DE3641345A1 - Piped seat cover mfr. - Google Patents

Piped seat cover mfr.

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DE3641345A1 DE19863641345 DE3641345A DE3641345A1 DE 3641345 A1 DE3641345 A1 DE 3641345A1 DE 19863641345 DE19863641345 DE 19863641345 DE 3641345 A DE3641345 A DE 3641345A DE 3641345 A1 DE3641345 A1 DE 3641345A1
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Abstract

To produce seat covers backed by piping strips of foam material, a folded edge of the seating cover is inserted into the first of a number of spaced grooves in the foam plate, which separate the piping strips. The folded edge and the foam are joined together by a seam running parallel to the side of the fold. The next folded fabric edge is inserted into the next groove for stitching into place. A slide pushes the folded fabric edge into the foam groove and is held in place by pressure bar as the slide is withdrawn, so that the seam can be formed between the folded edge and the bar. The bar is then lifted for the slide to insert a further folded edge into the next groove.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method according to the Preamble of claim 1.

Bei einem durch die DE-PS 33 04 343 bekannten Verfahren zum Herstellen von Sitzbezügen mit Pfeifen werden streifenförmige Schaumstoffzuschnitte als Pfeifenfüllmaterial mit Hilfe von Führungskanälen zwischen einem Unterstoff und einem Oberstoff eingeführt, wobei sich der Oberstoff um die Längskanten der Schaumstoffzuschnitte herumlegt. Anschließend werden die Pfeifen auf einer Vielnadelnähmaschine gleichzeitig vernäht. Bei derartig hergestellten Sitzbezügen bleiben die jeweils zwei in den Vertiefungen zwischen zwei Pfeifen liegenden Nähte zwangsläufig frei sichtbar, wodurch dieses Verfahren für das Herstellen von solchen Sitzbezügen mit Pfeifen ungeeignet ist, bei denen die Nähte aus optischen Gründen oder wegen höherer Strapazierfestigkeit verdeckt liegen sollen.In a method known from DE-PS 33 04 343 for making seat covers with pipes striped foam cuts as Pipe filling material with the help of guide channels between a lower fabric and an outer fabric introduced, with the outer fabric around the longitudinal edges the foam cuts lay around. Subsequently the pipes are on a multi-needle sewing machine sewn at the same time. In such a way Seat covers remain the two in each Wells between two pipes seams inevitably freely visible, which makes this procedure for the manufacture of such seat covers with pipes is unsuitable where the seams are optical Reasons or because of higher durability should be hidden.

Durch die US-PS 21 83 429 ist eine Maschine zum Herstellen von Sitzbezügen bekannt, die aus vorgefertigten Oberstoffzuschnitten, einem von einer Vorratsrolle kommenden Unterstoff und einer Vielzahl von zwischen den Stofflagen liegenden streifenförmigen elastischen Einlagestücken bestehen. Die Stofflagen werden zwischen den Einlagestücken rippenförmig gefaltet, wobei die Faltkanten auf der Seite des Unterstoffes überstehen. Anschließend wird der überstehende Teil der Falten durch eine entsprechende Anzahl von Nähköpfen gleichzeitig blindstichartig abgenäht, wodurch auf der Oberseite des fertigen Sitzbezuges eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden wulstförmigen Pfeifen gebildet wird, wobei die Nähte weitgehend unsichtbar bleiben.By US-PS 21 83 429 is a machine for Manufacture of seat covers known from prefabricated outer fabric cuts, one by one Supply roll coming and a variety of strip-shaped lying between the layers of fabric elastic inserts exist. The fabric layers become rib-shaped between the inserts folded, with the folded edges on the side of the Survive the lower fabric. Then the  protruding part of the folds by an appropriate Number of sewing heads at the same time like a blind stitch sewn, leaving on the top of the finished Seat cover a variety of side by side bead-shaped pipes are formed, the seams remain largely invisible.

Bei den nach diesem Verfahren hergestellten Sitzbezügen besteht ein wesentlicher Nachteil darin, daß sich die Nähte bei längerer und dabei starker Beanspruchung dauerhaft dehnen, so daß sich zwischen den ursprünglich im Nahtbereich aneinanderliegenden Abschnitten des Oberstoffes Lücken bilden und als Folge davon die Nähfäden sichtbar werden.In the case of seat covers manufactured using this method there is a major disadvantage that the Seams for long and heavy use stretch permanently, so that between the original adjacent sections of the Outer fabric form gaps and as a result the Sewing threads become visible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Sitzbezügen mit Pfeifen zu entwickeln, bei dem die Nähte vollkommen verdeckt liegen und die Nähfäden auch bei Dehnung der Naht nicht sichtbar werden. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.The invention has for its object a method for the manufacture of seat covers with pipes develop with the seams completely hidden and the sewing threads are not even when the seam is stretched become visible. The task is carried out by the characterizing features of claim 1 solved.

Durch die Verwendung einer mit vorgefertigten Nuten versehenen Schaumstofftafel als elastisches Polstermaterial anstelle von einzelnen streifenförmigen Einlagestücken entfällt bei diesem Verfahren das maß- und abstandsgenaue Einführen der Einlagestücke zwischen eine obere und untere Stofflage. Sofern die Schaumstofftafel mit einem angeklebten Textilrücken versehen ist, weist sie von vornherein eine große Formstabilität auf und es braucht kein Unterstoff mit angenäht zu werden.By using one with prefabricated grooves provided foam sheet as an elastic Upholstery material instead of individual strip-shaped With this procedure, the and precise insertion of the inserts between an upper and lower layer of fabric. If the Foam sheet with a glued textile back is provided, it has a large one from the outset Dimensional stability and no sub-fabric is needed to be sewn on.

