DE3645257C2

DE3645257C2 - Control resistor with resistance strip on base

Info

Publication number: DE3645257C2
Application number: DE3645257A
Authority: DE
Inventors: Atsushi Okazaki; Masahiko Igarashi; Tsuneo Horie
Original assignee: Copal Electronics Co Ltd
Current assignee: Nihon Densan Copal Denshi Kk Tokio/tokyo Jp
Priority date: 1985-03-22
Filing date: 1986-03-21
Publication date: 1994-09-01
Anticipated expiration: 2006-03-22

Abstract

In addition to the resistance strip, the base comprises a collector element and conductive elements. A shaped housing comprises a rotor with a slider and connecting lines. The latter have plain surfaces without plating, on which is inserted a parallel spaced electrode rod of a welder. Thus the edge sections of the connecting lines are welded to the collector element and to the conductive element, without forming an undesired plugs which could contaminate the spaced electrode rod.The connecting lines are pref. made by stamping from a metal plate, two lines being mutually parallel and extending from one side of the metal plate. The third line extends from the plate other side such that the edge sections form a triangle

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Regelwiderstandes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a method for producing a variable resistor according to the preamble of claim 1.

Aus der US-Patentschrift 4,427,966 ist ein Regelwiderstand der im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebenen Art bekannt mit einer Basis, auf der ein Widerstandsstreifen, ein Kollektorelement und Leiterelemente angeordnet sind, mit ei nem - üblicherweise aus Kunststoff geformten - Gehäuse, in dem ein Rotor drehbar angeordnet ist und mit Anschlußleitun gen, deren Randabschnitte mit dem Kollektorelement und den Leiterelementen, die auf der Basis angeordnet sind, elek trisch leitend verbunden sind. A control resistor is known from US Pat. No. 4,427,966 the type described in the preamble of claim 1 known with a base on which a resistance strip, a Collector element and conductor elements are arranged with egg nem - usually molded from plastic - housing which a rotor is rotatably arranged and with connecting lines gene, the edge sections with the collector element and Conductor elements, which are arranged on the base, elec trisch conductively connected.

Wird bei einem derartigen Regelwiderstand das Gehäuse, nachdem die Anschlußleitungen mit dem Kollektorelement und den Leitungselementen auf der Basis elektrisch leitend verbunden worden sind, durch Gießen oder Pressen hergestellt, so führt übermäßige Fließfähigkeit und Ausfließen des Kunststoffes während des Formvorganges dazu, daß dieser in die Mitte des Gehäuses fließt. Hierdurch können das Kollektorelement, die Leitungselemente oder der Widerstandsstreifen verunreinigt werden, so daß eine gewünschte Variation des Kontaktwiderstandes nicht mehr erreicht werden kann. With such a variable resistor, if the housing, after connecting the cables the collector element and the line elements on the base been electrically connected are made by casting or pressing, so excessive leads Flowability and outflow of the plastic during the molding process that this flows into the middle of the housing. This can do that Collector element, the line elements or the Resistance strips are contaminated so that a desired variation of the contact resistance no longer can be reached.

Aus der DE 29 16 117 A1 ist weiterhin ein Regelwiderstand be kannt, bei dem Stanzteile in einem Formkörper aus Kunststoff eingebettet werden, der einen Teil des Gehäuses bildet.From DE 29 16 117 A1 a variable resistor is also be knows, with the stamped parts in a molded body made of plastic be embedded, which forms part of the housing.

Schließlich ist aus der deutschen Auslegeschrift 10 68 815 im Zusammenhang mit dem Ummanteln von elektrischen Bauelementen mit Kunststoff bekannt, das Ausfließen von Kunststoff aus der Form während des Formvorganges dadurch zu verhindern, daß Mittel vorhanden sind, die die nach außen tretenden Ab schnitte dicht umhüllen.Finally, from the German interpretation 10 68 815 in Connection with the sheathing of electrical components known with plastic, the outflow of plastic from the Prevent mold during the molding process by Means are available that the outgoing Ab wrap cuts tightly.

Der Erfindung liegt somit auch die Aufgabe zugrunde, einen Formvorgang für das Gehäuse anzugeben, bei dem das Ausfließen des Kunststoffes ins Innere des Gehäuses verhindert ist.The invention is therefore also based on the object Specify molding process for the housing in which the spill of the plastic inside the housing is prevented.

Die vorstehende Aufgabe wird durch den Anspruch 1 gelöst.The above object is solved by claim 1.

