DE3700444A1 - Heating furnace - Google Patents

Heating furnace

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    • F23M20/00—Details of combustion chambers, not otherwise provided for, e.g. means for storing heat from flames
    • F23M20/005—Noise absorbing means

Abstract

In a heating furnace with a hot combustion chamber (8) and a reversing flame (13), a silencer is installed in the furnace (17) between the floor (6) of the combustion chamber (8) and the front wall of the furnace in which the flue-gas pipe (16) ends. The silencer consists of an outer jacket (1) and a coaxial nozzle (3) running into the flue-gas pipe (16). The flue gases flow into the outer jacket, through several baffles (2), and pass through the nozzle (3) into the flue-gas pipe (16). The silencer is especially effective for low sound frequencies, is of modular construction, and can be removed together with the combustion chamber (8). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizkessel gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruches 1.The invention relates to a boiler according to the Oberbe handle of claim 1.

Heizkessel dieser Art mit Öl- oder Gasbrenner werden im Leistungsbereich von 10 bis 100 kW eingesetzt. Die Kessel werden mit heißer Brennkammer mit sogenannter Umkehrflamme betrieben. Der Brenner feuert in die zylindrische, topfför­ mige Brennkammer, die vorzugsweise aus Edelstahl besteht. Die Brennkammer umschließt die Flamme und nimmt, da sie nicht gekühlt ist, eine hohe Temperatur zwischen etwa 800 und 1100°C an. Dadurch ergibt sich eine rückstandslose Verbrennung des Brennstoffes. Die heißen Rauchgase strömen in der Brennkammer entgegengesetzt zur Flamme zurück. Nach einer nochmaligen Richtungsumkehr werden die Abgase in dem Ringspalt zwischen der Brennkammer und der Feuerraumwand zu dem Abgasrohr geführt. Die Wärmeübertragung erfolgt einer­ seits durch Strahlung von der Brennkammer auf die Feuer­ raumwand und andererseits insb. durch Wärmeaustausch zwi­ schen den Abgasen und der vorzugsweise gerippten Feuerraum­ wand.Boilers of this type with oil or gas burners are used in the Power range from 10 to 100 kW used. The cauldrons are with a hot combustion chamber with a so-called reverse flame operated. The burner fires into the cylindrical, pot-shaped Mige combustion chamber, which is preferably made of stainless steel. The combustion chamber encloses the flame and takes off as it is not cooled, a high temperature between about 800 and 1100 ° C. This results in a residue-free Burning the fuel. The hot smoke gases flow in the combustion chamber back to the flame. To If the direction is reversed again, the exhaust gases in the  Annular gap between the combustion chamber and the combustion chamber wall led the exhaust pipe. The heat transfer takes place partly by radiation from the combustion chamber onto the fire room wall and on the other hand esp. by heat exchange between the exhaust gases and the preferably ribbed combustion chamber wall.

Bei der Verbrennung, insb. bei der Verbrennung von Öl in den thermisch hochbelasteten Brennkammern, entstehen durch die verstärkte Verbrennungsreaktion impulsartige Schallwel­ len, die insb. auch durch den Kamin austreten und zu einer Lärmbelästigung in der Umgebung führen.When burning, especially when burning oil in the thermally highly stressed combustion chambers are caused by the increased combustion reaction impulsive sound wave len, which in particular also exit through the fireplace and become one Cause noise pollution in the area.

