DE3710013A1

DE3710013A1 - Diaphragm positive-displacement pump, in particular for abrasive, corrosive liquids with suspended particles, or the like

Info

Publication number: DE3710013A1
Application number: DE19873710013
Authority: DE
Inventors: Gianluigi Tagliabue
Original assignee: TAIVER Srl
Current assignee: TAIVER Srl
Priority date: 1986-04-11
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1987-10-15
Also published as: IT8620044A1; IT8620044A0; IT1190613B

Abstract

This diaphragm positive-displacement pump possesses a main casing (2) whose interior forms one or more pump chambers (3 or 4), in which a diaphragm (5, 6) is installed. This diaphragm divides the pump chamber (3 or 4) into two sealed-off half-chambers (7, 9 or 8, 10), of which a first half-chamber (7 or 8) is connected to a control fluid under pressure, and a second half-chamber (9 or 10) is connected selectively via one-way valves (17 or 18) with a suction line (13 or 14) and with a discharge line (15 or 16) for the liquid being pumped. The diaphragm (5 or 6) in the pump chamber can be distorted in a controlled manner by a working piston (22) that can move in a control chamber (21), and that pumps control fluid into, or sucks it out of, the first half-chamber (7 or 8), in order to reduce or increase the effective volume of the second half-chamber (9 or 10). The working piston (22) is linked operatively to a pneumatic piston (23); the latter is driven with an alternative motion by a fluid under pressure in a drive chamber (24) formed in the interior of an auxiliary casing (25) associated with the main casing (2). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Membranver drängerpumpe, insbesondere für reibende, korrosive Flüssig keiten mit in Suspension befindlichen Teilchen.The present invention relates to a membrane ver drain pump, especially for abrasive, corrosive liquid with particles in suspension.

Es sind Membranverdrängerpumpen, insbesondere für reibende Flüssigkeiten, bekannt, die im wesentlichen aus einem Ge häuse bestehen, das in seinem Inneren eine Pumpkammer bil det, in welcher eine elastisch verformbare Membrane unterge bracht ist, um das Nutzvolumen der Pumpkammer zu reduzieren oder zu vergrössern. Die Pumpkammer ist über Einwegventile mit einer Saug- und einer Druckleitung für die zu pumpende Flüssigkeit verbunden und die Membrane wird von einer mecha nischen Einrichtung verformt, so dass abwechselnd eine Saug- und eine Druckphase realisiert wird.They are diaphragm displacement pumps, especially for rubbing ones Liquids known to consist essentially of a Ge consist of a pump chamber bil inside det, in which an elastically deformable membrane is housed is brought to reduce the useful volume of the pump chamber or enlarge. The pump chamber is via one-way valves with a suction and a pressure line for the pumped Liquid is connected and the membrane is covered by a mecha African device deformed, so that alternately a suction and a printing phase is realized.

Bei auf hohem Förderdruck und mit hoher Anzahl von Pump zyklen arbeitenden Pumpen erfolgt die Verformung der Mem brane mit einer unter Druck stehenden Steuerungsflüssigkeit, die von einem Kolben auf der Seite der Membrane, die zu der mit der zu pumpenden Flüssigkeit in Berührung befindlichen Seite entgegengesetzt liegt, gepumpt wird. Gewöhnlich wird der Kolben in diesen Fällen von einem Elektromotor betätigt.At a high delivery pressure and with a high number of pumps Cyclic pumps are deformed by the membrane burn with a pressurized control fluid, that of a piston on the side of the membrane that goes to the in contact with the liquid to be pumped Side is opposite, is pumped. Usually becomes the piston is operated by an electric motor in these cases.

Obgleich diese Art von bekannten Pumpen zweifellos Vorteile im Vergleich zu den üblichen, bisher verwendeten Kolben pumpen bietet, weil die zu pumpende Flüssigkeit nicht mit laufenden Organen in Berührung gelangt, sind einige Nachteile festzustellen. Although this type of known pumps undoubtedly has advantages compared to the usual pistons previously used pump offers because the liquid to be pumped is not included Some organs that come into contact with running organs Determine disadvantages.

