DE3631027A1

DE3631027A1 - Pipe connection

Info

Publication number: DE3631027A1
Application number: DE19863631027
Authority: DE
Inventors: Raimund Andris
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-09-12
Filing date: 1986-09-12
Publication date: 1988-03-24

Abstract

The invention relates to a pipe connection having a sealing ring which is supported, by means of a radially interior surface, on the pipe wall and, by means of a radially exterior surface and an end side directed towards the pipe end, in a housing, having an axially displaceable pressing ring which butts against that end side of the sealing ring directed away from the pipe end and which compresses said sealing ring, and having a sealing pressure-exerting part for effecting the axial displacement of the pressing ring. The novelty of the invention is that the pressing ring, in its end position, butts, on the end side, on a stop, which is directed away from the pipe end, of the housing and, on its opposite end side, exhibits an outer cone which tapers away from the pipe end and is acted upon directly by a first inner cone of the sealing pressure-exerting part, which can be displaced axially or radially with respect to the pipe via bracing means.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung, mit einem Dichtungs ring, der sich mit einer radial innenliegenden Fläche auf der Rohrwand und mit einer radial außenliegenden Fläche sowie einer dem Rohrende zugewandten Stirnseite in einem Gehäuse abstützt; mit einem axial verschiebbaren Preßring, der gegen die dem Rohrende abgewandte Stirnseite des Dichtungsringes anliegt und diesen zusammenpreßt und mit einem Dichtungsdruckteil zur Be wirkung der Axialverschiebung des Preßringes.The invention relates to a pipe connection, with a seal ring with a radially inner surface on the Pipe wall and with a radially outer surface and one supports the end face facing the pipe end in a housing; with an axially displaceable press ring, which against the End of the sealing ring facing away from the pipe end and compresses this and with a sealing pressure part for loading effect of the axial displacement of the press ring.

Eine derartige Ausführungsform läßt sich der US-PS 24 53 024 entnehmen. Hier ist in axialer Richtung gesehen hinter dem Preß ring noch ein entfernter Klemmring angeordnet, der einen flachen Außenkonus aufweist und von einer das Dichtungsdruckteil bilden den Überwurfmutter übergriffen ist, die auf das dem Rohrende ab gewandte Ende des Gehäuses aufgeschraubt ist und mit einem Innen konus den Klemmring radial beaufschlagt. Dichtungsring, Preßring und Klemmring liegen in axialer Richtung jeweils aneinander an. Dichtungsring und Preßring sind in den Gehäusestutzen eingescho ben, auf den die Überwurfmutter aufgeschraubt ist. Nach dem Ein setzen des Dichtungsringes sowie des Preßringes in den genannten Gehäusestutzen wird das Rohr eingeschoben, bis es mit seinem Ende an einen nach innen ragenden Ringbund des Gehäuses anschlägt. Dann wird der Klemmring auf das Rohr bis zur Anlage an den Preßring geschoben. Dann wird die Überwurfmutter auf das Rohr und über den Klemmring geschoben und auf das Außengewinde des genannten Gehäusestutzens aufgeschraubt. Die sich durch das Aufschrauben ergebende Axialverschiebung der Überwurfmutter führt zu einer Beaufschlagung des Klemmringes sowohl in axialer als auch in radialer Richtung. Die axiale Kraftkomponente verschiebt den Klemmring und damit den Preßring in axialer Richtung gegen den Dichtungsring, der dadurch zusammengedrückt wird. Der gleich zeitig ausgeübte Radialdruck drückt den Klemmring gegen die Rohr wand, so daß beim weiteren Anziehen der Überwurfmutter die Zähne des Klemmringes in die Rohrwand eingedrückt werden.Such an embodiment can be the US-PS 24 53 024 remove. Here is seen in the axial direction behind the press ring still a distant clamping ring arranged a flat Has outer cone and form the sealing pressure part of one the union nut is overlapped on the end of the pipe facing end of the housing is screwed on and with an inside radially applied to the clamping ring. Sealing ring, press ring and the clamping ring are in contact with each other in the axial direction. Sealing ring and press ring are inserted in the housing connector ben onto which the union nut is screwed. After the one put the sealing ring and the press ring in the above The pipe socket is inserted until it ends strikes an inwardly projecting collar of the housing. Then the clamping ring on the pipe until it touches the press ring pushed. Then the union nut is on the pipe and over pushed the clamping ring and onto the external thread of the above Screwed on housing socket. Which by screwing resulting axial displacement of the union nut leads to a Actuation of the clamping ring in both the axial and in radial direction. The axial force component shifts the Clamping ring and thus the press ring in the axial direction against the Sealing ring, which is compressed thereby. The same Exerted radial pressure presses the clamping ring against the pipe wall, so that when you continue tightening the nut the teeth of the clamping ring are pressed into the pipe wall.

