DE3644446A1

DE3644446A1 - Device for preventing sheets being lifted from a cylinder of a printing machine

Info

Publication number: DE3644446A1
Application number: DE19863644446
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl Ing Fischer
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 1986-12-24
Filing date: 1986-12-24
Publication date: 1988-07-07
Also published as: DE3644446C2

Abstract

The device for preventing sheets being lifted from a cylinder, bearing grippers, of a printing machine has at least one holding roller which is rotatable about an axis parallel to the axis of the cylinder. The holding roller is connected to a feed device for an ink-repellent liquid.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verhindern des Abhebens von Bogen von einem Greifer tragenden Zylinder einer Druckmaschine mit mindestens einer um eine zur Achse des Zylinders parallele Achse drehbar gelagerten Halterolle.The invention relates to a device for preventing Lifting sheets from a cylinder carrying a gripper Printing machine with at least one around the axis of the Cylinder parallel axis rotatable support roller.

Aus dem Firmenprospekt ULTRAMAN, Seite 7, links oben, ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der mehrere, an einer zur Achse des Zylinders parallelen Stange drehbar angeordnete Halterollen vorgesehen sind, die den Bogen aus Karton in Anlage am Zylinder halten sollen. Das setzt aber voraus, daß die zu haltenden Bogen in Transportrichtung durchlaufende, unbedruckte Streifen aufweisen. Andernfalls verschmiert der Druck.From the ULTRAMAN company brochure, page 7, top left, is one such a device is known in which several, on one to the axis of the cylinder parallel rod rotatably arranged holding rollers are provided, the sheet of cardboard in contact with the cylinder should hold. But that presupposes that the sheets to be held unprinted stripes running in the direction of transport exhibit. Otherwise the pressure will smear.

Aus der gleichen Druckschrift ist es bekannt, zum Halten der Bogen ein parallel zum Zylinder angeordnetes Blasrohr zu verwenden. Mit dem Blasrohr wird Druckluft gegen den auf dem Zylinder geführten Bogen geblasen. Diese Vorrichtung setzt zum einen eine Druckluftversorgungsanlage voraus, die große Luftmengen mit ausreichendem Druck liefern kann. Zum andern hat sich ergeben, daß es mit dieser Vorrichtung bei Verarbeitung von Karton nicht sicher verhindert werden kann, daß das hintere Ende eines Kartonbogens unmittelbar nach Verlassen der Berührungstelle zwischen zwei Zylindern hochschnellt und dabei an einem Zylinder anschlägt. Führt dieser Zylinder Farbe oder ist die Oberseite des Bogens frisch bedruckt, so verschmiert der Bogen an der Anschlagstelle.From the same publication it is known to hold the Bend a blow pipe arranged parallel to the cylinder use. With the blowpipe compressed air against the on the Blown cylinder-guided bow. This device continues a compressed air supply system ahead, the big one Can deliver air volumes with sufficient pressure. On the other hand result that with this device when processing Cardboard box cannot be safely prevented from the rear end a sheet of cardboard immediately after leaving the contact point soaring between two cylinders while doing so on one cylinder strikes. Does this cylinder carry paint or is the top of the Freshly printed sheet, so the sheet smeared on the Anchor point.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß ein Abschmieren von Bogen aus Karton oder ähnlich elastischem Material unabhängig von dem zu druckenden Sujet vermieden wird. The invention has for its object a device the type mentioned at the outset so that lubrication regardless of sheets of cardboard or similar elastic material of the subject to be printed is avoided.

Erfindungsgemäß wird dies durch Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 erreicht.According to the invention, this is achieved by applying the features of Characteristic of claim 1 reached.

Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung.Further features and advantages result from the subclaims in connection with the description of three exemplary embodiments Hand of drawing.

Auf dieser zeigtOn this shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines Zwei-Farben-Druckwerkes einer Bogenoffsetmaschine, Fig. 1 is a schematic side view of a two-color printing unit of a sheet-fed offset machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles, Fig. 2 is a side view of a first embodiment,

Fig. 3 eine teilweise aufgeschnittene Rückansicht der Vorrichtung nach Fig. 2, Fig. 3 is a partially cut-away rear view of the device according to Fig. 2,

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und Fig. 4 shows a second embodiment in a side view

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht. Fig. 5 shows a third embodiment in a side view.