Gewöhnlich haben nämlich die Elektromotoren eine hohe Be triebsgeschwindigkeit und, da auf Grund von Abnützungs problemen der Einwegventile, die mit der zu pumpenden Flüssigkeit in Berührung kommen, niedrige Pumpgeschwindig keiten notwendig sind, müssen Untersetzungen verwendet wer den, welche die Betriebsgeschwindigkeit stark untersetzen, oder ist es von Mal zu Mal, je nach den in der Pumpe ge wünschten Charakteristiken, notwendig, den Elektromotor zu entwerfen, um seine Betriebsgeschwindigkeit in Überein stimmung mit der Pumpgeschwindigkeit der reibenden Flüssig keit zu bringen.Usually the electric motors have a high load drive speed and because of wear problems of the one-way valves with the pump to be pumped Liquid contact, low pumping speed gears are necessary, reductions must be used those who strongly reduce the operating speed, or is it from time to time, depending on the ge in the pump desired characteristics, necessary to the electric motor design to match its operating speed in tune with the pumping speed of the rubbing liquid to bring.

Weiters müssen, wie im Falle des Pumpens von Lacken, wenn sich die Druckleitung unvorhergesehen verstopfen sollte, hochschnelle Interventionseinrichtungen vorgesehen werden, die den Motor abschalten, um Pannen oder Brüche zu ver meiden.Furthermore, as in the case of pumping paints, if the pressure line should unexpectedly become blocked, high-speed intervention facilities are provided, that shut off the engine to prevent breakdowns or breaks avoid.

Ein weiterer Nachteil ist der, dass das Verhältnis zwischen dem Druck der Steuerungsflüssigkeit und der gepumpten Flüssigkeit, bei gleicher Fördermenge, für jede Pumpe vorbe stimmt ist und es zur seinen Veränderung notwendig ist, zur Gänze die Pumpe und den sie antreibenden Motor auszutau schen.Another disadvantage is that the relationship between the pressure of the control fluid and the pumped Liquid, with the same flow rate, ready for each pump is true and it is necessary for its change, for Complete the pump and the motor that drives it .

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Vermeidung der vorgenannten Nachteile und die Schaffung einer Membran verdrängerpumpe, die im Vergleich zu den bekannten Pumpen eine bessere Verwendungsflexibilität und eine erhöhte Le bensdauer besitzt sowie weniger Wartungstätigkeit erfordert. The object of the present invention is to avoid this the aforementioned disadvantages and the creation of a membrane positive displacement pump compared to the known pumps better flexibility of use and increased le life and requires less maintenance.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 erreicht.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 reached.

Weiterbildungen der erfindungsgemässen Membranverdränger pumpe sind den Unteransprüchen entnehmbar.Developments of the membrane displacer according to the invention pump can be found in the subclaims.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung sind deutlicher der folgenden Beschreibung von zwei bevorzugten. Jedoch nicht ausschliesslichen Ausführungsformen der erfindungsgemässen Pumpe zu entnehmen, die, ohne darauf beschränkt zu sein, in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind. Es zeigen:The features and advantages of the invention are more apparent following description of two preferred. However not exclusive embodiments of the inventive Pump which, without being limited to, in the accompanying drawings are shown. Show it:

Fig. 1 die erfindungsgemäße Pumpe gemäss einer ersten Ausführungsform im Schnitt; Fig. 1, the pump of the invention according to a first embodiment in section;

Fig. 2 und 3 schematische Schnitte zur Veranschaulichung der Funktionsweise der Pumpe gemäss der ersten Ausführungsform; Figures 2 and 3 are schematic sections to illustrate the operation of the pump according to the first embodiment.

Fig. 4 schematisch die Ventileinrichtung für die Steuerung des pneumatischen Kolbens gemäss der Erfindung; und Fig. 4 schematically shows the valve device for the control of the pneumatic piston according to the invention; and

Fig. 5 im Schnitt eine abgeänderte erfindungsgemässe Pumpe. Fig. 5 in section a modified pump according to the invention.

