DE3706244A1

DE3706244A1 - Device and method for interconnecting two components, in particular the flanges of incoming-air and/or outgoing-air channels or pipes and assembly tool for attaching said device

Info

Publication number: DE3706244A1
Application number: DE19873706244
Authority: DE
Inventors: Hartmut Dipl Ing Liebehenz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1987-02-26
Publication date: 1987-10-01

Abstract

To connect the flanges (41, 41a), provided with through-holes, of two channel elements (40, 40a), provision is made for a device (10) which consists of a bolt with a bolt head and a clamping disc of spring steel which is pushed onto the bolt shank and has a central, circular perforation, the inside diameter of which is somewhat smaller than the outside diameter of the bolt shank, the ... being provided, for the formation of individual tongue-like portions which are under tension and exert a clamping action on the bolt shank, with a number of slots running radially from the clamping-disc perforation towards the circumferential clamping-disc edge, so that the clamping disc has a deformation in the manner of the surface of a spherical cap and, when in the state pushed onto the bolt shank, is held thereon by a clamping fit, the tongue-like portions running obliquely to the median longitudinal axis of the clamping disc. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum miteinander Verbinden zweier Bauelemente, insbesondere von mit Durchbohrungen versehenen Flansche von Zuluft- und/ oder Abluftkanälen oder -rohren und Montagewerkzeug zum Anbringen dieser Vorrichtung.The invention relates to an apparatus and a method for connecting two components together, in particular of perforated flanges of supply air and / or exhaust air ducts or pipes and assembly tool for Attach this device.

Zur Führung von Zuluft oder Außenluft sind als Lüftungs leitungen bezeichnete Luftkanäle bekannt, die aus einem glatten, reinigungsfähigen und nicht brennbaren Material bestehen, wobei für die Herstellung der Luftkanäle haupt sächlich verzinktes, aber auch schwarzes, mit einem An strich versehenes Stahlblech verwendet wird. Während sich für runde Querschnitte Wickelfalzrohre eingeführt haben, werden für quadratische oder rechteckförmige Querschnitte Kanäle verwendet, deren Kanalkörper unter Verwendung von Längsnähten oder Längskantungen hergestellt werden. Die einzelnen Blechkanalstöße werden durch gefalzte Enden, Flansche, Winkelrahmen und Schiebe-/Klemmleisten unter Zwischenschaltung von Dichtungen miteinander verbunden, wobei auch Ausgestaltungen bekannt sind, bei denen die Verbindung über Eckwinkel unter Verwendung von Klemm schienen und Dichtungen erfolgt.To guide supply air or outside air are as ventilation known air ducts known from a smooth, cleanable and non-flammable material exist, with main for the production of air channels essentially galvanized, but also black, with an An coated steel sheet is used. While have introduced spiral ducts for round cross-sections, are used for square or rectangular cross-sections Used channels whose channel body using Longitudinal seams or long edges are produced. The individual sheet metal channel joints are marked by folded ends, Flanges, angled frames and sliding / terminal strips under Interposition of seals connected to each other, configurations are also known in which the Connection via corner bracket using clamp rails and seals.

In denjenigen Fällen, in denen die Verbindung über Flan sche erfolgt, sind diese mit Durchbohrungen zur Aufnahme und zum Hindurchführen von Verbindungsschrauben ver sehen, wobei für die Montage die Durchbohrungen zweier aneinanderliegender Flansche zweier Kanalelemente zur Deckung gebracht werden. Die Verbindung selbst erfolgt dann über Schraubverbindungen. Das Einführen der Schrau ben, das Aufsetzen der Muttern auf die Schrauben und das Anziehen der Muttern ist sehr arbeitsaufwendig und kosten intensiv, da für das Anziehen der Muttern entsprechende Werkzeuge zur Anwendung gelangen müssen und in denjenigen Fällen, in denen beim Anziehen der Muttern sich die Ver bindungsschrauben mitdrehen und nicht an einer Drehung verhindert werden können, kommt es oftmals zu einem nicht festen Sitz der Verbindungsmittel, wenn nicht die räumliche Möglichkeit vorhanden ist, durch Ansetzen entsprechender Werkzeuge die Schrauben während des An ziehvorganges an einem Mitdrehen zu hindern. Hinzu kommt noch, daß dort, wo Kanalbögen oder Abzweigstücke verwendet werden oder eine Eckführung erforderlich ist, es wegen des geringen vorhandenen Raumes für die Montage oftmals schwierig ist, einwandfreie Verbindungen vorzu nehmen, so daß es in einigen Fällen auch dazu kommt, daß an manchen Abschnitten der miteinander zu verbindenden Flansche zweier Kanalelemente Verbindungsmittel wegge lassen werden.In those cases where the connection via Flan cal, they are drilled with holes for mounting and for passing connecting screws ver see, for the assembly the holes two adjacent flanges of two channel elements for Be brought under cover. The connection itself takes place then via screw connections. The insertion of the screw ben, putting the nuts on the screws and that Tightening the nuts is very labor intensive and expensive intensive, as appropriate for tightening the nuts Tools must be used and in those Cases in which the ver Turn the binding screws and not one turn can often be prevented the fastening means are not firmly seated if not the spatial possibility is there by starting appropriate tools the screws during the on to prevent the drawing process from rotating. In addition comes that where there are duct bends or branch pieces be used or a corner guide is required it because of the small space available for assembly it is often difficult to make perfect connections so that in some cases it also happens that on some sections of the to be connected Flanges of two channel elements connecting means wegge be let.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Verbindung von zwei Bauelementen, insbesondere der Flansche von anein andergesetzten Elementen von Zuluft- und/oder Abluftkanälen oder -rohren eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die ohne hohen Arbeitsaufwand das Verbinden von Luftkanal elementen ermöglichen, die darüber hinaus kostengünstig sind und eine mühelose Montage mit einem speziell ausge bildeten Montagewerkzeug insofern ermöglichen, als die Flanschverbindung auch bei schwer zugänglichen Stellen und geringem zur Verfügung stehenden Arbeitsraum leicht anbring bar ist, wobei eine hohe Anpassungsfähigkeit der Verbin dungsvorrichtung an unterschiedliche Stärken der Flansche, und zwar auch bei im Anschlußbereich der Flansche angeord neten Dichtungselementen möglich ist.The invention has for its object for the connection of two components, especially the flanges from each other other elements of supply air and / or exhaust air ducts to provide an apparatus and a method, the connecting air duct without a lot of work allow elements that are also inexpensive are and an effortless assembly with a specially designed made assembly tools insofar as the Flange connection even in places that are difficult to access and Easily attach to the small available work space bar, with a high adaptability of the verbin device to different thicknesses of the flanges, and that is also arranged in the connection area of the flanges Neten sealing elements is possible.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeich neten Merkmale gelöst.This object is characterized by in claim 1 Features resolved.

