DE3644997C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3644997C2 DE3644997C2 DE19863644997 DE3644997A DE3644997C2 DE 3644997 C2 DE3644997 C2 DE 3644997C2 DE 19863644997 DE19863644997 DE 19863644997 DE 3644997 A DE3644997 A DE 3644997A DE 3644997 C2 DE3644997 C2 DE 3644997C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- impression material
- plate
- strip
- impression
- silicone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C9/00—Impression cups, i.e. impression trays; Impression methods
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Fixieren und Stabilisieren eines in einer Gußform herstellbaren Blockes aus einer aushärtbaren Abformmasse nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for fixing and Stabilize a block that can be produced in a casting mold from a hardenable impression material after Preamble of claim 1.
Bei der Herstellung von hochgenauen Formen oder Modellabdrücken wird das abzubildende Arbeitsmodell in eine Gußform gestellt, in die dann eine Guß- bzw. Abformmasse eingebracht wird.In the manufacture of highly precise shapes or The working model to be mapped is modeled into a Cast mold placed in which then a casting or impression material is introduced becomes.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung anzugeben, durch die ein in einer Gußform hergestellter, in sich elastischer Abformmasseblock, der die Dublierform darstellt, fixiert und stabilisiert wird.The object of the invention is a device indicate by which a manufactured in a mold, in elastic impression material block, which is the duplication form represents, fixed and stabilized.
Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die durch die in dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet ist.This task is accomplished by setting up the mentioned type solved by the in the characterizing Part of claim 1 specified features is marked.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein als Dublierform dienender in sich elastischer Abformmasseblock durch die erfindungsgemäße Einrichtung derart fixiert und stabilisiert wird, daß er bei der weiteren Handhabung bei der Herstellung von Duplikaten nicht verdrückt wird.The main advantage of the invention is that a doubling form that is inherently elastic Impression mass block through the device according to the invention is fixed and stabilized so that it is in the further Handling in the production of duplicates is not is crushed.
Vorteilhafterweise bietet die vorliegende Einrichtung eine gute Auflage für den Abformmasseblock auf einem Arbeitstisch oder Rüttler.The present device advantageously offers a good support for the impression material block on a work table or shaker.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous embodiments of the invention are shown in the Sub-claims emerge.
Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigtThe invention and its embodiments are described below explained in connection with the figures. It shows
Fig. 1 ein zahnprothetisches Arbeitsmodell mit einer Guß formwandung zur Bildung einer Gußform; Figure 1 is a prosthetic working model with a mold wall to form a mold.
Fig. 2 einen Verfahrensschritt, bei dem in die gebildete Gußform eine Guß- bzw. Abformmasse eingegossen wird; Fig. 2 is a method step in which in the formed mold a cast or impression material is poured;
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Einrichtung zum Fixieren und Stabilisieren; Fig. 3 shows a device according to the invention for fixing and stabilizing;
Fig. 4 eine Arbeitsvorrichtung zum Einbringen der Ein richtung gemäß Fig. 3; Fig. 4 is a working device for introducing the A direction in FIG. 3;
Fig. 5 einen Schnitt durch eine unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Einrichtung gemäß Fig. 3 herge stellte Dublierform; und FIG. 5 shows a section through a duplicating mold produced with the aid of the device according to the invention shown in FIG. 3; and
Fig. 6 die Herstellung eines Einbettmasse-Modells. Fig. 6 shows the production of an investment model.