Gemäss den Zeichnungsfiguren weist die allgemein mit der Bezugsziffer 1 bezeichnete Pumpe gemäss der ersten Ausführungsform ein Hauptgehäuse 2 auf, welches innen wenig stens eine Pumpkammer bildet; in diesem Fall liegen zwei Kammern 3 und 4 vor, in denen eine elastisch verformbare Membrane 5, 6 untergebracht ist, welche die Pumpkammer in zwei Halbkammern unterteilt, u.zw. in eine erste Halbkammer 7, 8 und eine zweite Halbkammer 9, 10, die abgedichtet von einander durch die genannte Membrane getrennt sind.According to the drawing figures, the pump according to the first embodiment, generally designated by the reference number 1 , has a main housing 2 , which forms a pump chamber on the inside; in this case there are two chambers 3 and 4 , in which an elastically deformable membrane 5 , 6 is accommodated, which divides the pumping chamber into two half-chambers, etc. into a first half-chamber 7 , 8 and a second half-chamber 9 , 10 , which are sealed off from one another by the membrane mentioned.

Die erste Halbkammer 7, 8 zusammen mit einem an ihr ange schlossenen Kanal 11, 12 ist von einer unter Druck stehenden Antriebsflüssigkeit 50, gewöhnlich Öl, wie es in Druckölge trieben verwendet wird, gefüllt. Die zweite Halbkammer 9, 10 ist mit einer Saugleitung 13, 14, in welcher die zu pumpende Flüssigkeit 60 strömt, und mit einer Druckleitung 15, 16 ver bunden.The first half-chamber 7 , 8 together with a channel 11 , 12 connected to it is filled with a pressurized drive fluid 50 , usually oil, such as is used in pressurized oil. The second half-chamber 9 , 10 is connected to a suction line 13 , 14 , in which the liquid 60 to be pumped flows, and to a pressure line 15 , 16 .

Auf der Saugleitung ist ein Rückschlagventil 17, 18 ange ordnet, ebenso ist auf der Druckleitung ein Rückschlagventil 19, 20 vorgesehen.A check valve 17 , 18 is arranged on the suction line, and a check valve 19 , 20 is also provided on the pressure line.

Die Kanäle 11, 12 münden im Bereich der Längsenden einer Steuerungskammer 21, in welcher ein Arbeitskolben 22 ver schiebbar ist, der mit einer Alternativbewegung längs seiner eigenen Achse betätigbar ist, um die Steuerungsflüssigkeit 50 in der ersten Halbkammern 7 und 8 zu drücken oder aus diesen abzusaugen und dabei eine Verkleinerung oder eine Vergrösserung des Nutzvolumens der zweiten Halbkammern her beizuführen und folglich die Flüssigkeit 60 zu pumpen.The channels 11 , 12 open in the region of the longitudinal ends of a control chamber 21 , in which a working piston 22 is slidable ver, which can be actuated with an alternative movement along its own axis in order to press the control liquid 50 in the first half-chambers 7 and 8 or out of these aspirate and thereby bring about a reduction or an increase in the usable volume of the second half-chambers and consequently to pump the liquid 60 .

Erfindungsgemäss ist der Arbeitskolben 22 operativ mit einem pneumatischen Kolben 23 verbunden, der mit einer Alternativ bewegung in einer Antriebskammer 24 angetrieben wird, welche in einem dem Hauptgehäuse 2 zugeordneten Hilfsgehäuse 25 ge bildet ist. According to the working piston 22 is operatively connected to a pneumatic piston 23 which is driven with an alternative movement in a drive chamber 24 which is formed in an auxiliary housing 25 associated with the main housing 2 .

Der pneumatische Kolben 23 und der Kolben 22 sind koaxial auf ein und derselben Kolbenwelle 26 montiert und die An triebskammer 24 besitzt im Bereich ihrer Längsenden eine erste Zuführungsöffnung 27 bzw. eine zweite Zuführungsöffnung 28, in welche abwechselnd Druckfluid (ge wöhnlich Luft) eingedrückt wird.The pneumatic piston 23 and the piston 22 are coaxially mounted on one and the same piston shaft 26 and the drive chamber 24 has in the region of its longitudinal ends a first feed opening 27 and a second feed opening 28 , in which pressure fluid (ge usually air) is alternately pressed.