Diese Schalldruckwellen werden teilweise von den gerippten Heizflächen der Feuerraumwand absorbiert. Zur weiteren Ver­ ringerung der Lärmbelästigung ist es bekannt, in dem Abgas­ rohr des Kessels einen Absorptionsschalldämpfer in Form ei­ ner porösen Auskleidung des Abgasrohres und/oder einen Re­ laxationsschalldämpfer in Form von Querrippen vorzusehen. Diese Schalldämpferausführungen sind im wesentlichen nur bei Schallwellen im kHz-Frequenzbereich wirksam. Um Schall­ wellen geringerer Frequenz merklich zu dämpfen, müßten die­ se Schalldämpfer und damit das Abgasrohr eine große Länge aufweisen, die in der praktischen Anwendung nicht möglich ist. Besonders hohe Schalldrücke treten jedoch im Frequenz­ bereich von etwa 60 bis 500 Hz auf, in welchem diese be­ kannten Schalldämpfereinrichtungen wenig wirksam sind.These sound pressure waves are partially ripped by the Heating surfaces of the combustion chamber wall are absorbed. For further ver Reduction of noise pollution is known in the exhaust gas pipe of the boiler an absorption silencer in the form of egg ner porous lining of the exhaust pipe and / or a Re laxation silencers in the form of cross ribs. These silencer designs are essentially only effective for sound waves in the kHz frequency range. About sound to dampen waves of lower frequency noticeably, the se muffler and thus the exhaust pipe a great length have that not possible in practical application is. However, particularly high sound pressures occur in the frequency range from about 60 to 500 Hz, in which these be Known silencer devices are not very effective.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Heiz­ kessel der eingangs genannten Art eine Schalldämpfung auch im Frequenzbereich unter 500 Hz durch Maßnahmen zu bewir­ ken, die in den Heizkessel integrierbar sind und dessen Bauabmessungen nicht vergrößern.The invention has for its object in a heating Boiler of the type mentioned also soundproofing  measures in the frequency range below 500 Hz ken that can be integrated into the boiler and its Do not enlarge the dimensions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkma­ le des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.This object is achieved according to the invention by the feature le of the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Er­ findung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments and developments of the Er invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß ist ein Schalldämpfer in dem Raum zwischen dem Brennkammerboden und der Stirnwand des Feuerraumes an­ geordnet, in welche das Abgasrohr mündet. Der Schalldämpfer ist somit vollständig in den Heizkessel integriert und ver­ größert die Abmessungen des Heizkessels nicht. Insb. ist es auch möglich, bei einem bestehenden Heizkessel die vorhan­ dene Brennkammer gegen eine erfindungsgemäße Brennkammer mit Schalldämpfer auszutauschen, ohne den Heizkessel und die Heizungsanlage im übrigen umbauen zu müssen.According to the invention there is a silencer in the space between the combustion chamber floor and the front wall of the combustion chamber ordered, in which the exhaust pipe opens. The silencer is thus fully integrated into the boiler and ver does not increase the size of the boiler. Esp. is it also possible, the existing in an existing boiler dene combustion chamber against a combustion chamber according to the invention with a silencer without replacing the boiler and the rest of the heating system to have to rebuild.

Vorzugsweise ist der Schalldämpfer an der Brennkammer befe­ festigt, so daß er zusammen mit der Brennkammer z.B. zur Reinigung aus dem Heizkessel herausgenommen werden kann. Ist der Schalldämpfer außerdem noch lösbar an der Brennkam­ mer befestigt, so wird dadurch die Reinigung des Schall­ dämpfers weiter erleichtert.The muffler is preferably on the combustion chamber strengthens so that, together with the combustion chamber, e.g. to Cleaning can be removed from the boiler. The silencer is also detachable from the burner mer attached, so the cleaning of the sound damper further relieved.

Der Schalldämpfer wird von den Abgasen durchströmt und lenkt diese dabei um. Dadurch ergibt sich eine Dämpfung insb. im niedrigen Frequenzbereich unter 500 Hz. Vorzugs­ weise weist der Schalldämpfer einen zur Brennkammer koaxia­ len zylindrischen Außenmantel auf, der im wesentlichen den Mantel der Brennkammer verlängert, die Abgase treten durch Eintrittsöffnungen in diesen Außenmantel ein, strömen durch kreisscheibenförmige Schikanen und gelangen in einen kon­ zentrischen Stutzen, der in das Abgasrohr führt. Vorzugs­ weise ragt der Stutzen koaxial in den Außenmantel hinein, so daß zwischen dem Außenmantel und dem Stutzen ein Zylin­ derringraum gebildet wird, der durch die kreisringförmigen Schikanen in wenigstens eine Ringkammer unterteilt ist. Diese Ringkammern bilden Resonanzräume für die Druckwellen der durchströmenden Abgase, die zu einer starken Dämpfung im niedrigen Frequenzbereich führen.The exhaust gas flows through the muffler and redirects them. This results in damping especially in the low frequency range below 500 Hz. Preferred  the silencer has a coax with the combustion chamber len cylindrical outer jacket, which is essentially the Shell of the combustion chamber extended, the exhaust gases pass through Entry openings into this outer jacket flow through circular baffles and get into a con centric nozzle that leads into the exhaust pipe. Preferential the socket protrudes coaxially into the outer jacket, so that a cylin between the outer jacket and the socket the annulus is formed by the circular Baffles is divided into at least one annular chamber. These ring chambers form resonance spaces for the pressure waves of the exhaust gases flowing through, resulting in strong damping lead in the low frequency range.

Durch die Anzahl und den gegenseitigen axialen Abstand der Schikanen kann das Volumen der einzelnen Resonanzkammern individuell dem Frequenzgang des Schalls angepaßt werden, um eine anlageorientierte optimale Dämpfung zu erhalten.By the number and the mutual axial distance of the The volume of the individual resonance chambers can be harassed can be individually adapted to the frequency response of the sound, to get a system-oriented optimal damping.

Die Modul-Bauweise von Brennkammer und Schalldämpfer ermög­ licht eine kostengünstige Fertigung des vielseitig modifi­ zierbaren Schalldämpfers.The modular design of the combustion chamber and silencer enables light an inexpensive production of the versatile modifi adjustable silencer.

