DE3639532A1 - Method for the production of hot-dip galvanised parts with a thread - Google Patents
Method for the production of hot-dip galvanised parts with a threadInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von feuerverzinkten Teilen mit Gewinde, insbesondere für die Bauindustrie. Dort werden Spindeln, Baustützen und derglei chen verwendet, die auch im Gewindebereich einen Korrosions schutz aufweisen müssen. Es ist bekannt, diese Teile mit einem Gewinde zu versehen, bevor sie verzinkt werden. The invention relates to a method of manufacture of hot-dip galvanized parts with thread, especially for the Construction industry. There are spindles, building supports and the like Chen used that also in the thread area a corrosion must have protection. It is known to use these parts to be threaded before they are galvanized.
Hierauf werden diese Teile, auch im Gewindebereich, feuer verzinkt. Beim Feuerverzinken setzt sich jedoch zwischen den Gewindegängen ein erheblicher Überschuß an Zink ab, so daß der Gewindebereich unter Erhitzen wieder so weit abgebürstet werden muß, daß das Gewinde wieder gangbar wird. Dieses Erhitzen und Abbürsten des Gewindebereiches des Teiles ist nicht nur sehr umständlich und erschwert nicht nur die Herstellung dieser Teile, sondern beim Erhitzen und Abbür sten entstehen auch Zinkdämpfe, die gesundheitsschädlich sein können. Auch können beim Abbürsten blanke Stellen, insbesondere an der Spitze der Gewindegänge, entstehen.Then these parts, even in the thread area, become fire galvanized. When hot-dip galvanizing, however, sits between the Threads a substantial excess of zinc, so that the thread area is brushed off again so far while heating must be that the thread is feasible again. This Heating and brushing off the thread area of the part not only very cumbersome and not only complicates Manufacturing these parts, but when heating and brushing Most also zinc vapors are generated which are harmful to health could be. Also when brushing, bare spots, especially at the top of the threads.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von feuerverzinkten Teilen mit Gewinde zu ent wickeln, das einfacher ist als das Erhitzen und Abbürsten des Gewindebereiches nach dem Feuerverzinken.The invention has for its object a method for Manufacture of hot-dip galvanized parts with thread wrap that is easier than heating and brushing of the thread area after hot-dip galvanizing.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Gewindebereich an dem Teil erst nach dem Verzinken durch Einrollen des Gewindes hergestellt wird.This object is achieved according to the invention in that the thread area on the part only after galvanizing Rolling the thread is made.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird daher das Teil zunächst ohne Gewinde hergestellt und wird komplett feuer verzinkt. Anschließend wird dann auf das verzinkte Teil das Gewinde aufgerollt. Das erfindunsgemäße Verfahren ist we sentlich einfacher als das Abbürsten des Gewindes bei dem bekannten Verfahren, außerdem ergibt sich eine beträchtliche Zeiteinsparung bei Anwendung dieses Herstellungsverfahrens. Gesundheitsschädliche Zinkdämpfe, die beim Erhitzen des bereits verzinkten Teiles und beim Abbürsten des Gewindebe reiches entstehen würden, werden beim erfindungsgemäßen Verfahren vermieden. Schließlich hat das erfindungsgemäße Verfahren den weiteren Vorteil, daß die Materialverfestigun gen, die durch das Aufrollen entstehen, erhalten bleiben und durch das Erhitzen des Gewindebereiches, das bei den bekann ten Verfahren im Zinkbad erfolgt, nicht wieder verlorenge hen. Da der Bereich, in dem später das Gewinde aufgerollt wird, beim Verzinken noch eine glatte Oberfläche aufweist, hat die Zinkschicht an dieser Stelle etwa die gleiche Dicke wie an den übrigen Stellen des Teiles. Beim Aufrollen des Gewindes in diesem Bereich bleibt eine unter Einfluß des Zinkes und gegebenenfalls durch den Rolldruck gebildete Rostschutzschicht erhalten.In the method according to the invention, therefore, the part initially made without thread and becomes completely fire galvanized. Then that is then on the galvanized part Thread rolled up. The method according to the invention is we considerably easier than brushing the thread on the known methods, in addition, there is a considerable Time saving when using this manufacturing process. Harmful zinc vapors, which when heating the already galvanized part and when brushing the thread rich would arise, are the invention Procedure avoided. Finally, the invention Process the further advantage that the material consolidation conditions that arise from rolling up, are retained and by heating the thread area that was known to the process takes place in the zinc bath, not lost again hen. Because the area where the thread rolled up later has a smooth surface when galvanizing, the zinc layer has about the same thickness at this point as in the other parts of the part. When rolling up the Thread in this area remains under the influence of Zinc and possibly formed by the rolling pressure Preserved rust protection layer.