DE3703671C2

DE3703671C2 - Method for determining the duration of an ongoing drying process in a tumble dryer

Info

Publication number: DE3703671C2
Application number: DE3703671A
Authority: DE
Inventors: Richard Dipl Ing Graf; Manfred Ing Grad Krueger
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1987-02-06
Publication date: 1995-01-05
Anticipated expiration: 2007-02-07
Also published as: DE3703671A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ermitteln der Dauer eines ablaufenden Trocknungsprozesses und der verbleibenden Restzeit für den Trocknungsprozeß in einem Wäschetrockner mit einer Trockentrommel, im Trockenraum oder dessen Nähe angeordneten Temperaturfühlern sowie einem mit den Temperaturfühlern wirkverbundenen Rechenwerk, welches aus den von den Temperaturfühlern während eines ersten Zeitintervalles der Aufheizphase gelieferten elektrischen Daten den positiven Temperaturgradienten und aus diesem und vorgegebenen Werten für die eingestellte Wäscheart und den vorgewählten Trocknungsgrad ("mangelfeucht", "bügelfeucht", "gering feucht" oder "trocken") die Gesamt-Trocknungsdauer errechnet und zur Anzeige bringt und ab dem Ende des ersten Zeitintervalles die Differenz (Restzeit) zwischen der errechneten Gesamt-Trocknungsdauer und der inzwischen jeweils abgelaufenen Zeit des Trocknungsprozesses schrittweise bildet und anstelle des Wertes für die Gesamt-Trocknungsdauer zur Anzeige bringt, und mit einem Zeitlaufwerk zur Steuerung der Heizung und des Trommel-Antriebsmotors.The invention relates to a method for determining the duration of an expiring Drying process and the remaining time for the drying process in a tumble dryer with a drying drum, in the drying room or its Nearby temperature sensors and one that is operatively connected to the temperature sensors Calculator, which from the temperature sensors during a first time interval of Heating phase delivered electrical data the positive temperature gradient and from this and given values for the set laundry type and the preselected degree of drying ("poorly damp", "ironing damp", "slightly damp" or "dry") calculates the total drying time and displays and from the end of the first time interval the difference (remaining time) between the calculated total drying time and the in the meantime, the elapsed time of the drying process gradually and instead of the value for the total drying time, and with a time drive Control of the heater and drum drive motor.

Es sind verschiedene Verfahren zur Bestimmung der Trocknungsdauer bei Trommeltrocknern bekannt. In der DE-AS 16 10 295 ist eine Feuchtigkeitssteuerung für einen Trommeltrockner so ausgebildet, daß unabhängig von dem Be ladungsgrad der Trommel sowie von der Art des Trocknungsgutes die Schaltung so arbeitet, daß die verschieden langen Übergangszeiten mit in die Trocknungszeit ein bezogen werden. Die verschieden langen Übergangszeiten ergeben sich dadurch, daß Fehlschaltungen zu Störungen des Trockenablaufes führen können. Dies geschieht beispielsweise bei geringer Menge des eingegebenen Trockengutes, bei der die Elek troden nur zeitweise und kurzzeitig überbrückt werden, obwohl die einzelnen Trockengutstücke noch feucht sind. Der Trockenprozeß wird dadurch bereits beendet, wenn das Trockengut noch nicht den gewünschten Trocknungsgrad erreicht hat. Bei diesem Verfahren benutzt man einen Thyristor, der den Antriebstromkreis eines nach einer einstellbaren Zeitspanne die Schalter für die Heizung und den Trommelantrieb betätigenden, Zeitschaltwerkes einschaltet.There are various methods for determining the drying time for drum dryers known. In DE-AS 16 10 295 is a moisture control designed for a drum dryer so that regardless of the loading degree of charge of the drum as well as the type of material to be dried the circuit works that the different long transition times into the drying time related. The different long transition times result from the fact that Incorrect switching can lead to malfunctions in the drying process. this happens for example, with a small amount of the dry material entered, in which the Elek treads can only be bridged temporarily and briefly, even though the individual pieces of dry goods are still moist. The drying process is already ended, if the dry material has not yet reached the desired degree of drying. At This method uses a thyristor that follows the drive circuit the switches for heating and drum drive within an adjustable period of time actuating, timer switches on.

