DE3634966A1 - Filling fitting - Google Patents

Filling fitting

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Abstract

The fitting (10) according to the invention is used to fill stationary containers for propane, butane and mixtures thereof in particular. Its casing (25) has a threaded connection (12) for a filling hose and an outside flange (18) with seats (22) for screws (23). Two valves (13, 14; 16, 17) which act independently of one another are arranged inside, one behind the other. The valve face (13 and 16 respectively) can be formed from a screw insert (30 and 35 respectively). The upper (11) and the lower (15) parts of the fitting casing are preferably composed of a single piece. The flange (18) or a retaining ring (27) is especially arranged in the longitudinal centre of the fitting (10), i.e. between the planes of the valve faces (13, 16). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllarmatur zur Befüllung von stationären Vorratsbehältern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a filling valve for filling stationary storage containers according to the preamble of claim 1.

Bekannte Füllarmaturen von solcher und ähnlicher Gestaltung sind beispielsweise in der DE-PS 20 34 598, ferner in den US-PS 27 13 874 sowie 32 83 778 beschrieben. Ihre Verbindung mit einem Vorratsbehälter erfolgt mittels eines kegeligen Ein­ schraubgewindes. Derartige Konusgewindeverbindungen zeigen den Nachteil, daß infolge Keilwirkung nicht unerhebliche Kräfte sowohl auf die Füllarmatur selbst als auch auf die Einbauteile wirken. Weil der durch Armierung verstärkte Füllschlauch beim Anschließen oder Lösen als recht langer Hebel dient, treten entsprechend große Kräfte bzw. Drehmomente erfahrungsgemäß bei jedem Füllvorgang auf, insbesondere dann, wenn das Armatur- Oberteil seinerseits noch eine Gewindeverbindung für den Ventil­ sitz des oberen Rückschlagventils enthält, was für die Montage des unteren Rückschlagventils notwendig oder zweckmäßig sein kann.Known filling valves of this and similar design are for example in DE-PS 20 34 598, also in the US-PS 27 13 874 and 32 83 778 described. your connection with a storage container is done by means of a conical on screw thread. Such conical thread connections show the Disadvantage that not inconsiderable forces due to wedge action both on the filling valve itself and on the built-in parts Act. Because the filling hose reinforced by reinforcement at Connect or disconnect serves as a fairly long lever experience shows that correspondingly large forces or torques every filling process, especially if the valve The upper part itself has a threaded connection for the valve Seat of the upper check valve contains what is required for assembly of the lower check valve may be necessary or appropriate can.

Beim Einschrauben der Füllarmatur und/oder beim Anschluß des Füllschlauches können daher die Belastungsgrenzwerte der üblicher­ weise verwendeten Werkstoffe erreicht oder auch überschritten werden. Dann entstehen Undichtigkeiten an der Verbindungsstelle Füllarmatur-Vorratsbehälter. Austretendes Gas bewirkt nicht nur Verluste, sondern kann auch eine beträchtliche Gefahr verursachen. Erhebliche Aufwendungen sind erforderlich, um diese Mängel zu beseitigen.When screwing in the filling valve and / or when connecting the Filling hose can therefore be the load limit of the usual materials used or reached  will. Then leaks occur at the connection point Filling valve storage container. Escaping gas doesn't just work Losses, but can also cause considerable danger. Considerable expense is required to address these shortcomings remove.

Es ist ein wichtiges Ziel der Erfindung, unter Überwindung dieser und weiterer Nachteile des Standes der Technik eine Füllarmatur der vorgenannten Art so weiterzubilden, daß eine einfach herzustellende, dauerhaft druckdichte Verbindung zu einem Vorratsbehälter gewährleistet ist.It is an important object of the invention to overcome this and other disadvantages of the prior art Filling valve of the aforementioned type so that a easy to establish, permanently pressure-tight connection a reservoir is guaranteed.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabenstellung ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeben. Weitere Aus­ gestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 9.The inventive solution to this problem is in characterizing part of claim 1 specified. Further out designs are the subject of subclaims 2 to 9.

