DE3703271C1 - Moisture and oil separator - Google Patents

Moisture and oil separator

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DE3703271C1
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Surukin Leonid Andreevic
Kotelnikov Igor Aleksandrovic
Raksenko Nikolai Alekseevic
Rjabcev Valentin Michailovic
Lavrenko Aleksandr Maksimovic
Kornjusin Valentin Alekseevic
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Sumskoe Masinostroitel Noe N P
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Abstract

The moisture and oil separator is used in oil-injection compressors and contains a housing (1), in the upper part of which a filter cartridge (5) is arranged in a perforated casing (11), and contains a connection branch (3) for the intake of contaminated air, a connection branch (23) for the outlet of purified air and a cap (4), which is designed in the shape of a shell open at the bottom and encloses the connection branch (3). Between the casing (11) and the connection branch (3) for the intake of the contaminated air is installed a defoamer (6), which separates the oil collector zone from the upper part of the connection element (3). The filter cartridge (5) comprises a set of perforated cylinders (7-10), of which, beginning with the outer cylinder, every second cylinder is furnished with a corrugated surface (C), the holes of which are made in the peaks (13) of the outer corrugations. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Feuchtigkeits- und Ölabscheider für Kompressormaschinen mit Öleinspritzung und kann zur Reinigung der Druckluft von Öl und Feuchtig­ keit, beispielsweise im Kompressorbau angewendet werden.The invention relates to moisture and Oil separator for compressor machines with oil injection and can be used to clean the compressed air of oil and moisture speed, for example in compressor construction.

Es ist eine Ölabscheideeinrichtung nach der Su-Pa­ tentschrift 9 55 873, IPK F 04c 29/02; B 01 D 33/06, veröffentlicht im Jahre 1982, bekannt, die ein vertika­ les Gehäuse mit Deckel, einen Stutzen zum Eintritt der verunreinigten Luft, ein zylindrisches hohles Filter und eine Rohrleitung zur Abführung der Flüssigkeit aus dem Filterhohlraum enthält. Jedoch hat diese Einrich­ tung eine niedrige Effektivität der Ölabscheidung und große Abmessungen bei der Reinigung eines Gases von klei­ nen Ölteilchen /von Aerosol/ z. B. nach der Komprimierung der Luft in einem Schraubenkompressor mit Öleinspritzung. Dies ist dadurch bedingt, daß die Zuführung der verunrei­ nigten Luft in den Ölabscheider tangential erfolgt, was zur Verdrehung des Stroms des Öl-Luft-Gemisches beiträgt. Infolgedessen werden die Ölteilchen vom Ölspiegel im unteren Teil des Ölabscheiders mitgerissen und dies führt letzten Endes zur Verminderung der Effektivität der Ölab­ scheidung.It is an Su-Pa oil separator leaflet 9 55 873, IPK F 04c 29/02; B 01 D 33/06, published in 1982, known as a vertika les housing with cover, a nozzle to enter the polluted air, a cylindrical hollow filter and a pipe for draining the liquid contains the filter cavity. However, this institution has low effectiveness of oil separation and large dimensions when cleaning a gas from small NEN oil particles / aerosol / z. B. after compression the air in a screw compressor with oil injection. This is due to the fact that the feeding of the unsettled air in the oil separator occurs tangentially, which contributes to the twisting of the flow of the oil-air mixture. As a result, the oil particles from the oil level in the entrained lower part of the oil separator and this leads ultimately to reduce the effectiveness of oil drain divorce.

Am nächsten kommt nach dem technischen Wesen ein Ölab­ scheider gemäß dem UdSSR-Urheberschein 9 52 292, IPK B 01 D 45/08, veröffentlicht im Jahre 1982. Dieser Ölab­ scheider schließt ein vertikales Gehäuse mit einem De­ ckel ein, an dem eine Filterpatrone befestigt ist, die aus miteinander verbundenen gelochten Zylindern besteht, zwischen denen ein synthetischer Faserstoff untergebracht ist, welcher einen hohen Grad der Luftreinigung während der Arbeit gewährleistet.The closest thing to the technical essence is an oil drain separator according to the USSR copyright certificate 9 52 292, IPK B 01 D 45/08, published in 1982. This oil dep Scheider closes a vertical housing with a De in which a filter cartridge is attached, the consists of interconnected perforated cylinders, between which a synthetic fiber is housed which is a high level of air purification during guaranteed work.

