DE102004047360A1

DE102004047360A1 - Electrical contact element is in form of metal plate element that provides electrical connection between mechanically coupled plates

Info

Publication number: DE102004047360A1
Application number: DE200410047360
Authority: DE
Inventors: Franz Kammerl; Max Kandlbinder; Robert Steinmüller
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2004-09-29
Filing date: 2004-09-29
Publication date: 2005-12-22

Abstract

The two mechanical parts [8,10] are fixed together using a clamping bolt [12] that locates in a captive nut [14]. Electrical contact between the parts is obtained using a metal contact plate [1]. This has angled and pointed arms [3a,3b] that locate in holes [20] in the base palate.

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement zum elektrischen Miteinander-Verbinden von mechanisch miteinander zu verbindenden Gehäuseteilen. Das elektrisch leitfähige Kontaktelement ist wenigstens teilweise ausgebildet, beim mechanischen Miteinander-Verbinden von Gehäuseteilen eine ein elektrisches Verbinden mindestens beeinträchtigende, insbesondere verhindernde Schicht wenigstens eines Gehäuseteils zu durchdringen und das wenigstens eine Gehäuseteil elektrisch zu kontaktieren.The The invention relates to an electrically conductive contact element for electrical Connecting together mechanically to be connected Housing parts. The electrically conductive Contact element is at least partially formed in the mechanical Connecting together housing parts a least affecting an electrical connection, in particular preventing layer of at least one housing part to penetrate and electrically contact the at least one housing part.

Aus der DE 102 26 633 C1 ist ein Elektroschaltschrank bekannt, wobei der Schaltschrank ein federnd ausgebildetes Kontaktelement mit einer Verzahnung aufweist. Das Kontaktelement kann in einer Einschiebeöffnung angeordnet werden, wobei die Einschiebeöffnung zum Miteinander-Verbinden von Schaltschrankteilen vorgesehen ist. Beim Einschieben eines Gehäuseteils in die dafür vorgesehene Öffnung des anderen Gehäuseteils wird ein Gehäusewandabschnitt des einzuführenden Gehäuseteils durch die Verzahnung des Kontaktelementes verkratzt. Auf diese Weise kann eine auf die Gehäusewand des einzuführenden Gehäusewandteils aufgebrachte Lack- oder Schutzbeschichtung so weit abgetragen werden, dass ein Metall des Gehäusewandteils freigelegt wird und somit eine elektrische Verbindung zwischen den miteinander zu verbindenden Gehäuseteilen über das Kontaktelement hergestellt wird.From the DE 102 26 633 C1 An electrical control cabinet is known, wherein the control cabinet has a resiliently formed contact element with a toothing. The contact element can be arranged in a slide-in opening, wherein the insertion opening is provided for connecting together cabinet parts. When inserting a housing part in the space provided for the other housing part, a housing wall portion of the housing part to be inserted is scratched by the toothing of the contact element. In this way, a paint or protective coating applied to the housing wall of the housing wall part to be introduced can be removed so far that a metal of the housing wall part is exposed and thus an electrical connection between the housing parts to be joined together is established via the contact element.

Aus der DE 37 17 219 A1 ist eine Vorrichtung zum elektrisch leitenden Verbinden einer Frontplatte mit einer Modulschiene eines Baugruppenträgers bekannt. Die Modulschiene weist eine zu einer Vorderseite hin offene Aufnahmenut mit einer Einsteckaufnahme für eine Gewindelochleiste auf. Die Frontplatte weist mindestens eine Befestigungsschraube zum Einschrauben in eine Gewindebohrung der Gewindelochleiste auf. In einem Gewindeloch ist eine Kontaktfeder eingebracht, wobei ein Abschnitt der Kontaktfeder als Kontaktkralle ausgebildet ist und wenigstens teilweise aus der Gewindebohrung der Gewindelochleiste herausragt. Beim Verbinden der Frontplatte mit der Modulschiene wird die aus der Gewindebohrung herausragende Kontaktkralle durch die Frontplatte in die Gewindebohrung hineingedrückt. Dadurch kann eine Oberflächenschutzschicht einer Frontplatte durchstochen werden und auf diese Weise eine elektrische Verbindung zwischen der Frontplatte und der Modulschiene des Baugruppenträgers über das Kontaktelement hergestellt werden.From the DE 37 17 219 A1 a device for electrically conductive connection of a front panel with a module rail of a rack is known. The module rail has a receiving groove open to a front side with a plug-in receptacle for a threaded hole strip. The front panel has at least one mounting screw for screwing into a threaded bore of the threaded hole bar. In a threaded hole, a contact spring is inserted, wherein a portion of the contact spring is formed as a contact claw and at least partially protrudes from the threaded bore of the threaded hole bar. When connecting the front panel to the module rail protruding from the threaded hole contact claw is pushed through the front panel into the threaded hole. As a result, a surface protection layer of a front panel can be pierced and in this way an electrical connection between the front panel and the module rail of the rack can be made via the contact element.

Aus dem Stand der Technik bekannte Kontaktelemente weisen Kontaktkrallen zum Verbinden von Gehäuseteilen auf, wobei die Kontaktkrallen ausgebildet und angeordnet sind, eine auf einer Gehäuseteiloberfläche befindliche elektrisch schlecht oder nicht leitende Schicht, beispielsweise eine Oxid- oder eine Lackschicht, zu durchstechen oder zu durchreiben.Out The contact elements known from the prior art have contact claws for connecting housing parts on, wherein the contact claws are formed and arranged, a located on a housing part surface electrically poor or non-conductive layer, for example an oxide or a lacquer layer to pierce or rub through.

