DE3635580A1

DE3635580A1 - Pressure roller for pads, calenders or the like

Info

Publication number: DE3635580A1
Application number: DE19863635580
Authority: DE
Inventors: Gerhard Harzendorf; Gotthard Thalheim
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: TEXTIMA AG, O-9048 CHEMNITZ, DE
Priority date: 1985-11-07
Filing date: 1986-10-20
Publication date: 1987-05-14
Also published as: DD242246A1; DD242246B1

Abstract

The pressure roller is used in the textile-finishing, plastics and paper-processing industries for the pressure treatment of material webs. The aim and object of the invention are to lower the outlay for the pressure treatment of material webs, whilst at the same time ensuring a high processing quality, with a pressure roller which maintains a requisite bending line as a result of a special support of the roller tube on the roller core and which can be temperature-controlled. The solution according to the invention provides for supporting the roller tube on the roller core by means of a number of supporting elements which, starting from a middle support, are arranged on both sides nearly up to the roller ends. The supporting elements are designed in the form of annular webs or are of annular design and are stepped in their diameters so as to become smaller in the direction of the roller ends in a manner differentiated according to the requisite bending line. When the roller core bends, these supporting elements support the roller tube uniformly over the roller width. For the temperature control of the roller, the roller core is provided with a channel system which makes it possible to load the roller space with a liquid heat-exchange medium. <IMAGE>

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft eine Druckwalze für Foulards, Kalander oder dgl., die zur Druckbehandlung von Waren bahnen in der Textilveredlungsindustrie, sowie in der Plast- und Papierverarbeitungsindustrie zum Entwässern, Appretieren, Prägen, Glätten u.ä. eingesetzt wird.The invention relates to a printing roller for foulards, Calenders or the like used for the pressure treatment of goods tracks in the textile finishing industry, as well as in the Plastic and paper processing industry for dewatering, Finishing, embossing, smoothing, etc. is used.

Characteristic of the known technical solutions

Es sind Druckwalzen bekannt, deren Hauptmerkmal die drehverbundene Mittenabstützung des Walzenrohres auf dem der Belastungsaufnahme dienenden Kern ist. Ihre konstruktiven Unterschiede bestehen in unterschiedli chen Längen der Mittenabstützung. Während sich unter Belastung einer solchen Walze der Kern wie bei einer konventionellen Walze durchbiegt, erfolgt die Biegung des Walzenrohres im Bereich der Mittenabstützung analog dem Kern und die freien Enden des Walzenrohres entgegen gesetzt. Der Effekt ist eine beträchtliche Veränderung der Biegelinie und eine Reduzierung der Durchbiegung des Walzenrohres im Vergleich zu einer konventionellen Wal zenkonstruktion mit seitlichen Walzenböden und Walzen rohr. Zur Erzielung von Korrekturen der Mantellinie aus Gründen unterschiedlicher Ausgangswerkstoffe des Wal zenrohres ist aus der DE-AS 12 18 392 eine Walze be kannt, bei der durch besondere Maßnahmen am Ende des Walzenrohres eine Beeinflussung der radialen Relativ lage des Walzenrohres zur Tragwelle des Walzenkerns ermöglicht wird.There are known pressure rollers, the main feature of which rotatably connected center support of the roller tube is the core of the load. Your constructive differences exist in differ Chen lengths of the center support. While under Such a roller loaded the core like a conventional roller bends, the bending takes place of the roller tube in the area of the center support analog towards the core and the free ends of the roller tube set. The effect is a significant change the bending line and a reduction in the deflection of the Roller tube compared to a conventional whale Zen construction with side roller floors and rollers pipe. To achieve corrections to the surface line Because of different starting materials of the whale Zen tube is a roller from DE-AS 12 18 392 knows, with special measures at the end of Roller tube influencing the radial relative position of the roller tube to the support shaft of the roller core is made possible.