Die Filterpatrone befindet sich in einem Mantel, der mit seiner oberen Stirnseite am Deckel befestigt ist. Hierbei ist der Mantel an seiner Mantelfläche gelocht, koaxial zur Filterpatrone angeordnet und besitzt einen Boden, der die Funktion eines Abweisers erfüllt, weil unter ihm ein Stutzen zum Eintritt der verunreinigten Luft angebracht ist. Zwischen dem Mantel und der Patrone ist eine am Deckel befestigte zylindrische Zwischenwand untergebracht.The filter cartridge is in a jacket that is attached to the lid with its upper end face. The jacket is perforated on its jacket surface, arranged coaxially to the filter cartridge and has one Floor that functions as a deflector because under it a nozzle for the entry of the contaminated  Air is attached. Between the coat and the cartridge is a cylindrical partition attached to the lid housed.

Jedoch hat dieser Ölabscheider eine unzureichende Ef­ fektivität der Ölabtrennung bei einer Leistung der Kom­ pressormaschine von über 6 m3/min. Die ist dadurch be­ dingt, daß im Ölabscheider mit einem Abweiser, der mit einem Teil des Mantelbodens nach unten abgebogen ist, eine erhöhte Schaumbildung stattfindet sowie ein Mitreißen der Teilchen von Ölspiegel im unteren Teil des Ölabschei­ ders geschieht. Infolge der Schaumbildung nimmt die Aero­ solbelastung des Filters zu, das nicht dazu taugt, einen erhöhten Ölgehalt aus der Luft abzuscheiden.However, this oil separator has an insufficient effectiveness of the oil separation with a performance of the compressor machine of more than 6 m 3 / min. This is due to the fact that in the oil separator with a deflector that is bent down with part of the jacket bottom, increased foam formation takes place and entrainment of the oil level particles in the lower part of the oil separator occurs. As a result of the foam formation, the aerosol load on the filter increases, which is not suitable for separating an increased oil content from the air.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen Feuchtigkeits- und Ölabscheider zu schaffen, bei dem die konstruktive Ausführung seiner Filterpatrone es gestatten würde, die Effektivität der Ölabscheidung bei einer Leistung der Kompressormaschinen von über 6³/min ohne Vergrößerung seiner Abmessungen zu erhöhen.The present invention is based on the object to create such a moisture and oil separator, in which the constructive design of his filter cartridge would allow the effectiveness of oil separation with a performance of the compressor machines of over 6³ / min without increasing its dimensions.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Feuchtigkeits- und Ölabscheider, der ein vertikales zy­ lindrisches Gehäuse mit Deckel, in dessen oberem Teil in einem an der Mantelfläche gelochten Mantel mit Boden eine Filterpatrone koaxial angeordnet ist, die aus einem Satz von gelochten Zylindern besteht, zwischen denen ein syn­ thetischer Faserstoff untergebracht ist, einen im Deckel eingesetzten Stutzen zum Austritt der gereinigten Luft, einen unter dem Mantelboden befindlichen Stutzen zum Eintritt der verunreinigten Luft und einen Abweiser ent­ hält, erfindungsgemäß zwischen dem Mantelboden und dem Stutzen zum Eintritt der verunreinigten Luft ein Schaum­ dämpfer eingebaut ist, der als kegelförmiger Schild mit einer Öffnung für den Öldurchtritt ausgeführt, an dem Gehäuse nach unten konvergierend befestigt ist und die Ölsammelzone vom oberen Teil des Stutzens und vom Abwei­ ser trennt, welcher in Gestalt einer mit dem Boden nach oben gekehrten Schale ausgebildet ist, die den Stutzen von oben mit einem Spalt umfaßt, wobei beginnend mit dem äußeren Zylin­ der jeder zweite von den Zylindern mit einer ge­ wellten Oberfläche und mit der Lochung in den Scheiteln der äußeren Wellungen ausgeführt ist.The task is solved in that Moisture and oil separator, which has a vertical zy Lindrish case with cover, in the upper part in a perforated jacket with a bottom Filter cartridge is arranged coaxially, consisting of one set of perforated cylinders, between which a syn synthetic fiber is housed, one in the lid nozzles used to discharge the cleaned air, a nozzle located under the jacket floor for Entry of the contaminated air and a deflector ent holds, according to the invention between the jacket bottom and the Nozzle for the entry of the contaminated air a foam damper is built in as a cone-shaped shield an opening for the oil passage on which Housing is converging downward and the Oil collecting zone from the upper part of the nozzle and the deflector it separates, which in the form of one with the bottom the swept bowl is formed, which the nozzle of covered above with a gap, wherein starting with the outer cylinder  the second of the cylinders with a ge corrugated surface and with the perforation in the Crests of the outer corrugations is executed.

