DE3638698A1 - Einrichtung zur linearen bewegung eines maschinenteils bei einer numerisch gesteuerten werkzeugmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur linearen Bewegung eines Maschinenteils bei einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, bei der das Maschinenteil mit einer in einer Gewindemutter geführten Gewindespindel verbunden ist und der Antrieb der Gewindespindel in Abhängigkeit von der Bewegung eines anderen Maschinenteils aussteuerbar ist.

Mit diesem Oberbegriff wird auf eine Anordnung Bezug genommen, wie sie beispielsweise aus der DE-OS 33 04 644 bekannt ist. Bei dieser bekannten Steuereinrichtung für das Gewindebearbeiten auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen wird der Vorschub von Werkstück zu Werkzeug aus der Werkstückdrehzahl abgeleitet und bei einem vorgegebenen Drehwinkel wirksam gemacht. Dieser Drehwinkel wird voreilend um einen Wert kompensiert, der dem Quotienten aus Schleppfehler und Gewindesteigung proportional ist, so daß Soll- und Istvorschub übereinstimmen. Damit erhält man eine Art elektronisches Getriebe, bei dem die Bewegung von Leit- und Folgeachsen genauso wie durch ein mechanisches Getriebe festgelegt sind.

Neben dem Gewindeschneiden gibt gibt es auch eine Reihe anderer Aufgaben an einer Werkzeugmaschine, bei denen es erforderlich ist, die Bewegung zweier Maschinenteile in irgendeiner Form zu synchronisieren. So ist es z. B. beim Unrunddrehen von Kolben notwendig, einer Zustellachse eine oszillierende Bewegung zu überlagern, welche in ihrer Amplitude und ihrer Frequenz direkt von einer Leitachse, d. h. von der Drehung des Werkstückes abhängig ist. Eine derartige leitachsenabhängige zusätzliche Bewegung der Zustellachse bewirkt am Umfang des Werkstückes eine vorausbestimmbare Kontur.

Bei den meisten bisher bekannten Lösungen wird diese zusätzlich lineare Bewegung mit relativ aufwendiger Mechanik und seltener elektronisch erzeugt. Die mechanische Realisierung dieses Gedankens leidet unter erheblichem Verschleiß und erfordert bei Wechsel der Werkstückart oder Werkstückdimension einen hohen Umrüst- und Montageaufwand. Bei der elektronischen Verwirklichung dieser Idee wird bisher immer auf direktem Weg eine lineare Bewegung erzeugt, d. h. über Rechts- oder Linkslauf eines Stellmotors, der z. B. eine Spindel antreibt. Hierbei sind jedoch die Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch die Regeldynamik der Stellmotoren begrenzt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Einrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß eine hohe Regeldynamik in der Folgeachse erreichbar ist. Insbesondere soll dies für den Fall gelten, daß einer Zustellachse eine lineare oszillierende Bewegung überlagert wird oder die Zustellachse selbst in eine oszillierende Bewegung zu versetzen ist. Diese vorstehend genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auch die Gewindemutter einen Antrieb aufweist, der abhängig von der Bewegung des Maschinenteils aussteuerbar ist und daß die Linearbewegung der Spindel durch die Überlagerung der beiden Antriebe bestimmt ist.

Auf diese Weise können beide Antriebe bei Nenndrehzahl laufen, während die Spindel still steht. Eine sehr schnelle Bewegung der Spindel ist dann relativ einfach dadurch möglich, daß eine unterschiedliche Relativgeschwindigkeit zwischen Spindel und Mutter durch Eingriff in einen oder beide Antriebe gewählt wird.

Durch das vorstehend geschilderte Gerät wird also mit Hilfe zweier elektronischer Getriebe die Position und Geschwindigkeit einer oder mehrerer Leitachsen in einem frei wählbaren Übersetzungsverhältnis schleppabstandsfrei an zwei Antriebseinheiten (Folgeachsen) übertragen und damit der Bezug zwischen der Position der Leitachse und den Positionen der Folgeachsen hergestellt. Die mechanische Kopplung der beiden Folgeachsen ist durch Gewindemutter und Gewindespindel gegeben. Führt man in die Steuersignale der beiden Antriebe positionsgebundene Korrekturwerte ein, so ergibt sich eine Relativgeschwindigkeit zwischen Mutter und Spindel und damit eine lineare Bewegung, sofern eines der beiden Elemente, Mutter oder Spindel, gleitend gelagert ist.

