DE3712254C1

DE3712254C1 - Process and apparatus for the production of lightweight elements

Info

Publication number: DE3712254C1
Application number: DE3712254A
Authority: DE
Inventors: Mueller Hans Juergen
Original assignee: Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Current assignee: Airbus Operations GmbH
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1988-08-18

Abstract

A process for the production of lightweight elements, especially board-like elements, from a fabric and from a resin embedded in the fabric, and an apparatus for carrying out this process are proposed. In these, a plurality of warp threads is supplied by two double counts engaging in one another opposite to one another and located in a first position. Subsequently, a weft cross-thread is alternately guided, in a plane orthogonal to the planes of the warp threads, around the warp threads of one warp-thread plane and of the other warp-thread plane. Thereafter, the two warp-thread planes are shot through by separate weft threads, to form a respective part fabric in each of the warp-thread planes spaced from one another in a predeterminable way, the said part fabrics being connected to one another by means of the weft cross-thread. To design a three-dimensional fabric, the penultimate and the last step are successively repeated in any number, with a respective alternation of the double combs between the first and a second position. Finally, a resin in the form of a thin layer (film) is blown through the fabric obtained, essentially only the crossing points of the threads and the threads themselves being wetted. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen, insbesondere plattenförmiger Elemente, aus einem Gewebe und einem in das Gewebe eingelagerten Harz, sowie eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing Lightweight elements, in particular plate-shaped elements, of a tissue and one embedded in the tissue Resin, and a device for performing this Procedure.

Es ist bekannt, daß Bauelemente, die in Luftfahrzeugen eingesetzt werden sollen, einerseits sehr leicht und andererseits beständig gegen Verformung, d. h. stabil ausgebildet sein müssen. Es ist auch bekannt, daß insbesondere in Luftfahrzeugen in zunehmendem Maße Kunststoffe bzw. Kunststoffverbundstoffe eingesetzt werden, da diese im Vergleich zu metallischen Werk stoffen, die in aufwendigen Arbeitsschritten verformt und bearbeitet werden müssen, verhältnismäßig leicht und weniger aufwendig in ihre endgültige Form gebracht werden können und bei geringem Gewicht äußerst formstabil sind und kostengünstig hergestellt werden können. It is known that components used in aircraft should be used, on the one hand, very light and on the other hand, resistant to deformation, i.e. H. stable must be trained. It is also known that increasingly in aircraft in particular Plastics or plastic composites used be compared to metallic work fabrics that are deformed in complex work steps and need to be edited, relatively light and brought into its final form with less effort can be extremely light are dimensionally stable and can be produced inexpensively can.

So sind beispielsweise große Teile der Kabinenauskleidung von Luftfahrzeugen aus Kunststoff bzw. Kunststoffverbund elementen hergestellt.For example, large parts of the cabin lining of aircraft made of plastic or plastic composite elements made.

Das Problem einer beliebig einstellbaren Dicke derartiger Elemente wurde bisher nicht zufriedenstellend gelöst, da bei zunehmender Dicke der Kunststoffanteil und damit das Gewicht nicht linear mit beispielsweise zu deren Verstärkung eingelagerten Fasern anstieg. Aus diesem Grunde war es bisher erforderlich, wenn platten förmige Elemente für die Kabine mit einer vorbestimmten Stabilität bzw. Dicke ausgebildet werden sollten, diese aus Metall oder Verbundwerkstoffen herzustellen, da Ele mente aus Kunststoff aus diesem Grunde nicht verfügbar waren, da diese zu schwer wurden.The problem of an arbitrarily adjustable thickness such elements have so far not been satisfactory solved because the plastic content increases with increasing thickness and thus the weight is not linear with, for example the reinforcement of embedded fibers increased. Out For this reason it was previously necessary to use plates shaped elements for the cabin with a predetermined Stability or thickness should be formed, this made of metal or composite materials, since Ele For this reason, plastic elements are not available because they became too heavy.