In Fig. 1 ist dargestellt, in welcher Weise ein zahnprothetisches Arbeitsmodell 4 zur Bildung einer Gußform mit einem flexiblen Materialstreifen 1 umhüllt wird. Der Materialstreifen 1 weist an seinem unteren Rand einen klebenden streifenförmigen Bereich 3 und im Bereich der einzubringenden Guß- bzw. Abformmasse einen nach innen weisenden, das Material der Guß- bzw. Abformmasse abstoßenden streifenförmigen Bereich 2 auf, der oberhalb des Klebestreifens 3 angeordnet ist. Beispielsweise besteht der flexible Materialstreifen 1 aus Papier, Kunststoff oder Gummi. Vorzugsweise werden der Klebestreifen 3 und/oder der Innenstreifen 3 durch Beschichtung der Innenseite des Materialstreifens 1 erzeugt. Bei der Verwendung einer flüssigen Silikonformmasse als Guß- bzw. Abformmasse besteht der Innenstreifen 2 vorzugsweise aus einer Silikonbeschichtung. The manner in which a working model zahnprothetisches 4 is wrapped to form a mold with a flexible material strip 1 in Fig. 1 is illustrated. The material strip 1 has at its lower edge an adhesive strip-shaped area 3 and in the area of the casting or impression material to be introduced an inward-pointing strip-shaped area 2 which repels the material of the casting or impression material and which is arranged above the adhesive strip 3 . For example, the flexible material strip 1 consists of paper, plastic or rubber. Preferably, the adhesive strip 3 and / or the inner strip 3 are produced by coating the inside of the strip of material. 1 When using a liquid silicone molding compound as a casting or impression compound, the inner strip 2 preferably consists of a silicone coating.
Der Materialstreifen 1 wird vorzugsweise direkt am Arbeitsmodell 4 dadurch befestigt, daß der am unteren Rand vorgesehene Klebestreifen 3 in der aus der Fig. 1 ersichtlichen Weise am Arbeitsmodell 4 und in einem Überlappungsbereich an der Außenseite des Materialstreifens 1 verklebt wird. Der über das Arbeitsmodell 4 nach oben hinausragende Bereich des Materialstreifens 1 entspricht dann einem Teil des Innenstreifens 2. Es ist auch denkbar, Arbeitsmodelle auf einer Grundplatte zu befestigen und die Grundplatte in der zuvor beschriebenen Weise mit dem vorliegenden Materialstreifen 1 zu umhüllen.The material strip 1 is preferably attached directly to the working model 4 in that the adhesive strip 3 provided on the lower edge is glued to the working model 4 in the manner shown in FIG. 1 and in an overlap area on the outside of the material strip 1 . The area of the material strip 1 protruding upward beyond the working model 4 then corresponds to a part of the inner strip 2 . It is also conceivable to attach working models to a base plate and to encase the base plate in the manner described above with the material strip 1 present.
Fig. 2 zeigt die gemäß Fig. 1 mit dem Materialstreifen 1 hergestellte Gußform, in die als Guß- bzw. Abformmasse vorzugsweise eine Silikonabformmasse 5 eingefüllt wird. FIG. 2 shows the casting mold produced according to FIG. 1 with the material strip 1 , into which a silicone molding compound 5 is preferably filled as the casting or impression compound.
In der Fig. 3 ist eine vorliegende Einrichtung zum Fixieren und Stabilisieren dargestellt. Die Einrichtung weist die Form einer Platte 6 auf, die nach dem Ausgießen der Gußform gemäß Fig. 2 in die in der Gußform enthaltene noch flüssige Silikonabformmasse 5 eingetaucht wird. Diese Platte 6 fixiert und stabilisiert den in sich elastischen Silikonblock, der die Dublierform darstellt, für die weitere Arbeit mit der Einbettmasse. Gleichzeitig dient der seitlich nur schwach überschichtete Umfang der Platte 6 als formstabile Basis für das Anbringen eines vorliegenden Materialstreifens 1 zur Herstellung der Gußformwandung für die Einbettmasse 13 (Fig. 6). Die Platte 6 gibt es in verschiedenen Größen, um die Anpassung an die Größe des jeweiligen Arbeitsmodells 4 zu gewährleisten.In Fig. 3 a present device is shown for fixing and stabilizing. The device has the shape of a plate 6 which, after the casting of the casting mold according to FIG. 2, is immersed in the still liquid silicone impression material 5 contained in the casting mold. This plate 6 fixes and stabilizes the inherently elastic silicone block, which is the duplication form, for further work with the investment material. At the same time, the circumference of the plate 6 , which is only slightly overlaid on the side, serves as a dimensionally stable base for attaching an existing strip of material 1 for producing the mold wall for the investment material 13 ( FIG. 6). The plate 6 is available in different sizes in order to ensure the adaptation to the size of the respective working model 4 .
