DE368850C

DE368850C - Buttonhole sewing machine with a control device which determines the mutual movement of the stitch-forming tools and the workpiece carrier when a buttonhole is sewn

Info

Publication number: DE368850C
Application number: DES52750D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1916-09-23
Filing date: 1920-04-11
Publication date: 1923-02-08
Also published as: FR513077A; US1339733A; NL10060C; GB164858A; US1339732A

Description

Knopflochnähmaschine mit einer Steuervorrichtung, welche die gegenseitige Bewegung der Stichbildewerkzeuge und des Werkstückträgers beim Benähen eines Knopfloches bestimmt. . Die Erfindung bezieht sich auf eine Knopflochnähmäschine mit einer Steuervorrichtung, welche die gegenseitige Bewegung der Stichbildewerkzeuge und des Werkstückträgers Leim Benähen eines Knopfloches bestimmt. Gemäß der Erfindung sind die Steuerteile an einer von der Vorschubscheibe getrennt und auswechselbar ausgeführten besonderen Steuerscheibe angebracht, welche zur Bestimmung der Größe des auf die Benähungspeniode entfallenden Teiles der gegenseitigen Bewegung der Stichbildewerkzeuge und des Werkstückträgers und zur Änderung der Antriebsgeschwindigkeit der Vorrichtung zur gegenseitigen Bewegung der Stichbildewerkzeuge und des Werkstückträgers bei der Herstellung eines Knopfloches dient.Buttonhole sewing machine with a control device that controls the mutual Movement of the stitch-forming tools and the workpiece holder when sewing a buttonhole certainly. . The invention relates to a buttonhole sewing machine with a control device, which the mutual movement of the stitch-forming tools and the workpiece carrier Glue sewing a buttonhole intended. According to the invention are the control parts on a special one that is separate and replaceable from the feed disc Control disk attached, which is used to determine the size of the sewing period omitted Part of the mutual movement of the stitch-forming tools and the workpiece carrier and for changing the drive speed of the reciprocating device the stitch-forming tools and the workpiece holder when making a buttonhole serves.

Durch bloßes Auswechseln der einen Steuerscheibe durch eine andere ist daher der Arbeiter, ohne irgendeine andere Einstellung vornehmen zu müssen, in der Lage, Knopflöcher von verschiedener Gestalt und Größe herzustellen.By simply exchanging one control disk for another is therefore the worker, without having to make any other adjustment, able to make buttonholes of various shapes and sizes.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsformder Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Abb. i eine vordere Seitenansicht einer Nähmaschine der Erfinidung, und Abb.2 ist eine Draufsicht hierzu, wobei der Ständer im Schnitt gezeichnet ist und die oberhalb der Schnittebene befindlichen Teile weggelassen sind; Abb.3 äst eine hintere Seitenansicht und Abb.4 eine Draufsicht auf die Maschine von unten; Abb. 5 ist eine vordere Endansicht und Abb.6 eine hintere Endansicht der Maschine, teilweise im Schnitt; Abb.7 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung einige Teile der Maschine, wobei das Maschinengestell durch gestrichelteLinien angedeutet ist; Abb.8 ist eine schaubildliche Darstellung der Vorschubsteuerscheibe und deren Antriebsvorrichtung; Abb.9 veranschaulicht eine andere abgenommene Steuerscheibe; Abb. io ist eine schaubildliche Darstellung eines Teiles der Abstellvorrichtung, und die Abb. i i stellt in schaubildlicher Darstellung die unteren Stoffklemmbacken mit ihrem Träger dar; Abb. 12 bis 15 veranschaulichen in schaubildlicher Darstellung und Abb. 16 in einer im Schnitt dargestellten Draufsicht einige Teile der Anlaßvorrichtung. Das Maschinengestell besteht aus dem Fuß i, dem Ständer 2, dem Maschinenarm 3 und dem Kopf 4. In dem Fuß i ist die Maschinenantriebswelle 5 gelagert, von der die Nadel und der Greifer ihre Arbeitsbewegungen mittels der üblichen Verbindungen erhalten.In the drawings, one embodiment of the invention is for example shown, namely Fig. i is a front elevational view of a sewing machine of FIG Invention, and Fig.2 is a plan view of this, with the stand drawn in section and the parts located above the cutting plane are omitted; Fig 3 Äst a rear side view and Fig. 4 is a plan view of the machine from below; Figure 5 is a front end view and Figure 6 is a rear end view of the machine, partly in section; Fig.7 shows some in a graphical representation Parts of the machine, the machine frame indicated by dashed lines is; Fig.8 is a diagrammatic representation of the feed control disk and its Drive device; Figure 9 illustrates another removed control disc; Fig. Io is a diagrammatic representation of part of the parking device, and Fig. i i is a diagrammatic representation of the lower fabric clamping jaws with its bearer; Figs. 12 to 15 illustrate in a graphical representation and Fig. 16 is a sectional plan view of some parts of the starting device. The machine frame consists of the foot i, the stand 2, the machine arm 3 and the head 4. In the foot i, the machine drive shaft 5 is mounted, of which the Needle and the gripper receive their working movements by means of the usual connections.

Der Werkstückträger ist auf der Gleitplatte 35 (Abb. i i) gelagert, die quer zum Knopflochschlitz beweglich ist und deren nach unten ragende durchbohrte Ansätze 36 auf einer Querstange 37 sitzen, die von der Gleitplatte 38 getragen wird, welche in der Längsrichtung des Knopflochschl.itzes in einer Gleitbahn des Fußes i beweglich ist. In dem Fuß i ist eine Vorsohubwelle 58 gelagert, auf der die Vorschubscheibe 59 (Abb.3) befestigt ist, die eine rohrförmige Nabe 6o aufweist. Die Vorschubscheibe 59 besitzt in ihrer Stirnfläche eine Kurvennut 61, in die ein Zapfen 62 eines Hebels 63 eintritt, dessen Nabe 64 auf einem festen Lagerzapfen 65 gelagert ist und der an seinem anderen Ende mittels eines Lenkers 66 mit einem Ansatz 67 verbunden ist, der von der Gleitplatte 38 hinabragt. Durch die beschriebenen Verbindungen erteilt die Vorschubscheibe dem Werkstückträger Bewegungen in der Längsrichtung des Knopflochschlitzes.The workpiece carrier is mounted on the slide plate 35 (Fig. I i), which can be moved across the buttonhole slit and pierced the downward protruding one Lugs 36 sit on a cross bar 37 carried by the slide plate 38, which in the longitudinal direction of the buttonhole slit in a slideway of the foot i is posable. In the foot i there is mounted a feed shaft 58 on which the feed disk 59 (Fig.3) is attached, which has a tubular hub 6o. The feed disk 59 has a cam groove 61 in its end face into which a pin 62 of a lever 63 occurs, the hub 64 of which is mounted on a fixed bearing pin 65 and the at its other end is connected to an extension 67 by means of a link 66, which protrudes from the slide plate 38. Granted by the connections described the feed disk moves the workpiece carrier in the longitudinal direction of the buttonhole slot.

