DE370766C - Process for the production of the tooth mold plates for the molding of artificial teeth - Google Patents

Process for the production of the tooth mold plates for the molding of artificial teeth

Info

Publication number
DE370766C
DE370766C DEW59515D DEW0059515D DE370766C DE 370766 C DE370766 C DE 370766C DE W59515 D DEW59515 D DE W59515D DE W0059515 D DEW0059515 D DE W0059515D DE 370766 C DE370766 C DE 370766C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tooth
production
mold plates
artificial teeth
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW59515D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DEW59515D priority Critical patent/DE370766C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE370766C publication Critical patent/DE370766C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61CDENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08Artificial teeth; Making same

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung der Zahnformplatten zum Formen künstlicher Zähne. . Das Formen künstlicher Zähne erfolgt bekanntlich mit Hilfe besonderer Formplatten, welche je nach Art der betreffenden Zähne ein-oder zweiteilig sind und welche eine größere Anzahl der Form des Zahnes entsprechende Höhlungen in ein oder auch in zwei Reihen besitzen. In diese Uöhlungen wird-die Masse für die künstlichen Zähne hineingedrückt, und nach der so erfolgten Formung werden die Zähne gebrannt. Die Anfertigung der Zahnformplatten geschah nun erst allgemein durch Gravierung. Das ist natürlich ein äußerst teures, umständliches und zeitraubendes Verfahren. Man hat dasselbe dann abzukürzen versucht, indem man entsprechend geformte gehärtete Stahlstempel in die aus weicherem Metall bestehenden Zahnformplatten eingeschlagen oder eingedrückt hat. Es zeigte sich hierbei aber der Mißstand, daß einmal die oberen Ränder der Höhlungen nicht scharf, sondern rund wurden, weshalb man. gezwungen war, die Höhlung entsprechend tiefer einzuschlagen und dann die obere Fläche der Platte gerade zu hobeln. Außerdem war es noch notwendig, jede einzelne Höhlung nochmals besonders nachzuarbeiten, was auch nur durch Gravieren geschehen konnte.Process for the production of the dental mold plates for molding artificial ones Teeth. . As is well known, the shaping of artificial teeth is done with the help of special mold plates, which, depending on the type of teeth in question, are one-part or two-part and which are one larger number of cavities corresponding to the shape of the tooth in one or in two Own ranks. The mass for the artificial teeth is pressed into these cavities, and after shaping in this way, the teeth are burned. The production of the Tooth mold plates were now generally done by engraving. That is of course a extremely expensive, cumbersome and time-consuming process. You have the same thing then Tries to shorten it by inserting suitably shaped hardened steel punches into the Tooth mold plates made of softer metal are hammered in or pressed in Has. Here, however, there was the disadvantage that once the upper edges of the Holes were not sharp, but round, which is why one. forced was to knock in the cavity correspondingly deeper and then the upper surface of the plate straight to plane. In addition, it was still necessary to redo every single cavity especially to rework what could only be done by engraving.

Gemäß der vorliegenden Erfindung soll nun hier eine wesentliche Vereinfachung und Verbilligung des Herstellungsverfahrens erzielt werden, und zwar geschieht das dadurch, daß eine Patrize hergestellt wird, welche die sämtlichen, in der '.Matrize abzuformenden Zahnformen aus gehärtetem Stahl trägt, und daß der so gebildete Stempel in die weiche Formplatte durch einen Druck derart eingepreßt wird, daß in der letzteren sich gleichzeitig alle Höhlungen, die zum Formen der Zähne dienen sollen, bilden, und zwar in solcher Vollkommenheit, das jegliche Nacharbeit erübrigt. Wenn nun auch das Material der Zahnformplatte genügend weich und plastisch ist, daß es die Eindrücke der gehärteten Zahnstempel aufnehmen würde, so würde das doch nicht ohne weiteres in der gewünschten und erforderlichen Vollkommenheit stattfinden. Um diese Vollkommenheit und insbesondere gute, scharfe Ränder zu erzielen, ,vie sie unbedingt notwendig sind, wird die Formplatte an ihrer oberen Fläche nicht gerade, sondern derart gekrümmt gehalten, daß sich die mittleren, auf der Patrize sitzenden Zahn-Stempel beim Niedergang zuerst in das Material einpressen, wobei das hier verdrängte Material nach der Seite ausweicht und dadurch gewissermaßen unter dem Pressedruck den äußeren Zahnformstempeln entgegenquillt, so daß alsdann auch diese bis an den oberen Rand vollkommen scharf ausgeprägt werden.According to the present invention, a substantial simplification is now intended here and cheaper production process can be achieved, and that happens in that a patrix is produced which contains all of the '.Matrize To be molded tooth forms made of hardened steel carries, and that the stamp formed in this way is pressed into the soft mold plate by a pressure such that in the latter all cavities that are to be used to shape the teeth are formed at the same time, and in such perfection that any reworking is superfluous. If so the material of the tooth mold plate is sufficiently soft and plastic that it makes the impressions would accommodate the hardened tooth stamp, it would not be easy take place in the desired and required perfection. About this perfection and in particular to achieve good, sharp edges, as they are absolutely necessary are, the mold plate is not straight, but so curved on its upper surface kept that the middle tooth-stamp, sitting on the patrix, is at the companionway first press it into the material, whereby the material displaced here to the side evades and thereby to a certain extent the outer tooth form punches under the pressure of the press swells in the opposite direction, so that then this too is perfectly sharp up to the upper edge be pronounced.

