DE3634153A1 - METHOD FOR THERMALLY COATING SURFACES - Google Patents

METHOD FOR THERMALLY COATING SURFACES

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DE3634153A1 DE19863634153 DE3634153A DE3634153A1 DE 3634153 A1 DE3634153 A1 DE 3634153A1 DE 19863634153 DE19863634153 DE 19863634153 DE 3634153 A DE3634153 A DE 3634153A DE 3634153 A1 DE3634153 A1 DE 3634153A1
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Abstract

1. A process for the thermal coating of surfaces of work-pieces (1) with a jet (3) comprising a heated gas and a liquefied material whilst simultaneously cooling the surfaces with a cooling jet (6) which contains carbon dioxide and is produced in a nozzle (7), the carbon dioxide being supplied to the nozzle opening in liquid form, characterized in that a further medium having a lower molecular weight than carbon dioxide is admixed with the carbon dioxide prior to or at the time of its exit from the nozzle opening.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum thermischen Beschichten von Oberflächen von Werkstücken mit einem Strahl aus einem erhitzten Gas und einem verflüssigten Werkstoff unter gleichzeitiger Kühlung der Oberflächen mit einem Kohlendioxid enthaltenden und in einer Düse erzeugten Kühlstrahl, wobei das Kohlendioxid der Düsenöffnung in flüssiger Form zugeführt wird.The invention relates to a method for thermal Coating surfaces of workpieces with a jet from a heated gas and a liquefied material while cooling the surfaces with a Containing carbon dioxide and generated in a nozzle Cooling jet, the carbon dioxide in the nozzle opening is supplied in liquid form.

Verfahren dieser Art werden dazu benutzt, Werkstücke an ihrer Oberfläche mit einer Schicht eines ausgewählten Werkstoffes zu beschichten, um sie damit in einer bestimmten, dem Verwendungszweck angepaßten Weise zu veredeln. Solche Werkstücke bestehen beispielsweise aus Metall, Keramik oder Glas, die z.B. mit Schichten hochschmelzender Metalle oder auch mit keramischen Schichten überzogen werden. Zur Herstellung dieser Beschichtungen wird in neuerer Zeit überwiegend das sogenannte Plasmaspritzverfahren benutzt, bei dem ein Gas erhitzt und ionisiert wird und der zu verflüssigende Werkstoff pulverförmig in den ionisierten Gasstrahl eingetragen wird. Methods of this type are used to hold workpieces on their Surface with a layer of a selected material to coat them in a certain, the To refine the use in a manner appropriate for the purpose. Such Workpieces consist, for example, of metal, ceramic or Glass, e.g. with layers of refractory metals or can also be covered with ceramic layers. To Manufacturing of these coatings is more recent predominantly uses the so-called plasma spray process, at to which a gas is heated and ionized and which to liquefying material in powder form in the ionized Gas jet is entered.  

Bei einem bekannten Verfahren zum Plasmaspritzen wird das zu beschichtende Werkstück in unmittelbarer Umgebung der Auftreffstelle des Beschichtungsstrahles mit Kohlendioxid gekühlt. Um einen ausreichenden Kühleffekt zu erreichen, wird dabei das Kohlendioxid einer Düse flüssig zugeführt, aus der es dann als ein Gemisch aus gasförmigem und festem Kohlendioxid austritt (DE-PS 26 15 022).In a known method for plasma spraying, this becomes coating workpiece in the immediate vicinity of the Point of impact of the coating jet with carbon dioxide chilled. To achieve a sufficient cooling effect, the liquid carbon dioxide is fed to a nozzle from which it then as a mixture of gaseous and solid Carbon dioxide escapes (DE-PS 26 15 022).