Solche Kontaktelemente haben den Nachteil, dass zum Durchstechen oder zum Durchreiben von Lackschichten ein großer Druck aufgebracht werden muss. Durch ein Montieren beziehungsweise mechanisches Verbinden von Gehäuseteilen erfolgt ein elektrisches Kontaktieren zum Miteinander-Verbinden der Gehäuseteile oftmals nicht sicher. Eine elektrische Verbindung zwischen den Gehäuseteilen kann beispielsweise mit einem Ohmmeter gemessen werden. Stellt sich aufgrund der Messung mit dem Ohmmeter heraus, dass eine elektrische Verbindung nicht oder nicht ausreichend erfolgt ist, so muss die mechanische Verbindung der Gehäuseteile nachteilig wieder gelöst werden und anschließend die Lackschicht mechanisch verletzt beziehungsweise abgeschabt werden.Such Contact elements have the disadvantage that for piercing or for By rubbing paint layers a great pressure can be applied got to. By mounting or mechanical connection of housing parts there is an electrical contact for joining together the housing parts often not sure. An electrical connection between the housing parts can For example, be measured with an ohmmeter. Turns out due the measurement with the ohmmeter out, that an electrical connection is not or not sufficiently done, so must the mechanical connection the housing parts disadvantageously solved again and then the paint layer mechanically injured or scraped.

Andere aus dem Stand der Technik bekannte Gehäuseteile weisen eine angeschweißte Kontaktfahne auf, welche oftmals zusammen mit dem Gehäuseteil lackiert ist. Diese Lackschicht muss beim elektrischen Verbinden der Kontaktfahne, beispielsweise mit einem Kabel und einer Schraube, abgeschabt werden.Other known from the prior art housing parts have a welded contact lug on, which is often painted together with the housing part. These Lacquer layer must when electrically connecting the contact lug, for example with a cable and a screw, scraped off.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement anzugeben, welches ein einfaches und sicheres elektrisches Verbinden zwischen zwei mechanisch zu verbindenden Gehäuseteilen ermöglicht.Of the The invention is therefore based on the object of specifying a contact element, which provides a simple and secure electrical connection between allows two mechanically connected housing parts.

Diese Aufgabe wird durch ein Kontaktelement der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Kontaktelement wenigstens eine, beim mechanischen Miteinander-Verbinden zum Einführen in eine Gehäuseöffnung des wenigstens einen Gehäuseteils vorgesehene Kontaktkralle aufweist. Die wenigstens eine Kontaktkralle ist ausgebildet, beim Einführen in die Gehäuseöffnung die ein elektrisches Verbinden mindestens beeinträchtigende oder verhindernde Schicht im Bereich eines Gehäuseöffnungsrandes zu durchdringen und den Gehäuseöffnungsrand wenigstens abschnittsweise elektrisch zu kontaktieren. Ein abschnittsweises elektrisches Kontaktieren schließt dabei ein punktweises elektrisches Kontaktieren mit ein.These Task is achieved by a contact element of the type mentioned solved, wherein the contact element at least one, when mechanically connecting together for insertion in a housing opening of at least one housing part provided Having contact claw. The at least one contact claw is formed during insertion in the housing opening the an electrically connecting at least impairing or preventing layer in the region of a housing opening edge to penetrate and the housing opening edge at least partially electrically contact. A sectionwise Electrical contact closes a pointwise electrical Contact with one.

Das elektrische Kontaktieren eines Öffnungsrandes beziehungsweise einer Gehäusekante hat den Vorteil, dass eine ein elektrisches Verbinden beeinträchtigende oder verhindernde Schicht, beispielsweise eine Oxid- oder eine Lackschicht, im Bereich eines Gehäuseöffnungsrandes besonders verletzlich ist. Das erfindungsgemäße Kontaktelement ist vorteilhaft zum Verletzen eines solchen Gehäuseöffnungsrandes ausgebildet.The electrical contacting of an opening edge or a housing edge has the advantage that an electrical bonding impairing or preventing layer, at For example, an oxide or a lacquer layer, in the region of a housing opening edge is particularly vulnerable. The contact element according to the invention is advantageously designed to injure such a housing opening edge.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Kontaktkralle eine beispielsweise mit einer Richtungskomponente quer zu einer zum mechanischen Verbinden vorgesehenen Richtung verlaufende, elektrisch leitfähige Kontaktschneide auf. Die elektrisch leitfähige Kontaktschneide ist ausgebildet, beim mechanischen Miteinander-Verbinden eine elektrisch schlecht oder nicht leitende Schicht zu durchdringen, insbesondere zu durchreiben oder zu durchschneiden und somit den Gehäuseöffnungsrand elektrisch zu kontaktieren.In an advantageous embodiment has the contact claw, for example, with a directional component transverse to a direction provided for mechanical connection direction, electrically conductive Contact edge on. The electrically conductive contact blade is formed during mechanically interconnecting an electrically bad or penetrate non-conductive layer, in particular to rub through or to cut and thus electrically contact the housing opening edge.

Zu verbindende Gehäuseteile sind beispielsweise elektrisch leitfähige Blechteile, welche wenigstens teilweise eine ein elektrisches Verbinden beeinträchtigende oder verhindernde Schicht, beispielsweise Oxid- oder Lackschicht, aufweisen können.To connecting housing parts are, for example, electrically conductive sheet metal parts, which at least partially an electrical connection impairing or preventing layer, for example oxide or lacquer layer, can have.

Beispielhafte Ausführungsformen für solche Blechteile können Aluminium oder Stahl aufweisen. Ein Stahlblechteil kann verzinkt sein.exemplary embodiments for such sheet metal parts can Aluminum or steel. A sheet steel part can be galvanized be.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Kontaktelement wenigstens einen abgewinkelten Abschnitt auf, welcher eine Kontaktkralle bildet.In a preferred embodiment the contact element has at least one angled section on, which forms a contact claw.

Besonders vorteilhaft kann der abgewinkelte Abschnitt zum Eingriff in eine Gehäuseöffnung ausgebildet sein.Especially Advantageously, the angled portion for engaging in a Housing opening formed be.

Weiter vorteilhaft kann der abgewinkelte Abschnitt sich zuspitzend verlaufend ausgebildet sein.Further Advantageously, the angled portion extending tapering be educated.