Ein Nachteil dieser vorbekannten Rohrverbindung ist darin zu sehen, daß an dem Rohr angreifende axiale Zugkräfte leicht zu Leckagen führen. Dies ergibt sich daraus, daß das unter Einwir kung starker Zugkräfte geringfügig axial verschobene Rohr die mit ihm über die Zähne formschlüssig verbundene Klemmhülse mit zieht, die sich dadurch von dem Preßring löst, so daß der Dich tungsring in axialer Richtung nicht mehr beaufschlagt ist. Nach teilig erscheint ferner, daß sich die vorbekannte Konstruktion nicht zum Verbinden von Fittings u.dergl. eignet.A disadvantage of this previously known pipe connection is too see that axial tensile forces acting on the tube increase slightly Cause leakage. This results from the fact that the strong tensile forces slightly axially displaced tube with him positively connected via the teeth pulls, which thereby detaches from the press ring, so that you tion ring is no longer applied in the axial direction. After It also appears in part that the previously known construction not for connecting fittings etc. is suitable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs beschrie bene Rohrverbindung so zu gestalten, daß sie sich vielseitiger einsetzen läßt.The invention is based, described at the outset the task bene pipe connection so that they are more versatile can be used.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den eingangs erläuterten Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Preßring in seiner Endstellung stirnseitig an einem vom Rohrende abgewandten Anschlag des Gehäuses anliegt und auf seiner gegenüberliegenden Stirnseite einen sich vom Rohrende weg verjüngenden Außenkonus aufweist, der unmittelbar von einem ersten Innenkonus des Dich tungsdruckteiles beaufschlagt wird, das über Spannmittel gegen über dem Rohr axial oder radial verschiebbar ist. This task is explained in connection with the above Features according to the invention solved in that the press ring in its end position on the end face of one facing away from the pipe end Stop of the housing rests and on its opposite An outer cone that tapers away from the end of the tube has that directly from a first inner cone of you tion pressure part is acted on, the clamping means against is axially or radially displaceable over the tube.

Dabei kann das Gehäuse der Anschluß eines Fittings oder aber ein Adapter sein, der an seinem freien Ende mit einem Außen- und/oder Innengewinde versehen ist.The housing can be the connection of a fitting or a Adapter that is connected at its free end to an outer and / or internal thread is provided.

Das Dichtungsdruckteil kann sich aus zwei axial geteilten Halb schalen zusammensetzen, oder aber in bekannter Weise eine Über wurfmutter sein. Durch die Verwendung von Halbschalen, die durch Spannmittel radial gegeneinander gepreßt werden und das Gehäuse auf einer Seite hintergreifen, ist eine vielfältige Verwendung der Rohrverbindung möglich. So ist es nunmehr möglich, daß die Halbschalen zwei axial miteinander fluchtende, spiegelbildlich zueinander ausgebildete Gehäuse übergreifen und mit einer im Querschnitt angenähert V-förmigen mittleren Ringrippe die beiden den Gehäusen zugeordneten Preßringe beaufschlagen. Bei derarti gen Ausführungsformen kann auf den im Stand der Technik vorge sehenen Klemmring verzichtet werden. Bei anderen Lösungen hin gegen kann ein gezahnter Klemmring vorgesehen werden, dessen Zähne in die Rohrwand eingreifen, und der von dem genannten Dichtungsdruckteil radial beaufschlagt wird. In diesem Fall ist es aber von besonderer Bedeutung, wenn bei der fertig montierten Rohrverbindung ein lichter Abstand zwischen Klemmring und Preß ring besteht.The sealing pressure part can consist of two axially divided halves put together shells, or in a known manner an over to be the littermate. Through the use of half shells through Clamping means are pressed radially against each other and the housing reaching behind on one side is a versatile use the pipe connection possible. So it is now possible that the Half-shells two axially aligned, mirror images overlap each other and with a Cross-section approximated V-shaped central ring rib the two press rings assigned to the housings. At suchi Gen embodiments can on the in the prior art see clamping ring can be dispensed with. With other solutions against a toothed clamping ring can be provided, the Engage teeth in the pipe wall, and that of the aforementioned Sealing pressure part is acted upon radially. In this case but it is of particular importance if the fully assembled Pipe connection a clear distance between the clamping ring and press ring exists.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprü che und werden mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Further features of the invention are the subject of the dependent claims che and are with further advantages of the invention based on Embodiments explained in more detail.

