nach außen gebogen sind, wobei die Kontaktkanten oder Kontaktstellen der Kontaktkrallen diametral zur Mitte des Längsschlitzes der Kontaktfeder angeordnet sind, und daß die eine Kontaktkralle im Uhrzeigersinn und die andere Kontaktkralle entgegen dem Uhrzeigersinn ausgestanzt und ausgebogen sind. A symmetrical configuration of the contact spring with respect the clamping force is then created according to an embodiment, if it is provided that the contact claws on the end faces the contact spring is punched out and parallel to the longitudinal slot extending bending edges are bent radially outwards, wherein the contact edges or contact points of the contact claws diametrically to the center of the longitudinal slot of the contact spring are arranged, and that a contact claw clockwise and the other contact claw counterclockwise are punched out and bent out.
Nach einer Ausgestaltung ist die Auslegung so, daß die Kontaktkrallen in axialer Richtung der Kontaktfeder eine Abmessung aufweisen, die etwa der halben Breite des zugeordneten Verbindungssteges entspricht.According to one embodiment, the design is such that the Contact claws in the axial direction of the contact spring one Have dimensions that are about half the width of the assigned Connecting web corresponds.
Damit die in die Erweiterung der Aufnahmenut der Modulschiene eingerastete Kontaktfeder eine ausreichende Spannkraft beim Festschrauben der Frontplatte entwickeln kann, sieht eine weitere Ausgestaltung vor, daß die hülsenförmige Kontaktfeder im Bereich der Erweiterung der Aufnahmenut der Modulschiene mit den Schenkeln nur kantenförmig abgestützt ist.So that in the expansion of the mounting groove of the module rail engaging contact spring a sufficient clamping force when Tightening the front panel can see another Design before that the sleeve-shaped contact spring in the area the expansion of the mounting groove of the module rail with the Thighs are only supported in an edge shape.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:The invention is illustrated by one in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows:
Fig. 1 im Schnitt die elektrisch leitende Verbindung zwischen der Frontplatte einer Einschubeinheit und der in die Modulschiene eines Baugruppenträgers eingeschobenen Gewindelochleiste, Fig. 1 in section, the electrically conductive connection between the front panel of a withdrawable unit and inserted into the module rail of a rack bar threaded hole,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Kontaktfeder im Bereich des Durchbruches, Fig. 2 is a side view of the contact spring in the region of the opening,
Fig. 3 die Ansicht auf die Stirnseite der Kontaktfeder, Fig. 3 is a view onto the front side of the contact spring,
Fig. 4 eine um 90° gegenüber der Ansicht nach Fig. 2 versetzte Seitenansicht der Kontaktfeder und Fig. 4 is a side view of the contact spring offset by 90 ° relative to the view according to FIG
Fig. 5 einen Schnitt durch die Kontaktfeder entlang der Linie V-V der Fig. 4. Fig. 5 is a section through the contact spring along the line VV of Fig. 4.
In Fig. 1 ist in vergrößertem Maßstab der Schnitt durch eine Verbindungsstelle zwischen der Frontplatte 18 und der Modulschiene 10 eines Baugruppenträgers dargestellt. In die Vorderseite der Modulschiene 10 ist die Aufnahmenut 11 eingebracht, die mit der Einsteckaufnahme 12 erweitert ist. In diese Einsteckaufnahme 12 ist die Gewindelochleiste 16 eingeschoben, die in regelmäßiger Teilung mit Gewindebohrungen 17 versehen ist. Vor der Gewindelochleiste 16 erweitert sich die Aufnahmenut 11 noch einmal, wie die Erweiterung 15 erkennen läßt. Die Nutwände 13 und 14 begrenzen die Aufnahmenut 11 und bilden eine Anlage für die Frontplatte 18 der Einschubeinheit. Die Frontplatte 18 ist pro Modulschiene 10 vorzugsweise mit mindestens einer Befestigungsbohrung 19 für eine Befestigungsschraube 35 versehen, die am freien, dem Schraubenkopf 37 abgekehrten Ende in ein Gewindeteil 36 ausläuft und mit diesem in eine Gewindebohrung 17 der Gewindelochleiste 16 eingeschraubt wird.In Fig. 1, the section through a connection point between the front panel 18 and the module rail 10 of a rack is shown on an enlarged scale. In the front of the module rail 10 , the receiving groove 11 is introduced, which is expanded with the insertion receptacle 12 . In this insertion receptacle 12 , the threaded hole strip 16 is inserted, which is provided with threaded holes 17 in regular division. In front of the threaded hole strip 16 , the receiving groove 11 widens again, as the extension 15 shows. The groove walls 13 and 14 delimit the receiving groove 11 and form a contact for the front plate 18 of the plug-in unit. The front plate 18 is preferably provided per module rail 10 with at least one fastening hole 19 for a fastening screw 35 , which ends at the free end facing away from the screw head 37 in a threaded part 36 and is screwed into a threaded hole 17 of the threaded hole strip 16 with the latter.