Durch die Maßnahme, nach jedem Nähvorgang den Bezugsstoff zur Durchführung des nächsten Falt- und Nähvorganges über die zuvor gebildete Naht hinweg umzuschlagen, werden die Nähte vollständig verdeckt und bleiben auch dann unsichtbar, falls sich der Sitzbezug oder die Nähte dehnen sollten.By the measure, after each sewing process Upholstery fabric to carry out the next folding and  Sewing process over the previously formed seam the seams are completely covered and remain invisible even if the seat cover or should stretch the seams.

Das im Anspruch 2 angegebene Verfahren ermöglicht einen automatischen Ablauf der einzelnen Verfahrensschritte.The method specified in claim 2 enables one automatic sequence of the individual process steps.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 3 wird vor jeder Zuführbewegung eines neuen Faltabschnittes des Bezugsstoffes in eine Nut ein Teil des auf dem Faltschieber liegenden Bezugsstoffes zu einer losen Welle zusammengeschoben, die so groß ist, daß sie während der Zuführbewegung wieder glattgezogen wird, ohne daß dabei auf den mit der zuvor gebildeten Naht verbundenen Abschnitt des Bezugsstoffes eine nennenswerte Zugkraft ausgeübt wird. Auf diese Weise wird einem Mitbewegen oder ungleichmäßigen Verziehen des bereits genähten Teiles des Sitzbezuges vorgebeugt.By the measure according to claim 3 is before everyone Feed movement of a new folding section of the Upholstery fabric in a groove part of the on the Folding slide cover fabric to a loose Shaft pushed together that is so big that it is smoothed out again during the feed movement, without the seam with the previously formed seam connected section of the upholstery fabric significant traction is exerted. In this way becomes a moving or uneven warping of the Prevented already sewn part of the seat cover.

Das Verfahren nach Anspruch 4 schafft eine Voraussetzung dafür, daß die Nadelleiste stets genau die gewünschte Länge an Bezugsstoff auf dem Faltschieber vorschiebt.The method of claim 4 creates a requirement that the needle bar always exactly the desired Advances length of upholstery fabric on the folding slide.

Gemäß Anspruch 5 wird der bereits genähte Teil des Sitzbezuges während der Zuführbewegung des Faltschwertes festgehalten, so daß durch diese Maßnahme der bereits genähte Teil des Sitzbezuges zusätzlich gegen ein Mitbewegen oder ungleichmäßiges Verziehen gesichert ist.According to claim 5, the already sewn part of the Seat cover during the feed movement of the Folded swords held so that by this measure the already sewn part of the seat cover against moving or uneven warping is secured.

Die Ansprüche 6 bis 11 geben einfache Ausgestaltungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von Sitzbezügen mit schaumstoffgefüllten Pfeifen an. Claims 6 to 11 give simple refinements the device for performing the method for Manufacture of seat covers with foam-filled Whistle.  

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained. It demonstrate:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung der Maschine zum Herstellen von Sitzbezügen; Fig. 1 is a perspective view of the machine for producing seat covers;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Maschine; Fig. 2 is a plan view of the machine;

Fig. 3 bis 8 Prinzipdarstellungen aufeinanderfolgender Arbeitsphasen; Fig. 3 to 8 are schematic diagrams showing successive operating phases;

Fig. 9 eine Seitenansicht eines fertigen Sitzbezuges. Fig. 9 is a side view of a finished seat cover.

Auf einem Gestell (1) ist eine Tischplatte (2) befestigt, die eine Nähmaschine (3) trägt. Die Nähmaschine (3) weist eine in der Tischplatte (2) eingelassene Grundplatte (4) einen Sockel (5) und einen Arm (6) auf, der in einen Kopf (7) übergeht. Im Kopf (7) ist eine in bekannter, nicht dargestellter Weise angetriebene Nadelstange (8) angeordnet, die eine Nadel (9) trägt.A table top ( 2 ), which carries a sewing machine ( 3 ), is attached to a frame ( 1 ). The sewing machine ( 3 ) has a base plate ( 4 ) embedded in the table top ( 2 ), a base ( 5 ) and an arm ( 6 ) which merges into a head ( 7 ). In the head ( 7 ) there is a needle bar ( 8 ) driven in a known manner, not shown, which carries a needle ( 9 ).

Ein in sich steifer Rahmen (10) besteht aus zwei Querstäben (11), einem diese miteinander verbindenden hinteren Längsstab (12) und einem vorderen Längsstab (13), der über zwei kurze senkrechte Stäbe (14) mit den Querstäben (11) verbunden ist. Der Rahmen (10) ist durch mehrere am hinteren Längsstab (12) drehbar angeordnete Laufrollen (15) auf einer auf der Tischplatte (2) befestigten, quer zur Längsrichtung der Nähmaschine (3) verlaufenden Winkelleiste (16) abgestützt. Der Rahmen (10) ist ferner durch mehrere in je einer Halterung (17) drehbar angeordnete Profilrollen (18) auf einer am Gestell (1) befestigten, parallel zur Winkelleiste (16) verlaufenden Führungsschiene (19) abgestützt und zugleich geführt, so daß der Rahmen (10) in quer zur Längsrichtung der Nähmaschine (3) verlaufender Richtung bewegbar ist. Der Rahmen (10) ist über ein am vorderen Längsstab (13) befestigtes Winkelstück (20) mit dem oberen Trum eines Zahnriemens (21) verbunden. Der Zahnriemen (21) läuft über zwei Räder (22, 23), von denen das eine mit einem Antriebsmotor (24) in Verbindung steht.A rigid in itself frame (10) consists of two cross bars (11), a connecting these to one another rear longitudinal bar (12) and a front longitudinal rod (13), which is connected via two short vertical bars (14) with the transverse rods (11) . The frame ( 10 ) is supported by a plurality of rollers ( 15 ) rotatably arranged on the rear longitudinal bar ( 12 ) on an angle bar ( 16 ) which is fastened to the table top ( 2 ) and runs transversely to the longitudinal direction of the sewing machine ( 3 ). The frame (10) is fastened further by a plurality of in each case one holder (17) rotatably arranged profile rollers (18) on an on the frame (1) supported parallel to the angled strip (16) extending guide rail (19) and out at the same time, so that the Frame ( 10 ) in the direction transverse to the longitudinal direction of the sewing machine ( 3 ) is movable. The frame ( 10 ) is connected to the upper run of a toothed belt ( 21 ) via an angle piece ( 20 ) attached to the front longitudinal bar ( 13 ). The toothed belt ( 21 ) runs over two wheels ( 22 , 23 ), one of which is connected to a drive motor ( 24 ).