Zur Bildung von größeren Ölteilchen aus dem Aerosol ist auf dem Strömungswege des Öl-Luft-Gemisches am äuße­ ren gelochten Zylinder auf der Seite des Mantels zweck­ mäßigerweise ein Koagulierungsnetz anzubringen.For the formation of larger oil particles from the aerosol is on the flow path of the oil-air mixture on the outside Use the perforated cylinder on the side of the jacket moderately to install a coagulation network.

Die Ausbildung des Abweisers in Gestalt einer mit dem Boden nach oben gekehrten Schale, die den Stutzen von oben teilweise umfaßt, gewährleistet eine Erhöhung der Effek­ tivität der Ölabscheidung dank der Addition von Kräften, die auf die Ölstrahlen und -tropfen bei einer abrupten Um­ lenkung des Stroms des Öl-Luft-Gemisches um 180° wirken, und dank der Schwerkraft der Strahlen und Tropfen. Der am Gehäuse des Wasser- und Ölabscheiders befestigte Schaum­ dämpfer trennt den oberen Teil des Stutzens, den Abweiser und die Filterpatrone von dem sich während des Betriebs des Wasser- und Ölabscheiders bildenden Schaum. Der Schild, welcher mit seiner Konizität nach unten gerichtet ist, gewährleistet den Ablauf der abgeschiedenen Flüssigkeit nach unten in den unteren Gehäuseteil. Alles das erhöht ebenfalls die Effektivität des Feuchtigkeits- und Ölab­ scheiders.The design of the deflector in the form of a Bottom-upward-facing bowl that supports the nozzle of Partially included above, ensures an increase in effect activity of oil separation thanks to the addition of forces, on the oil jets and drops at an abrupt turn direct the flow of the oil-air mixture by 180 °, and thanks to the gravity of the rays and drops. The Foam attached to the housing of the water and oil separator Damper separates the upper part of the nozzle, the deflector and the filter cartridge from which during the operation of the Water and oil separator forming foam. The shield, which is directed downwards with its taper, ensures the discharge of the separated liquid down into the lower part of the housing. All of that increases also the effectiveness of moisture and oil removal Scheiders.

Der mit dem Koagulierungsnetz umwickelte gewellte Zylinder mit der Lochung an den Scheiteln seiner Wellun­ gen gewährleistet eine Vergrößerung der Feuchtigkeits- und Ölteilchen und deren Ablauf über die inneren Wellun­ gen dieses Zylinders, an denen keine Lochung vorhanden ist. Derjenige Ölteil, welcher durch den Luftdruck durch die Lochung durchgedrückt wird, stellt sogenannte sekun­ däre Tropfen dar, die größer dimensioniert sind und von dem zwischen den Zylindern untergebrachten synthetischen Faserstoff leicht aufgefangen werden.The curled with the coagulation net Cylinder with the perforations on the tops of his Wellun ensures an increase in moisture and oil particles and their drainage through the inner well against this cylinder, where there are no perforations is. The part of the oil which is caused by the air pressure the perforation is pushed through, so-called sekun are drops that are larger and of the synthetic housed between the cylinders Fibers can be easily caught.