Ein derartiges Trocknungssteuerungsverfahren ist auch deshalb unzulänglich, weil der elektrische Widerstand von die Fühlelektroden bedeckenden Wäschestücken bei Rest feuchtigkeiten um 20% und weniger zunehmend rasch gegen ∞ geht. Eine genaue Trocknungsgrad-Bestimmung ist daher im Bereich unter 20% Restfeuchte mit dieser Methode kaum möglich. Dieser Bereich von Restfeuchtigkeiten ist aber als Trock nungsziel überhaupt nur interessant.Such a drying control method is also insufficient because of the electrical resistance of laundry items covering the sensing electrodes in the rest humidity increases by 20% and less rapidly. An exact The degree of dryness is therefore in the range below 20% residual moisture with this Method hardly possible. This range of residual moisture is dry goal of interest only at all.

Ein anderes bekanntes Verfahren zum automatischen Steuern des Trocknungsvorgan ges in einem Wäschetrocknungssystem und einer Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der DE 30 30 864 A1, von der im Oberbegriff des Anspruchs ausgegangen wird, versucht diese Schwierigkeiten dadurch zu beseitigen, daß während einer frühen Phase des Trocknungsvorganges der Gradient Δϑ/Δt der ansteigenden Temperatur im Trocknersystem ermittelt wird und dar aus sowie aus systembedingten Festdaten der eingeführten Wäscheart und dem ge wünschten Trocknungsgrad die erforderliche Betriebsdauer für die Heizung und den Antrieb des Trocknungssystems errechnet und einem Steuergerät vorgegeben wird. Bei diesem Verfahren wird mit Hilfe des Temperaturgradienten möglichst genau die jeweilige Anfangs-Restfeuchte des zu trocknenden Wäschepostens ermittelt und dar aus auf die zu erwartende Länge des laufenden Trocknungsprozesses geschlossen. Die Ermittlung des Temperaturgradienten gibt nämlich die Gewähr, daß nach Kombina tion dieses Faktors mit den genannten übrigen Daten das Ende der Betriebsdauer genau festgelegt werden kann, weil der Temperaturverlauf bekannt bzw. errechenbar ist und immer wieder gleichartig vorliegt. Die systembedingten Daten des Trock nungssystems sind bekannt sowie die Art der zu trocknenden Wäsche durch manuelle Eingabe und die Fähigkeit ihre Feuchtigkeit an die Umluft abzugeben. Die Wäsche art und der gewünschte Trocknungsgrad können von der Bedienungsperson an einem Programmwahlschalter in den Rechner der Maschine eingegeben werden. Auch hier kann das Steuergerät ein Zeitlaufwerk sein, dessen Ablaufdauer abhängig von der er rechneten Betriebsdauer eingestellt wird. Another known method for automatically controlling the drying process in a laundry drying system and a device for carrying out the Method according to DE 30 30 864 A1, which is assumed in the preamble of the claim, tries to overcome these difficulties eliminate that during an early phase of the drying process the gradient Δϑ / Δt the rising temperature in the dryer system is determined and from and from system-related fixed data of the type of laundry imported and the ge desired degree of drying the required operating time for the heating and Drive of the drying system is calculated and a control unit is specified. In this method, the temperature gradient is used as precisely as possible the respective initial residual moisture content of the laundry item to be dried and determined from the expected length of the ongoing drying process. The Determining the temperature gradient gives the guarantee that according to Kombina tion of this factor with the other data mentioned the end of the operating time can be determined precisely because the temperature profile is known or can be calculated is and is always the same. The system-related data of the dry are known as well as the type of laundry to be dried by manual Input and the ability to release its moisture into the air. The laundry The type and the desired degree of dryness can be determined by the operator on one Program selection switches can be entered into the machine's computer. Here too the control unit can be a time drive, the expiry time of which depends on the expected operating time is set.