An den beiden Querstäben (11) ist eine sich zwischen diesen erstreckende Schwenkwelle (25) angeordnet, auf der zwei den Querstäben (11) benachbarte Trägerplatten (26) befestigt sind. Auf einem Ende der Schwenkwelle (25) ist eine Kurbel (27) befestigt, die mit der Kolbenstange eines am Rahmen (10) befestigten Druckluftzylinders (28) gelenkig verbunden ist. Am oberen gabelförmig ausgebildeten Ende einer jeden Trägerplatte (26) ist eine parallel zu den Querstäben (11) verlaufende Gleitstange (29) befestigt. Auf jeder Gleitstange (29) ist ein in der Draufsicht U-förmiger Schlitten (30) angeordnet, der zwei quer abstehende Schenkel (31, 32) aufweist. Die beiden Schlitten (30) sind durch eine Stange (33) fest miteinander verbunden. Auf der Stange (33) ist ein plattenförmiger Faltschieber (34) befestigt. Zum Verschieben des Faltschiebers (34) ist jedem Schlitten (30) ein Druckluftzylinder (35) zugeordnet, von denen wegen der besseren Übersichtlichkeit in Fig. 1 und 2 nur der dem rechten Schlitten (30) zugeordnete Druckluftzylinder (35) dargestellt ist.At the two transverse bars (11) extending between said pivot shaft (25) is arranged, are attached on the two the transverse rods (11) adjacent support plates (26). A crank ( 27 ) is attached to one end of the swivel shaft ( 25 ) and is articulated to the piston rod of a compressed air cylinder ( 28 ) attached to the frame ( 10 ). A slide rod ( 29 ) running parallel to the cross bars ( 11 ) is fastened to the upper fork-shaped end of each support plate ( 26 ). A slide ( 30 ) which is U-shaped in plan view and has two transversely projecting legs ( 31 , 32 ) is arranged on each slide rod ( 29 ). The two slides ( 30 ) are firmly connected to one another by a rod ( 33 ). A plate-shaped folding slide ( 34 ) is attached to the rod ( 33 ). To move the folding slide (34), each carriage (30) is assigned a compressed air cylinder (35), of which for clarity in Figs. 1 and 2, only the right slide (30) associated with the pneumatic cylinder (35) is shown.

Auf jeder der beiden Gleitstangen (29) ist ein weiterer Schlitten (36) verschiebbar angeordnet, der kürzer ist als der jeweilige auf derselben Gleitstange (29) vorgesehene Schlitten (30) und sich zwischen dessen beiden quer abstehenden Schenkeln (31, 32) befindet. An den beiden Schlitten (36) sind zwei diese zugleich miteinander verbindende Schwenkwellen (37, 38) angeordnet. Die Schwenkwelle (37) ist über eine auf ihr befestigte Kurbel (39) mit der Kolbenstange eines Druckluftzylinders (40) verbunden, der auf dem gemäß Fig. 1 und 2 linken Schlitten (36) angeordnet ist. Die Schwenkwelle (38) ist über eine auf ihr befestigte Kurbel (41) mit der Kolbenstange eines Druckluftzylinders (42) verbunden, der ebenfalls auf dem gemäß Fig. 1 und 2 linken Schlitten (36) angeordnet ist.A further slide ( 36 ) is slidably arranged on each of the two slide rods ( 29 ), which is shorter than the respective slide ( 30 ) provided on the same slide rod ( 29 ) and is located between its two transversely projecting legs ( 31 , 32 ). Two swivel shafts ( 37 , 38 ) connecting them to one another are arranged on the two slides ( 36 ). The pivot shaft ( 37 ) is connected via a crank ( 39 ) attached to it to the piston rod of a compressed air cylinder ( 40 ) which is arranged on the carriage ( 36 ) on the left according to FIGS. 1 and 2. The pivot shaft ( 38 ) is connected via a crank ( 41 ) attached to it to the piston rod of a compressed air cylinder ( 42 ), which is also arranged on the carriage ( 36 ) on the left according to FIGS. 1 and 2.

Auf der Schwenkwelle (37) sind zwei Arme (43) (Fig. 2) befestigt, die eine durch den Druckluftzylinder (40) auf- und abschwenkbare Nadelleiste (44) tragen. Auf der Schwenkwelle (38) sind zwei Arme (45) (Fig. 2) befestigt, die eine durch den Druckluftzylinder (42) auf- und abschwenkbare Bürstenleiste (46) tragen. Zum Verschieben der beiden Schlitten (36) auf den Gleitstangen (29) dienen zwei Druckluftzylinder (47), von denen wegen der besseren Übersichtlichkeit in Fig. 1 und 2 nur der dem linken Schlitten (36) zugeordnete Druckluftzylinder (47) dargestellt ist. Dieser Druckluftzylinder (47) ist an einer Halteplatte (48) angeordnet, die ihrerseits an der benachbarten Trägerplatte (26) befestigt ist.Two arms ( 43 ) ( FIG. 2) are attached to the swivel shaft ( 37 ) and carry a needle bar ( 44 ) which can be swiveled up and down by the compressed air cylinder ( 40 ). Two arms ( 45 ) ( FIG. 2) are attached to the swivel shaft ( 38 ) and carry a brush bar ( 46 ) which can be swiveled up and down by the compressed air cylinder ( 42 ). Two compressed air cylinders ( 47 ) are used to move the two carriages ( 36 ) on the slide rods ( 29 ), of which only the compressed air cylinder ( 47 ) assigned to the left carriage ( 36 ) is shown in FIGS. 1 and 2 for better clarity. This compressed air cylinder ( 47 ) is arranged on a holding plate ( 48 ) which in turn is attached to the adjacent carrier plate ( 26 ).