Walzenkonstruktionen bekannter Art erfordern jedoch relativ große Wandstärken des Walzenrohres zur Erzie lung eines hohen Widerstandsmomentes und zur Sicherung geringer Durchbiegung der freien Enden desselben.However, known roll designs require relatively large wall thicknesses of the roller tube for education high resistance moment and for securing little deflection of the free ends of the same.

Da der Kerndurchmesser und sein Widerstandsmoment immer in einem bestimmten Verhältnis zu dem des Walzenrohres stehen muß ergibt sich, daß in Abhängigkeit der Walzen belastung und der geforderten Grenzen der Biegelinie des Walzenrohres, dem Einsatz einer solchen Walzenkon struktion Grenzen gesetzt sind, die den Forderungen nach einer Walzendurchmesserverkleinerung bei bestehen der Walzenbreite bzw. einer Walzenverbreiterung bei be stehendem Walzendurchmesser nicht gebührend Rechnung tragen.Because the core diameter and its section modulus always in a certain ratio to that of the roller tube must stand that depends on the rollers load and the required limits of the bending line the roller tube, the use of such a roller cone structure are set limits to the requirements after a roll diameter reduction at exist the roll width or a roll widening at be standing roll diameter not due due account wear.

Aim of the invention

Es ist Ziel der Erfindung, eine Druckwalze für Foulards, Kalander oder dgl. zweckentsprechend so zu gestalten, daß der zur Druckbehandlung einer laufenden Warenbahn erforderliche technische und ökonomische Aufwand bei Gewährleistung einer hohen Verarbeitungsqualität durch einen über den Walzenballen annähernd konstanten Liniendruck gesenkt werden kann.The aim of the invention is to provide a printing roller for foulards, To design calenders or the like appropriately, that the pressure treatment of a running web required technical and economic effort Ensuring high quality workmanship one almost constant over the roll bale Line pressure can be reduced.

State the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze für Foulards, Kalander oder dgl. zu schaffen, bei der das auf einem Walzenkern angeordnete und in besonderer Weise abgestützte Walzenrohr eine Walzenverbreiterung bei gleichbleibendem Walzendurchmesser oder eine Ver kleinerung des Walzendurchmessers bei gleichbleibender Walzenbreite unter Einhaltung der geforderten Grenze der Biegelinie des Walzenrohres ermöglicht und die Walze mit einer Anordnung versehen ist, die eine Tem perierung durch Beaufschlagung mit einem flüssigen Wärmeträgermedium gestattet.The invention has for its object a roller for foulards, calenders or the like that arranged on a roller core and in particular Way supported roll tube a roll widening with constant roll diameter or a Ver reduction of the roll diameter with the same Roll width in compliance with the required limit the bending line of the roller tube and the Roller is provided with an arrangement that a Tem perforation by applying a liquid Heat transfer medium allowed.

Erfindungsgemäß sieht die Lösung der Aufgabe vor, das auf einem Walzenkern mittig abgestützte und dreh verbunden angeordnete Walzenrohr durch eine zweckent sprechende Anzahl von Stützelementen, die von der Mittenabstützung ausgehend beiderseitig bis nahe den Walzenenden erstreckend in symmetrischen Abständen auf dem Walzenkern angeordnet sind, bei Belastung über die Walzenbreite abzustützen.According to the invention, the solution to the problem provides that is supported and rotated in the middle on a roller core connected roller tube arranged by a purposeful speaking number of support elements by the Center support from both sides to close to the Roll ends extending at symmetrical intervals are arranged on the roller core, when loaded above to support the roll width.

