DE3711688A1

DE3711688A1 - Packaging apparatus for foodstuffs

Info

Publication number: DE3711688A1
Application number: DE19873711688
Authority: DE
Inventors: Fritz Haerle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1987-04-07
Publication date: 1988-10-27

Abstract

The packaging apparatus for foodstuffs, especially for the packaging of sliced sausage and cheese products, works very economically. Along with a high material throughput and the lowest possible rejection rate, the product or its packaging can be changed while the apparatus as a whole is running. The product is sliced directly by the cutting-open apparatus onto one or more product carriers adapted to the packaging units. The individual product carriers not connected to one another are fed to a weighing station by means of a product transport system and, if the weight is incorrect, are re-metered in a product-transport system loop. In the event of an overload of an apparatus part or a change-over of an apparatus part to another product, the product carriers are stored in one or more buffer loops and worked off later. In a transfer station, the sausage product is brought directly out of the product carrier into the packaging in the correct form. The product carriers are thereafter guided automatically through an integrated cleaning station. The transport system is designed as an internally cooled tunnel, thereby affording a high degree of hygiene and better working conditions.

Description

In der Lebensmittelindustrie gilt es insbesondere im Bereich der Verpackungsindustrie von schnell ver derblichen Waren wie zum Beispiel von Wurst- und Käsewaren, diese möglichst wirtschaftlich und die Warenqualität erhaltend zu verpacken. Als Grund anforderungen an ein modernes Verpackungssystem sind heutzutage die Möglichkeiten anzusehen, auf ein anderes Produkt oder eine andere Verpackung schnell umstellen zu können und die vom Gesetzgeber vorge schriebenen Mindest- und Höchstgewichte der Ver packungen einzuhalten. Dabei kommt die Vielfalt der Warenformen, ihr Anlieferungszustand - zum Beispiel gefroren bis sehr weich - und der Wunsch nach vielfältigen Formen der Verpackungen als er schwerend hinzu. Um auf diesem Markt wettbewerbs fähig bleiben zu können, achten besonders Unter nehmen in Ländern mit hohem Lohnniveau darauf, daß die Verpackungsanlagen möglichst wenig Per sonal benötigen. Gleichzeitig ist bei keimempfind lichen Waren - die heute möglichst wenig Konser vierungsstoffe enthalten sollten - die Hygiene problematik beim Eingriff von Menschenhänden in den Warenfluß durchaus bekannt.It is particularly important in the food industry in the packaging industry from quickly ver other goods such as sausage and Cheese products, these as economical as possible and the Packaging to preserve the quality of the goods. As a reason requirements for a modern packaging system are nowadays the opportunities to look at one other product or packaging quickly to be able to change and the legislated written minimum and maximum weights of the ver to keep packs. Here comes the diversity the forms of goods, their delivery status - at Example frozen to very soft - and the desire for diverse forms of packaging than him heavy adding. To compete in this market Above all, pay attention to being able to remain in countries with high wages, that the packaging systems as little as possible need staff. At the same time is sensitive to germs commodities - today as few consumers as possible should contain detergents - hygiene problem with the intervention of human hands in the Flow of goods well known.

Anhand der Verpackung von Wurst- und Käsewaren wird im folgenden der Stand der Verpackungstechnik bei Aufschnittlinien beschrieben.Based on the packaging of sausage and cheese goods in the following the state of the packaging technology Slicing lines described.