Um die selektive Verbindung der Zuführungsöffnungen 27 und 28 mit einer Leitung 29 für das Druckfluid herzustellen, ist eine Steuerungseinrichtung vorgesehen, die mit dem Kolben 22 verbunden ist. Insbesondere besteht die Steuerungsein richtung aus einer Antriebsstange 30, die teilweise in der Welle 26 verschiebbar gelagert und operativ mit einer Ven tileinrichtung 40 verbunden ist, welche auf die Druckfluid leitung 29 wirkt. Das Ende der Antriebsstange 30 im Inneren der Welle 26 besitzt einen Kopf, der, je nach der vom Kolben 22 in der Steuerungskammer eingenommenen Stellung, mit einer ersten oder einer zweiten Schulter 31 bzw. 32 bei einer Verschiebung in Axialrichtung der Antriebsstange in Berührung gelangen kann. In der Nähe des entgegengesetzten Endes ist die Stange 30 mit einem kleinen Kolben 33 ver sehen, der in einer Hilfskammer 34 verschiebbar ist, die über ein Eintrittsröhrchen 35 mit Betriebs-Druckfluid ge speist wird. Auf den beiden Seiten des von entgegengesetzt angeordneten Federn 36 und 37 im Gleichgewicht gehaltenen Kolbens 33 wird der gleiche Druck aufrechterhalten, indem im Kolben selbst wenigstens ein Durchgangskanal vorgesehen ist. Von der Hilfskammer 34 führen zwei Austrittsröhrchen 38 und 39 weg, deren Mündungen in der Hilfskammer zueinander im Abstand liegen, so dass der Kolben 33 von diesen jeweils nur eine während seiner durch Berührung mit einer der inneren Schultern 31 und 32 hervorgerufenen Verschiebung öffnen kann.In order to establish the selective connection of the supply openings 27 and 28 with a line 29 for the pressure fluid, a control device is provided which is connected to the piston 22 . In particular, the Steuerein direction consists of a drive rod 30 which is partially slidably mounted in the shaft 26 and is operatively connected to a Ven tileinrichtung 40 which acts on the pressure fluid line 29 . The end of the drive rod 30 inside the shaft 26 has a head which, depending on the position assumed by the piston 22 in the control chamber, can come into contact with a first or a second shoulder 31 or 32 in the event of a displacement in the axial direction of the drive rod . Near the opposite end of the rod is seen ver with a small piston 33 30 which is slidable in an auxiliary chamber 34 which is an inlet tube 35 with operating pressure fluid fed ge. The same pressure is maintained on both sides of the piston 33 , which is kept in equilibrium by springs 36 and 37 arranged in opposite directions, in that at least one through-channel is provided in the piston itself. Two outlet tubes 38 and 39 lead away from the auxiliary chamber 34 , the orifices of which in the auxiliary chamber are at a distance from one another, so that the piston 33 can only open one of these during its displacement caused by contact with one of the inner shoulders 31 and 32 .

Auf diese Weise ist die Antriebsstange pneumatisch mit der Ventileinrichtung 40 verbunden, die im wesentlichen aus einem pneumatischen Verteiler 40 besteht, der jeweils in entgegengesetzter Weise vom Druckfluid betätigt wird, das über die Röhrchen 38 und 39 zuströmt. Der pneumatische Verteiler verbindet die Druckfluidleitung 29, je nach der Bewegung der Antriebsstange 30, mit der Zuführungsöffnung 27 oder mit der Zuführungsöffnung 28 der Antriebskammer 24 und gestattet den Abfluss des Druckfluids durch die andere Öffnung 27 bzw. 28, wie es in Fig. 4 schematisch angedeutet ist.In this way, the drive rod is pneumatically connected to the valve device 40 , which essentially consists of a pneumatic distributor 40 , which is actuated in opposite directions by the pressure fluid that flows in through the tubes 38 and 39 . The pneumatic manifold connects the pressure fluid line 29, depending on the movement of the drive rod 30, with the feed opening 27 or with the supply opening 28 of the drive chamber 24 and allows the outflow of the pressurized fluid through the other opening 27 and 28, as schematically shown in Fig. 4 is indicated.