Durch die Verwendung eines mit einem Kopf versehenen Bolzens und einer auf den Bolzenschaft aufschiebbaren Klemmscheibe ist ohne großen Arbeitsaufwand das Verbin den der Flansche an einander gegenüberliegenden Enden der Elemente von Zuluft- und/oder Abluftkanälen oder -rohren möglich, da der Bolzen lediglich in die mitein ander zur Deckung gebrachten Durchbohrungen in den Flanschen hindurchgeschoben und auf den Bolzenschaft die Klemmscheibe aufgesetzt wird, wobei die Klemmscheibe nach dem Aufsetzen auf den Bolzenschaft gegen den Bolzenkopf mittels eines geeigneten Werkzeuges gedrückt wird, so daß eine feste Verbindung der Flansche mitein ander gewährleistet ist. Der hohe, sonst mit dem Ver schrauben verbundene Arbeitsaufwand entfällt, da ledig lich die Klemmscheibe auf den Bolzen aufgeklippt und auf grund der Klemmscheibenausgestaltung unter Spannung bei gleichzeitiger Erzielung eines ausreichenden Klemmsitzes auf dem Bolzenschaft unverschieblich gehalten und somit nicht selbsttätig verrückbar oder lösbar ist. Die Ver wendung geeigneter Werkzeuge, die sonst bei der Anbrin gung von Schraubenverbindungen verwendet werden, entfallen bei der Anwendung der erfindungsgemäßen Verbindungsvor richtung. Als Bolzen werden handelsübliche Bolzen ver wendet. Die Herstellung der Klemmscheiben ist nicht mit hohen Kosten verbunden; es ist darüber hinaus eine feste Verbindung gewährleistet. Durch die Verwendung eines ge eignet ausgebildeten zangenartigen Montagewerkzeuges ist die Anbringung der Verbindungsvorrichtung auch dort mühelos möglich, wo wenig Raum zur Verfügung steht, was insbesondere immer dann der Fall ist, wenn eine Eck führung des Kanals erfolgt. Hinzu kommt die hohe Anpas sungsfähigkeit der Verbindungsvorrichtung an unterschied liche Stärken der Verbindungsflansche. Dadurch ist es auch möglich, unterschiedliche Stärken an Dichtungs material verwenden zu können, welches zwischen den An schlußbereichen der Flansche angebracht wird, um eine dichte Verbindung der einzelnen Luftkanalelemente zu erreichen.By using a headed Bolt and one that can be pushed onto the bolt shaft Clamping disc is the connection without a lot of work that of the flanges at opposite ends the elements of supply air and / or exhaust air ducts or -pipes possible because the bolt is only in the other drilled holes in the Flanges pushed through and onto the bolt shaft the clamping disc is placed, the clamping disc after placing on the bolt shaft against the Press the bolt head using a suitable tool is so that a firm connection of the flanges with each other other is guaranteed. The high, otherwise with the Ver Screw-related work is no longer necessary because it is single Lich the clip washer clipped onto the bolt and on due to the design of the clamping disc under tension at the same time achieving an adequate clamping fit held immovably on the bolt shaft and thus cannot be moved or released automatically. The Ver use suitable tools that are otherwise screw connections are not used when using the connection according to the invention direction. Commercially available bolts are used as bolts turns. The manufacture of the clamping washers is not included associated with high costs; it is also a fixed one Connection guaranteed. By using a ge suitably trained pliers-like assembly tool the attachment of the connecting device there too effortlessly possible where little space is available, what in particular always the case when there is a corner management of the channel takes place. Add to that the high level of adaptation ability of the connecting device to differ strengths of the connecting flanges. That’s it also possible different strengths of sealing to be able to use material that lies between the An closing areas of the flanges is attached to a tight connection of the individual air duct elements to reach.

Die Verbindungsvorrichtung ist überall dort einsetzbar, wo Flansche aufweisende Teile miteinander verbunden werden sollen. Da die Klemmscheiben auf den Bolzen mit festem Sitz gehalten sind, ist ein selbsttätiges Lösen der geschaffenen Verbindung auch dann nicht möglich, wenn die Luftkanäle während des Einsatzes Schwingungen ausgesetzt sind.The connecting device can be used anywhere where flanged parts are joined together should be. Since the clamping washers on the bolt held tight, is an automatic release the connection created is also not possible if the air ducts vibrate during use are exposed.

Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den im Anspruch 2 angegebenen Maßnahmen gelöst.Furthermore, the task is performed using a procedure the measures specified in claim 2 solved.