Von der Aufschneidemaschine weg sind grundsätzlich der Fächerschnitt und der Stapelschnitt bekannt. Die Wurstfächer oder -stapel werden nach einem re lativ gleichmäßigen Schnitt von Transportbändern über nommen und über Wiegestationen geleitet. Danach werden die in der Gewichtstoleranz liegenden Stapel oder Fächer vereinzelt und über weitere Transport bänder auf eine Vorlagestrecke positionsgerecht weitergeführt um mit einem automatischen Greifer in die tiefgezogene Verpackungsfolie in der Ver packungsmaschine gelegt und eingeschweißt zu werden. Die Fächer oder Stapel mit Über- oder Untergewicht werden parallel zum Haupttransportband auf einem Nebenband meist manuell nachdosiert und wieder aufs Haupttransportband geleitet. Nach diesem Liniensystem mit fest verknüpften Funktionsein heiten arbeiten alle bisher bekannten Aufschnitt linien. In der Praxis stehen an diesen als auto matisch angepriesenen Verpackungslinien mehrere Frauen um die schräg ankommenden, in der Länge verzogenen Fächer und die in der Höhe verschobenen Stapel richtig zu stellen. Dieser Mißstand ist als Auswirkung der Tatsache anzusehen, daß die Wurst scheiben an oft 5 bis 10 Übergängen von Transport bändern verschoben werden. Stark verzogene Fächer müssen als Ausschuß vom Band genommen, andere von Hand gerichtet werden. Dabei lassen sich aber die im Millimeterbereich von der tiefgezogenen Ver packungsfolie vorgegebenen Fächerabmessungen meist nicht mehr herstellen. In der Vakuumverpackungs maschine werden die über den Verpackungsfolienrand herausragenden Scheiben von der Deckfolie über schweißt und führen als luftziehende Verpackungen zum Ausschuß.Are basically away from the slicer the fan cut and the stack cut known. The sausage compartments or stacks are after a re relatively uniform cut of conveyor belts taken and guided over weighing stations. After that become the stacks that are within the weight tolerance or compartments isolated and about further transport tapes on a template line in the correct position continued with an automatic gripper in the deep-drawn packaging film in the ver packing machine to be placed and sealed. The compartments or stacks with overweight or underweight are parallel to the main conveyor belt on one Sub-band mostly dosed manually and again directed to the main conveyor belt. After this Line system with firmly linked functions all known cold cuts work lines. In practice, these stand as auto matically advertised packaging lines several Women around the diagonally arriving, in length warped subjects and those shifted in height Correct stack. This grievance is as Impact of the fact that the sausage slices at often 5 to 10 transitions from transportation bands are moved. Heavily warped subjects must be taken off the assembly line as a committee, others from Be judged by hand. But the in the millimeter range from the deep-drawn Ver Packing film usually specified compartment dimensions no longer manufacture. In the vacuum packaging machine over the edge of the packaging film protruding panes from the cover film welds and lead as air-pulling packaging to the committee.

Als großer Nachteil derartiger Aufschnittlinien ist die starre Verknüpfung der Funktionseinheiten an zusehen. Gibt es irgendwo in der Linie eine Störung, oder muß auf ein anderes Produkt umgestellt werden, so bleibt die komplette Linie stehen. Dies führt zu Laufzeiten von teilweise nur 30-40% der Be triebszeiten. Durch die bekannten mechanischen Konstruktionen der Antriebe und Transportbänder sind Ausfallzeiten durch Wartung und Reparatur unver meidbar. Eine Aufschneidemaschine kann bedeutend mehr Waren aufschneiden als die heutigen Anlagen zu verpacken vermögen. Da eine Warenspeicherung nicht möglich ist, kann die Leistung der Aufschneidema schine nie voll ausgenützt werden.A major disadvantage of such slicing lines is the rigid linkage of the functional units watch. Is there a fault somewhere in the line or must be switched to another product, so the entire line stops. this leads to at terms of sometimes only 30-40% of the Be driving times. Through the well-known mechanical Constructions of the drives and conveyor belts are Downtimes due to maintenance and repairs avoidable. A slicer can be significant slicing more goods than today's equipment pack assets. Because a storage of goods is not is possible, the performance of the slicing scheme never seem to be fully used.

Die geschnittene Wurstware mit ihrer großen Ober fläche muß keimfrei und ohne Qualitätsverlust ver packt werden, dazu beträgt die Temperatur in den Räumen nur zwischen 8° und 12° Celsius. Diese niedrigen Temperaturen und die gleichzeitig herrschende hohe Luftfeuchtigkeit führen zu einem hohen Krankheitsstand des Personals; trotz ent sprechender Berufskleidung. Die tiefen Temperaturen verbunden mit monotoner Arbeit führen zu einer Art Unwohlsein bei den am Band arbeitenden - vorwiegend - Frauen. Die verpackungsanlagenbedingten und arbeits physiologischen Unzulänglichkeiten sind als Haupt ursachen für den hohen Ausschuß und den geringen An lagennutzungsgrad anzusehen.The sliced sausage with its large upper surface must be germ-free and without loss of quality be packed, the temperature in the Clear only between 8 ° and 12 ° Celsius. These low temperatures and the same prevailing high humidity lead to a high level of sickness of the staff; despite ent speaking workwear. The low temperatures combined with monotonous work lead to a kind Malaise among those working on the line - predominantly - Women. The packaging system-related and labor physiological shortcomings are major causes for the high committee and the low number location efficiency.