Dadurch wird der abgewinkelte Abschnitt beim Einführen in eine Gehäuseöffnung, beispielsweise einen Gehäusedurchbruch, beim mechanischen Verbinden der Gehäuseteile von selbst zentriert.Thereby becomes the angled portion when inserted into a housing opening, for example, a housing breakthrough, when mechanically connecting the housing parts of self-centered.

Vorteilhafte Ausführungsformen für einen abgewinkelten Abschnitt sind dreieckförmig oder sägezahnförmig geformt und weisen jeweils eine zum Kontaktieren mit einem Gehäuseöffnungsrand vorgesehene, insbesondere zum Verletzen eines Gehäuseöffnungsrandes vorgesehene Kontaktschneide auf.advantageous embodiments for one Angled section are triangular or sawtooth shaped and each have one intended for contacting with a housing opening edge, in particular for injuring a housing opening edge provided contact edge.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Kontaktelement ein bewegliches Schneidelement mit einer Kontaktschneide auf. Die Kontaktschneide ist ausgebildet, beim Bewegen des Schneidelementes eine ein elektrisches Verbinden mindestens beeinträchtigende, insbesondere verhindernde Schicht eines Gehäuseteils zu durchdringen und eine Oberfläche des Gehäuseteiles elektrisch zu kontaktieren.In a preferred embodiment the contact element has a movable cutting element with a Contact edge on. The contact blade is formed when moving the cutting element an electrical connection at least impairing, particular penetrating layer of a housing part to penetrate and a surface of the housing part to contact electrically.

Beispielsweise ist das bewegliche Schneidelement eine Schraube, insbesondere eine Schraube zum Miteinander-Verbinden von wenigstens zwei Gehäuseteilen. Dadurch kann vorteilhaft ein Gehäuseteil an einer Oberfläche elektrisch kontaktiert werden. Eine elektrische Verbindung kommt in dieser Ausführungsform auf einem Verbindungsweg zustande, welcher das Gehäuseteil, die Kontaktschneide, das bewegliche Schneidelement, das Kontaktelement, die Kontaktkralle, den Gehäuseöffnungsrand und das Gehäuse mit dem Gehäuseöffnungsrand umfasst. Im Falle einer Ausführung des Schneidelementes als Schraube kann die Kontaktschneide vorteilhaft an einer zum Berühren mit einem Gehäuseteil vorgesehenen Oberfläche der Schraube angeordnet sein. Ein Schneidelement kann auch an einem Drehelement oder an einem Schieber angeformt sein und beim Drehen des Drehelementes oder Schieben des Schiebers das Gehäuseteil elektrisch kontaktieren.For example the movable cutting element is a screw, in particular a Screw for connecting together at least two housing parts. This can advantageously a housing part on a surface be contacted electrically. An electrical connection is coming in this embodiment on a connection path, which the housing part, the contact blade, the movable cutting element, the contact element, the contact claw, the housing opening edge and the housing comprising the housing opening edge. In case of execution the cutting element as a screw, the contact blade can be advantageous at one to touch provided with a housing part surface the screw can be arranged. A cutting element can also be attached to a Turning element or be formed on a slide and while turning of the rotary member or pushing the slider, the housing part contact electrically.

In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Kontaktelement ein Positionierelement auf, welches ausgebildet ist, ein Gehäuseteil, insbesondere eine Gehäusekante, wenigstens abschnittsweise formschlüssig zu hintergreifen und somit das Kontaktelement in einer Position gegen ein Verdrehen zu sichern.In an advantageous embodiment the contact element has a positioning element which is formed is, a housing part, in particular a housing edge, at least partially positively locking behind and thus to secure the contact element in a position against rotation.

Ein solches Positionierelement verhindert vorteilhaft ein Verdrehen des Kontaktelementes bei einem Miteinander-Verbinden von zwei Gehäuseteilen, beispielsweise durch Verschrauben. Weiter vorteilhaft kann dadurch eine Kontaktkralle vor einem Biegemoment quer zu einer zum Einführen in eine Gehäuseöffnung vorgesehenen Richtung geschützt werden.One such positioning advantageously prevents twisting the contact element in a joining together of two housing parts, for example by screwing. Further advantageous can thereby a contact claw in front of a bending moment transverse to a for insertion into provided a housing opening Direction are protected.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Kontaktelement einstückig ausgebildet. Beispielsweise kann ein solches Kontaktelement gestanzt sein. Die Kontaktkralle und/oder das Positionierelement können durch ein abgewinkeltes Ende oder einen abgewinkelten Bereich des Kontaktelements gebildet sein.In a preferred embodiment is the contact element in one piece educated. For example, such a contact element can be punched be. The contact claw and / or the positioning can by an angled end or an angled portion of the contact element be formed.