Damit zwischen der mit einer Oberflächenschutzschicht versehenen Frontplatte 18 und der Gewindelochleiste 16, die beide aus elektrisch leitendem Material bestehen, eine eindeutige elektrische Verbindung hergestellt wird, ist die Kontaktfeder 20 nach den Fig. 2 bis 5 verwendet. Diese Kontaktfeder 20 ist im wesentlichen hülsenförmig und mit dem Längsschlitz 38 versehen. Die beiden teilhohlzylinderförmigen Schenkel 21 und 22 sind in den stirnseitigen Endbereichen nur über die schmalen Verbindungsstege 26 und 27 miteinander verbunden. Zwischen den beiden Verbindungsstegen 26 und 27 ist dem Längsschlitz 38 gegenüberliegend der rechteckförmige Durchbruch 25 eingebracht, der sich über den wesentlichsten Teil der axialen Abmessung der hülsenförmigen Kontaktfeder 20 erstreckt und über etwa 90° des Umfanges der Kontaktfeder 20 reicht. An den Stirnseiten der Kontaktfeder 20 sind Lappen als Kontaktkrallen 23 und 24 ausgestanzt und ausgebogen. Wie die Aussparungen 28 und 29 zeigen, sind die beiden Kontaktkrallen 23 und 24 in entgegengesetzter Drehrichtung ausgestanzt und ausgebogen, so daß beim Zusammendrücken der Kontaktfeder 20 eine gleichförmige Verformung auftritt. The contact spring 20 according to FIGS. 2 to 5 is used so that a clear electrical connection is established between the front plate 18 provided with a surface protection layer and the threaded perforated strip 16 , which both consist of electrically conductive material. This contact spring 20 is essentially sleeve-shaped and provided with the longitudinal slot 38 . The two partially hollow cylindrical legs 21 and 22 are connected to one another in the end regions only via the narrow connecting webs 26 and 27 . Between the two connecting webs 26 and 27 , the rectangular opening 25 is introduced opposite the longitudinal slot 38 , which extends over the most essential part of the axial dimension of the sleeve-shaped contact spring 20 and extends over approximately 90 ° of the circumference of the contact spring 20 . On the end faces of the contact spring 20 , tabs are punched out and bent out as contact claws 23 and 24 . As the recesses 28 and 29 show, the two contact claws 23 and 24 are punched out and bent out in the opposite direction of rotation, so that a uniform deformation occurs when the contact spring 20 is compressed.