In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungs formen der Erfindung jeweils im Längsschnitt dargestellt. Es zeigen:In the drawing, some are exemplary embodiments Form the invention each shown in longitudinal section. It demonstrate:

Fig. 1 eine Rohrkreuzung mit verschiedenen Anschlüssen; . Figure 1 shows a pipe crossing with different connections;

Fig. 2 ein Anschluß an einem Adapter mit Außengewinde; Fig. 2 is a connector to an adapter with an external thread;

Fig. 3 ein Anschluß an einem Adapter mit Innengewinde; Fig. 3 is a connection to an adapter with internal thread;

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 Anschlüsse an einem Winkelstück; Fig. 5 connections on an elbow;

Fig. 6 eine Verbindung zwischen zwei Rohrenden mit Halb schalen und Fig. 6 shows a connection between two pipe ends with half-shells and

Fig. 7 eine abgewandelte Ausführungsform für eine Rohr verbindung gemäß Fig. 6. Fig. 7 shows a modified embodiment for a pipe joint according to Fig. 6.

Fig. 1 zeigt zwei miteinander verbundene Fittings 1, 2 sowie drei an die Fittings angeschlossene Rohre 3. Jeder Fittingan schluß weist drei innere, radial und axial gegeneinander ver setzte Ringschultern 4, 5, 6 auf, von denen die innere Ringschul ter 4 einen Anschlag für ein Rohrende 7, die mittlere Ringschul ter 5 eine Anlagefläche für einen Dichtungsring 8 und die äußere Ringschulter 6 einen Anschlag für einen Preßring 9 bilden. Der Dichtungsring 8 stützt sich mit einer radial innenliegenden Fläche auf der Rohrwand 10 und mit einer radial außenliegenden Fläche sowie einer dem Rohrende 7 zugewandten Stirnseite in dem durch die mittlere Ringschulter 5 gebildeten Ringraum des Ge häuses 11 ab. In diesen genannten Ringraum ist der axial ver schiebbare Preßring 9 eingeschoben. In seiner Endstellung preßt der Preßring 9 den Dichtungsring 8 zusammen und liegt stirnsei tig an der äußeren Ringschulter 6 an, die einen Anschlag für den Preßring 9 bildet. Auf der diesem Anschlag gegenüberliegenden Stirnseite weist der Preßring 9 einen sich vom Rohrende 7 weg verjüngenden Außenkonus 12 auf, der unmittelbar von einem ersten Innenkonus 13 eines Dichtungsdruckteiles beaufschlagt wird. Fig. 1 shows two interconnected fittings 1, 2 and three fittings connected to the tubes 3. Each Fittingan circuit has three inner, radially and axially mutually offset ring shoulders 4 , 5 , 6 , of which the inner ring shoulder ter 4 a stop for a pipe end 7 , the middle ring shoulder ter 5 a contact surface for a sealing ring 8 and the outer ring shoulder 6 form a stop for a press ring 9 . The sealing ring 8 is supported with a radially inner surface on the tube wall 10 and with a radially outer surface and a tube end 7 facing the end face in the annular space 5 formed by the central annular shoulder 5 of the housing 11 from. In this annulus mentioned the axially slidable press ring 9 is inserted. In its end position, the press ring 9 presses the sealing ring 8 together and lies on the outer ring shoulder 6 , which forms a stop for the press ring 9 . On the end face opposite this stop, the press ring 9 has an outer cone 12 which tapers away from the pipe end 7 and which is acted upon directly by a first inner cone 13 of a sealing pressure part.