Die Erfindung betrifft auch eine Frontplatte zum Verbinden mit wenigstens einem Gehäuseteil, insbesondere mit einem Gehäuseteil eines Schaltschrankes. Die Frontplatte weist wenigstens eine, beim mechanischen Verbinden zum Einführen in eine Gehäuseöffnung des wenigstens einen Gehäuseteils vorgesehene Kontaktkralle auf. Die Kontaktkralle ist ausgebildet, beim mechanischen Verbinden der Frontplatte mit dem wenigstens einen Gehäuseteil eine ein elektrisches Verbinden mindestens beeinträchtigende, insbesondere verhindernde Schicht des wenigstens einen Gehäuseteils zu durchdringen und das wenigstens eine Gehäuseteil elektrisch zu kontaktieren. Die wenigstens eine Kontaktkralle ist ausgebildet, beim Einführen in die Gehäuseöffnung die Schicht im Bereich eines Gehäuseöffnungsrandes zu durchdringen und den Gehäuseöffnungsrand wenigstens abschnittsweise elektrisch zu kontaktieren. Beispielsweise kann die Kontaktkralle eine elektrisch leitfähige Kontaktschneide aufweisen, welche ausgebildet ist, eine Schicht im Bereich eines Gehäuseöffnungsrandes zu durchschneiden oder zu durchreiben. Die Kontaktkralle ist in dieser Ausführungsform beispielsweise dreieck- oder sägezahnförmig ausgebildet, wobei die Kontaktschneide aus einer Oberfläche der Frontplattenrückseite herausragt und mit einer Richtungskomponente quer zu der Oberfläche der Frontplattenrückseite angeordnet ist.The invention also relates to a front panel for connection to at least one housing part, in particular to a housing part of a control cabinet. The front plate has at least one contact claw provided during mechanical connection for insertion into a housing opening of the at least one housing part. The contact claw is designed to penetrate the mechanical connection of the front panel to the at least one housing part an electrical bonding at least impairing, in particular preventing layer of the at least one housing part and electrically contact the at least one housing part. The at least one contact claw is designed to penetrate the layer in the region of a housing opening edge when it is inserted into the housing opening and to electrically contact the housing opening edge at least in sections. For example, the contact claw may have an electrically conductive contact blade, which is designed to cut through or rub through a layer in the region of a housing opening edge. The contact claw is formed in this embodiment, for example, triangular or sawtooth-shaped, wherein the contact blade protrudes from a surface of the front panel backside and is arranged with a directional component transverse to the surface of the front panel back.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann die Kontaktkralle so ausgebildet sein, dass sie auch eine Gehäuseoberfläche durchdringen kann, die keine Gehäuseöffnung aufweist.To a further preferred embodiment of the invention, the Claw be formed so that they also penetrate a housing surface can, which has no housing opening.

Die Erfindung betrifft auch eine Kontaktanordnung, insbesondere für einen Schaltschrank. Die Kontaktanordnung umfasst wenigstens ein erstes Gehäuseteil und wenigstens ein zum Verbinden mit dem ersten Gehäuseteil vorgesehenes zweites Gehäuseteil. Die Kontaktanordnung umfasst auch ein zum elektrischen Verbinden des ersten Gehäuseteils mit dem zweiten Gehäuseteil vorgesehenes Kontaktelement der vorbeschriebenen Art.The The invention also relates to a contact arrangement, in particular for a Switch cabinet. The contact arrangement comprises at least a first housing part and at least one for connecting to the first housing part provided second housing part. The contact arrangement also includes an electrical connection of the first housing part with the second housing part provided contact element of the type described above.

Eine Kontaktanordnung, insbesondere für einen Schaltschrank mit wenigstens einem Gehäuseteil, kann vorteilhaft wenigstens eine Frontplatte der vorbeschriebenen Art aufweisen.A Contact arrangement, in particular for a control cabinet with at least one housing part, can advantageously at least have a front panel of the type described above.

Die Erfindung zum Herstellen eines guten und sicheren elektrischen Kontaktes ist grundsätzlich nicht auf das Verletzen eines Öffnungsrandes, beispielsweise des Öffnungsrandes eines Durchbruchs, beschränkt. Das Verletzen eines Öffnungsrandes eines Durchbruchs verhindert jedoch vorteilhaft ein Ausweichen eines Blechteiles beim mechanischen Verbinden von Gehäuseteilen. Bei entsprechender Ausgestaltung kann ein Kontaktelement auch ausgebildet sein, eine Gehäusekante zu verletzen.The Invention for producing a good and safe electrical contact is not on infringing an opening edge, for example, the opening edge a breakthrough, limited. Hurting an opening edge However, a breakthrough prevents advantageously avoiding a Sheet metal part in the mechanical connection of housing parts. With appropriate design a contact element may also be formed, a housing edge to hurt.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und dazugehörigen Figuren beschrieben. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to exemplary embodiments and associated figures. The associated Drawings show:

1 schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Kontaktelements mit zwei Kontaktkrallen und einem Positionierelement; 1 schematically an embodiment of a contact element with two contact claws and a positioning element;

2 schematisch eine Schnittdarstellung des in 1 gezeigten Kontaktelements beim Kontaktieren von zwei Gehäuseteilen; 2 schematically a sectional view of the in 1 shown contact element when contacting two housing parts;

3 schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Kontaktelementes mit zwei zueinander entgegengesetzt abgewinkelten Kontaktkrallen; 3 schematically an embodiment of a contact element with two mutually oppositely angled contact claws;

4 schematisch eine Schnittdarstellung des in 3 dargestellten Kontaktelementes beim Kontaktieren von zwei Gehäuseteilen 4 schematically a sectional view of the in 3 shown contact element when contacting two housing parts

5 schematisch ein Ausführungsbeispiel für eine Frontplatte mit Kontaktkrallen zum Verbinden mit einem Gehäuseteil; 5 schematically an embodiment of a front panel with contact claws for connection to a housing part;

6 schematisch die in 5 dargestellte Frontplatte in einer Schnittdarstellung beim Verbinden mit dem Gehäuseteil und 6 schematically the in 5 shown front panel in a sectional view when connecting to the housing part and

7 ein gegenüber 6 abgewandeltes Ausführungsbeispiel. 7 one opposite 6 modified embodiment.

1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel für ein Kontaktelement 1, das einstückig ausgebildet ist und im Bereich eines ersten Endes eine abgewinkelt angeformte Kontaktkralle 3a und im Bereich eines zweiten Endes eine – in eine gleiche Richtung wie die Kontaktkralle 3a – abgewinkelte Kontaktkralle 3b aufweist. Die Kontaktkralle 3a weist eine schräg zu einer zum Einführen der Kontaktkralle in eine – in dieser Figur nicht dargestellte – Gehäuseöffnung verlaufende Kontaktschneide 2a auf, so dass die Kontaktkralle 3a ein spitz zulaufendes Ende aufweist. Die Kontaktkralle 3b weist ebenfalls wie die Kontaktkralle 3a eine zu einem spitzen Ende der Kontaktkralle 3b zulaufende Kontaktschneide 2b auf, wobei die Kontaktschneide 2b schräg zu einer zum Einführen der Kontaktkralle 2b in eine Gehäuseöffnung vorgesehenen Richtung angeordnet ist. 1 schematically shows an embodiment of a contact element 1 , which is integrally formed and in the region of a first end an angled integrally formed contact claw 3a and in the region of a second end - in the same direction as the contact claw 3a - Angled contact claw 3b having. The contact claw 3a has an oblique to a for insertion of the contact claw in a - not shown in this figure - housing opening extending contact edge 2a on, leaving the contact claw 3a has a tapered end. The contact claw 3b also points like the contact claw 3a one to a pointed end of the contact claw 3b tapered contact edge 2 B on, with the contact edge 2 B obliquely to one for insertion of the contact claw 2 B arranged in a housing opening direction is arranged.