Ein Textilartikel dreidimensionaler Art, der zur Her stellung von Schichtwerkstoffen verwendet wird, ist aus der EP-PS 00 56 351 bekannt. Prinzipiell handelt es sich bei diesem bekannten Textilartikel um ein dreidimensio nales Gebilde, bei dem die Dicke des Textilgewebes durch die Anzahl der in beliebiger Mehrzahl festlegbaren Kettfäden bestimmt wird. Hierbei muß also die Dicke des Textilgewebes, bevor es beispielsweise zur Herstellung von Formelementen verwendet wird, auf vorbestimmte Weise bei der Ausführung des Webvorganges eingestellt werden. Es ist nachteilig bei diesen Anordnungen, die erst im Zusammenhang mit ihrer endgültigen Formbestimmung bei der Ausbildung eines Formelementes mit Klebern oder Harzen versetzt werden, daß diese bei dicker Ausbildung zwangsläufig sehr schwer werden und in Luftfahrzeugen allein schon aus Gewichtsgründen nicht eingesetzt werden können. Gleiches gilt auch für das aus der US-PS 38 34 424 bekannte dreidimensionale Gewebe, bei dem die Dicke des Gewebes ebenfalls durch die Anzahl der nebeneinander anzuordnenden Kettfäden bzw. Kettfadenebenen bei der Ausführung des Webvorganges bestimmt wird. Die Zunahme der Dicke dieses bekannten dreidimensionalen Textil gewebes ist proportional zur Zunahme seines Gewichtes, so daß auch dieses Textilgewebe zum Einsatz in Luftfahr zeugen wegen seines erheblichen Gewichtes ungeeignet ist.A textile article of three dimensions, which The use of layered materials is off EP-PS 00 56 351 known. In principle it is in this known textile article by three dimensions nales structure, in which the thickness of the textile fabric by the number that can be determined in any number Warp threads is determined. So here the thickness of the Textile fabric before it is used for manufacture of shaped elements is used in a predetermined manner be set when executing the weaving process. It is disadvantageous in these arrangements that only in the Connection with their final form determination the formation of a shaped element with glue or Resins are added that these are thicker training inevitably become very heavy and in aircraft not for weight reasons alone can. The same applies to that from US-PS 38 34th 424 known three-dimensional tissue, in which the thickness of the fabric also by the number of side by side to be arranged warp threads or warp thread planes at the Execution of the weaving process is determined. The increase the thickness of this well-known three-dimensional textile tissue is proportional to the increase in its weight, so that this textile fabric for use in aviation are unsuitable because of its considerable weight is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, mit den plattenförmige Elemente hergestellt werden können, die bei hoher Stabilität hinreichend leicht ausgebildet sind, wobei die Dicke derartiger Elemente in weiten Grenzen beliebig einstellbar sein soll.The invention has for its object a method and an apparatus for performing the method create, made with the plate-shaped elements can be sufficient with high stability are easily formed, the thickness of such Elements can be freely adjusted within wide limits should.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.The problem is solved by the in claim 1 specified invention.

Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß ein tatsächlich räumliches Gewebe aus zwei voneinander beabstandeten Teilgeweben aus Kett- und Schußfäden geschaffen wird, wobei beide Teilgewebe durch Kreuzschuß fäden miteinander verbunden sind. Der Abstand beider Teilgewebeebenen, mittelbar bestimmt durch die Schlaufen weite des bzw. der Kreuzschußfäden, ist innerhalb weiter Grenzen beliebig einstellbar. Das entstandene Gitterwerk selbst wird durch das Harz insbesondere in den Kreuzungs punkten hinreichend stabilisiert, so daß insgesamt ein extrem leichtes, sehr stabiles plattenförmiges Element gemäß dem Verfahren geschaffen wird, wenn das Harz, nachdem es durch das räumliche Gewebe geblasen worden ist, ausgehärtet ist. The advantage of this method is that a actually spatial tissue of two from each other spaced partial fabrics from warp and weft threads is created, both partial fabrics by cross weft threads are interconnected. The distance between the two Partial fabric levels, determined indirectly by the loops width of the cross weft thread or threads is wider within Limits can be set as desired. The resulting latticework itself is due to the resin especially in the crossroads score sufficiently stabilized so that a total extremely light, very stable plate-shaped element according to the method is created when the resin, after it has been blown through the spatial tissue is cured.