Vorzugsweise ist das Hilfsgehäuse 25 lösbar dem Hauptgehäuse 2, beispielsweise mittels Schrauben 41, zugeordnet und gegen ein zweites analoges Gehäuse, jedoch mit anderem Durchmesser der Antriebskammer, austauschbar, um erforderlichenfalls das Verhältnis zwischen dem Druck der Druckflüssigkeit in der Antriebskammer und dem Druck in der Steuerungskammer zu ändern. Es ist offensichtlich, dass in diesem Fall auch der Pneumatikkolben entsprechend an den neuen Durchmesser der Antriebskammer angepasst werden muss.The auxiliary housing 25 is preferably detachably assigned to the main housing 2 , for example by means of screws 41 , and can be exchanged for a second analog housing, but with a different diameter of the drive chamber, in order, if necessary, to determine the ratio between the pressure of the pressure fluid in the drive chamber and the pressure in the control chamber to change. It is obvious that in this case the pneumatic piston must also be adapted to the new diameter of the drive chamber.

Was die Pumpkammern anbetrifft, so können zwei Halbkammern mit kegelstumpfförmiger Gestalt vorgesehen werden und in diesem Falle haben die Membranen eine im wesentlichen kreis runde Form mit einer Verstärkung 42 in der Mittelzone.As for the pumping chambers, two half-chambers with a frustoconical shape can be provided and in this case the membranes have an essentially circular shape with a reinforcement 42 in the central zone.

Bei der zweiten Ausführungsform, in welcher die Pumpe mit der Bezugsziffer 1 a bezeichnet ist, sind ebenfalls zwei Pumpkammern vorgesehen, die im wesentlichen gleich denen, die in der ersten Ausführungsform beschrieben wurden, sind und von denen in Fig. 5 der Einfachheit halber unter Beibe haltung derselben Bezugsziffern nur eine dargestellt ist. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform wird jede Pumpkammer von einer Steuerungskammer 21 a bzw. 21 b gespeist und sind daher zwei Arbeitskolben 22 a und 22 b vorhanden, die an den Enden ein und derselben Kolbenwelle 26 a angeordnet sind.In the second embodiment, in which the pump is designated by the reference numeral 1 a , two pumping chambers are also provided, which are essentially the same as those described in the first embodiment and of which in Fig. 5 for the sake of simplicity attitude of the same reference numerals only one is shown. In contrast to the first embodiment, each pump chamber is fed by a control chamber 21 a and 21 b and therefore two working pistons 22 a and 22 b are present, which are arranged at the ends of one and the same piston shaft 26 a .

Für den Antrieb der Kolben 22 a und 22 b ist ein kleiner pneumatischer Kolben 23 a vorgesehen, der auf eine Mittelzone der Welle 26 a montiert ist.For driving the pistons 22 a and 22 b , a small pneumatic piston 23 a is provided, which is mounted on a central zone of the shaft 26 a .

In diesem Falle besteht das Hauptgehäuse 2 a aus zwei Teilen, zwischen denen das Hilfsgehäuse 25 a eingesetzt ist, wobei zur Steuerung der Umkehr der Bewegung des pneumatischen Kolbens an sich bekannte Vorrichtungen eingesetzt werden können, welche die Position des pneumatischen Kolbens oder der Kolben ermitteln, um die Speisung der Antriebskammer zu variieren.In this case, the main housing 2 a consists of two parts, between which the auxiliary housing 25 a is inserted, it being possible to use devices known per se to control the reversal of the movement of the pneumatic piston, which devices determine the position of the pneumatic piston or the piston, to vary the supply of the drive chamber.

Die Funktionsweise der erfindungsgemässen Pumpe ist die folgende (es wird der Einfachheit der Beschreibung halber auf die erste Ausführungsform Bezug genommen).The mode of operation of the pump according to the invention is following (it is for the sake of simplicity of description referred to the first embodiment).

Am Ende der Ansaugphase in der Halbkammer 9, das dem Ende der Druckphase in der Halbkammer 10 entspricht, gelangt die innere Schulter 31 der Welle 26 mit dem Ende der An triebsstange 30 in Berührung und bewirkt deren Verschiebung, so dass der Kolben 33 das Austrittsröhrchen 39 öffnet. Das Betriebsdruckfluid, das in die Hilfskammer 34 durch das Röhrchen 35 eintritt, tritt durch das Austrittsröhrchen 39 aus und bewirkt die Umschaltung des pneumatischen Verteilers 40. Auf diese Weise wird die Zufuhr von Druckfluid in die Antriebskammer 24 umgekehrt und das Druckfluid durch die Öffnung 28 eingeführt.At the end of the suction phase in the half-chamber 9 , which corresponds to the end of the pressure phase in the half-chamber 10 , the inner shoulder 31 of the shaft 26 comes into contact with the end of the drive rod 30 and causes their displacement, so that the piston 33 the outlet tube 39th opens. The operating pressure fluid that enters the auxiliary chamber 34 through the tube 35 exits through the outlet tube 39 and causes the pneumatic manifold 40 to switch. In this way, the supply of pressurized fluid into the drive chamber 24 is reversed and the pressurized fluid is introduced through the opening 28 .