Das in Fig. 1 dargestellte Druckwerk umfaßt zwei Plattenzylinder 1, 2, denen je ein schematisch angedeutetes Farbwerk 3, 4 und ein Feuchtwerk 5, 6 zugeordnet ist. Jeder Plattenzylinder 1, 2 steht in Berührung mit einem Gummituchzylinder 7, 8. Mit den beiden Gummituchzylindern 7, 8 wirkt ein Druckzylinder 9 zusammen, der Greifer 10 trägt. Dem Druckzylinder 9 werden die Bogen über eine bekannte, nicht näher dargestellte Anlage 11 zugeführt. Der Druckzylinder 9 läuft in Richtung des Pfeiles a um und führt somit die Bogen nacheinander am Gummituchzylinder 7 und dann am Gummituchzylinder 8 vorbei. Anschließend werden die Bogen an Greifer 12 eines Transportkettensystemes 13, das um Kettenräder 14 geführt ist, übergeben. The printing unit shown in Fig. 1 comprises two plate cylinders 1 , 2 , each of which a schematically indicated inking unit 3 , 4 and a dampening unit 5 , 6 is assigned. Each plate cylinder 1 , 2 is in contact with a blanket cylinder 7 , 8 . A pressure cylinder 9 , which carries the gripper 10 , interacts with the two blanket cylinders 7 , 8 . The sheets are fed to the printing cylinder 9 via a known system 11 , not shown in detail. The printing cylinder 9 rotates in the direction of arrow a and thus guides the sheets one after the other over the blanket cylinder 7 and then over the blanket cylinder 8 . The sheets are then transferred to the gripper 12 of a transport chain system 13 which is guided around chain wheels 14 .

In Fig. 1 ist ein Bogen 15 dargestellt, dessen hinteres Ende gerade die Drucklinie zwischen dem Gummituchzylinder 7 und dem Druckzylinder 9 verläßt. Umschlingt dieser Bogen den Druckzylinder 9 frei bis zur weiteren Drucklinie zwischen dem Gummidruckzylinder 8 und dem Druckzylinder 9, so sucht sein hinteres Ende, wenn es sich um ein elastisches Material handelt, wie z.B. einen Karton, hochzuschnellen und schlägt an den die Gummituchzylinder 7 und 8 an. Hierdurch wird das hintere Ende des Bogens 15 verschmiert.In Fig. 1, a sheet 15 is shown, the rear end of which just leaves the printing line between the blanket cylinder 7 and the printing cylinder 9 . If this sheet loops freely around the printing cylinder 9 up to the further printing line between the rubber printing cylinder 8 and the printing cylinder 9 , its rear end, if it is an elastic material, such as a cardboard box, looks up and hits the blanket cylinders 7 and 8 at. As a result, the rear end of the sheet 15 is smeared.