Vorteilhafterweise wird der jeder Kettfadenebene zu geordnete Schußfaden in der orthogonalen Ebene, nachdem er durch die Kettfäden geschossen wurde, auf einen vorbestimmten Abstand voneinander auseinandergezogen, so daß der gewählte Abstand zwischen beiden Teilgewebe ebenen präzise eingehalten werden kann.Advantageously, that of each warp thread level orderly weft in the orthogonal plane after he was shot through the warp threads at you predetermined distance apart, so that the selected distance between the two sub-tissues levels can be adhered to precisely.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform wird das entstehende Gewebe, gebildet aus den beiden über die Kreuzschußfäden miteinander verknüpften Teilgeweben, jeweils nach Abschluß des dritten Schrittes um einen vorbestimmten Abstand zur Ebene des jeweils letzten Kreuzschußfadens gezogen. Dadurch ist ebenfalls eine beliebige Weite der Fäden zwischen zwei Schußfäden einstellbar, was wiederum den Vorteil hat, das durch hinreichende Bestimmungen der Weite der Schußfäden ein Optimum zwischen möglichst geringem Einsatz von Harz und andererseits möglichst großer Stabilität des herzustel lenden Elementes erreichbar ist.According to an advantageous embodiment, the resulting tissue, formed from the two over the Cross weft threads interlinked partial fabrics, after the completion of the third step by one predetermined distance from the level of the last Cross weft drawn. This is also one any width of the threads between two wefts adjustable, which in turn has the advantage that through adequate provisions for the width of the weft threads Optimal between the least possible use of resin and on the other hand, the greatest possible stability of the manufacture element is reachable.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Blasdruck, mit dem der Harzfilm durch das Gewebe gedrückt wird, so eingestellt, daß eine räumliche Vernetzung zwischen den Kettfäden, zwischen Kettfäden und Schußfäden, zwischen Kettfäden und Kreuz schußfäden, zwischen den Schußfäden, zwischen Schußfäden und Kreuzschußfäden und zwischen den Kreuzschußfäden bewirkt wird. Der übrige Raum des so erhaltenen platten förmigen Elementes ist harzfrei. Die Folge ist ein insgesamt extrem leichtes stabiles, in Form eines stabilisierten Raumgitters ausgebildetes plattenförmiges Element.In a further advantageous embodiment of the Invention is the blowing pressure with which the resin film through the tissue is pressed so that a spatial networking between the warp threads, between Warp and weft, between warp and cross weft threads, between weft threads, between weft threads and cross weft threads and between the cross weft threads is effected. The remaining space of the panel thus obtained shaped element is resin-free. The consequence is one overall extremely light stable, in the form of a stabilized space grid formed plate-shaped Element.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im Anspruch 5 angegeben. An inventive device for performing the method is specified in claim 5.

Der Vorteil dieser Vorrichtung liegt im wesentlichen darin, daß diese unter Verwendung bekannter eindimensionaler Webprinzipien arbeiten kann, die allerdings zur Aus bildung des erfindungsgemäßen tatsächlichen räumlichen Gewebes modifiziert und zusätzlich mit der beide Teil gewebeebenen verbindenden Teilvorrichtung versehen ist, die unkompliziert im Aufbau ist, und die Gesamtvor richtung somit nicht wesentlich verkompliziert. Ein anderer wesentlicher Vorteil der Vorrichtung ist, daß diese in allen Gewebeebenen variabel einstellbar ist, d. h. die Abstände zwischen den Schußfäden und die Abstände zwischen den Teilgewebeebenen sind auf beliebige Weise einstellbar, wobei es grundsätzlich möglich ist, die Abstände zwischen den Schußfäden bei beiden voneinander beabstandeten Teilgeweben unterschied lich groß auszubilden.The advantage of this device is essentially in that using known one-dimensional Web principles can work, however, to the end formation of the actual spatial according to the invention Fabric modified and additionally with the two part fabric-connecting sub-device is provided, which is straightforward to set up, and the overall direction is not significantly complicated. A another major advantage of the device is that this is variably adjustable in all tissue levels, d. H. the distances between the wefts and the Distances between the partial tissue levels are on adjustable in any way, it being basically is possible, the distances between the weft threads two spaced apart tissues training large.

Vorteilhafterweise sind im wesentlichen unmittelbar oberhalb oder unterhalb der orthogonalen Ebene und im wesentlichen den Kammspitzen gegenüberliegend klappbare Haken angeordnet, um die der Kreuzschußfaden alternierend herumlegbar ist. Mittels dieser Haken kann somit der Kreuzschußfaden in einer vorbestimmten festen Stellung relativ zu den Kettfäden gehalten werden, d. h. diese werden in dieser Stellung unmittelbar von dem Kreuzschuß faden nicht berührt. Erst dann, wenn die Schußfäden in jeder Ebene der Kettfäden eingefügt worden sind, werden die Haken weggeklappt, d. h. der bisher aufgenommene Kreuzschußfaden wird freigegeben. Advantageously, are essentially immediate above or below the orthogonal plane and in essentially foldable opposite the comb tips Hooks arranged around which the cross weft alternates is foldable. By means of these hooks, the Cross weft in a predetermined fixed position are held relative to the warp threads, d. H. these are in this position directly from the cross shot thread not touched. Only when the weft threads in every level of warp threads have been inserted the hooks folded away, d. H. the previously recorded Cross weft is released.

