DE3704390A1 - Verfahren zur darstellung von spannungen und/oder verformungen von verbundsystemen der bautechnik und anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens - Google Patents
Verfahren zur darstellung von spannungen und/oder verformungen von verbundsystemen der bautechnik und anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Darstellung von
Spannungen und/oder Verformungen von Verbundsystemen der
Bautechnik und Anordnungen zur Durchführung dieses Ver
fahrens.
Verbundsysteme der Bautechnik im Sinne der Erfindung sind
gekennzeichnet durch
-Unterschicht, z. B. Beton
Klebeschicht, z. B. hydraulisch erhärtender Dünnbett-, Mittelbett- oder Dickbettmörtel bzw. Dispersions- oder Reaktionsharzklebstoff-Fliesen
Belagsschicht, z. B. keramische Belagsschicht in Form von Keramikfliesen
Klebeschicht, z. B. hydraulisch erhärtender Dünnbett-, Mittelbett- oder Dickbettmörtel bzw. Dispersions- oder Reaktionsharzklebstoff-Fliesen
Belagsschicht, z. B. keramische Belagsschicht in Form von Keramikfliesen
-Unterschicht, z. B. Gips
Sperrschicht, z. B. Grundierung
Klebeschicht, z. B. Dispersionsklebstoff
Belagsschicht, z. B. keramische Belagsschicht in Form von Keramikfliesen
Sperrschicht, z. B. Grundierung
Klebeschicht, z. B. Dispersionsklebstoff
Belagsschicht, z. B. keramische Belagsschicht in Form von Keramikfliesen
-Unterschicht, z. B. Beton
ggf. Haftschicht, z. B. Haftbrücke
Reparaturschicht, z. B. Reparaturmörtel
ggf. Haftschicht, z. B. Haftbrücke
Reparaturschicht, z. B. Reparaturmörtel
-Unterschicht, z. B. Beton
Beschichtung, z. B. Estrich
Beschichtung, z. B. Estrich
-Bauelement, z. B. aus Beton
Injektionsfüllmittel in Rißspalten im Bauelement
Injektionsfüllmittel in Rißspalten im Bauelement
Derartige Verbundsysteme werden z.B. für Fußboden-,
Wand- oder Dachkonstruktionen eingesetzt.
Aufgrund unterschiedlicher Elastizitätsmodule, Wärmeaus
dehnungskoeffizienten etc., kommt es beispielsweise bei
einer Fußbodenkonstruktion, insbesondere bei Einsatz einer
Fußbodenheizung, aber auch durch Belastung des Fußbodens
durch Begehen, zu elastischen Verformungen, die eine ent
sprechende Belastung für ein solches Verbundsystem dar
stellen. Des weiteren sind beispielsweise mit Kera
mik-Fliesen belegte Balkone, mit Estrich versehene Außen
flächen von Gebäuden oder für diese Anwendungen geeignete
Reparaturmörtel oder dergleichen durch starke Temperatur
schwankungen im Sommer und Winter, als auch am Tag und in
der Nacht und den damit verbundenen zerstörerisch wirken
den Spannungen im höchsten Grad gefährdet.
Die Bauchemieindustrie ist daher bemüht, Mörtel zum Ver
kleben von Keramikfliesen z.B. im Dünnbettverfahren, oder
Zusätze dazu zu entwickeln, die die Mörtel flexibler wer
den lassen; sie sind dadurch verformungsfähiger und können
Spannungen aufnehmen und abbauen. Besonders für die Ver
legung von keramischen Belägen und Dämmstoffplatten auf
verformungsfähigen Untergründen, wie Betonfertigteilen,
Heizestrichen, Gipskarton-, Gipsfaserplatten und Trocken
estrichen etc., werden spezielle Grundierungen
(Sperrschichten), Haftbrücken und hydraulisch erhärtende
Dünnbett-, Mittelbett- oder Dickbettmörtel bzw.
Dispersions- oder Reaktionsharzklebstoffe entwickelt. Für
die Reparatur schadhafter Betonoberflächen werden Flick
mörtel oder Mörtelhaftzusätze, wie PCI-Emulsion®, ent
wickelt, ebenso wie Reparaturmörtel für Füllungen von
Betonausbrüchen.
Um derartige neuartige Materialien entwickeln zu können
bzw. den durch diese hervorgerufenen Fortschritt gegenüber
den bekannten Materialien feststellen zu können, bedarf es
der Ermittlung der physikalischen Materialeigenschaften.
Insbesondere ist dabei von Interesse, wie sich die Mate
rialien im Verbund mit anderen verhalten.