Das neue Verfahren ist auf der anliegenden Zeichnung schematisch veranschaulicht. Man erkennt aus Abb. i im Längenschnitt die Patrize a, welche mit einem Zapfen b zum Einsetzen in die Presse versehen ist und welche derart zusammengesetzt ist, daß die gehärteten Zahnformstempel c zunächst in eine Platte d eingenietet und mit dieser zusammen durch Schrauben oder auf sonstige beliebige Weise mit dem Oberteil a, b fest verbunden sind. Das Unterteil besteht aus einem kräftigen Rahmen e, ,velcher auf oder in eine Bodenplatte f auf- bzw. eingesetzt ist und der genau zu dem Stempel a, b, d paßt In diesen Rahmen c wird die ebenfalls genau zugepaßte Formplatte g eingesetzt. Die Oberfläche der letzteren ist, wie Abb. i erkennen läßt, leicht abgerundet, und zwar entweder nur in der Längsrichtung oder auch im Ganzen nach einer Kugelfläche. Infolgedessen setzen beim Niedergang der Patrize a, b, d die mittleren Zahnformstempel c zuerst auf, drücken sich scharf ein, und das von ihnen verdrängte Material drückt sich nach den Seiten. Da es infolge der Umfassung durch den Rahmen e aber seitlich nicht ausweichen kann, quillt rings um die Mitte das Material entsprechend auf, so daß es den beim Fortgang der Pressung sich natürlich ebenfalls eindrückenden, mehr nach außen gelegenen Zahnformstempeln c, entgegenquillt, wodurch auch diese vollkommen randscharf abgeprägt werden.The new process is illustrated schematically in the attached drawing. One recognizes from Fig. I in longitudinal section the male part a, which is provided with a pin b for insertion in the press and which is composed in such a way that the hardened tooth-forming punch c is first riveted into a plate d and together with this by screws or other means any way with the upper part a, b are firmly connected. The lower part consists of a sturdy frame e, velcher is placed on or in a base plate f and which fits exactly to the punch a, b, d. The surface of the latter is, as can be seen in Fig. 1, slightly rounded, either only in the longitudinal direction or also as a whole according to a spherical surface. As a result, when the male die a, b, d descends, the middle tooth-forming punches c first come into contact, press in sharply, and the material they displace presses to the sides. Since it cannot move laterally due to being surrounded by the frame e, the material swells accordingly around the center, so that it swells towards the more outwardly located tooth-forming stamps c, which of course also press in as the pressing continues, whereby these also swell be embossed with absolutely sharp edges.

Man kann mit Hilfe dieses Verfahrens beliebig viele Zahnformplatten herstellen, welche alle ohne weiteres, also ohne jede Nacharbeit unmittelbar zum Formen der künstlichen Zähne fertig sind. Da sich diese Zahnformplatten beim Gebrauch, namentlich an den Rändern., stark abnutzen, ist es ein leichtes, sie wieder gebrauchsfähig zu machen, indem man sie einfach wieder in die Presse legt und nachpreßt. Bei zweiteiligen Zahnformplatten werden beide Plattenteile auf die gleiche `'"eise hergestellt und alsdann in bekannter Weise zusammengepaßt. In der Zeichnung zeigt Abb. 2 die Bildung der Zahnformplatte beim Niedergang des Stempels und Abb. 3 eine untere Ansicht des Stempels mit den eingesetzten gehärteten Zahnformstempeln.With the help of this process, you can create as many tooth mold plates as you want produce which all without further ado, i.e. without any rework, directly to the Shapes of the artificial teeth are ready. Since these tooth mold plates are in use, especially at the edges., if worn heavily, it is easy to use them again to do by simply putting them back in the press and repressing them. With two-part Tooth mold plates, both plate parts are manufactured in the same `` '' way and then matched in a known manner. In the drawing, Fig. 2 shows the formation of the tooth mold plate at the decline of the punch and Fig. 3 is a lower view of the Stamp with the hardened tooth form stamps used.