Vorzugsweise sind im wesentlichen unmittelbar oberhalb oder unterhalb der orthogonalen Ebene und im wesentlichen zwischen den Kammspitzen liegend klappbare und im wesentlichen parallel zur orthogonalen Ebene von diesen wegbewegbare Haken angeordnet, die hinter die Schußfäden greifen. Nach Einbringen des Schußfadens, d. h. nach Fertigstellung jedes der Teilgewebe, können die Teil gewebe, über die klappbaren Haken, die hinter die Schußfadenhaken, auf vorbestimmte Weite auseinanderge zogen werden, so daß innerhalb vorgegebener Grenzen eine Abstandsänderung zwischen beiden Ebenen möglich ist.Preferably are essentially immediately above or below the orthogonal plane and essentially between the comb tips foldable and in substantially parallel to the orthogonal plane of these movable hooks arranged behind the weft threads to grab. After inserting the weft, d. H. to Completing each of the part fabrics, the part can fabric, over the hinged hooks behind the Weft hook, apart to a predetermined width be drawn so that a within Distance change between the two levels is possible.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform be steht die Einrichtung zum Herumführen aus einem in wenigstens einer Führung und im wesentlichen parallel zur orthogonalen Ebene laufenden Schlitten, an dem ein mit einem Finger versehener, um eine zur orthogonalen Ebene orthogonale Achse drehbarer Kreuzschußfadenhalter angeordnet ist, wobei von der Fingerspitze aus der Kreuzschußfaden dem Gewebe zugeführt wird. Diese Art der Ausbildung der Einrichtung zum Herumführen des Kreuz schußfadens erlaubt es, daß diese tatsächlich nur einmal zur Ausbildung des räumlichen Gewebes vorhanden zu sein braucht, wobei die fingerartige Ausbildung dieser Ein richtung ein völlig problemloses Herumführen um die einzelnen Kammelemente (Zinken) der Doppelkämme erlaubt.According to a further advantageous embodiment, be is the facility for guiding from within at least one guide and essentially parallel sled running to the orthogonal plane on which a fingered to one orthogonal Flat orthogonal axis rotatable weft holder is arranged, from the fingertip of the Cross weft thread is fed to the fabric. That kind of Training of the device for moving the cross weft allows you to do this only once to be present for the formation of the spatial tissue needs, the finger-like formation of this one direction a completely problem-free routing around the individual comb elements (tines) of the double combs allowed.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Er findung ist im Bereich des fertig aus der Vorrichtung austretenden Gewebes eine den Gewebeseiten zugewandte Abstreifeinrichtung zum Auffangen und Abführen des nicht im Gewebes gebundenen Harzes vorgesehen und gegebenenfalls in Fertigungsrichtung des Gewebes der Abstreifrichtung nachfolgend eine Trocknungseinrichtung. Eine derartige Ausbildung der Vorrichtung gestattet eine weitgehend automatisiert ablaufende Herstellung des erfindungsgemäßen dreidimensionalen Gewebes und zwar in Form vorkonfektio nierter plattenförmiger Elemente, insbesondere dann, wenn bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung in Fertigungsrichtung des Gewebes der Trock nungseinrichtung schließlich nachfolgend eine Trennein richtung zur Trennung der getrockneten plattenförmigen Elemente angeordnet ist.According to a further advantageous embodiment of the Er Invention is in the area of the finished out of the device emerging tissue one facing the tissue sides Scraper device for collecting and removing the provided in the tissue bound resin and optionally in the manufacturing direction of the fabric of the stripping direction subsequently a drying device. Such one Design of the device allows a largely automated production of the invention three-dimensional fabric in the form of pre-confection nated plate-shaped elements, especially then, if in a further advantageous embodiment of the Device in the manufacturing direction of the fabric of drying finally a separation unit direction for separating the dried plate-shaped Elements is arranged.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die nach folgenden schematischen Zeichnungen anhand eines Aus führungsbeispieles eingehend beschrieben. Darin zeigtThe invention will now be described with reference to the following schematic drawings using an off management example described in detail. It shows

Fig. 1 Teile der Doppelkämme, die Kettfäden zu führen, sowie Schußfadenzuführungen und eine Einrichtung zum Herumführen des Kreuzfadens in räumlicher Darstellung, Fig. 1 part of the double ridges to guide the warp threads, and weft supply lines, and means for leading around of the thread cross in three-dimensional representation,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus ein gemäß Fig. 1 herge stelltes räumliches Gewebe in räumlicher Dar stellung, Fig. 2 shows a detail from a position shown in FIG. 1 Herge notified spatial tissue in spatial Dar,

Fig. 3 eine Kammspitze des Doppelkamms mit zuge führtem Kettfaden, einen um einen Haken her umgeführten Kreuzschußfaden sowie einen Schußfaden, der durch zwei Haken gehalten wird, in räumlicher Darstellung, Fig. 3 is a top comb of the double comb with supplied führtem warp an a hook forth vice led cross weft yarn and a weft yarn is retained by two hooks, in three-dimensional representation,