Eine weitere Verbesserung der Schalldämpfung ist möglich durch eine Schalldämmschicht, die auf der Außenseite des Brennkammerbodens aufgebracht ist. Diese Schalldämmschicht begrenzt somit teilweise den Strömungsweg der Abgase im Schalldämpfer und führt dadurch zu einer zusätzlichen Schallabsorption. Im Abstand vor dieser Schalldämmschicht kann weiter ein Lochblech angeordnet sein, so daß außerdem auch noch ein den Strömungsweg der Abgase begrenzender Re­ sonanzhohlraum gebildet wird, der insb. in einem mittleren Frequenzbereich von etwa 250 bis 1000 Hz wirksam ist.A further improvement in sound absorption is possible through a sound insulation layer on the outside of the Combustion chamber floor is applied. This soundproofing layer thus partially limits the flow path of the exhaust gases in the Silencer and thereby leads to an additional Sound absorption. At a distance from this soundproofing layer can be arranged a perforated plate, so that also  also a Re limiting the flow path of the exhaust gases sonanzdohlraum is formed, esp. In a middle Frequency range of about 250 to 1000 Hz is effective.

Eine weitere Verbesserung und Frequenzbeeinflussung der Dämpfung ist dadurch möglich, daß die zwischen den Schika­ nen gebildeten Resonanzhohlräume durch in Strömungsrichtung der Abgase, d.h. in Axialrichtung, verlaufende Trennwände kassettenförmig unterteilt sind.Another improvement and frequency influencing the Damping is possible because the between the Schika NEN formed resonance cavities in the direction of flow the exhaust gases, i.e. in the axial direction, dividing walls are divided into cassettes.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung ist die brennerseitige Öffnung der Brennkammer außerdem durch eine kreisringförmige Blende teilweise verschlossen. Diese Blen­ de kann bis auf den Flammendurchmesser des Brenners verengt sein. Die heißen Verbrennungsgase treten durch Löcher die­ ser Blende aus der Brennkammer aus. Die Blende verstärkt die Rezirkulation der heißen Verbrennungsgase, was für eine vollständige, rückstandslose Verbrennung förderlich ist. Weiter unterbricht die Blende zumindest teilweise die Aus­ breitung der Schallwellen aus der Brennkammer in den Ring­ spalt zwischen Brennkammer und Feuerraumwand und begünstigt dadurch die Schalldämpfung.In an advantageous embodiment of the invention burner-side opening of the combustion chamber through a circular shutter partially closed. These balls de can be narrowed down to the flame diameter of the burner be. The hot combustion gases pass through holes from the combustion chamber. The aperture is reinforced the recirculation of the hot combustion gases, what a complete, residue-free combustion is beneficial. The aperture also at least partially interrupts the shutdown propagation of the sound waves from the combustion chamber into the ring gap between the combustion chamber and the combustion chamber wall and favors thereby the sound absorption.

Eine weitere Verbesserung der Schalldämpfung ist durch eine Strahlungsplatte möglich, die brennerseitig an der Brenn­ kammer mit axialem Abstand angebracht ist und den Feuerraum verschließt. Die Strahlungsplatte kann dabei gleichzeitig zur Zentrierung des Brenners dienen. Die Strahlungsplatte reflektiert die aus der Brennkammer austretenden Schallwel­ len teilweise in die Brennkammer zurück, so daß die Dämp­ fungswirkung der Brennkammern gefördert wird. Die die Brennkammer teilweise abschließende Blende und die Strah­ lungsplatte, die die aus der mittigen Öffnung der Blende austretenden Schallwellen teilweise reflektiert, bewirken aufgrund des großen Volumens der Brennkammer eine Dämpfung insb. im sehr niedrigen Frequenzbereich von etwa 30 bis 60 Hz.A further improvement in sound absorption is through a Radiation plate possible, the burner side on the burner Chamber is attached with an axial distance and the combustion chamber closes. The radiation plate can simultaneously serve to center the burner. The radiation plate reflects the sound wave emerging from the combustion chamber len partially back into the combustion chamber, so that the damper  effect of the combustion chambers is promoted. The the Combustion chamber with a panel and the beam the plate from the central opening of the panel emerging sound waves partially reflected, cause damping due to the large volume of the combustion chamber especially in the very low frequency range of about 30 to 60 Hz.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention is based on exemplary embodiments play in more detail with reference to the accompanying drawing explained. Show it

Fig. 1 einen Axialschnitt eines Heizkessels und Fig. 1 shows an axial section of a boiler and

Fig. 2 einen Querschnitt des Heizkessels gemäß der Li­ nie I-I in Fig. 1. Fig. 2 shows a cross section of the boiler according to the Li never II in Fig. 1st