Vorzugsweise enthält die Platte 6 einen nach ihrem Einbringen in die flüssige Silikonabformmasse 5 hineinragenden Vorsprung 9. Dieser Vorsprung 9 dient im wesentlichen zur Materialeinsparung und zur nötigen Abstandshaltung. Des weiteren sind in der Platte 6 vorzugsweise Durchtrittslöcher 7 für das gleichmäßige Hindurchtreten der flüssigen Silikonabformmasse 5 beim Eintauchen der Platte 6 vorgesehen. Zylinderförmige Zapfen 8 können zusätzlich zur besseren Fixierung der Silikonabformmasse während der Abbindeexpansion im Zahnbereich des unter der Silikonformmasse befindlichen zahnprothetischen Arbeitsmodells 4 dienen.The plate 6 preferably contains a protrusion 9 which projects into the liquid silicone impression material 5 after it has been introduced. This projection 9 essentially serves to save material and to maintain the necessary distance. Furthermore, through holes 7 are preferably provided in the plate 6 for the even passage of the liquid silicone impression material 5 when the plate 6 is immersed. Cylindrical pins 8 can additionally serve to better fix the silicone impression material during the expansion of the setting in the tooth area of the dental prosthetic working model 4 located under the silicone molding compound.
Die Fig. 4 zeigt eine Arbeitsvorrichtung zum Einbringen von Platten 6 in die Innenräume von mit Materialstreifen 1 umhüllten Arbeitsmodellen, in die eine flüssige Silikonabformmasse 5 eingefüllt ist. Dabei ermöglicht diese Arbeitsvorrichtung eine genaue Führung und Justierung der Platte 6 in bezug auf die mit dem Materialstreifen 1 gebildete Form. In der Platte 6 ist eine Gewindebohrung 12 vorgesehen, in die eine Führungsstange 11 einschraubbar ist, die in einer Bohrung eines Arbeitsständers 10 in ihrer Längsrichtung verstellbar ist. Dabei kann die Führungsstange 11 mit der Platte 6 in der Bohrung des Arbeitsständers 10 so geführt werden, daß die Platte 6 konzentrisch und ohne Verletzung des Materialstreifens 1 in die flüssige Silikonabformmasse 5 eingetaucht wird. Im Ergebnis ergibt sich dabei insbesondere nach dem Aushärtprozeß der Silikonabformmasse 5 eine Anordnung, wie sie in der Fig. 5 dargestellt ist. Der Materialstreifen 1 kann aufgrund der materialabweisenden Beschichtung des Innenstreifens 2 nach dem Aushärten der Silikonabformmasse 5 leicht von dem zahnprothetischen Gußmodell 4 und auch von dem aus der ausgehärteten Silikonabformmasse 5 bestehenden Silikonmodell abgezogen werden. FIG. 4 shows a working device for the introduction of plates 6 in the interiors of sheathed with material strip 1 working models in which a liquid silicone impression material 5 is filled out. This working device enables a precise guidance and adjustment of the plate 6 in relation to the shape formed with the material strip 1 . In the plate 6 , a threaded bore 12 is provided, into which a guide rod 11 can be screwed, which is adjustable in its longitudinal direction in a bore of a work stand 10 . The guide rod 11 can be guided with the plate 6 in the bore of the work stand 10 so that the plate 6 is immersed concentrically and without damaging the material strip 1 in the liquid silicone impression material 5 . As a result, an arrangement such as that shown in FIG. 5 results in particular after the hardening process of the silicone impression material 5 . Due to the material-repellent coating of the inner strip 2, after the silicone impression material 5 has hardened, the material strip 1 can easily be removed from the prosthetic cast model 4 and also from the silicone model consisting of the hardened silicone impression compound 5 .