Auf diese Weise wird die Bewegung des pneumatischen Kolbens 23 umgekehrt und die Druckphase in der Halbkammer 9 einge leitet, welche der Ansaugphase in der Halbkammer 10 entspricht, da die Steuerungsflüssigkeit vom Kolben 22 in die erste Kammer 7 gedrückt, hingegen aus der zweiten Kammer 8 abgesaugt wird.In this way, the movement of the pneumatic piston 23 is reversed and the pressure phase in the half-chamber 9 is initiated, which corresponds to the suction phase in the half-chamber 10 , since the control liquid is pressed by the piston 22 into the first chamber 7 , but is sucked out of the second chamber 8 becomes.

Am Ende dieser Phase berührt die innere Schulter 32 der Welle 26 das Ende der Antriebsstange 30 und veranlasst die Öffnung des Austrittsröhrchens 38, wodurch eine neuerliche Umschaltung des pneumatischen Verteilers 40 verursacht wird. Durch diese Umschaltung wird der Bewegungssinn des pneumati schen Kolbens 23 umgekehrt und beginnt neuerlich die An saugphase in der Halbkammer 9, welche der Druckphase in der Halbkammer 10 entspricht.At the end of this phase, the inner shoulder 32 of the shaft 26 contacts the end of the drive rod 30 and causes the outlet tube 38 to open, causing the pneumatic manifold 40 to switch again. Through this switching, the direction of movement of the pneumatic piston 23's is reversed and the suction phase begins again in the half-chamber 9 , which corresponds to the pressure phase in the half-chamber 10 .

Sollten Verstopfungen der Ventile oder der Leitungen eintre ten, kann man manuell auf das andere Ende der Antriebsstange 30 einwirken und dadurch in jedem Moment eine Umkehr des Zyklus herbeiführen, um die Verstopfung zu beiseitigen.Should blockages in the valves or lines occur, one can act manually on the other end of the drive rod 30 and thereby bring about a reversal of the cycle at any moment in order to remove the blockage.

In der Praxis konnte festgestellt werden, dass erfindungsgemäss die eingangs gestellte Aufgabe gelöst wird, da es durch die Anordnung einer pneumatischen Betätigung des die Steuerungsflüssigkeit pumpenden Kolbens möglich ist, die Anpassung der Pumpe an die tatsächlichen Betriebserforder nisse zu verbessern.In practice it was found that According to the invention, the object stated at the outset is achieved, since it is arranged by a pneumatic actuation of the the control fluid pumping piston is possible, the Adaptation of the pump to the actual operating requirements nisse to improve.

Weiters treten im Falle einer Blockierung in den Druck leitungen keine Schäden auf, da die Druckspitzen durch die Komprimierbarkeit des Antriebsfluids absorbiert werden.In addition, in the event of a blockage, pressure is put on no damage to the lines because the pressure peaks are caused by the Compressibility of the drive fluid can be absorbed.

Ein weiterer Vorteil ist der, dass der Austrittsdruck bei gleichem Zuleitungsdruck des Fluids, der auf den pneumati schen Kolben wirkt, und gleicher Fördermenge der gepumpten Flüssigkeit, variiert werden kann, indem man einfache Aus tauscharbeiten durchführt.Another advantage is that the outlet pressure at same supply pressure of the fluid on the pneumati piston acts, and the same delivery rate of the pumped Liquid that can be varied by taking simple off carries out exchange work.

Die in dieser Weise konstruierte Pumpe kann in vieler Hin sicht abgeändert und variiert werden, sowie die Einzelheiten können durch technisch äquivalente Elemente ersetzt und in der Praxis die angewendeten Materialien und Abmessungen, je nach den Erfordernissen und dem Stand der Technik, beliebig gewählt werden, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.The pump constructed in this way can be used in many ways view are changed and varied, as well as the details can be replaced by technically equivalent elements and in practice the materials and dimensions used, each according to the requirements and the state of the art, any can be chosen without thereby limiting the scope of the invention exceed.