Der im Ausführungsbeispiel dargestellte Heizkessel weist ei­ nen kreiszylindrischen Feuerraum auf, dessen Feuerraumwand 17 aus einem Gußrohr mit nach innen gerichteten axial ver­ laufenden Rippen 14 besteht. Die Feuerraumwand 17 ist von dem Wasserraum 15 des Heizkessels umschlossen. An der einen Stirnwand des Feuerraumes ist konzentrisch ein Brenner 12 angeordnet, der ein Öl- oder Gasbrenner sein kann. An der entgegengesetzten Stirnwand des Feuerraumes mündet ein Ab­ gasrohr 16, das an einen Kamin angeschlossen wird. Insofern ist der Heizkessel in herkömmlicher Weise aufgebaut.The boiler shown in the embodiment has egg NEN circular cylindrical combustion chamber, the combustion chamber wall 17 consists of a cast tube with inwardly directed axially running ribs 14 ver. The firebox wall 17 is enclosed by the water chamber 15 of the boiler. A burner 12 , which can be an oil or gas burner, is arranged concentrically on one end wall of the combustion chamber. At the opposite end wall of the combustion chamber from a gas pipe 16 opens, which is connected to a fireplace. In this respect, the boiler is constructed in a conventional manner.

In dem Feuerraum ist eine kreiszylindrische Brennkammer 8 aus Edelstahl mit topfförmig geschlossenem Boden 6 einge­ setzt. An dem Boden 6 ist im Inneren der Brennkammer 8 ein scheibenförmiges feuerfestes Formteil 7 z.B. aus Keramikfa­ ser eingesetzt, um den Boden 6 vor dem unmittelbaren Auf­ treffen der Brennerflamme 13 zu schützen. Die heißen Ver­ brennungsgase strömen in Umkehrrichtung entgegengesetzt zur Flamme 13 an der Wand der Brennkammer 8 zurück, treten brennerseitig aus der Brennkammer 8 aus und strömen durch den zwischen der Brennkammer 8 und der Feuerraumwand 17 ge­ bildeten Ringspalt zu dem Abgasrohr 16. Dabei geben die Ab­ gase über die Wärmetauscherflächen der Rippen 14 und der Feuerraumwand 17 ihre Wärme an das Wasser in dem Wasserraum 15 ab.In the combustion chamber, a circular cylindrical combustion chamber 8 made of stainless steel with a cup-shaped closed bottom 6 is inserted. On the bottom 6 in the interior of the combustion chamber 8, a disc-shaped refractory molded part 7, for example made of ceramic water, is used in order to protect the base 6 from the burner flame 13 from immediately meeting it. The hot Ver combustion gases flow in the opposite direction to the flame 13 on the wall of the combustion chamber 8 back, emerge from the combustion chamber 8 on the burner side and flow through the annular gap formed between the combustion chamber 8 and the combustion chamber wall 17 to the exhaust pipe 16th The gases from the heat exchanger surfaces of the fins 14 and the combustion chamber wall 17 give off their heat to the water in the water chamber 15 .

Im Gegensatz zu den herkömmlichen Heizkesseln erstreckt sich die Brennkammer 8 jedoch nicht über die gesamte axiale Länge des Feuerraumes, sondern nimmt nur einen Teil der axialen Länge ein, der je nach Kesseltyp etwa 1/2 bis 3/4 der Länge des Feuerrraumes beträgt. In dem zwischen dem Bo­ den 6 der Brennkammer 8 und der das Abgasrohr 16 aufnehmen­ den Stirnwand verbleibenden Teil des Feuerraumes ist der nachfolgend beschriebene Schalldämpfer angeordnet.In contrast to the conventional boilers, however, the combustion chamber 8 does not extend over the entire axial length of the combustion chamber, but only takes up a part of the axial length which, depending on the boiler type, is approximately 1/2 to 3/4 of the length of the combustion chamber. In the between the Bo the 6 of the combustion chamber 8 and the exhaust pipe 16 receiving the end wall remaining part of the combustion chamber, the silencer described below is arranged.

Dieser Schalldämpfer weist einen Außenmantel 1 auf, der sich kreiszylindrisch koaxial mit gleichem Durchmesser an die Brennkammer 8 anschließt. Koaxial in dem Außenmantel 1 ist ein rohrförmiger Stutzen 3 angeordnet, der in das Ab­ gasrohr 16 einführbar ist und brennkammerseitig in einem axialen Abstand von dem Boden 6 endet. An die Stirnwand des Feuerraums angrenzend ist der Außenmantel 1 mit dem Stutzen 3 über eine geschlossene Kreisringscheibe dicht verbunden, wobei eine zwischen diese Kreisringscheibe und die Stirn­ wand des Feuerraumes eingesetzte Isolierschicht 5 dazu dient, einerseits den Ringspalt zwischen Feuerraumwand 17 und Außenmantel 1 gegen das Abgasrohr 16 abzudichten und andererseits eine Wärmeübertragung von dem Außenmantel 1 auf die Stirnwand des Feuerraumes zu verhindern.This muffler has an outer jacket 1 , which adjoins the combustion chamber 8 in a circular cylindrical, coaxial manner with the same diameter. Coaxial in the outer casing 1 is a tubular nozzle 3 , which can be inserted into the gas pipe 16 and ends on the combustion chamber side at an axial distance from the bottom 6 . Adjacent to the end wall of the combustion chamber, the outer jacket 1 is tightly connected to the socket 3 via a closed annular disc, an insulating layer 5 inserted between this annular disc and the end wall of the combustion chamber serving, on the one hand, to the annular gap between the combustion chamber wall 17 and the outer jacket 1 against the exhaust pipe 16 to seal and on the other hand to prevent heat transfer from the outer jacket 1 to the end wall of the combustion chamber.