Indem die Erfindung einen Außenflansch am Armaturengehäuse vor­ sieht, der auf einfachste Weise mittels Befestigungsschrauben an einem Behälterflansch festlegbar ist, wird der Armaturen­ körper grundsätzlich umgestaltet. Nicht nur ist ein Konusgewinde nun völlig überflüssig, sondern die Anbringung am Behälter ist auch absolut drehfest. Beim Anschließen und Lösen eines Füll­ schlauchs ist also keine Einwirkung auf die Armatur-Befestigung mehr möglich; vielmehr werden die auftretenden Drehmomente bzw. Kräfte über den Flansch in den Behälter eingeleitet. Damit ist ein wesentlicher Fortschritt in bezug auf die Befüllungs- Sicherheit erreicht.By providing an outer flange on the valve body sees, in the simplest way using fastening screws the fittings can be fixed to a container flange body basically redesigned. Not only is a cone thread now completely unnecessary, but the attachment to the container is also absolutely non-rotatable. When connecting and disconnecting a fill hose therefore has no effect on the fitting attachment more is possible; rather, the torques or Forces are introduced into the container via the flange. So that is a major step forward in filling Security achieved.

Der Außenflansch kann gemäß Anspruch 2 als Übersteckring aus­ gebildet sein, der sich an einem Bund des Armaturengehäuses abstützt. Diese Bauform erlaubt Fertigungseinsparungen, weil das Gehäuse hierbei im Durchmesser sehr viel kleiner gehalten werden kann und lediglich den Stützbund zu haben braucht, der von dem Flanschring überfangen und mit ihm an den Behälter­ flansch angepreßt wird. Eine formschlüssige Gestaltung laut Anspruch 3 und 4 verbessert die Abstützung und die Verdreh­ sicherheit. The outer flange can be made according to claim 2 as a slip ring be formed on a collar of the valve body supports. This design allows manufacturing savings because the housing is kept much smaller in diameter can and only needs to have the support covenant that overlapped by the flange ring and with it to the container flange is pressed. A form-fitting design out loud Claim 3 and 4 improves the support and the twisting safety.  

Innen kann die Füllarmatur wahlweise nach Anspruch 5 im oberen Teil einen schraubbaren Ventilsitz für das obere Verschlußstück oder nach Anspruch 6 im unteren Teil einen schraubbaren Ventil­ sitz für das untere Verschlußstück aufweisen. Eine bequeme Montage ist in beiden Fällen ebenso gewährleistet wie die Druck­ dichtigkeit des Schlauchanschlusses.Inside, the filling valve can be selected according to claim 5 in the upper Part of a screwable valve seat for the upper closure piece or according to claim 6 in the lower part a screwable valve Have a seat for the lower locking piece. A convenient one In both cases, assembly is guaranteed, as is pressure tightness of the hose connection.

Gemäß Anspruch 7 kann das Armaturengehäuse einstückig sein, so daß oberer und unterer Teil ineinander übergehen. Dank dieser Gestaltung erzielt man hohe Festigkeit bei niedrigen Herstellungs­ kosten. Zugleich wird eine Zwischenverbindung vermieden, die beim Anschließen bzw. Lösen des Füllschlauchs Dichtheits-Probleme bewirken könnte.According to claim 7, the fitting housing can be in one piece, so that the upper and lower parts merge. thanks to this Design achieves high strength with low manufacturing costs. At the same time, an intermediate connection is avoided, which at Connect or disconnect the filling hose. Tightness problems could cause.

Sehr vorteilhaft ist die Ausführung laut Anspruch 8, für den selbständiger Schutz in Anspruch genommen wird. Danach ist der Außenflansch im wesentlichen in der Längsmitte des Armaturen­ gehäuses angeordnet. Dessen Anbringung am Behälter erfolgt also überhaupt nicht mehr mit dem Armatur-Unterteil, wodurch die Befestigung wesentlich an Stabilität gewinnt. Speziell kann sich der Flansch gemäß Anspruch 9 zwischen den Ventilsitzebenen des oberen und des unteren Ventils befinden, so daß selbst extreme Gewalteinwirkungen auf das Gehäuse nicht den geringsten Einfluß auf die Dichtheit der Ventile und der Anschluß-Verbindung haben können.The embodiment according to claim 8 is very advantageous for independent protection is claimed. After that is the Outer flange essentially in the longitudinal center of the fittings arranged housing. It is attached to the container not at all with the lower part of the fitting, which means that Attachment gains stability. Specifically can the flange according to claim 9 between the valve seat planes of the upper and lower valve, so that even extreme violence on the housing not the slightest Influence on the tightness of the valves and the connection can have.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen. Darin zeigen:Other features, details and advantages of the invention will be apparent itself from the following description of an embodiment based on the drawings. In it show:

Fig. 1 einen Axialschnitt einer erfindungsgemäßen Füllarmatur, Fig. 1 shows an axial section of a filling valve according to the invention,

Fig. 2 einen Axialschnitt der mit einem Behälterflansch ver­ bundenen Füllarmatur, Fig. 2 is an axial section of the ver with a container flange-bound filling unit,

Fig. 3 einen Axialschnitt einer anderen Bauform einer Füll­ armatur, Fig. 3 is an axial section of another fitting construction of a filling,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Übersteckring und Fig. 4 is a plan view of a slip ring and

Fig. 5 einen Axialschnitt einer weiteren Füllarmatur. Fig. 5 shows an axial section of a further filling valve.

Im Ausführungsbeispiel hat die allgemein mit 10 bezeichnete Füllarmatur ein Oberteil 11 mit einem Anschlußgewinde 12 zur Verbindung einer (nicht dargestellten) Schlauchleitung mit einem Tankfahrzeug. An der Innenseite des Oberteils 11 ist ein Ventilsitz 13 angeformt, an dem ein oberes federbelastetes Ventilverschlußstück 14 den gasdichten Abschluß zur Atmosphäre herstellt.In the exemplary embodiment, the filling valve, generally designated 10 , has an upper part 11 with a connecting thread 12 for connecting a hose line (not shown) to a tanker vehicle. On the inside of the upper part 11 , a valve seat 13 is formed, on which an upper spring-loaded valve closure piece 14 produces the gas-tight seal to the atmosphere.

Am unteren Teil 15 der Füllarmatur 10 ist ein weiterer Ventil­ sitz 16 vorgesehen, der zusammen mit einem unteren, ebenfalls federbelasteten Verschlußstück 17 den Austritt großer Gasmengen verhindert für den Fall, daß das obere Ventilverschlußstück 14 z.B. wegen Verschmutzung nicht absolut dichtend abschließen sollte.At the lower part 15 of the filling valve 10 , a further valve seat 16 is provided, which, together with a lower, also spring-loaded closure piece 17, prevents the escape of large amounts of gas in the event that the upper valve closure piece 14 should not, for example, be completely sealed due to contamination.

Das untere Verschlußstück 17 ist an einem Gelenk 34 in bezug auf einen Schaft 36 kippbar, der zum oberen Verschlußstück 14 hin axialgeführt und von einem Federpaar 33 konzentrisch umschlossen ist. Hiervon belastet die innere Druckfeder das untere Verschluß­ stück 17 und die äußere Druckfeder das obere Verschlußstück 14 jeweils in Schließrichtung.The lower closure piece 17 can be tilted at a joint 34 with respect to a shaft 36 which is axially guided towards the upper closure piece 14 and is concentrically enclosed by a pair of springs 33 . Of this, the inner compression spring loads the lower closure piece 17 and the outer compression spring, the upper closure piece 14 each in the closing direction.

An der Außenseite der Füllarmatur 10 ist ein Flansch 18 bzw. sind flanschartige Erweiterungen vorgesehen, die in kreisrunder Form oder auch nockenartig mit Ausnehmungen 19 (Fig. 4) aus­ geführt sein können. Ein zylindrischer Rand 20 bildet eine Schulter für die zentrische Ausnahme einer Dichtung 21; mit ihr und mit Hilfe von in Schraublöcher 22 eingesetzten Schrauben 23 wird eine einwandfreie gasdichte Verbindung mit dem Behälter­ flansch 24 (Fig. 2) gewährleistet.On the outside of the filling valve 10 , a flange 18 or flange-like extensions are provided, which can be made in a circular shape or cam-like with recesses 19 ( Fig. 4). A cylindrical rim 20 forms a shoulder for the central exception of a seal 21 ; with it and with the aid of screws 23 inserted into screw holes 22 , a perfect gas-tight connection to the container flange 24 ( FIG. 2) is ensured.