Die Krümmung der Oberfläche der Zahnformplatte vor der Pressung richtet sich sehr nach der Plastizität des Materials und dem verfügbaren Druck. Je größer beides ist, um so geringer braucht die Krümmung zu sein, und die Platte kann nahezu ganz gerade sein, wenn sehr hohe Drucke aufgewendet werden können.The curvature of the surface of the tooth mold plate aligns before pressing depends very much on the plasticity of the material and the available pressure. The bigger both are, the less the curvature needs to be, and the plate can almost be perfectly straight when very high pressures can be applied.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung der Zahnformplatten zum Formen künstlicher Zähne durch Pressung, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der unteren Seite vollkommen gerade und glatt aufliegende, auf der oberen Seite leicht gekrümmte oder gewölbte Formplatte (g) in einen, sie am Rande unmittelbar fest umschließenden Rahmen (e) eingesetzt und dann in diesem der Pressung durch den mit den Zahnformstempeln (c) besetzten Preßstempel (a, b, d) derart ausgesetzt wird, daß die Zahnformen zunächst in der Mitte der Formplatte (g) sich randscharf eindrücken und beim weiteren Verlauf der Pressung das hier verdrängte Material den mehr nach außen sitzenden Zahnformstempeln (e) entgegen nach oben gedrängt wird, so daß dann auch hier die Zahnformen randscharf abgeprägt werden. Claim: A process for the production of tooth mold plates for molding artificial teeth by pressing, characterized in that the mold plate (g), which rests perfectly straight and smooth on the lower side and is slightly curved or arched on the upper side, into a mold plate (g) which directly encloses it at the edge Frame (e) inserted and then subjected to the pressing by the press ram (a, b, d) fitted with the tooth form punches (c) in such a way that the tooth forms are first pressed in with a sharp edge in the middle of the mold plate (g) and then on During the course of the pressing, the material displaced here is pushed upwards towards the tooth form punches (e), which are more outwardly seated, so that the tooth forms are then also impressed with sharp edges here.
DEW59515D 1921-10-01 1921-10-01 Process for the production of the tooth mold plates for the molding of artificial teeth Expired DE370766C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW59515D DE370766C (en) 1921-10-01 1921-10-01 Process for the production of the tooth mold plates for the molding of artificial teeth

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW59515D DE370766C (en) 1921-10-01 1921-10-01 Process for the production of the tooth mold plates for the molding of artificial teeth

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE370766C true DE370766C (en) 1923-03-06

Family

ID=7605758

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW59515D Expired DE370766C (en) 1921-10-01 1921-10-01 Process for the production of the tooth mold plates for the molding of artificial teeth

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE370766C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1104584B (en) Method for producing an electrical cable lug, the cable lug itself and connection by means of this cable lug
DE1577221C3 (en) Press for pressing powdery material
DE370766C (en) Process for the production of the tooth mold plates for the molding of artificial teeth
DE2620795C2 (en)
DE487243C (en) Press mold for the production of flat, disk-shaped compacts from plastic masses
DE432502C (en) Process for the production of artificial tooth moldings from ceramic mass
DE475316C (en) Cookie cutter for edge marzipan
DE440991C (en) Device for making curtain hooks
DE944527C (en) Method and device for shaping hollow bodies closed at one end, such as hollow turbine blades
DE514030C (en) Process for the production of artificial teeth
DE204191C (en)
DE259969C (en)
DE822953C (en) Device or tool for precisely pressing the sheet metal soles onto the finished shoe last
DE1779884B2 (en) Press tool with two mold parts for the production of seals precipitation from 1475623
AT203826B (en) Process for cold stamping molds for stamps
DE29696C (en) Process for the production of metal stamps for embossing the metal base of dental replacements
US1990079A (en) Press for bending tooth backing plates
DE88373C (en)
DE555173C (en) Device for embossing the characters of dies for die setting and line casting machines
AT341299B (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A MOLDED BODY
DE2026564C3 (en) Tool for a drawing press for the production of pleated foil capsules
DE514376C (en) Manufacture of exactly dimensionally stable base plates with rail guide ribs for the railway superstructure, especially switches
DE901469C (en) Molding device for pressing curved shaped pieces from wood chipboard
DE442346C (en) Die for repairing worn plates for railroad tracks
DE282599C (en)