Um dies zu verhindern, ist im Bogenauslaufspalt 16 zwischen dem Gummituchzylinder 7 und dem Druckzylinder 9 eine Vorrichtung zum Verhindern des Abhebens der Bogen vom Druckzylinder 9 gemäß Fig. 2 angeordnet. Diese Vorrichtung umfaßt eine Halterolle 17, die um eine zur Achse 18 des Zylinders 9 parallele Achse 19 frei drehbar zwischen zwei Seitenwänden 20 gelagert ist. Die Halterolle 17 weist eine mit einer farbabstoßenden Flüssigkeit benetzbare Oberfläche, z.B. aus Gummi, Kunststoff oder Chrom auf. Die Oberfläche ist zweckmäßig leicht ballig ausgeführt. In den Seitenwänden 20 ist weiterhin eine Welle 21 gelagert, auf die fest eine Aufnahmewalze 22 aufgesetzt ist. Die Aufnahmewalze 22 hat ebenfalls eine eine farbabstoßende Flüssigkeit annehmende Oberfläche z. B. aus Gummi oder Kunststoff, die zweckmäßig weicher als die Oberfläche der Halterolle 17 ist. Die Seitenwände 20 bilden mit einem Boden 23 und Stirnwänden 24 eine Wanne 25, in die die farbabstoßende Flüssigkeit eingefüllt werden kann. Dabei taucht der untere Teil der Aufnahmewalze 22 in die in der Wanne enthaltene Flüssigkeit ein. Die beiden Walzen 17, 22 berühren sich nicht unmittelbar. Zwischen ihnen verbleibt ein kleiner Spalt, der es ermöglicht, von der Aufnahmewalze 22 geführte Flüssigkeit an die Halterolle 17 abzugeben. Um den Abstand der Halterolle 17 zur Aufnahmewalze 22 verändern zu können besteht die Möglichkeit, die Achse 19 in Exzenterlagern 35 zu lagern. Eine Einstellung der Halterolle 17 gegenüber dem Druckzylinder 9 ist in der Regel nicht notwendig, da die Halterolle 17 nicht auf dem Bogen aufliegen muß. In order to prevent this, a device for preventing the sheets from being lifted from the printing cylinder 9 according to FIG. 2 is arranged in the sheet outlet gap 16 between the blanket cylinder 7 and the printing cylinder 9 . This device comprises a holding roller 17 which is freely rotatably mounted between two side walls 20 about an axis 19 parallel to the axis 18 of the cylinder 9 . The holding roller 17 has a surface which can be wetted with an ink-repellent liquid, for example made of rubber, plastic or chrome. The surface is appropriately slightly spherical. In the side walls 20 , a shaft 21 is also mounted on which a pick-up roller 22 is fixed. The pickup roller 22 also has an ink-repellent liquid-accepting surface, e.g. B. made of rubber or plastic, which is suitably softer than the surface of the holding roller 17 . The side walls 20 form with a bottom 23 and end walls 24 a tub 25 into which the ink-repellent liquid can be filled. The lower part of the pickup roller 22 is immersed in the liquid contained in the tub. The two rollers 17 , 22 do not touch directly. A small gap remains between them, which makes it possible to dispense liquid guided by the take-up roller 22 to the holding roller 17 . In order to be able to change the distance between the holding roller 17 and the receiving roller 22 , it is possible to mount the axis 19 in eccentric bearings 35 . An adjustment of the holding roller 17 with respect to the pressure cylinder 9 is generally not necessary, since the holding roller 17 does not have to rest on the sheet.

Auf die Welle 21 ist ein Zahnrad 26 eines Schneckengetriebes fest aufgesetzt, das mit einer Schnecke 27 kämmt. Die Schnecke 27 steht über eine Welle 28 mit einem eine Antriebsvorrichtung 29 bildenden Elektromotor in Verbindung. Die Antriebsvorrichtung 29 ist über ein das Schneckenradgetriebe aufnehmendes Gehäuse 30 an die eine Seitenwand 20 angeflanscht. An der Unterseite des Bodens 23 ist weiterhin ein Führungsgehäuse 31 vorgesehen, das eine parallel zur Achse 18 verlaufende Traverse 32 in Form eines Sechskantträgers umgreift und entlang dieser Traverse 32 verschiebbar ist. Die Traverse 32 ist an beiden Enden an den beiden Druckwerksseitenwänden 33 befestigt. Um die Anordnung in jeder beliebigen Einstellage feststellen zu können, ist in ein Gewinde des Führungsgehäuses 31 eine Feststellschraube 34 eingeschraubt. Wenn das Sujet keine in Bogentransportrichtung durchlaufenden unbedruckten Streifen aufweist, kann durch diese Maßnahme die Halterolle 17 auf einen wenig Farbe aufweisenden Streifen eingestellt werden.A gearwheel 26 of a worm gear, which meshes with a worm 27 , is firmly attached to the shaft 21 . The worm 27 is connected via a shaft 28 to an electric motor forming a drive device 29 . The drive device 29 is flanged to a side wall 20 via a housing 30 which accommodates the worm gear mechanism. On the underside of the base 23 , a guide housing 31 is also provided, which engages around a crossmember 32 running parallel to the axis 18 in the form of a hexagonal support and is displaceable along this crossmember 32 . The crossmember 32 is attached to the two printing unit side walls 33 at both ends. In order to be able to determine the arrangement in any setting position, a locking screw 34 is screwed into a thread of the guide housing 31 . If the subject has no unprinted strips running in the sheet transport direction, the holding roller 17 can be set to a strip having little color by this measure.