Bei der Gestaltung nach Fig. 3 weist das einstückig ausgebildete Armaturengehäuse 25 einen nach außen gerichteten umlaufenden Bund 26 auf. Mit Hilfe eines Übersteckringes 27 (Fig. 4), der über das Armaturengehäuse 25 geschoben wird und auf dem umlaufen­ den Bund 26 ein Widerlager an einer Ausdrehung 37 findet, wird wiederum mit Hilfe der Schrauben 23 und der Dichtung 21 eine äußerst einfache druckdichte Verbindung mit dem Behälter­ flansch 24 erreicht. Zur Erzielung einer verdrehsicheren Verbindung können der umlaufende Bund 26 und der Übersteck­ ring 27 ineinanderpassend profiliert sein, z.B. mit wenigstens einem Nocken und einer formschlüssigen Ausnehmung.In the design according to FIG. 3, the one-piece fitting housing 25 has an outwardly directed circumferential collar 26 . With the help of a slip ring 27 ( FIG. 4), which is pushed over the valve housing 25 and on which the collar 26 runs around an abutment on a recess 37 , again an extremely simple pressure-tight connection with the screws 23 and the seal 21 the container flange 24 reached. To achieve a twist-proof connection, the circumferential collar 26 and the slip ring 27 can be profiled to fit into one another, for example with at least one cam and a positive recess.

In allen Ausführungsbeispielen ist am Oberteil 11 der Armatur 10 eine Schraubkappe 28 mittels einer Halteschlaufe 29 unverlierbar gehalten. Die Schraubkappe 28 überdeckt das Anschlußgewinde 12 im Normalfalle, d.h. bis zum und nach dem Befüllungsvorgang. Vorsorglich kann eine Dichtung 32 durch die Schraubkappe 28 zusätzlich an das Innere des Füllarmatur-Kopfes gedrückt werden.In all exemplary embodiments, a screw cap 28 is held captively on the upper part 11 of the fitting 10 by means of a holding loop 29 . The screw cap 28 covers the connecting thread 12 in the normal case, ie until and after the filling process. As a precaution, a seal 32 can additionally be pressed against the inside of the filling valve head by the screw cap 28 .

Nach Fig. 1 und 2 ist im Oberteil 11 der Füllarmatur 10 ein Innengewinde vorgesehen, um einen Einsatz 30 einführen zu können, der hierzu mit Schraubflächen 31 versehen ist. An der Unterseite bildet der Einsatz 30 den Ventilsitz 13 für das obere Verschlußstück 14. Er wird eingeschraubt, nachdem die Montage des unteren Verschlußstücks 17 mit Schaft 36 und des oberen Verschlußstücks 14 samt Federpaar 33 durchgeführt ist.According to Fig. 1 and 2, the filling unit is an internal thread 10 provided in the upper part 11, to introduce an insert 30 which is provided for this purpose with Screw 31st On the underside, the insert 30 forms the valve seat 13 for the upper closure piece 14 . It is screwed in after the assembly of the lower closure piece 17 with shaft 36 and of the upper closure piece 14 together with the pair of springs 33 has been carried out.

Eine andere Ausführungsform zeigt Fig. 5. Hierbei ist der obere Ventilsitz 13 unmittelbar am Gehäuse 10 angeformt, und die Montage beider Ventile erfolgt von unten her. Hierzu wird in den Unterteil 15, der mit einem Innengewinde versehen ist, eine Schraubbuchse 35 eingesetzt. Bevorzugt ist sie einstückig mit den Stützteilen für das Federpaar 33 und der Führung für den Schaft 36.Another embodiment is shown in FIG. 5. Here, the upper valve seat 13 is formed directly on the housing 10 , and both valves are assembled from below. For this purpose, a screw bushing 35 is inserted into the lower part 15 , which is provided with an internal thread. It is preferably in one piece with the support parts for the spring pair 33 and the guide for the shaft 36 .

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeich­ nungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. All of the claims, the description and the drawing features and benefits, including constructive details and spatial arrangements, can both for themselves and in a wide variety of combinations be essential to the invention.  

  • Legende zu PH 487 10 Füllarmatur
    11 Oberteil
    12 Anschlußgewinde
    13 Ventilsitz
    14 Ventilverschlußstück
    15 Unterteil
    16 Ventilsitz
    17 Verschlußstück
    18 Flansch/flanschartige Erweiterung
    19 Ausnehmung
    20 zylindrischer Rand/Schulter
    21 Dichtung
    22 Schraublöcher
    23 Schrauben
    24 Behälterflansch
    25 Armaturengehäuse
    26 Bund
    27 Übersteckring
    28 Schraubkappe
    29 Halteschlaufe
    30 Einsatz
    31 Schraubflächen
    32 Dichtung
    33 Federpaar
    34 Gelenk
    35 Schraubbuchse
    36 Schaft
    37 Ausdrehung
    Legend for PH 487 10 filling valve
    11 top
    12 connecting threads
    13 valve seat
    14 valve closure piece
    15 lower part
    16 valve seat
    17 locking piece
    18 flange / flange-like extension
    19 recess
    20 cylindrical rim / shoulder
    21 seal
    22 screw holes
    23 screws
    24 container flange
    25 valve body
    26 fret
    27 slip ring
    28 screw cap
    29 hand strap
    30 use
    31 screw surfaces
    32 seal
    33 pair of springs
    34 joint
    35 screw bushing
    36 shaft
    37 turn

