DE3632626C2

DE3632626C2 -

Info

Publication number: DE3632626C2
Application number: DE19863632626
Authority: DE
Inventors: Benno 8400 Regensburg De Domesle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-09-25
Filing date: 1986-09-25
Publication date: 1989-07-27
Also published as: DE3632626A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung gemäß Ober begriff Patentanspruch 1.The invention relates to formwork according to Ober Concept of claim 1.

Derartige aus Stahl gefertigte, wiederverwendbare Schalungen sind bekannt und werden insbesondere als zweigelenkige Kanal- und Tunnelinnenschalungen oder als Innenschalungen für andere, ähnliche aus Beton hergestellte Bauwerke verwendet. Vor dem Betonieren eines solchen Bauwerkes werden die beiden seitlichen Schalungswände, die an ihrem oberen, in Längs richtung der Schalung verlaufenden Bereich schwenkbar mit der dann die obere Schalungswand bildenden mittleren Schalungs wand verbunden sind und von dieser oberen Schalungswand jeweils nach unten reichen, in ihre der jeweiligen Konstruk tion der Schalung entsprechende äußere Einsatz- und Arbeits stellung gebracht und in dieser Stellung durch in der Regel mehrere Strebenpaare, die jeweils an zwei an einem ge meinsamen Gelenkpunkt miteinander verbundenen und an den beiden seitlichen Schalungswänden innen angreifenden Streben bestehen, gehalten. Für das Entschalen eines fertiggestellten Bauwerks oder Bauwerkabschnittes werden die seitlichen Schalungswände um ihre oberen Anlenkpunkte nach innen in die Nicht-Einsatzstellung geschwenkt, mit der entsprechend der Erfindung ganz allgemein die das Entschalen eines fertigge stellten Bauwerks oder Bauwerkabschnittes ermöglichende Stellung der äußeren Schalungswände bezeichnet ist, so daß diese Schalungswände von der Innenfläche des fertiggestellten Bauwerks freikommen. Für das Schwenken der seitlichen Schalungswände sind bei den bekannten Schalungen entweder mehrere handbetätigbare Spindeln oder aber Hydraulik-Zylinder vorgesehen, wobei die Spindeln bzw. Hydraulik-Zylinder jeweils beidendig direkt an den seitlichen Schalungswänden angreifen. Da in der Praxis die beiden seitlichen Schalungs wände einer solchen zweigelenkigen Innenschalung aus den verschiedensten Ursachen unterschiedlich stark an der Innenfläche des fertiggestellten Bauwerks haften, läßt sich bei den bekannten Schalungen nicht vermeiden, daß beim Entschalen zunächst eine der beiden seitlichen Schalungswände nach innen geschwenkt und sich die andere, fester am Beton haftende Schalungswand erst mit zeitlicher Verzögerung nach innen bewegt wird. Das Ablösen der beiden seitlichen Scha lungswände ist aus den gleichen Ursachen auch an den Enden der Schalung in der Regel unterschiedlich, so daß es beim Entschalen zu erheblichen Deformationen der Schalung sowohl in der vertikalen Querschnittsebene der Schalung, als auch in Schalungslängsrichtung kommt. Durch das ungleichmäßige Ablösen der seitlichen Schalungswände von dem erstellten Bauwerk sind auch Unfälle nicht mit Sicherheit auszu schließen, und zwar insbesondere dann nicht, wenn die sich zuletzt vom Bauwerk lösende seitliche Schalungswand bei diesem Lösen plötzlich nach innen schwenkt und beide insbe sondere über die Spindeln und den Hydraulik-Zylinder einander verbundenen seitlichen Schalungswände in eine stabile Lage auspendeln.Such reusable formwork made of steel are known and are used in particular as double-articulated and inner tunnel formwork or as inner formwork for other, similar structures made of concrete. Before concreting such a structure, the two side formwork walls that at their top, in lengthwise direction of the formwork swiveling with the then the middle formwork forming the upper formwork wall wall are connected and from this upper formwork wall each extend downwards in their respective construct tion of the formwork corresponding external use and work position brought and in this position by usually several pairs of struts, each on two on one ge joint joint point connected to each other and to the struts attacking inside the two formwork walls exist, held. For demoulding a finished one Building or section of the building are the side Formwork walls around their upper articulation points in the Non-use position pivoted with the corresponding to the Invention in general the demoulding of a finished provided building or section of building enabling Position of the outer formwork walls is designated so that these formwork walls from the inner surface of the finished Building released. For swiveling the side Formwork walls are either in the known formwork several manually operated spindles or hydraulic cylinders provided, the spindles or hydraulic cylinders both ends directly on the side formwork walls attack. Since in practice the two side formwork walls of such a double-jointed formwork from the different causes to different degrees on the Adhere to the inside surface of the completed structure in the known formwork not avoid that First remove the formwork from one of the two side formwork walls pivoted inwards and the other, tighter on the concrete adhesive formwork wall only after a time delay is moved inside. The detachment of the two side sheets The walls of the walls are also at the ends for the same reasons the formwork usually different, so that it Demoulding both causes considerable deformation of the formwork in the vertical cross-sectional plane of the formwork, as well as in Longitudinal formwork direction comes. Because of the uneven Detaching the side formwork walls from the one created Accidents cannot be avoided with certainty close, especially not if the last side formwork wall detaching from the building this loosening suddenly swings inwards and both in particular special about each other via the spindles and the hydraulic cylinder connected formwork walls in a stable position swing out.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schalung der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß bei preiswerter Konstruktion ein gleichmäßiges Schwenken der seitlichen Schalungswände aus der Einsatz- und Arbeitsstellung in die Nicht-Einsatzstellung und umgekehrt sichergestellt ist.The object of the invention is to formwork of the beginning described type so that at cheaper Construction even swiveling of the side Formwork walls from the operational and working position in the Non-deployment position and vice versa is ensured.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schalung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a formwork is according to the characterizing part of claim 1 is formed.