Die Stützelemente sind in Form von Ringstegen als Teil des Walzenkerns oder als auf den Walzenkern auf gesetzte Ringe aus Stahl oder aus einem elastischen Werkstoff ausführbar. Entsprechend der geforderten Grenze der Biegelinie des Walzenrohres bei Druckbe lastung und angepaßt an das elastische Formänderungs vermögen des Werkstoffes der Stützelemente sind diese in ihrem Durchmesser von der Mittenabstützung ausgehend bis nahe der Walzenenden jeweils in geringem Maß ab gestuft verkleinert ausgeführt, so daß bei der Durch biegung des Walzenkerns das Walzenrohr durch die Stützelemente abgestützt wird. Dadurch wird eine sehr geringe Restbiegung erreicht und die Druckbehandlung einer Warenbahn zwischen den Walzen wesentlich ver bessert.The support elements are in the form of ring webs Part of the roll core or as on the roll core set rings made of steel or of an elastic Material executable. According to the required Limit of the bending line of the roller tube at Druckbe load and adapted to the elastic deformation are the material of the support elements in diameter starting from the center support to a small extent to near the roller ends graduated scaled down, so that the through bend the roll core through the roll tube Support elements is supported. This will make a very low residual bending and pressure treatment ver a material web between the rollers improves.

Eine Variante des Erfindungsgedankens besteht darin, die Stützelemente in Form prismatischer Körper zu ge stalten, die in Längsnuten auf dem Umfang des Walzen kerns verteilt und in ringförmigen Reihen angeordnet sind. Die Dicken der in den ringförmigen Reihen ange ordneten prismatischen Stützelemente sind auch hier von der Mittenabstützung ausgehend differenziert in Richtung der Walzenenden verkleinert ausgeführt, um entsprechend der geforderten Biegelinie der Walze eine Abstützung über die Walzenbreite zu erreichen. Zur Verminderung der Reibung zwischen den als Ring stege oder als Stahlringe ausgeführten Stützelementen und dem Walzenrohr bei der Durchbiegung der Walze ist vorgesehen, durch in Walzenzapfen und -kern angeord nete zweckentsprechende Bohrungen einen Schmierstoff in die Walze als Dauerschmierung einzufüllen und den Einfüllkanal danach zu verschließen. Die Walzenenden sind für diesen Zweck mittels einer im Walzenrohr ver schraubten Ringmutter und einer axial elastischen Dichtscheibe abgedichtet.A variant of the inventive concept consists in the support elements in the form of prismatic bodies stalten in the longitudinal grooves on the circumference of the rollers core distributed and arranged in annular rows are. The thicknesses indicated in the annular rows ordered prismatic support elements are also here differentiated from the center support in Runs down to the direction of the roll ends according to the required bending line of the roller to achieve support across the roll width. To reduce the friction between the ring webs or support elements designed as steel rings and the roller tube is in the deflection of the roller provided by arranged in the roll neck and core Appropriate drilling a lubricant pour into the roller as permanent lubrication and the Then close the filling channel. The roller ends are for this purpose by means of a ver in the roller tube screwed ring nut and an axially elastic Sealed washer.

In besonderen Fällen des Einsatzes einer temperier baren Walze gemäß der Erfindung ist vorgesehen, ein seitig vom Lagerzapfen ausgehend einen Axialkanal im Walzenkern mit einem kurzen koaxial angeordneten Zu führungsrohr für das Wärmeträgermedium anzuordnen und durch radiale Kanäle eine Verbindung zum Walzen raum zwischen Walzenkern und Walzenrohr herzustellen. Zur Gewährleistung der Zirkulation des flüssigen Wärmeträgermediums im Walzenraum sind die Ringstege einschließlich der Mittenabstützung peripher mit Durchbrüchen versehen, so daß das Wärmeträgermedium vom Ende des Walzenkerns durch einen radialen Kanal eingespeist in Richtung des anderen Walzenendes strömen und dort durch einen weiteren radialen Kanal in den Ablaufkanal im Lagerzapfen abfließen kann. Eine weitere Ausgestaltung des Kanalsystems für die Zuführung des Wärmeträgermediums in den Walzenraum besteht darin, durch beiderseitig der Mittenabstüt zung angeordnete quasi radiale Kanäle eine Querver bindung zu schaffen, die eine Schwächung der Mitten abstützung durch Durchbrüche vermeidet. Die Walzen enden sind auch hier wie in bereits vorbeschriebener Weise abgedichtet.In special cases of using a tempered ble roller according to the invention is provided a an axial channel on the side of the bearing journal Roll core with a short coaxial arrangement to arrange the guide tube for the heat transfer medium and a connection to rolling through radial channels space between the roller core and roller tube. To ensure the circulation of the liquid The heat transfer medium in the roller chamber are the ring webs including the peripheral center support with Breakthroughs provided so that the heat transfer medium from the end of the roll core through a radial channel fed in towards the other end of the roll flow and there through another radial channel can flow into the drain channel in the bearing journal. Another embodiment of the channel system for the Feeding the heat transfer medium into the roller chamber consists of mutually the center support tongue arranged quasi radial channels a Querver creating a bond that weakened the mids support through breakthroughs avoided. The rollers The ends are here as in the ones already Sealed way.