Fig. 4 in der Seitenansicht einen Doppelkamm sowie von diesem zugeführte Kettfäden, ein um einen Haken herumgeführten Kreuzschußfaden sowie einen Schußfaden, der in dieser Stellung nicht von einem Haken beaufschlagt ist im Ausschnitt und in der Seitenansicht eines entstehenden räumlichen Gewebes, Fig. 4 in the side view of a double comb, and from this fed warp threads, a guided around a swastika weft yarn and a weft yarn, which is not acted upon in this position by a hook in the cutout and in the side view of a resulting three-dimensional fabric,

Fig. 5 ein fertiggestelltes räumliches Gewebe, das von einem Harzfilm durchstoßen wird, in räum licher Darstellung, Fig. 5 shows a finished three-dimensional tissue that is pierced by a resin film in cavities Licher representation,

Fig. 5a in einem Ausschnitt die Vernetzung der Fäden eines fertigen Gewebes mit Harz, FIG. 5a in a cutting cross-linking of the filaments of the finished fabric with resin,

Fig. 5b eine Draufsicht auf ein fertig gestelltes räumliches Gewebe, Fig. 5b is a plan view of a completed three-dimensional fabric,

Fig. 5c in zwei Ebenen übereinander alternierend zwischen zwei Kettfadenebenen hin- und herge führte Kreuzschußfäden in räumlicher Darstellung und Fig. 5c in two planes alternating between two warp thread planes back and forth led weft threads in spatial representation and

Fig. 6 einzelne Behandlungsstationen des Gewebes nach Abschluß des eigentlichen Webvorganges bis zum Austritt eines plattenförmigen ge schnittenen und getrockneten Elementes. Fig. 6 individual treatment stations of the fabric after completion of the actual weaving process until the exit of a plate-shaped ge cut and dried element.

Die Vorrichtung 10 besteht im wesentlichen aus zwei Doppelkämmen 11, 13, die sich mit ihren jeweiligen Kammspitzen 12, 14 ineinandergreifend gegenüberstehen. Die Doppelkämme 11, 13 sind zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung im wesentlichen in der gleichen Ebene aufeinander zu und voneinander weg bewegbar. Der Bewegbarkeitshub der Doppelkämme 11, 13 entspricht wenigstens der Breite der Schußfadenzuführungen 19, 20 (Schiffchen). The device 10 consists essentially of two double combs 11, 13 which face each other with their respective comb tips 12, 14 . The double combs 11, 13 can be moved towards and away from each other between a first position and a second position substantially in the same plane. The movability stroke of the double combs 11, 13 corresponds at least to the width of the weft feeders 19, 20 (shuttle).

Über die Kammspitzen 12, 14 beider Doppelkämme 11, 13 werden die Kettfäden 15, 17 beider entstehender Kettfaden ebenen 16, 18 zugeführt. Der größeren Klarheit wegen ist in Fig. 1 nur die dort gestrichelt dargestellte Kett fadenebene 16 hervorgehoben.About the comb tips 12, 14 of both double combs 11, 13 , the warp threads 15, 17 of both warp thread levels 16, 18 are fed. For the sake of greater clarity, only the warp thread plane 16 shown there in dashed lines is highlighted in FIG. 1.

Oberhalb der Doppelkämme 11, 13 ist eine Einrichtung 22 zum Herumführen des Kreuzschußfadens 23 angeordnet. Die Einrichtung 22 besteht im wesentlichen aus einer Führung 31, in der ein Schlitten 32 in Pfeilrichtung parallel zu einer Ebene 21 bewegbar ist, die orthogonal zu den beiden voneinander beabstandeten Kettfadenebenen 16, 18 ausgebildet ist. Im Schlitten 32 ist ein fingerartig ausgebildeter Kreuzfadenhalter 35 um eine Achse 34 drehbar angeordnet, wobei die Achse 34 im wesentlichen orthogonal zur Ebene 21 ausgerichtet ist. Von der Fingerspitze 36 des Fingers 33 des Kreuzschußfaden halters 35 wird der Kreuzschußfaden 23 von einem hier nicht gesondert dargestellten Kreuzschußfadenvorrat zuge führt. Die Einrichtung 22 zum Herumführen des Kreuzschuß fadens wird sowohl parallel zur Ebene 21 in Richtung des Pfeiles durch hier nicht gesondert dargestellte bekannte Bewegungseinrichtungen hin- und herbewegt und die Bewegung des Kreuzschußfadenhalters 35 um die Achse 34 wird ebenfalls durch bekannte Dreh- und Steuereinrichtungen bewirkt.A device 22 for guiding the cross weft 23 is arranged above the double combs 11, 13 . The device 22 essentially consists of a guide 31 in which a carriage 32 can be moved in the direction of the arrow parallel to a plane 21 which is formed orthogonally to the two warp thread planes 16, 18 spaced apart from one another. A finger-shaped cross thread holder 35 is arranged in the carriage 32 so as to be rotatable about an axis 34 , the axis 34 being aligned essentially orthogonally to the plane 21 . From the fingertip 36 of the finger 33 of the cross weft holder 35 , the cross weft 23 is fed from a weft supply not shown separately here. The device 22 for guiding the cross weft thread is moved back and forth both parallel to the plane 21 in the direction of the arrow by known movement devices (not shown separately here) and the movement of the cross weft holder 35 about the axis 34 is also effected by known rotary and control devices.