Bei der in Fig. 1 oben dargestellten Rohrverbindung ist das vorstehend genannte Dichtungsdruckteil eine Überwurfmutter 14, die auf das dem Rohrende 7 abgewandte Ende des Gehäuses 11 aufge schraubt ist. Die Überwurfmutter 11 weist einen zweiten Innen konus 15 auf, der sehr viel flacher ausgebildet ist als der erste Innenkonus 13 und den entsprechend ausgebildeten Außen konus 16 eines gezahnten Klemmringes 11 beaufschlagt. Beim Auf schrauben der Überwurfmutter 14 auf das Gehäuse 11 werden über den zweiten Innenkonus 15 bzw. den genannten Außenkonus 16 Radialkräfte auf den Klemmring 17 ausgeübt, wodurch dessen Zähne 18 in die Rohrwand 10 gedrückt werden. Die Überwurfmutter 14 weist in ganz geringem lichten axialen Abstand von dem hinteren Ende des Klemmringes 17 einen bis auf die Rohrwand 10 ragenden Anschlagring 19 auf. Die drei oberen, in Fig. 1 dargestellten Rohrverbindungen lassen erkennen, daß bei der fertig montierten Rohrverbindung ein lichter axialer Abstand x zwischen Klemm ring 17 und Preßring 9 besteht.In the pipe connection shown in Fig. 1 above, the above-mentioned sealing pressure part is a union nut 14 , which is screwed onto the end of the housing 11 facing away from the pipe end 7 . The union nut 11 has a second inner cone 15 , which is designed to be much flatter than the first inner cone 13 and the correspondingly configured outer cone 16 of a toothed clamping ring 11 . When screwing on the union nut 14 on the housing 11 , radial forces are exerted on the clamping ring 17 via the second inner cone 15 or the mentioned outer cone 16 , as a result of which its teeth 18 are pressed into the tube wall 10 . The nut 14 has a 17 up to the pipe wall 10 projecting stop ring 19 to a very small clear axial distance from the rear end of the clamping ring. The three upper pipe connections shown in FIG. 1 show that there is a clear axial distance x between the clamping ring 17 and the compression ring 9 when the pipe connection is fully assembled.

Die einzelnen Teile sind einander so zugeordnet, daß beim Auf schrauben der Überwurfmutter 14 zuerst der Klemmring 17 so radial beaufschlagt wird, daß sich seine Zähne 18 in die Rohr wand 10 eindrücken, bevor der erste Innenkonus 13 den Preßring 9 in axialer Richtung bis zur Anlage an die äußere Ringschulter 6 verschiebt. Durch den sich dadurch ergebenden lichten Axialab stand x zwischen Preßring 9 und Klemmring 17 bleibt die Beauf schlagung des Dichtungsringes 8 auch dann unverändert, wenn sich der Klemmring 17 ungewollt löst und axial etwas verschiebt. Um zusätzlich eine Axialverschiebung des Klemmringes 17 zu verhin dern, ist der vorstehend beschriebene Anschlagring 19 der Über wurfmutter 14 vorgesehen. Durch die Anordnung eines Anschlages für die Begrenzung der Axialverschiebung des Preßringes 9 ist sichergestellt, daß der Dichtungsring 8 nur in einem vorher bestimm ten Umfang zusammengepreßt wird, und daß eine unnötig starke Beaufschlagung der übrigen Verbindungsteile verhindert wird.The individual parts are assigned to each other so that when screwing on the union nut 14 , the clamping ring 17 is first acted upon so radially that its teeth 18 wall 10 press into the tube before the first inner cone 13 press ring 9 in the axial direction to the system moves to the outer ring shoulder 6 . Due to the resulting clear Axialab stood x between the compression ring 9 and the clamping ring 17 , the exposure of the sealing ring 8 remains unchanged even if the clamping ring 17 unintentionally loosens and axially shifts somewhat. In order to additionally prevent an axial displacement of the clamping ring 17 , the stop ring 19 described above is provided for the union nut 14 . The arrangement of a stop for limiting the axial displacement of the press ring 9 ensures that the sealing ring 8 is pressed together only to a predetermined extent and that an unnecessarily strong exposure to the other connecting parts is prevented.