Die Desinfizierung und Reinigung der Aufschnittlinie geschieht manuell und schließt unkontrolliertes Um herspritzen von Chemikalien nie aus. Die technischen Ausführungen der Anlagen lassen hinsichtlich ihrer Reinigung sehr zu wünschen übrig.Disinfection and cleaning of the cold cuts line happens manually and closes uncontrolled order Chemicals never spurt out. The technical Executions of the plants leave with regard to their Cleaning left a lot to be desired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ver packungsanlage für Lebensmittel hauptsächlich für aufgeschnittene Wurst- und Käsewaren zu schaffen, mit welcher es möglich ist, bei geringstem Aus schuß einen hohen Durchsatz und einen raschen Pro duktwechsel vornehmen zu können und gleichzeitig bei minimalstem Wartungsaufwand ein Höchstmaß an Hygiene zu erreichen.The invention has for its object a Ver packaging plant for food mainly for to create sliced sausage and cheese products, with which it is possible with the least amount of off shot a high throughput and a quick pro to be able to make product changes and at the same time a maximum with minimal maintenance To achieve hygiene.

Die Lösung der Aufgabe stellt eine Verpackungsanlage für Lebensmittel dar, bei welcher die in beliebiger Formation geschnittenen Waren auf dieser Formation entsprechenden, untereinander und in einem Produkt transportsystem nicht mechanisch gekoppelten Produkt trägern durch eine oder mehrere Wägestationen, auf direktem Wege oder durch Pufferschleifen mittels eines letzten Endes im Kreis führenden, räumlich ge kapselten Produkttransportsystems einer die Pro duktträger abhängig von den Positionen der tiefge zogenen Bereiche der Verpackungsfolie positionierenden Übergabestation zugeleitet werden, und daß alle Produktträger nach der Warenübergabe an die Tiefzieh- Vakuum-Verpackungsmaschine durch das Produkttrans portsystem zwangsweise durch eine Reinigungsstation geleitet werden.A packaging system provides the solution to the problem for food, in which the in any Formation cut goods on this formation corresponding, with each other and in one product transport system not mechanically coupled product through one or more weighing stations directly or by buffer loops using ultimately leading in a circle, spatially ge encapsulated product transport system one the pro product carrier depending on the positions of the deep positioned areas of the packaging film Transfer station to be forwarded, and that all Product carrier after the goods have been handed over to the deep-drawing Vacuum packaging machine through the product trans port system forced through a cleaning station be directed.

Besonders vorteilhaft läßt sich die erfindungsgemäße Verpackungsanlage für Lebensmittel im Bereich der auf geschnittenen Wurst- und Käsewaren einsetzen, wenn direkt von der Aufschneideanlage auf die Produkt träger geschnitten wird, die Produktträger so ausgestaltet sind, daß sie die Wurst- oder Käse waren in ihren Abmessungen exakt festlegen und wenn das Produkttransportsystem in einem gekühlten Tunnel verläuft und Pufferschleifen aufweist.The invention can be particularly advantageous Packaging plant for food in the field of Use sliced sausage and cheese products if directly from the slicer to the product carrier is cut, the product carrier so are designed to be the sausage or cheese were exact in their dimensions and if the product transport system is in a refrigerated Tunnel runs and has buffer loops.

Die vorliegende Erfindung erlaubt beim Verpacken von aufgeschnittenen Waren einen verglichen mit be stehenden Aufschnittlinien sehr hohen Warendurchsatz bei gleichzeitig minimalem Ausschuß und voller Aus nutzung der Leistungsfähigkeit der einzelnen An lagenteile wie zum Beispiel der Aufschneideanlage.The present invention allows for packaging of sliced goods compared to be standing slicing lines very high throughput with at the same time minimal waste and full out use of the performance of each individual layer parts such as the slicer.