Oberhalb oder unterhalb der orthogonalen Ebene 21 und im wesentlichen parallel zu dieser sind beiderseits der Kettfadenebene 16, 18 angeordnete Haken 25, 26 vorgesehen, die zum Halten des alternierend um diese herumgeführten Kreuzschußfadens 23 dienen. Die Haken 25, 26 sind, vergleiche Fig. 4, aus der orthogonalen Ebene 21 bzw. aus der zu ihr parallelen Ebene wegklappbar, wodurch dann der Kreuzschußfaden 23 freigegeben wird. Die Haken 25, 26 sind im wesentlichen den Spitzen der jeweiligen Doppelkämme 11, 13 gegenüberliegend angeordnet, d. h. es gibt in der Vorrichtung 10 grundsätzlich soviel Haken 25, 26 wie die Doppelkämme 11, 13 vorstehende Zinken haben.Above or below the orthogonal plane 21 and essentially parallel to it, hooks 25, 26 are provided on both sides of the warp thread plane 16, 18 , which serve to hold the cross weft thread 23 which is alternately guided around it. The hooks 25, 26 , see FIG. 4, can be folded away from the orthogonal plane 21 or from the plane parallel to them, as a result of which the weft thread 23 is then released. The hooks 25, 26 are arranged essentially opposite the tips of the respective double combs 11, 13 , ie there are basically as many hooks 25, 26 in the device 10 as the double combs 11, 13 have projecting tines.

Jeweils einen Haken 25, 26 jeder Kettfadenebene zwischen sich einschließend sind Haken 27 vorgesehen, die den jeweiligen Schußfaden 29, 30 jeder Kettfadenebene 16, 18 halten, vgl. Fig. 3. Auch die Haken 27 sind aus der orthogonalen Ebene 21 bzw. aus einer zu dieser parallelen Ebene herausklappbar, vgl. Fig. 4.Including a hook 25, 26 of each warp thread level between them, hooks 27 are provided which hold the respective weft thread 29, 30 of each warp thread level 16, 18 , cf. Fig. 3. Also, the hooks 27 are folded out from the orthogonal plane 21 and from a direction parallel to this plane, cf.. Fig. 4.

Die Vorrichtung 10 arbeitet folgendermaßen. In einem ersten Herstellungsschritt wird eine Mehrzahl von Kett fäden 15, 17 von den zwei sich in einer ersten Stellung befindlichen Doppelkämmen 11, 13 zugeführt. Anschließend wird in einem zweiten Schritt in der zu den Kettfäden 15, 17 orthogonalen Ebene 21 der Kreuzschußfaden 23 alternierend um die beidseitig angeordneten Haken 25, 26, d. h. um die Kettfäden 15, 17 beider Kettfadenebenen 16, 18 herumgeführt. Dieses Herumführen erfolgt mittels der Bewegung der Einrichtung 22 einmal parallel zur orthogonalen Ebene 21 und im wesentlichen parallel zu den Kettfadenebenen 16, 18 und durch eine alternierende Drehbewegung des Fingers 33 des Kreuzfadenhalters 35 um die Achse 34, wobei aus der Fingerspitze 36, wie schon dargestellt, der Kreuzschußfaden 23 zugeführt wird.The device 10 operates as follows. In a first manufacturing step, a plurality of warp threads 15, 17 are fed from the two double combs 11, 13 located in a first position. Subsequently, in a second step, in the plane 21 orthogonal to the warp threads 15, 17, the cross weft thread 23 is alternately guided around the hooks 25, 26 arranged on both sides, ie around the warp threads 15, 17 of both warp thread levels 16, 18 . This guiding takes place by means of the movement of the device 22 once parallel to the orthogonal plane 21 and essentially parallel to the warp thread planes 16, 18 and by an alternating rotary movement of the finger 33 of the cross thread holder 35 about the axis 34 , with the fingertip 36 , as already shown , the cross weft 23 is fed.