Die bekannten Verfahren zum thermischen Beschichten von Oberflächen haben sich in der Praxis zwar weitgehend bewährt, doch ergeben sich immer wieder Anwendungsfälle, bei denen die erzeugten Produkte nicht in vollem Umfange den gewünschten Qualitätsanforderungen genügen. Dies gilt insbesondere für hochtemperaturempfindliche Werkstücke, für kleine Gegenstände, sowie für Gegenstände, bei denen mehrachsige Spannungszustände auftreten können. Die Ursache für die Unzulänglichkeit der beschichteten Werkstücke ist im allgemeinen in einer ungenügenden Kühlung und damit in einer Überhitzung der Werkstückoberflächen zu sehen.The known methods for the thermal coating of Surfaces have largely proven themselves in practice, however, there are always applications in which the produced products do not fully meet the desired Quality requirements are sufficient. This applies in particular to workpieces sensitive to high temperatures, for small Objects, as well as for objects where multi-axis Tension states can occur. The cause of that Inadequacy of the coated workpieces is in the in general inadequate cooling and thus in one Overheating of the workpiece surfaces can be seen.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren zum thermischen Beschichten von Oberflächen durch eine gezielte Weiterentwicklung der Werkstückskühlung mit Kohlendioxid zu verbessern.The invention is therefore based on the object Process for thermal coating described in the introduction of surfaces through a targeted further development of the Improve workpiece cooling with carbon dioxide.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem Kohlendioxid vor oder beim Austritt aus der Düsenöffnung ein weiteres Medium mit einer kleineren Molmasse als Kohlendioxid zugemischt wird.This object is achieved in that the carbon dioxide before or another medium when exiting the nozzle opening is mixed with a smaller molar mass than carbon dioxide.

Durch die erfindungsgemäße Zumischung eines weiteren gasförmigen oder flüssigen Mediums kleinerer Molmasse zum Kohlendioxid als Kühlmittel wird die Kühlwirkung des Kühlmediums erheblich gesteigert, da die Wärmeleitfähigkeit des so erhaltenen Kühlmedien-Gemisches größer ist als diejenige von Kohlendioxid. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß aufgrund dieser Steigerung der Wärmeleitfähigkeit des Kühlmediums und damit einer Verminderung der Erhitzung der Werkstückoberflächen die aufgebrachten Beschichtungen besonders gut an den Werkstücken haften und eine Rißbildung so gut wie ausgeschlossen ist. Dies gilt vor allem für bisher schwierig zu beschichtende hochtemperaturempfindliche Werkstücke, z.B. spröde Keramik- oder Glasmaterialien. Auch das Aufspritzen von Überzügen auf kleine Werkstücke oder solche mit mehrachsigen Spannungszuständen wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich sicherer und führt damit zu Produkten gleichbleibender hoher Qualität. Von wesentlicher Bedeutung ist hierbei außerdem, daß das Kühlmedium auch als Schutzgas für die zunächst noch heiße und deshalb leicht oxidierbare Beschichtung wirkt.By admixing another gaseous or liquid medium of smaller molecular weight for Carbon dioxide as a coolant is the cooling effect of the Cooling medium increased significantly because of the thermal conductivity of the cooling medium mixture thus obtained is greater than that of carbon dioxide. Surprisingly, has  shown that due to this increase in Thermal conductivity of the cooling medium and thus one Reduction in the heating of the workpiece surfaces applied coatings particularly well on the workpieces stick and cracking is almost impossible. This applies especially to those that have been difficult to coat so far workpieces sensitive to high temperatures, e.g. brittle ceramic or glass materials. Also spraying coatings on small workpieces or those with multi-axis Tension states are achieved with the method according to the invention much safer and leads to products consistent high quality. Essential is also that the cooling medium also as a protective gas for the initially hot and therefore easily oxidizable Coating works.

Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren, wenn als zuzumischendes Medium Wasserstoff oder Helium oder ein Wasserstoff-Helium-Gemisch in gasförmigem Zustand verwendet wird, da diese Gase gegenüber Kohlendioxid eine um mehr als eine Zehnerpotenz höhere Wärmeleitfähigkeit aufweisen.The method according to the invention is particularly advantageous if hydrogen or helium or as the medium to be mixed a hydrogen-helium mixture in the gaseous state is used because these gases are one around carbon dioxide more than a power of ten higher thermal conductivity exhibit.

Es hat sich gezeigt, daß die besten Ergebnisse erzielt werden, wenn die Menge des dem Kohlendioxid zuzumischenden Mediums zwischen 5 und 30 Vol-%, vorzugsweise zwischen 10 und 20 Vol-%, jeweils der gesamten Menge des Kühlmediums liegt. Bei der Zumischung brennbarer Medien, z.B. von Wasserstoff, ist selbstverständlich zu beachten, daß die Mischungen unterhalb den Explosionsgrenzen bleiben.It has been shown that the best results are achieved when the amount of carbon dioxide to be mixed Medium between 5 and 30 vol%, preferably between 10 and 20 vol%, the total amount of the cooling medium. When adding flammable media, e.g. of hydrogen, It should be noted, of course, that the mixtures remain below the explosion limits.