Die Erfindung betrifft ferner ein Montagewerkzeug zum Anbringen der Vorrichtung zum miteinander Verbinden der Flansche von Zuluft- und/oder Abluftkanälen oder -rohren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1. Dieses Montagewerkzeug ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch die im Anspruch 3 angegebenen Merkmale.The invention further relates to an assembly tool for Attach the device for connecting the flanges of supply air and / or exhaust air ducts or -pipes with the features of claim 1. This Assembly tool is marked according to the invention by the features specified in claim 3.

Durch die Verwendung eines derart ausgebildeten Montage werkzeuges ist die Anbringung der Verbindungsvorrichtung auch dort möglich, wo wenig Raum zur Verfügung steht, was insbesondere immer dann der Fall ist, wenn eine Eckführung des Kanals erfolgt.By using such an assembly tool is the attachment of the connecting device also possible where there is little space available, which is always the case, in particular, when one The channel is guided on the corner.

Die Handhabung des Montagewerkzeuges ist äußerst ein fach. Der durch die Durchbohrung der miteinander zu verbindenden Flansche hindurchgeführte Verbindungs bolzen wird von den geöffneten Klemmbacken des Montage werkzeuges erfaßt, nachdem in die Öffnung der Bolzen schaftaufnahmedurchbohrung des einen Klemmschenkels des Montagewerkzeuges die Klemmscheibe eingesetzt und beim Zusammendrücken der Klemmbacken des Montagewerk zeuges auf dem Bolzenschaft bis zur Anlage der Klemm scheibe an dem Flansch gedrückt wird, wobei gleichzeitig der andere Klemmschenkel mit der Bolzenkopfabstützver tiefung an dem Bolzenkopf des Verbindungsbolzens an liegt, wodurch gleichzeitig eine Zentrierung des Bolzen kopfes erfolgt. Da die Klemmscheibe unter Spannung auf dem Bolzenschaft des Verbindungsbolzens aufsitzt, ist ein Aufschieben der Klemmscheibe auf den Bolzenschaft von Hand nicht möglich. Es bedarf hier der Anwendung höherer Kräfte, die durch die Verwendung des erfindungs gemäß ausgebildeten Montagewerkzeuges erzielt werden. Während des Zusammendrückens der Klemmbacken des Mon tagewerkzeuges wird nicht nur die Klemmscheibe auf dem Verbindungsbolzen in Richtung zum Flansch und bis zur Anlage an diesen bewegt, sondern gleichzeitig durch den gleichzeitig durch die Klemmbacken ausgeübten Druck auf die Klemmscheibe und den Bolzenkopf werden die mit einander zu verbindenden Flansche von zwei Luftkanal elementen fest aneinander gepreßt.The handling of the assembly tool is extremely one subject. The one by piercing each other connecting flanges Bolt is removed from the open jaws of the assembly tool captured after in the opening of the bolt through hole of one clamping leg of the assembly tool, the clamping disc is inserted and when compressing the clamping jaws of the assembly plant Stuff on the bolt shaft up to the clamp disc is pressed on the flange, at the same time the other clamping leg with the bolt head support ver recess on the bolt head of the connecting bolt lies, thereby centering the bolt head is done. Because the clamping disc is under tension sits on the bolt shaft of the connecting bolt pushing the clamping disc onto the bolt shaft not possible by hand. Application is required here higher forces through the use of the Invention can be achieved according to the trained assembly tool. While squeezing the jaws of the Mon day tool is not only the clamping disc the connecting bolt towards the flange and up moved to the system, but at the same time through the pressure exerted simultaneously by the clamping jaws on the clamping disc and the bolt head with flanges to be connected by two air ducts elements firmly pressed together.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Die in den Unteran sprüchen angegebenen Ausgestaltungen sind besonders vorteilhaft, da mit diesen die Möglichkeit gegeben ist, das Montagewerkzeug mit Bolzenkopfabstützvertiefungen zu versehen, die der Form der Bolzenköpfe der jeweils verwendeten Verbindungsbolzen entsprechen. Wird von der Form des Bolzenkopfes eines Bolzens zu einer anderen Bolzenkopfform übergegangen, dann wird lediglich der die Bolzenkopfabstützvertiefung aufweisende Formkörper gegen einen Formkörper mit einer Bolzenkopfabstützver tiefung ausgewechselt, die der Form des Bolzenkopfes des jeweils verwendeten Bolzens entspricht.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims marked. Those in the Unteran Refinements specified designs are special advantageous, because with these there is the possibility the assembly tool with bolt head support recesses to provide the shape of the bolt heads of each correspond to the connecting bolts used. Is from the Shape of the bolt head from one bolt to another Bolt head shape changed, then only the the molded body having the bolt head support recess against a molded body with a bolt head support Replaced depression that the shape of the bolt head of the bolt used in each case.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Embodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawing. Show it

Fig. 1 die aus einem Bolzen mit aufgesetzter Klemm scheibe bestehende Verbindungsvorrichtung in einer Seitenansicht, Fig. 1 shows the disc of a bolt with an attached clamp existing connection device in a side view;

Fig. 2 die Klemmscheibe in einer Ansicht von oben, Fig. 2, the clamping disc in a view from above,

Fig. 3 die Klemmscheibe in einer Seitenansicht, Fig. 3, the clamping disc in a side view;

Fig. 4 zwei unter Anwendung der Verbindungsvorrich tung miteinander verbundene Luftkanalelemente in einer schaubildlichen Ansicht, Fig. 4 using the two Verbindungsvorrich tung interconnected air duct elements in a diagrammatic view,