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein feuerverzinktes Teil mit Gewinde, bei dem die Erfindung darin besteht, daß das Gewinde nach dem Feuerverzinken aufgerollt ist. Die Vorteile dieses Erfindungsgegenstandes liegen darin, daß auf diese Weise gewährleistet ist, daß bei dem fertigen Teil zwischen den Gewindegängen sich kein überschüssiges Zink befindet. Bei nach bekannten Verfahren hergestellten ver zinkten Teilen mit Gewindebereich hängt es von der Sorgfalt ab, mit der das Zink aus den Gewindegängen unter Erhitzen des Gewindebereiches herausgebürstet wird, ob das Gewinde des Teiles nach seiner Herstellung gangbar ist und daher keine Nacharbeit mehr nötig ist, einen stehengebliebenen Zinküberschuß zu entfernen.The invention further relates to a hot-dip galvanized Threaded part, in which the invention is that the thread is rolled up after hot-dip galvanizing. The Advantages of this subject of the invention are that This ensures that the finished part there is no excess zinc between the threads located. In ver manufactured by known methods zinc-plated parts with threaded area it depends on the care with which the zinc from the threads while heating of the thread area is brushed out whether the thread of the part is feasible after its manufacture and therefore no rework is necessary, one that has stopped Remove excess zinc.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des erfindungsge mäßen Teiles dargestellt. Sie zeigt eine Gewindespindel, wie sie beispielsweise als Kopf- oder Fußspindel für Decken tische oder Lasttürme bei Baugerüsten Verwendung findet. Sie besteht aus einem Stahlrohr, das einen Abschnitt 1 mit einer glatten Außenfläche und einen sehr viel längeren Rohrab schnitt 2 mit einem Außengewinde aufweist. Am äußeren Ende des Gewindebereiches befindet sich eine das Rohr durchset zende Bohrung 3, die zum Durchstecken einer Handhabe oder zum Befestigen von Kopf- oder Fußplatten dienen kann. Die Abschnitte 1 und 2 sind feuerverzinkt, das Gewinde ist auf den Gewindeabschnitt 2 nach dem Feuerverzinken durch Aufrol len eingearbeitet, was der Fachmann leicht erkennen kann.In the drawing, an embodiment of the part according to the invention is shown. It shows a threaded spindle, as used for example as a head or foot spindle for ceiling tables or load towers in scaffolding. It consists of a steel tube which has a section 1 with a smooth outer surface and a much longer Rohrab section 2 with an external thread. At the outer end of the threaded area there is a bore 3 penetrating the tube, which can be used for pushing through a handle or for attaching head or foot plates. Sections 1 and 2 are hot-dip galvanized, the thread is incorporated on the threaded section 2 after hot-dip galvanizing by rolling, which the skilled person can easily recognize.
Das Aufrollen des Gewindes wird auch Gewindewalzen genannt. Das Gewinde wird durch spanlose Verformung dadurch herge stellt, daß das Werkstück zwischen zwei Profilwerkzeugen gerollt wird.Rolling up the thread is also called thread rolling. The thread is produced by non-cutting deformation represents that the workpiece between two profile tools is rolled.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863639532 DE3639532A1 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Method for the production of hot-dip galvanised parts with a thread |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3639532A1 true DE3639532A1 (en) | 1988-06-01 |
Family
ID=6314294
Family Applications (1)
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| DE19863639532 Ceased DE3639532A1 (en) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Method for the production of hot-dip galvanised parts with a thread |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3639532A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689909A1 (en) * | 1992-04-08 | 1993-10-15 | Delot Process Sa | Prodn. of finished galvanised metal products - in an integrated galvanising and drawing installation |
| WO2019034750A1 (en) | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
-
1986
- 1986-11-20 DE DE19863639532 patent/DE3639532A1/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Bänder, Bleche, Rohre, Düsseldofr, 12/1971, Nr. 3,S. 119-121 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2689909A1 (en) * | 1992-04-08 | 1993-10-15 | Delot Process Sa | Prodn. of finished galvanised metal products - in an integrated galvanising and drawing installation |
| WO2019034750A1 (en) | 2017-08-16 | 2019-02-21 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
| CN111032900A (en) * | 2017-08-16 | 2020-04-17 | 法尔福控股合资有限公司 | Tensile or compressive member with corrosion resistant thread flanks |
| CN111032900B (en) * | 2017-08-16 | 2022-08-02 | 法尔福控股合资有限公司 | Tensile or compressive member with corrosion resistant thread flanks |
| US11414866B2 (en) | 2017-08-16 | 2022-08-16 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
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