Die eine gewellte Oberfläche aufweisenden Zylinder, die mit den Zylindern abwechseln, welche eine glatte Ober­ fläche besitzen, tragen zu einer besseren Abführung des Öls über die Einsenkungen der Wellen bei.The cylinder with a corrugated surface, which alternate with the cylinders, which have a smooth top own area, contribute to a better discharge of the Oil over the subsidence of the waves.

Entsprechend einer der Ausführungsformen der Erfin­ dung können die gelochten Zylinder an ihren dem Deckel zugewandten Stirnseiten mit Flanschen ausgeführt werden, die am Deckel mittels einer Scheibe befestigt sind. According to one of the embodiments of the invention The perforated cylinder can be attached to the cover  facing end faces are designed with flanges that are attached to the cover by means of a washer.

Die unteren Stirnseiten der gelochten Zylinder können gleichfalls mit Flanschen versehen sein, die am Mantelbo­ den befestigt sind, wobei in den Flanschen Kanäle vorge­ sehen sind, welche die Überströmung von Feuchtigkeit und Öl über den Mantelboden in eine Vertiefung desselben zwecks nachfolgender Entfernung gewährleisten. Bei einer solchen Variante der Befestigung der Filterpatrone am Deckel des Feuchtigkeits- und Ölabscheiders wird eine schnelle Montage und Demontage desselben im Gehäuse sowie der Zusammenbau und das Zerlegen der Filterpatrone zum Zwecke ihrer Reini­ gung und, falls erforderlich, auch zwecks Auswechselung des synthetischen Faserstoffes sichergestellt. Auf diese Weise wird die Filterpatrone reparaturfähig, und dement­ sprechend werden auch die Kosten im Betrieb gerin­ ger.The lower end faces of the perforated cylinder can also be provided with flanges on the Mantelbo are attached, with channels in the flanges see what is the overflow of moisture and oil over the jacket bottom into a recess of the same purpose ensure subsequent removal. With one Variant of fastening the filter cartridge to the lid of the Moisture and oil separator is quick assembly and disassembly of the same in the housing and assembly and disassembling the filter cartridge for the purpose of cleaning it supply and, if necessary, also for replacement of the synthetic fiber material ensured. To this In this way, the filter cartridge becomes repairable and demented the costs in the company are also reduced accordingly ger.

Im folgenden wird die Erfindung durch die Be­ schreibung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsge­ mäßen Feuchtigkeits- und Ölabscheiders unter Bezugnahme auf Zeichnungen erläutert; es zeigtIn the following the invention by Be writing an embodiment of the fiction moisture and oil separator with reference explained on drawings; it shows

Fig. 1 die Gesamtansicht des Feuchtigkeits- und Ölabschei­ ders im Schnitt; Figure 1 shows the overall view of the moisture and oil separators in section.

Fig. 2 den Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1; Fig. 2 shows the section along line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 einen Abschnitt der gewellten Oberfläche des Zylinders der Filterpatrone im vergrößerten Maßstab; Figure 3 shows a portion of the corrugated surface of the cylinder of the filter cartridge on an enlarged scale.

Fig. 4 den Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 1. Fig. 4 shows the section according to line IV-IV in FIG. 1.