Ein Abschnitt des Kontaktelementes 1, welcher sich zwischen den abgewinkelten, jeweils eine Kontaktkralle bildenden Enden befindet, ist flach ausgebildet und weist einen Durchbruch 6 zum Durchführen einer – in dieser Abbildung nicht dargestellten – Schraube auf.A section of the contact element 1 , which is located between the angled, each forming a contact claw ends is flat and has an opening 6 for performing a - not shown in this figure - screw on.

Die Kontaktschneiden 2a und 2b verlaufen jeweils schräg zu einer durch den flachen Abschnitt gebildeten Ebene. Das Kontaktelement 1 weist im Bereich der Öffnung 6 ein Positionier element 4 auf, welches als abgewinkelte Lasche ausgebildet ist.The contact blades 2a and 2 B each extend obliquely to a plane formed by the flat portion. The contact element 1 points in the area of the opening 6 a positioning element 4 on, which is designed as an angled tab.

2 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung einer Kontaktanordnung mit einem ersten Gehäuseteil 8, einem zweiten Gehäuseteil 10 und dem in 1 dargestellten Kontaktelement 1. 2 schematically shows a sectional view of a contact arrangement with a first housing part 8th , a second housing part 10 and in 1 illustrated contact element 1 ,

Das Kontaktelement 1 kann das erste Gehäuseteil 8 und das zweite Gehäuseteil 10 beim Zusammenführen des ersten Gehäuseteils 8 mit dem zweiten Gehäuseteil 10 elektrisch miteinander verbinden.The contact element 1 can the first housing part 8th and the second housing part 10 when closed merge the first housing part 8th with the second housing part 10 connect electrically.

Das Gehäuseteil 8, welches beispielsweise eine Frontplatte, eine Seiten- oder eine Rückwand sein kann, ist flach ausgebildet. An einer Rückseite des Gehäuseteils 8 liegt ein flach ausgebildeter Abschnitt des Kontaktelements 1 an. Das Gehäuseteil 8 weist einen Durchbruch 7 auf, welcher zum Durchführen einer Schraube 12 vorgesehen ist.The housing part 8th , which may be, for example, a front panel, a side or a rear wall is formed flat. At a rear of the housing part 8th is a flat formed portion of the contact element 1 at. The housing part 8th has a breakthrough 7 on which for performing a screw 12 is provided.

Die Schraube 12 ist auch abschnittsweise durch einen in 1 dargestellten Durchbruch 6 des Kontaktelements 1 durchgeführt. Die Schraube 12 weist einen Schraubenkopf auf, welcher an einer zum formschlüssigen Verbinden – beispielsweise eines Gehäuseteils – vorgesehen Fläche ein beispielsweise als Ringschneide ausgebildetes Schneidelement 13 aufweist. Beim Drehen der Schraube 12 kann das Schneidelement 13 eine ein elektrisches Kontaktieren verhindernde Lackschicht des Gehäuseteils 8 durchschneiden. Beispielweise kann das Schneidelement 13 eine Verzahnung aufweisen. Im Falle einer Verzahnung kann das Schneidelement 13 eine Lackschicht des ersten Gehäuseteils 8 durchreiben. Nach Durchdringen der Lackschicht des Gehäuseteils 8 kann das Schneidelement 13 das erste Gehäuseteil 8 elektrisch kontaktieren.The screw 12 is also partially by an in 1 illustrated breakthrough 6 of the contact element 1 carried out. The screw 12 has a screw head, which on a for positive connection - for example, a housing part - provided surface, for example, designed as a cutting edge cutting element 13 having. When turning the screw 12 can the cutting element 13 a paint layer of the housing part which prevents electrical contact 8th cut. For example, the cutting element 13 have a toothing. In the case of a toothing, the cutting element 13 a paint layer of the first housing part 8th by rubbing. After penetrating the lacquer layer of the housing part 8th can the cutting element 13 the first housing part 8th contact electrically.

Die Schraube 12 weist an einem Gewindeabschnitt einen Sicherungsring 18 auf, durch welchen das Kontaktelement 1 gegen ein Herausfallen gesichert ist. Das erste Gehäuseteil 8 weist einen Durchbruch 7 auf, durch welchen die Schraube 12 geführt ist.The screw 12 has a locking ring on a threaded portion 18 on, through which the contact element 1 secured against falling out. The first housing part 8th has a breakthrough 7 on, through which the screw 12 is guided.