Die Korrekturwerte und damit die sich ergebende Kontur am Werkstück sind elektronisch relativ leicht zu verändern. Soll eine Verschiebung des Einsatzwinkels der Kontur während der Bearbeitung vorgenommen werden, kann dies durch Istwerterfassung der axialen oder tangentialen weiteren Zustellachsen erreicht werden, und zwar in der Weise, daß aus diesen Bewegungen zusätzliche Ansteuersignale abgeleitet werden. Hierdurch können z. B. auch konische und mit einer Kontur beaufschlagte drehende Teile bearbeitet werden.

Wie ersichtlich, ergeben sich durch die vorstehend geschilderte Erfindung kürzere Umrüstzeiten durch einfache Umprogrammierung der Kontur, höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten durch bessere Ausnützung der Regeldynamik der Antriebe, d. h. Konturtreue und ein vielfältigerer Einsatz von Bearbeitungsmaschinen.

Als Anwendungsfälle seien hier genannt das Unrunddrehen von z. B. Kolben oder Autofelgen, das Drehen und Schleifen von Kurbelwellen und ferner allgemein Oszillationshübe beim Schleifen.

Durch Umstellung der Achszuordnung können auch in anderen Ebenen liegende oszillierende Bewegungen erzeugt werden, z. B. kann dies für die Bearbeitung von Exzenterscheiben von Interesse sein.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels sei die Erfindung näher erläutert; es zeigt:

Fig. 1 den Prinzipaufbau der mechanischen Anordnung,

Fig. 2 eine Frontansicht des zu fertigenden Werkstückes,

Fig. 3 den elektrischen Aufbau der Einrichtung und

Fig. 4 den Einzelaufbau eines elektronischen Getriebes.

Es besteht die Aufgabe, das im Futter 2 eingespannte Werkstück 1 mit der in Fig. 2 strichpunktiert angedeuteten Kontur zu versehen. Hierzu muß in Abhängigkeit von der Winkelstellung des Werkstückes 1 eine entsprechende Veränderung der Zustellung des Bearbeitungswerkzeuges 14 in Doppelpfeilrichtung 15 vorgenommen werden. Dies geschieht in der Weise, daß aus der durch den Hauptspindelmotor 3 bewirkten Drehung des Werkstückes 1 mittels des angekuppelten Weggebers 4 Signale abgeleitet werden, die zu einer entsprechenden oszillierenden Bewegung des Werkzeuges 14 in Doppelpfeilrichtung 15 führen.

Für die normale axiale Bewegung des Werkzeuges 14 in Doppelpfeilrichtung 10 ist ein Schlitten 11 vorgesehen, der von einem Elektromotor 12 mit Weggeber 13 angetrieben wird. Zur tangentialen Bewegung des Werkzeuges 14 in Doppelpfeilrichtung 9 dient ein weiterer, auf den Schlitten 11 verschiebbar gelagerter Schlitten 6, der von einem Motor 7 mit Weggeber 8 in Doppelpfeilrichtung 9 bewegbar ist. Hierdurch läßt sich eine axiale und tangentiale Zustellung des Werkzeuges 14 in bezug auf das Werkstück 1 erreichen. Zusätzlich soll in Abhängigkeit von der Drehung des Werkstückes 1 in Pfeilrichtung 5 dem tangentialen Vorschub eine oszillierende Bewegung zwecks Erzeugung der Kontur nach Fig. 2 überlagert werden. Hierzu sind zwei gesonderte Antriebe 17 und 19 mit Wegimpulsgebern 18 und 20 vorgesehen. Der Antrieb 19 treibt eine gleitend gelagerte Gewindespindel 21 in Pfeilrichtung 38. Diese Gewindespindel 21 trägt ihrerseits wieder die Halterung 16, in der das Werkzeug 14 angeordnet ist.