In den von dem Außenmantel 1 und dem Stutzen 3 gebildeten Zylinderringraum sind zwei kreisringförmige Schikanen 2 eingesetzt, die auf einem Kreisring angeordnete Löcher 18 aufweisen. Die Schikanen 2 unterteilen den zwischen Außen­ mantel 1 und Stutzen 3 gebildeten Zylinderringraum in zwei ringförmige Resonanzkammern. Zwischen der der Brennkammer 8 zugewandten Schikane 2 und dem Boden 6 der Brennkammer wird eine dritte Kammer gebildet, die über den Stutzen 3 mit dem Abgasrohr 16 in Verbindung steht.In the cylindrical annular space formed by the outer casing 1 and the nozzle 3 , two circular baffles 2 are inserted, which have holes 18 arranged on a circular ring. The baffles 2 divide the cylindrical annulus formed between the outer jacket 1 and the nozzle 3 into two annular resonance chambers. Between the baffle 2 facing the combustion chamber 8 and the bottom 6 of the combustion chamber, a third chamber is formed, which is connected to the exhaust pipe 16 via the connector 3 .

Die von der Brennkammer 8 kommenden heißen Abgase strömen von dem Ringspalt zwischen der Brennkammer 8 und der Feuer­ raumwand 17 über radiale Eintrittsöffnungen im Außenmantel 1 in die abgasrohrseitige erste ringförmige Resonanzkammer, durch die Löcher 18 der ersten Schikane in die zweite ring­ förmige Resonanzkammer und durch die Löcher 18 der zweiten Schikane in die dritte Kammer und von der dritten Kammer durch den Stutzen 3 in das Abgasrohr 16. Das Durchströmen der ringförmigen Resonanzkammern unter Umlenkung der Strö­ mungsrichtung bewirkt eine starke Dämpfung der durch die Abgase übertragenen Schalldruckwellen. The hot exhaust gases coming from the combustion chamber 8 flow from the annular gap between the combustion chamber 8 and the fire chamber wall 17 via radial inlet openings in the outer casing 1 into the exhaust pipe-side first annular resonance chamber, through the holes 18 of the first chicane into the second ring-shaped resonance chamber and through the Holes 18 of the second baffle in the third chamber and from the third chamber through the connector 3 in the exhaust pipe 16 . The flow through the annular resonance chambers with deflection of the flow direction causes a strong damping of the sound pressure waves transmitted by the exhaust gases.

Die Anzahl der Schikanen und ihrer gegenseitigen axialen Abstände können gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel geändert werden, um insb. das Volumen der ringförmigen Resonanzkammern für eine optimale Dämp­ fung dem Frequenzverlauf der Schallwellen optimal anzupas­ sen. Die ringförmigen Resonanzkammern bewirken insb. eine starke Dämpfung im Frequenzbereich zwischen 60 und 500 Hz.The number of baffles and their mutual axial distances can be changed compared to the embodiment shown in FIG. 1, in particular to optimally adapt the volume of the annular resonance chambers for optimal damping to the frequency response of the sound waves. The ring-shaped resonance chambers in particular bring about strong damping in the frequency range between 60 and 500 Hz.

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bilden der Außen­ mantel 1, die Schikanen 2 und der Stutzen 3 eine komplette Baueinheit, die lösbar am Boden 6 der Brennkammer 8 befe­ stigt ist. Hierzu ist am Boden 6 der Brennkammer 8 koaxial eine Profilstange 4 mit kreuzförmigem Profil angebracht, z.B. angeschweißt, auf welche der Stutzen 3 aufgeschoben wird. Der gesamte Schalldämpfer kann zusammen mit der Brennkammer 8 aus dem Feuerraum zur Reinigung entnommen werden. Dabei kann auch der Schalldämpfer von der Brenn­ kammer entfernt werden, was dessen Reinigung erleichtert. Ebenso kann der Schalldämpfer zur Anpassung an den spe­ ziellen Frequenzverlauf der Schallwellen der Feuerung aus­ getauscht werden.In the illustrated embodiment, the outer jacket 1 , the baffles 2 and the nozzle 3 form a complete unit that is detachably attached to the bottom 6 of the combustion chamber 8 . For this purpose, a profile rod 4 with a cross-shaped profile is coaxially attached, for example welded, to the bottom 6 of the combustion chamber 8 , onto which the nozzle 3 is pushed. The entire silencer together with the combustion chamber 8 can be removed from the combustion chamber for cleaning. The silencer can also be removed from the combustion chamber, which makes cleaning easier. The silencer can also be replaced to adapt it to the special frequency response of the sound waves from the furnace.