Die Füllmaterialien, die die Zwischenräume zwischen dem Kol lektorelement und den Leiterelementen füllen, verhindern das Ausfließen von Kunststoff in die Mitte des Gehäuses während des Formens, d. h. des Gießens, insbesondere des Einsatzgießens, oder Pressens des Gehäuses.The filling materials that cover the spaces between the col fill the detector element and the conductor elements prevent this Plastic flows out into the center of the case during of molding, d. H. of casting, especially the Insert casting, or pressing the housing.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzug ten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen:Other features, advantages and details of the invention he give yourself a preference from the description below embodiment and with reference to the drawing. Show:

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Basis, auf der ein Wider standsstreifen, Leiterelemente und ein Kollektor element angeordnet sind; Figure 1 is a plan view of a base on which an opposing strips, conductor elements and a collector element are arranged.

Fig. 2 eine Aufsicht auf eine Metallplatte mit ausge stanzten Anschlußleitungen; Figure 2 is a plan view of a metal plate with punched out leads.

Fig. 3 eine Aufsicht auf eine Anordnung, bei der An schlußleitungen mit entsprechenden, auf der Basis angeordneten Elementen verlötet sind; Fig. 3 is a plan view of an arrangement in which connection lines are soldered to corresponding elements arranged on the base;

Fig. 4a eine perspektivische Ansicht einer elektrischen Lötvorrichtung; FIG. 4a is a perspective view of an electric soldering apparatus;

Fig. 4b eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4a; FIG. 4b is a front view of the apparatus of Fig. 4a;

Fig. 5 eine Aufsicht auf ein gegossenes Gehäuse eines Regelwiderstandes, wobei der Rotor entfernt ist; Fig. 5 is a plan view of a molded housing of a variable resistor, the rotor being removed;

Fig. 6 eine Aufsicht auf einen Regelwiderstand; Fig. 6 is a plan view of a variable resistor;

Fig. 7 einen Querschnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 6; Fig. 7 is a cross section along the line VII-VII in Fig. 6;

Fig. 8 eine Aufsicht auf einen Rotor, der mit einem Schleifer versehen ist und Fig. 8 is a plan view of a rotor which is provided with a grinder and

Fig. 9 einen Querschnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 6. Fig. 9 is a cross section along the line IX-IX in Fig. 6.

Fig. 1 zeigt in einer Aufsicht den Aufbau einer Basis 2, die vorzugsweise aus Keramik besteht und auf die Leiterelemente 4a, 4b und ein Kollektorelement 4c gedruckt und aufgebrannt sind, während außerdem ein gewölbter Widerstandsstreifen bzw. eine gewölbte Widerstandsspur 6 ebenfalls gedruckt und aufgebrannt ist. Der Widerstandsstreifen 6 überlappt sich mit den Leiterelementen 4a und 4b an Stellen, die mit dem Bezugszeichen 8 gekennzeichnet sind. Fig. 1 shows a top view of the structure of a base 2 , which is preferably made of ceramic and printed and burned onto the conductor elements 4 a, 4 b and a collector element 4 c, while also a curved resistance strip or a curved resistance track 6 is also printed and burned up. The resistance strip 6 overlaps with the conductor elements 4 a and 4 b at locations which are identified by the reference symbol 8 .

Ein rechteckiges Füllmaterial 10, vorzugsweise aus Glas, ist an einer Stelle zwischen den Leiterelementen 4a und 4b auf die Basis 2 gedruckt und aufgebrannt, während Füllmaterialien 12 und 14, ebenfalls vorzugsweise aus Glas, an Stellen zwischen dem Kollektorelement 4c und den Leiterelementen 4a und 4b auf die Basis 2 gedruckt und aufgebrannt sind.A rectangular filler material 10, preferably made of glass, is at a location between the conductor members 4 a and 4 b on the base 2 printed and fired, while filler materials 12 and 14, also preferably of glass, at locations between the collector member 4 c and the conductor elements 4 a and 4 b are printed on the base 2 and burned.

Die Füllmaterialien 10, 12, 14 verhindern ein übermäßiges Fließen und Ausströmen des Materials für ein Gehäuse 40 des Regelwiderstand, in dessen Mitte und der Basis 2 eines Regelwiderstandes während des Formens, Gießens oder Pressens des Gehäuses 40 unter Verwendung eines Kunststoffs.The filler materials 10 , 12 , 14 prevent excessive flow and outflow of the material for a housing 40 of the variable resistor, in the middle and the base 2 of a variable resistor during the molding, casting or pressing of the housing 40 using a plastic.

Fig. 2 zeigt Anschlußleitungen 18, 20 und 22. Diese An schlußleitungen sind aus einem Stück einer Metallplatte 16 ausgestanzt, das vorzugsweise aus Phosphorbronze besteht. Die zwei Anschlußleitungen 20 und 22 erstrecken sich von einer Seite der Metallplatte 16, während sich die dritte Anschlußleitung 18 von der anderen Seite erstreckt, wobei die Randabschnitte 24, 26 und 28 der Anschlußleitungen 18, 20 und 22 in der Form eines Dreiecks angeordnet sind. Fig. 2 shows leads 18, 20 and 22. At this connection lines are punched out of a piece of a metal plate 16 , which is preferably made of phosphor bronze. The two leads 20 and 22 extend from one side of the metal plate 16 , while the third lead 18 extends from the other side, the edge portions 24 , 26 and 28 of the leads 18 , 20 and 22 being arranged in the shape of a triangle.