Die Zumischung der Zusatzmedien zum Kohlendioxid erfolgt zweckmäßigerweise unter Druck in einem Düsensystem mit Mischdüsen, dem das Kohlendioxid flüssig und das Zusatzmedium gasförmig oder flüssig zugefühhrt werden. Für bestimmte Anwendungsfälle besonders zweckmäßig ist hierbei eine Variante, bei der das Kohlendioxid und das zuzumischende Medium getrennt aus einem Düsensystem austreten und unmittelbar im Bereich des Austritts aufeinandertreffen und vermischt werden.The additional media are added to the carbon dioxide expediently under pressure in a nozzle system Mixing nozzles, which the carbon dioxide liquid and the additional medium be supplied in gaseous or liquid form. For certain  Use cases are particularly useful here Variant in which the carbon dioxide and the admixed Exit the medium separately from a nozzle system and meet directly in the area of the outlet and be mixed.

Zur Verdeutlichung der Steigerung der Wärmeleitfähigkeit des Kühlmediums durch die erfindungsgemäße Zumischung eines Zusatzmediums geringerer Molmasse als Kohlendioxid, werden in der folgenden Tabelle die Wärmeleitfähigkeiten zweier erfindungsgemäßer Mischungen mit derjenigen von Kohlendioxid verglichen.To illustrate the increase in thermal conductivity of the Cooling medium by admixing a Additional medium of lower molecular weight than carbon dioxide are in the following table shows the thermal conductivities of two Mixtures according to the invention with that of carbon dioxide compared.

Wie aus der Tabelle zu entnehmen ist, wird die Wärmeleitfähigkeit gegenüber Kohlendioxid beim Gemisch 1 auf etwa das Doppelte und beim Gemisch 2 auf nahezu das Dreifache erhöht. Mit solchen Gemischen wird neben der Steigerung der Qualität der Produkte auch eine erhebliche Verminderung der Gaskosten erziehlt, da insgesamt Kühlgas eingespart werden kann.As can be seen from the table, the thermal conductivity with respect to carbon dioxide is increased to about twice with mixture 1 and almost three times with mixture 2 . With such mixtures, in addition to increasing the quality of the products, a significant reduction in gas costs is also achieved, since cooling gas can be saved overall.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Hierbei zeigt: Further details of the invention are based on the in the Figures schematically illustrated embodiments described. Here shows:  

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Anwendungsfalles des Plasmaspritzverfahrens mit erfindungsgemäßer Kühlung; Figure 1 is a schematic representation of an application of the plasma spraying method with cooling according to the invention.

Fig. 2a und 2b Innenmischende Düsen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figs. 2a and 2b inside Mixing nozzle for performing the method according to the invention;

Fig. 3 eine außenmischende Düse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 3 shows an external mixing nozzle for performing the method according to the invention.

In Fig. 1 ist ein zylindrisches Werkstück 1 dargestellt, dessen Oberfläche mit einem hochtemperaturbeständigen Metall beschichtet werden soll. Zu diesem Zweck wird das Werkstück 1 um seine Längsachse 2 in Pfeilrichtung gedreht und einem Strahl 3 ausgesetzt, der ionisiertes Gas, z.B. Argon, und verflüssigtes Metall enthält. Das ionisierte Gas wird in einem Plasmabrenner 4 erhitzt, während das Metall pulverförmig über eine Pulverzuführung 5 in den heißen Gasstrahl 3 eingebracht wird.In Fig. 1 a cylindrical workpiece 1 is shown, the surface to be coated with a high temperature resistant metal. For this purpose, the workpiece 1 is rotated about its longitudinal axis 2 in the direction of the arrow and exposed to a jet 3 which contains ionized gas, for example argon, and liquefied metal. The ionized gas is heated in a plasma torch 4 , while the metal is introduced in powder form into the hot gas jet 3 via a powder feed 5 .

Das sich drehende Werkstück 1 wird erfindungsgemäß durch einen Gasstrahl 6 gekühlt, der aus einer Mischdüse 7, z.B. in der Art der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Düsen, austritt. Das Kühlgas besteht beispielsweise aus einem Gemisch von 80 Vol-% Kohlendioxid und 20 Vol-% Helium. Dieses Verfahren erlaubt es auch, Werkstücke 1 kleinster Abmessungen sicher und wirtschaftlich zu beschichten.According to the invention, the rotating workpiece 1 is cooled by a gas jet 6 which emerges from a mixing nozzle 7 , for example in the manner of the nozzles shown in FIGS. 2 and 3. The cooling gas consists for example of a mixture of 80 vol% carbon dioxide and 20 vol% helium. This process also allows workpieces 1 of the smallest dimensions to be coated safely and economically.