Auch der aus der DE 30 03 982 A1 bekannten Steuervorrichtung für einen Haushalt-Wä schetrockner liegt nahezu das gleiche Problem zugrunde. Es besteht nämlich die Ge fahr, daß die Fühlelektroden häufig von solchen Wäschestücken berührt werden, die schon trocken oder fast trocken sind, während noch andere Wäschestücke in der Trommel einen hohen Feuchtigkeitsgrad aufweisen. Damit in solchen Fällen der Trockenprozeß nicht vorzeitig beendet wird, ist ein Impulszähler auf seine voreinge stellte Startstufe zurücksetzbar geschaltet, sobald die Auswerteschaltung ein Stopsig nal abgibt, das dem Übergang von trockenen auf feuchte abgetastete Wäschestücke entspricht. Ein solches Stopsignal wirkt sich immer in der Weise aus, daß der Im pulszähler angehalten wird. Hat der Impulszähler aber seine höchste Zählstufe noch nicht erreicht, dann wird er gemäß dem Vorschlag auf die voreingestellte Startstufe zurückgesetzt. Die bekannte Steuervorrichtung wirkt sich in der Weise aus, daß der Impulszähler immer wieder in der voreingestellten Startstufe zu zählen beginnt, wenn er seine Endzählstufe nicht überschritten hatte, bevor nach längeren Zeitabschnitten ohne Wäscheberührung oder mit Berührung trockener Wäsche wieder ein feuchtes Wäschestück die Fühlelektroden überbrückt hat. Wenn der Impulszähler seine End zählstufe überschritten hat, gibt er ein Ausgangssignal zum Beenden des Trocknungs prozesses ab. Dann wird auch die Steuervorrichtung stillgesetzt. Bei dieser Anord nung ist dem Löscheingang des Impulszählers eine Leseschaltung zugeordnet, deren Ausgang mit der voreingestellten Startstufe verbindbar ist und beim Auslesen einer belegten Zählstufe das Setzsignal führt. Eine derartige Ausführung ist besonders gut geeignet für solche Impulszähler, die parallel auslesbar sind und ihre Information an die Leseschaltung abgeben. Diese Information kann dann unbewertet der voreinge stellten Startstufe wieder zugeführt werden.Also known from DE 30 03 982 A1 control device for a household laundry Schetryer is based on almost the same problem. There is namely the Ge drive that the sensing electrodes are often touched by such laundry items are already dry or almost dry, while there are other items of laundry in the Drum have a high level of moisture. So in such cases the Drying process is not terminated prematurely, a pulse counter is on its pre provided the starting stage can be reset as soon as the evaluation circuit stops nal emits the transition from dry to wet scanned laundry corresponds. Such a stop signal always has the effect that the Im pulse counter is stopped. But the pulse counter still has its highest counting level is not reached, then it will be moved to the preset starting level according to the proposal reset. The known control device acts in such a way that the Pulse counter starts counting again and again at the preset start level when he had not exceeded his final count level before after long periods of time again without touching laundry or touching dry laundry Piece of laundry that has bridged the sensing electrodes. When the pulse counter reaches its end has exceeded the counter level, it outputs an output signal to end drying process. Then the control device is also stopped. With this arrangement A read circuit is assigned to the delete input of the pulse counter, the Output can be connected to the preset start level and when reading out a occupied count stage leads the set signal. Such a design is particularly good Suitable for pulse counters that can be read out in parallel and display their information submit the reading circuit. This information can then be rated unrated set starting stage can be fed again.

Das aus der zuvor erwähnten DE 30 30 864 A1 bekannte Verfahren zum automati schen Steuern des Trocknungsvorganges in einem Wäsche-Trocknungssystem ermög licht zu einer frühen Phase des Trocknungsvorganges die Berechnung der erforderli chen Betriebsdauer für die Heizung und den Antrieb des Trocknungssystems und die Anzeige der bis zum Ende des Trocknungsvorganges verbleibenden Zeit. Diesen Vor teil haben die aus der DE-AS 16 10 295 und der DE 30 03 982 A1 bekannten Steuerungs-Verfahren nicht, weil sie nur eine Abschätzung der bis zum Ende des Trocknungsvorganges verbleibenden Zeit erst zu einer späten Phase des Trocknungs vorganges gegen Ende der Trocknung gestatten. The automatic method known from DE 30 30 864 A1 mentioned above control of the drying process in a laundry drying system the calculation of the necessary light for an early phase of the drying process Chen operating time for heating and driving the drying system and Displays the time remaining until the end of the drying process. This before have part known from DE-AS 16 10 295 and DE 30 03 982 A1 Control procedures are not because they are only an estimate by the end of the year Drying process remaining time until a late phase of drying allow the process towards the end of drying.