Embodiment

Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel nach stehend näher erläutert werden.The invention is based on an embodiment standing are explained in more detail.

In der zugehörigen Zeichnung zeigt:In the accompanying drawing:

Fig. 1: das Walzenpaar im belasteten Zustand mit längsgeschnittener Oberwalze, Fig. 1: the roller pair in the loaded condition with a longitudinal section upper roller,

Fig. 2: den Längsschnitt der Walze mit ringstegförmi gen Stützelementen und der Anordnung zur Schmiermittelfüllung des Walzenraumes, FIG. 2 shows the longitudinal section of the roll with ringstegförmi gen support elements and the arrangement for the lubricant filling space of the roll,

Fig. 3: den Längsschnitt der Walze mit ringförmigen elastischen Stützelementen, FIG. 3 shows a longitudinal section of the roller with annular elastic support members,

Fig. 4: den Längsschnitt der Walze mit prismatischen Stützelementen, FIG. 4 shows the longitudinal section of the roll with the prismatic support elements,

Fig. 5: den Längsschnitt der Walze in temperierbarer Ausführung, FIG. 5 shows a longitudinal section of the roll in a temperature-controlled version,

Fig. 6: den Querschnitt A-A nach Fig. 5. FIG. 6 shows the cross-section AA of FIG. 5.

Die Fig. 1 zeigt das Walzenpaar im belasteten Zustand. Im Längsschnitt der Oberwalze ist das auf dem Walzen kern 1 mit der Mittenabstützung 2 drehverbunden ange ordnete Walzenrohr 4 dargestellt, das durch eine zweck entsprechende Anzahl von auf dem Walzenkern 1 befind lichen Stützelementen 3, die sich beiderseitig der Mittenabstützung 2 in symmetrischen Abständen bis nahe dem Walzenende erstrecken, über die Walzenbreite abge stützt ist. Die Stützelemente 3 sind in Form von Ring stegen als Teil des Walzenkerns 1 gestaltet und im Durchmesser, ausgehend von der Mittenabstützung 2 bis nahe der Walzenenden, in geringem Maß abgestuft ver kleinert ausgeführt, so daß der durchgebogene Walzen kern 1 mittels der Stützelemente 3 das Walzenrohr 4 über die Walzenbreite abstützt, und nur noch eine sehr geringe Restbiegung der Walze vorhanden ist. Fig. 1 shows the pair of rollers in the loaded state. In longitudinal section of the top roller is shown on the roller core 1 with the center support 2 rotatably arranged roller tube 4 , which is represented by a suitable number of on the roller core 1 union support elements 3 , which are mutually the center support 2 at symmetrical intervals to close to Extend roll end, abge is supported over the roll width. The support elements 3 are designed in the form of ring webs as part of the roller core 1 and in diameter, starting from the center support 2 to close to the roller ends, to a small extent, reduced in size, so that the bent roller core 1 by means of the support elements 3, the roller tube 4 is supported across the width of the roller, and there is only a very slight residual bending of the roller.