Auf der Traverse 32 sind mindestens zwei derartige, je eine Halterolle 17, eine Aufnahmewalze 22 und einen Elektromotor 29 aufweisende Baueinheiten, gelagert. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Aufnahmewalze 22 so lang auszubilden, daß sie sich über die gesamte Länge des Druckzylinders 9 erstreckt. Dann wird nur eine Antriebsvorrichtung benötigt, die beispielsweise auch als Hydraulikmotor ausgeführt sein kann.At least two such units, each having a holding roller 17 , a take-up roller 22 and an electric motor 29 , are mounted on the cross member 32 . However, there is also the possibility of designing the take-up roller 22 so long that it extends over the entire length of the printing cylinder 9 . Then only one drive device is required, which can also be designed as a hydraulic motor, for example.

Im Betrieb wird jede Aufnahmewalze 22 mittels der Antriebsvorrichtung 29 auf die gewünschte Geschwindigkeit eingestellt. Dabei wird in der Regel die Oberflächengeschwindigkeit der Aufnahmewalze 22 niedriger als die Oberflächengeschwindigkeit des Druckzylinders 9 gewählt. Jede Aufnahmewalze 22 gibt Flüssigkeit an eine der Halterollen 17 ab. Die Geschwindigkeit der Halterollen 17 wird durch reibungsschlüssige Mitnahme durch die vom Druckzylinder 9 geführten Bogen bzw. deren hintere Enden bestimmt. Verläßt nun das Ende des Bogens 15 die Drucklinie zwischen dem Gummituchzylinder 7 und dem Druckzylinder 9, so wird das hintere Bogenende durch die Halterollen 17 an einem Hochschnellen und damit an einem Anschlagen am Gummituchzylinder 7 bzw. 8. Infolge der farbabstoßenden Flüssigkeit auf den Halterollen 17 ist auch ein Verschmieren des Bogens vermieden, da die Halterollen 17 keine Farbe annehmen.In operation, each take-up roller 22 is set to the desired speed by means of the drive device 29 . The surface speed of the pick-up roller 22 is generally chosen to be lower than the surface speed of the printing cylinder 9 . Each pick-up roller 22 delivers liquid to one of the holding rollers 17 . The speed of the holding rollers 17 is determined by frictional entrainment through the sheets guided by the printing cylinder 9 or their rear ends. If the end of the sheet 15 now leaves the printing line between the blanket cylinder 7 and the printing cylinder 9 , the rear end of the sheet will soar through the holding rollers 17 and thus at a stop on the blanket cylinder 7 or 8 . As a result of the ink-repelling liquid on the holding rollers 17 , smearing of the sheet is also avoided since the holding rollers 17 do not take on any color.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 sind zwischen Seitenwänden 40 eine Aufnahmewalze 41 und eine Transportwalze 42 gelagert. Die Aufnahmewalze 41 taucht wiederum in eine Wanne 43 ein, in die eine farbabstoßende Flüssigkeit eingefüllt ist. Die Aufnahmewalze 41 ist weiterhin, ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel, mittels einer stufenlos einstellbaren Antriebsvorrichtung 44 antreibbar. Dabei ist auf die Welle 45 der Aufnahmewalze 41 ein Zahnrad 46 aufgesetzt, das mit dem einen von zwei ebenfalls zwischen den Seitenwänden 40 gelagerten Zwischenzahnrädern 47 kämmt. Das andere Zwischenzahnrad 47 steht seinerseits mit einem Ritzel 48 auf der Welle 49 der Transportwalze 42 in Eingriff. Zweckmäßig ist die Obersetzung der Zahnräder und der Ritzel so gewählt, daß die Transportwalze 42 mit einer größeren Oberflächengeschwindigkeit rotiert als die Aufnahmewalze 41.In the embodiment according to FIG. 4, a pick-up roller 41 and a transport roller 42 are mounted between side walls 40 . The pickup roller 41 in turn plunges into a trough 43 into which an ink-repellent liquid is filled. As in the first exemplary embodiment, the pick-up roller 41 can also be driven by means of a continuously adjustable drive device 44 . A gear 46 is placed on the shaft 45 of the take-up roller 41, which meshes with the one of two intermediate gears 47 , which are also mounted between the side walls 40 . The other intermediate gear 47 is in turn engaged with a pinion 48 on the shaft 49 of the transport roller 42 . The translation of the gears and the pinion is expediently selected such that the transport roller 42 rotates at a greater surface speed than the take-up roller 41 .