Dies ist dadurch möglich, daß die Waren nicht mehr auf die bekannten Transportbänder mit vielen Über gängen, sondern auf jeweils speziell für zum Bei spiel Fächer- oder Stapelschnitt ausgebildete Pro duktträger geschnitten werden. Die Produktträger sind untereinander nicht verbunden. Da sie mit magnetischer Kraft von einem an sich bekannten End losfördersystem bewegt werden, entfallen einerseits teure, mechanische Verschleißteile, und können andererseits einzeln einfach bewegt, gestoppt oder umgelenkt werden, ohne den Antrieb des Produktförder systems anhalten zu müssen. Die Produktträger sind vorteilhafterweise gewichtsgeeichte Behältnisse, welche die Abmessungen der Fächer und Stapel begrenzen. Ein Verziehen der Fächer oder Verrutschen der Stapel ist somit auch bei schnellem Transport und langen Trans portwegen nicht mehr möglich.This is possible because the goods are no longer on the well-known conveyor belts with many over gears, but each specifically for the game Pro or stack cut trained pro product carriers are cut. The product carriers are not connected to each other. Since they're with magnetic force from an end known per se on the one hand, there is no need for moving the conveyor system expensive, mechanical wear parts, and can on the other hand, simply moved, stopped or be redirected without driving the product conveyor systems have to stop. The product carriers are advantageously weight-weighted containers, which limit the dimensions of the compartments and stacks. A The compartments are warped or the stack slips thus also with fast transport and long trans port no longer possible.

Die große Durchsatzmenge der Aufschneideanlage, zum Beispiel eines bekannten Slicers, kann voll ausge nützt werden. Die untereinander nicht gekoppelten Produktträger können schnell an die Aufschneide anlage herangefahren werden und werden entweder direkt beim Beladen elektronisch gewogen oder aber einer Wiegestation zugeführt. Danach laufen die Produkt träger mit exaktem Gewicht zur Übergabestation, die außerhalb der Gewichtstoleranz liegenden Pro duktträger laufen in eine Schleife, werden dort automatisch nachdosiert und gleichfalls der Über gabestation zugeführt.The large throughput of the slicer to Example of a well-known slicer, can be fully used be used. Those not linked to each other Product carriers can quickly reach the slicers plant can be brought up and either directly electronically weighed when loading or one Weighing station fed. After that, the product will run carrier with exact weight to the transfer station, the pro out of weight tolerance product carriers run in a loop, are there automatically dosed and also the over feed station fed.

Stauen sich an der Übergabestation Produktträger weil zum Beispiel die Tiefzieh-Verpackungsmaschine keinen derartigen hohen Warendurchsatz erlaubt, oder auf andere Verpackungen umgestellt werden muß, so werden die Produktträger einfach in eine oder mehrere Pufferschleifen geleitet.Product carriers jam at the transfer station because, for example, the thermoforming packaging machine no such high throughput of goods allowed, or has to be changed to other packaging, so the product carriers are simply in one or guided several buffer loops.

Während später die Aufschneideanlage neu bestückt oder umgestellt wird, kann die Ware aus der Puffer schleife abgepackt werden.While later the slicer was reloaded or is moved, the goods can be removed from the buffer loop can be packed.

In der Übergabestation werden die Produktträger zusammengestellt, gemäß den Positionen der tiefge zogenen Folienbereiche starr positioniert und die Ware direkt aus den Produktträgern in die Verpackungs folien übergeben. Das Überstehen von verrutschten Wurst- oder Käsescheiben über die einzuschweißenden Ver packungsfolienränder und somit luftziehende Ver packungen sind nicht mehr möglich.In the transfer station, the product carriers compiled according to the positions of the deep pulled film areas rigidly positioned and the Goods directly from the product carriers into the packaging hand over foils. Surviving slipped sausage or cheese slices over the welded ver edges of the packaging foil and thus air-sucking Ver packs are no longer possible.