Die Vorschubscheibe 59 . besitzt ferner in ihrer Mantelfläche eine Kurvennut 68, in die ein Rollenzapfen 69 an dem Ende eines bei 71 schwingbar gelagerten, zweiarmigen Hebels 70 eintritt (Abb.4), der an seinem anderen Ende eine abwärtsragende 1\abe 72 trägt, die zur Aufnahme eines Zapfens 73 durchbohrt ist, der an seinem oberen Ende in einen Zapfen ausläuft, der eine Rolle 75 trägt. Letztere tritt in die Führungsbahn 76' eines Klotzes 76 (Abb. i i), der an der Unterseite der Gleitplatte 35 befestigt ist. Durch die beschriebenen Verbindungen erhält der Werkstückträger von der Vorschubscheibe Bewegungen quer zum Knopflochschlitz.The feed disk 59. also has a curved groove 68 in its outer surface, into which a roller pin 69 at the end of a two-armed lever 70 pivotably mounted at 71 enters (Fig Pin 73 is pierced, which terminates at its upper end in a pin which carries a roller 75. The latter enters the guide track 76 'of a block 76 (Fig. Ii) which is attached to the underside of the sliding plate 35. Through the connections described, the workpiece carrier receives movements from the feed disk across the buttonhole slot.

Auf der . stehenden Welle 8, die durch Räder mit der Maschinenantriebswelle 5 verbunden ist, ist ein Kegelrad io2 (Abb. i und 4) befestigt, das mit einem Kegelrad 103 in Eingriff steht, welches auf der wagerechten Welle io4 sitzt. Letztere verläuft quer zur Maschinenantriebswelle 5 und trägt an ihrem äußeren Ende dieAntriebsscheibe io6 (Abb. 3), die die beiden Schraubzapfen io7 trägt. Diese Schraubzapfen 107 können in die Zahnlücken lob einer angetriebenen Scheibe io9 eintreten, die auf einem Lagerzapfen i io gelagert ist. Auf der angetriebenen Scheibe iog ist ein Stirnrad i i i befestigt, das mit einem größeren Stirnrade 1i2 in Eingriff steht, welches auf dem Lagerzapfen 113 gelagert ist. Letzterer wird von einem seitlichen Arm 114 eines Winkelhebels getragen, der konzentrisch zu dem Zapfen i io gelagert ist und einen abwärtsragenden Arm 115 mit einem bogenförmigen Schlitz 116 (A1)1). 3) aufweist, der konzentrisch zu dem Zapfen iio liegt und in den eine Klemmschraube 117 eintritt. Diese Klemmschraube dient dazu, den Winkelhebel in der eingestellten Lage festzulegen.On the . Standing shaft 8, which is connected by wheels to the machine drive shaft 5, a bevel gear io2 (Figs. i and 4) is attached, which meshes with a bevel gear 103 , which sits on the horizontal shaft io4. The latter runs transversely to the machine drive shaft 5 and carries at its outer end the drive pulley io6 (Fig. 3), which carries the two screw pins io7. These screw pins 107 can enter the tooth gaps lob of a driven disk io9, which is mounted on a bearing pin i io. A spur gear iii is fastened to the driven disk iog, which spur gear is in engagement with a larger spur gear 1i2, which is mounted on the bearing journal 113. The latter is carried by a lateral arm 114 of an angle lever, which is mounted concentrically to the pin i io, and a downwardly projecting arm 115 with an arcuate slot 116 (A1) 1). 3), which is concentric to the pin iio and into which a clamping screw 117 enters. This clamping screw is used to fix the angle lever in the set position.

Auf der Nabe 112' (Abb. 4) des Stirnrades 112 ist lose ein Sperrad 118 gelagert, das eine rohrförmige Nabe ii8' besitzt, auf der lose das Wechselrad iig sitzt, welches mit einer exzentrisch angeordneten Ausnehmung versehen ist, in die ein Zapfen i2o eintritt, der von der benachbarten Fläche des Sperrades 11$ hervorragt, so daß beide Räder gleichsinnig gedreht werden und eine Auswechslung eines Wechselrades durch ein anderes von unterschiedlicher Größe ermöglicht wird.A ratchet wheel is loosely on the hub 112 '(Fig. 4) of the spur gear 112 118 mounted, which has a tubular hub ii8 'on which the change gear is loosely iig sits, which is provided with an eccentrically arranged recess, in which enters a pin i2o, the from the neighboring face of the Ratchet wheel 11 $ protrudes so that both wheels are rotated in the same direction and one Replacement of a change gear by another of different sizes allows will.

Das Sperrad 118 und das Stirnrad 112 werden gleichsinnig durch Kupplungsklauen 122 (Abb. 3) gedreht.The ratchet 118 and the spur gear 112 are in the same direction by coupling claws 122 (Fig. 3).

Das Wechselrad 119 wird in Eingriff mit einem größeren Stirnrade 125 gehalten, dessen ,Tabe 125' auf der 'Tabe 6o der Vorschubscheibe sitzt und- auf dieser mittels eines Querstiftes 126 festgelegt ist. Mittels -der beschriebenen Verbindungen wird eine absatzweise Drehbewegung von der Maschinenantriebswelle auf die Vörschubscheibe 59 übertragen, und durch deren Wirkung werden gegenseitige Vorschubbewegungen zwischen der Stichbildevorrichtung und dem Werkstückträger während eines jeden Nähvorganges hergestellt.The change gear 119 meshes with a larger spur gear 125 held, whose 'tab 125' sits on the 'tab 6o of the feed disk and on this is fixed by means of a transverse pin 126. By means of the described Connections are based on intermittent rotary motion from the machine drive shaft the feed disk 59 are transmitted, and through their action, mutual feed movements between the stitch-forming device and the workpiece carrier during each sewing process manufactured.

Das Stirnrad 125 besitzt auf seiner Innenfläche einen seitlich hervorragenden Zapfen 127 (Abb. 8), der in eine Bohrung 128 einer Steuerscheibe 129 eintritt, welche aus zwei Segmentreihen von Sperrzähnen 130 (Abb. 9) besteht, die durch einen größeren Sperrzahn 131 getrennt werden. Letzterer ragt über die Spitzen der benachbarten Zähne hervor. Zwischen dem glatten Rande 132 der Scheibe 129 und dem letzten Sperrzahn der vorhergehenden Reihe befindet sich eine zum Anheben einer Sperrklinke dienende Schrägfläche 133, und zwischen dem gegenüberliegenden Ende dieses glatten Randes und dem ersten Zahn der folgenden Reihe von Sperrzähnen liegt eine gerade Schulter 134 (Abb. 8). Die Steuerscheibe 129 besitzt auf ihrer hinteren Fläche eine ringförmige Rippe 135, die auf der einen Seite weggeschnitten ist, behufs Herstellung einer Ausnehmung, die an dem einen Ende in eine Schrägfläche 136 ausläuft, während an ihrem anderen Ende eine gerade Schulter 137 vorgesehen ist.The spur gear 125 has a laterally protruding pin 127 (Fig. 8), which enters a bore 128 of a control disc 129, which consists of two segment rows of ratchet teeth 130 (Fig. 9), which are separated by a larger ratchet tooth 131 . The latter protrudes over the tips of the neighboring teeth. Between the smooth edge 132 of the disc 129 and the last ratchet tooth of the previous row there is an inclined surface 133 used to lift a pawl, and between the opposite end of this smooth edge and the first tooth of the following row of ratchet teeth there is a straight shoulder 134 (Fig . 8th). The control disk 129 has on its rear surface an annular rib 135 which is cut away on one side for the purpose of producing a recess which ends in an inclined surface 136 at one end, while a straight shoulder 137 is provided at its other end.