Zwischen den Seitenwänden 40 ist weiterhin eine Halterolle 50 gelagert, die mit der Transportwalze 42 zusammenwirken kann. Um einen gleichmäßigen Andruck zwischen den Walzen 41, 42 und der Halterolle 50 zu erzielen, ist die Welle 49 an jedem Ende in je einem Langloch 52 in einer Seitenwand 40 geführt. Dabei übersteigt die Breite des Langloches 52 den Durchmesser der Welle 49 geringfügig. In jedes der beiden Langlöcher 52 ist je ein Schieber 53 eingesetzt. An jedem Schieber 53 liegt das eine Ende einer Druckfeder 54 an, deren anderes Ende sich jeweils an einem Hebel 55 abstützt. Jeder Hebel 55 ist um eine fest an einer Seitenwand 40 angeordnete Achse 56 schwenkbar. In das der Achse 56 abgewandte Ende jedes Hebels 55 ist eine Bohrung 57 eingebracht, durch die eine Stellschraube 58 hindurchragt. Jede Stellschraube ist in ein Gewinde 59 in je einer Seitenwand 40 eingeschraubt. Außerdem weist jede Stellschraube 58 einen Bund 60 auf, der an der Oberseite des Hebels 55 anliegt. Durch diese Anordnung kann der Andruck der Transportwalze 42 zur Aufnahmewalze 41 und zur Halterolle 50 durch Drehen der Stellschraube 58 und damit Verändern der wirksamen Kraft der Druckfeder 54 eingestellt werden.Between the side walls 40 there is also a holding roller 50 which can interact with the transport roller 42 . In order to achieve a uniform pressure between the rollers 41 , 42 and the holding roller 50 , the shaft 49 is guided at each end in an elongated hole 52 in a side wall 40 . The width of the elongated hole 52 slightly exceeds the diameter of the shaft 49 . A slider 53 is inserted into each of the two elongated holes 52 . One end of a compression spring 54 rests on each slide 53 , the other end of which is supported in each case on a lever 55 . Each lever 55 is pivotable about an axis 56 arranged fixedly on a side wall 40 . A bore 57 is made in the end of each lever 55 facing away from the axis 56 , through which a set screw 58 projects. Each set screw is screwed into a thread 59 in each side wall 40 . In addition, each set screw 58 has a collar 60 which rests on the upper side of the lever 55 . With this arrangement, the pressure of the transport roller 42 to the take-up roller 41 and to the holding roller 50 can be adjusted by turning the adjusting screw 58 and thus changing the effective force of the compression spring 54 .

Die Anordnung einer Transportwalze 42 zwischen der Aufnahmewalze 41 und der Halterolle 50 ermöglicht es, die Antriebsvorrichtung 44 weiter von dem Zylinder 60 entfernt anzuordnen, falls der Spalt zwischen dem Zylinder 60 und dem benachbarten Zylinder für die Anordnung nach Fig. 1 bis 3 zu eng ist. Anstelle einer Transportwalze 42 können im Bedarfsfall auch zwei oder mehr Transportwalzen vorgesehen werden.The arrangement of a transport roller 42 between the pick-up roller 41 and the holding roller 50 makes it possible to arrange the drive device 44 further away from the cylinder 60 if the gap between the cylinder 60 and the adjacent cylinder is too narrow for the arrangement according to FIGS. 1 to 3 . Instead of a transport roller 42 , two or more transport rollers can also be provided if necessary.

Die in Fig. 4 dargestellte Baueinheit ist, ebenso wie das erste Ausführungsbeispiel, entlang einer Traverse 61 verfahrbar und an dieser feststellbar.The structural unit shown in FIG. 4, like the first exemplary embodiment, can be moved along a crossmember 61 and can be fixed thereon.

Wie Fig. 5 zeigt, können anstelle einer Halterolle auch zwei in Umfangsrichtung eines Zylinders 70 hintereinander angeordnete Halterollen 71, 72 vorgesehen sein, die mit einer fest angeordneten ersten Transportwalze 73 zusammenwirken. Die Transportwalze 73 steht mit einer zweiten Transportwalze 74 in reibungsschlüssiger Verbindung, die in gleicher Weise wie die Transportwalze 42 gemäß Fig. 4 angeordnet ist. Auch der weitere Aufbau der Anordnung nach Fig. 5 entspricht dem der Fig. 4.As Fig. 5 shows, can be used instead of a holding roller, two in the circumferential direction of a cylinder 70 arranged behind one another support rollers 71, 72 may be provided which cooperate with a fixedly arranged first transport cylinder 73. The transport roller 73 is in frictional connection with a second transport roller 74 , which is arranged in the same way as the transport roller 42 according to FIG. 4. The further construction of the arrangement of FIG. 5 corresponds to FIG. 4.