Die in Fig. 1 rechts dargestellte Rohrverbindung unterscheidet sich von der oberen Ausführungsform im wesentlichen dadurch, daß das Dichtungsdruckteil aus zwei axial geteilten Halbschalen 20, 21 besteht, die durch nicht näher dargestellte Spannmittel radial gegeneinander gepreßt werden. Die Halbschalen 20, 21 können axial verlaufende Flansche aufweisen, über die eine gegenseitige Verschraubung erfolgt. Das Verspannen der beiden Halbschalen 20, 21 kann aber auch über Blechschellen o. dergl. erfolgen. Jede Halbschale 20, 21 weist eine Ringschulter 22 auf, mit der die Halbschale 20, 21 einen Ringbund 23 des Gehäuses 11 hintergreift. Beim Anziehen der nicht dargestellten Spannmittel werden die Halbschalen 20, 21 radial gegeneinander gepreßt und beaufschlagen dadurch sowohl den Klemmring 11 in überwiegend radialer Rich tung als auch den Preßring 9 in überwiegend axialer Richtung, so daß dieser gegen den Dichtungsring 8 geschoben wird und diesen soweit zusammenpreßt, bis der Preßring 9 an der äußeren Ring schulter 6 des Gehäuses 11 anliegt. In dieser letzten Phase der Axialverschiebung ergibt sich auch hier der vorstehend beschrie bene lichte Abstand x zwischen Preßring 9 und Klemmring 11.The pipe connection shown on the right in Fig. 1 differs from the upper embodiment essentially in that the sealing pressure part consists of two axially divided half-shells 20 , 21 , which are pressed radially against one another by clamping means, not shown. The half-shells 20 , 21 can have axially extending flanges, via which a mutual screwing takes place. The two half-shells 20 , 21 can also be braced by means of sheet metal clamps or the like. Each half-shell 20 , 21 has an annular shoulder 22 with which the half-shell 20 , 21 engages behind an annular collar 23 of the housing 11 . When tightening the clamping means, not shown, the half-shells 20 , 21 are pressed radially against one another and thereby act on both the clamping ring 11 in a predominantly radial direction and the pressing ring 9 in a predominantly axial direction, so that it is pushed against the sealing ring 8 and compresses it so far until the press ring 9 rests on the outer ring shoulder 6 of the housing 11 . In this last phase of the axial displacement, the clear distance x described above results between the press ring 9 and the clamping ring 11 .