Das zweite Gehäuseteil 10 weist eine zum Einführen der Kontaktkralle 3a vorgesehene Gehäuseöffnung 20a auf. Die Gehäuseöffnung 20a ist als Durchbruch ausgebildet. Das zweite Gehäuseteil 10 weist auch eine zum Einführen der Kontaktkralle 3b vorgesehene Gehäuseöffnung 20b auf, welche als Durchbruch ausgebildet ist. Die Gehäuseöffnungen 20a und 20b sind jeweils entlang einer Längsachse 40 derart voneinander beabstandet, dass die Kontaktkralle 3a, welche von der Kontaktkralle 3b entlang der Längsachse 40 entsprechend beabstandet ist, beim Zusammenführen des ersten Gehäuseteils 8 mit dem zweiten Gehäuseteil 10 quer zur Längsachse 40 in die Gehäuseöffnung 20a eingeführt werden kann. Beim Zusammenführen des ersten Gehäuseteils 8 mit dem zweiten Gehäuseteil 10 quer zur Längsachse 40 kann die Kontaktkralle 3b in die Gehäuseöffnung 20b eingeführt werden.The second housing part 10 has one for insertion of the contact claw 3a provided housing opening 20a on. The housing opening 20a is designed as a breakthrough. The second housing part 10 also has one for insertion of the contact claw 3b provided housing opening 20b on, which is designed as a breakthrough. The housing openings 20a and 20b are each along a longitudinal axis 40 spaced apart such that the contact claw 3a that of the contact claw 3b along the longitudinal axis 40 is correspondingly spaced, when merging the first housing part 8th with the second housing part 10 transverse to the longitudinal axis 40 in the housing opening 20a can be introduced. When merging the first housing part 8th with the second housing part 10 transverse to the longitudinal axis 40 can the contact claw 3b in the housing opening 20b be introduced.

Beim Zusammenführen des ersten Gehäuseteils 8 und des zweiten Gehäuseteils 10 kann die in 1 dargestellte Kontaktschneide 2a einen Gehäuseöffnungsrand 21a der Gehäuseöffnung 20a verletzen und dort eine Lackschicht durchdringen und das zweite Gehäuseteil 10 elektrisch kontaktieren. Die Kontaktschneide 2b der Kontaktkralle 3b kann beim Zusammenführen des ersten Gehäuseteils 8 mit dem zweiten Gehäuseteil 10 einen Gehäuseöffnungsrand 21b der Gehäuseöffnung 20b verletzen und somit das zweite Gehäuseteil 10 elektrisch kontaktieren.When merging the first housing part 8th and the second housing part 10 can the in 1 illustrated contact blade 2a a housing opening edge 21a the housing opening 20a hurt and there penetrate a layer of paint and the second housing part 10 contact electrically. The contact edge 2 B the contact claw 3b can when merging the first housing part 8th with the second housing part 10 a housing opening edge 21b the housing opening 20b hurt and thus the second housing part 10 contact electrically.

Das zweite Gehäuseteil 10 weist einen Durchbruch zum Durchführen der Schraube 12 auf. Auf einer zum ersten Gehäuseteil 8 abgewandten Seite des zweiten Gehäuseteils 10 ist eine Mutter 14 im Bereich des Durchbruchs zum Durchführen der Schraube 12 angeordnet, in welche die Schraube 12 eingedreht werden kann. Beim Eindrehen der Schraube 12 in die Mutter 14 wird das erste Gehäuseteil 8 mit dem zweiten Gehäuseteil 10 zusam mengeführt. Der Sicherungsring 18 ist elektrisch leitend ausgebildet, so dass ein elektrischer Kontakt durch das Kontaktelement 1 von dem ersten Gehäuseteil 8 zu dem zweiten Gehäuseteil 10 über das Schneidelement 13, die Schraube 12, den Sicherungsring 18, das Kontaktelement 1, die Kontaktkrallen 3a und 3b, die Kontaktschneiden 2a und 2b und die Gehäuseöffnungsränder 21a und 21b hergestellt werden kann.The second housing part 10 has a breakthrough for passing the screw 12 on. On one to the first housing part 8th opposite side of the second housing part 10 is a mother 14 in the area of the opening for passing the screw 12 arranged in which the screw 12 can be screwed. When screwing in the screw 12 in the mother 14 becomes the first housing part 8th with the second housing part 10 merged together. The circlip 18 is electrically conductive, so that an electrical contact through the contact element 1 from the first housing part 8th to the second housing part 10 over the cutting element 13 , the screw 12 , the circlip 18 , the contact element 1 , the contact claws 3a and 3b , the contact cutting 2a and 2 B and the housing opening edges 21a and 21b can be produced.

Die Mutter 14 weist einen Käfig 16 auf, welcher einen Rand der Öffnung des zweiten Gehäuseteils 10 zum Durchführen der Schraube 12 hintergreift. Die Mutter 14 ist dadurch formschlüssig gegen ein Herausfallen gesichert.The mother 14 has a cage 16 on which one edge of the opening of the second housing part 10 for passing the screw 12 engages behind. The mother 14 is thereby positively secured against falling out.

3 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Kontaktelementes 1a. Das Kontaktelement 1a ist teilweise wie das Kontaktelement 1 ausgebildet, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und gleiche Eigenschaften aufweisen. Das Kontaktelement 1a weist jedoch als Unterschied zum Kontaktelement 1 anstelle der Kontaktkralle 3a eine Kontaktkralle 22 auf, welche mit einer Richtungskomponente entgegengesetzt zur Kontaktkralle 3b abgewinkelt ist. Die Kontaktkralle 22 weist in diesem Ausführungsbeispiel zwei in Abwinkelungsrichtung weisende, dreieckförmig ausgebildete Kontaktzähne auf. 3 shows an embodiment of a contact element 1a , The contact element 1a is partly like the contact element 1 formed, wherein like elements are provided with the same reference numerals and have the same properties. The contact element 1a However, as a difference to the contact element 1 instead of the contact claw 3a a contact claw 22 on, which with a directional component opposite to the contact claw 3b is angled. The contact claw 22 has in this embodiment, two pointing in the direction of bending, triangular shaped contact teeth.

4 zeigt schematisch eine Schnittdarstellung einer Kontaktanordnung mit einem – in 2 bereits beschriebenen – ersten Gehäuseteil 8 und einem zweiten Gehäuseteil 10. Die Kontaktanordnung weist das in 3 beschriebene Kontaktelement 1a auf. 4 schematically shows a sectional view of a contact arrangement with a - 2 already described - first housing part 8th and a second housing part 10 , The contact arrangement has the in 3 described contact element 1a on.