Im Bereich der Bauchemie ist es bekannt, Verbundsysteme in
der Hauptsache nach ihrer Druckfestigkeit, Biegezugfestig
keit und ihrer "Elastizität" zu beurteilen. Die "Elastizi
tät" ist hierbei meist durch den E-Modul gekennzeichnet,
der über die Druckfestigkeitsmessungen indirekt bestimmt
wird. So wird z.B. für Stoffe für keramische Bekleidungen
im Dünnbettverfahren die Haftzugfestigkeit im Verbund
system nach DIN 18 156 bestimmt. Für die Prüfung der Ver
formbarkeit von Klebungen mit Klebstoffen für keramische
Bekleidungen ist ein Entwurf DIN 53 265 in Diskussion.
Diese Vorgehensweise ist allerdings sowohl nach theoreti
schen als auch nach praktischen Gesichtspunkten nicht unum
stritten, da es dadurch nicht möglich ist, Aussagen über
die Verteilung der Spannungen im Prüfkörper zu machen,
d.h. diese zu lokalisieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
und eine Anordnung hierfür zu schaffen, mittels welchen
auf wirtschaftliche Weise qualitativ und quantitativ gute
Ergebnisse bei der Untersuchung der Spannung und/oder
Verformungen von einschlägigen Verbundsystemen erzielt
werden können.
Diese Aufgabe wird in bezug auf das Verfahren erfindungs
gemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptan
spruches gelöst.
Überraschenderweise hat sich bei einer Vielzahl von Ver
suchen gezeigt, daß bei erfindungsgemäßer Anordnung und
Ausbildung der spannungsoptischen Schicht sehr brauchbare,
d.h. auswertbare und reproduzierbare Darstellungen der
Spannungsverläufe erzielt werden können.
Die Verformungen und Spannungen der Verbundsysteme, die
insbesondere Fußboden-, Wand- und Dachkonstruktionen aus
Beton, Fliesenklebstoff und Keramikfliesen, Haftbrücken,
Reparaturmörtel, Estrich, Rißinjektionen, Zementkorro
sionsschutzmittel, Dachbeschichtungen und Korrosionsschutz
umfassen, und aus einem oder mehreren dieser Materialien
bestehen, sowie schichtweise aufgebaut sind, werden mit
tels eines spannungsoptischen Oberflächenschicht-Verfah
rens sichtbar und auswertbar dargestellt.
Zu diesem Zweck wird die eine frei zugängliche interessie
rende Fläche des Verbundsystems mit einer spannungsopti
schen Schicht versehen. Diese interessierende Fläche ist
meist eine Schnittfläche parallel zur Hauptbelastungsrich
tung, bei einem waagerechten Fußboden also eine Schnitt
fläche lotrecht in den Fußboden hinein. Die Schnittfläche
muß plan sein und orthogonal zu ihr in einigem Abstand
frei zugänglich, um dort ein Reflektionspolariskop anzu
ordnen. Ist eine solche örtliche Zuordnung nicht möglich,
so kann ein entsprechend präpariertes Muster der betref
fenden Verbundschicht optisch untersucht werden.
Zwar ist es auf dem Gebiet der Modellstatik bekannt, unter
Zuhilfenahme eines Modells und eines spannungsoptischen
Verfahrens Belastungsanalysen von bautechnischen Elementen
durchzuführen. Dabei besteht das Modell aus einem isotrop
durchsichtigen Stoff (Glas, Bakelit u.ä.) mit der Eigen
schaft, durch elastische Deformation optisch anisotrop zu
werden. Durch Bestrahlen des Modellkörpers mit polarisier
tem Licht kann dann der Spannungszustand z.B. mit einem
Reflexionspolariskop sichtbar gemacht werden.
Dieses Oberflächenschicht-Verfahren vermittelt in aller
Regel nur einen schnellen Überblick über die Verteilungen
der Spannungen. Die Qualität der Ergebnisse hängt in star
kem Maß von der Sorgfältigkeit bei der Messung ab, weshalb
im wesentlichen monolithische Elemente, wie z.B. aus Be
ton, untersucht wurden. Dabei dient dieses Verfahren meist
nur zur Auffindung besonders "kritischer Bereiche", deren
tatsächlichen Spannungswerte dann mittels Dehnungsmeß
streifen genauer ermittelt werden.
Für die Darstellung von Spannungen und/oder Verformungen
von einschlägigen Verbundsystemen schien aber ein span
nungsoptisches Verfahren nicht geeignet. Erst mit der
Erfindung und den angeführten verfahrenstechnischen Maß
nahmen wird die an sich bekannte Spannungsoptik für die
Untersuchung einschlägiger Verbundsysteme der Bautechnik
genutzt.