Auf zwei an den beiden Querstäben (11) befestigten Winkelstücken (49) ist je ein Druckluftzylinder (50) angeordnet. An den Kolbenstangen der beiden Druckluftzylinder (50) ist eine quer zur Längsrichtung der Nähmaschine (3) verlaufende Druckleiste (51) angeordnet.A compressed air cylinder ( 50 ) is arranged on each of two angle pieces ( 49 ) attached to the two cross bars ( 11 ). A pressure bar ( 51 ) extending transversely to the longitudinal direction of the sewing machine ( 3 ) is arranged on the piston rods of the two compressed air cylinders ( 50 ).

An jedem Querstab (11) sind zwei Ansätze (52) angeordnet, die eine Gleitstange (53) tragen. Auf den Gleitstangen (53) ist je ein von der Seite L-förmig aussehender Schlitten (54) angeordnet. An den der Druckleiste (51) zugekehrten Enden der Schlitten (54) ist je ein Arm (55 bzw. 56) schwenkbar gelagert. Die freien Enden der Arme (55, 56) sind durch eine parallel zur Druckleiste (51) verlaufende Querschubleiste (57) miteinander verbunden. Der Arm (56) ist einstückig mit einem Hebel (58) verbunden. Am Hebel (58) greift die Kolbenstange eines Druckluftzylinders (59) an, der an einem Ansatz (60) des zugeordneten Schlittens (54) angelenkt ist. Zum Verschieben der beiden Schlitten (54) dienen zwei nur in Fig. 2 dargestellte, auf den Querstäben (11) befestigte Druckluftzylinder (61), deren Kolbenstangen mit seitlichen Ansätzen (62) der Schlitten (54) verbunden sind.On each cross bar ( 11 ) two lugs ( 52 ) are arranged which carry a slide rod ( 53 ). A slide ( 54 ) looking L-shaped from the side is arranged on the slide rods ( 53 ). One arm ( 55 or 56 ) is pivotally mounted on the ends of the slides ( 54 ) facing the pressure bar ( 51 ). The free ends of the arms ( 55 , 56 ) are connected to one another by a transverse slide bar ( 57 ) running parallel to the pressure bar ( 51 ). The arm ( 56 ) is integrally connected to a lever ( 58 ). The piston rod of a compressed air cylinder ( 59 ) engages on the lever ( 58 ), which is articulated on a shoulder ( 60 ) of the associated slide ( 54 ). To move the two carriages (54) are only two in Fig. 2 represented on the transverse rods (11) fixed pneumatic cylinder (61), whose piston rods are connected to lateral projections (62) of the carriage (54).

Am vorderen Ende der beiden Querstäbe (11) ist eine sich zwischen diesen erstreckende, nur in Fig. 1 dargestellte Schwenkwelle (63) gelagert, auf der eine sich im wesentlichen horizontal erstreckende Halteplatte (64) befestigt ist. An einem Ende der Schwenkwelle (63) ist ein abgewinkelter Hebel (65) befestigt, an dem die Kolbenstange eines am Rahmen (10) angeordneten Druckluftzylinders (66) angelenkt ist.At the front end of the two cross bars ( 11 ) there is a pivot shaft ( 63 ) extending between them and shown only in FIG. 1, on which a substantially horizontally extending holding plate ( 64 ) is fastened. An angled lever ( 65 ) is attached to one end of the swivel shaft ( 63 ), on which the piston rod of a compressed air cylinder ( 66 ) arranged on the frame ( 10 ) is articulated.

Am Rahmen (10) sind zwei Auflageplatten (67, 68) angeordnet, die einen geringen Abstand zur Tischplatte (2) haben. Die vordere, nur in Fig. 1 dargestellte Auflageplatte (67) erstreckt sich unterhalb der Halteplatte (64), verläuft im wesentlichen horizontal und weist im vorderen Bereich einen nach abwärts gebogenen Abschnitt auf. Die hintere Auflageplatte (68) befindet sich unterhalb der Querschubleiste (57) und verläuft in einer schrägen Ebene.Two support plates ( 67 , 68 ) are arranged on the frame ( 10 ) and are at a short distance from the table top ( 2 ). The front support plate ( 67 ), which is only shown in FIG. 1, extends below the holding plate ( 64 ), extends essentially horizontally and has a downwardly bent section in the front region. The rear support plate ( 68 ) is located below the cross slide bar ( 57 ) and runs in an inclined plane.

Die Funktionsweise ist folgende:It works as follows:

Auf der Auflageplatte (68) wird eine Schaumstofftafel (S) aufgelegt, die eine Anzahl von einen gleich großen gegenseitigen Abstand aufweisenden rechteckförmigen Nuten (N) enthält. Die Schaumstofftafel (S) wird gemäß Fig. 3 so angeordnet, daß die dritte Nut (N) unterhalb der Querschubleiste (57) liegt. Nach dem Auflegen der Schaumstofftafel (S) wird die Querschubleiste (57) durch den Druckluftzylinder (59) in die unter ihr liegende Nut (N) abgesenkt und die Schaumstofftafel (S) auf diese Weise auf der Auflageplatte (68) festgehalten.A foam sheet ( S ) is placed on the support plate ( 68 ) and contains a number of rectangular grooves ( N ) which are equally spaced from one another. The foam sheet (S) is in accordance with Fig. 3, arranged so that the third groove (N) is below the transverse thrust bar (57). After placing the foam board ( S ), the cross slide bar ( 57 ) is lowered by the compressed air cylinder ( 59 ) into the groove ( N ) below it and the foam board ( S ) is held in this way on the support plate ( 68 ).

