DE3634361A1 - Vorrichtung zum erzeugen von schaum - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von Schaum mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.

Eine nach dem Prinzip der Strahlpumpe arbeitende gat­ tungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE-OS 26 38 000 bekannt und enthält eine Mischkammer, in der insgesamt drei Rohre münden. Von diesen Rohren sind zwei unter Ausbildung eines Spaltes in Verlängerung und koaxial zueinander angeordnet. Dabei dient das eine dieser Rohre der Zufuhr von Druckluft, um über das dritte Rohr Wasser in die Mischkammer einzusaugen, das aus der Mischkammer über den Spalt in die Verlängerung des Luftzufuhrrohres angeordnete Auslaßrohr angesaugt wird.

Das so erhaltene Luft-Wasser-Gemisch strömt durch das Auslaßrohr weiter in Richtung auf eine Reihe von quer zur Strömung ausgerichteten Sieben, die die Schaum­ qualität verbessern sollen und zusätzliche Turbulenzen in dem strömenden Gas-Luft-Gemisch erzeugen.

Die Praxis hat gezeigt, daß mit solchen Vorrichtungen sich nur dann Schäume hinreichender Qualität erzeugen lassen wenn dem Wasser Schaumbildner in ausreichender Menge zugesetzt sind.

Wasser-Wachs-Gemische, wie sie für die Oberflächenkon­ servierung von Metallteilen, beispielsweise Kraftfahr­ zeugkarosserien, benötigt werden, lassen sich mit der bekannten Vorrichtung praktisch nicht aufschäumen. Es wird zwar eine Art Schaum erzeugt, doch haben die darin enthaltenen Gasblasen stark unterschiedliche Größe, was zu einem stark ungleichmäßigen Schaumstrahl führt. Außerdem ist der Schaum demzufolge auch wenig stabil.

Dies ist besonders nachteilig dann, wenn der erzeugte Schaum zwecks Verteilung durch ein längeres anschlie­ ßendes Rohrleitungsnetz geleitet werden muß.

Unbefriedigend bei der bekannten Vorrichtung ist schließ­ lich auch die Lageabhängigkeit, und zwar ändert sich die Schaumqualität, je nach dem, ob die Strömung in dem Auslaßrohr entsprechend der Lage der Vorrichtung mehr nach oben oder mehr nach unten gerichtet ist.

Schließlich ist auch die Wurfweite der bekannten Vor­ richtung nur verhältnismäßig kurz.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Erzeugen von Schaum zu schaffen, die lageunabhängig arbeitet und mit der sich auch Schäume aus schlecht schäumenden Ausgangsstoffen mit guter Qualität herstellen lassen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Infolge der scharfkantigen Umlenkung entstehen an dieser Kante starke Turbulenzen, die zu einer Vergleichmäßigung der Gasblasen in dem anfänglich erzeugten Gas-Flüssig­ keitsgemisch führen. Dabei wird eine besonders gute Gleichmäßigkeit erreicht, wenn die Umlenkung, bezogen auf die Strömungsrichtung in der ersten Kammer, omni­ azimutal , d. h. in jeder Radiusrichtung, bezogen auf die Strömungsrichtung, in der ersten Kammer erfolgt.

Eine weitere Verbesserung im Sinne einer Vergleichmäßi­ gung des Schaumes ergibt sich, wenn das Gas-Flüssigkeits­ gemisch entweder an einer oder an zwei scharfen Kanten um 180° umgelenkt wird, wobei sich hier außerdem wegen des gefalteten Strömungsverlaufs eine kürzere Bauform der Vorrichtung erzielen läßt.

Konstruktiv sehr einfach läßt sich die doppelte Umlen­ kung erreichen, wenn die erste rohrförmige Kammer von einer zweiten rohrförmigen Kammer koaxial umgeben ist, so daß sich zwischen beiden Kammern ein zylindrischer Ringspalt ausbildet, während die Stirnseite der zweiten rohrförmigen Kammer, die dem Auslaß der ersten Kammer gegenüberliegt, verschlossen ist.

Durch eine erneute Umlenkung um 180° läßt sich der Schaum in die Ursprungsströmungsrichtung zurück umlenken, wobei vorzugsweise auch hier eine rohrförmige Anordnung ge­ troffen ist.