Durch das exzentrisch an der Welle angreifende und gelenkig mit der Strebe des wenigstens einen Strebenpaares verbundene erste Verbindungselement wird beim Drehen bzw. Schwenken der Welle den beiden seitlichen Schalungswänden eine Gesamt- Schwenkbewegung aufgeprägt, die sich unterschiedlich auf die beiden seitlichen Schalungswände verteilen könnte. Durch das ebenfalls exzentrisch an der Welle angreifende und gelenkig mit einem der Schalungswände verbundene zweite Verbindungs element wird jedoch diese Schalungswand mit einer der Dreh-bzw. Schwenkbewegung der Welle zwangsläufig folgenden Schwenkbewegung beaufschlagt, so daß auch die mit dem zweiten Verbindungselement nicht unmittelbar verbundene seitliche Schalungswand ebenfalls eine fest an die Drehbewegung der Welle gekoppelte Schwenkbewegung ausführt, die der Differenz zwischen der Gesamt-Schwenkbewegung und der durch das zweite Verbindungselement erzeugten festen Schwenkbewegung ent spricht. Ist letztere etwa halb so groß wie die Gesamt- Schwenkbewegung, was sich durch entsprechende Wahl der für die Bewegungen maßgeblichen Übersetzungsverhältnisse er reichen läßt, so bewegen sich beide seitlichen Schalungswände beim Drehen bzw. Schwenken der Welle gleichmäßig nach innen bzw. nach außen. Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Schalung besteht auch darin, daß durch eine Vielzahl von ersten und zweiten, an der Welle angreifenden Verbindungs elementen über die gesamte Länge der Schalung verteilt eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die seitlichen Schalungs wände für das Schwenken dieser Wände möglich ist. Die Nachteile der bekannten Schalungen hinsichtlich einer Deformation der Schalung in der Querschnittsebene und in Schalungslängsrichtung sowie hinsichtlich des Einpendelns der seitlichen Schalungswände werden also vermieden. Für das Schwenken der Welle ist in der Regel ein einziges Antriebs element, beispielsweise ein einziger Hydraulikzylinder mit preiswerter Ansteuerung ausreichend, so daß auch der kon struktive Aufwand gering ist. Bei Ausbildung der Schalung als Innenschalung bildet die mittlere Schalungswand die obere der wenigstens drei Schalungswände, wobei das wenigstens eine Strebenpaar im lnneren der Schalung vorgesehen und auch die wenigstens eine Welle im Inneren der Schalung gelagert ist.Due to the eccentric and articulated attack on the shaft connected to the strut of the at least one pair of struts first connecting element is when rotating or swiveling the Shaft the two side formwork walls a total Imprinted pivoting movement, which affects the different could distribute both side formwork walls. By the also eccentric on the shaft and articulated with a second connection connected to the formwork walls However, this formwork wall is made with one of the elements Rotary or Swiveling movement of the shaft inevitably follows Swivel movement is applied, so that also with the second Connecting element not directly connected lateral Formwork wall also firmly attached to the rotary movement of the Shaft coupled pivotal movement that performs the difference between the total swivel movement and that by the second Connecting element generated fixed pivoting movement ent speaks. Is the latter about half the total Swivel movement, which is indicated by appropriate choice of for the movements relevant translation ratios enough, both side formwork walls move when turning or swiveling the shaft evenly inwards or to the outside. A particular advantage of the invention Formwork also consists in that by a variety of first and second connection engaging the shaft elements distributed over the entire length of the formwork even force on the side formwork walls for pivoting these walls is possible. The Disadvantages of the known formwork with regard to Deformation of the formwork in the cross-sectional plane and in Longitudinal formwork direction and with regard to the leveling of the lateral formwork walls are thus avoided. For the Swiveling the shaft is usually a single drive element, for example with a single hydraulic cylinder inexpensive control sufficient, so that the con structural effort is low. When forming the formwork as Internal formwork forms the middle formwork wall the upper one at least three formwork walls, the at least one Pair of struts provided inside the formwork and also the at least one shaft is mounted inside the formwork.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the figures Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine als Innenschalung ausgebildete Schalung gemäß der Erfindung; Figure 1 shows a cross section through a formwork formed as an inner formwork according to the invention.

Fig. 2 in Detaildarstellung einen Querschnitt durch den unteren Teil bzw. Fuß einer der beiden seitlichen Schalungswände bei einer abgewandelten Ausführungs form. Fig. 2 shows a detail of a cross section through the lower part or foot of one of the two side formwork walls in a modified embodiment.