Die der Gewindespindel 21 zugeordnete Gewindemutter 22 ist nicht maschinenbettfest, sondern in Umfangsrichtung (Pfeilrichtung 39) über ein Zahnrad 23 vom Antrieb 17 drehbar. Damit überlagern sich die Drehung von Gewindespindel 21 und Gewindemutter 22. Bei entsprechender Aussteuerung der Antriebe 17 und 19 kann dadurch erreicht werden, daß die Linearbewegung in Doppelpfeilrichtung 15 Null ist. Ist eine Bewegung erwünscht, so wird in Abhängigkeit von der Winkellage des Werkstückes 1 entsprechend in die Antriebe 18 und 19 eingegriffen. Die vorstehend beschriebene Anordnung unterscheidet sich im wesentlichen also von den bekannten Lösungen dadurch, daß auch die Gewindemutter drehbar gelagert ist und gesondert angetrieben werden kann.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, werden von einer numerischen Steuerung 24 in Kanälen 25, 26 und 27 sowohl die an die Antriebe 7, 12 und 3 gehenden Sollwerte erzeugt als auch die von den Weggebern 8, 13 und 4 kommenden Istwerte verarbeitet.

Wie ersichtlich, wird zur Aussteuerung der Antriebe 17 und 19 die Istwinkellage des Antriebes 3 bzw. des Werkstückes 1 mittels der vom Weggeber 4 kommenden Steuersignale über elektronische Getriebe 28 und 29 in Steuersignale für die Antriebe 17 und 19 umgesetzt. Zur Herstellung der gewünschten Kontur werden von der Steuerung 24 her mittels einer Korrektureinrichtung 30 die Steuersignale für die Antriebe 17 und 19 entsprechend winkelabhängig verändert, und zwar im elektronischen Getriebe 28 bzw. 29.

Den Aufbau eines derartigen elektronischen Getriebes zeigt schematisch Fig. 4, wobei zu beachten sein wird, daß die dort gezeigten Funktionsbausteine in der Praxis durch einen Rechner realisiert werden. Wie ersichtlich, gelangen die vom Weggeber 4 kommenden Pulse über den Eingang ü in einen Zähler 31, dessen Stand u ein Maß für die jeweilige Winkelposition des Werkstückes 1 ist. Die zeitliche Änderung dieses Winkelwertes u und eines Wertes Δ u je Abtastperiode T, die im Baustein 35 gebildet wird, dient als Sollwert für den Antrieb 17. Durch Vergleich mit dem in geeigneter Form vom Weggeber 18 gelieferten Istwert lassen sich dann in einer Vergleichsstelle 37 geeignete Ansteuerwerte gewinnen. Die Verstärkung k _r in diesem Antriebsregelkreis ist dabei durch den Baustein 36 angedeutet. Der Wert Δ u dient dabei zur Kompensation des Schleppabstandes oder dergleichen. Hierzu wird in einem Baustein 32 ein der zeitlichen Änderung proportionaler Wert gebildet und mit einem von der Kreisverstärkung abhängigen Faktor c gewertet. Der sich so ergebende Kompensationswinkel Δ u wird dem Winkel u in der Summierstelle 34 zugefügt und damit der Schleppfehler weitgehend kompensiert.

Wird in die Summierstelle ein von der Winkellage des Werkstückes 1 abhängiger Korrekturwert über die Einrichtung 30 eingeführt, so wird der Gleichlauf zwischen den elektrischen Antrieben 3 und 17 bewußt verändert und damit die gewünschte programmierte Kontur erzeugt. Zweckmäßigerweise wird dabei über die Korrektureinrichtung 30 gegensinnig in die beiden elektronischen Getriebe 28 und 29 eingegriffen.

Wie Fig. 4 erkennen läßt, können an den Eingängen a und t der elektronischen Getriebe 28 und 29 auch von den Bewegungen der Antriebe 7 und 12 abgeleitete Signale eingeführt werden.

Claims (4)

1. Einrichtung zur linearen Bewegung eines Maschinenteils bei einer numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine, bei der das Maschinenteil mit einer in einer Gewindemutter geführten Gewindespindel verbunden ist und der Antrieb der Gewindespindel in Abhängigkeit von der Bewegung eines zweiten Maschinenteils aussteuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindemutter (22) einen Antrieb (17) aufweist, der abhängig von der Bewegung des zweiten Maschinenteils (2) aussteuerbar ist und daß die Linearbewegung des Maschinenteils (16) durch die Überlagerung der beiden Antriebe (17, 19) bestimmt ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Signale der Ansteuerung der beiden Antriebe (17, 19) aus der Hauptspindeldrehung (5) abgeleitet sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spindelbewegung (15) einer in der gleichen Achse liegenden Linearbewegung (9) überlagert ist.

4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Antriebe (17, 19) zusätzlich durch aus weiteren Bewegungsachsen (9, 10) abgeleitete Signale aussteuerbar sind.