Innerhalb der auf der hinteren Fläche der Steuerscheibe angeordneten Ausnehmüng; die von der Rippe 135 umgeben wird, ist eine_ federnde Verriegelungsplatte 138 vorgesehen, die gabelförmig gestaltet ist, um die 'Tabe 125' zu umfassen, die mit gegenüberliegenden Schlitzen zur Aufnahme der Gabelteile versehen ist (Abb.3 und 4).- Die Köpfe der Stellschrauben 139 bilden Handgriffe, mittels deren die eine Steuerscheibe eines Satzes nach Entfernung der federnden Verriegelungsplatte 138 zurückgezogen und durch eine andere ersetzt werden kann, welche in gleicher Weise in ihrer Lage verriegelt wird. -Die Zähne 13o der Steuerscheibe können mit einem meißelartig zugespitzten Klotz 14o in Einriff treten, der einstellbar auf einer Klinkenstange 141 befestigt ist, die auf ihrer unteren Kante zwischen ihren Enden- einen flachen Sitz 142 aufweist und deren nach unten schräg verlaufendes hinteres Ende mittels eines Schraubzapfens 143 mit einem Kurbelarm 144 verbunden ist, der auf dein benachbarten Ende einer Schwingwelle 145 (Abb. 8) sitzt. Auf dieser Schwingwelle 145 ist ein Kurbelarm 146- (Abb. 7) befestigt, der mittels .eines Lenkers 147 mit einem Bügel 148 schwingbar verbunden ist, der ein Exzenter 1q.9 auf -der 'Täbel5o (Abb.-1) der losen Schnurscheibe 151 umfäßt. Letztere ist auf' der Maschinenantriebswelle 5 lose gelagert.Inside the arranged on the rear surface of the control disk Recess; which is surrounded by the rib 135 is a resilient locking plate 138 is provided which is fork-shaped to encompass the 'tab 125' which is provided with opposing slots to accommodate the fork parts (Fig.3 and 4) .- The heads of the adjusting screws 139 form handles, by means of which one Control disk of a set after removal of the resilient locking plate 138 withdrawn and replaced by another, which in the same way is locked in place. -The teeth 13o of the control disc can be connected to a chisel-like pointed block 14o come into engagement, which is adjustable on a Latch rod 141 is attached, which on its lower edge between its ends has a flat seat 142 and its downward sloping rear The end is connected to a crank arm 144 by means of a screw pin 143, which on the adjacent end of a rocker shaft 145 (Fig. 8). On this rocking shaft 145 a crank arm 146- (Fig. 7) is attached, which by means of a handlebar 147 with a bracket 148 is swingably connected, which has an eccentric 1q.9 on -der 'Täbel5o (Fig.-1) of the loose cord disc 151 encompasses. The latter is on 'the machine drive shaft 5 loosely stored.

Die Klinkenstange 141 führt somit ständig Hin- und Herbewegungen aus und wirkt dahin, beim Eingriff mit den Sperrzähnen der Steuerscheibe 129 der Vorschubscheibenwelle und somit der Vorschubscheibe schrittweise Teildrehungen mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit zu erteilen. Diese Teildrehungen sind zusätzliche Bewegungen zu denen, die der Vorschubscheibe durch die oben beschriebene Vorschubvorrichtung bei der Ausführung einer vollständigen - Umdrehung der Vorschubscheibe für einen jeden Knopflochherstellungskreislauf erteilt werden.The ratchet rod 141 thus constantly performs reciprocating movements and acts when engaging the ratchet teeth of the control disk 129 of the feed disk shaft and thus the feed disk incremental partial rotations with relatively large Grant speed. These partial rotations are additional movements too those who are attached to the feed disk by the feed device described above the execution of a complete - revolution of the feed disc for each Buttonhole manufacturing cycle.

Die - Klinkenstange 141 wird gewöhnlich außer Arbeitslage mit Bezug auf den Umfang der Steuerscheibe durch eine Rolle 152 (Abb.7 und 8) gehalten, die auf einem Zapfen 153 gelagert ist.- Letzterer ragt von der Innenfläche eines herabhängenden Haltearmes 154 hervor, dessen Nabe 155 auf dem Lagerzapfen 156 lose gelagert ist, der in einem Arme 157 des Maschinengestelles sitzt. Der Arm 154 besitzt einen Ansatz 154', der mit einem Lappen 158 versehen ist, an dein das eine Ende einer Feder 159. angreift, deren anderes Ende an einem festen Zapfen 16o befestigt ist; so däß der Rollenzapfen 152 gewöhnlich gegen die Seitenfläche' der Klinkenstange 141 gedrückt wird, unter die er schnappt, wenn der Zahn 14o bei seinem Ineingrifftreten mit der Schrägfläche des Sperrzahnes 131 oder mit der dem glatten Rande 132 der Steuerscheibe benachbarten -schrägen Fläche 133 genügend -emporgehoben wird. Die Rolle 152 verläuft nach ihrem äußeren Ende zu leicht konisch, so daß "sie >_uiter dein Einfluß der Feder 159 wie hin Keil wirkt, um der Klinkenstange 141 eine zusätzliche Lüftungsbewegung zu erteilen, so daß der -Zahn von dem Umfang der Steuerscheibe entfernt wird.The - ratchet bar 141 is usually referenced out of work position held on the circumference of the control disk by a roller 152 (Fig.7 and 8), the is mounted on a pin 153.- The latter protrudes from the inner surface of a depending Holding arm 154 out, the hub 155 of which is loosely mounted on the bearing journal 156, which sits in an arm 157 of the machine frame. The arm 154 has a shoulder 154 ', which is provided with a tab 158, on which one end of a spring 159. engages, the other end of which is attached to a fixed pin 16o; so that Roller pin 152 is usually pressed against the side surface of the pawl bar 141 under which it snaps when the tooth 14o engages with the Inclined surface of the locking tooth 131 or with the smooth edge 132 of the control disk adjacent sloping surface 133 is sufficiently raised. The roller 152 runs towards their outer end too slightly conical, so that "they> _uiter your influence of Spring 159 acts like a wedge to give the latch rod 141 an additional ventilation movement to grant, so that the tooth is removed from the circumference of the control disk.

Auf diese Weise wird ein schneller Vorschub des Werkstückes vor und nach dem Nähvorgang von der Schnurscheibe 151 abgeleitet.In this way, a faster advance of the workpiece in front of and Derived from the cord pulley 151 after the sewing process.