Es entfällt gleichzeitig das bisher bekannte Positio nieren und manuelle Ausrichten der Waren auf einer Vorlagestrecke vor der Übergabestation. At the same time, the previously known position has been dropped kidney and manual alignment of the goods on one Submission line in front of the transfer station.

Vorteilhafterweise kann gegebenenfalls auch die Tiefzieh-Vakuum-Verpackungsanlage durch eine Förder anlage mit losen Behältnissen wie zum Beispiel Kunststoffbechern ersetzt werden.Advantageously, the Thermoforming vacuum packaging system by a conveyor system with loose containers such as Plastic cups to be replaced.

Aufgeschnittene Lebensmittel haben eine relativ große, keimempfindliche Oberfläche. Kommt es zu Störungen im Verpackungsablauf, so besteht die Gefahr der Keim bildung. Die erfindungsgemäße Verpackungsanlage weist hier enorme Vorteile auf. Das Produkttransportsystem kann auf einfache Weise mit einem wärmeisolierten Tunnel abgedeckt und innen abgekühlt werden. Bei entsprechender gasdichter Ausführung des Tunnels sind selbstverständlich den Möglichkeiten der keimfreien Verpackung auch durch den Transport der aufgeschnittenen Waren in einer inerten Gasatmosphäre noch keine Grenzen gesetzt.Sliced foods have a relatively large, germ-sensitive surface. There are disruptions in the packaging process, there is a risk of germs education. The packaging system according to the invention has enormous advantages here. The product transport system can easily with a heat insulated Tunnels covered and cooled inside. At appropriate gas-tight design of the tunnel of course the possibilities of aseptic Packaging also by the transport of the cut Were not yet in an inert gas atmosphere Set limits.

Ohne die Raumluft zu beeinträchtigen können bei be stimmten Waren auch zum Beispiel Konservierungsstoffe im Tunnel zugegeben werden. Mit dieser Ausführung der Verpackungsanlage wird die Amortisationszeit erheb lich verkürzt. An der Verpackungsanlage werden zum einen weniger Arbeiter/innen benötigt, zum anderen deren Ausfallzeiten zum Beispiel durch Erkältungen dank der jetzt normalen Raumluft von 15°C bis 18°C, erheblich reduziert.At be also goods, for example, preservatives be added in the tunnel. With this version of the Packaging system will increase the payback period shortened. At the packaging line, one needs fewer workers, the other their downtimes, for example due to colds thanks to the now normal indoor air from 15 ° C to 18 ° C, significantly reduced.

Um ein Optimum an Hygiene, Keimfreiheit und Geschmacks qualität sicherzustellen, ist in dem Produkttrans portsystem nach der Warenübergabe in die Tiefzieh- Vakuum-Verpackungsmaschine eine Reinigungsstation für die Produktträger angeordnet. Läuft diese stets vollautomatisch mit, so kann an der Aufschneideanlage ohne das Transportsystem anzuhalten auf ein anderes Produkt umgestellt werden. Es ist dabei gleichgültig ob sich zum Beispiel Käse mit Wurst oder Scheiben brot mit Fleischscheiben abwechseln. Die Produkt träger sind stets keim- und geschmacksneutral. Dies bedeutet auch, daß die hier insbesondere für Wurstwaren vorgestellte Erfindung keineswegs auf solche begrenzt ist. Vielmehr können auf diese Weise alle schnellverderbenden, offenen Lebensmittel ver packt werden. Beim Austausch der Aufschneideanlage durch eine Dosieranlage können auch Mixpackungen ver schiedenster Waren hergestellt werden.For optimum hygiene, sterility and taste Ensuring quality is in the product trans port system after the goods have been transferred to the deep-drawing Vacuum packaging machine a cleaning station arranged for the product carrier. Always runs this fully automatic with, so can on the slicer without stopping the transport system on another Product to be converted. It doesn't matter whether for example cheese with sausage or slices Alternate bread with slices of meat. The product Carriers are always germ and taste neutral. This also means that the here in particular for Sausage presented invention by no means such is limited. Rather, this way all fast-spoiling, open foods be packed. When replacing the slicer Mix packs can also be used with a dosing system various goods are manufactured.