In diesem Ausführungsbeispiel weist die Schraube 12 kein Schneidelement 13 auf. Beim Eindrehen der Schraube 12 in die Mutter 14 wird das erste Gehäuseteil 8 mit dem zweiten Gehäuseteil 10 zusammengeführt. Beim Zusammenführen wird die Kontaktkralle 3b in die Gehäuseöffnung 20b des zweiten Gehäuseteils 10 eingeführt. Beim Zudrehen der Schraube 12 wird somit ein flacher Abschnitt des Kontaktelements 1a, welches die Kontaktkralle 3b und die Kontaktkralle 22 verbindet, zwischen dem ersten Gehäuseteil 8 und dem zweiten Gehäuseteil 10 eingepresst. Dadurch wird die Kontaktkralle 22 gegen eine Innenseite des ersten Gehäuseteils 8 gepresst. Die Verzahnung der Kontaktkralle 22 kann auf diese Weise – anders als die zum Verletzen eines Gehäuseöffnungsrandes vorgesehene Kontaktkralle 3b – in eine Rückseite des ersten Gehäuseteils 8 einstechen und am Ort des Einstechens eine ein elektrisches Kontaktieren beeinträchtigende Schicht, beispielsweise eine Oxidschicht, durchstoßen und dort das erste Gehäuseteil 8 elektrisch kontaktieren. Im Falle einer Oxidschicht oder einer Verschmutzung des ersten Gehäuseteiles 8 ist diese – aus dem Stand der Technik bekannte – Art des Kontaktierens ausreichend.In this embodiment, the screw 12 no cutting element 13 on. When screwing in the screw 12 in the mother 14 becomes the first housing part 8th with the second housing part 10 merged. When merging, the contact claw 3b in the housing opening 20b of second housing part 10 introduced. When screwing the screw 12 thus becomes a flat portion of the contact element 1a which is the contact claw 3b and the contact claw 22 connects, between the first housing part 8th and the second housing part 10 pressed. This will cause the contact claw 22 against an inside of the first housing part 8th pressed. The toothing of the contact claw 22 can in this way - unlike the intended for violating a housing opening edge contact claw 3b - In a back of the first housing part 8th puncture and puncture at the site of piercing an electrical contacting interfering layer, such as an oxide layer, and there the first housing part 8th contact electrically. In the case of an oxide layer or contamination of the first housing part 8th is this - known from the prior art - type of contacting sufficient.

Eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten Gehäuseteil 8 und dem zweiten Gehäuseteil 10 kommt somit über die Kontaktkralle 22, den flachen Abschnitt des Kontaktelements 1a, die Kontaktkralle 3b und den Gehäuseöffnungsrand 21b der Gehäuseöffnung 20b des zweiten Gehäuseteiles 10 zustande. Der Sicherungsring 18 muss in diesem Ausführungsbeispiel nicht notwendigerweise elektrisch leitend ausgebildet sein.An electrical connection between the first housing part 8th and the second housing part 10 comes thus over the contact claw 22 , the flat portion of the contact element 1a , the contact claw 3b and the case opening edge 21b the housing opening 20b of the second housing part 10 conditions. The circlip 18 does not necessarily have to be electrically conductive in this embodiment.

5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Frontplatte 9 zum Verbinden mit einem Gehäuseteil 11. Die Frontplatte 9, welche beispielsweise eine Berührungsschutzabdeckung ist, weist an einer zum Zusammenführen mit dem Gehäuseteil 11 vorgesehenen Unterseite eine Kontaktkralle 24a und eine von der Kontaktkralle 24a beabstandete Kontaktkralle 24b auf. Beim Zusammenführen der Frontplatte 9 mit dem Gehäuseteil 11 entlang einer Richtung 27 kann die Kontaktkralle 24b in eine von jeweils zueinander regelmäßig beabstandete Gehäuseöffnungen 26 eingreifen, wobei die Gehäuseöffnungen jeweils entsprechend zum Eingreifen der Kontaktkralle 24a oder der Kontaktkralle 24b ausgebildet sind. 5 shows an embodiment of a front panel 9 for connection to a housing part 11 , The front panel 9 which is, for example, a shock protection cover, has at one for mating with the housing part 11 provided underside of a contact claw 24a and one of the contact claw 24a spaced contact claw 24b on. When merging the front panel 9 with the housing part 11 along one direction 27 can the contact claw 24b in one of each regularly spaced housing openings 26 engage, wherein the housing openings respectively corresponding to the engagement of the contact claw 24a or the contact claw 24b are formed.

6 zeigt eine Schnittdarstellung eines Abschnitts der in 5 dargestellten Frontplatte 9 mit einem Abschnitt des in 5 dargestellten Gehäuseteils 11. Die Kontaktkralle 24b weist jeweils dreieckförmig geformte Kontaktkrallenspitzen 25a, 25b und 25c auf. Die Kontaktkrallenspitze 25a weist eine Kontaktschneide 28a und die Kontaktkrallenspitze 25c weist eine Kontaktschneide 28b auf. Die Gehäuseöffnung 26 des Gehäuseteils 11 weist einen Gehäuseöffnungsrand 30 auf. Die Gehäuseöffnung 26 kann beispielsweise einen runden oder einen rechteckförmigen Öffnungsquerschnitt aufweisen. 6 shows a sectional view of a portion of in 5 illustrated front panel 9 with a section of in 5 shown housing part 11 , The contact claw 24b each has triangular shaped contact claw tips 25a . 25b and 25c on. The contact claw tip 25a has a contact edge 28a and the contact claw tip 25c has a contact edge 28b on. The housing opening 26 of the housing part 11 has a housing opening edge 30 on. The housing opening 26 may for example have a round or a rectangular opening cross-section.