Die in der Fig. 1 dargestellte und bevorzugt als Kanal- Innenschalung verwendete zweigelenkige Schalung besteht im wesentlichen aus den beiden seitlichen Schalungswänden 1 und 2 sowie aus der oberen Schalungswand 3. Die jeweils aus Stahl gefertigten Schalungswände 1, 2 und 3 verlaufen in Längs richtung der Schalung senkrecht zur Zeichenebene und sind jeweils von einem Tragrahmen gebildet, welcher mehrere mit ihrer Längserstreckung in Längsrichtung der Schalung ver laufende Längsträger 4 sowie mehrere quer zu diesen ver laufende Querträger 5 bzw. 6 aufweist, wobei jeder Tragrahmen an seiner Außenseite eine Verkleidung 7 bzw. 8 aus Stahlblech besitzt, die die Außenfläche der betreffenden Schalungswand bildet. Im Bereich ihres oberen, in Längsrichtung der Schalung verlaufenden Randes sind die Schalungswände 1 und 2 mehrfach an jeweils an einer ebenfalls in Längsrichtung der Schalung verlaufenden Längskante der oberen Schalungswand 3 mit Gelenkbolzen 9 angelenkt, die mit ihren Achsen ebenfalls in Längsrichtung der Schalung liegen, so daß die Schalungs wände 1 und 2 aus der in der Fig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellten Arbeits- bzw. Einsatzstellung um Gelenkbolzen 9 relativ zu der oberen Schalungswand 3 (zum Lösen der Schalung von einem fertiggestellten Kanalabschnitt bzw. zum Entschalen eines fertiggestellten Kanalabschnittes) entsprechend den Pfeilen A bzw. B bzw. im Sinne einer Reduzierung ihres gegenseitigen Abstandes nach innen geschwenkt werden können. Es versteht sich, daß die die äußere Schalungshaut bildenden Verkleidungen 7 und 8 so ausgeführt sind, daß in der Einsatz- bzw. Arbeitsstellung die Verkleidung 8 spaltfrei in die jeweils angrenzende Verkleidung 7 übergeht, so daß die Schalung in dieser Stellung eine vollkommen geschlossene Schalungshaut aufweist. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Schalungswände 1, 2 und 3 an ihren von den Ver kleidungen 7 und 8 gebildeten Außenflächen nahezu über die gesamte Höhe eben ausgeführt, so daß bei in Einsatz- bzw. Arbeitsstellung befindlichen Schalungswänden 1 und 2 die Schalung im wesentlichen einen rechteckförmigen Außenquer schnitt aufweist. An ihrer in Längsrichtung der Schalung verlaufenden Unterseite bzw. Fuß sind die Schalungswände 1 und 2 nach innen, d.h. in Richtung der vertikalen und sich in Längsrichtung der Schalung erstreckenden Mittelebene dieser Schalung geführt, so daß die Verkleidung 7 der Schalungswände 1 und 2 jeweils einen Abschnitt 7′, der sich nahezu über die gesamte Höhe der Schalung erstreckt und in Einsatzstellung in einer vertikalen Ebene liegt, daran anschließend einen schräg hierzu nach innen verlaufenden Abschnitt 7′′ und daran anschließend einen nach innen Abschnitt 7′′′ aufweist, der im wesentlichen senkrecht zu dem Abschnitt 7′ verläuft. Durch diese Ausbildung des Fußes der Schalungswände 1 und 2 bzw. durch den Abschnitt 7′′ ist bei im wesentlichen quadratischen oder rechteckförmigen Außenquerschnitt der Schalung ein Lösen der Schalungswände 1 und 2 von der Innenfläche des fertigge stellten Kanalabschnittes durch Schwenken um die Gelenkbolzen 9 möglich, wobei allerdings der fertiggestellte Kanalab schnitt in dem von dem unteren Teil der Schalungswände 1 und 2 geformten Teilbereich eine dem Abschnitt 7′′ entsprechende Schräge bzw. Berme aufweist.The two-jointed formwork shown in FIG. 1 and preferably used as internal duct formwork essentially consists of the two side formwork walls 1 and 2 and the upper formwork wall 3 . The formwork walls 1 , 2 and 3 , each made of steel, run in the longitudinal direction of the formwork perpendicular to the plane of the drawing and are each formed by a supporting frame, which has a plurality of longitudinal beams 4 with its longitudinal extension in the longitudinal direction of the formwork and several transverse beams 5 running transversely thereto or 6 , wherein each support frame has on its outside a cladding 7 or 8 made of sheet steel, which forms the outer surface of the formwork wall in question. In the area of their upper edge running in the longitudinal direction of the formwork, the formwork walls 1 and 2 are articulated several times on a longitudinal edge of the upper formwork wall 3 , which also runs in the longitudinal direction of the formwork, with articulated bolts 9 , the axes of which likewise lie in the longitudinal direction of the formwork that the formwork walls 1 and 2 from the working or use position shown in solid lines in Fig. 1 about hinge pin 9 relative to the upper formwork wall 3 (for releasing the formwork from a completed channel section or for demoulding a completed channel section) accordingly the arrows A or B or in the sense of reducing their mutual distance can be pivoted inwards. It is understood that the cladding 7 and 8 forming the outer formwork skin are designed so that in the use or working position, the cladding 8 passes without a gap into the respective adjacent cladding 7 , so that the formwork has a completely closed formwork skin in this position . In the illustrated embodiment, the formwork walls 1 , 2 and 3 are carried out on their outer surfaces formed by the United cladding 7 and 8 almost over the entire height, so that when the formwork walls 1 and 2 are in use or working position, the formwork essentially one has rectangular outer cross section. On their underside or foot running in the longitudinal direction of the formwork, the formwork walls 1 and 2 are guided inwards, ie in the direction of the vertical and longitudinal center plane of this formwork, so that the cladding 7 of the formwork walls 1 and 2 each has a section 7 ', which extends almost over the entire height of the formwork and is in the use position in a vertical plane, then an obliquely inward section 7 ''and then an inward section 7 ''', which essentially perpendicular to section 7 '. This design of the foot of the formwork walls 1 and 2 or through the section 7 '' is possible with a substantially square or rectangular outer cross section of the formwork, a release of the formwork walls 1 and 2 from the inner surface of the channel section provided by pivoting about the hinge pin 9 , however, the completed Kanalab cut in the portion formed by the lower part of the formwork walls 1 and 2 has a section 7 '' corresponding slope or berm.

In dem von den Schalungswänden 1, 2 und 3 sind in Längs richtung der Schalung hintereinander angeordnet mehrere Strebenpaare vorgesehen, die jeweils aus einer Strebe 10 und einer Strebe 11 bestehen. Sämtliche Streben 10 und 11 liegen mit ihrer Längserstreckung jeweils senkrecht zur Längser streckung der Schalung. Die Streben 10 sind an einem Ende jeweils mittels eines Gelenkbolzens 12 an einem an der Innenfläche der Schalungswand 1 bzw. an einem Querträger 5 befestigten Lagerelement 13 und die Streben 11 jeweils an einem Ende mittels eines Gelenkbolzens 14 an einem dem Lagerelement 13 entsprechenden, jedoch an der Innenfläche der Schalungswand 2 vorgesehenen Lagerelement 15 angelenkt. Sämtliche Gelenkbolzen 12 und 14 besitzen jeweils den gleichen Abstand von der oberen Schalungswand 3. Im Bereich ihres anderen Endes sind die Streben 10 und 11 jeden Streben paares mit Hilfe eines Gelenkbolzens 16 scherenartig derart miteinander verbunden, daß sich die Streben 10 und 11 bei in Einsatz- bzw. Arbeitsstellung befindlichen Schalungswänden 1 und 2 im Bereich dieses anderen Endes bei im wesentlichen achsgleich miteinander liegenden Streben 10 und 11 über lappen. Sämtliche Gelenkbolzen 9, 12, 14 und 16 liegen mit ihrer Achse jeweils in Längsrichtung der Schalung. Bei der dargestellten Ausführungsform liegen weiterhin sämtliche Gelenkbolzen 16 in der Mittelebene M.In the formwork walls 1 , 2 and 3 , several strut pairs are provided in the longitudinal direction of the formwork one behind the other, each consisting of a strut 10 and a strut 11 . All struts 10 and 11 are perpendicular to the longitudinal extension of the formwork with their longitudinal extent. The struts 10 are each at one end by means of a hinge pin 12 to a bearing element 13 fastened to the inner surface of the formwork wall 1 or to a cross member 5 , and the struts 11 are each attached at one end to the bearing element 13 by means of a hinge pin 14 the inner surface of the formwork wall 2 provided bearing element 15 articulated. All hinge pins 12 and 14 each have the same distance from the upper formwork wall 3 . In the area of their other end, the struts 10 and 11 of each strut are paired with scissors 16 with the aid of a hinge pin such that the struts 10 and 11 are in the use or working position formwork walls 1 and 2 in the area of this other end at overlap struts 10 and 11 essentially coaxially with each other. All hinge pins 9 , 12 , 14 and 16 lie with their axes in the longitudinal direction of the formwork. In the illustrated embodiment, all of the hinge pins 16 continue to lie in the center plane M.