Im Folgenden wird anhand eines Ausführungsbeispiels die erfindungsgemäße Verpackungsanlage für Lebens mittel anhand der Wurstaufschnitt-Verpackung vorge stellt.The following is based on an embodiment the packaging system for life according to the invention medium based on the cold cuts packaging poses.

Bild 1 zeigt schematisch eine sehr vorteilhafte Anordnung der Bestandteile der Verpackungs anlage. Figure 1 shows schematically a very advantageous arrangement of the components of the packaging system.

Bild 2 zeigt in einem Schnitt durch das Produkt transportsystem eine Anordnungsmöglichkeit der Fördereinrichtung mit einem Produkt träger. Figure 2 shows a section through the product transport system showing the possibility of arranging the conveyor with a product carrier.

Der Slicer 1 schneidet die Wurstscheiben im Fächer- oder Stapelschnitt direkt auf den Produktträger 3. Das Produkttransportsystem 6 fördert die Produkt träger 3 zur Wiegestation 5. Hier werden die gewichts geeichten Produktträger 3 mit den Wurstscheiben 3′ ge wogen. In der Gewichtstoleranz liegende Produkt träger 3 werden der Übergabestation 8 zugeführt. Falls Produktträger außerhalb der Gewichtstoleranz liegen, werden sie in die Schleife 7 geleitet, dort nachdosiert und passieren gegebenenfalls solange die Wiegestation 5 bis sie mit richtigem Gewicht der Über gabestation 8 zugeführt werden. Die Produktträger 3 übergeben in der Übergabestation 8 die Wurstscheiben 3′ direkt und formerhaltend in die tiefgezogenen Ver packungen. Um die Tiefzieh-Vakuum-Verpackungsmaschine 10 und 10′ abschalten und zum Beispiel auf andere Ver packungen umstellen zu können, aber gleichzeitig die anderen Anlageteile weiterarbeiten zu lassen, werden die Produktträger 3 in die Pufferschleife 4 geleitet. Selbstverständlich kann auch die Schleife 7 zur Pufferung verwendet werden. Während der Slicer 1 nach gefüllt, eingestellt oder auf andere Waren umgestellt wird, können die Pufferschleife 4 und gegebenenfalls die Schleife 7 wieder entleert werden. Die ent ladenen Produktträger 3 gelangen durch das Produkt transportsystem 6 automatisch zu einer Reinigungs station 11. Keimfrei stehen sie nun am Slicer 1 zur erneuten Befüllung an.The slicer 1 cuts the sausage slices in a fan or stack cut directly onto the product carrier 3 . The product transport system 6 promotes the product carrier 3 to the weighing station 5 . Here, the weight calibrated product carrier 3 with the sausage slices 3 'ge weighed are. In the weight tolerance product carrier 3 are fed to the transfer station 8 . If product carriers are outside the weight tolerance, they are fed into the loop 7 , metered there and, if necessary, pass through the weighing station 5 until they are fed to the transfer station 8 with the correct weight. The product carrier 3 passed in the transfer station 8, the sausage slices 3 ' directly and shape preserving in the deep-drawn packaging Ver. In order to switch off the deep-drawing vacuum packaging machine 10 and 10 ' and for example to be able to switch to other packaging, but at the same time to let the other system parts continue to work, the product carriers 3 are passed into the buffer loop 4 . Of course, loop 7 can also be used for buffering. While the slicer 1 is being filled, adjusted or switched to other goods, the buffer loop 4 and possibly the loop 7 can be emptied again. The unloaded product carriers 3 automatically pass through the product transport system 6 to a cleaning station 11 . They are now germ-free at the slicer 1 for refilling.

Gemäß Bild 2 treibt ein an sich vielfach bekanntes, stets laufendes Endlosfördersystem 13 über eine räum lich und zeitlich beliebig ein- und ausschaltbare Magnetkupplung 14 die Produktträgeraufnahmen 15 an. Im Produkttransportsystem 6 befinden sich mehrere Produktträgeraufnahmen 15. Der hier mit einem Stapel aufschnitt 3′′ dargestellte Produktträger 3 und die Produktträgeraufnahme 15 sind jeweils gewichtsgeeicht. According to Figure 2 a widely known per se, always running endless conveyor system 13 drives, via a flush and timing of any switched on and off magnetic clutch 14, the product carrier 15 to record. Several product carrier receptacles 15 are located in the product transport system 6 . The here with a stack of cuts 3 '' shown product carrier 3 and the product carrier receptacle 15 are each weight-weighted.