Anschließend wird ein Bezugsstoff-Zuschnitt B mit der späteren Oberseite nach unten auf den angehobenen Faltschieber (34) aufgelegt und ein über dessen Kante überstehender Abschnitt gemäß Fig. 3 unter der gleichfalls angehobenen Halteplatte (64) auf den vorderen Teil der Schaumstofftafel (S) aufgelegt.Subsequently, a cover fabric blank B is placed with the later upper side down on the raised folding slide ( 34 ) and a section projecting beyond its edge according to FIG. 3 is placed under the likewise raised holding plate ( 64 ) on the front part of the foam sheet ( S ) .

Nach dem Auflegen des Bezugsstoffes (B) wird die Nadelleiste (44) durch den Druckluftzylinder (40) auf den Bezugsstoff (B) abgesenkt, während die Bürstenleiste (46) zunächst noch in angehobener Stellung gehalten wird.After placing the cover fabric ( B ), the needle bar ( 44 ) is lowered onto the cover fabric ( B ) by the compressed air cylinder ( 40 ), while the brush bar ( 46 ) is initially still held in the raised position.

Anschließend wird der Faltschieber (34) durch die Druckluftzylinder (35) unter die in angehobener Stellung gehaltene Druckleiste (51) geschoben. Sobald sich die vordere Kante des Faltschiebers (34) oberhalb der ersten Nut (N) befindet, wird er durch den Druckluftzylinder (28) nach abwärts geschwenkt. Am Ende der Schwenk- und Verschiebebewegung des Faltschiebers (34) liegt die von dessen vorderer Kante gebildete Faltkante (K) des Bezugsstoffes (B) gemäß Fig. 4 in der der Querschubleiste (57) näherstehenden Ecke der Nut (N), während der an diese Nut (N) angrenzende, in Richtung der Halteplatte (64) weisende Teil der Schaumstofftafel (S) flachgedrückt ist.The folding slide ( 34 ) is then pushed through the compressed air cylinders ( 35 ) under the pressure bar ( 51 ) held in the raised position. As soon as the front edge of the folding slide ( 34 ) is above the first groove ( N ), it is pivoted downwards by the compressed air cylinder ( 28 ). At the end of the pivoting and shifting movement of the folding slide ( 34 ), the folding edge ( K ) of the cover fabric ( B ) formed by its front edge according to FIG. 4 lies in the corner of the groove ( N ) nearer to the crossbar ( 57 ), during which this groove ( N ) adjacent, in the direction of the holding plate ( 64 ) facing part of the foam sheet ( S ) is flattened.

Während der Verschiebebewegung des Faltschiebers (34), die durch Verschieben der zugeordneten Schlitten (30) auf der jeweiligen Gleitstange (29) erfolgte, wurden die zwischen den Schenkeln (31, 32) der Schlitten (30) auf derselben Gleitstange angeordneten Schlitten (36) durch die hierbei als Mitnehmer wirkenden Schenkel (31) von Anfang an mitbewegt, so daß die auf den Schlitten (36) angeordneten Schwenkwellen (37, 38) und somit auch die Nadelleiste (44) und die Bürstenleiste (46) synchron mit dem Faltschieber (34) mitbewegt wurden.During the sliding movement of the folding slide ( 34 ), which was carried out by moving the assigned slides ( 30 ) on the respective slide rod ( 29 ), the slides ( 36 ) arranged between the legs ( 31 , 32 ) of the slide ( 30 ) on the same slide rod through the legs ( 31 ) acting as drivers in this case from the beginning, so that the swivel shafts ( 37 , 38 ) arranged on the slide ( 36 ) and thus also the needle bar ( 44 ) and the brush bar ( 46 ) synchronously with the folding slide ( 34 ) were moved.

Sobald der Faltschieber (34) die in Fig. 4 dargestellte Endstellung erreicht hat, wird durch die Druckluftzylinder (50) die Druckleiste (51) mit geringem horizontalem Abstand zur Faltkante (K) auf den auf dem Faltschieber (34) aufliegenden Bezugsstoff (B) abgesenkt. Danach werden durch die Druckluftzylinder (47) die beiden Schlitten (36) auf den Gleitstangen (29) in Richtung auf die Druckleiste (51) entlangbewegt, bis sie an den Schenkeln (32) der Schlitten (30) zur Anlage kommen. Auf diese Weise wird die Nadelleiste (44) auf dem Faltschieber (34) in die in Fig. 5 dargestellte Stellung geschoben. Infolge dieser Bewegung der Nadelleiste (44) wird der zwischen dieser und der Druckleiste (51) eingespannte Abschnitt des Bezugsstoffes (B) zu einer losen Welle (W) zusammengeschoben.As soon as the folding slide ( 34 ) has reached the end position shown in FIG. 4, the pressure bar ( 51 ) is pressed by the compressed air cylinder ( 50 ) with a small horizontal distance to the folded edge ( K ) onto the cover fabric ( B ) resting on the folding slide ( 34 ) lowered. Then the two carriages ( 36 ) are moved along the slide rods ( 29 ) in the direction of the pressure bar ( 51 ) by the compressed air cylinders ( 47 ) until they come to rest on the legs ( 32 ) of the carriages ( 30 ). In this way, the needle bar ( 44 ) on the folding slide ( 34 ) is pushed into the position shown in FIG. 5. As a result of this movement of the needle bar ( 44 ), the section of the cover fabric ( B ) clamped between it and the pressure bar ( 51 ) is pushed together to form a loose shaft ( W ).