Zur Verminderung der Reibung zwischen den Stützelementen 3 und dem Walzenrohr 4 bei der Durchbiegung unter Be lastung ist nach der Darstellung in Fig. 2 die Anord nung zur Einfüllung eines Schmierstoffes vorgesehen. Im Lagerzapfen 5 des Walzenkerns 1 ist die Axialboh rung 6 in Verbindung mit der Radialbohrung B angeord net, durch die der Schmierstoff in den Walzenraum 9 eingefüllt wird. Die Walzenenden sind zu diesem Zweck mittels der im Walzenrohr 4 eingeschraubten Ringmutter 11 und der Dichtscheibe 10 dicht verschlos sen. Die Axialbohrung 6 wird nach dem Einfüllen des Schmierstoffes durch die Verschlußschraube 7 verschlos sen.To reduce the friction between the support elements 3 and the roller tube 4 during the deflection under loading, the arrangement for filling a lubricant is provided according to the illustration in FIG. 2. In the journal 5 of the roller core 1 , the Axialboh tion 6 in conjunction with the radial bore B is angeord net through which the lubricant is filled into the roller chamber 9 . The roller ends are for this purpose by means of the ring nut 11 screwed into the roller tube 4 and the sealing washer 10 tightly closed. The axial bore 6 is after the filling of the lubricant through the screw plug 7 sen.

Die Fig. 3 zeigt die Walze im Längsschnitt. Das auf dem Walzenkern 1 mit der Mittenabstützung 2 drehverbunden angeordnete Walzenrohr 4 ist durch auf dem Walzenkern 1 aufgepaßte Stützelement 3 aus einem elastischen Werk stoff ebenfalls über die Walzenbreite abgestützt. Zwischen den Stützelementen 3 sind Distanzhülsen 12 angeordnet und durch die am Walzenende auf dem Walzen kern 1 aufgeschraubte Mutter 13 sind die Stützelemente axial befestigt. Fig. 3 shows the roller in longitudinal section. The on the roller core 1 with the center support 2 arranged rotatably arranged roller tube 4 is also supported on the roller core 1 support element 3 made of an elastic material over the width of the roller. Between the support elements 3 , spacer sleeves 12 are arranged and by the nut 13 screwed onto the roller core 1 on the roller end, the support elements are axially fastened.

In der Fig. 4 ist der Längsschnitt der Walze mit pris matischen Stützelementen dargestellt. Der Walzenkern ist von der Mittenabstützung 2 ausgehend beiderseitig bis nahe den Walzenenden am Umfang mit flachen Längs nuten 14 versehen, in denen in ringförmigen Reihen an geordnete prismatische Stützelemente 15 gelagert sind. Die Dicken der in den ringförmigen Reihen angeordneten Stützelemente 15 sind ebenfalls von der Mittenabstüt zung 2 ausgehend differenziert kleiner werdend bemessen, um entsprechend der geforderten Biegelinie eine Ab stützung des Walzenrohres 4 über die Walzenbreite zu erreichen. Die am Walzenende auf dem Walzenkern 1 auf geschraubte Mutter 13 sichert die axiale Lage der Stützelemente 15. In Fig. 4 the longitudinal section of the roller with prismatic support elements is shown. The roller core is provided from the center support 2 on both sides up to near the roller ends on the circumference with flat longitudinal grooves 14 , in which are arranged in annular rows on ordered prismatic support elements 15 . The thicknesses of the support elements 15 arranged in the annular rows are also differentially dimensioned starting from the center support 2 , in order to achieve support from the roller tube 4 across the roller width in accordance with the required bending line. The nut 13 screwed onto the roller core 1 on the roller core 1 secures the axial position of the support elements 15 .