In der Wiegestation 5 wird der Stapelaufschnitt 3′′ mit dem Produktträger 3 und der Produktträgerauf nahme 15 sehr schnell während des Transportes ge wogen. Der Produktträger 3 ist selbstverständlich gegen einen anders geformten austauschbar. Er stellt sicher, daß zur Übergabestation 8 nur ein gewichts- und formgerechter Stapelaufschnitt 3′′ gelangt. Durch die einen Tunnel 9 darstellende Abdeckung des Sicherheitstransportsystems 6 wird im Tunnel 9 mit einer CO₂-Anlage 12 begast, gleichzeitig ge kühlt und eine fast keimfreie Atmosphäre geschaffen. Selbstverständlich sind durch das hier beschriebene Ausführungsbeispiel den hauptsächlich durch elektronische Steuerungen und an sich bekannte ver fahrenstechnische Maßnahmen den noch möglichen Aus bildungen dieser Verpackungsanlage keine Grenzen ge setzt.In the weighing station 5 , the sliced meat 3 '' with the product carrier 3 and the product carrier recording 15 is weighed very quickly during transport. The product carrier 3 is of course interchangeable with another one. It ensures that only a weight and shape-correct stack cut 3 '' arrives at the transfer station 8 . Through the tunnel 9 covering the security transport system 6 is fumigated in the tunnel 9 with a CO ₂ system 12 , ge simultaneously cools and creates an almost germ-free atmosphere. Of course, the embodiment described here, the mainly possible by electronic controls and per se known procedural measures the still possible formations of this packaging system sets no limits ge.

Claims

1. Packaging system for food, in particular for sliced sausage and cheese goods consisting of a slicing system, transport devices, weighing stations, transfer stations and a thermoforming vacuum packaging machine, characterized in that the goods cut in any formation corresponding to this formation, with each other and in one Product transport system not mechanically coupled product carriers through one or more weighing stations, directly or through buffers by means of a final end in a circular, spatially encapsulated product transport system are fed to a transfer station that positions the product carriers depending on the positions of the deep-drawn areas of the packaging film, and that all product carriers are forcibly passed through the product transport system through a cleaning station after the goods have been handed over to the deep-drawing vacuum packaging machine.

2. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to An saying 1, characterized in that the goods in portions directly from the slicer cut into the weight-balanced product carrier, weighed with the same and from the product trans port system to be forwarded.

3. Packaging plant for food especially for sliced sausage and cheese products according to the type sayings 1 and 2, characterized in that the product carriers in the form of a fan limit cut.

4. Packaging plant for food in particular especially for sliced sausage and cheese products according to claims 1 and 2, characterized records that the product carrier in the form of a rectangular or cylindrical stack cut limit.

5. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to the Claims 1 to 4, characterized in that the packaging system depending on its quantity set of several not coupled Pro product carriers, but at least 10 product carriers owns.

6. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to the Claims 1 to 5, characterized in that the product carriers according to their shape and size standardized and of the goods to be packaged Type, shape and quantity depend on.

7. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to the Claims 1 to 6, characterized in that the product transport system at least one Buffer loop and the product carrier back leading loop forms.

8. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to the Claims 1 to 7, characterized in that the product transportation system from one in itself known, linked conveyor drive and with this can only be switched on and off by a magnet coupled product carriers, which on one in their mechanical Aus leadership known support track are performed.

9. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to the Claims 1 to 8, characterized in that the cleaning system spatially and functionally integrated into the product transport system and is therefore part of the same.

10. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to the Claims 1 to 9, characterized in that the product transport system from a warmth surrounded by gas and liquid insulated tunnels is.

11. Packaging plant for food in particular for sliced sausage and cheese products according to the Claims 1 to 10, characterized in that the product transport system all in one known way runs cooled tunnel.