Die Nabe 155 des Armes 154 besitzt einen seitlich verlaufenden Arm 161 (Abb. 8) mit einem aufgebogenen Zahne 162, mit dessen nach oben und vorn schräg verlaufenden Fläche eine entsprechend gestaltete Schrägfläche einer Anschlagklinke i63 in Eingriff tritt, die mittels eines Schraubzapfens 164 auf einem herabhängenden Kurbelarm 165 einer in dem Ständer 2 gelagerten Schwingwelle 166 gelagert ist. Die Klinke 163 wird gewöhnlich in Berührung mit dem Kopf einer Anschlagschraube 167 durch eine Feder 168 gehalten, die an dem Kurbelarm befestigt ist. Die Klinke 163 besitzt einen seitlichen Arm 169, mittels dessen sie entgegen der Wirkung der Feder 168 ausgeschwungen werden kann, damit zu gewissen Zeiten die Nase des Klinkenzahnes 163 von dem Zahn 162 des Armes i0i außer Eingriff gebracht wird.The hub 155 of the arm 154 has a laterally extending arm 161 (Fig. 8) with an upturned tooth 162, with its facing up and a correspondingly shaped inclined surface of a sloping surface at the front Stop pawl i63 engages, which by means of a screw pin 164 on a depending crank arm 165 of an oscillating shaft 166 mounted in the stand 2 is stored. The pawl 163 usually comes into contact with the head of a stop screw 167 held by a spring 168 attached to the crank arm. The handle 163 has a side arm 169, by means of which it counteracts the action of the Spring 168 can be swung out so that at certain times the nose of the pawl tooth 163 is disengaged from tooth 162 of arm i0i.

Die Messerantriebswelle 170 (Abb. i und 2) trägt eine lose und beständig angetriebene Schnurscheibe 171. Die Schnurscheibe besitzt auf ihrer Innenfläche eine unrunde Kurvennut 172, die an einer Stelle ihres Umfanges einen Klotz 173 mit entgegengesetzt schräg verlaufenden Kanten aufweist. In diese Kurvennut kann ein unter Federwirkung stehender und gewöhnlich zurückgezogener Zapfen 174 eintreten, der in der Bohrung einer Muffe 175 auf einem .der Arme 176 eines mehrarmigen Schwinghebels 176, 177, 178 (Abb. 1, 2 und 7) gelagert ist, der auf einem in den Ständer 2 eingeschraubten Schraubzapfen i79 gelagert ist.The knife drive shaft 170 (Figs. I and 2) carries a loosely and constantly driven cord pulley 171. The cord pulley has on its inner surface a non-circular cam groove 172, which has a block 173 with oppositely sloping edges at one point on its circumference. A spring-loaded and usually retracted pin 174 can enter this cam groove, which pin 174 is mounted in the bore of a sleeve 175 on one of the arms 176 of a multi-armed rocker arm 176, 177, 178 (Figs. 1, 2 and 7), which is mounted on a screw pin i79 screwed into the stand 2 is supported.

Bei Beginn eines Knopflochherstellungskreislaufes kann der Zapfen 174 in die Kurvennut 172, eintreten, und bei. der fortgesetzten Drehung der Schnurscheibe 171 erhält der mehrarmige Hebel eine einzelne Schwingebewegung, worauf der Zapfen 174 durch den Klotz 173 herausgedrückt wird.At the beginning of a buttonhole manufacturing cycle, the tenon can 174 in the cam groove 172, enter, and at. the continued rotation of the pulley 171 the multi-armed lever receives a single swinging movement, whereupon the pin 174 is pushed out by the block 173.

An dem einen Ende des Hebelarmes 176 (Abb. 7 und 16) greift ein Lenker 2i4 an, der mit seinem anderen Ende mit einem Kurbelarm 2i5 schwingbar verbunden ist, der auf der Schwingwelle 166 sitzt (Abb. 8). Die Schwingbewegung des Hebels 176, 1;;. 178 wirkt dahin, mittels der beschriebenen Verbindungen die Welle 166 auszuschwingen und dem die Anschlagklinke 163 tragenden Kurbelarm 165 Schwingbewegung zu erteilen, um das Ineingrifftreten der Klinke i.lo mit der Steuerscheibe 129 herbeizuführen.A handlebar engages at one end of the lever arm 176 (Figs. 7 and 16) 2i4, the other end of which is swingably connected to a crank arm 2i5 which sits on the rocker shaft 166 (Fig. 8). The swinging movement of the lever 176, 1 ;;. 178 acts to the shaft 166 by means of the described connections Swing out and the crank arm 165 carrying the stop pawl 163 oscillating movement to be granted in order to bring about the engagement of the latch i.lo with the control disk 129.

Auf dem in den Ständer :2 eingeschraubten Schraubzapfen 216 ist die Nabe 217 (Abb. 7) eines Schwunghebels gib, 219 gelagert, .dessen Arm 2i9 an seinem freien Ende einen seitlichen Ansatz 22o (Abb. 13) mit einer länglichen Bohrung zur Aufnahme des oberen Endes einer Fußtrittstange 22i besitzt. Letztere weist an ihrem oberen Ende die Anschlagmuttern 222 (Abb. 7) und einen Bund 223 (Abb. 5) guf, Zwischen lezterem und einem Bunde 224 (Abb. i) ist eine Feder 225 eingeschaltet, die mittels der Stange 22i dahin wirkt, den genannten Schwinghebel in seiner Anhaltelage zu halten. Für das Ingangsetzen der Maschine kommt die Kante des Hebelarmes 218 in Eingriff mit einem Sperrarm 226 (Abb. 7), der auf einem Schraubzapfen 227 gelagert und gewöhnlich in seiner verriegelnden Lage durch eine Feder 228 gehalten wird, mittels welcher er nachgiebig in Berührung mit einer Anschlagschraube 229 gehalten wird. Der Sperrarm 226 besitzt 0inen seitlichen Ansatz 226' (Abb. i), mittels dessen er zwecks Freigabe des Schwinghebels ausgelöst wird.On the screw pin 216 screwed into the stand: 2 is the Hub 217 (Fig. 7) of a rocker arm, 219 mounted, its arm 2i9 on his free end a lateral approach 22o (Fig. 13) with an elongated hole to Has the upper end of a kick bar 22i. The latter points to her upper end the stop nuts 222 (Fig. 7) and a collar 223 (Fig. 5) guf, between The latter and a collar 224 (Fig. i), a spring 225 is switched on, which by means of the rod 22i acts to the said rocker arm in its stopping position keep. To start the machine, the edge of the lever arm 218 comes in Engagement with a locking arm 226 (Fig. 7), which is mounted on a screw pin 227 and is usually held in its locking position by a spring 228, by means of which it is resiliently held in contact with a stop screw 229 will. The locking arm 226 has a lateral extension 226 '(Fig. I), by means of which it is triggered to release the rocker arm.