Vorteilhafte Anordnungen zur Durchführung des erfindungs
gemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die spannungsoptische Schicht kann danach aus einer
Epoxidharzplatte bestehen und eine Aluminiumbeschichtung
auf der zur Verbundsschicht weisenden Oberfläche tragen.
Diese Beschichtung kann auch aus Zink oder Silizium be
stehen.
Mit Hilfe des Klebstoffes, der ebenfalls reflektierend
gefüllt ist, z.B. mit Aluminiumpulver, wodurch eine vor
teilhafte diffus reflektierende Reflektionsschicht erzeugt
wird, kann die Epoxidharzplatte fest und plan auf die
Schnittfläche des Musters aufgeklebt sein.
Die spannungsoptische Schicht, die im wesentlichen aus der
Epoxidharzplatte mit ihrer Beschichtung, aber auch hilfs
weise aus dem Klebstoff gebildet wird, wird im wesentli
chen orthogonal mit polarisiertem Licht entsprechend der
bekannten Reflektionsmethoden bestrahlt.
Die spannungsoptische Schicht muß vollkommen spannungsfrei
aufgeklebt sein, damit in unbelastetem Zustand keine Farb
linien mittels des Reflexionspolariskops erkennbar werden.
Dieser Zustand kann dann als Spannungsnullpunkt dienen,
also zur Kalibrierung des Reflexionspolariskops.
Im verformten, also belasteten Zustand, werden Farblinien
unterschiedlicher Dichte durch das Reflexionspolariskop
sichtbar, die den Spannungsverlauf bzw. -abbau in dem
betrachteten Verbundsystem naturgetreu wiedergeben.
Zur Auswertung dieser Farblinienbilder können optische
Gesichtspunkte, das Auszählen der Linien gleicher Farbe (=
Isochromaten), was die Ordnungszahl bestimmt und/oder die
Errechnung des realen E-Moduls anhand der Ordnungszahl
verwandt werden.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß sich das erfin
dungsgemäße Verfahren mit besonders großem Vorteil im
Zusammenhang mit Verbundsystemen mit keramischen Belags
schichten anwenden läßt. Dabei wird bevorzugt ein Bruch
stück oder ein Muster dieses Verbundsystems durch die
erfindungsgemäßen Verfahrensschritte so präpariert, daß
dieses Bruchstück bzw. dieses Muster unmittelbar der span
nungsoptischen Untersuchung unterzogen werden kann. Die
teure Herstellung von Modellen, wie dies insbesondere in
der Modellstatik der Fall ist, entfällt damit.
Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel
unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es
zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Musters
eines Verbundsystems, bestehend aus einer Unter
schicht, einer Klebeschicht und einer Belags
schicht, sowie einer spannungsoptischen Schicht;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines schematischen Aufbaus der
Meßanordnung mit einem Reflexionspolariskop; und
Fig. 3 eine Ansicht einer Epoxidharzplatte im Bela
stungsfall durch ein Reflexionspolariskop mit
beispielhaft eingezeichneten Isochromaten
(= schwarze Linien).
Fig. 1 zeigt beispielhaft ein Muster eines Verbundsystems
1 in einer perspektivischen Darstellung. Es ist aufgebaut
aus einer Unterschicht 2, z.B. Beton oder Estrich, einer
darauf befindlichen Klebeschicht 3, z.B. Dünnbettmörtel,
die die Unterschicht 2 mit einer Belagsschicht 4, z.B.
einer Keramikfliese, verklebt. Die Hauptbelastungsrichtung
dieses Verbundsystems 1 ist orthogonal zur Oberflächenebe
ne der Belagsschicht 4 ausgebildet. Bei Begehung wirken
die das Verbundsystem 1 belastenden Kräfte F entsprechend
der Pfeilrichtung orthogonal auf die Oberfläche der Be
lagsschicht 4. Eine bezüglich der Spannungen im Verbund
system 1 interessierende Fläche ist die zum Betrachter
weisende. Diese Schnittfläche 6 liegt parallel zur Haupt
belastungsrichtung und ist plan.
Es sei erwähnt, daß Muster von Verbundsystemen ent
sprechend 1 auch aus Beton, Haftbrücken, Grundierungen
(Sperrschichten), Reparaturmörtel, Injektionsfüllmitteln
oder Kombinationen mehrerer verschiedener Schichten dieser
Materialien bestehen können. Auch können Materialblöcke
aus einem Stück ein Verbundsystem 1 im Sinne dieser Erfin
dung bilden und entsprechend untersucht werden.