An der Unterseite der Schalungswand 3 ist eine mit ihrer Achse in Längsrichtung der Schalung, d.h. in horizontaler Richtung und parallel zu den Achsen der Gelenkbolzen 9, 12, 14 und 16 verlaufende Welle 17 drehbar gelagert, die bei der dargestellten Ausführungsform als Hohlwelle ausgebildet ist und mit ihrer Achse ebenfalls in der Mittelebene M liegt. Zur Lagerung der Welle 17 dienen mehrere U-förmige Bügelelemente 18, die mit den freien Enden ihrer Schenkel an der Unterseite der Schalungswand 3 bzw. an den dort vorgesehenen Querträgern 6 befestigt sind, wobei jedes von der Schalungswand 3 nach unten reichende Element 18 mit dem geschlossenen Bereich des von ihm gebildeten U eine Auflage für die Welle 17 bildet. An der Welle 17 sind mehrere Arme 19 mit jeweils einem Ende derart befestigt bzw. angeschweißt, daß jeder Arm 19 radial von der Welle 17 wegsteht. Bei der dargestellten Ausführungs form ist in vertikaler Richtung über jedem von den Streben 10 und 11 gebildeten Strebenpaar jeweils ein derartiger, mit seiner Längserstreckung radial zur Achse der Welle 17 verlaufender Arm 19 vorgesehen, wobei sämtliche Arme 19 in Achsrichtung der Welle 17 deckungsgleich hintereinander liegen. An seinem der Welle 17 entfernt liegenden Ende ist jeder Arm 19 über einen Gelenkbolzen 20 mit dem einen Ende eines von einer geradlinigen Stange oder einem entsprechenden Rohrstück gebildeten Lenkers 21 verbunden, welcher als Schub- und Zugstange wirkt und mit seinem anderen Ende über einen Gelenkbolzen 23 an der Strebe 10 desjenigen Strebenpaares angelenkt ist, welches unter dem betreffenden Arm 19 vorge sehen ist. Bei der dargestellten Ausführungsform besitzt der von dem Gelenkbolzen 23 gebildete Anlenkpunkt einen ge ringeren Abstand vom Gelenkbolzen 16 als vom Gelenkbolzen 12. Außerdem besitzt der mit seiner Längserstreckung im wesent lichen senkrecht zur Längsrichtung der Schalung liegende Lenker 21 eine größere Länge als der Arm 19, d.h. der Gelenkbolzen 20 besitzt von dem Gelenkbolzen 23 einen größeren Abstand als von der Achse der Welle 17.At the bottom of the formwork wall 3 a with its axis in the longitudinal direction of the formwork, ie, in the horizontal direction and mounted parallel to the axes of the hinge pins 9, 12, 14 and 16 extending shaft 17 rotatably formed as a hollow shaft in the illustrated embodiment, and with its axis also lies in the central plane M. To support the shaft 17 , a plurality of U-shaped bracket elements 18 are used , which are attached with the free ends of their legs to the underside of the formwork wall 3 or to the cross members 6 provided there, each element 18 reaching downward from the formwork wall 3 with the closed area of the U formed by him forms a support for the shaft 17 . A plurality of arms 19 are fastened or welded to the shaft 17 with one end in each case such that each arm 19 projects radially from the shaft 17 . In the embodiment shown, such an arm 19 , with its longitudinal extension extending radially to the axis of the shaft 17 , is provided in the vertical direction above each pair of struts 10 and 11 , all arms 19 lying congruently in the axial direction of the shaft 17 . At its end remote from the shaft 17 , each arm 19 is connected via a hinge pin 20 to one end of a link 21 formed by a straight rod or a corresponding pipe piece, which acts as a push and pull rod and with its other end via a hinge pin 23 is articulated on the strut 10 of the pair of struts, which is seen under the arm 19 in question. In the illustrated embodiment, the articulation point formed by the hinge pin 23 has a smaller distance from the hinge pin 16 than from the hinge pin 12 . In addition, the with its longitudinal extension in wesent union perpendicular to the longitudinal direction of the formwork arm 21 has a greater length than the arm 19 , ie the hinge pin 20 has a greater distance from the hinge pin 23 than from the axis of the shaft 17th

Bei der dargestellten Ausführungsform liegen bei in Einsatz- bzw. Arbeitsstellung befindlichen Schalungswänden 1 und 2 der Arm 19 und der Lenker 21 in etwa achsgleich miteinander, d.h. die Achsen der Welle 17 sowie der Gelenkbolzen 20 und 23 liegen auf einer gemeinsamen, senkrecht zur Längserstreckung der Schalung verlaufenden Linie, die mit der der Schalungs wand 1 zugewendeten Seite der Mittelebene M einen spitzen Winkel einschließt, welcher sich zu der der Schalungswand 3 abgewendeten Unterseite der Schalung hin öffnet.In the embodiment shown, when the formwork walls 1 and 2 are in the use or working position, the arm 19 and the link 21 are approximately axially aligned with one another, ie the axes of the shaft 17 and the pivot pins 20 and 23 lie on a common axis perpendicular to the longitudinal extent of the Formwork running line, which forms an acute angle with the side of the center plane M facing the formwork wall 1 , which opens to the underside of the formwork wall facing away from the formwork 3 .

Am Arm 19 ist mittels eines Gelenkbolzens 24 weiterhin das eine Ende eines von einer geradlinigen Stange oder einem entsprechenden Rohrstück gebildeten Lenkers 25 angelenkt, der ebenfalls als Druck- und Zugstange wirkt, und mit seinem anderen Ende mittels eines Gelenkbolzens 26 an einem an der Innenseite der Schalungswand 2 befestigten Lagerelementes 27 angelenkt ist. Die Achsen der Gelenkbolzen 20, 23, 24 und 26 liegen ebenfalls in Längsrichtung der Schalung, d.h. parallel zu den Achsen der übrigen Gelenkbolzen 9, 12, 14 und 16 sowie der Welle 17. Bei der dargestellten Ausführungsform schließt weiterhin die Verbindungslinie zwischen den Gelenkbolzen 24 und 26, die senkrecht zur Längsrichtung der Schalung ver läuft, mit der der Schalungswand 2 zugewendeten Seite der Mittelebene M einen Winkel kleiner als 90° ein, der sich zur Unterseite der Schalung hin öffnet.On the arm 19 is further articulated by means of a hinge pin 24 , one end of a link 25 formed by a straight rod or a corresponding pipe piece, which also acts as a push and pull rod, and with its other end by means of a hinge pin 26 on one of the inside of the Formwork wall 2 attached bearing element 27 is articulated. The axes of the hinge pins 20 , 23 , 24 and 26 are also in the longitudinal direction of the formwork, ie parallel to the axes of the other hinge pins 9 , 12 , 14 and 16 and the shaft 17 . In the illustrated embodiment, the connecting line between the hinge bolts 24 and 26 , which runs vertically to the longitudinal direction of the formwork, includes an angle of less than 90 ° with the side of the center plane M facing the formwork wall 2 , which opens towards the underside of the formwork .