Der Hebelarin2i8 besitzt auf seiner Innenfläche einen Schraubzapfen 23o, auf dem ein Anschlagarm 231 gelagert ist, der in Berührung finit dem Anschlagzapfen 232 mittels einer Feder 233 nachgiebig gehalten wird, deren eines Ende durch eine Schraube 234 auf dem Arme 2i8 befestigt ist, während ihr anderes Ende auf der Kante des Arrnes 231 . (Abb. 13) aufruht. Indem Bewegungsbereich des Anschlagarmes 231 liegt ein seitlicher Zapfen 235 (Abb. 14) an dem einen Arme eines zweiarmigen Freigabehebels 236, der antf einem Schraubzapfen 237 gelagert ist, der seinerseits von dem schwingenden Hebel 238 getragen wird (Abb. 7), dessen Nabe 239 auf einem in den Ständer 2 eingeschraubten Schraubzapfen 24o gelagert ist. Der Hebel 238 trägt einen Anschlagzapfen 241, um die Bewegung des Hebels 236 zu begrenzen, und besitzt ferner einen abwärtsragenden Zahn 242 (Abb. 14). .The lever arm2i8 has a screw pin on its inner surface 23o, on which a stop arm 231 is mounted, which finitely in contact with the stop pin 232 is held resiliently by means of a spring 233, one end of which by a Screw 234 is fixed on the arm 2i8, while its other end is on the edge des Arrnes 231. (Fig. 13) rests. In the range of motion of the stop arm 231 there is a lateral pin 235 (Fig. 14) on one arm of a two-armed release lever 236, which is mounted antf a screw pin 237, which in turn is supported by the oscillating Lever 238 is carried (Fig. 7), the hub 239 of which is screwed into the stand 2 on a Screw pin 24o is mounted. The lever 238 carries a stop pin 241 to to limit the movement of the lever 236, and also has a downward protruding Tooth 242 (Fig. 14). .

Der Zapfen 174 besitzt einen verjüngten Teil, der sich von dem Boden der Muffe 175 nach hinten erstreckt und eine seitliche Aussparung 174' (Abb. 12) aufweist, deren der Muffe abgekehrte Fläche behufs Ineingrifftretens mit dem Zahn 242 des - Hebels 238 schräg verläuft, der gewöhnlich den Zapfen 174 gegen die Wirkung der Feder 174" in der zurückgezogenen Lage hält. Die Spannung 'der Feder 243, die gewöhnlich den Hebe1238 in der Verriegelungslage hält, reicht aus, um die Spannung der Feder 174" zu überwinden, wenn der Zahn 242 mit der Schrägfläche der Aussparung 174' in Eingriff kommt, um den Zapfen 174 zurückzudrücken, so daß dessen Kopf aus der Bewegungsbahn des Klotzes 173 der Kurvennut 172 zurückgezogen gehalten wird.The peg 174 has a tapered portion that extends from the bottom the sleeve 175 extends backwards and has a lateral recess 174 '(Fig. 12) has whose surface facing away from the sleeve for the purpose of engaging the tooth 242 of the - lever 238 is inclined, which usually pulls the pin 174 against the action of spring 174 "in the retracted position. The tension 'of spring 243, which usually holding the Hebe1238 in the locked position is sufficient to release the tension the spring 174 ″ to overcome when the tooth 242 with the inclined surface of the recess 174 'comes into engagement to push the pin 174 back so that its head comes off the path of movement of the block 173 of the cam groove 172 is held retracted.

Wenn die Fußtrittstange 221 (Abb. i) herabgezogen wird, wird der Anlaßhebel in seine Anlaßstellung geführt, in der er während eines Knopflochherstellungskreislaufes durch den Sperrarm 226 gehalten wird (Abb.7). Bei dieser Bewegung kommt die Kante des Anschlagarmes 231 mit dem Zapfen 235 des Freigabehebels 236 in Eingriff und schwingt letzteren in Eingriff mit dem Anschlagzapfen 244 wodurch der Hebel 238 gegen die Wirkung seiner Feder behufs Fr eiggibe des Zapfens 174 izurückgezogenwird.When the kick bar 221 (Fig. I) is pulled down, the starter lever becomes led to its starting position, in which it was during a buttonhole production cycle is held by the locking arm 226 (Fig.7). With this movement comes the edge of the stop arm 231 with the pin 235 of the release lever 236 engages and swings the latter into engagement with the stop pin 244 thereby the lever 238 is withdrawn against the action of its spring for the purpose of freeing the pin 174.

Bei der Ausschwingung des Hebels 176, 177, 178 durch den Eingriff des Zapfens 174 mit der Kurvennut 172 wird der Zapfen 174 seitlich mit dem Hebelarm 176 verschoben und kommt sn Eingriff mit dem Schwanz des Freigabehebels236, der dadurch ausgesch-,vungen wird. Hierdurch wird der Schraubzapfen 235 unter das Ende des Anschlagarmes 231 geführt und somit die starre Verbindung z-#visöhen, dem Anlaßheblel und dem Sperrhebel unterbrochen, so da letzterer unter der Wirkung seiner Feder 243 wieder in seine Eingriffslage mit der Seite des- Zapfens 174 zurückkehrt. Die .Sperrhebel 238 folgt den seitlichen Bewegungen dieses Zapfens und schnappt in seine Aussparung I74', wenn der Zapfen dann durch Zusammentreffen mit dem Klotz 173 zurückgestoßen wird. Bei der Beeinflussung des Sperrarmes 226 bei Beendigung eines Knopflochherstellungskreislaufes schnappt der Anlaßhebel in seine Anfangsstellung zurück, urid ider Anschlagarm 231 schnappt hinter den Zapfen 235, ohne den Freigabehebe1236 zu beeinflussen.When the lever 176, 177, 178 swings out due to the engagement of the pin 174 with the cam groove 172, the pin 174 is laterally with the lever arm 176 shifted and comes sn engagement with the tail of the release lever 236, the this is how it is swung out. This puts the screw pin 235 under the end of the stop arm 231 out and thus the rigid connection z- # visöhen, the starter lever and the locking lever interrupted, so that the latter under the action of its spring 243 returns to its position of engagement with the side of the pin 174. the .Locking lever 238 follows the lateral movements of this pin and snaps into his Recess I74 'when the pin is then pushed back by meeting the block 173 will. In influencing the locking arm 226 upon completion of a buttonhole production cycle the starter lever snaps back into its starting position, and the stop arm 231 snaps behind the pin 235 without affecting the release lever 1236.

Bei dein in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Abstellvorrichtung für die Stichbildevorrichtung von grundsätzlich bekannter Bauart veranschaulicht.In your embodiment shown in the drawings is a storage device for the stitch-forming device of basically known Design illustrated.

Auf der Schwingwelle 264, die in einem Lagerarm 263 des Fußes i gelagert ist, ist ein Abstellhebel 266 befestigt, in dessen unterem Teile ein unter Federwirkung stehender Gleitklotz 267 angeordnet ist.On the oscillating shaft 264, which is mounted in a bearing arm 263 of the foot i, a shut-off lever 266 is fastened, in the lower part of which a sliding block 267 under the action of a spring is arranged.