Nachfolgend werden in einem weiteren Schritt bei den Kettfadenebenen 16, 18 Schußfäden 29, 30 zugeführt, d. h. durch die Kettfäden 15, 17 durchgeschossen. Subsequently, in a further step in the warp thread planes 16, 18 weft threads 29, 30 are fed, that is to say through the warp threads 15, 17 through.

Zur Ausbildung eines räumlichen Gewebes 37 wird der zweite und dritte Schritt aufeinanderfolgend mit je weiligem Wechsel der Doppelkämme 11, 13 zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung, bei der diese geringfügig aufeinander zu bzw. voneinander weg im wesentlichen in der gleichen Ebene verschoben werden, in beliebiger Zahl wiederholt.To form a spatial tissue 37 , the second and third steps are carried out in succession with each time the double combs 11, 13 alternate between the first position and the second position, in which they are shifted slightly towards or away from each other in substantially the same plane, repeated in any number.

Bei jedem Durchschießen eines Schußfadens 29, 30 durch die Kettfadenebenen 16, 18 werden die Schußfäden 29, 30 dann durch die Haken 27 ergriffen, wobei die jeweils der einen und der anderen Kettfadenebene 16, 18 zuge ordneten Haken 27 im wesentlichen parallel zur orthogonalen Ebene 21 voneinander weggezogen werden, und zwar auf einen vorbestimmbaren Abstand. Nach dem Abschluß dieses Vorganges des Auseinanderziehens werden die Haken 27 hochgeklappt, vgl. Fig. 4, während die Haken 25, 26 nach unten geklappt werden, so daß insgesamt dann ein neuer Kreuzschußfaden 23 gemäß dem vorgenannten zweiten Schritt alternierend um die Kett fäden herumgelegt werden kann und zwar nach Abschluß des dritten Schrittes (Einschießen der Schußfäden 29, 30), dem nachfolgend das entstandene Gewebe 37 um einen vorbe stimmten Abstand zur Ebene des jeweils letzten Kreuz schußfadens gezogen worden ist, vgl. Fig. 5c.In each shooting a weft thread 29, 30 through the Kettfadenebenen 16, 18, the weft threads 29, 30 is then engaged by the hook 27, wherein each of the one and the other warp thread 16, 18 associated hook 27 substantially parallel to the plane orthogonal 21 are pulled away from each other, namely at a predetermined distance. After completing this pulling apart process, the hooks 27 are folded up, cf. Fig. 4, while the hooks 25 are folded 26 down, so that then a new cross weft yarn 23 according to the aforementioned second step, a whole can be wrapped alternately threads to the warp and that after completion of the third step (zeroing of the weft threads 29, 30 ), which subsequently the resulting fabric 37 has been drawn by a predetermined distance to the level of the last cross weft, see. Fig. 5c.

Schließlich wird durch das so entstehende Gewebe 37 ein Harz 24 in Form einer dünnen Schicht bzw. eines dünnen Filmes geblasen, wobei der Blasdruck, mit dem der Harzfilm durch das Gewebe 37 gedrückt wird, so eingestellt wird, das eine räumliche Vernetzung zwischen den Kettfäden 15, 17 und Schußfäden 29, 30 zwischen Kettfäden 15, 17 und Kreuzschußfäden 23, zwischen Schuß fäden 29, 30, zwischen Schußfäden 29, 30 und Kreuzschußfäden 23 und zwischen den Kreuzschußfäden 23 bewirkt wird, vgl. insbesondere Fig. 5 bis 5c. Finally, a resin 24 in the form of a thin layer or a thin film is blown through the resulting fabric 37 , the blowing pressure with which the resin film is pressed through the fabric 37 being adjusted such that spatial networking between the warp threads 15 , 17 and weft threads 29, 30 between the warp threads 15, 17 cross and weft yarns 23, between wefts 29, 30, between wefts 29, 30 and weft threads 23 cross and causes between the cross wefts 23, see FIG. in particular FIGS. 5 to 5c.

Im Bereich des fertig aus der Vorrichtung 10 austretenden mit Harz 24 versehenen Gewebes 37, ist eine der Gewebeseite 38, 39 zugewandte Abstreifeinrichtung 40 vorgesehen, mit der das nicht im Gewebe 37 gebundene Harz aufgefangen und abgeführt und der nicht gesondert dargestellten Einrichtung zur Ausbildung und Zuführung des Harzfilmes zur erneuten Verwendung zugeführt wird.In the area of the fabric 37 provided with resin 24 and emerging from the device 10 , a wiping device 40 facing the fabric side 38, 39 is provided, with which the resin not bound in the fabric 37 is collected and discharged and the device for forming and feeding, not shown separately of the resin film is supplied for reuse.