Die so gestaltete Kontaktfeder 20 hat in axialer Richtung eine sehr kleine Abmessung, so daß auch sehr schmale Frontplatten 18 elektrisch leitend mit der Modulschiene 10 verbunden werden können. Dazu wird die Kontaktfeder 20 mit dem Längsschlitz 38 der Gewindelochleiste 16 zugekehrt von der Vorderseite her in die Erweiterung 15 der Aufnahmenut 11 eingerastet. Diese Einrastung kann nachträglich an jeder beliebigen Stelle der Modulschiene 10 erfolgen, ohne daß dabei eine Teildemontage des Baugruppenträgers vorgenommen werden muß. Die eingerastete Kontaktfeder 20 stützt sich mit den Kontaktkanten 31 und 32 der Schenkel 21 und 22 auf der Vorderseite der Gewindelochleiste 16 ab. Die radial abstehenden Kontaktkrallen 23 und 24 stützen sich an der Rückseite der Frontplatte 18 ab und durchdringen mit ihren Kontaktkanten 33 und 34 oder Kontaktstellen die Oberflächenschutzschicht der Frontplatte 18, wenn die mit dem Schraubenkopf 37 versehene Befestigungsschraube 35 mit der Gewindelochleiste 16 verschraubt wird. Dabei wird die Befestigungsschraube 35 durch den Durchbruch 25 der Kontaktfeder 20 hindurchgeführt. Die Kontaktfeder 20 liegt nur über Kanten an der Modulschiene 10 an, so daß sie sich beim Festziehen der Befestigungsschraube 35 noch verformen und eine ausreichende Spannkraft erzeugen und auf die Kontaktkanten 31, 32, 33 und 34 übertragen kann.The contact spring 20 designed in this way has a very small dimension in the axial direction, so that even very narrow front plates 18 can be electrically conductively connected to the module rail 10 . For this purpose, the contact spring 20 with the longitudinal slot 38 of the threaded hole strip 16 is engaged from the front into the extension 15 of the receiving groove 11 . This engagement can be carried out subsequently at any point on the module rail 10 without a partial disassembly of the subrack having to be carried out. The latched contact spring 20 is supported with the contact edges 31 and 32 of the legs 21 and 22 on the front of the threaded hole strip 16 . The radially projecting contact claws 23 and 24 are supported on the rear of the front plate 18 and penetrate with their contact edges 33 and 34, or points of contact the surface protective layer of the front panel 18, if provided with the screw head 37 fastening screw is screwed 35 to the threaded hole strip sixteenth The fastening screw 35 is passed through the opening 25 of the contact spring 20 . The contact spring 20 abuts only on the edges of the module rail 10 , so that they still deform when the fastening screw 35 is tightened and generate a sufficient clamping force and can be transmitted to the contact edges 31 , 32 , 33 and 34 .
Die Schenkel 21 und 22 der Kontaktfeder 20 können auch nur über einen einzigen Verbindungssteg miteinander verbunden sein, der vorzugsweise in der Mitte der axialen Abmessung angeordnet ist. Die ausgestanzten Kontaktkrallen 23 und 24 erstrecken sich in axialer Richtung etwa über die halbe Breite der Verbindungsstege 26 und 27. Die Kontaktkanten 31, 32, 33 und 34 können auch in Kontaktspitzen auslaufen, um mehrere Kontaktstellen zu erreichen. Die Kontaktfeder 20 ist aus Federstahl gestanzt und gebogen.The legs 21 and 22 of the contact spring 20 can also be connected to one another only via a single connecting web, which is preferably arranged in the middle of the axial dimension. The punched-out contact claws 23 and 24 extend in the axial direction approximately over half the width of the connecting webs 26 and 27 . The contact edges 31 , 32 , 33 and 34 can also end in contact tips in order to reach several contact points. The contact spring 20 is stamped from spring steel and bent.