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863644997 DE3644997C2 (en) | 1985-01-11 | 1986-01-13 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3500797 | 1985-01-11 | ||
DE19863644997 DE3644997C2 (en) | 1985-01-11 | 1986-01-13 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3644997C2 true DE3644997C2 (en) | 1989-11-23 |
Family
ID=25828472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863644997 Expired DE3644997C2 (en) | 1985-01-11 | 1986-01-13 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3644997C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19908956C1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-07-20 | Kuhn Alexander | Assembly for casting individual jewelry rings of precious metals has a base carrier to take larger and smaller cylinder bodies with a ring width gauge and a sleeve to define the hollow zone of required dimensions |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604596B2 (en) * | 1976-02-06 | 1978-03-16 | Wilfried 8220 Traunstein Aichhorn | Circumferentially adjustable casting flask for lying around a dental model |
DE2717386B1 (en) * | 1977-04-20 | 1978-10-12 | Wilfried Aichhorn | Elastic base for dental work |
-
1986
- 1986-01-13 DE DE19863644997 patent/DE3644997C2/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604596B2 (en) * | 1976-02-06 | 1978-03-16 | Wilfried 8220 Traunstein Aichhorn | Circumferentially adjustable casting flask for lying around a dental model |
DE2717386B1 (en) * | 1977-04-20 | 1978-10-12 | Wilfried Aichhorn | Elastic base for dental work |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19908956C1 (en) * | 1999-03-02 | 2000-07-20 | Kuhn Alexander | Assembly for casting individual jewelry rings of precious metals has a base carrier to take larger and smaller cylinder bodies with a ring width gauge and a sleeve to define the hollow zone of required dimensions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2208112C2 (en) | Device for producing a custom-made shape for an item of clothing that corresponds to a part of the body | |
DE3825014C2 (en) | ||
DE60021538T2 (en) | MOLDING PROCESS AND SYSTEM WITH A MOLDING MACHINE | |
DE3936247A1 (en) | METHOD AND CASTING BOX FOR PRODUCING DENTAL PLATES FROM RESIN | |
DE3016140A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HOLE AND CUTTING MOLDED FROM STEEL TAPE. PUNCHING TOOLS | |
DE3616697C2 (en) | ||
DE3644997C2 (en) | ||
DE4004597A1 (en) | Inking duct for printing machine - is divided laterally into separate chambers by flexible plastic plates parallel to sides with curved edges held against roller by magnets | |
DE1917146A1 (en) | Device and method for applying a thin pressure plate to a curved support saddle | |
DE1604735A1 (en) | Process for the production of a die for the formation of relief replicas of a picture work from thermoformable pre-printed foils | |
DE3600736A1 (en) | Process and device for the manufacture of patterns | |
DE3842030A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COMPRESSING GRAINY MOLDS | |
DE2103080C3 (en) | Molding box, preferably made of metal, for the production of moldings from concrete or the like | |
DE8600632U1 (en) | Device for the production of model impressions | |
DE2426369C3 (en) | Press mold for roof tiles with interchangeable plaster tile insert and device for the prefabrication of tile insert | |
DE2007816C3 (en) | Process for the production of electroerosion electrodes | |
DE1805204A1 (en) | Arrangement and method for producing multicolor prints | |
DE803840C (en) | Method and device for the production of elastic printing forms for circular printing | |
DE202021106810U1 (en) | Forming tool for the production of a standard test block | |
DE3318084A1 (en) | Process and apparatus for the production of vent holes in casting moulds | |
DE8500649U1 (en) | Flexible mold wall | |
DE19800254A1 (en) | Mold for the production of moldings | |
AT54904B (en) | Device for the production of reliefs from plastic masses. | |
DE271276C (en) | ||
DE407262C (en) | Process for the production of artificial tooth molds |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
Q172 | Divided out of (supplement): |
Ref country code: DE Ref document number: 3600736 |
|
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 3600736 Format of ref document f/p: P |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
AC | Divided out of |
Ref country code: DE Ref document number: 3600736 Format of ref document f/p: P |