Es ist selbstverständlich auch möglich, den Schalldämpfer in anderer Weise an der Brennkammer zu befestigen, z.B. indem der Außenmantel 1 an der Brennkammer 8 angeschweißt oder mit dieser einstückig ausgebildet ist.It is of course also possible to attach the muffler to the combustion chamber in a different manner, for example by welding the outer jacket 1 to the combustion chamber 8 or integrally forming it.

Eine weitere Verbesserung der Schalldämpfung ergibt sich, wenn in den ringförmigen Resonanzkammern kassettenförmige Trennwände angeordnet sind, die in der Strömungsrichtung der Abgase, d.h. achsparallel, verlaufen.There is a further improvement in sound absorption, if cassette-shaped in the annular resonance chambers  Partitions are arranged in the flow direction the exhaust gases, i.e. axially parallel, run.

Eine weitere Verbesserung der Dämpfung ist möglich, wenn schalldämpferseitig auf dem Boden 6 der Brennkammer 8 zu­ sätzlich eine Dämmschicht aus einem porösen, wärmefesten Material, z.B. aus Keramikfaser oder Kunststoff, vorgesehen ist. Dadurch ergibt sich eine zusätzliche Absorptionsdämp­ fung bei der Umlenkung der Abgase in der dritten Kammer in den Stutzen 3.A further improvement in the damping is possible if, on the silencer side, an additional insulating layer made of a porous, heat-resistant material, for example ceramic fiber or plastic, is provided on the bottom 6 of the combustion chamber 8 . This results in an additional absorption damping when the exhaust gases are deflected in the third chamber into the nozzle 3 .

Wird weiter vor dieser Dämmschicht in einem axialen Abstand noch ein zusätzliches Lochblech angeordnet, so bildet sich zwischen diesem Lochblech und der Dämmschicht ein zusätzli­ cher Resonanzraum. Dieser Resonanzraum kann außerdem auch durch kassettenförmig angeordnete Trennwände unterteilt sein. Ein solcher Resonanzraum ist insb. im mittleren Fre­ quenzbereich zwischen etwa 250 und 1000 Hz wirksam.Will continue in front of this insulation layer at an axial distance an additional perforated plate is arranged, so it forms an additional between this perforated plate and the insulation layer cher resonance room. This resonance room can also divided by cassette-shaped partitions be. Such a resonance room is especially in the middle fre effective frequency range between about 250 and 1000 Hz.

Eine Schalldämpfung im sehr niedrigen Frequenzbereich von etwa 30 bis 60 Hz findet bereits in der Brennkammer 8 statt. Diese Schalldämpfung wird dadurch verstärkt, daß die brennerseitige Öffnung der Brennkammer 8 durch eine kreis­ ringförmige Blende 9 verengt ist. Die Blende 9 kann soweit verengt sein, daß ihre zentrische Öffnung im wesentlichen dem Durchmesser der Flamme 13 des Brenners 12 entspricht. In der Blende 9 sind Durchtrittsöffnungen für die heißen Verbrennungsgase vorgesehen. Die Blende 9 verhindert den Austritt der heißen Verbrennungsgase aus der Brennkammer 8 und begünstigt damit die Rezirkulation der Verbrennungsgase in der Brennkammer 8. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Verbrennung aus und erhöht die Dämpfungswirkung der Brenn­ kammer 8 im niedrigen Frequenzbereich.Sound attenuation in the very low frequency range of approximately 30 to 60 Hz already takes place in the combustion chamber 8 . This soundproofing is enhanced by the fact that the burner-side opening of the combustion chamber 8 is narrowed by a circular ring-shaped aperture 9 . The aperture 9 can be narrowed to such an extent that its central opening essentially corresponds to the diameter of the flame 13 of the burner 12 . Through openings 9 are provided for the hot combustion gases. The orifice 9 prevents the hot combustion gases from escaping from the combustion chamber 8 and thus favors the recirculation of the combustion gases in the combustion chamber 8 . This has an advantageous effect on the combustion and increases the damping effect of the combustion chamber 8 in the low frequency range.