Beim Zusammenführen der Frontplatte 9 mit dem Gehäuseteil 11 entlang einer Achse 34 kann die Kontaktschneide 28b der Kontaktkrallenspitze 25c, und die Kontaktschneide 28a der Kontaktkrallenspitze 25b jeweils in einen entsprechenden Abschnitt des Gehäuseöffnungsrandes 30 der Gehäuseöffnung 26 einschneiden und dort eine ein elektrisches Kontaktieren beeinträchtigende Lackschicht oder Oxidschicht durchdringen.When merging the front panel 9 with the housing part 11 along an axis 34 can the contact edge 28b the contact claw tip 25c , and the contact edge 28a the contact claw tip 25b each in a corresponding portion of the housing opening edge 30 the housing opening 26 incise and there penetrate an electrical contacting impairing lacquer layer or oxide layer.

In diesem Ausführungsbeispiel hat die Kontaktkralle 24b auch eine Doppelfunktion. Alternativ zum Einschneiden der Kontaktschneiden 28a und 28b in den Gehäuseöffnungsrand 30 können die Kontaktkrallenspitzen 25a, 25b und 25c der Kontaktkralle 24b jeweils mit einem spitzen Ende beim Zusammenführen der Frontplatte 9 mit einem Gehäuseteil in eine Oberflächenschicht des – in dieser Figur nicht dargestellten – Gehäuseteils eindringen und dort das Gehäuseteil elektrisch kontaktieren.In this embodiment, the contact claw has 24b also a double function. Alternatively to cutting the contact blades 28a and 28b in the housing opening edge 30 can the contact claw tips 25a . 25b and 25c the contact claw 24b each with a pointed end when merging the front panel 9 penetrate with a housing part in a surface layer of the - not shown in this figure - housing part and contact the housing part there electrically.

Eine Ausführungsform der Frontplatte 9 mit Kontaktkrallen 24a und 24b kann unabhängig von der Darstellung in 5 und 6 jeweils nur zwei Kontaktkrallenspitzen aufweisen, wobei die Kontaktkrallenspitzen jeweils eine Kontaktschneide zum Verletzen eines Gehäuseöffnungsrandes aufweisen. Diese Ausführungsform der Frontplatte 9 weist keine Kontaktkrallenspitze 25b auf.An embodiment of the front panel 9 with contact claws 24a and 24b can be independent of the representation in 5 and 6 each having only two contact claw tips, wherein the contact claw tips each have a contact edge for violating a housing opening edge. This embodiment of the front panel 9 has no contact claw tip 25b on.

In 7 ist eine weitere Kontaktierungsmöglichkeit schematisch angedeutet. Demnach können die Kontaktkrallenspitzen 25 der Frontplatte 9 das Gehäuseteil 11 kontaktieren, ohne dass dieses eine Öffnung aufweist.In 7 Another possibility for contacting is indicated schematically. Accordingly, the contact claw tips 25 the front panel 9 the housing part 11 contact, without this having an opening.

Claims

Electrically conductive contact element for electrically interconnecting mechanically to be joined housing parts, wherein the electrically conductive contact element is at least partially formed when mechanical interconnection of housing parts an electrical bonding at least impairing, in particular preventing layer of at least one housing part to penetrate and at least a housing part to electrically contact, characterized in that the contact element ( 1 . 1a ) at least one, when mechanically connected together for insertion into a housing opening ( 20a . 20b ), of the at least one housing part ( 10 ) provided contact claw ( 3a . 3b ), wherein the at least one contact claw ( 3a . 3b ) is formed when inserted into the housing opening ( 20a . 20b ) the layer in the region of a housing opening edge ( 21a . 21b ) and the housing opening edge ( 21a . 21b ) There at least partially electrically contact.

Contact element according to claim 1, characterized in that the contact claw ( 3a . 3b ) one in particular with a directional component extending transversely to a direction intended for mechanical connection, electrically conductive contact blade ( 2a . 2 B ), which is designed to penetrate the layer when mechanically connected to one another, in particular to rub through it and to open the housing opening edge (FIG. 20a . 20b ) to contact electrically.

Contact element according to claim 1 or 2, characterized in that the contact element ( 1 . 1a ) at least one angled portion, in particular for engagement in a housing opening ( 20a . 20b ) having a contact claw ( 3a . 3b ).

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 1 . 1a ) a movable cutting element ( 12 ) with a contact blade ( 13 ), wherein the contact blade ( 13 ) is formed, when moving the cutting element ( 13 ) an electrical connection at least impairing, in particular preventing layer of a first housing part ( 8th ) and the first housing part ( 8th ) to contact electrically.

Contact element according to claim 4, characterized in that the movable cutting element ( 12 ) a screw, in particular for connecting together at least two housing parts ( 8th . 10 ) is.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 1 . 1a ) a positioning element ( 4 ), which is formed, a housing part ( 8th . 10 ), in particular a housing edge, at least partially positively engage behind and thus the contact element ( 1 . 1a ) in a position against twisting.

Contact element according to one of the preceding claims, characterized in that the contact element ( 1 . 1a ) is integrally formed.

Contact element according to claim 7, characterized in that the contact element ( 1 . 1a ) is punched.

Front panel, in particular contact protection plate, for connection to at least one housing part, in particular a control cabinet, characterized in that the front panel ( 9 ) at least one, when mechanically connected for insertion into a housing opening ( 26 ) of the at least one housing part ( 10 ) provided contact claw ( 24a . 24b ), which is formed, during mechanical connection of the front panel rule ( 9 ) with the at least one housing part ( 11 ) a layer of the at least one housing part which at least interferes with electrical connection, in particular preventing it (FIG. 11 ) and the at least one housing part ( 11 ), wherein the at least one contact claw ( 24a . 24b ) is formed when inserted into the housing opening ( 26 ) the layer in the region of a housing opening edge ( 30 ) and the housing opening edge ( 30 ) There at least partially electrically contact.

Contact arrangement, in particular for a control cabinet, with at least one first housing part and at least one second housing part for connection to the at least one first housing part, characterized in that the contact arrangement is a contact element ( 1 . 1a ) according to one of claims 1 to 8.

Contact arrangement, in particular for a control cabinet, with at least one housing part and at least one front plate for connection to the at least one housing part, characterized in that the front plate ( 9 ) is a front panel according to claim 9.