Der Feuchtigkeits- und Ölabscheider enthält ein verti­ kales zylindrisches Gehäuse 1 (Fig. 1) mit Deckel 2, einen Stutzen 3 zum Eintritt der verunreinigten Luft; einen Ab­ weiser 4, der in Gestalt einer mit dem Boden nach oben gekehrten Schale ausgebildet ist, welche den Stutzen 3 von oben umfaßt; eine Filterpatrone 5 und einen Schaumdämpfer 6 in Form eines nach unten konvergierenden Kegelstumpfschildes, welches am Kreisumfang an der Innenfläche des Gehäuses 1 befestigt ist. Die Filterpatrone 5 ist im oberen Gehäuseteil montiert und besteht aus einer Gruppe von beispielsweise vier gelochten Zylindern 7, 8, 9 und 10. Die Filterpatrone 5 ist in einem Mantel 11 koaxial ange­ ordnet, der an der Mantelfläche gelocht ist und einen Bo­ den 12 besitzt, der im zentralen Teil nach unten abge­ bogen ist, so daß eine dadurch gebildete Vertiefung als Behälter A zum Sammeln des über die Oberflächen der Zylin­ der ablaufenden Öles dient. Zwischen den gelochten Zylin­ dern 7-10 (Fig. 2) ist ein synthetischer Faserstoff B untergebracht, der in bekannten Feuchtigkeits- und Ölab­ scheidern zur Verwendung kommt.The moisture and oil separator contains a vertical cylindrical housing 1 ( Fig. 1) with cover 2 , a nozzle 3 for the entry of the contaminated air; From a 4 , which is designed in the form of a bottom-facing shell, which includes the nozzle 3 from above; a filter cartridge 5 and a foam damper 6 in the form of a downwardly converging truncated cone shield, which is attached at the circumference to the inner surface of the housing 1 . The filter cartridge 5 is mounted in the upper housing part and consists of a group of, for example, four perforated cylinders 7, 8, 9 and 10 . The filter cartridge 5 is coaxially arranged in a jacket 11 , which is perforated on the outer surface and has a Bo 12 , which is bent down in the central part, so that a depression thus formed as a container A for collecting the over the surfaces the cylinder of the draining oil serves. Between the perforated cylinders 7-10 ( Fig. 2) a synthetic fiber B is housed, which is used in known moisture and oil separators.

Die gelochten Zylinder in der Filterpatrone 5, beginnend mit dem äußeren Zylinder, nämlich jeder zweite Zylinder (Zylinder 10 und 8 ), sind mit einer gewellten Oberfläche C (Fig. 3) versehen, deren Löcher in den Scheiteln 13 der äußeren Wellungen ausgeführt sind.The perforated cylinders in the filter cartridge 5 , starting with the outer cylinder, namely every other cylinder (cylinders 10 and 8 ), are provided with a corrugated surface C ( Fig. 3), the holes of which are made in the apexes 13 of the outer corrugations.

Der äußere Zylinder 10 ist metallisch mit gewellter Oberfläche mit der Lochung in den Scheiteln 13 der äuße­ ren Wellungen ausgeführt und mit einem Koagulierungsnetz 14 (Fig. 2) umwickelt. Der nächste Zylinder 9 ist aus Metall mit einer glatten Oberfläche, die eine Lochung aufweist, ausgeführt und in den synthetischen Faserstoff B eingewickelt. Der Zylinder 8 ist ebenso wie der Zylinder 10 ausgeführt und mit einem Satz von synthetischen Faserstof­ fen B umwickelt, da er ein Druckgefälle hält und die Funktion eines Kraftzylinders erfüllt. Der letzte, d. h. der innere, Zylinder 7 ist ebenso wie der Zylinder 9 aus­ geführt und in den synthetischen Faserstoff B eingewickelt. Alle Zylinder 7, 8, 9 und 10 sind an ihren dem Deckel 2 zugewanden Stirnseiten mit Flanschen 15 (Fig. 1) versehen. Die Flansche 15 sind an einer zwischen dem Deckel 2 und dem Mantel 11 zusätzlich angeordneten Scheibe 16 befestigt. Die unteren Stirnseiten der gelochten Zylinder 7-10 sind mit Flanschen 17 (Fig. 4) versehen, welche am Boden 12 des Mantels 11 befestigt sind, wobei in den Flanschen 17 Kanäle 18 vorgesehen sind.The outer cylinder 10 is metallic with a corrugated surface with the perforations in the apex 13 of the outer corrugations and is wrapped with a coagulation network 14 ( FIG. 2). The next cylinder 9 is made of metal with a smooth surface, which has a perforation, and is wrapped in the synthetic fiber B. The cylinder 8 is designed like the cylinder 10 and wrapped with a set of synthetic fiber B fen, since it maintains a pressure drop and performs the function of a power cylinder. The last, that is, the inner, cylinder 7 is just like the cylinder 9 out and wrapped in the synthetic fiber B. All cylinders 7, 8, 9 and 10 are provided with flanges 15 ( FIG. 1) on their end faces facing the cover 2 . The flanges 15 are fastened to a disk 16 additionally arranged between the cover 2 and the casing 11 . The lower end faces of the perforated cylinders 7-10 are provided with flanges 17 ( FIG. 4) which are attached to the bottom 12 of the casing 11 , 17 channels 18 being provided in the flanges.