Am brennerseitigen Ende der Brennkammer 8 ist weiter über axiale Distanzstücke 11 eine Strahlungsplatte 10 ange­ bracht. Die Strahlungsplatte 10 verschließt den Feuerraum brennerseitig, wenn die Brennkammer 8 in den Feuerraum ein­ geschoben ist. Die Strahlungsplatte 10 weist eine zentri­ sche Öffnung für den Brenner 12 auf und dient somit gleich­ zeitig zur Zentrierung des Brenners 12. Die Strahlungsplat­ te 10 reflektiert die durch die mittige Öffnung der Blende 9 aus der Brennkammer 8 austretenden Schallwellen zumindest teilweise in die Brennkammer 8 zurück und verbessert somit die Dämpfungswirkung im niedrigen Frequenzbereich zusätz­ lich.At the burner end of the combustion chamber 8 , a radiation plate 10 is further introduced via axial spacers 11 . The radiation plate 10 closes the combustion chamber on the burner side when the combustion chamber 8 is pushed into the combustion chamber. The radiation plate 10 has a centric cal opening for the burner 12 and thus serves at the same time for centering the burner 12th The radiation plate 10 reflects the sound waves emerging from the combustion chamber 8 through the central opening of the aperture 9 at least partially back into the combustion chamber 8 and thus improves the damping effect in the low frequency range additional Lich.

Die Anzahl und der Querschnitt der Durchtrittslöcher in der Blende 9 der radialen Eintrittsöffnungen im Außenmantel 1 des Schalldämpfers und der Löcher 18 in den Schikanen 2 be­ stimmt sich im wesentlichen aus den Erfordernissen des Strömungswiderstandes und der Schalldämpfung.The number and cross section of the through holes in the diaphragm 9 of the radial inlet openings in the outer jacket 1 of the muffler and the holes 18 in the baffles 2 are essentially determined by the requirements of the flow resistance and the sound absorption.

Am Innenumfang der Blende 9 können Strömungsleitkörper aus keramischem Material angeordnet sein, die in die Brennkam­ mer 8 hineinragen. Die Strömungsleitkörper bewirken eine gleichmäßige Verteilung der Verbrennungsgase bei der Re­ zirkulation und verbessern dadurch zusätzlich die Verbren­ nung.On the inner circumference of the diaphragm 9 , flow guide bodies made of ceramic material can be arranged, which protrude into the combustion chamber 8 . The flow guide bodies ensure an even distribution of the combustion gases during the recirculation and thereby additionally improve the combustion.

Claims (17)