Die Schnittfläche 6 ist mit Ausnahme ihres engsten Randbe
reiches mit einem Klebstoff 7 bestrichen. Um insgesamt
eine diffus reflektierende spannungsoptische Schicht zu
erzeugen, ist dieser Klebstoff z.B. mit Aluminiumpulver
als Reflektionsmaterial vermengt. Mittels dieses Kleb
stoffes 7 ist eine etwas kleinere, aber dem Umriß der
Schnittfläche 6 entsprechende, dünne Epoxidharzplatte 8
flächig und fest mit der Schnittfläche 6 verklebt, so daß
die Oberflächenänderungen der Schnittfläche 6 direkt in
die Epoxidharzplatte 8 übertragen werden. Die Epoxidharz
platte 8 ist auf ihrer zum Verbundsystem 1 weisenden Flä
che mit einer Beschichtung 9 versehen, welche als Spiegel
dient. Die Beschichtung besteht erfindungsgemäß aus Alumi
nium, Zink oder Silizium. Die Epoxidharzplatte 8 und die
Beschichtung 9 bilden, mit unterstützender Wirkung des
Reflektormaterials des Klebstoffes 7, die eigentliche
spannungsoptische Schicht 11.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines Aufbaus der Meßan
ordnung mit einem Reflexionspolariskop 12. Dieses ist
orthogonal im Abstand zur Schnittfläche 6 angeordnet und
enthält prinzipiell eine Lichtquelle 13, deren Strahl
durch einen Polarisator 14 und eine sogenannte vierte
Wellenplatte 16 hindurch auf die spannungsoptische Schicht
11 des Musters 1 gerichtet ist. Die Lichtquelle 13 ist
derart angeordnet, daß ihr Lichtstrahl nicht exakt ortho
gonal auftrifft, so daß das diffus reflektierte Licht
orthogonal zur spannungsoptischen Schicht 11 im Auftreff
punkt A beobachtet werden kann, bzw. mittels einer in
diesen Strahlengang eingebrachten Kamera 17 abgebildet
werden kann, nachdem das diffus reflektierte Licht erneut
zunächst eine Viertelwellenplatte 18 und danach einen
Polarisator 19 passiert hat. Dieses Reflexionspolariskop
12 kann, ohne den erfindungswesentlichen Gedanken zu ver
lassen, durch ein beliebiges anderes ersetzt werden.
Fig. 3 zeigt eine beispielhafte Aufnahme der Epoxidharz
platte 8 des in Fig. 1 dargestellten Verbundsystems 1, bei
einer Belastung F in Pfeilrichtung. Einige Isochromaten,
d.h. Linien gleicher Farbe, sind als Linien 21 darge
stellt. Wurde die Epoxidharzplatte 8 im unbelasteten Fall
des Verbundsystems 1 völlig spannungsfrei aufgeklebt und
in diesem Zustand zur Kalibrierung des Reflektionspolaris
kops benutzt, dann ist es erfindungsgemäß möglich, die
Elastizität/Flexibilität von Verbundsystemen 1 objektiv,
d.h. naturgetreu darzustellen, in Augenschein zu nehmen
und über Berechnung aus der Isochromatenordnung den realen
E-Modul zu ermitteln. In Versuchen wurden Ordnungszahlen
bis zu 3,15 ermittelt, wobei dies keine Grenze des erfin
dungsgemäßen Verfahrens darstellt. Ein weiterer Vorteil
der erfindungsgemäßen Anordnung ist darin zu sehen, daß
das Spannungsverhalten bei unterschiedlichster Art und
Größe der auftretenden Kräfte zu jenem Zeitpunkt darge
stellt, lokalisiert und filmisch festgehalten werden kann.
Denkbar ist auch eine vollautomatische rechnergesteuerte
Auswertung dieser Aufnahmen.