In den Fig. 2a und 2b sind zwei sogenannte innenmischende Düsen dargestellt, die besonders geeignet sind, den Kühlgasstrahl 6 zu erzeugen. Bei diesen Düsen wird in die Kanäle 7 Kohlendioxid in flüssiger Form und in die Kanäle 8 erfindungsgemäß das Zusatzmedium, z.B. gasförmiges Helium, jeweils unter Druck eingespeist. Die Mischung der beiden Medien erfolgt bei der Düse gemäß Fig. 2a, kurz vor dem Düsenaustritt und der damit verbundenen Entspannung des Gasgemisches, bei der Düse gemäß Fig. 2b bei der das Zuführungsrohr 9 teilweise aus gasdurchlässigem Material besteht, im Bereich des Gasaustritts aus den Poren des Zuführungsrohres 9.In FIGS. 2a and 2b are shown two so-called internal-mixing nozzles which are particularly adapted to generate the cooling gas jet 6. With these nozzles, carbon dioxide in liquid form is fed into the channels 7 and, according to the invention, the additional medium, for example gaseous helium, is fed into the channels 8 under pressure. The mixing of the two media takes place in the nozzle according to FIG. 2a, shortly before the nozzle outlet and the associated expansion of the gas mixture, in the nozzle according to FIG. 2b in which the feed pipe 9 partially consists of gas-permeable material in the area of the gas outlet from the Pores of the feed pipe 9 .

Bei der in Fig. 3 dargestellten außenmischenden Düse wird flüssiges Kohlendioxid durch die mittlere Bohrung 10 zu der Düse 11 geführt, wo durch die Entspannung gasförmiges und festes Kohlendioxid entsteht. Das Zusatzmedium wird unter Druck durch die Querschnitte 12 speziellen Düsen 13 zugeleitet und dort entspannt. Die Düsen 13 sind so angeordnet, daß sich die Medien unmittelbar nach dem Austritt aus den Düsen 11 und 13 mischen.In the external mixing nozzle shown in FIG. 3, liquid carbon dioxide is fed through the central bore 10 to the nozzle 11 , where gaseous and solid carbon dioxide is produced by the expansion. The additional medium is fed under pressure through the cross sections 12 to special nozzles 13 and is expanded there. The nozzles 13 are arranged so that the media mix immediately after they exit the nozzles 11 and 13 .

Claims (4)

1. Verfahren zum thermischen Beschichten von Oberflächen von Werkstücken mit einem Strahl aus einem erhitzten Gas und einem verflüssigten Werkstoff unter gleichzeitiger Kühlung der Oberflächen mit einem Kohlendioxid enthaltenden und in einer Düse erzeugten Kühlstrahl, wobei das Kohlendioxid der Düsenöffnung in flüssiger Form zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kohlendioxid vor oder beim Austritt aus der Düsenöffnung ein weiteres Medium mit einer kleineren Molmasse als Kohlendioxid zugemischt wird.1. A method for the thermal coating of surfaces of workpieces with a jet of a heated gas and a liquefied material with simultaneous cooling of the surfaces with a cooling jet containing and generated in a nozzle, the carbon dioxide being fed to the nozzle opening in liquid form, characterized that the carbon dioxide is admixed with a smaller molecular weight than carbon dioxide prior to or at the exit from the nozzle opening a further medium. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als zuzumischendes Medium Wasserstoff oder Helium oder ein Wasserstoff-Helium-Gemisch in gasförmigem Zustand verwendet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as a medium to be mixed, hydrogen or helium or a hydrogen-helium mixture in the gaseous state is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zuzumischende Medium in einer Menge von 5 bis 30 Vol-%, vorzugsweise 10 bis 20 Vol-%, der gesamten Menge an Kühlmedium zugemischt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the medium to be mixed in a Amount of 5 to 30% by volume, preferably 10 to 20% by volume, the total amount of cooling medium is mixed. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kohlendioxid und das zuzumischende Medium getrennt aus einem Düsensystem austreten und unmittelbar im Bereich des Austritts aufeinandertreffen und vermischt werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the carbon dioxide and Medium to be mixed separately from a nozzle system emerge and immediately in the area of the exit meet and be mixed.
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