Der Abweiser 4 (Fig. 1) ist über dem Stutzen 3 ange­ bracht, derart, daß über der Stirnseite des Stutzens 3 und dessen Mantelfläche jeweilige Spalte 19 und 20 vorhan­ den sind.The deflector 4 ( Fig. 1) is placed over the nozzle 3 , such that over the end face of the nozzle 3 and the outer surface of each column 19 and 20 are the IN ANY.

Der Schaumdämpfer 6 ist zwischen dem Boden 12 des Mantels 11 und dem Stutzen 3 eingebaut, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, wobei der den oberen Teil des Stutzens 3, den Abweiser 4 und die Filterpatrone 5 von der Ölsammelzone im unteren Gehäuseteil trennt.The foam damper 6 is installed between the bottom 12 of the casing 11 and the connector 3 , as shown in FIG. 1, which separates the upper part of the connector 3 , the deflector 4 and the filter cartridge 5 from the oil collection zone in the lower housing part.

Im kegelförmigen Schild des Schaumdämpfers 6 ist eine Öffnung 21 vorhanden, durch welche der Stutzen 3 geführt ist und das Öl aus dem Stutzen 3 über die Spalte 19 und 20 abfließt.In the conical shield of the foam damper 6 there is an opening 21 through which the nozzle 3 is guided and the oil flows out of the nozzle 3 via the gaps 19 and 20 .

Zum Entfernen der Flüssigkeit, die sich im Behälter A des Bodens 12 des Mantels 11 ansammelt, ist in der Filterpatrone 5 eine Rohrleitung 22 eingebaut.To remove the liquid that accumulates in the container A of the bottom 12 of the jacket 11 , a pipe 22 is installed in the filter cartridge 5 .

Im Deckel 2 ist ein Stutzen 23 montiert, der mit dem zentralen Hohlraum 24 der Filterpatrone 5 in Verbindung steht und zur Abführung der gereinigten Luft bestimmt ist.In the cover 2 , a nozzle 23 is mounted, which is connected to the central cavity 24 of the filter cartridge 5 and is intended for the removal of the cleaned air.

Der Feuchtigkeits- und Ölabscheider arbeitet folgender­ maßen.The moisture and oil separator works as follows measured.