Claims

Diaphragm displacement pump, in particular for abrasive, corrosive liquids or the like with particles in suspension. achieved, which has a main housing with at least one inner pumping chamber, in which a membrane is housed, which seals the pumping chamber divided into two half-chambers, of which a first half-chamber communicates with a source supplying a pressurized control fluid and a second half-chamber selectively is connected via a one-way valve to a suction line and to a pressure line for the liquid to be pumped, the membrane in the pump chamber being deformable in a controlled manner by a working piston which in a control chamber of the control liquid source for pumping the control liquid into the first half chamber or for suction therefrom and reduction or enlargement of the useful volume of the second chamber can be moved, characterized in that the working piston ( 22 ; 22 a , 22 b ) is operatively connected to a pneumatic piston ( 23 ; 23 a ) which is actuated by a pressure fluid for the alternative movement of the Working piston ( 22 ; 22 a , 22 b ) in the control chamber ( 21 ; 21 a , 21 b ) is alternatively arranged in a drive chamber ( 24 ).

2. Pump according to claim 1, characterized in that the pneumatic piston ( 23 ; 23 a ) and the working piston ( 22 ; 22 a , 22 b ) are mounted coaxially on one and the same piston shaft ( 26 ; 26 a ).

3. Pump according to claim 1, characterized in that the drive chamber ( 24 ) in the region of its longitudinal ends has a first or a second feed opening ( 27 , 28 ), wherein a control device ( 30-40 ) is provided, which se selectively the first or second feed opening ( 27 , 28 ) with a pressure fluid line ( 29 ) for driving the pneumatic piston ( 23 ) and is connected to the working piston ( 22 ).

4. Pump according to the preceding claims, characterized in that the control device consists of a drive rod ( 30 ), which is partially displaceably mounted in the piston shaft ( 26 ) and a selectively with two inner, spaced shoulders ( 31 , 32 ) of the piston shaft ( 26 ) can be brought into contact, the drive rod ( 30 ) being operatively connected to a valve device ( 40 ) which, on the one hand, between the pressure fluid line ( 29 ) and the first and second feed openings ( 27 , 28 ) on the other hand for the selective promotion of the pressure fluid through the first or the second feed opening into the drive chamber ( 24 ).

5. Pump according to claim 4, characterized in that the drive rod ( 30 ) is pneumatically connected to the valve device ( 40 ), which consists essentially of a pneumatic distributor's with the pressure fluid line ( 29 ) and the first and second feed opening ( 27 , 28 ) of the drive chamber ( 24 ) is connected.

6. Pump according to claim 1, characterized in that the control chamber ( 21 ) in the region of its longitudinal ends has a first feed inlet ( 11 ), which is connected to the first half-chamber ( 7 ) of a first pumping chamber ( 3 ), and a second feed inlet ( 12 ) of the first half chamber ( 8 ) of a second pump chamber ( 4 ) for the alternating actuation of the first and the second pump chamber ( 3 , 4 ).

7. Pump according to claim 1, characterized by two Ar beitskolben ( 22 a , 22 b ) and two pumping chambers ( 3 ), the working piston being arranged at the opposite ends of the piston shaft, on which in its central region the pneumatic piston ( 23 a ) is fastened, each of the working pistons ( 22 a , 22 b ) being arranged in a control chamber ( 21 a , 21 b ) which is connected to the first half chamber of the respective pump chamber ( 3 ).

8. Pump according to claim 1, characterized in that the membrane ( 5 , 6 ) has a substantially circular shape with a reinforcement ( 42 ) in a central zone.

9. Pump according to claim 1, characterized in that the drive chamber ( 24 ) in an auxiliary housing ( 25 , 25 a ) is ausgebil det, which is releasably assigned to the main housing ( 2 ), the auxiliary housing ( 25 , 25 a ) together with the pneumatic piston ( 23 , 23 a ) for the purpose of changing the pressure ratio between the control chamber ( 21 ; 21 a , 21 b ) and the drive chamber ( 24 ) is interchangeable.