Fig. 5 ein Montagewerkzeug zum Anbringen der Verbin dungsvorrichtung in einer Draufsicht, Fig. 5 shows an assembly tool for attaching the Verbin-making apparatus in a plan view,

Fig. 6 eine Ansicht in Pfeilrichtung A auf das Mon tagewerkzeug gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a view in the direction of arrow A to the Mon downhole tool of FIG. 5,

Fig. 7 eine Ansicht in Pfeilrichtung B auf das Mon tagewerkzeug gemäß Fig. 5, Fig. 7 is a view in the direction of arrow B to the Mon downhole tool of FIG. 5,

Fig. 8 eine Innenansicht auf die Klemmbacke des Mon tagewerkzeuges, die mit einer Abstützvertiefung zur Lagensicherung des eingesetzten Bolzenkopfes versehen ist, Fig. 8 is an interior view daily tool on the jaw of the Sun, which is provided with a Abstützvertiefung for securing the position of the bolt head used,

Fig. 9 einen vergrößerten senkrechten Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8, Fig. 9 is an enlarged vertical section according to line IX-IX in Fig. 8,

Fig. 10 einen vergrößerten senkrechten Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8, jedoch mit einer anderen Aus führungsform der Abstützvertiefung für den Bolzen kopf und Fig. 10 is an enlarged vertical section along the line IX-IX in Fig. 8, but with a different form from the support recess for the bolt head and

Fig. 11 das Montagewerkzeug mit in die Durchbohrungen zweier miteinander zu verbindender Flansche einge setzter Verbindungsvorrichtung, teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt. Fig. 11, the assembly tool with inserted into the through holes of two flanges to be connected connecting device, partly in view, partly in a vertical section.

Die in Fig. 1 mit 10 bezeichnete Vorrichtung zum Verbin den zweier an einander gegenüberliegenden Enden der Ele mente von Zuluft- und/oder Abluftkanälen oder -rohren angeordneter oder ausgebildeter Flansche besteht aus einem handelsüblichen Bolzen 20, dessen Bolzenschaft 21 einen Bolzenkopf 22 trägt. Die Form des Bolzenkopfes 22 kann beliebig gewählt sein; Bolzen mit den verschie densten Bolzenkopfformen können zur Anwendung gelangen.The designated in Fig. 1 with 10 device for connecting the two at opposite ends of the ele elements of supply air and / or exhaust air ducts or pipes arranged or formed flanges consists of a commercially available bolt 20 , the bolt shaft 21 carries a bolt head 22 . The shape of the bolt head 22 can be chosen arbitrarily; Bolts with a wide variety of bolt head shapes can be used.

Des weiteren umfaßt die Verbindungsvorrichtung 10 neben dem Bolzen 20 eine Klemmscheibe 30, die aus Federstahl besteht und die mit einer mittigen Durchbrechung 32 ver sehen ist, um die Klemmscheibe 30 auf den Bolzenschaft 21 des Bolzens 20 aufschieben zu können (Fig. 1). Der um laufende Rand der Klemmscheibe 30 ist mit 31 bezeichnet. Des weiteren weist die Klemmscheibe 30 von der mittigen Durchbrechung 32 ausgehende in Richtung zum umlaufenden Rand 31 radial verlaufende Schlitze 33 auf, so daß zwischen je zwei Schlitzen 33 ein zungenartiger Abschnitt 34 ausgebildet ist (Fig. 2).Furthermore, the connecting device 10 includes, in addition to the bolt 20, a clamping disk 30 , which consists of spring steel and which is seen with a central opening 32 in order to be able to slide the clamping disk 30 onto the bolt shaft 21 of the bolt 20 ( FIG. 1). The running edge of the clamping disk 30 is designated 31 . Furthermore, the clamping disk 30 has slots 33 which extend radially from the central opening 32 in the direction of the peripheral edge 31 , so that a tongue-like section 34 is formed between two slots 33 ( FIG. 2).

Die Klemmscheibe 30 weist, wie in Fig. 3 dargestellt, eine kugelkappenoberflächenartige Verformung auf, so daß die zungenartigen Abschnitte 34 zur Mittelachse 30 a der Klemmscheibe 30 schräg verlaufend sind, wobei die mittige Durchbrechung 32 von den Enden 33 a der zungen artigen Abschnitte 34 begrenzt wird. Die auf diese Weise ausgebildete mittige Durchbrechung 32 weist einen Durchmesser auf, der geringer ist als der Außendurch messer des Bolzenschaftes 21 des Bolzens 20, so daß nach dem Aufschieben der Klemmscheibe 30 auf den Bolzen schaft 21 des Bolzens 20 die Klemmscheibe 30 unter Span nung auf dem Bolzenschaft 31 derart gehalten ist, daß sich die Klemmscheibe 30 mit ihren zungenartigen Abschnitten 34 auf dem Umfang des Bolzenschaftes 21 abstützt. Unter Klemmsitz ist die Klemmscheibe 30 mittels ihrer zungen artigen Abschnitte 34 auf dem Bolzenschaft 21 des Bol zens 20 gehalten und aufgrund des Umstandes, daß die zungenartigen Abschnitte 34 unter Spannung stehen, ist die Klemmscheibe 30 lagegesichert auf dem Bolzenschaft 21 gehalten. Dadurch, daß die Klemmscheibe 30 aus Feder stahl besteht, weisen die zungenartigen Abschnitte 34 der Klemmscheibe 30 ein gewisses Federungsvermögen auf, welches ein Aufschieben der Klemmscheibe 30 auf den Bolzenschaft 21 des Bolzens 20 ermöglicht, aber darüber hinaus auch gleichzeitig eine Klemmwirkung der zungen artigen Abschnitte 34 erreicht wird, wenn die Klemm scheibe 30 auf den Bolzenschaft 21 aufgeschoben ist.The clamping disc 30, as shown in Fig. 3, a spherical cap surface-like deformation, so that the tongue-like portions 34 to the central axis 30 a of the clamping plate 30 obliquely are running, with the central opening 32 a of the tongues like portions 34 defined by the ends 33 becomes. The central opening 32 formed in this way has a diameter which is less than the outer diameter of the bolt shank 21 of the bolt 20 , so that after sliding the clamping disc 30 on the bolt shaft 21 of the bolt 20, the clamping disc 30 under tension the bolt shaft 31 is held in such a way that the clamping disk 30 is supported with its tongue-like sections 34 on the circumference of the bolt shaft 21 . With a clamp, the clamping disk 30 is held by means of its tongue-like sections 34 on the bolt shaft 21 of the Bol zens 20 and due to the fact that the tongue-like sections 34 are under tension, the clamping disk 30 is held securely on the bolt shaft 21 . Characterized in that the clamping disk 30 is made of spring steel, the tongue-like sections 34 of the clamping disk 30 have a certain resilience, which allows the clamping disk 30 to be pushed onto the bolt shaft 21 of the bolt 20 , but also, at the same time, a clamping effect of the tongue-like sections 34 is reached when the clamping disc 30 is pushed onto the bolt shaft 21 .