Eine Vergleichmäßigung der Größe der Gasblasen läßt sich zusätzlich durch die Verwendung von Drosselstellen in dem ersten ringförmigen Kanal errreichen, die außerdem geeignet sind, die Rohrstücke ineinander zu fixieren.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die ra­ diale Erstreckung des Ringspaltes in der Größenordnung des Durchmessers der Gasblasen des erzeugten Schaumes.

Durch die Verwendung einer Düse am Auslaß des zweiten Kanals, gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer weiteren Drosselstelle, läßt sich eine allmähliche Expansion der Gasblasen in dem Schaum erzielen, wo­ durch ein Platzen der Blasen unter gleichzeitiger Zerstörung von Nachbarblasen vermieden wird.

Mit der neuen Vorrichtung ist es möglich, auch das Gas für die Schaumbildung unter Überdruck, gegebenenfalls erheblichem Überdruck, zuzuführen, ohne daß der Schaum­ strahl am Auslaß der Vorrichtung explosionsartig auf­ reißt.

Hierdurch ergibt sich eine sehr große Wurfweite und au­ ßerdem ist die Vorrichtung völlig lageunabhängig.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Ge­ genstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem Längsschnitt und

Fig. 2 bis 4 Querschnitte durch die Vorrichtung nach Fig. 1, entsprechend der Schnitte II-II, III-III und

IV-IV.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Erzeugen eines Schau­ mes, die im wesentlichen vier koaxial ineinander steckende zylindrische Rohre 2, 3, 4 und 5 aufweist, von denen das Rohr 5 gleichzeitig das äußere Gehäuse darstellt, in dessen eines Ende von der Stirnseite her ein Verschluß­ stück 6 abgedichtet eingesetzt ist. Das andere Ende des bis dahin zylindrisch glatten Rohres 5 ist ab einer Stelle 7 unter Ausbildung einer Düse 8 konisch oder kegelig sich verjüngend ausgebildet und geht jenseits der Düse 8 in einen Auslaß 9 über, dessen Durchmesser wesentlich geringer als der Innendurchmesser des Roh­ res 5 ist.

Das Verschlußstück 6 besteht aus einer Kappe 10, an die ein zylindrischer Fortsatz 11 angeformt ist, der in dem Rohr 5 steckt und dort beispielsweise mittels Kalt­ schweißung unlösbar befestigt ist. In der Kappe 10 enthält das Verschlußstück 6 eine konzentrische Boh­ rung 12, in die ein im wesentlichen rohrförmiger Ein­ speisekopf 13 abgedichtet eingesetzt ist. Der Ein­ speisekopf 13 hat, wie gezeigt, etwa T-förmige Ge­ stalt und besteht aus einstückig miteinander ver­ bundenen Rohrabschnitten 14, 15 und 16, von denen die Rohrabschnitte 14 und 16 koaxial und in Verlängerung zueinander verlaufen, während der Rohrabschnitt 15 rechtwinklig dazu abgeht.

Das Rohrstück 16 ist abgedichtet in die Bohrung 12 des Verschlußstückes 6 eingesteckt und ragt im Inne­ ren geringfügig über den Boden der Kappe 10 hinaus. In das Rohrstück 16 ist abgedichtet das Rohr 3 ein­ gesetzt, das an einer planen Stirnseite endet, die ei­ nen Auslaß 17 bildet, der kurz vor dem Beginn der dü­ senförmigen Verjüngung 8 liegt. Das Rohr 3 steht auf diese Weise strömungsmäßig mit dem Rohrstück 15 in Verbindung, auf dessen freies Ende ein Fitting 18 abgedichtet auf­ gesetzt ist, an den eine Flüssigkeitszufuhrleitung 19 anschließbar ist.

Auf dem Rohrstück 14 sitzt abgedichtet ebenfalls ein Fitting 21, der einerseits das Rohrstück 14 nach außen abdichtet und in den andererseits das Rohr 2 einenends abgedichtet eingesetzt ist. Der Fitting 21 bildet ei­ nen Anschluß für eine Gaszufuhrleitung 22, durch die Gas bzw. Luft in das Rohr 2 einzuspeisen ist, das ko­ axial durch die Rohrstücke 14 und 16 hindurch in das Rohr 3 hineinführt und das an einer Mündung 23 endet. Die Mündung 23 springt, wie dargestellt, ein beacht­ liches Stück gegenüber dem Auslaß 17 des Rohres 3 zurück.