1. Heizkessel mit einem Feuerraum, in dessen einer Stirn­ wand ein Brenner und dessen entgegengesetzter Stirnwand ein Abgasrohr angeordnet sind, mit einer im wesentli­ chen zylindrischen, einseitig geschlossenen Brennkam­ mer, die mit radialem Abstand koaxial in den Feuerraum einsetzbar ist, und mit einer Schalldämpfungseinrich­ tung, dadurch gekennzeichnet, daß als Schalldämpfungseinrichtung zwischen den Boden (6) der Brennkammer (8) und der abgasrohrseitigen Stirnwand des Feuerraumes ein von den Abgasen durch­ strömter, diese umlenkender Schalldämpfer vorgesehen ist.1. Boiler with a combustion chamber, in one end wall of a burner and the opposite end wall of an exhaust pipe are arranged, with an essentially cylindrical, unilaterally closed Brennkam mer that can be used with radial spacing coaxially in the combustion chamber, and with a soundproofing device Tung, characterized in that as a sound damping device between the bottom ( 6 ) of the combustion chamber ( 8 ) and the exhaust pipe-side end wall of the combustion chamber one of the exhaust gases flows through, this deflecting muffler is provided. 2. Heizkessel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalldämpfer an der Brennkammer (8) befestigt und zusammen mit der Brennkammer (8) aus dem Feuerraum (17) herausnehmbar ist.2. Boiler according to claim 1, characterized in that the silencer is attached to the combustion chamber ( 8 ) and together with the combustion chamber ( 8 ) from the combustion chamber ( 17 ) can be removed. 3. Heizkessel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalldämpfer lösbar an der Brennkammer (8) befe­ stigt ist.3. Boiler according to claim 2, characterized in that the muffler is detachably attached to the combustion chamber ( 8 ). 4. Heizkessel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalldämpfer von den Abgasen durchströmte Kammern aufweist, die durch Schikanen (2) voneinander getrennt sind. 4. Boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the muffler has exhaust gas flowing through chambers which are separated from one another by baffles ( 2 ). 5. Heizkessel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalldämpfer einen zu der Brennkammer (8) koaxia­ len zylindrischen Außenmantel (1) mit radialen Ein­ trittsöffnungen, einen sich an das Abgasrohr (16) an­ schließenden Stutzen (3) und kreisscheibenförmige Schi­ kanen (2) aufweist.5. A boiler according to claim 4, characterized in that the muffler has a to the combustion chamber ( 8 ) coaxial cylindrical outer jacket ( 1 ) with radial A openings, one to the exhaust pipe ( 16 ) at closing nozzle ( 3 ) and circular disc-shaped ski ( 2 ). 6. Heizkessel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (1) und der Stutzen (3) einen Zylinder­ ringraum bilden, der von wenigstens einer kreisringför­ migen Schikane (2) axial unterteilt ist, wobei die Ein­ trittsöffnungen des Außenmantels (1) abgasrohrseitig von der Schikane (2) und das Eintrittsende des Stutzens (3) brennkammerseitig von der Schikane (2) angeordnet sind.6. A boiler according to claim 5, characterized in that the outer casing ( 1 ) and the socket ( 3 ) form a cylinder annular space which is axially divided by at least one baffle shaped as a ring ( 2 ), the inlet openings of the outer casing ( 1 ) are arranged on the exhaust pipe side of the baffle ( 2 ) and the inlet end of the connecting piece ( 3 ) on the combustion chamber side of the baffle ( 2 ). 7. Heizkessel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Schikanen (2) in wählbarem gegenseitigem Ab­ stand vorgesehen sind.7. A boiler according to claim 6, characterized in that several baffles ( 2 ) in selectable mutual Ab stood are provided. 8. Heizkessel nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schikanen (2) mit Löchern (18) versehene Kreisringscheiben sind.8. Boiler according to one of claims 5 to 7, characterized in that the baffles ( 2 ) with holes ( 18 ) are annular discs. 9. Heizkessel nach den Ansprüchen 3 und 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß am Boden (6) der Brennkammer (8) koaxial eine Profilstange (4) vorgesehen ist, auf welcher der Stutzen (3) zur Befestigung des Schalldämpfers auf­ steckbar ist. 9. Boiler according to claims 3 and 5, characterized in that on the bottom ( 6 ) of the combustion chamber ( 8 ) coaxially a profile rod ( 4 ) is provided, on which the socket ( 3 ) for attaching the silencer is pluggable. 10. Heizkessel nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den von den Abgasen durchström­ ten Räumen zwischen den Schikanen (2) in Strömungs­ richtung verlaufende, kassettenförmig angeordnete Trennwände vorgesehen sind.10. Boiler according to one of claims 5 to 9, characterized in that in the flow of exhaust gases through th spaces between the baffles ( 2 ) in the flow direction, cassette-shaped partition walls are provided. 11. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Schalldämpfer zugekehrten Seite des Bodens (6) der Brennkammer (8) eine wärmebeständige poröse Schalldämmschicht angeord­ net ist.11. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that on the side facing the muffler of the bottom ( 6 ) of the combustion chamber ( 8 ) is a heat-resistant porous sound insulation layer is angeord net. 12. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß schalldämpferseitig im Ab­ stand von dem Boden (6) der Brennkammer (8) bzw. gege­ benenfalls vor der an diesem Boden angeordneten Schalldämmschicht ein Lochblech angeordnet ist.12. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the muffler side was in the Ab from the bottom ( 6 ) of the combustion chamber ( 8 ) or, where appropriate, a perforated plate is arranged in front of the sound insulation layer arranged on this floor. 13. Heizkessel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen dem Lochblech und dem Boden (6) der Brennkammer (8) bzw. der Schalldämmschicht kasset­ tenförmig angeordnete Trennwände aufweist.13. A boiler according to claim 12, characterized in that the space between the perforated plate and the bottom ( 6 ) of the combustion chamber ( 8 ) or the soundproofing layer has a partition arranged in a cassette shape. 14. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brennkammer (8) bren­ nerseitig durch eine kreisringförmige Blende (9) teil­ weise geschlossen ist. 14. Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that the combustion chamber ( 8 ) on the other side is partially closed by an annular diaphragm ( 9 ). 15. Heizkessel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (9) bis maximal auf den Durchmesser der Flamme (13) des Brenners (12) geschlossen ist und Durchtrittslöcher aufweist.15. A boiler according to claim 14, characterized in that the diaphragm ( 9 ) is closed up to a maximum of the diameter of the flame ( 13 ) of the burner ( 12 ) and has through holes. 16. Heizkessel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Blende an ihrem Innenumfang in die Brennkammer (8) hineinragende Strömungsleitkörper aus keramischem Material trägt.16. A boiler according to claim 14 or 15, characterized in that the aperture carries on its inner circumference in the combustion chamber ( 8 ) projecting flow guide made of ceramic material. 17. Heizkessel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Brennkammer (8) mit axialem Abstand von deren brennerseitigem Ende eine Strahlungsplatte (10) befestigt ist, die den Feuerraum brennerseitig abschließt und gegebenenfalls den Bren­ ner (12) zentriert.17. A boiler according to one of the preceding claims, characterized in that a radiation plate ( 10 ) is attached to the combustion chamber ( 8 ) at an axial distance from the end of the burner, which closes the combustion chamber on the burner side and optionally centers the burner ( 12 ).
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