Fig. 4 zeigt die Verbindung zweier Flansche an den En den von zwei miteinander zu verbindenden Kanalelemen ten 40, 40 a unter Verwendung der Vorrichtung 10. Die an den Enden der Kanalelemente 40, 40 a ausgebildeten Flan sche 41, 41 a weisen Durchbohrungen zur Aufnahme der Bolzen 20 der Vorrichtung 10 auf, wobei nach dem Anein andersetzen der beiden Kanalelemente 40, 40 a die Durch bohrungen in den Flanschen 41, 41 a zur Deckung gebracht sein müssen. Durch die Durchbohrungen werden dann die Bolzen 20 hindurchgeführt; auf die freien Enden der Bolzen 20 werden dann die Klemmscheiben 30 aufgeschoben. Die Länge der Bolzen 20 ist so bemessen, daß die Bolzen schaftlänge ausreicht, auch wenn zwischen den beiden Flanschen 41, 41 a eine Dichtung angeordnet ist, die in Fig. 4 bei 42 angedeutet ist. Die Kanalelemente 40, 40 a sind in an sich bekannter Weise ausgebildet und hergestellt. Fig. 4 shows the connection of two flanges at the ends of the two to be joined together Kanalelemen th 40 , 40 a using the device 10th At the ends of the channel members 40, 40 a formed Flan cal 41, 41a have through bores for receiving the bolts 20 of the device 10, wherein after the Anein other set of the two channel elements 40, 40 a the through holes in the flanges 41, 41 a must be covered. The bolts 20 are then passed through the through holes; the clamping disks 30 are then pushed onto the free ends of the bolts 20 . The length of the bolt 20 is dimensioned such that the bolt shaft length is sufficient, even if a seal is arranged between the two flanges 41 , 41 a , which is indicated at 42 in FIG. 4. The channel elements 40 , 40 a are formed and manufactured in a manner known per se.

Das Anbringen der Vorrichtung 10 an den miteinander zu verbindenden Flanschen 41, 41 a von zwei Kanalele menten 40, 40 a erfolgt mittels des in Fig. 5 bis 11 dargestellten Montagewerkzeuges.The attachment of the device 10 to the flanges 41 , 41 a to be connected by two Kanalele elements 40 , 40 a is carried out by means of the assembly tool shown in FIGS . 5 to 11.

Das in Fig. 5 dargestellte, mit 100 bezeichnete Mon tagewerkzeug zum Anbringen der Verbindungsvorrichtung 10 ist zangenartig ausgebildet. Die beiden über einen Lager- und Drehzapfen 100 a miteinander verbundenen Zangenschenkel sind mit 101, 102 bezeichnet, die gleich zeitig als griffartige Handhaben dienen und die ober halb des Lager- und Drehzapfens 100 in Klemmbacken 103, 104 übergehen, so daß der Zangenschenkel 101 in seinem oberen Bereich die Klemmbacke 103 trägt und der Zangenschenkel 102 die Klemmbacke 104, wobei die Anordnung und Ausbildung der beiden Klemmbacken 103, 104 derart ist, daß diese etwa parallel zueinander stehen bzw. so ausgebildet sind, daß, wenn die beiden Klemmbacken 103, 104 zusammengedrückt sind, diese eine parallele Stellung zueinander aufweisen. Das Montage werkzeug 100 besteht aus an sich bekannten Werkstof fen, wie Stahl oder anderen geeigneten Materialien.The shown in Fig. 5, designated 100 Mon day tool for attaching the connecting device 10 is formed like pliers. The two pliers legs connected to each other via a bearing and pivot 100 a are designated 101, 102 , which serve at the same time as handle-like handling and pass over the upper half of the bearing and pivot 100 in clamping jaws 103 , 104 , so that the pliers leg 101 in the upper region carries the jaw 103 and the pliers limb 102 the jaw 104 , the arrangement and design of the two jaws 103 , 104 being such that they are approximately parallel to one another or are designed such that when the two jaws 103 , 104 are compressed, they have a parallel position to each other. The assembly tool 100 consists of materials known per se, such as steel or other suitable materials.