Bei der in Fig. 1 unten dargestellten Rohrverbindung übergrei fen zwei Halbschalen 24, 25 zwei axial miteinander fluchtende, spiegelbildlich zueinander ausgebildete Gehäuse 11, 11′ und beauf schlagen mit einer im Querschnitt angenähert V-förmigen mittle ren Ringrippe 26 die beiden den Gehäusen 11, 11′ zugeordneten Preßringe 9. Die beiden Halbschalen 24, 25 weisen an ihren Enden je eine Ringschulter 22 auf, mit denen sie jeweils einen Ring bund 23 der beiden Gehäuse 11, 11′ übergreifen. Beim Verspannen der beiden Halbschalen 24, 25 gegeneinander durch nicht darge stellte Spannmittel drücken sich die Ringrippen 26 zwischen die beiden Preßringe 9 und schieben diese axial auseinander, bis sie - wie vorstehend beschrieben - an den jeweils äußeren Ringschul tern 6 der Gehäuse 11, 11′ anliegen. In die beiden Gehäuse 11, 11′ ist ein die Anschlüsse der Fittings 1, 2 miteinander verbindender Rohrabschnitt 21 eingeschoben, der mit seinen beiden Rohren den 7 axial jeweils an einer inneren Ringschulter 4 der beiden Gehäuse 11, 11′ anliegt. Da bei dieser Ausführungsform etwaige, die Rohrverbindung beaufschlagende axiale Zugkräfte einfach und zuverlässig von den Ringschultern 22 der beiden Halbschalen 24, 25 aufgenommen werden können, kann bei dieser Rohrverbindung der Klemmring 11 entfallen.In the pipe connection shown in FIG. 1 below, two half-shells 24 , 25 two axially aligned, mirror-inverted housing 11 , 11 'and beat with a cross-section approximately V-shaped central ring rib 26, the two housing 11 , 11 'associated press rings 9th The two half-shells 24 , 25 each have an annular shoulder 22 at their ends, with which they each grip a ring collar 23 of the two housings 11 , 11 '. When bracing the two half-shells 24 , 25 against each other by not Darge presented clamping means press the ring ribs 26 between the two press rings 9 and push them axially apart until they - as described above - on the outer ring shoulder 6 of the housing 11 , 11 ' issue. In the two housings 11 , 11 'is inserted the connections of the fittings 1 , 2 interconnecting pipe section 21 , the 7 with its two pipes axially abuts against an inner annular shoulder 4 of the two housings 11 , 11 '. Since in this embodiment any axial tensile forces acting on the pipe connection can be absorbed easily and reliably by the annular shoulders 22 of the two half-shells 24 , 25 , the clamping ring 11 can be omitted in this pipe connection.

Fig. 2 zeigt zwei verschiedene Rohrverbindungen. Die obere Hälfte entspricht im wesentlichen der in Fig. 1 unten darge stellten Rohrverbindung, wobei lediglich das Gehäuse 11′ Teil eines Adapters 28 mit Außengewinde 29 ist. Die untere Hälfte der Darstellung in Fig. 2 entspricht der Rohrverbindung gemäß der oberen Darstellung in Fig. 1, umfaßt also eine Überwurfmutter 14. Fig. 2 shows two different pipe connections. The upper half corresponds substantially to the pipe connection shown in Fig. 1 below Darge, with only the housing 11 'part of an adapter 28 with an external thread 29 . The lower half of the illustration in FIG. 2 corresponds to the pipe connection according to the upper illustration in FIG. 1, that is to say it comprises a union nut 14 .

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 entspricht der Ausführungsform gemäß der oberen Hälfte in Fig. 2, wobei hier lediglich das Ge häuse 11′ Teil eines Adapters 30 mit Innengewinde 31 ist.The embodiment according to FIG. 3 corresponds to the embodiment according to the upper half in Fig. 2, here only the Ge housing 11 'is part of an adapter 30 with an internal thread 31 .

Die Rohrverbindungen gemäß Fig. 5 entsprechen der oberen Dar stellung in Fig. 1, wobei das Gehäuse 11 jeweils Bestandteil eines Winkelstücks 32 ist.The pipe joints shown in FIG. 5 corresponding to the upper Dar position in FIG. 1, the housing 11 is in each case part of an angle piece 32.

Fig. 6 zeigt eine Verbindung zwischen zwei Rohren 3, wobei das Dichtungsdruckteil durch zwei Halbschalen 33, 34 gebildet ist, die wiederum durch nicht dargestellte Spannmittel radial gegen einander verspannbar sind. Das Gehäuse 11 weist in spiegelbild licher Anordnung zueinander die drei Ringschultern 4, 5, 6 auf. Bei dem rechten Rohranschluß sind die Halbschalen 33, 34 mit einer inneren Ringfläche 35 versehen, die mit Zähnen 36 bestückt sind, die beim radialen Verspannen der Halbschalen 33, 34 gegeneinander in die Rohrwand 10 eingedrückt werden. Im linken Rohranschluß in Fig. 6 sind die innere Ringfläche 35 mit ihren Zähnen 36 er setzt durch den bereits in den anderen Figuren beschriebenen Klemmring 11. Anders als bei der unteren Darstellung in Fig. 1 werden die beiden Preßringe 9 nicht von einer mittleren Ring rippe 26, sondern axial gesehen in umgekehrter Richtung von je einem ersten Innenkonus 13 beaufschlagt. Fig. 6 shows a connection between two pipes 3 , the sealing pressure part being formed by two half-shells 33 , 34 , which in turn can be clamped radially against one another by clamping means, not shown. The housing 11 has the three ring shoulders 4 , 5 , 6 in a mirror image arrangement. In the right pipe connection, the half-shells 33 , 34 are provided with an inner annular surface 35 which are equipped with teeth 36 which are pressed against one another into the pipe wall 10 when the half-shells 33 , 34 are clamped radially. In the left pipe connection in FIG. 6, the inner ring surface 35 with its teeth 36 it sets by the clamping ring 11 already described in the other figures. In contrast to the lower illustration in FIG. 1, the two press rings 9 are not acted upon by a central ring rib 26 , but viewed axially in the opposite direction by a first inner cone 13 each.