Claims (9)

1. Füllarmatur (10) zur Befüllung von stationären Vorrats­ behältern für flüssige oder gasförmige Medien, insbesondere für Propan, Butan und deren Gemische, mit einem Armaturen­ gehäuse (25), das außen ein Anschlußgewinde (12) für einen Füllschlauch aufweist und im Inneren zwei selbsttätig und voneinander unabhängig wirkende, hintereinander axial ge­ führte Ventilverschlußstücke (14, 17) lagert, dadurch gekennzeichnet, daß das Armaturengehäuse (25) außen einen Flansch oder flanschartige Erweiterungen (18) mit Aufnahmen (22) für Befestigungsschrauben (23) hat.1. Filling valve ( 10 ) for filling stationary storage containers for liquid or gaseous media, in particular for propane, butane and mixtures thereof, with a valve housing ( 25 ) which has an outside connection thread ( 12 ) for a filling hose and two inside automatically and independently acting, one behind the other axially guided valve closure pieces ( 14 , 17 ), characterized in that the fitting housing ( 25 ) has a flange or flange-like extensions ( 18 ) on the outside with receptacles ( 22 ) for fastening screws ( 23 ). 2. Füllarmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das Armaturengehäuse (25) außen einen Bund (26) aufweist, auf dem sich der als Übersteckring (27) ausgebildete Flansch abstützt.2. Filling valve according to claim 1, characterized in that the valve housing ( 25 ) has a collar ( 26 ) on the outside, on which the flange designed as a push-on ring ( 27 ) is supported. 3. Füllarmatur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Übersteckring (27) mit einer inneren Aus­ drehung (37) versehen ist. 3. Filling valve according to claim 2, characterized in that the slip ring ( 27 ) with an inner rotation ( 37 ) is provided. 4. Füllarmatur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Gehäuse-Bund (26) und der Übersteckring (27) formschlüssig profiliert sind, namentlich mit wenigstens einem Nocken und einer entsprechenden Ausnehmung.4. Filling valve according to claim 2, characterized in that the housing collar ( 26 ) and the slip ring ( 27 ) are positively profiled, namely with at least one cam and a corresponding recess. 5. Füllarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Armaturengehäuse (25) im oberen Teil (11) einen schraubbaren Einsatz (30) aufweist, der den Ventilsitz (13) für das obere Ventilverschlußstück (14) bildet.5. Filling valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the valve housing ( 25 ) in the upper part ( 11 ) has a screwable insert ( 30 ) which forms the valve seat ( 13 ) for the upper valve closure piece ( 14 ). 6. Füllarmatur nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Armaturen­ gehäuse (25) im unteren Teil (15) eine Schraubbuchse (35) aufweist, die den Ventilsitz (16) für das untere Ventil­ verschlußstück (17) bildet.6. Filling valve according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the valve housing ( 25 ) in the lower part ( 15 ) has a screw sleeve ( 35 ) which forms the valve seat ( 16 ) for the lower valve closure piece ( 17 ) . 7. Füllarmatur nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberer (11) und unterer (15) Teil des Armaturengehäuses (25) einstückig sind.7. Filling valve according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the upper ( 11 ) and lower ( 15 ) part of the valve housing ( 25 ) are in one piece. 8. Füllarmatur nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (18) im wesentlichen in der Längsmitte des Armaturengehäuses (25) angeordnet ist.8. Filling valve according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the flange ( 18 ) is arranged substantially in the longitudinal center of the valve housing ( 25 ). 9. Füllarmatur nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (18) zwischen den Ventilsitz-Ebenen des oberen (13, 14) und des unteren (16, 17) Ventils angeordnet ist.9. Filling valve according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the flange ( 18 ) between the valve seat levels of the upper ( 13 , 14 ) and the lower ( 16 , 17 ) valve is arranged.
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