Die Schwingwelle 264 besitzt einen abwärtsragenden Kurbelarm 270 (Abb. 7), der an seinem unteren Ende einen Schraubzapfen 271 -trägt, "der von dem mit einer Ausnehmung versehenen Ende einer Verbindungsstange 272-umfäßt wird (Abb. 4), deren anderes Ende schwingbar, mit einem Hebel 273 verbunden ist, der auf dem Zapfen 274 gelagert ist. Auf dem Hebe1273 ist mittels einer Schraube 275 ein Anschlagklotz 276 (Abb. 1o) befestigt, der mit einer seitlich hervorragenden Nase 277 versehen ist, die eine nach hinten und unten schräg verlaufende Seite besitzt. Die Nase 277 kann sich durch die Wirkung- einer Feder 278 auf den äußeren Umfang der Rippe 135 aufstützen, bis sie egen' "die gerade Schulter z37 auftrifft, "yöräuf sie in die segmentförmige Aus_-nehmung eintritt und auf deren Boden auf= ruht, bis die Nase von neuem durch Züsaminentreffen mit der schrägen Schulter 1.36 herausgedrückt wird. Durch die Feder 278 werden die Verbindungsstange 272 aufwärts und die Klinkenstange r41 abwärts gezogen und die genannten Stangen nachgiebig miteinander verbunden.The rocker shaft 264 has a downwardly extending crank arm 270 (Fig. 7) which at its lower end carries a screw pin 271 "which is surrounded by the recessed end of a connecting rod 272" (Fig. 4), the other end of which is pivotable , is connected to a lever 273, which is mounted on the pin 274. A stop block 276 (Fig. 10) is fastened to the Hebe1273 by means of a screw 275, which is provided with a laterally protruding nose 277, one to the rear and down The nose 277 can be supported by the action of a spring 278 on the outer circumference of the rib 135 until it hits the straight shoulder z37, where it enters the segment-shaped recess and onto its Ground up = rests until the nose is pushed out again by meeting the sloping shoulder 1.36. The spring 278 pulls the connecting rod 272 upwards and the ratchet rod r41 downwards and said rods are resiliently interconnected.

Das hintere Ende der Stange 272 wird in Eingriff mit dem Schraubzapfen 27r durch einen seitlichen Ansatz 279' einer flachen Feder 28o gehalten, die an der Innenseite des Kurbelarmes 27o befestigt ist und zur Freigabe der Stange 272 mittels eines Stiftes 28I zurückgedrückt werden kann, der durch den Kurbelarm und die an,ihrn angebrachte Feder hindurchgeht.The rear end of the rod 272 is engaged with the screw pin 27r held by a lateral extension 279 'of a flat spring 28o which is attached to the inside of the crank arm 27o and to release the rod 272 can be pushed back by means of a pin 28I passed through the crank arm and the spring attached to it goes through.

Durch die beschriebene Einrichtung wird der Abstellhebel 266 gewöhnlich durch die Wirkung seiner Feder 269 (Abb. i und 3) in der anhaltenden Lage gehalten, wobei die Nase 27Z des Anschlagklotzes 276 in der segmentförmigen Ausnehmung der Rippe 135 liegt, in welcher Stellung des. Abstellhebels die Maschinenantriebswelle 5 von der Scheibe 151 entkuppelt ist. Diese Stellung bleibt so lange aufrecht erhalten, bis der Schwinghebel 266 durch Ineingrifftreten des Anschlagklotzes 276 mit der Schrägfläche 136 gekippt wird. Die Maschinenantriebswelle 5 verbleibt mit der Schnurscheibe 151 gekuppelt, bis die Nase 277 des Anschlagklotzes 276 von der Schulter 137 abgleitet, wenn infolge der Wirkung- der Feder 269 der Abstellhebel 266 zwecks Anhaltens der Maschinenantriebswelle ausgeschwungen wird.By means of the device described, the shut-off lever 266 is usually held in the stopped position by the action of its spring 269 (Figs. I and 3), the nose 27Z of the stop block 276 lying in the segment-shaped recess of the rib 135, in which position the shut-off lever the machine drive shaft 5 is decoupled from the disk 151. This position is maintained until the rocker arm 266 is tilted by the engagement of the stop block 276 with the inclined surface 136. The machine drive shaft 5 remains coupled to the cord pulley 151 until the nose 277 of the stop block 276 slides off the shoulder 137 when, as a result of the action of the spring 269, the shut-off lever 266 is swung out to stop the machine drive shaft.

Der Gleitklotz 267 besitzt einen seitlichen Zapfen 282 (Abb. r und 7), der eine Rolle trägt, die in einen schrägen Schlitz 283 in dem hinteren Arme eines zweiarmigen Schwinghebels 284 eintritt, der auf dem festen Schraubzapfen 285 gelagert ist und einen gegabelten, nach vorn ragenden Arm 286 besitzt, der einen Schraubzäpfen 287 an einem seitlichen Kurbelarm 28-8 einer in dem Fuße i gelagerten Schwingwelle 289 umfaßt. Auf der Schwingwelle 289 ist ein Arm 290 (Abb.7) befestigt, der mit einem segmentförmigen Gliede 291 versehen ist, dessen schräge Seitenfläche in Berührung mit einem Schraübzapfen 292 treten kann, der von einem Zapfen 293 hervorragt, welcher in einer Muffe 294 verschiebbar gelagert ist und gewöhnlich durch eine Feder 293' einwärts gedrückt wird, die sich gegen den seitlichen Stift 293" abstützt. Der Zapfen 293 kann mit dem Kopf eines Schraubzapfens 295 in Berührung treten, der in einer mit Gewinde versehenen Bohrung in dem Ansatz i54 (Abb. 7) des Armes 154 durch eine Mutter 296 einstellbar festgelegt ist. Sobald der -Gleitklotz 267 des Abstellhebels in seine Lage zum Anhalten der Maschinenantriebswelle emporgeht, wird die Welle 289 ausgeschwungen und der Arm 154 zurückgezogen, so daß die Klinkenstange 141 durch die Wirkung der Feder 278 herabfällt und in Eingriff mit den Sperrzähnen'13o behufs Wiederaufnahme der schnellen -Bewegung der Vorschubscheibe kommt, um. das Werkstück von der Nähstellung in die Schneidstellung zurückzuführen.The sliding block 267 has a lateral pin 282 (Figs. R and 7) which carries a roller that fits into an inclined slot 283 in the rear arm a two-armed rocker arm 284 occurs, which on the fixed screw pin 285 is mounted and has a forked, forwardly projecting arm 286, the one Screw cones 287 on a lateral crank arm 28-8 of one mounted in the foot i Rocking shaft 289 includes. An arm 290 (Fig.7) is attached to the oscillating shaft 289, which is provided with a segment-shaped member 291, the inclined side surface can come into contact with a screw pin 292 which protrudes from a pin 293, which is slidably mounted in a sleeve 294 and usually by a spring 293 'is pushed inwards, which is supported against the side pin 293 ". The pin 293 can come into contact with the head of a screw pin 295, the in a threaded hole in shoulder i54 (Fig. 7) of arm 154 is set adjustable by a nut 296. As soon as the sliding block 267 of the The stop lever goes up into its position to stop the machine drive shaft the shaft 289 swung out and the arm 154 withdrawn so that the Ratchet rod 141 falls down by the action of spring 278 and engages with the ratchet teeth for resumption of the rapid movement of the feed disk Comes around. return the workpiece from the sewing position to the cutting position.