In Fertigungsrichtung 41 des Gewebes 37 der Abstreif einrichtung 40 nachfolgend ist eine Trocknungseinrichtung 42 vorgesehen sowie in Fertigungsrichtung dieser nach folgend eine Trenneinrichtung 43, so daß das fertig gestellte getrocknete Gewebe 37 in plattenförmige Elemente vorbestimmbarer Größe geteilt werden kann und diese plattenförmigen Elemente dann gemäß dem Pfeil abgelegt werden können.In the manufacturing direction 41 of the fabric 37 of the stripping device 40 , a drying device 42 is subsequently provided, and in the manufacturing direction this is followed by a separating device 43 , so that the finished dried fabric 37 can be divided into plate-shaped elements of a predeterminable size and these plate-shaped elements then according to the arrow can be filed.

Zwischen der Abstreifeinrichtung 43 und der Trocknungs einrichtung 42 kann auch noch eine Dickenmeßeinrichtung 44 vorgesehen sein, mit der die Dicke der hergestellten räumlichen Gewebe 37 überwacht werden kann.A thickness measuring device 44 can also be provided between the stripping device 43 and the drying device 42 , with which the thickness of the spatial tissue 37 produced can be monitored.

Claims

1. A process for the production of lightweight components, in particular plate-shaped elements, from a fabric and a resin embedded in the fabric, characterized in that
that in a first step a plurality of warp threads are fed from two opposing double combs located in a first position,
that in a second step, in this position of the double combs, a cross weft thread is alternately guided around the warp threads of one warp thread plane and that of the other warp thread plane in a plane orthogonal to the planes of the warp threads,
that subsequently, in a third step, both warp thread planes are shot through by separate weft threads, each forming a partial fabric connected to one another via the cross weft thread in each warp thread plane spaced apart from one another in a predetermined manner,
whereby to form a spatial tissue, the second and the third step can be repeated in any number in succession with each change of the double combs between the first position and a second position and
that a resin in the form of a thin layer is finally blown through the resulting fabric.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the weft threads assigned to each warp thread plane in the orthogonal plane to a predetermined one Distance from each other.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the resulting tissue after the completion of the third step in one predetermined distance from the level of the last Cross weft is pulled.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the blowing pressure, with which the resin film is pressed through the fabric, so it is set that spatial networking between the warp threads, between the warp threads and the weft threads, between warp threads and cross weft threads, between the wefts, between wefts and Cross weft threads and between the cross weft threads is effected.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, characterized by two opposing double combs ( 11 ) which can be moved back and forth between a first and a second position relative to the first position with respect to the comb tips ( 12, 14 ) , 13 ) for the supply of warp threads ( 15, 17 ) to a warp thread plane ( 16, 18 ) as well as two weft thread feeds ( 19, 20 ) arranged transversely to the warp threads ( 15, 17 ), one in of the Kettfadenebenen (16, 18) movable in the substantially orthogonal plane (21) means (22) for alternately leading around a cross weft yarn (23) to the warp threads (15, 17) of the one and the other warp thread (16, 18) and by a device for pushing through a film-like resin layer ( 24 ) through the resulting tissue ( 37 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that substantially immediately above or below half of the orthogonal plane ( 21 ) and substantially the comb tips ( 12, 14 ) opposite folding hooks ( 25, 26 ) are arranged around which the cross weft ( 23 ) is alternately foldable.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that substantially immediately above or below the orthogonal plane ( 21 ) and substantially between the comb tips ( 12, 14 ) lying foldable, and substantially parallel to the orthogonal plane ( 21 ) Hooks ( 27 ) which can be moved away from one another and which pull behind the weft threads ( 29, 30 ) to pull them apart are arranged.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the means ( 22 ) for guiding from one in at least one guide ( 31 ) and substantially parallel to the orthogonal plane ( 21 ) running carriage ( 32 ) consists of to which a cross weft holder ( 35 ) which is provided with a finger ( 33 ) and can be rotated about an axis ( 34 ) orthogonal to the plane ( 21 ), the cross weft thread ( 23 ) being fed from the fingertip ( 36 ).

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that in the region of the fabric emerging from this device ( 37 ) one of the fabric side ( 38, 39 ) facing stripping device ( 40 ) for collecting and removing the not in the fabric ( 37 ) bound resin ( 24 ) is provided.

10. The device according to claim 9, characterized in that in the production direction ( 41 ) of the fabric ( 37 ) of the stripping device ( 40 ) a drying device ( 42 ) is subsequently provided.

11. The device according to claim 10, characterized in that a separating device ( 43 ) is arranged in the manufacturing direction ( 41 ) of the fabric ( 37 ) of the drying device ( 42 ).