Nachfolgend wird mit Bezug auf Fig. 4 das Verfahren be schrieben, mit dem die Anschlußleitungen 18, 20 und 22 mit den Leiterelementen 4a und 4b oder einem Kollektorelement 4c verbunden werden. Zwei Elektrodenstäbe eines Elektrolötgerä tes 32, die parallel zueinander angeordnet sind (nachfolgend als parallel beabstandete Elektrodenstäbe bezeichnet), werden auf eine nicht plattierte Fläche des Randabschnitts 26 der Anschlußleitung 20 aufgesetzt, die ihrerseits auf der Ecke des Leiterelementes 4b angeordnet ist.The method will be described below with reference to FIG. 4, with which the connecting lines 18 , 20 and 22 are connected to the conductor elements 4 a and 4 b or a collector element 4 c. Two electrode rods of a Elektrolötgerä tes 32 , which are arranged parallel to each other (hereinafter referred to as parallel spaced electrode rods) are placed on an unplated surface of the edge portion 26 of the connecting line 20 , which in turn is arranged on the corner of the conductor element 4 b.

Wenn ein elektrischer Strom 34 durch die parallel beabstande ten Elektrodenstäbe 32 fließt, die mit einem Druck 36 gegen den Randabschnitt 26 gepreßt sind, schmilzt ein Lötmittel 38 durch die durch den Strom erzeugte Hitze, wodurch der Randab schnitt 26 mit dem Leiterelement 4b verlötet wird. Auf dieselbe Weise werden die Anschlußleitungen 22 und 18 mit dem Leiterelement 4a und dem Kollektorelement 4c ver lötet. Die Oberseite der Randabschnitte 24, 26 und 28 der An schlußleitungen 18, 20 und 22, mit denen die parallel beabstandeten Elektrodenstäbe 32 des Lötgerätes in Berührung kommen, bestehen aus Phosphorbronze, die nicht mit einem Lötmittel plattiert ist, wie bereits oben erwähnt ist.When an electrical current 34 flows through the parallel spaced electrode rods 32 , which are pressed with a pressure 36 against the edge portion 26 , a solder 38 melts by the heat generated by the current, whereby the Randab section 26 is soldered to the conductor element 4 b . In the same way, the connecting lines 22 and 18 are soldered ver to the conductor element 4 a and the collector element 4 c. The top of the edge portions 24 , 26 and 28 of the connection lines 18 , 20 and 22 with which the parallel spaced electrode rods 32 of the soldering device come into contact consist of phosphor bronze, which is not plated with a solder, as already mentioned above.

Das durch die parallel beabstandeten Elektrodenstäbe 32 er hitzte, geschmolzene Lötmittel 38 kann nicht als Schmelzmit tel auf die Oberseite der Randabschnitte 24, 26 und 28 fließen, die aus nicht plattierter Phosphorbronze bestehen, sondern das Schmelzmittel ist lediglich zwischen den Randab schnitten 24, 26 und 28 und dem Kollektorelement 4c und den Leiterelementen 4a, 4b wirksam.The heated by the parallel spaced electrode rods 32 , molten solder 38 can not flow as Schmelzmit tel on the top of the edge portions 24 , 26 and 28 , which consist of non-plated phosphor bronze, but the melt is only cut between the edge portions 24 , 26 and 28 and the collector element 4 c and the conductor elements 4 a, 4 b effective.

Die Randabschnitte 24, 26 und 28 der Anschlußleitungen 18, 20 und 22 sind so angeordnet, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, und sie werden exakt auf den zugehörigen, anzuschließen den Elementen 4c, 4b und 4a positioniert, sobald die Metall platte 16 an einem nicht dargestellten Montageständer mittels Durchgangsbohrungen 30 in der Metallplatte 16 während der Vorbereitung des Lötvorgangs befestigt ist. The edge portions 24 , 26 and 28 of the connecting lines 18 , 20 and 22 are arranged as shown in Fig. 2, and they are positioned exactly on the associated elements 4 c, 4 b and 4 a, as soon as the Metal plate 16 is attached to a mounting stand, not shown, by means of through holes 30 in the metal plate 16 during the preparation of the soldering process.

