Gießmaschine für runde Stereotypplatten. Bei Gießmaschinen für runde
Stereotypplatten mit sich unmittelbar an den Schmelzkessel anschließender Gießform,
in welche das Metall unter dem Säulendruck des Kesselinhalts fließt, wird nach dem
Guß durch Schließen eines Hahakükens o. dgl. die Verbindung zwischen Schmelzkessel
und Foren aufgehoben oder mit anderen Worten die gegossene Platte von dem Schmelzkesselinhalt
getrennt. Für stärkere Plattenquerschnitte hat es sich als erforderlich erwiesen,
die Schneide -des Abschlußorgans mit einer Gegenschiene zusammen arbeiten zu lassen,
um eine richtige Scherwirkung zu erzielen. Diese Stahlschiene wurde an dem Schmelzkessel
angeschraubt Rind bedingte dadurch einen der Stärke der .Schiene entsprechend breiteren
Plattenrand.Casting machine for round stereotype plates. For casting machines for round
Stereotype plates with a casting mold directly connected to the melting pot,
into which the metal flows under the column pressure of the tank contents, is after
Cast by closing a hook or the like. The connection between the melting kettle
and forums, or in other words, the cast plate from the kettle contents
separated. For thicker panel cross-sections, it has been found to be necessary
to let the cutting edge of the closing organ work together with a counter rail,
to achieve a proper shear effect. This steel rail was attached to the furnace
screwed on cattle caused a width corresponding to the strength of the .Schiene
Plate edge.
Gemäß der Erfindung wird diesem Nachteil dadurch abgeholten, daß sowohl
das Kernstück wie auch die Formschale mit Stahlbekleidungen versehen werden, die
bei angefahrener Formlurch ,die Kesselwandung greifen und gegen das Ab:scblußorgan
pressen. Diese Bekleidungen ersetzen den bisher an der Kesseliwandung angebrachten
Scherenschenkel.According to the invention, this disadvantage is met in that both
the core as well as the shell are provided with steel cladding that
when the form is approached, grasp the boiler wall and against the ab: scblußorgan
press. These claddings replace the one previously attached to the boiler wall
Scissors legs.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise in einem Schnitt
durch den Boden des Schmelzkessels und das Abschlußcrgan dargestellt.In the drawing, the invention is for example in a section
represented by the bottom of the melting kettle and the closing element.
Das Hahnküken a. dreht sich im Boden des Schmelzkessels b und läßt
in der gezeichneten Drehstellung das im Kessel befindliche geschmolzene Metall in
die Form c einfließen. Durch Drehen des Kükens wird die begossene Platte vom Kesselinhalt
getrennt. Die Form besteht aus denn Kernstück d und Schale e. Beide Teile sind mit
Stahlbekleidungen f, g versehen, von denen g zum Matrizenschloß gehört. Beim Heranfahren
der Formteile d, e an den Schmelzkessel b gehen die Vorsprünge f, g .durch Aden
Schlitz im Boden des Kessels hindurch und pressen gegen das Küken a. An den Seiten
sind der Schlitz im Kesselboden und die Vorsprünge f, g abgeschrägt und berühren
sich abdichtend, so daß ein seitliches Herausfließen des Metalls verhindert wird.
Gemäß der Zeichnung pressen ferner die Flächen la, i der Formteile gegen
den Kesselboden, so daß auch an diesen Stellen eine Abdichtung erfolgt. Der Kesselboden
kann aber auch, wie punktiert angedeutet, so ausgeführt ,werden, daß bei 1L und
i
keine oder gegebenenfalls nur eine kurze Berührung vorhanden ist.The cock chick a. rotates in the bottom of the melting kettle b and lets the molten metal in the kettle flow into the mold c in the rotary position shown. By turning the plug, the poured plate is separated from the contents of the kettle. The shape consists of the core d and shell e. Both parts are provided with steel cladding f, g, of which g belongs to the die lock. When the molded parts d, e approach the melting kettle b, the projections f, g go through the slot in the bottom of the kettle and press against the plug a. On the sides, the slot in the boiler bottom and the projections f, g are bevelled and touch each other in a sealing manner, so that the metal is prevented from flowing out laterally. According to the drawing, the surfaces la, i of the molded parts also press against the boiler bottom, so that a seal also takes place at these points. The boiler bottom can also, as indicated by dotted lines, be designed in such a way that at 1L and i there is no contact or, if necessary, only a short contact.