Bei in Einsatz- bzw. Arbeitsstellung befindlichen Schalungs wänden 1 und 2, d.h. während des Betonierens eines Kanal abschnittes sind die beiden Streben 10 und 11 jedes Streben paares in ihrem Überlappungsbereich durch einen Bolzen oder Keil 28 gegen ein Schwenken um die Gelenkbolzen 12, 14 und 16 gesichert. In formwork walls in use or working position 1 and 2 , ie during the concreting of a channel section, the two struts 10 and 11 of each strut pair in their overlap area by a bolt or wedge 28 against pivoting about the hinge pin 12 , 14 and 16 secured.

Zum Entschalen des fertiggestellten Kanalabschnittes, d.h. zum Lösen der Schalung von den Innenflächen dieses Kanal abschnittes werden zunächst die Bolzen bzw. Keile 28 ent fernt. Anschließend wird die Welle 17 mit Hilfe einer geeigneten Antriebseinrichtung in Richtung des Pfeiles C, d.h. bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung im Uhr zeigersinn, d.h. im Sinne einer Vergrößerung des zwischen der Längserstreckung des Armes 19 und der Mittelebene M ge bildeten Winkels gedreht, wodurch über jeden Lenker 21 eine Zugkraft auf die mit diesem Lenker gelenkig verbundenen Strebe 10 ausgeübt wird. Die über den Gelenkbolzen 16 gelenkig bzw. scherenartig miteinander verbundenen Streben 10 und 11 werden dadurch um die Gelenkbolzen 12 bzw. 14 in Richtung der Pfeile D bzw. E nach oben geschwenkt, wodurch sich der Abstand zwischen den Gelenkbolzen 12 und 14 jedes Strebenpaares verringert und die beiden Schalungswände 1 und 2 veranlaßt werden, um die Gelenkbolzen 9 relativ zueinander zu schwenken bzw. eine dem verkürzten Abstand zwischen den Gelenkbolzen 12 und 14 entsprechende Gesamt-Schwenkbewegung nach innen durchzuführen. Bei nichtvorhandenen Lenkern 25 könnte sich diese Gesamt-Schwenkbewegung auf die beiden Schalungswände 1 und 2 beliebig verteilen. Da jedoch jeder Arm 19 über den Lenker 25 mit der Schalungswand 2 verbunden ist, wird der Schalungswand 2 beim Drehen der Welle 17 in Richtung des Pfeiles C um die zugehörigen Gelenkbolzen 9 eine feste, d.h. der Bewegung der Welle 17 zwangsweise folgende Schwenk bewegung in Richtung des Pfeiles B aufgeprägt, so daß auch ein zwangsweises Schwenken der Schalungswand 1 erfolgt. Die Bewegung der Schalungswand 1 entspricht dabei der mit Hilfe der Lenker 21 und der Strebenpaare 10/11 erzielten Gesamt schwenkbewegung abzüglich der Schwenkbewegung, die der Schalungswand 2 über die Lenker 25 aufgeprägt wird. Bei der dargestellten Ausführungsform ist durch die entsprechende Lage insbesondere der Gelenkbolzen 12, 14, 16 und 23 auch unter Bezug auf den jeweiligen Abstand zu den Gelenkbolzen 9 sowie unter Berücksichtigung der wirksamen Länge des Armes 19 und der Lage sowie des gegenseitigen Abstandes der Achsen der Welle 17, der Gelenkbolzen 24, 26 sowie der Gelenkbolzen 9 der Schalungswand 2 dafür gesorgt, daß die der Schalungswand 2 über die Lenker 25 aufgeprägte Schwenkbewegung (Pfeil B) etwa halb so groß ist wie die Gesamt-Schwenkbewegung, so daß beim Drehen der Welle 17 in Richtung des Pfeiles C beide Schalungswände 1 und 2 jeweils um den gleichen Betrag um die zugehörigen Gelenkbolzen 9 in Richtung des Pfeiles A bzw. B nach innen geschwenkt werden. Zum Schwenken der Welle 17 dient bevorzugt ein nicht näher dargestellter Hydraulik zylinder, der einerseits an einem an der Unterseite der Schalungswand 3 befestigten Lagerelement 29 und andererseits an einem am Arm 19 mit einem Ende befestigten Hilfsarm 30 angreift, der radial über die der Schalungswand 2 zugewendete Seite des Armes 19 wegsteht und mit seiner Längserstreckung senkrecht zur Längserstreckung des Armes 19 sowie senkrecht zur Längsrichtung der Schalung liegt. Zum Nachinnenschwenken der Schalungswände 1 und 2 bzw. zum Drehen der Welle 17 in Richtung des Pfeiles C übt dieser Hydraulikzylinder eine Druckkraft zwischen dem Lagerelement 29 und dem Hilfsarm 30 aus, und zwar in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung der Schalung.To remove the formwork from the finished channel section, ie to release the formwork from the inner surfaces of this channel section, the bolts or wedges 28 are first removed. Then the shaft 17 is rotated with the aid of a suitable drive device in the direction of arrow C , ie clockwise in the illustration chosen for FIG. 1, ie in the sense of an enlargement of the angle formed between the longitudinal extension of the arm 19 and the central plane M , whereby a tensile force is exerted on each link 21 on the strut 10 articulated with this link. The struts 10 and 11 , which are connected to one another via the hinge pin 16 in an articulated or scissor-like manner, are thereby pivoted upward about the hinge pin 12 or 14 in the direction of the arrows D or E , as a result of which the distance between the hinge pin 12 and 14 of each pair of struts is reduced and the two formwork walls 1 and 2 are caused to pivot the hinge pins 9 relative to one another or to carry out an overall swiveling movement corresponding to the shortened distance between the hinge pins 12 and 14 to the inside. In the absence of links 25 , this total pivoting movement could be distributed as desired between the two formwork walls 1 and 2 . However, because each arm 19 is connected via the link 25 with the shuttering wall 2, the formwork wall 2 upon rotation of the shaft 17 in the direction of arrow C around the associated hinge pin 9 is fixed, that is, the movement of the shaft 17 is forcibly following pivoting movement in the direction of the arrow B , so that the formwork wall 1 is also pivoted. The movement of the formwork wall 1 corresponds to the total pivoting movement achieved with the aid of the links 21 and the strut pairs 10/11 minus the pivoting movement which is imposed on the formwork wall 2 via the links 25 . In the embodiment shown, the corresponding position, in particular, of the hinge pins 12 , 14 , 16 and 23, also with reference to the respective distance from the hinge pins 9 and taking into account the effective length of the arm 19 and the position and the mutual distance between the axes of the shaft 17 , the hinge pin 24 , 26 and the hinge pin 9 of the formwork wall 2 ensure that the formwork wall 2 impressed via the link 25 pivoting movement (arrow B ) is about half as large as the total pivoting movement, so that when rotating the shaft 17th in the direction of arrow C, both formwork walls 1 and 2 are pivoted inward by the same amount around the associated hinge pins 9 in the direction of arrows A and B , respectively. For pivoting the shaft 17 is preferably a hydraulic cylinder, not shown, which on the one hand engages a bearing element 29 fastened to the underside of the formwork wall 3 and, on the other hand, to an auxiliary arm 30 fastened to the arm 19 with one end, which faces radially over the formwork wall 2 Side of the arm 19 protrudes and with its longitudinal extension is perpendicular to the longitudinal extension of the arm 19 and perpendicular to the longitudinal direction of the formwork. To pivot the formwork walls 1 and 2 inward or to rotate the shaft 17 in the direction of arrow C , this hydraulic cylinder exerts a compressive force between the bearing element 29 and the auxiliary arm 30 , in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the formwork.