Andererseits hat sich aber gezeigt, daß das Steuerungsverfahren gemäß der DE 30 30 864 A1 hinsichtlich der Präzision der erreichten Trocknungsziele nur geringen An forderungen genügt, weil zu Beginn unterschiedlicher Trocknungsprozesse auch unter schiedliche äußere Einflüsse vorliegen können, wie z. B. unterschiedliche Umgebungs temperaturen und -luftfeuchtigkeiten sowie unterschiedliche Anfangstemperaturen des Trocknungssystems nach vorausgegangenen Trocknungsprozessen. Daher kann die ses Verfahren hinsichtlich der genannten Präzision die durch die Verfahren gemäß der DE-AS 16 10 295 und der DE 30 03 982 A1 erzielbaren Ergebnisse nicht erreichen.On the other hand, it has been shown that the control method according to DE 30 30 864 A1 only low in terms of the precision of the drying goals achieved requirements is sufficient, because at the beginning of different drying processes also under different external influences can exist, such as. B. different environmental temperatures and humidity levels as well as different initial temperatures of the drying system after previous drying processes. Therefore, the This procedure with regard to the precision mentioned by the procedure according to the DE-AS 16 10 295 and DE 30 03 982 A1 do not achieve achievable results.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Ermitteln der Trocknungsprozeß-Dauer bzw. der verbleibenden Restzeit für den Trocknungsprozeß in einem Wäschetrockner der eingangs genannten Art anzugeben, mit dem trotz hoher Präzision der erzielten Trocknungsgrade die Dauer des Trocknungsprozesses bzw. die ihm verbleibende Restzeit von einem frühen Stadium des Trocknungsprozesses an ge nügend genau ermittelt und ggf. angezeigt werden kann.The invention is based on the object of a method for determining the Drying process duration or the remaining time for the drying process in specify a tumble dryer of the type mentioned, with which despite high Precision of the degrees of drying achieved the duration of the drying process or the remaining time from an early stage of the drying process can be determined with sufficient accuracy and displayed if necessary.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein im Anspruch 1 gekennzeichnetes Verfahren gelöst.According to the invention, this object is achieved by a method characterized in claim 1.

Zu Beginn des Trocknungsprozesses (Betriebspunkt 1) ist eine genügend genaue Abschätzung nicht möglich. Statt dessen wird lediglich eine fiktive Zeitangabe der Trocknungsdauer als Erfah rungswert für einen durchschnittlichen Wäscheposten angezeigt.At the beginning of the drying process (operating point 1 ), a sufficiently precise estimate is not possible. Instead, only a fictitious time indication of the drying time is displayed as an empirical value for an average item of laundry.

Bis zum Betriebspunkt 2, das ist das Ende des ersten Zeitintervalls Δt1 der Aufheizphase, wird gemäß dem Verfahren nach der DE 30 30 864 A1 gearbeitet, bei dem aus dem Temperaturgra dienten während des Aufheizintervalles und den vorgegebenen Werten bezüglich der Wäscheart und des Trocknungsgrades auf die Gesamt-Trocknungsdauer geschlossen wird. Bei Anwendung dieses Verfahrens kann eine Genauigkeit von beispielsweise ± 15 Minuten ohne weiteres eingehalten werden. Up to operating point 2 , which is the end of the first time interval Δt1 of the heating phase, the procedure according to DE 30 30 864 A1 is used, in which the temperature graph served during the heating interval and the specified values with regard to the type of laundry and the degree of drying on the Total drying time is closed. When using this method, an accuracy of, for example, ± 15 minutes can easily be maintained.