Das Rohr 4 schließlich befindet sich ausschließlich im Inneren des Rohres 5 und umgibt konzentrisch einen im Inneren des Rohres 5 befindlichen Teil des Rohres 3. An dem dem Auslaß 17 benachbarten Ende ist das Rohr 4 durch ein Verschlußstück 24 verschlossen, das auf einem Gewindeansatz 25 sowie eine einstückig daran angeformte sechseckige Kappe 26 besteht. Die Kappe 26 steht zumindest mit ihren Ecken über die Außenumfangs­ fläche des Rohres 4 radial vor, wie dies die Fig. 3 und 4 erkennen lassen.

Mit dem zylindrischen Gewindeansatz 25 ist das Ver­ schlußstück 24 abgedichtet in das Rohr 4 eingeschraubt, während die Kappe 26 an der kegelstumpfförmigen Innen­ fläche der konisch sich verjüngenden Düse 8 anliegt. Das das Verschlußstück 24 enthaltende Ende des Rohres 4 ist auf diese Weise in der Vorrichtung 1 radial bezüglich dessen Längsachse fixiert.

Zwischen der Kappe 26 und der Innenwand der Düse 8 entstehen sechs segmentförmige Drosselöffnungen 27, durch die der zu erzeugende Schaum in Richtung auf die Austrittsöffnung 9 die Düse 8 verläßt.

Das andere Ende des Rohres 4 ist in der Nähe des Ver­ schlußstücks 6 mit Hilfe zweier Streben 27 und 28 in radialer Richtung fixiert, die zwischen der Außen­ umfangsfläche des Rohres 4 und der Innenumfangsfläche des Rohres 5 sich erstrecken. Die Streben 27 und 28 haben etwa die Gestalt von Ringsektoren. Sie haben einen Erstreckungswinkel von etwa 90° und liegen bezüglich der Längsachse der Vorrichtung 1 einander diametral gegenüber. Gleichzeitig erfolgt mit Hilfe dieser Streben 27 und 28 die axiale Fixierung des Rohres 4, das mit den Streben 27 und 28 unlösbar ver­ bunden ist. Die Streben 27 und 28 sind ihrerseits unlösbar an dem Rohr 5 befestigt.

Zwischen der Außenumfangsfläche des Rohres 3 und der Innenumfangsfläche des Rohres 4 entsteht auf diese Weise ein zylindrischer Spalt 29, der in der Höhe des Auslasses 17 beginnt und der an einem Auslaß 31 endet, der von entsprechenden planen Stirnseiten des Rohres 3 begrenzt ist.

Sowohl in der Nähe des Auslasses 17 als auch in der Nähe des Auslasses 31 können in dem Ringspalt oder Ringkanal 29 Drosselstellen in Gestalt ringsektorför­ miger Streben 32 und 33 bzw. 34 und 35 vorgesehen sein. Diese Streben 32 . . . 35 legen außerdem das Rohr 3 in radialer Richtung gegenüber dem Rohr 4 fest.

Die insoweit beschriebene Vorrichtung 1 wird folgender­ maßen betrieben: Über die Leitung 19 wird mit einem Schaumbildner und gegebenenfalls weiteren Zusatzstof­ fen, wie Wachs, versehenes Wasser mit einem Druck zwischen 3 und 10 bar zugeführt bei entsprechender Wahl des Materials auch höher bis zur Bruchfestigkeit. Das eingespeiste Wasser strömt durch den zwischen dem Rohr 2 und dem Rohr 3 gebildeten Ringspalt in Richtung auf den Aus­ laß 17. Gleichzeitig wird über die Leitung 22 ein Gas, vorzugsweise Luft, mit einem Druck größer als 0,5 bar zugeführt. Die eingespeiste Luft strömt durch das Rohr 2 hindurch und gelangt an der Mündung 23 in den das Rohr 2 umgebenden Flüssigkeitsstrom, um sich mit diesem unter Blasenbildung zu vermischen. Das entstandene Gas-Flüssigkeitsgemisch bzw. Luft-Wasser- Gemisch strömt weiter durch das Rohr 3 in Richtung auf den Auslaß 17. An dem Auslaß 17, der von der Stirnseite des Rohres 3 gebildet ist, wird die Strö­ mung omniazimutal bezüglich der Längsrichtung der Vorrichtung 1 zweimal um 90° scharfkantig abgelenkt, nämlich einmal an der Innenkante 36, d. h. derjenigen Kante, an der die Innenwand des Rohres 3 in die plane Stirnfläche übergeht und ein zweites Mal an der Außen­ kante 37, d. h. an derjenigen Kante, an der die plane Stirnfläche in die Außenwand übergeht.