Die Achsen 75, 76 der beiden Halterollen 71, 72 sind in je einem Langloch 77, 78 je einer Seitenwand 79 gelagert. An beiden Enden jeder Achse 75, 76 greift das eine Ende eines Hebels 80, 81 an, der um einen an der Seitenwand 79 befestigten Zapfen 82 bzw. 83 drehbar gelagert ist. Am freien Ende jedes Hebels 80, 81 greift je eine Stellschraube 84, 85 an, die durch einen fest mit der Seitenwand 79 verbundenen Gewindeansatz 86 bzw. 87 hindurchgeschraubt ist. Durch Drehen der Stellschrauben 84, 85 kann die Kraft, mit der die Halterolle 71 bzw. 72 gegen die Transportwalze 73 gedrückt wird, verändert werden, um eine ausreichende, gleichmäßige Führung der farbabstoßenden Flüssigkeit zu erreichen.The axes 75 , 76 of the two holding rollers 71 , 72 are each mounted in an elongated hole 77 , 78 , one side wall 79 . At both ends of each axis 75 , 76 one end of a lever 80 , 81 engages, which is rotatably mounted about a pin 82 or 83 attached to the side wall 79 . At the free end of each lever 80 , 81 a set screw 84 , 85 engages, which is screwed through a threaded attachment 86 or 87 fixedly connected to the side wall 79 . By turning the adjusting screws 84 , 85 , the force with which the holding roller 71 or 72 is pressed against the transport roller 73 can be changed in order to achieve a sufficient, uniform guidance of the ink-repellent liquid.

Als farbabstoßende Flüssigkeit kann außer Wasser, die üblicherweise in Offsetdruckmaschinen verwendete Feuchtflüssigkeit oder auch eine Silikonöl-Emulsion Verwendung finden.In addition to water, the ink repellent liquid can commonly used in offset presses Use damp liquid or a silicone oil emulsion Find.

Claims

1. A device for preventing the lifting of sheets from a gripper-bearing cylinder of a printing press, with at least one holding roller rotatably mounted about an axis parallel to the axis of the cylinder, characterized in that the holding roller ( 17 , 50 , 71 , 72 ) with a feed device stands for an ink-repellent liquid.

2. Device according to claim 1, characterized in that in the circumferential direction of the cylinder ( 70 ) at least two holding rollers ( 71 , 72 ) are provided one behind the other.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the feed device comprises a receiving roller partially immersed in a liquid-receiving trough ( 25 , 43 ) which can be driven by means of a drive device ( 29 , 44 ) which can be adjusted continuously to different speeds.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each holding roller ( 17 ) and the take-up roller ( 22 ) are in contact with one another.

5. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that each holding roller ( 50 , 71 , 72 ) and the take-up roller ( 41 ) are arranged separately from one another and between the take-up roller ( 41 ) and the or the holding rollers ( 50th , 71 , 72 ) at least one transport roller ( 42 , 73 , 74 ) is provided.

6. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that each holding roller ( 17 , 50 , 71 , 72 ) along a parallel to the axis of the cylinder ( 9 , 60 , 70 ) traverse ( 32 , 61 ) displaceable and lockable is arranged.

7. The device according to claim 6, characterized in that each of the holding rollers ( 17 , 50 , 71 , 72 ) with the associated feed device are combined to form a displaceable unit along the crossmember ( 32 , 61 ).

8. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least the pickup roller ( 22 , 41 ) of the feed device extends over the entire width of the cylinder ( 9 , 60 , 70 ).

9. The device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the holding roller or holding rollers ( 17 , 50 , 71 , 72 ) in the sheet outlet gap ( 16 ) between a blanket cylinder ( 7 ) and the gripper ( 10 ) carrying cylinder ( 9 ) are arranged.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the holding roller ( 17 , 50 , 71 , 72 ) is spherical.