Daran schließt sich im Betriebspunkt 2 eine Phase zur Zwischenkühlung. Hierzu wird eine Erweiterung des Verfahrens gemäß der DE 30 30 864 A1 eingeführt. Ähn lich wie der positive Temperaturgradient beim Aufheizen, läßt auch der negative Tempera turgradient bei der Abkühlung einen Rückschluß auf die zu erwartende Trocknungs dauer zu. Durch kurzzeitige Unterbrechung bzw. Abschaltung oder Reduzierung der Heizung tritt auch eine Temperaturabsenkung im zu trocknenden Wäscheposten ein. Man benutzt nun zusätzlich den negativen Temperaturgradienten bei der Temperatur absenkung zum Errechnen der zu erwartenden Trocknungsdauer, wobei ggf. ein Tem peraturintervall Δϑ vorgegeben und dafür das erforderliche Zeitintervall Δt be stimmt wird oder man gibt ein Zeitintervall Δt vor und bestimmt dabei das auf tretende Temperaturintervall Δϑ.This is followed by a phase for intermediate cooling in operating point 2 . For this purpose, an extension of the method according to DE 30 30 864 A1 is introduced. Similar to the positive temperature gradient during heating, the negative temperature gradient during cooling allows conclusions to be drawn about the expected drying time. A brief interruption or switch-off or reduction of the heating also results in a decrease in the temperature of the laundry item to be dried. In addition, one now uses the negative temperature gradient when the temperature is reduced to calculate the expected drying time, whereby a temperature interval Δ ggf. may be specified and the required time interval Δt be determined, or a time interval Δt is specified and the occurring temperature interval Δϑ is determined .

Es versteht sich, daß bei dem anschließenden Weiterheizen ab Betriebspunkt 3 der erneut auftretende positive Temperaturgradient zur Auswertung mit herangezogen werden kann. Diese Phase zur Zwischenkühlung und Messung ist an sich kurz; ihre Dauer be trägt im allgemeinen weniger als 60 Sekunden. Der Einfluß auf die Gesamttrock nungszeit ist also gering. Die Genauigkeit zur Abschätzung der Restzeit kann hiermit etwa ±10 Minuten betragen. Bei längeren Trocknungsprozessen können die letztge nannten Verfahrensschritte auch wiederholt werden. Es ist dann eine präzisere Rest zeit-Bestimmung möglich.It goes without saying that in the subsequent further heating from operating point 3 the recurring positive temperature gradient can also be used for the evaluation. This intermediate cooling and measurement phase is short in itself; their duration is generally less than 60 seconds. The influence on the total drying time is therefore slight. The accuracy for estimating the remaining time can hereby be approximately ± 10 minutes. With longer drying processes, the latter process steps can also be repeated. A more precise determination of the remaining time is then possible.

Zum Steuern des fortzuführenden Trocknungsprozesses bis zu den Trocknungsgraden "mangelfeucht" (Betriebspunkt 4) und "bügelfeucht" (Betriebspunkt 5), wird ein Verfahren ähnlich dem der DE-AS 16 10 295 oder ähnlich dem der DE 30 03 982 A1 angewendet. Es reicht normalerweise aus, unter Berücksichtigung der vorge gebenen Werte über Wäscheart und Trocknungsgrad errechnete Werte für die Rest zeit anzugeben, die von den tatsächlichen noch verbleibenden Trocknungszeiten um etwa ± (4 bis 3) Minuten abweichen.A method similar to that of DE-AS 16 10 295 or similar to that of DE 30 03 982 A1 is used to control the continuing drying process up to the degrees of drying “poorly moist” (operating point 4 ) and “iron-damp” (operating point 5 ). It is usually sufficient, taking into account the specified values for the type of laundry and the degree of drying, to provide calculated values for the remaining time that deviate from the actual remaining drying times by approximately ± (4 to 3) minutes.

Soll für die zu trocknende Wäsche ein höherer Trocknungsgrad erreicht werden, z. B. "gering feucht" (Betriebspunkt 6) oder "trocken" (Betriebspunkt 7), so ist es mög lich, aus der Zeit zwischen den vorhergehenden Betriebspunkten oder aus kürzeren Zeiten zwischen diesen Betriebspunkten einen Mittelwert zu bestimmen und daraus die Restzeit durch Extrapolieren zu bestimmen. If a higher degree of dryness is to be achieved for the laundry to be dried, e.g. B. "slightly damp" (operating point 6 ) or "dry" (operating point 7 ), it is possible to determine an average value from the time between the previous operating points or from shorter times between these operating points and from this to extrapolate the remaining time determine.