Nach der zweiten Umlenkung um 90° strömt das Gas- Flüssigkeitsgemisch durch den verhältnismäßig engen Ringspalt 29 zurück in Richtung auf den Speisekopf 13, d. h. entgegen der Strömungsrichtung in der von dem Rohr 3 begrenzten Kammer. Hierbei trifft das Gemisch zunächst auf die Drosselstelle aus den beiden sektorförmigen Streben 32 und 33, die die Querschnitts­ fläche des Ringspaltes um die Hälfte reduzieren, wäh­ rend sich dahinter die Strömung wieder auf die gesamte Querschnittsfläche des Ringspaltes 29 ausdehnen kann. Im Abstand von den beiden sektorförmigen Streben 32 und 33 trifft die Strömung vor Erreichen der Austritts­ öffnung 31, d. h. vor dem Ende des Ringspaltes 29, er­ neut auf zwei sektorförmige Streben, nämlich die sek­ torförmigen Streben 34 und 35, die wiederum den Strö­ mungsquerschnitt auf die Hälfte reduzieren. Nach Ver­ lassen dieser Drosselstelle gelangt das Gemisch, in dem zwischenzeitlich die Gas- oder Luftblasen sehr fein und gleichmäßig verteilt sind, zu der Austritts­ öffnung 31, an der die Strömung wiederum zweimal um 90° scharfkantig umgelenkt wird. Die eine innenlie­ gende scharfe Kante ist die Kante 38, an der die Innen­ wand des Rohres 4 in dessen Stirnfläche übergeht, während die zweite radial weiter außen liegende schar­ fe Kante 39 diejenige ist, an der die Stirnfläche in die Außenwand eben desselben Rohres 4 übergeht. Der aus dem Gas-Wasser-Gemisch entstandene Schaum strömt nach der zweimaligen Umlenkung hinter der Austrittsöff­ nung 31 wiederum in dieselbe Richtung wie in dem Rohr 3, und zwar in einem zylindrischen Ringspalt 41, der von der Außenwand des Rohres 4 und der Innenwand des Rohres 5 begrenzt ist. Da dieser Ringspalt 41 eine größere Querschnittsfläche aufweist als der Ring­ spalt 29, tritt nach dem Umlenken hinter der Aus­ trittsöffnung 31 zunächst eine Beruhigung in der Strömung auf.

Der durch den Ringspalt 41 fließende Schaum wird schließlich im Bereich der Düse 8 durch die segment­ förmigen Drosselöffnungen 27 gepreßt, so daß auf der Abströmseite, d. h. zwischen der Kappe 26 und der Aus­ trittsöffnung 9 eine erneute starke Verwirbelung auf­ tritt, die sich im Anschluß daran wieder beruhigt.

Der entstandene Schaum kann entweder an der Austritts­ öffnung 9 ins Freie gelangen oder es kann, wie darge­ stellt, an der Austrittsöffnung 9 ein Rohrleitungs­ system 40 angeschlossen sein, um den erzeugten Schaum an die jeweils gewünschte Stelle zu transportieren.

Die Feinzelligkeit und Gleichmäßigkeit des Schaumes läßt sich noch verbessern, wenn der Schaum durch einen Drosselspalt mit scharfer Strömungsabrißkante hindurch­ strömen muß. Ein solcher Drosselspalt ist bei der Vor­ richtung 1 nach Fig. 1 im Bereich des Auslasses 31 bei 42 vorgesehen. Der Drosselspalt 42 wird einerseits begrenzt durch die Kante 39 und andererseits durch eine Kante 43, die, bezogen auf die Längsachse der Vorrich­ tung 1, auf der gleichen Höhe wie die Kante 39 liegt und an dem zylindrischen Fortsatz 11 ausgebildet ist. Der zylindrische Fortsatz 11 ist hierzu, wie die Figur zeigt, mit einem entsprechenden Hohlraum versehen, so daß der aus dem Auslaß 31 austretende Schaum in den Hohlraum des zylindrischen Fortsatzes 11 gelangt und von dort in Richtung auf den Drosselspalt 42 umgelenkt wird. Damit der Strömungsabriß auftreten kann, ist der Durchmesser der Strömungsabrißkante 43 beträcht­ lich kleiner als die lichte Weite des Rohres 5, in der der zylindrische Fortsatz 11 steckt, so daß an der Strömungsabrißkante 43 erhebliche Turbulenzen im Schaum entstehen können. Im Bereich der Strömungs­ abrißkante 43 springt der umgebende Rand des zylindri­ schen Fortsatzes 11 rechtwinklig nach außen radial zurück.