Da die Gelenkbolzen 12 und 14 jedes Strebenpaares 10/11 jeweils den gleichen Abstand von dem Gelenkbolzen 16 auf weisen, bewegen sich die Gelenkbolzen 16 beim Zusammen schwenken der Schalungswände 1 und 2 in der Mittelebene M nach oben, d.h. in Richtung auf die Schalungswand 3. In der zusammengeschwenkten Stellung der Schalungswände 1 und 2 besitzen die Elemente die in der Fig. 1 mit unterbrochenen Linien angedeutete Lage, in der die Arme 19 aus der in der Fig. 1 mit nichtunterbrochenen Linien dargestellten Aus gangslage um einen Winkelbetrag kleiner als 90° geschwenkt sind.Since the hinge pins 12 and 14 of each pair of struts 10/11 each have the same distance from the hinge pin 16 , the hinge pins 16 move when pivoting together the formwork walls 1 and 2 in the central plane M upwards, ie in the direction of the formwork wall 3 . In the assembled pivoted position of the formwork walls 1 and 2, the elements have pivoted the direction indicated in FIG. 1 by broken lines to the position in which the arms 19 gear position from the position shown in Fig. 1 with nondisrupted lines off by an angle less than 90 ° are.

Nach dem Zusammenschwenken der Schalungswände 1 und 2 und damit nach dem Lösen dieser Schalungswände von der Innen fläche des hergestellten Kanalabschnittes wird die Schalung mit bekannten, nicht näher dargestellten Mitteln in Scha lungslängsrichtung bewegt und z.B. dort positioniert, wo ein weiterer, anzuschließender Kanalabschnitt erstellt werden soll. Durch Drehen der Welle 17 mit Hilfe des Hydraulikzy linders entgegen dem Pfeil C werden die Schalungswände 1 und 2 aus ihrer nach innen geschwenkten Stellung entgegen den Pfeilen A bzw. B wieder nach außen in die Einsatz- bzw. Arbeitsstellung geschwenkt, wobei in diesem Fall die Lenker 21 und 25 als Druckstangen dienen und eine gleichmäßige Bewegung beider Schalungswände 1 und 2 nach außen bewirken. Sobald die Schalungswände 1 und 2 ihre in der Fig. 1 mit nichtunterbrochenen Linien dargestellte Einsatz- bzw. Arbeitsstellung erreicht haben und die Streben 10 und 11 jedes Strebenpaares wieder in etwa achsgleich miteinander liegen, werden die Keile bzw. Sicherungsbolzen 28 eingesetzt. Anschließend kann mit dem Betonieren des anzuschließenden Kanalabschnittes begonnen werden.After swiveling the formwork walls 1 and 2 and thus after loosening these formwork walls from the inner surface of the channel section produced, the formwork is moved in the longitudinal direction of the formwork with known, not shown means and, for example, positioned where another channel section to be connected is to be created . By rotating the shaft 17 with the help of the Hydraulikzy cylinder against the arrow C , the formwork walls 1 and 2 are pivoted out of their inwardly pivoted position against the arrows A and B back out into the use or working position, in which case the Handlebars 21 and 25 serve as push rods and cause a uniform movement of both formwork walls 1 and 2 to the outside. As soon as the formwork walls 1 and 2 have reached their use or working position shown in FIG. 1 with unbroken lines and the struts 10 and 11 of each pair of struts are again approximately in line with each other, the wedges or securing bolts 28 are inserted. Then you can start concreting the duct section to be connected.