Fig. 5 ist eine Aufsicht auf ein Gehäuse 40, das unter Ver wendung von Kunststoff geformt ist. Ein Rotor 44, der mit einem Schleifer 48 versehen ist, ist darin drehbar in eine Aussparung 42 des Gehäuses 40 aufgenommen (vgl. Fig. 6 u. 7). Eine in Fig. 6 und 7 dargestellte äußere Hülle 62 ist mit dem Gehäuse 40 zusammengesetzt, indem Vorsprünge 60 des Ge häuses in Aussparungen 64 von zwei gebogenen Schenkeln 63 der äußeren Hülle 62 einrasten, wenn die Hülle auf dem Gehäuse 40 nach unten gedrückt wird. Ein O-Ring 72 ist in einer Ausspa rung des Rotors 44 angeordnet. Die einzelnen Anschlußleitun gen 18, 20 und 22 werden dadurch fertiggestellt, daß jeweils eine Kante geschnitten wird. Fig. 5 is a plan view of a housing 40 which is molded using plastic. A rotor 44 , which is provided with a grinder 48 , is rotatably received therein in a recess 42 in the housing 40 (cf. FIGS. 6 and 7). An outer shell 62 shown in FIGS. 6 and 7 is assembled with the housing 40 by protrusions 60 of the housing engaging in recesses 64 of two curved legs 63 of the outer shell 62 when the shell is pressed down on the housing 40 . An O-ring 72 is arranged in a recess of the rotor 44 . The individual lines 18 , 20 and 22 are completed by cutting one edge at a time.

In Fig. 8 ist eine schräge Aussparung bzw. Vertiefung 50 in dem Rotor 44 ausgebildet, um einen Bürstenschleifer 48 aufzu nehmen, der aus schräg verlaufenden Drähten besteht und von einer Halteplatte 46 gehalten ist. Eine vorstehende Leiste 52 verläuft um die Aussparung 50, und ein gewölbter Abschnitt 54 der Leiste 52 ist mit Stirnwänden 56 und 58 versehen.In Fig. 8, an oblique recess or recess 50 is formed in the rotor 44 to take a brush grinder 48 , which consists of oblique wires and is held by a holding plate 46 . A projecting ledge 52 extends around the recess 50 , and a curved section 54 of the ledge 52 is provided with end walls 56 and 58 .

Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist eine ringförmige Wand 67 an der Innenseite der Aussparung 42 des Gehäuses 40 ausgebildet. Die Wand trägt den drehbar in das Gehäuse 40 aufgenommenen Rotor 44. Eine breite Wand 70, die eine Verlängerung bzw. Ausdehnung der ringförmigen Wand 67 ist, ist mit Seitenwänden 66 und 68 in der Nähe des Kollektorelementes 4c versehen.As is apparent from Fig. 5, an annular wall 42 is formed of the housing 40 on the inside of the recess 67th The wall carries the rotor 44 rotatably received in the housing 40 . A wide wall 70 , which is an extension of the annular wall 67 , is provided with side walls 66 and 68 in the vicinity of the collector element 4 c.

Wenn der Rotor 44 um einen bestimmten Winkel entweder im Uhr zeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn mittels eines in einen Schlitz 74 des Rotors 44 eingreifenden Schraubendrehers oder dergleichen gedreht wird, befindet sich der Bürstenschleifer 48 in beweglichem Kontakt mit dem Widerstandsstreifen 6 und dem Kollektorelement 4c, wodurch eine gewünschte Veränderung des Kontaktwiderstandes erreicht werden kann. When the rotor 44 is rotated through a certain angle either clockwise or counterclockwise by means of a screwdriver or the like engaging in a slot 74 of the rotor 44 , the brush grinder 48 is in movable contact with the resistance strip 6 and the collector element 4 c, whereby a desired change in contact resistance can be achieved.

Die Drehung des Rotors 44 wird gestoppt, wenn die Wände 56 oder 58 des gewölbten Abschnittes 54 der Rotorleiste 52 so gedreht werden, daß sie gegen eine Seite der Seitenwände 66 oder 68 der breiten Wand 70 in der Nähe des Kollektorelemen tes 4c anstoßen.The rotation of the rotor 44 is stopped when the walls 56 or 58 of the curved portion 54 of the rotor bar 52 are rotated so that they abut against one side of the side walls 66 or 68 of the wide wall 70 near the Kollektorelemen tes 4 c.

Claims

1. A method for producing a variable resistor with a base on which a resistance strip, a collector element and conductor elements are arranged, with a plastic molded housing in which a rotor is rotatably arranged and with connecting lines, the edge portions of which with the collector element and conductor elements are soldered, characterized in that for molding the housing (40), filler materials (10, 12, 14) in the spaces between the collector member (4 c) and the conductor elements (4 a, 4 b) are introduced, whereby a leakage of the Plastic in the housing ( 40 ) is prevented during the molding process.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filling materials ( 10 , 12 , 14 ) are made of glass.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 40 ) is molded by insert molding.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filling materials ( 10 , 12 , 14 ) on the base ( 2 ) are printed GE and burned.