Wenn die Vorrichtung 1 freistrahlend Schaum erzeugen soll, ist es von Vorteil, wenn die als Drosselkörper wirkende Kappe 26 dem Schaumstrahl einen Drall erteilt, was dadurch erreicht werden kann, daß die Seitenflächen der im Quer­ schnitt hexagonalen Kappe 26 leicht schraubenförmig deformiert sind.

Es versteht sich, daß der Strömungsweg für den Schaum, der bei der gezeigten Vorrichtung zwei Mal gefaltet ist, durch Anordnung weiterer Kammern, die dann eben­ falls durch Drosselstellen und Umlenkstellen miteinan­ der verbunden sind, weiter gefaltet werden kann.

Claims (28)

1. Vorrichtung zum Erzeugen von Schaum,
mit einer ersten Kammer, die einen Flüssigkeitsein­ laß sowie einen -auslaß aufweist und in Richtung auf den Auslaß von der Flüssigkeit durchströmt ist,
mit einem in die erste Kammer Gas einleitenden Rohr, dessen Mündung in der ersten Kammer liegt und das einen außerhalb der ersten Kammer befindlichen Ein­ laß aufweist, und
mit Mitteln zur Erzeugung von Turbulenzen in dem strömungsmäßig hinter der Mündung des Rohres ent­ stehenden Flüssigkeits-Gas-Gemisch, das aus einer Austrittsöffnung austritt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Kammer (3) rohrförmig gestaltet ist und strömungsmäßig im Abstand von dem Auslaß (17) der ersten Kammer die Austrittsöffnung (9) für den Schaum angeordnet ist, und
daß die Mittel zur Erzeugung von Turbulenzen zu­ mindest eine Umlenkstelle (36) für das strömende Flüssigkeits-Gas-Gemisch enthalten, an der die Strömung um wenigstens 70° gegenüber der Strö­ mungsrichtung in der ersten Kammer (3) scharfkan­ tig abgelenkt wird.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß das das Gas einleitende Rohr (2) koaxial in der ersten Kammer (3) verläuft und daß das Gas konzentrisch in einen Flüssigkeitsstrom in der ersten Kammer (3) eingeleitet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umlenkstelle (36) an dem Auslaß (17) der ersten Kammer (3) liegt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umlenkstelle (36) derart ausgebildet ist, daß die Strömung, bezogen auf die Strömungs­ richtung in der ersten Kammer (3), omniazimutal um wenigstens 70° umgelenkt wird.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umlenkstelle zumindest eine scharfe Kante (36) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die scharfe Kante (36) an dem Auslaß (17) der ersten Kammer (3) ausgebildet ist und den Auslaß (17) begrenzt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umlenkstelle (36, 37) derart ausgebildet ist, daß die Strömung um 180° abgelenkt ist und außerhalb der ersten Kammer (3) entgegen der Strö­ mungsrichtung innerhalb der Kammer (3) strömt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umlenkstelle eine erste kreisförmig verlaufende Kante (36) sowie eine dazu koaxiale kreisförmig verlaufende zweite Kante (37) aufweist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß strömungsmäßig im Anschluß an die Umlenk­ stelle (36, 37) ein Kanal (29) angeordnet ist, dessen Querschnitt derart bemessen ist, daß sich dort eine turbulente Strömung ergibt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kanal (29) ein ringförmiger Kanal ist, der in Längsrichtung konstanten Querschnitt auf­ weist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­ net, daß die rohrförmige erste Kammer (3) eine zylindrische Außenumfangsfläche aufweist und die erste Kammer (3) koaxial in einer zweiten rohrför­ migen Kammer (4) steckt, die an der dem Auslaß (17) gegenüber befindlichen Stirnseite verschlos­ sen ist und an der anderen Stirnseite einen Kanal­ auslaß (31) bildet, und daß die beiden Kammern (3, 4) den ringförmigen Kanal (29) begrenzen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich­ net, daß im Bereich des Kanalauslasses (31) eine zweite Umlenkstelle (38, 39) vorgesehen ist, an der die Strömung um wenigstens 70° gegenüber der Strö­ mung in dem ringförmigen Kanal (29) abgelenkt ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die zweite Umlenkstelle (38, 39) derart aus­ gebildet ist, daß die Strömung, bezogen auf die Strömungsrichtung in dem ringförmigen Kanal (29) omniazimuthal um wenigstens 70° abgelenkt ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die zweite Umlenkstelle wenigstens eine scharfe Kante (38) aufweist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die scharfe Kante (38) an dem Kanalauslaß (31) der zweiten Kammer (4) ausgebildet ist und den Kanalauslaß (31) begrenzt.

16. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Umlenkstelle (38, 39) derart ausgebildet ist, daß die Strömung um 180° abgelenkt ist und außerhalb der zweiten Kammer (4) entgegen der Strömungsrichtung innerhalb der Kammer (4) strömt.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die zweite Umlenkstelle eine erste kreis­ förmig verlaufende Kante (38) sowie eine dazu koaxiale kreisförmig verlaufende zweite Kante (39) aufweist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß strömungsmäßig im Anschluß an die zweite Umlenkstelle (38, 39) ein Kanal (41) angeordnet ist, der ringförmig ausgebildet ist und der in Längs­ richtung zumindest abschnittsweise einen konstan­ ten Querschnitt aufweist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die rohrförmige zweite Kammer (4) eine zylindrische Außenumfangsfläche aufweist und diese Kammer (4) koaxial in einer dritten rohrförmigen Kammer (5) steckt, die an der dem Kanalauslaß (31) gegenüberliegenden Stirnseite verschlossen ist und an der anderen Stirnseite die Austrittsöffnung (9) bildet, und daß die beiden Kammern (4, 5) einen ringförmigen Kanal (41) begrenzen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kanalauslaß des zweiten ringförmigen Kanals (41) eine Auslaßdüse (8) enthält, deren Querschnitt der lichten Weite in Richtung auf ihren Auslaß (9) kontinuierlich abnimmt und deren größter Innendurchmesser gleich dem Außendurchmesser des zweiten ringförmigen Kanals (41) ist.

21. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und/oder zweite Ka­ nal (29, 41) in Strömungsrichtung kurz hinter bzw. vor der ersten bzw. zweiten Umlenkstelle (17, 36) eine Drosselstelle (32, 33, 34, 35) enthält.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeich­ net, daß die Drosselstelle von zwei oder mehr Ring­ sektoren (32, 33, 34, 35) gebildet ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich­ net, daß in der Auslaßdüse (8) ein Drosselkörper (26) angeordnet ist, der den Querschnitt der Aus­ laßdüse (8) bis auf eine Reihe kleiner Öffnungen (27), die von dem Drosselkörper (26) und der Innen­ wand der Auslaßdüse (8) begrenzt sind, verschließt.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeich­ net, daß der Drosselkörper (26) Leitflächen auf­ weist, die dem vorbeiströmenden Schaum einen Drall erteilen.

25. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand in Strömungsrichtung zwischen dem Flüssigkeitseinlaß (15) und der Mündung (23) des das Gas zuführenden Rohres (2) groß gegenüber der lichten Weite der ersten Kammer (3) ist.

26. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Abstand zwischen der Mündung (23) des das Gas zuführenden Rohres (2) und der ersten Um­ lenkstelle (17, 36) etwa das Zehnfache der lichten Weite der ersten Kammer (3) beträgt.

27. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß in Strömungsrichtung hinter wenigstens einer Umlenkstelle (17, 31) eine Drosselstelle (42) vorgesehen ist, die einen Spalt (42) mit wenigstens einer scharfen Strömungsabrißkante (43) enthält.

28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeich­ net, daß die Drosselstelle (42) als ringförmiger Drosselspalt ausgebildet ist.