Ein Öl-Gas-Gemisch (die verunreinigte Luft), die aus einer Kompressormaschine in das Gehäuse 1 über den Stutzen 3 gelangt, stößt gegen den Abweiser 4 und wird, indem es seine Richtung ändert, über den Spalt 20 und die Öffnung 21 des Schaumdämpfers 6 in den unteren Gehäuse­ teil geleitet, indem es auf den Spiegel des dort befindli­ chen Öles aufschlägt, wobei die Abscheidung des größeren Teils des Öles geschieht, und der sich dabei bildende Schaum wird durch die Wände des kegelförmigen Schildes des Schaum­ dämpfers gedämpft. Das dabei ausgeschiedene Gas tritt, in­ dem es den Boden 12 des Mantels 11 umströmt, in den Ringspalt 25 zwischen dem Mantel 11 und dem Gehäuse 1 ein und wird über die Löcher des Mantels 11 in die Filterpatrone 5 geleitet. Die zu reinigende Luft passiert die Löcher des Mantels 11 und wird in kleine Strahlen - Aerosole - zerkleinert, welche auf das Koagulierungsnetz 14 des Zy­ linders 10 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit gelan­ gen und zu Tropfen ausgebildet werden, die sich in den Einsenkungen der Wellungen des Zylinders 10 ansammeln und über dieselben in den unteren Teil der Filterpatrone 5 abfließen. Ein Teil der Tropfen wird durch den Gas­ druck durch die Löcher des Zylinders 10 zum Zylinder 9 fortgetragen, der mit dem synthetischen Faserstoff B be­ spannt ist, wo die Ölteilchen größer werden und nach un­ ten abfließen; des weiteren gelangt das Gas mit den zu­ rückgebliebenen Öl- und Feuchtigkeitstropfen auf den synthe­ tischen Faserstoff B des Zylinders 8.An oil-gas mixture (the contaminated air), which enters the housing 1 via the connector 3 from a compressor machine, bumps against the deflector 4 and, by changing its direction, is passed through the gap 20 and the opening 21 of the foam damper 6 passed into the lower housing part by hitting the mirror of the oil there, the separation of the greater part of the oil occurs, and the foam that forms is dampened by the walls of the cone-shaped shield of the foam damper. The gas enters thereby precipitated, in which it flows around the bottom 12 of the sheath 11, into the annular gap 25 between the shell 11 and the housing 1 and is directed through the holes of the jacket 11 into the filter cartridge. 5 The air to be cleaned passes through the holes of the jacket 11 and is crushed into small jets - aerosols - which gelan on the coagulation network 14 of the cylinder 10 at a predetermined speed and are formed into drops that form in the depressions in the corrugations of the cylinder Collect 10 and flow through them into the lower part of the filter cartridge 5 . Some of the drops are carried away by the gas pressure through the holes in the cylinder 10 to the cylinder 9 , which is stretched with the synthetic fiber B , where the oil particles become larger and flow down to th; furthermore, the gas with the oil and moisture drops remaining on the synthetic fiber B of the cylinder 8 .

An diesem Zylinder 8 findet infolge des darauf gewickel­ ten Faserstoffes B der Zusammenstoß der feindispersen Ölteilchen mit dünnen fadenförmigen Fasern statt, was zur Bildung von Tropfen führt, welche über die Einsenkungen der Wellungen in den unteren Teil der Filterpatrone 5 ab­ fließen. Die zurückgebliebenen Ölteilchen passieren zusam­ men mit dem Gas die Löcher des Zylinders 8 und setzen sich am Faserstoff B des Zylinders 7 ab, während die gereinigte Luft durch die Löcher des Zylinders 7 in den Stutzen 23 entweicht.On this cylinder 8 , the collision of the finely dispersed oil particles with thin thread-like fibers takes place as a result of the fiber material B wound thereon, which leads to the formation of drops which flow from the depressions in the corrugations into the lower part of the filter cartridge 5 . The remaining oil particles pass together with the gas, the holes in the cylinder 8 and settle on the fibrous material B of the cylinder 7 , while the cleaned air escapes through the holes in the cylinder 7 into the nozzle 23 .

Das im unteren Teil der Filterpatrone 5 angesammelte Öl strömt über die Kanäle 18 in den Flanschen 17 in den durch den Boden 12 des Mantels 11 gebildeten Behälter A hinüber und wird über die Rohrleitung 22 entfernt.The oil collected in the lower part of the filter cartridge 5 flows over the channels 18 in the flanges 17 into the container A formed by the bottom 12 of the jacket 11 and is removed via the pipeline 22 .

Das im unteren Teil des Gehäuses 1 angesammelte Öl wird über den Stutzen 26 entfernt.The oil collected in the lower part of the housing 1 is removed via the connector 26 .

Somit findet dank der beschriebenen Konstruktion der Filterpatrone eine effektive Feuchtigkeits- und Ölabschei­ dung statt. Außerdem wird die in Rede stehende Konstruktion der Filterpatrone am Deckel 2 des Feuchtigkeits- und Ölabscheiders mittels Schraubenbolzen oder Stiftschrauben leicht zusammengebaut.Thanks to the described design of the filter cartridge, effective moisture and oil separation takes place. In addition, the construction of the filter cartridge in question is easily assembled on the cover 2 of the moisture and oil separator by means of screw bolts or stud screws.