Die Klemmbacke 103 des Montagewerkzeuges 100 weist eine Bolzenschaftaufnahmedurchbohrung 105 auf, deren Innendurchmesser etwas größer bemessen ist als der Außendurchmesser der verwendeten Bolzen der Verbin dungsvorrichtung 10 (Fig. 1 und 2). Die andere Klemm backe 104 des Montagewerkzeuges weist auf ihrer Innen seite 104 a eine der Bolzenschaftaufnahmedurchbohrung 105 gegenüberliegende Bolzenkopfabstützvertiefung 106 auf, die zur Aufnahme des Bolzenkopfes des Bolzens der Verbindungsvorrichtung 10 dient, wenn eine Flanschver bindung mit der Vorrichtung 10 hergestellt werden soll (Fig. 7, 8 und 9).The jaw 103 of the assembly tool 100 has a bolt shank through bore 105 , the inner diameter of which is dimensioned somewhat larger than the outer diameter of the bolts used in the connecting device 10 (FIGS . 1 and 2). The other jaw 104 of the assembly tool has on its inner side 104 a one of the bolt shank-receiving bore 105 opposite Bolzenkopfabstützvertiefung 106 on which the pin of the connecting device 10 serves to receive the bolt head when a Flanschver bond to be produced with the apparatus 10 (Fig. 7 , 8 and 9).

Die Form der Bolzenkopfabstützvertiefung 106 in der Wandfläche 104 a der Klemmbacke 104 des Montagewerk zeuges 100 entspricht der Form des Bolzenkopfes des jeweils verwendeten Bolzens der Verbindungsvorrichtung 10. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Bolzen 20 der Verbindungsvorrichtung 10 darge stellt, der einen Halbrundkopf aufweist. Dieser Bolzen kopfform entsprechend ist auch die Bolzenkopfabstütz vertiefung 106 in der Klemmbacke 104 ausgebildet, so daß nach dem Einsetzen des Bolzens 20 der Verbindungs vorrichtung in das Montagewerkzeug 100 sich der Bolzen 20 mit seinem Bolzenkopf 22 in der Bolzenkopfabstütz vertiefung 106, und zwar zentrierend, abstützt. Werden Bolzen mit anderen Bolzenkopfformen verwendet, so weist die Bolzenkopfabstützvertiefung 106 eine der jeweiligen Bolzenkopfform entsprechende Formgebung auf.The shape of the bolt head support recess 106 in the wall surface 104 a of the jaw 104 of the assembly tool 100 corresponds to the shape of the bolt head of the bolt used in each case of the connecting device 10 . In the embodiment shown in Fig. 1, a bolt 20 of the connecting device 10 is Darge, which has a semicircular head. This bolt head shape corresponding to the bolt head support recess 106 is formed in the jaw 104 , so that after inserting the bolt 20 of the connecting device into the assembly tool 100 , the bolt 20 with its bolt head 22 in the bolt head support recess 106 , centered, supports . If bolts with other bolt head shapes are used, the bolt head support recess 106 has a shape corresponding to the respective bolt head shape.

Bei dem in Fig. 10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Klemmbacke 104 des Montagewerkzeuges 100 mit einem auswechselbaren Formkörper 108 versehen, der in einer Ausnehmung 107 gehalten ist, die in der Klemmbacke 104 ausgebildet ist. Dieser Formkörper 108 weist die Bolzen kopfabstützvertiefung 106 auf. Der Formkörper 108 kann z.B. in der Ausnehmung 107 in der Klemmbacke 104 des Montagewerkzeuges 100 mittels magnetischer Kräfte ge halten werden, so daß der Formkörper 108 mühelos aus tauschbar ist gegen Formkörper, die andersartig ausge bildete Bolzenkopfabstützvertiefungen 106 aufweisen, so daß aufgrund einer derartigen Ausgestaltung das Montagewerkzeug 100 mühelos und kurzfristig den ver schiedenen Kopfformen der verwendeten Bolzen der Verbindungsvorrichtung 10 anpaßbar ist. Der Formkör per 108 kann z.B. als Dauermagnet ausgebildet sein und die Bolzenkopfabstützvertiefung 106 mit der jeweiligen Formgebung versehen sein, so daß, da das Montagewerk zeug 100, zumindest jedoch die Klemmbacke 104, aus magnetisierbarem Werkstoff besteht, der Formkörper 108 mittels magnetischer Kräfte an der Klemmbacke 104 des Montagewerkzeuges 100 haltbar ist. Jedoch auch anders artige Befestigungsmöglichkeiten für den Formkörper 108 können zur Anwendung gelangen. So besteht z.B. die Möglichkeit, den Formkörper 108 als in die Ausnehmung 107 einschiebbaren Schlitten auszubilden, wobei dann die Ausnehmung 107 in der Klemmbacke 104 entsprechende Schlittenführungen aufweisen muß. Aufgrund dieser Aus gestaltung ist das Montagewerkzeug 100 universell ver wendbar, d.h. mühelos an die verschiedenen Kopfformen der jeweils verwendeten Bolzen der Vorrichtung 10 an paßbar.In the exemplary embodiment shown in FIG. 10, the clamping jaw 104 of the assembly tool 100 is provided with an exchangeable molded body 108 which is held in a recess 107 which is formed in the clamping jaw 104 . This molded body 108 has the bolt head support recess 106 . The shaped body 108 can, for example, be held in the recess 107 in the jaw 104 of the assembly tool 100 by means of magnetic forces, so that the shaped body 108 can be exchanged effortlessly for shaped bodies which have bolt head support recesses 106 formed in a different way, so that due to such a configuration that Assembly tool 100 is easily and quickly adaptable to the various head shapes of the bolts of the connecting device 10 used. The shaped body 108 can be formed, for example, as a permanent magnet and the bolt head support recess 106 can be provided with the respective shape, so that since the assembly tool 100 , but at least the jaw 104 , consists of magnetizable material, the shaped body 108 by means of magnetic forces on the jaw 104 of the assembly tool 100 is durable. However, other types of fastening options for the molded body 108 can also be used. For example, there is the possibility of forming the molded body 108 as a slide which can be inserted into the recess 107 , the recess 107 then having to have corresponding slide guides in the clamping jaw 104 . Because of this design, the assembly tool 100 is universally applicable, that is, it can be easily fitted to the various head shapes of the bolts of the device 10 used in each case.