Die Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, die sich von der Schalung nach Fig. 1 lediglich dadurch unterscheidet, daß die Außenfläche der Schalungswände 1 und 2 an deren Fuß jeweils einen rechtwinkligen Verlauf aufweist, d.h. den schrägen Abschnitt 7′′ nicht besitzen. Diese Ausführung wird dann verwendet, wenn der Kanal 31 in seinem unteren Bereich an der Innenfläche zwischen der Seitenwand und beispielsweise der Sohle des Kanals einen rechten Winkel aufweisen soll, also die mit den schrägen Abschnitten 7′′ erzeugten Bermen nicht erwünscht sind. Um auch hier bei rechteckförmigem oder quadratischem Außenquerschnitt der Schalung ein Entschalen durch Schwenken der Schalungswände 1 und 2 nach innen zu ermöglichen, ist bei dieser Ausführungsform der untere, in Schalungslängsrichtung verlaufende Teil (Fuß) von einem gesonderten Element 32 gebildet, welches sich jeweils über die gesamte Länge der Schalung erstreckt und schwenkbar an der betreffenden Schalungswand 1 bzw. 2 gehalten ist. Jedes Element 32 ist von einem Tragelement bestehend aus Längs trägern 33 und Querträgern 34 gebildet und besitzt außen eine hier die Außenfläche der Schalung bildende Verkleidung 35 aus Stahlblech in der Form, daß ein Abschnitt 35′ dieser Ver kleidung bei in Einsatz- bzw. Arbeitsstellung befindlichen Schalungswänden sich jeweils bündig und übergangslos an den Abschnitt 7′ dieser Schalungswand anschließt, d.h. die Fortsetzung des Abschnittes 7′ nach unten bildet. Ein weiterer Abschnitt 35′′ schließt sich an den Abschnitt 35′ an und verläuft senkrecht nach innen in Richtung auf die Mittelebene M der Schalung. Über mehrere, jeweils von zwei Gelenkhebeln gebildete Gelenkparallelogramme ist jedes Element 32 am unteren Bereich der Schalungswand 1 bzw. 2 angelenkt, wobei die Gelenkhebel 36 und 37 über Gelenkbolzen 38 bzw. 39, die mit ihren Achsen parallel zueinander und in Längsrichtung der Schalung liegen, einerseits am Element 32 und andererseits an dem unteren Bereich der Schalungswand 1 bzw. 2 gelenkig gehalten sind. Der Gelenkhebel 37 ist als doppelarmiger Hebel ausgeführt, d.h. dieser Gelenkhebel erstreckt sich über den Gelenkbolzen 39 nach oben und ist dort über einen Zwischen hebel 40 gelenkig mit der Strebe 10 bzw. 11 eines benach barten Strebenpaares verbunden. Die Gelenkhebel 36 und 37 sind so angeordnet, daß sie bei in der Einsatz- bzw. Arbeits stellung befindlichen Schalungswänden 1 und 2 mit ihrer Längserstreckung zwar senkrecht zur Längsrichtung der Schalung liegen, jedoch gegenüber der Vertikalen geringfügig derart geneigt sind, daß der Abstand, den die Gelenkhebel 36 und 37 von den Abschnitten 7′ bzw. 35′, aufweisen, zur Unter seite der Schalung hin abnimmt. Fig. 2 shows an embodiment which differs from the formwork according to Fig. 1 only in that the outer surface of the formwork walls 1 and 2 at the foot each has a rectangular course, that is, the oblique section 7 '' do not have. This version is used when the channel 31 in its lower area on the inner surface between the side wall and, for example, the sole of the channel should have a right angle, that is, the berms generated with the sloping sections 7 '' are not desired. In order to enable demoulding by swiveling the formwork walls 1 and 2 inwards in the case of a rectangular or square outer cross section of the formwork, in this embodiment the lower part (foot) running in the longitudinal direction of the formwork is formed by a separate element 32 , each of which extends over the The entire length of the formwork extends and is pivotally held on the relevant formwork wall 1 or 2 . Each element 32 is formed by a support member consisting of longitudinal beams 33 and cross members 34 and has an outer here the outer surface of the formwork cladding 35 made of sheet steel in the form that a portion 35 'of this clothing in Ver in use or working position Formwork walls are each flush and seamlessly connected to section 7 'of this formwork wall, ie the continuation of section 7 ' forms downwards. Another section 35 '' adjoins section 35 'and extends vertically inwards towards the central plane M of the formwork. Each element 32 is articulated to the lower area of the formwork wall 1 and 2 via several articulated parallelograms, each formed by two articulated levers, the articulated levers 36 and 37 via articulated bolts 38 and 39 , which lie with their axes parallel to one another and in the longitudinal direction of the formwork, are articulated on the one hand on the element 32 and on the other hand on the lower area of the formwork wall 1 or 2 . The articulated lever 37 is designed as a double-armed lever, ie this articulated lever extends above the articulation pin 39 upwards and is articulated there via an intermediate lever 40 with the strut 10 or 11 of a pair of neighbored struts. The articulated levers 36 and 37 are arranged so that they are perpendicular to the longitudinal direction of the formwork with their longitudinal extension when the formwork walls 1 and 2 are in the use or working position, but are slightly inclined relative to the vertical such that the distance the articulated lever 36 and 37 of the sections 7 ' and 35' , have, decreases to the underside of the formwork.

Durch diese Ausbildung ist erreicht, daß beim Nachinnen schwenken der Schalungswände 1 und 2, d.h. beim Entschalen jedes Element 32 aufgrund der Schwenkbewegung der Streben 11 bzw. 10 um die Gelenkbolzen 14 bzw. 12 (Pfeil E bzw. D) entsprechend der von dem Gelenkparallelogramm (Gelenkhebel 36 und 37) erzeugten Bewegungsbahn in vertikaler Richtung angehoben und in horizontaler Richtung nach außen bewegt wird. Durch entsprechende Wahl der Übersetzungsverhältnisse (insbesondere Länge des über den Gelenkbolzens 39 nach oben reichenden Armes des Gelenkhebels 37 sowie Lage des Anlenk punktes des Hilfshebels 40 an der Strebe 11 bzw. 10 bezogen auf die Lage des Gelenkbolzens 14 bzw. 12) ist dafür gesorgt, daß die Bewegung jedes Elementes 32 in horizontaler Richtung nach außen kleiner ist als die Bewegung, die die betreffende Schalungswand 1 bzw. 2 beim Schwenken um die Gelenkbolzen 9 in dieser Achsrichtung nach innen ausführt, so daß beim Entschalen jedes Element 32 in vertikaler Richtung zwar angehoben, zusammen mit der zugehörigen Schalungswand 1 bzw. 2 in horizontaler Richtung jedoch nach innen bewegt wird.This configuration ensures that when the formwork walls 1 and 2 pivot inwards, ie when stripping each element 32 due to the pivoting movement of the struts 11 and 10 around the hinge pins 14 and 12 (arrow E and D ) corresponding to that of the joint parallelogram (Articulated lever 36 and 37 ) generated movement path is raised in the vertical direction and moved outwards in the horizontal direction. By appropriate choice of the gear ratios (in particular the length of the arm of the articulated lever 37 reaching upward above the articulation pin 39 and the position of the articulation point of the auxiliary lever 40 on the strut 11 or 10 in relation to the position of the articulated pin 14 or 12 ), that the movement of each element 32 in the horizontal direction to the outside is smaller than the movement that the formwork wall 1 or 2 in question performs when pivoting about the hinge pin 9 in this axial direction inward, so that each element 32 is lifted in the vertical direction when stripping , but together with the associated formwork wall 1 or 2 in the horizontal direction is moved inwards.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwand lungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. So ist es beispielsweise möglich, insbesondere bei Schalungen größerer Länge anstelle von nur einem einzigen Hydraulikzylinder auch zwei oder mehrere solche Zylinder vorzusehen.The invention has been described above using exemplary embodiments described. It is understood that changes as well as variance lungs are possible without thereby of the invention underlying inventive concept is left. That's the way it is for example possible, especially for larger formwork Length instead of just a single hydraulic cylinder too to provide two or more such cylinders.

Die in der Fig. 1 dargestellte Schalung könnte unter Bei behaltung der grundsätzlichen Konstruktion in einer gegenüber der Fig. 1 um 180° gedrehten Lage auch als Außenschalung für die Herstellung von Beton-Fertigteilen verwendet wird, wobei in diesem Fall die Schalungswände 1, 2 und 3 mit ihren Innenflächen die Schalungshaut bilden, die Welle 17 an der den Streben 10 und 11 abgewendeten Seite der dann die untere Schalungswand bildenden Schalungswand 3 gelagert ist und die Streben 10 und 11 sowie vor allem die Lenker 21 und 25 jeweils nur an den beiden Enden dieser Schalung außerhalb des bei der Herstellung des Betonfertigteils verwendeten Scha lungsinnenraum vorgesehen sind.The formwork shown in FIG. 1 could also be used as external formwork for the production of prefabricated concrete parts while maintaining the basic construction in a position rotated by 180 ° with respect to FIG. 1, in which case the formwork walls 1 , 2 and 3 form the formwork skin with their inner surfaces, the shaft 17 is mounted on the side facing away from the struts 10 and 11 of the formwork wall 3 which then forms the lower formwork wall, and the struts 10 and 11 and especially the links 21 and 25 each only at the two ends this formwork is provided outside the formwork interior used in the manufacture of the precast concrete part.