Claims (4)

1. Feuchtigkeits- und Ölabscheider, mit einem vertikalen zylindrischen Gehäuse (1) mit Deckel (2), in dessen oberem Teil in einem an der Mantelfläche gelochten Mantel (11) mit Boden (12) eine Filterpatrone (5) koaxial angeordnet ist, die aus einem Satz von gelochten Zylin­ dern (7-10) besteht, zwischen denen ein synthetischer Fa­ serstoff (B) untergebracht ist, einem im Deckel (2) ein­ gesetzten Stutzen (23) zum Austritt der gereinigten Luft, einem unter dem Boden (12) des Mantels (11) befindlichen Stutzen (3) zum Eintritt der verunreinigten Luft und einem Abweiser (4), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Boden (12) des Mantels (11) und dem Stut­ zen (3) zum Eintritt der verunreinigten Luft ein Schaum­ dämpfer (6 ) eingebaut ist, der als kegelförmiger Schild mit einer Öffnung für den Öldurchtritt ausgeführt, an dem Gehäuse (1) nach unten konvergierend befestigt ist und die Ölsammelzone vom oberen Teil des Stutzens (3) und vom Abweiser (4) trennt, welcher in Gestalt einer mit dem Boden nach oben gekehrten Schale ausgebildet ist, die den Stutzen (3) von oben mit einem Spalt umfaßt, wobei von den gelochten Zylindern der Filterpatrone, beginnend mit dem äußeren Zylinder, jeder zweite mit einer gewellten Oberfläche (C) versehen ist und seine Lochung in den Scheiteln (13) der äußeren Wellun­ gen ausgeführt ist.1. Moisture and oil separator, with a vertical cylindrical housing ( 1 ) with cover ( 2 ), in the upper part of which is arranged coaxially in a filter cartridge ( 5 ) in a perforated jacket ( 11 ) with bottom ( 12 ) with bottom ( 12 ) consists of a set of perforated cylinders ( 7-10 ), between which a synthetic fiber serum (B) is housed, one in the cover ( 2 ) a socket ( 23 ) for the cleaned air to escape, one under the floor ( 12 ) of the jacket ( 11 ) located nozzle ( 3 ) for the entry of the contaminated air and a deflector ( 4 ), characterized in that between the bottom ( 12 ) of the jacket ( 11 ) and the nozzle ( 3 ) for the entry of the contaminated air a foam damper ( 6 ) is installed, which is designed as a conical shield with an opening for the oil passage, is attached to the housing ( 1 ) converging downwards and separates the oil collection zone from the upper part of the nozzle ( 3 ) and from the deflector ( 4 ) , we lcher is designed in the form of a bowl which is turned upside down and which surrounds the connection piece ( 3 ) from above with a gap, of which the perforated cylinders of the filter cartridge, beginning with the outer cylinder, each second with a corrugated surface (C) is provided and its perforation in the apexes ( 13 ) of the outer corrugations is carried out. 2. Feuchtigkeits- und Ölabscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am äußeren gelochten Zylinder (10) auf der Seite des Mantels ein Koagulierungsnetz (14) angebracht ist.2. Moisture and oil separator according to claim 1, characterized in that a coagulation network ( 14 ) is attached to the outer perforated cylinder ( 10 ) on the side of the jacket. 3. Feuchtigkeits- und Ölabscheider nach Anspruch 1, 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ge­ lochten Zylinder an ihren dem Deckel (2) zugewandten Stirn­ seiten Flansche (15) aufweisen, die am Deckel (2) mittels einer Scheibe (16) befestigt sind. 3. Moisture and oil separator according to claim 1, 2, characterized in that the ge perforated cylinder on their cover ( 2 ) facing end faces have flanges ( 15 ) which are attached to the cover ( 2 ) by means of a disc ( 16 ) . 4. Feuchtigkeits- und Ölabscheider nach einem der Ansprü­ che 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Stirnseiten der gelochten Zylinder mit Flan­ schen (17) versehen sind, die am Mantelboden befestigt sind, wobei in den Flanschen Kanäle (18) vorgesehen sind.4. Moisture and oil separator according to one of Ansprü che 1-3, characterized in that the lower end faces of the perforated cylinder with flanges ( 17 ) are provided, which are attached to the jacket bottom, channels ( 18 ) being provided in the flanges .
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