Claims (9)
daß die Kontaktfeder (20) hülsenförmig mit Längsschlitz (38) ausgebildet und mit dem Längsschlitz (38) der Gewindelochleiste (16) zugekehrt von der Vorderseite her in die Erweiterung (15) der Aufnahmenut (11) einrastbar ist,
daß die Kontaktfeder (20) dem Längsschlitz (38) gegenüberliegend über den wesentlichsten Teil der axialen Abmessung mit Durchbrüchen (25) versehen ist,
daß außerhalb der Durchbrüche (25) dem Längsschlitz (38) gegenüberliegend Kontaktkrallen (23, 24) oder Kontaktstellen ausgestanzt und radial nach außen gebogen sind, die sich an der Frontplatte (18) abstützen,
daß die Kontaktfeder (20) im Bereich des Längsschlitzes (38) Kontaktkanten (31, 32) oder Kontaktstellen bildet, die sich an der Gewindelochleiste (16) abstützen und
daß die Befestigungsschrauben (35) durch einen Durchbruch (25) der Kontaktfeder (20) hindurch mit der Gewindelochleiste (16) verschraubt sind.1.Device for the electrically conductive connection of a front plate to a module rail of a subrack, in which the module rail has a receiving groove which is open to the front and has an insertion receptacle for a threaded perforated strip, in which the front plate has at least one fastening screw which is screwed into a threaded hole in the threaded perforated strip , is connected to the module rail and in which a contact spring is inserted in front of the threaded hole strip in an extension of the receiving groove, which is supported in an electrically conductive manner under tension with contact claws or contact points on the back of the front plate and on the front side of the threaded hole strip, characterized in that
that the contact spring ( 20 ) is sleeve-shaped with a longitudinal slot ( 38 ) and can be snapped into the extension ( 15 ) of the receiving groove ( 11 ) from the front with the longitudinal slot ( 38 ) of the threaded hole strip ( 16 ),
that the contact spring ( 20 ) opposite the longitudinal slot ( 38 ) is provided with openings ( 25 ) over the most essential part of the axial dimension,
that outside of the openings ( 25 ) opposite the longitudinal slot ( 38 ), contact claws ( 23 , 24 ) or contact points are punched out and bent radially outward, which are supported on the front plate ( 18 ),
that the contact spring ( 20 ) in the region of the longitudinal slot ( 38 ) forms contact edges ( 31 , 32 ) or contact points which are supported on the threaded hole strip ( 16 ) and
that the fastening screws ( 35 ) are screwed through an opening ( 25 ) in the contact spring ( 20 ) to the threaded hole strip ( 16 ).
daß die Kontaktfeder (20) zwei teilhohlzylinderförmige Schenkel (21, 22) aufweist, die mittels eines mittleren Verbindungssteges miteinander verbunden sind, und
daß zu beiden Seiten des Verbindungssteges dem Längsschlitz (38) diametral gegenüberliegend die Kontaktfeder (20) mit bis zu den Stirnseiten reichenden rechteckförmigen Aussparungen als Durchbrüche versehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in
that the contact spring ( 20 ) has two partially hollow cylindrical legs ( 21 , 22 ) which are connected to one another by means of a central connecting web, and
that on both sides of the connecting web diametrically opposite the longitudinal slot ( 38 ), the contact spring ( 20 ) is provided with openings extending as far as the front sides as openings.
daß die Kontaktfeder (20) zwei teilhohlzylinderförmige Schenkel (21, 22) aufweist, die im Bereich der Stirnseiten der Kontaktfeder (20) mittels je eines schmalen Verbindungssteges (26, 27) miteinander verbunden sind, und
daß sich dem Längsschlitz (38) diametral gegenüberliegend ein einziger, rechteckförmiger Durchbruch (25) praktisch über den wesentlichen Teil der axialen Abmessung der Kontaktfeder (20) erstreckt. 3. Device according to claim 1, characterized in that
that the contact spring ( 20 ) has two partially hollow cylindrical legs ( 21 , 22 ) which are connected to one another in the region of the end faces of the contact spring ( 20 ) by means of a narrow connecting web ( 26 , 27 ), and
that the longitudinal slot ( 38 ) diametrically opposite a single, rectangular opening ( 25 ) extends practically over the essential part of the axial dimension of the contact spring ( 20 ).
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|---|---|---|---|
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| GB8722763A GB2205203B (en) | 1987-05-22 | 1987-09-28 | Apparatus for connecting a front panel to a module bar of a structural unit carrier |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19873717219 DE3717219A1 (en) | 1987-05-22 | 1987-05-22 | DEVICE FOR CONNECTING A FRONT PANEL TO A MODULE RAIL OF AN ASSEMBLY CARRIER |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3717219A1 true DE3717219A1 (en) | 1988-12-01 |
| DE3717219C2 DE3717219C2 (en) | 1989-05-03 |
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Family Applications (1)
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| GB2205203A (en) | 1988-11-30 |
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