Fig. 11 zeigt den Augenblick der Anbringung der aus dem Bolzen 20 und der Klemmscheibe 30 bestehenden Vorrich tung 10 an zwei miteinander zu verbindenden Flanschen 41, 41 a. Der Bolzen 20 stützt sich mit seinem Bolzen kopf 22 in der Abstützvertiefung 106 der Klemmbacke 104 des angesetzten Montagewerkzeuges ab und ist mit seinem anderen Ende 21 a in der Durchbohrung 105 der Klemm backe 103 gehalten oder je nach Länge des Bolzenschaf tes 21 durch die Durchbohrung 105 hindurchgeführt, so daß der Bolzenschaft 21 dann mit einem Abschnitt aus der Durchbohrung 105 herausragt. Fig. 11 shows the moment of attachment of the bolt 20 and the clamping plate 30 existing Vorrich device 10 on two flanges 41 , 41 a to be connected . The bolt 20 is supported with its bolt head 22 in the support recess 106 of the jaw 104 of the attached assembly tool and is held with its other end 21 a in the through hole 105 of the clamping jaw 103 or depending on the length of the bolt shaft 21 through the through hole 105 passed so that the bolt shaft 21 then protrudes with a portion from the through hole 105 .

Auf den Bolzen 20 ist die Klemmscheibe 30 aufgesetzt, die sich aufgrund ihrer konischen Ausgestaltung am um laufenden Rand der Durchbohrung 105 abstützt, wie dies aus Fig. 11 ersichtlich ist. Vorzugsweise kann der um laufende Rand der Durchbohrung 105 an der Innenwand fläche der Klemmbacke 103 gegenüber dem Innendurch messer der Durchbohrung 105 einen größeren Durchmes ser aufweisen und sich konisch verjüngend in die Durch bohrung 105 übergehen, so daß auch die Klemmscheibe 30 zentriert zwischen den beiden Klemmbacken des Montage werkzeuges 100 gehalten ist.The clamping disk 30 is placed on the bolt 20 and, due to its conical configuration, is supported on the circumferential edge of the through-hole 105 , as can be seen in FIG. 11. Preferably, the circumferential edge of the through-hole 105 on the inner wall surface of the jaw 103 relative to the inside diameter of the through-hole 105 have a larger diameter and taper conically into the through-hole 105 , so that the clamping disk 30 is centered between the two clamping jaws the assembly tool 100 is held.

Die Anbringung der Vorrichtung 10 erfolgt in der Weise, daß zunächst der Bolzen 20 durch die Durchbohrungen in den Flanschen 41, 41 a hindurchgeführt wird. Hierauf hin wird dann das Montagewerkzeug 100 mit geöffneten Klemmbacken so auf den Bolzen 20 und die Klemmscheibe 30 aufgesetzt, daß sich der Bolzen 20 mit seinem Bolzen kopf 22 in der Abstützvertiefung 106 in der Klemmbacke 104 des Montagewerkzeuges 100 abstützt, während gleich zeitig sich die Klemmscheibe 30 im Bereich der Durch bohrung 105 in der anderen Klemmbacke 103 abstützt und das Ende des Bolzenschaftes in der Durchbohrung 105 zu liegen kommt. Bei einer Betätigung der Zangenschen kel 101, 102 werden die Klemmbacken 103, 104 in Rich tung der Pfeile X aufeinander zu bewegt mit der Folge, daß die Klemmscheibe 30 auf dem Bolzenschaft 21 des Bolzens 20 in Pfeilrichtung Y gegen die Außenwand fläche des Flansches 41 a bewegt wird, und zwar soweit, bis die beiden Flansche 41, 41 a fest aneinandergedrückt sind. Die Klemmbacken des Montagewerkzeuges 100 werden dann geöffnet, so daß dann die Klemmscheibe 30 die beiden Flansche 41, 41 a durch Klemmwirkung an dem Bolzenschaft zusammenhält, da die Klemmscheibe 30 auf dem Bolzenschaft 21 klemmend sitzt und sich dabei die zungenartigen Abschnitte 34 der Klemmscheibe 30, die unter Spannung stehen, auf dem Umfang des Bolzen schaftes 21 so abstützen, daß ein selbsttätiges Lösen der Klemmscheibe 30 nicht möglich ist. The device 10 is attached in such a way that the bolt 20 is first passed through the through holes in the flanges 41 , 41 a . Then the assembly tool 100 is placed with the jaws open on the bolt 20 and the clamping disc 30 so that the bolt 20 with its bolt head 22 is supported in the support recess 106 in the jaw 104 of the assembly tool 100 , while at the same time the clamping disc 30 is supported in the area of the through-hole 105 in the other jaw 103 and the end of the bolt shaft comes to rest in the through-hole 105 . When actuating the Zangenschen kel 101 , 102 , the jaws 103 , 104 in Rich direction of the arrows X towards each other with the result that the clamping disc 30 on the bolt shaft 21 of the bolt 20 in the direction of arrow Y against the outer wall surface of the flange 41 a is moved, namely until the two flanges 41 , 41 a are firmly pressed together. The clamping jaws of the assembly tool 100 are then opened so that the clamping disk 30 then holds the two flanges 41 , 41 a together by a clamping action on the bolt shaft, since the clamping disk 30 sits on the bolt shaft 21 in a clamping manner and the tongue-like sections 34 of the clamping disk 30 , are under tension on the circumference of the bolt shaft 21 so that an automatic release of the clamping disc 30 is not possible.