Nach Bildung der Welle (W) wird der Faltschieber (34) gemeinsam mit der Nadelleiste (44) und der Bürstenleiste (46) in die in Fig. 6 dargestellte Stellung zurückgezogen. Hierbei wird der Bezugsstoff (B) durch die Druckleiste (51) festgehalten, so daß die Faltkante (K) in der Ecke der Nut (N) verbleibt. Anschließend werden gleichzeitig der nicht dargestellte Motor der Nähmaschine (3) und der Antriebsmotor (24) für den Rahmen (10) eingeschaltet, worauf die in der Nut (N) befindliche Falte des Bezugsstoffes (B) durch eine zwischen der Faltkante (K) und der Druckleiste (51) gebildete Naht (F) mit der Schaumstofftafel (S) verbunden wird.After the shaft ( W ) has been formed, the folding slide ( 34 ) is retracted together with the needle bar ( 44 ) and the brush bar ( 46 ) into the position shown in FIG. 6. Here, the cover fabric ( B ) is held in place by the pressure bar ( 51 ), so that the folded edge ( K ) remains in the corner of the groove ( N ). Subsequently, the motor (not shown) of the sewing machine ( 3 ) and the drive motor ( 24 ) for the frame ( 10 ) are switched on at the same time, whereupon the fold of the cover fabric ( B ) located in the groove ( N ) by a between the folding edge ( K ) and the pressure bar ( 51 ) formed seam ( F ) is connected to the foam panel ( S ).

Nach Fertigstellung der Naht (F) wird der Rahmen (10) in die Ausgangsstellung zurückgefahren und die Querschubleiste (57) durch den Druckluftzylinder (59) aufwärtsgeschwenkt und durch die Druckluftzylinder (61) zur nächstfolgenden, d. h. zur vierten Nut (N) zurückbewegt, worauf die Querschubleiste (57) nach abwärts in diese Nut (N) geschwenkt wird. Anschließend werden der Faltschieber (34) und die Druckleiste (51) angehoben, worauf die Querschubleiste (57) die Schaumstofftafel (S) in die in Fig. 7 dargestellte Stellung schiebt.After completion of the seam ( F ), the frame ( 10 ) is moved back into the starting position and the crossbar ( 57 ) is pivoted upwards by the compressed air cylinder ( 59 ) and moved back through the compressed air cylinder ( 61 ) to the next, ie to the fourth, groove ( N ), whereupon the crossbar ( 57 ) is pivoted downwards into this groove ( N ). Then the folding slide ( 34 ) and the pressure bar ( 51 ) are raised, whereupon the cross slide bar ( 57 ) pushes the foam board ( S ) into the position shown in FIG. 7.

Sobald sich die Schaumstofftafel (S) in der neuen Stellung befindet wird durch den Druckluftzylinder (66) die Halteplatte (64) nach abwärts geschwenkt, wodurch der zwischen ihr und der Auflageplatte (67) liegende Teil des Bezugsstoffes (B) und der Schaumstofftafel (S) zangenartig eingespannt und festgehalten wird. Anschließend wird der Faltschieber (34) in seiner angehobenen Lage durch die Druckluftzylinder (35) unter die angehobene Druckleiste (51) geschoben, wodurch der als Welle (W) auf dem Faltschieber (34) befindliche Abschnitt des Bezugsstoffes (B) über die Naht (N) und den zwischen der ersten und der zweiten Nut (N) gelegenen Steg (T) der Schaumstofftafel (S) hinwegbewegt und dabei glattgezogen wird. Während dieser Bewegung des Faltschiebers (34) halten die Druckluftzylinder (47) die Schlitten (36) in Anlage an den Schenkeln (32) der Schlitten (30), wodurch die Nadelleiste (44) und die Bürstenleiste (46) gemeinsam mit dem Faltschieber (34) bewegt werden. Sobald sich die vordere Kante des Faltschiebers (34) oberhalb der zweiten Nut (N) befindet, werden der Faltschieber (34), die Nadelleiste (44) und die Bürstenleiste (46) durch den Druckluftzylinder (28) gemeinsam nach abwärts geschwenkt. Am Ende der Schwenk- und Verschiebebewegung des Faltschiebers (34) liegt die von dessen vorderer Kante gebildete Faltkante (K) des Bezugsstoffes (B) gemäß Fig. 8 in der der Querschubleiste (57) näherstehenden Ecke der zweiten Nut (N), während der an diese Nut (N) angrenzende, in Richtung der Halteplatte (64) weisende Teil der Schaumstofftafel (S) flachgedrückt wird.As soon as the foam sheet ( S ) is in the new position, the holding plate ( 64 ) is pivoted downward by the compressed air cylinder ( 66 ), as a result of which the part of the cover fabric ( B ) and the foam sheet ( S. ) Lying between it and the support plate ( 67 ) ) is clamped and held like pliers. The folding slide ( 34 ) is then pushed in its raised position by the compressed air cylinders ( 35 ) under the raised pressure bar ( 51 ), whereby the section of the cover fabric ( B ) located as a shaft ( W ) on the folding slide ( 34 ) over the seam ( N ) and the web ( T ) of the foam sheet ( S ) located between the first and the second groove ( N ) and thereby being smoothed out. During this movement of the folding slide ( 34 ), the compressed air cylinders ( 47 ) hold the slides ( 36 ) in contact with the legs ( 32 ) of the slides ( 30 ), whereby the needle bar ( 44 ) and the brush bar ( 46 ) together with the folding slide ( 34 ) can be moved. As soon as the front edge of the folding slide ( 34 ) is above the second groove ( N ), the folding slide ( 34 ), the needle bar ( 44 ) and the brush bar ( 46 ) are pivoted downwards together by the compressed air cylinder ( 28 ). At the end of the pivoting and sliding movement of the folding slide ( 34 ), the folding edge ( K ) of the covering material ( B ) formed by its front edge according to FIG. 8 lies in the corner of the second groove ( N ) nearer to the cross slide bar ( 57 ), during the part of the foam sheet ( S ) which is adjacent to this groove ( N ) and points in the direction of the holding plate ( 64 ).