Auf der Gleitplatte 38 ist die Platte 298 befestigt (Abb.8), die mit einem aufrecht stehenden Ansatz 299 versehen ist, welcher auf der Innenseite konvergierende Schrägflächen besitzt. Bei der Verschiebung des Werkstückträgers zwischen den Schneid- und Stichbildestellungen trifft die vordere Schrägfläche des Ansatzes auf einen abwärts ragenden Arm 3oo eines Anschlaggliedes, dessen Nabe 301 (Abb. 8) auf dem Lagerzapfen 156 ruht und mit einem seitlichen Arm 302 versehen ist, der in Eingriff mit dem seitlichen Arm 169 der Anschlagklinke 163 kommen kann:- Um zu verhindern, daß der Zapfen 152, sofort in seine Haltelage vor Beginn der Abwärtsbewegung der Klinkenstange 141 - aus ihrer angehobenen Stellung zurückkehrt, also bevor die schnelle Bewegung der Vorschub-Scheibe begonnen hat, wird der Zapfen 152 zeitweise in der zurückgezogenen Lage dadurch gehalten, daß die Nase der Klinke 163 mit .dem Zahne 162 des Armes 161 in Eingriff kommt. Nachdem die Klinkenstange in-Wirkung gekommen ist und damit die schnelle Bewegung des Werkstückträgers stattfindet, bewirkt das Zusammentreffen der vorderen Schrägfläche des Ansatzes 299 mit dem Arme 3oo des Anschlaggliedes eine Ausschwingung der Klinke 163, um den Haltearm 154 freizugeben, so daß die Vorbewegung des Zapfens 1152 unter die Stange 141 stattfinden kann, wenn letztere darauf genügend bei ihrem Eingriff mit der Steuerscheibe 129 gelüftet wird. Bei der Zurückbewegung der Werkstückklemme in die Schneidstellung bei Beendigung eines Kreislaufes bewirkt die hintere Fläahe des Ansatzes z99 eine wirlcungslose Ausschwingung .des Armes 300.The plate 298, which is provided with an upright extension 299, which has inclined surfaces converging on the inside, is fastened to the sliding plate 38 (FIG. 8). When the workpiece carrier is moved between the cutting and stitching positions, the front inclined surface of the attachment meets a downwardly projecting arm 3oo of a stop member, the hub 301 (Fig. 8) of which rests on the bearing pin 156 and is provided with a side arm 302 , which is in Engagement with the side arm 169 of the stop pawl 163 can come: - To prevent the pin 152, immediately in its holding position before the start of the downward movement of the pawl rod 141 - returns from its raised position, i.e. before the rapid movement of the feed disk started has, the pin 152 is temporarily held in the retracted position in that the nose of the pawl 163 with .dem teeth 162 of the arm 161 comes into engagement. After the ratchet rod has come into effect and thus the rapid movement of the workpiece carrier takes place, the meeting of the front inclined surface of the projection 299 with the arm 3oo of the stop member causes the pawl 163 to swing out to release the holding arm 154, so that the forward movement of the pin 1152 can take place under the rod 141 if the latter is then sufficiently lifted when it engages with the control disk 129. When the workpiece clamp moves back into the cutting position at the end of a cycle, the rear surface of the attachment z99 causes an ineffective oscillation of the arm 300.

In den Abb. i bis 7 nehmen die verschiedenen Teile der Maschine diejenigen Stellungen ein, die sie bei Beendigung eines Knopflochlierstellimgskreislaufes einnehmen, und in denen sie zur Ausführung des darauffolgenden Kreislaufes bereit sind. Durch das Herunterziehen der Fußtrittsstange 22i wird der Anlaßhebel 2i8, Zig ausgeschwungen, der in seiner Anbeitslaä.e durch den unter Federwirkung stehenden Sperrarm 226 gehalten wird. Bei der Bewegung des Anlaßhebels führt dieser den Anschlagarm 23I gegen den Zapfen 235, so daß der Freigabehebe1236 in-Eingriff mit dem Zapfen 24i gebracht und der Sperrhebel 226 mit idem .sich immer noch bewegenden Anlaähebel verriegelt wird. Hierdurch wird der Sperrzahn 242 aniß,er Eingriff .mit dem Zapfen 174 gebracht und letzterer ,behufs Ineingrifftretens -mit der Kurvennut 172 freigegeben. Die genannten einzelnen Teile bleiben miteinander unter der zurückhaltenden Wirkung des Sperrarmes 226 in der äußersten Stellung verriegelt, während der mehrarmige Hebel 176, 177, 178 seine Arbeitsbewegung ausführt, in deren Verlauf durch das Zusammentreffen des nach innen hervorragenden Teiles des Zapfens 174 mit dem Schwanz des Freigabehebels 236 letzterer .auf seinem Lagerzapfen 237 gekippt wird. Hierdurch wird der Zapfen 235 über das äußere Ende des Anschlagarmes 231 hinaus verschoben und der Sperrhebe1238 freigegeben, der unter der Wirkung seiner Feder seine Eingriffslage an der Seite des Zapfens 17¢ einnimmt und in dessen Aussparung einschnappt, wenn der Zäpfen aus der Kurvennut durch den Klotz 173 herausgedrückt wird.In Figs. I to 7, the various parts of the machine assume those positions which they assume at the end of a buttonhole setting cycle, and in which they are ready for the execution of the subsequent cycle. By pulling down the kick bar 22i, the starting lever 2i8, Zig is swung out, which is held in its starting position by the locking arm 226, which is under the action of a spring. When the starter lever moves, it guides the stop arm 23I against the pin 235 so that the release lever 1236 is brought into engagement with the pin 24i and the locking lever 226 is locked with the starter lever that is still moving. As a result, the ratchet tooth 242 is torn, it is brought into engagement with the pin 174 and the latter is released with the cam groove 172 for the purpose of engaging. The mentioned individual parts remain locked together under the restraining effect of the locking arm 226 in the outermost position, while the multi-armed lever 176, 177, 178 executes its working movement, in the course of which by the meeting of the inwardly protruding part of the pin 174 with the tail of the Release lever 236 of the latter .on its bearing pin 237 is tilted. As a result, the pin 235 is moved beyond the outer end of the stop arm 231 and the locking lever 1238 is released, which, under the action of its spring, assumes its position of engagement on the side of the pin 17 [and snaps into its recess when the pin out of the cam groove through the block 173 is pushed out.