Der Bolzenkopf 22 des Bolzens 20 kann auch wie in Fig. 1 bei 22 a gestrichelt angedeutet eine zylin drische Form aufweisen. Die Vertiefung 106 in der Klemmbacke 104 des Montagewerkzeuges 100 weist dann eine entsprechende, d.h. zylindrische Formgebung auf. Im Innenraum dieser Vertiefung 106 können in der Zeich nung nicht dargestellte Klemmelemente angeordnet sein, vermittels der der Bolzen 20 in der Vertiefung gehal ten wird. Derartige Klemmelemente können z.B. als um laufender Gummiring ausgebildet sein. Auch Klemmfedern können Verwendung finden.The bolt head 22 of the bolt 20 can also have a cylindrical shape, as indicated by the broken line in FIG. 1 at 22 a . The recess 106 in the clamping jaw 104 of the assembly tool 100 then has a corresponding, ie cylindrical shape. In the interior of this recess 106 , clamping elements, not shown, can be arranged in the drawing, by means of which the bolt 20 is held in the recess. Such clamping elements can be designed, for example, as a rubber ring running around. Clamping springs can also be used.

Die Verbindungsvorrichtung kann überall dort eingesetzt werden, wo zwei Bauelemente mittels Bolzen miteinander zu verbinden sind. Das können die Verbindungsflansche von zwei miteinander zu verbindenden Luftkanalelementen, Blechkantenverbindungen, Verbindungen von Lochbändern und zu deren Verlängerung, u.dgl. sein.The connector can be used anywhere where two components are bolted together are to be connected. The connecting flanges can do that of two air duct elements to be connected to one another, Sheet metal edge connections, connections of perforated strips and to extend them, etc. be.

Claims

1. A device for connecting two components, in particular flanges of supply air and / or exhaust air ducts or pipes provided with perforations, characterized in that the device ( 10 ) from a bolt ( 20 ) with a bolt head ( 22 ) and one the bolt shaft ( 21 ) pushed on clamping disc ( 30 ) consists of spring steel, which has a central, approximately circular opening ( 32 ), the inner diameter of which is somewhat smaller compared to the outer diameter of the bolt shaft ( 21 ), and which is used to form individual, under tension and a clamping effect on the bolt shank ( 21 ) exerting tongue-like sections ( 34 ) with a number of slots ( 33 ) running radially in the direction of the peripheral clamping disk edge ( 31 ) from the clamping disk opening ( 32 ) in such a way that the Clamping disc ( 30 ) has a spherical cap surface-like deformation and in the shaft on the bolt ( 21) pushed state is held with a clamping fit on this, wherein the tongue-like from sections (34) obliquely to the central longitudinal axis (30 a) of the clamping disc (30) are running.

2. Method for connecting two components, esp special of at the ends of two supply air and / or Exhaust duct elements formed flanges with Drilled holes covered, characterized, that in each flange hole with a head provided bolt inserted, then a clamp on the through the flange holes the end of the bolt shaft pushed through, then the inside of two open clamps bake a plier-like assembly tool on the Bolt head and at the bolt end with simultaneous Zen the bolt head in a support recess on the inner wall of the jaw and inserting the Bolt shafts in one hole in the other Jaw brought to the plant and together press the clamping jaws against the Bolt head is moved until the flanges are tight are pressed together, the clamping disc jamming and not automatically moving on the Bolt shaft is held.

3. Assembly tool for attaching the device for connecting two components together, in particular of provided with through-flanges of supply air and / or exhaust air ducts or pipes according to claim 1, characterized in that the assembly tool ( 100 ) is pliers-shaped and from a bearing - and pivot ( 100 a ) interconnected pliers ( 101 , 102 ) as handle-like handling and consisting of above the bearing and pivot ( 100 ), with the pliers legs ( 101 , 102 ) connected jaws ( 103 , 104 ), wherein the pliers leg ( 101 ) carries the jaw ( 103 ) and the pliers leg ( 102 ) carries the jaw ( 104 ), that the two jaws ( 103 , 104 ) have an approximately parallel position to each other in the compressed state and that the jaw ( 103 ) a transverse to the longitudinal axis of the bolt shaft receiving through bore ( 105 ) and the jaw ( 104 ) one of the bolt shank d Through hole ( 105 ) opposite bolt head support recess ( 106 ).

4. Assembly tool according to claim 3, characterized in that the clamping jaw ( 104 ) on its the clamping jaw ( 103 ) opposite inner wall ( 104 a ) from a recess ( 107 ) for receiving and holding an exchangeable molded body ( 104 ) on has the bolt head support recess ( 106 ) on its side opposite the bolt shank receiving bore ( 105 ).

5. Assembly tool according to claim 3 and 4, characterized in that the shaped body ( 108 ) with the bolt head support recess ( 106 ) formed as a permanent magnet and by means of a magnetic field on the existing from magnetisable material clamping jaw ( 104 ) is ge.

6. Assembly tool according to claim 3 to 5, characterized in that the clamping jaws ( 103 , 104 ) to the vertical longitudinal axis of the pliers legs ( 101 , 102 ) assume an angular position between 0 degrees to 45 degrees and are parallel to each other.

7. Assembly tool according to one of the preceding claims 3 to 6, characterized in that the bolt head support recess ( 106 ) neigh to its outer, in the jaw surface ( 104 a ) lying edge on its inner wall surface a clamping element, for example a ring made of resilient-elastic material , Clamping springs, resilient clamping tongues and the like. having.