Sobald der Faltschieber (34) die in Fig. 8 dargestellte Endstellung erreicht hat, wird durch den Druckluftzylinder (42) die Bürstenleiste (46) auf den Bezugsstoff (B) abgesenkt und durch den Druckluftzylinder (40) die Nadelleiste (44) so weit angehoben, daß ihre Mitnahmeverbindung mit dem Bezugsstoff (B) gelöst ist. Danach werden durch die Druckluftzylinder (47) die Schlitten (36) auf den Gleitstangen (29) so weit verschoben, bis sie an den Schenkeln (31) der Schlitten (30) anstoßen. Durch die dabei stattfindende Relativbewegung zwischen der Bürstenleiste (46) und dem durch den Faltschieber (34) in der Nut (N) festgehaltenen Bezugsstoff (B) wird der auf dem Faltschieber (34) liegende Teil des Bezugsstoffes (B) vollständig glattgezogen und zugleich auch die Faltkante (K) gestrafft. Ferner werden die Nadelleiste (44) und die Bürstenleiste (46) gemeinsam in ihre in Fig. 3 dargestellte Ausgangsstellung zurückbewegt.As soon as the folding slide ( 34 ) has reached the end position shown in FIG. 8, the compressed air cylinder ( 42 ) lowers the brush strip ( 46 ) onto the cover fabric ( B ) and the compressed air cylinder ( 40 ) raises the needle strip ( 44 ) so far that their entrainment connection with the cover fabric ( B ) is released. Thereafter, the slide ( 36 ) on the slide rods ( 29 ) are displaced by the compressed air cylinder ( 47 ) until they strike the legs ( 31 ) of the slide ( 30 ). The relative movement between the brush strip ( 46 ) and the upholstery fabric ( B ) held by the folding slide ( 34 ) in the groove ( N ) causes the part of the upholstery fabric ( B ) lying on the folding slide ( 34 ) to be completely smoothed and at the same time the folded edge ( K ) tightened. Furthermore, the needle bar ( 44 ) and the brush bar ( 46 ) are moved back together into their starting position shown in FIG. 3.

Wann die Nadel- und Bürstenleiste (44, 46) ihre Ausgangsstellung erreicht haben, wird wieder die Druckleiste (51) entsprechend Fig. 5 abgesenkt, durch die Nadelleiste (44) im Bezugsstoff (B) eine neue Welle (W) gebildet und danach der Faltschieber (34) wie in Fig. 6 dargestellt zurückgezogen, worauf die in der zweiten Nut (N) befindliche Falte des Bezugsstoffes (B) in der vorstehend beschriebenen Weise durch eine Naht mit der Schaumstofftafel (S) verbunden wird.When the needle and brush bar ( 44 , 46 ) have reached their starting position, the pressure bar ( 51 ) is lowered again according to FIG. 5, a new shaft ( W ) is formed by the needle bar ( 44 ) in the cover fabric ( B ) and then the Folding slide ( 34 ) withdrawn as shown in Fig. 6, whereupon the fold of the upholstery fabric ( B ) located in the second groove ( N ) is connected by a seam to the foam panel ( S ) in the manner described above.

Mit der Bildung der zweiten Naht ist die erste schaumstoffgefüllte Pfeife (P) des in Fig. 9 dargestellten Sitzbezuges (A) fertiggestellt. Anschließend werden die für die restlichen Pfeifen (P) erforderlichen Faltbewegungen des Bezugsstoffes (B), die Vorschubbewegungen der Schaumstofftafel (S) und die Nähte (N) in der in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Weise durchgeführt bzw. hergestellt.With the formation of the second seam, the first foam-filled pipe ( P ) of the seat cover ( A ) shown in FIG. 9 is completed. The folding movements of the covering material ( B ) required for the remaining pipes ( P ), the advancing movements of the foam sheet ( S ) and the seams ( N ) are then carried out or produced in the manner shown in FIGS. 5 to 8.

Claims (11)