Claims

1. Formwork with at least one middle and two since formwork walls ( 1 , 2 , 3 ), which form the formwork skin of the formwork with their surfaces ( 7 , 8 ) and of which the side formwork walls ( 1 , 2 ) each by one in the longitudinal direction the axis of the formwork ( 9 ) are articulated at a mutual distance on the middle formwork wall ( 3 ) for a pivoting movement from an operating position into a non-operating position and vice versa, with at least two forming a pair of struts (articulated scissors) inside the formwork provided and with its longitudinal extent essentially perpendicular to the longitudinal extent of the formwork struts ( 10 , 11 ), of which the first strut ( 10 ) with one end on one side formwork wall ( 1 ) and the other strut ( 11 ) with one end is articulated on the other side formwork wall ( 2 ) and articulated in the area of its other end at a common hinge point ( 16 ) g are connected to one another, and with means for achieving the pivoting movement of the lateral formwork walls ( 1 , 2 ), characterized in that the means for achieving the pivoting movement of the side formwork walls ( 1 , 2 ) of at least one with its axis in the longitudinal direction of the formwork extend the and on the middle formwork wall ( 3 ) mounted shaft ( 17 ) which can be rotated or pivoted about this axis with the aid of a drive element, and from the shaft ( 17 ) eccentrically to the axis of this shaft ( 17 ), substantially perpendicular to the axis of the shaft ( 17 ) extending connecting elements ( 21 , 25 ) are formed, of which at least a first connec tion element ( 21 ) articulated with the one strut ( 10 ) of the at least one pair of struts and at least a second connecting element ( 25 ) is articulated with one of the lateral formwork walls ( 1, 2 ).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the second connecting element ( 25 ) with the other side formwork wall ( 2 ) is articulated.

3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the first connecting element is formed by a rigid link ( 21 ) which is articulated at one end to a strut ( 10 ) and at the other end at an eccentric to the axis of the shaft ( 17 ) provided hinge point ( 20 ) engages on this shaft.

4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the second connecting element is formed by a rigid link ( 25 ) which is hinged at one end to one of the side formwork walls ( 1 , 2 ) and at its other end an eccentric to the axis of the shaft ( 17 ) arranged hinge point ( 24 ) attacks this shaft.

5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the distance of the point of attack ( 20 ) of the first connecting element ( 21 ) from the axis of the shaft ( 17 ) is greater than the distance that the point of attack ( 24 ) of second connecting element ( 25 ) from the axis of the shaft ( 17 ).

6. Formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the shaft at least one radially projecting arm ( 19 ) is fastened with one end BE, and that on this arm ( 19 ) the point of application ( 20 , 24th ) is provided for the first connecting element ( 21 ) and / or the second connecting element ( 25 ).

7. Formwork according to claim 6, characterized in that at the free end of the arm ( 19 ) the point of attack ( 20 ) of the first connecting element ( 21 ) and in the region between the free end of the arm ( 19 ) and the shaft ( 17 ) on this Arm ( 19 ) of the point of attack ( 24 ) for the second connecting element ( 25 ) are provided.

8. Formwork according to claim 7, characterized in that the distance of the point of attack ( 24 ) of the second connecting element ( 25 ) from the axis of the shaft ( 17 ) is less than half the length of the arm ( 19 ).

9. Formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two struts ( 10 , 11 ) of the at least one pair of struts between the common hinge point ( 16 ) and the hinge points ( 12 , 14 ) with which these struts on one or other side formwork wall ( 1 , 2 ) are hinged, each have the same length.

10. Formwork according to one of claims 1 to 9, characterized in that the common pivot point ( 16 ) of the two struts ( 10 , 11 ) of the at least one pair of struts and the axis of the shaft ( 17 ) in a common common in the longitudinal direction of the formwork extending vertical central plane ( M ).

11. Formwork according to one of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal extension of the at least one arm ( 19 ) provided on the shaft ( 17 ) with the one side formwork wall ( 1 ) facing side of the central plane ( M ) is an angle smaller than 90 °, which opens towards the bottom of the formwork.

12. Formwork according to one of claims 1 to 11, characterized in that the longitudinal extension of the link forming the second connecting element ( 25 ) with the other side formwork wall ( 2 ) facing side of the central plane ( M ) includes an angle less than 90 ° that opens towards the bottom of the formwork.

13. Formwork according to one of claims 1 to 12, characterized in that the points of attack of the first and second connecting element ( 21 , 25 ) are in the vertical direction above the struts ( 10 , 11 ) of the at least one pair of struts.

14. Formwork according to one of claims 1 to 12, characterized in that in the longitudinal direction of the formwork several, each of the two struts ( 10 , 11 ) gebil Dete strut pairs and several, each a strut pair assigned first connecting elements ( 21 ) are easily seen .

15. Formwork according to claim 14, characterized in that each strut pair ( 10 , 11 ) is assigned a first connec tion element ( 21 ).

16. Formwork according to one of claims 1 to 15, characterized gekennzeicnnet that the number of second connecting elements ( 25 ) is equal to the number of first connecting elements ( 21 ).

17. Formwork according to one of claims 1 to 16, characterized in that the number of arms ( 19 ) provided on the shaft ( 17 ) is equal to the number of first and second connecting elements ( 21 , 25 ).

18. Formwork according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the lower region of the lateral formwork walls ( 1 , 2 ) extending in the longitudinal direction of the formwork is each formed by a foot element ( 32 ) which ends two perpendicularly to one another there part of the outer surface of the formwork forming surface sections ( 35 ', 25 ''), and that the foot element ( 32 ) via a hinge parallelogram consisting of two hinge levers ( 36 , 37 ) and four hinge axes ( 38 , 39 ) on the relevant formwork wall ( 1 , 2 ) is articulated, and that one of the two articulated levers ( 37 ) is designed as a double-armed lever and is articulated via an intermediate lever ( 40 ) with the strut ( 10 , 11 ) articulated on this formwork wall ( 1 , 2 ) .

19. Formwork according to one of claims 1 to 18, characterized in that when the formwork is designed as internal formwork, the middle formwork wall ( 3 ) is the upper formwork wall and this and the lateral formwork walls ( 1 , 2 ) form the formwork skin with their outer surfaces that the strut pairs ( 10 , 11 ) are provided inside the formwork, and that the at least one shaft ( 17 ) is mounted inside the formwork on the middle or upper formwork wall ( 3 ).