Der Wäschetrocknungsgrad "gering feucht" kann am besten nach dem Verfahren entsprechend der vorgenannten DE 30 03 982 A1 ermittelt werden. Bei anderen Trockner-Steuerungs-Verfahren können solche niedrigen Feuchtigkeitsgrade nur noch mit programmgemäß festgelegten Zeiten angesteuert werden. Vom Betriebspunkt 6 ab bis zum Betriebspunkt 7 "trocken" kann ohnehin nur noch zeitlich gesteuert wer den, wenn nicht noch eine weitere Methode zur Restfeuchte-Bestimmung, z. B. eine solche aufgrund elektrostatisch sich aufladender Wäschestücke arbeitende Methode (z. B. DE-OS 22 45 778), herangezogen werden soll. Bei zeitlicher Steuerung ist aber die exakte Angabe der verbleibenden Restzeit ohnehin gegeben.The degree of laundry drying "slightly damp" can best be determined by the method according to the aforementioned DE 30 03 982 A1. With other dryer control methods, such low levels of moisture can only be controlled at times that are set according to the program. From operating point 6 to operating point 7 "dry" can only be timed anyway who, if not yet another method for residual moisture determination, z. B. such a method based on electrostatically charging laundry items (z. B. DE-OS 22 45 778), should be used. In the case of time control, however, the exact indication of the remaining time is given anyway.

Vorteilhafterweise kann dem Benutzer eines erfindungsgemäß ausgestatteten Wäsche trockners ein Hinweis darüber gegeben werden, daß die angegebene Restzeit ein fehlerhafter Schätzwert ist. Die Anzeigevorrichtung oder Teile derselben könnten bei einem Schätzwert beispielsweise blinken und bei einem genauen Wert konstant auf leuchten. Auch empfiehlt es sich, die Auflösung der ablaufenden Restzeitangaben entsprechend der möglichen Fehlergrößen sinnvoll darzustellen, z. B. bis zum Betriebs punkt 3 in 10-min-Schritten, zwischen den Betriebspunkten 3 und 4 in 5-min-Schrit ten, zwischen den Betriebspunkten 4 und 6 in 2-min-Schritten und von Betriebspunkt 6 an in 1-min-Schritten.Advantageously, the user of a laundry dryer equipped according to the invention can be given an indication that the specified remaining time is an incorrect estimate. For example, the display device or parts thereof could flash at an estimated value and light up constantly at an exact value. It is also advisable to represent the resolution of the expiring remaining time in accordance with the possible error sizes. B. up to operating point 3 in 10-minute steps, between operating points 3 and 4 in 5-minute steps, between operating points 4 and 6 in 2-minute steps and from operating point 6 in 1-minute steps Steps.

Das Verfahren wird im nachfolgenden anhand eines idealisierten Diagrammes erläu tert.The process is explained below using an idealized diagram tert.