1. Verfahren zum Herstellen von Sitzbezügen, die von einem Bezugsstoff umhüllte, mit Schaumstoff gefüllte Pfeifen aufweisen, die durch zueinander parallel verlaufende Nähte fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Faltkante des Bezugsstoffes in eine erste von mehreren im Abstand der Breite der Pfeifen angeordnete Nuten einer Schaumstofftafel eingeführt wird, der Bezugsstoff und die Schaumstofftafel seitlich der Faltkante durch eine zu dieser parallel verlaufende Naht verbunden werden und anschließend eine Faltkante eines nachfolgenden Abschnittes des Bezugsstoffes vor der Durchführung des nächsten Nähvorganges über die Naht hinweg in Richtung der benachbarten Nut bewegt und in die nächste Nut eingeführt wird.1. A method for producing seat covers, which are covered by a cover fabric, filled with foam pipes, which are fixed by mutually parallel seams, characterized in that a folded edge of the cover fabric in a first of a plurality of grooves spaced apart by the width of the pipes a foam sheet is inserted, the cover fabric and the foam sheet are connected to the side of the folded edge by a seam running parallel to it and then a folded edge of a subsequent section of the cover fabric is moved over the seam in the direction of the adjacent groove before the next sewing operation is carried out and into the next groove is inserted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Bezugsstoff faltender Faltschieber die Faltkante in die Nut einschiebt, der in der Nut befindliche Abschnitt des Bezugsstoffes durch Absenken einer Druckleiste mit seitlichem Abstand zur Faltkante erfaßt wird, der Faltschieber anschließend unter der Druckleiste herausgezogen und danach zwischen der Faltkante und der Druckleiste die Naht gebildet wird und daß anschließend der Faltschieber einen neuen Abschnitt des Bezugsstoffes unter der angehobenen Druckleiste hindurchbewegt und die neue Faltkante in die nächste Nut einschiebt. 2. The method according to claim 1, characterized in that that a folding slide folding the cover fabric Push the folded edge into the groove, the one in the groove section of the upholstery fabric Lowering a print bar with a lateral clearance to the folding edge is detected, the folding slide then pulled out from under the pressure bar and then between the folded edge and the Pressure bar the seam is formed and that then the folding slide a new section of the cover fabric under the raised pressure bar moved through and the new folded edge into the insert the next groove.   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auf dem Faltschieber aufliegende Bezugsstoff bei abgesenkter Druckleiste durch eine Nadelleiste um ein der bei jedem Faltvorgang verbrauchten Länge des Bezugsstoffes entsprechendes Maß vorgeschoben wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the lying on the folding slide Upholstery fabric with the print bar lowered by a Needle bar around one of each fold corresponding length of the cover fabric Dimension is advanced. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der auf dem Faltschieber aufliegende Bezugsstoff vor dem Aufsetzen der Nadelleiste glattgestreift wird.4. The method according to claim 3, characterized in that the lying on the folding slide Upholstery fabric before attaching the needle bar is smoothed. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bereits genähte Teil des Sitzbezuges während der vorwärts gerichteten Schubbewegung des Faltschiebers durch eine Halteplatte gehalten wird.5. The method according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the already sewn part of the seat cover during the forward directed pushing movement of the folding slide a holding plate is held. 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Falten des Bezugsstoffes (B) ein auf- und abbewegbarer, unterhalb einer auf- und abbewegbaren Druckleiste (51) quer zur Nährichtung (R) bewegbarer Faltschieber (34) vorgesehen ist und zum absatzweisen Verschieben der Schaumstofftafel (S) in eine neue Nähstellung ein in mindestens eine der Nuten (N) der Schaumstofftafel (S) eingreifendes Querschubmittel (57) dient.6. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that for folding the cover fabric ( B ) an up and down, below an up and down pressure bar ( 51 ) transverse to the sewing direction ( R ) movable folding slide ( 34 ) is provided and for the incremental displacement of the foam sheet ( S ) into a new sewing position, a transverse thrust means ( 57 ) engaging in at least one of the grooves ( N ) of the foam sheet ( S ) is used. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Faltschiebers (34) eine auf- und abbewegbare sowie parallel zur Ebene des Faltschiebers (34) quer zur Nährichtung (R) verschiebbare Nadelleiste (44) angeordnet ist. 7. The device according to claim 6, characterized in that above the folding slide ( 34 ) an up and down and parallel to the plane of the folding slide ( 34 ) transverse to the sewing direction ( R ) displaceable needle bar ( 44 ) is arranged. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Faltschiebers (34) eine mit geringem Abstand zur Nadelleiste (44) parallel zu dieser verlaufende Bürstenleiste (46) angeordnet ist, die auf- und abbewegbar sowie gemeinsam mit der Nadelleiste (44) parallel zur Ebene des Faltschiebers (34) quer zur Nährichtung (R) verschiebbar ist.8. The device according to claim 7, characterized in that above the folding slide ( 34 ) a short distance to the needle bar ( 44 ) parallel to this brush bar ( 46 ) is arranged, which can be moved up and down and together with the needle bar ( 44 ) parallel to the plane of the folding slide ( 34 ) can be moved transversely to the sewing direction ( R ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß auf zwei durch einen Antriebsmechanismus (27, 28) gemeinsam schwenkbaren Trägerplatten (26) je eine Gleitstange (29) befestigt ist und auf den Gleitstangen (29) ein erstes Paar den Faltschieber (34) aufnehmenden Schlitten (30) sowie ein zweites Paar Schlitten (36) gelagert sind, an denen eine erste, die Nadelleiste (44) tragende Schwenkwelle (37) und eine zweite, die Bürstenleiste (46) tragende Schwenkwelle (38) angeordnet sind, wobei das erste Paar Schlitten (30) durch einen Antriebsmechanismus (35) in beiden Bewegungsrichtungen antreibbar ist und das zweite Paar Schlitten (36) in der einen Bewegungsrichtung durch das erste Paar Schlitten (30) mitbewegbar und in der anderen Bewegungsrichtung durch einen Antriebsmechanismus (47) antreibbar ist. 9. The device according to claim 6 to 8, characterized in that on two by a drive mechanism ( 27 , 28 ) jointly pivotable support plates ( 26 ) each have a slide rod ( 29 ) is attached and on the slide rods ( 29 ) a first pair of the folding slide ( 34 ) receiving carriage ( 30 ) and a second pair of carriages ( 36 ) on which a first pivot shaft ( 37 ) carrying the needle bar ( 44 ) and a second pivot shaft ( 38 ) carrying the brush bar ( 46 ) are arranged, wherein the first pair of carriages ( 30 ) can be driven in both directions of movement by a drive mechanism ( 35 ) and the second pair of carriages ( 36 ) can be moved in one direction of movement by the first pair of carriages ( 30 ) and in the other direction of movement by a drive mechanism ( 47 ) can be driven. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Faltschiebers (34) eine auf- und abbewegbare, mit einer den fertigen Teil der Sitzbezüge aufnehmenden Unterlage (67) zusammenwirkende Halteplatte (64) angeordnet ist.10. The device according to one or more of claims 6 to 9, characterized in that below the folding slide ( 34 ) an up and down, with a finished part of the seat covers receiving pad ( 67 ) cooperating holding plate ( 64 ) is arranged. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähmaschine (3) stationär angeordnet ist und die den Bezugsstoff (B) und die Schaumstofftafel (S) tragenden, haltenden und bewegenden Vorrichtungsteile (34, 44, 46, 51, 57, 64, 67, 68) an einem parallel zur Nährichtung (R) verfahrbaren Rahmen (10) angeordnet sind.11. The device according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that the sewing machine ( 3 ) is arranged stationary and the device parts ( 34 , 44 , 46 ) carrying, holding and moving the cover fabric ( B ) and the foam sheet ( S ) , 51 , 57 , 64 , 67 , 68 ) are arranged on a frame ( 10 ) which can be moved parallel to the sewing direction ( R ).
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