Die Fig. 5 zeigt den Längsschnitt der Walze, die für besondere Einsatzfälle temperierbar ausgeführt ist. Von dem Lagerzapfen 5 ausgehend ist im Walzenkern 1 der Axialkanal 17 in Verbindung mit dem am Walzenende befindlichen Radialkanal 18 angeordnet. Durch das kurze koaxial im Ablaufkanal 20 des Lagerzapfens 5 angeord nete Zuführungsrohr 16 ist die Verbindung über die be nannten Kanäle 17; 18 zum Walzenraum 9 vorhanden, um das flüssige Wärmeträgermedium einzuspeisen. Zur Ge währleistung der Zirkulation des Wärmeträgermediums im Walzenraum 9 sind die Mittenabstützung 2 und die Stützelemente 3 peripher mit Durchbrüchen versehen, so daß das Wärmeträgermedium von Ende des Walzenkerns 1 über den Radialkanal 18 in Richtung des anderen Walzenendes strömen und dort durch den Radialkanal 19 in den Ablaufkanal 20 abfließen kann. Die Walzenenden sind durch die mittels der Ringmutter 11 befestigte Dichtscheibe 10 abgedichtet. Fig. 5 shows the longitudinal section of the roller, which is designed for special applications temperature controlled. Starting from the bearing journal 5 , the axial channel 17 is arranged in the roll core 1 in connection with the radial channel 18 located at the end of the roll. Due to the short coaxial in the drain channel 20 of the journal 5 angeord Nete feed pipe 16 , the connection via the be called channels 17 ; 18 to the roller chamber 9 to feed the liquid heat transfer medium. To ensure the circulation of the heat transfer medium in the roller chamber 9 , the center support 2 and the support elements 3 are provided peripherally with openings so that the heat transfer medium flow from the end of the roller core 1 via the radial channel 18 in the direction of the other roller end and there through the radial channel 19 in the Drain channel 20 can drain. The roller ends are sealed by the sealing washer 10 fastened by means of the ring nut 11 .

Der in Fig. 6 dargestellte Querschnitt A-A nach Fig. 5 zeigt die peripher angeordneten Durchbrüche 21 in den Stützelementen 3 und der Mittenabstützung des Walzen kerns 1, die eine Zirkulation des Wärmeträgermediums im Walzenraum ermöglichen.The cross-section AA shown in FIG. 6 according to FIG. 5 shows the peripherally arranged openings 21 in the support elements 3 and the center support of the roller core 1 , which enable a circulation of the heat transfer medium in the roller chamber.

Claims

1. pressure roller for foulards, calenders or the like, consisting of a roller core and a rotatably arranged roller tube supported thereon, characterized in that on the roller core ( 1 ) from a center support ( 2 ) extending on both sides to near the roller ends extending at symmetrical intervals Support elements ( 3 or 15 ) are angeord net, the diameter or thickness in the direction of the roller ends according to a required Biegeli the roller is never made smaller and smaller, so that a support of the roller tube ( 4 ) on the support elements ( 3 or 15 ) over the width of the roller.

2. Pressure roller according to point 1, characterized in that the supporting elements ( 3 ) in the form of ring webs as part of the roller core ( 1 ) or as on the roller core ( 1 ) arranged rings made of steel are formed.

3. Pressure roller according to point 1, characterized in that the support elements ( 3 ) are designed as rings made of an elastic material.

4. Pressure roller according to item 1 and item 2, characterized in that a lubricant filling is present in a roller space ( 9 ) between the roller core ( 1 ) and the roller tube ( 4 ).

5. Pressure roller according to point 1, characterized in that on the circumference of the roller core ( 1 ) in longitudinal grooves ( 14 ) prismatic support elements ( 15 ) are mounted in an annular arrangement.

6. Pressure roller according to item 1 and item 2, characterized in that by the arrangement of a channel system in the roller core ( 1 ), the one with a feed tube ( 16 ) provided with the axial channel ( 17 ), a connected to this and located at the roller end radial channel ( 18th ) and one located at the other end of the roller in an outlet channel ( 20 ) in the bearing journal ( 5 ) lead to the radial channel ( 19 ), the roller chamber ( 9 ) can be acted upon with a liquid heat transfer medium for temperature control of the roller.