- Bezugszeichenliste:
1 Verbundsystem (= Muster)
2 Unterschicht (= Estrich)
3 Klebeschicht (= Dünnbettmörtel)
4 Belagsschicht (= Keramikfliese)
6 Schnittfläche
7 Klebstoff (mit z. B. Alupulver)
8 Epoxidharzplatte
9 Beschichtung (Alu, Zn oder Si)
11 spannungsoptische Schicht
12 Reflexionspolariskop
13 Lichtquelle
14 Polarisator
16 Viertelwellenplatte
17 Kamera (= Beobachter)
18 Viertelwellenplatte
19 Polarisator
21 Farblinien (= Isochromaten)A Auftreffpunkt
F Kraft (= Hauptbelastungsrichtung)
Claims (11)
1. Verfahren zur Darstellung von Spannungen und/oder
Verformungen von Verbundsystemen der Bautechnik, ins
besondere aufgrund von außen aufgebrachten Kräften,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) die Darstellung durch eine spannungsoptische Methode erfolgt,
- b1) hierfür auf eine zu der Hauptbelastungsrichtung parallelen, planen und zugänglichen Fläche des Verbundsystems als spannungsoptische Schicht eine Epoxidharzplatte aufgebracht wird, welche auf ihrer zum Verbundsystem gerichteten Fläche mit einer Reflexionsschicht versehen ist,
- b2) die Epoxidharzplatte mittels eines Klebstoffes mit der Fläche des Verbundsystems flächig verklebt, und
- c) die Spannungen und/oder Verformungen sichtbar gemacht werden.
2. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach An
spruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die spannungs
optische Schicht (11) an einem Teilstück, d.h. Muster
(1), eines Verbundsystems angebracht ist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die spannungsoptische Schicht (11) an einer der Haupt
belastungsrichtung (F) parallelen, planen Schnitt
fläche (6) am Muster (1) angebracht ist.
4. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschich
tung (9) der Epoxidharzplatte (8) aus Aluminium
besteht.
5. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtung (9) der Epoxidharzplatte (8) aus Zink
besteht.
6. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschichtung (9) der Epoxidharzplatte (8) aus Silizium
besteht.
7. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff
(7), mit welchem die Epoxidharzplatte (8) auf der
Schnittfläche (6) des Verbundsystems aufgeklebt ist,
Beimengungen von Reflektormaterial enthält.
8. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die spannungsoptische
Schicht (11), gebildet aus der Epoxidharzplatte (8)
und der Beschichtung (9), bei unbelastetem Zustand des
Musters (1) völlig spannungsfrei mit dem Muster (1)
verklebt ist, und daß dieser Zustand den Spannungs
nullpunkt bildet.
9. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die mechanischen Bean
spruchungen des Musters (1), d.h. seine Oberflächenän
derungen, mittels des Klebstoffes (7) auf die span
nungsoptische Schicht (11) übertragen wird.
10. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff
(7) zusammen mit der spannungsoptischen Schicht (11)
eine diffus reflektierende Schicht bildet.
11. Anordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Epoxidharz
platte (8) im Verhältnis zu ihren Längen- und
Breitenabmessungen dünn ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
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| DE19873704390 DE3704390A1 (de) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Verfahren zur darstellung von spannungen und/oder verformungen von verbundsystemen der bautechnik und anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3704390A1 true DE3704390A1 (de) | 1988-08-25 |
| DE3704390C2 DE3704390C2 (de) | 1991-05-08 |
Family
ID=6320844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873704390 Granted DE3704390A1 (de) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | Verfahren zur darstellung von spannungen und/oder verformungen von verbundsystemen der bautechnik und anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3704390A1 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5042944A (en) * | 1988-12-30 | 1991-08-27 | S.A.L. Engineering And Software Ltd. | Automatic stress analyzer |
| FR2663736A1 (fr) * | 1990-06-20 | 1991-12-27 | Polymage Sarl | Dispositif de mesures et d'analyse d'images produites par des phenomenes physiques divers. |
| FR2666895A1 (fr) * | 1990-09-18 | 1992-03-20 | Aerospatiale | Procede pour la memorisation et la detection des chocs subis par une piece et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| DE19731545C1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-05-27 | Basler Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum optischen Erfassen der Verformung einer Fläche |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1303278B (de) * | 1956-04-09 | Automaten Industries Inc | ||
| US3034395A (en) * | 1956-11-26 | 1962-05-15 | Budd Co | Photoelastic testing and measurement of mechanical strains |
| DE1573702A1 (de) * | 1966-03-18 | 1970-04-30 | Dieter Galster | Spannungsoptisches Verfahren zur vollstaendigen Bestimmung des Dehnungszustandes an Bauteiloberflaechen |
| DE2242201A1 (de) * | 1972-08-28 | 1974-03-07 | Interatom | Verfahren und vorrichtung zur fotoelastischen dehnungsmessung |
-
1987
- 1987-02-12 DE DE19873704390 patent/DE3704390A1/de active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1303278B (de) * | 1956-04-09 | Automaten Industries Inc | ||
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Revue de Metallurgie, Vol. LIII, 1956, S. 638-644 * |
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| DE19731545C1 (de) * | 1997-07-23 | 1999-05-27 | Basler Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum optischen Erfassen der Verformung einer Fläche |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3704390C2 (de) | 1991-05-08 |
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