Wenn der Hebelarm 176 seine Schwingbewegungen ausführt, wird die Welle 166 mittels der Lenker- und Kurbelarmverbindung 214, 2I5 ausgeschwungen, um dem Arme 165 seine wirkungslose Zurückbewegung und wirksame Vorbewegung zu erteilen, bei deren Beendigung die Klinke 163 zurückgezogen und der Arara 154 in seiner äußeren Lage verriegelt wird, wobei der Zapfen 152 außer Eingriff mit der Klinkenstange 141 gebracht wird, die hierdurch ihre Arbeitslage mit Bezug auf die Sperrzähne 13o einnimmt.When the lever arm 176 oscillates, the shaft becomes 166 by means of the handlebar and crank arm connection 214, 2I5 to the Arms 165 to give his ineffective backward movement and effective forward movement, at the end of this, the pawl 163 is withdrawn and the Arara 154 in its outer one Position is locked with the pin 152 disengaged from the latch bar 141 is brought, which thereby their working position with respect to the ratchet teeth 13o occupies.

Wenn die Steuerscheibe 129 ihre schrittweise Drehung beginnt, um der Vorschubscheibe ihre Bewegung zur Verschiebung des Werkstückträgers von der Schneid- in die Nähstellung zu übertragen, stößt die vordere Schrägfläche des Ansatzes 299 den Arm 300 beiseite, so daß der Arm 3o2 gehoben wird, dessen Eingriff mit dem' Arme 169 der Anschlagklinke dazu dient, letztere von dem Arme 161 zu lösen, so daß der Haltearm 154 durch die Wirkung seiner Feder den Zapfen 152 in Berührung mit der Seitenfläche der Klinkenstange 141 .bringt und der Zapfen unter die Klinkenstange schnappt, wenn letztere darauf durch den Eingriff ihrer Nase mit der Schrägfläche 133 der Steuerscheibe 129 genügend gehoben wird.When the control disk 129 begins its incremental rotation to the Feed disk its movement to move the workpiece carrier from the cutting To transfer into the sewing position, the front inclined surface of the projection 299 abuts the arm 300 aside, so that the arm 3o2 is raised, the engagement of which with the ' Arms 169 of the stop pawl is used to release the latter from the arms 161, so that the holding arm 154 by the action of its spring the pin 152 in contact with the side surface of the ratchet bar 141 .bringt and the pin under the ratchet bar snaps when the latter points by engaging its nose with the inclined surface 133 of the control disk 129 is raised sufficiently.

Kurz vor dieser Wirkung gleitet die Nase 277 des Anschlagklotzes 276 auf der Schrää flache 136 der Rippe 135 empor, um die Beeinflussung der Abstellvorrichtung zu bewirken, so daß die Herstellung der Stiche und der gewöhnliche Werkstückvorschub beginnt. Diese Arbeitsvorgänge halten-so lange an, bis die Nase 277 von der Schulter 137 abgleitet. Sobald der Gleitklotz 267 emporgeht, wirkt das segmentförmige Glied 291 dahin, den Zapfen 293 nach außen zu drücken und hierdurch den Haltearm 154 zurückzuziehen, so daß der Rollenzapfen 152 außer Eingriff mit der Klinkenstange 141 gebracht wird. Demzufolge kann letztere ihre Eingriffslage mit Bezug auf die Sperrzähne 13o der Steuerscheibe 129 wieder einnehmen, welche, wie bei Beginn des Kreislaufes, der Vorschubscheibe eine schnelle Bewegung erteilt, um den Werkstückträger in seine Anfangslage zurückzuführen, währenddessen die hintere Fläche des Ansatzes 299 auf den Arm 300 aufstößt und die Freigabe des Haltearmes I54 für den am Schlusse auftretenden Eingriff der Klinkenstange 141 unter der Wirkung ihrer Feder bei Beendigung des Knopflochherstellungskreislaufes bewirkt-Sobald Sobald dieVorschubscheibenwelle eine vollständige Umdrehung beendet, wird die Welle 17o der Knopflochschneidvorrichtung mit der beständig umlaufenden Schnurscheibe 171 ge--lcuppelt und die Knopflochschneidvorrichtung ' in üblicher Weise betätigt.Shortly before this effect, the nose 277 of the stop block 276 slides up on the sloping flat 136 of the rib 135 in order to influence the parking device, so that the production of the stitches and the usual workpiece feed begins. These operations continue until the nose 277 slides off the shoulder 137. As soon as the slide block 267 rises, the segment-shaped member 291 acts to push the pin 293 outward and thereby retract the retaining arm 154 so that the roller pin 152 is brought out of engagement with the ratchet rod 141. As a result, the latter can resume its engagement position with respect to the ratchet teeth 13o of the control disk 129, which, as at the beginning of the cycle, gives the feed disk a rapid movement to return the workpiece carrier to its initial position, while the rear surface of the projection 299 on the arm 300 pushes open and release of the retaining arm I54 under the action of its spring at the end of the buttonhole darning circuit causes-Once Once dieVorschubscheibenwelle completed one complete revolution for the occurring at the close engagement of the latch rod 141 is, the shaft 17o of the buttonhole cutting device with the constantly rotating cord disc 171 overall -lcuppelt and the buttonhole cutting device operated in the usual way.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Buttonhole sewing machine with a control device which determines the mutual movement of the stitch-forming tools and the workpiece carrier when sewing a buttonhole, characterized in that the control parts are attached to a special control disc (r29) which is separate and replaceable from the feed disc and which is used to determine the size of the the part of the mutual movement of the stitch-forming tools and the workpiece carrier and for changing the drive speed of the device for mutual movement of the stitch-forming tools and the workpiece carrier in the production of a buttonhole is used.

2. buttonhole sewing machine according to claim r ,. characterized in that the control disc (i29) the time of the clutch and Decoupling of the stitch-forming devices with or determined by their drive elements.

3. buttonhole sewing machine @ according to claim z with a feed disk for production mutual feed movements between stitch forming device and workpiece Sewing a buttonhole, characterized in that the control disc (z29), which is usually connected to the feed disk (59) and movable with it, is stored in an easily accessible place to allow replacement by another To facilitate control disk.

4. buttonhole sewing machine according to An = spoke r and 3, characterized in that a releasable locking device (138). serves to hold the removable steamer disk in place.

5. buttonhole sewing machine according to claim r and 3 with a 'intermittently movable drive wheel for the feed disk, characterized in that a removable intermediate wheel is provided, by means of whose movement is transmitted from the drive wheel to the feed disk and which can be replaced by a wheel of different size to get the Change the speed of the feed disk, with the intermediate gear on an adjustable Carrier is stored; who is in a fixed position during a full Buttonhole production cycle is fixed.

6. buttonhole sewing machine Claim r with a storage device for the drive device of the stitch-forming tools, characterized in that the control disc actuates the parking device.

7th Buttonhole sewing machine according to claim r to 3, wherein the buttonhole is at one of the cutting position distant from the sewing position is incised and in the the workpiece carrier and the stitch-forming tools are shifted with respect to one another while the latter are in effect:, and ibhe a fast-acting drive device is provided to the displacement of the workpiece from the cutting position in the Sewing position and from the latter _ to bring about the cutting position, characterized in, that the removable control disc (z29) the duration of the working period of the fast acting drive device and the drive device for the stitch-forming tools certainly.