Zwischen dem Betriebspunkt 1 (Trocknungsbeginn) und dem Betriebspunkt 2, nämlich im Intervall Δ t1 liegt die Aufheizphase; hier ist keine genauere Vorhersage über die Trocknungsdauer möglich als mit einer Toleranz von ±15 min. Dabei wird nach dem Verfahren gemäß der DE 30 30 864 A1 gemessen. Zwischen dem Betriebspunkt 2 und dem Betriebs punkt 3, im Betriebsintervall Δ t2 also, folgen dann ein oder mehrere Zwischenab kühlungen mit Messungen ähnlich dem Verfahren gemäß DE 30 30 864 A1. Auch hier ist die Abschätzung der Restlaufzeit noch relativ grob, nämlich mit einer Toleranz von etwa ±10 Minuten. Im Intervall Δ t3 zwischen den Betriebspunkten 3 und 4 wird nach dem vorstehenden Verfahren oder einem dem der DE-AS 16 10 295 ähnlichen Verfahren gemessen. Hierbei ist der Fehler bereits, wie aus dem Diagramm hervorgeht, auf weniger als 10 Minuten eingrenzbar. Im Betriebspunkt 4 hat die Wäsche den Trocknungsgrad "mangelfeucht" erreicht. Von hier ab arbeitet man nach demselben Meßverfahren und erreicht bis zum Betriebspunkt 5 eine Genauigkeit von ±3 min, während in den Intervallen Δ t5 und Δ t6 gemäß obenstehender Beschreibung mit extrapolierten Zeitwerten mittels vom Programm festgelegter Zeitglieder der Trock nungsprozeß bis zum Ziel "gering feucht" oder "trocken" zu Ende gesteuert wird.The heating phase lies between the operating point 1 (start of drying) and the operating point 2 , namely in the interval Δ t1; no more precise prediction of the drying time is possible here than with a tolerance of ± 15 min. Measurements are made using the method according to DE 30 30 864 A1. Between the operating point 2 and the operating point 3 , ie in the operating interval Δ t2, one or more intermediate cooling then follow with measurements similar to the method according to DE 30 30 864 A1. Here too, the estimate of the remaining term is still relatively rough, namely with a tolerance of approximately ± 10 minutes. In the interval .DELTA.t3 between the operating points 3 and 4 is measured according to the above method or a method similar to that of DE-AS 16 10 295. As can be seen from the diagram, the error can already be limited to less than 10 minutes. At operating point 4 , the laundry has reached the degree of drying "poorly moist". From here you work according to the same measuring procedure and achieve an accuracy of ± 3 min up to operating point 5 , while in the intervals Δ t5 and Δ t6 according to the above description with extrapolated time values by means of timers defined by the program, the drying process to the target "slightly moist "or" dry "is controlled to the end.

Claims

1.Procedure for determining the duration of an ongoing drying process and the remaining time for the drying process in a tumble dryer with a drying drum, in the drying room or in the vicinity of temperature sensors arranged as well as an arithmetic unit which is operatively connected to the temperature sensors and which consists of the temperature sensors during a first time interval Heating phase delivered electrical data the positive temperature gradient and from this and given values for the set type of laundry and the preselected degree of drying ("poorly damp", "iron damp", "slightly damp" or "dry") the total drying time is calculated and displayed and displayed at the end of the first time interval, the difference (remaining time) between the calculated total drying time and the meanwhile elapsed time of the drying process is gradually formed and displayed instead of the value for the total drying time, and with a time drive to control the heating and the drum drive motor, characterized by the following process steps:

a) in the second time interval (Δ t2) following the first time interval (Δ t1), the heating is switched off once or several times and the negative temperature gradient (-Δϑ / Δ t) is determined in the subsequent cooling phase and from this and the specified values for the set type of laundry and the desired degree of dryness and from the meanwhile elapsed time of the drying process, the remaining time is recalculated and the remaining time displayed is replaced;
b) in a third (Δ t3) and fourth time interval Δ t4), the end points ( 4 , 5 ) of which mark the moisture levels “poorly moist” and “iron-damp”, heating is continued and a constant residual moisture is used using moisture sensors arranged in the drying room. Measurement carried out and taking into account the drying time that has elapsed to date, the type of laundry set and the desired degree of drying, the remaining time remaining is recalculated and the remaining time displayed is replaced and / or the drying process is initiated when the pre-selected moisture level has already been reached;
c) in a fifth (Δ t5) and sixth time interval (Δ t6), the end points ( 6 , 7 ) of which mark the moisture levels "slightly damp" and "dry", heating is continued and the remaining time by extrapolation of the moisture gradients of the drying process from the third (Δ t3) and fourth time interval (Δ t4) are calculated and the remaining time shown is replaced and from this remaining time the further drying process until reaching the end points ( 6 , 7 ) of the fifth (Δ t5) or sixth time interval (Δ t6) is purely timed according to the preselected level of moisture ("slightly damp", "dry") using the time drive.

2. The method according to claim 1, characterized in that the measurements to determine the course of drying repeated within the third time interval (Δ t3), the resulting moisture gradient values stores, averages these values and the remaining time for the fifth (Δ t5) and sixth time interval (Δ t6) calculated from this mean value and displayed.