Auch Fig. 7 zeigt eine Verbindung zwischen zwei Rohren 3. Dabei entspricht die linke Rohrverbindung der oberen Darstellung in Fig. 1. Hiervon unterscheidet sich die rechte Rohrverbindung lediglich durch eine zweiteilige Ausbildung des Klemmringes 17, der ein Metallstanzteil 37 aufweist, das in einen Kunststoff ring 38 eingesetzt ist.Also Fig. 7 shows a connection between two tubes 3. The left pipe connection corresponds to the upper illustration in FIG. 1. The right pipe connection differs only by a two-part design of the clamping ring 17 , which has a metal stamped part 37 which is inserted into a plastic ring 38 .

Das in Fig. 7 in vergrößertem Maßstab dargestellte Detail A läßt erkennen, daß die innere Ringschulter des Gehäuses 11 als beidseitiger Axialanschlag 39 für die beiden Rohre 3 ausgebildet ist und an seinem Ansatzpunkt am Gehäuse 11 eine Sollbruchstel le 40 aufweist. Bei der Demontage derartiger Rohrverbindungen steht häufig kein ausreichender Raum zur Verfügung, um das Rohr 3 aus der Verbindung herausziehen zu können. Um an den Ver bindungsstoß zwischen die beiden Rohre 3 herankommen zu können, muß daher die gesamte Verbindung axial verschoben werden. Nach dem Lösen der Überwurfmuttern 14 wird gegen das hintere Ende der einen Überwurfmutter ein axial gerichteter Schlag mit einem Ham mer o. dergl. geführt. Dies führt zu einem Abbrechen des Axialan schlages 39 im Bereich seiner Sollbruchstelle 40 und ermöglicht dadurch eine Axialverschiebung des Gehäuses 11. The detail A shown in FIG. 7 on an enlarged scale reveals that the inner annular shoulder of the housing 11 is designed as a two-sided axial stop 39 for the two tubes 3 and has a predetermined breaking point 40 at its starting point on the housing 11 . When dismantling such pipe connections there is often not enough space available to be able to pull the pipe 3 out of the connection. In order to be able to get to the connection joint between the two pipes 3 , the entire connection must therefore be moved axially. After loosening the union nuts 14 , an axially directed blow with a hammer or the like is performed against the rear end of the union nut. This leads to a break-off of the axial stop 39 in the area of its predetermined breaking point 40 and thereby enables an axial displacement of the housing 11 .

Bei den in den Fig. 1 bis 5 und 7 dargestellten Ausführungs formen weist das Gehäuse 11 jeweils einen ein Rohr 3 oder einen Rohrabschnitt 27 umschließenden Anschlußstutzen 11 a auf, der mit einem Außengewinde 41 zum wahlweisen Aufschrauben einer das genannte Dichtungsdruckteil bildenden Überwurfmutter 14 ver sehen ist und einen hinter diesem Außengewinde 41 angeordneten Ringbund 23 kleineren Durchmessers aufweist zum wahlweisen Hintergreifen durch zwei axial geteilte Halbschalen 20, 21 bzw. 24, 25 als alternatives Dichtungsdruckteil. In Fig. 1 zeigt der unterste Teil der Darstellung diesen Anschlußstutzen 11 a, der durch die Kombination des Außengewindes 41 mit dem nach geordneten Ringbund 23 kleineren Durchmessers die verschiedenen, in den Figuren dargestellten Anschlußverbindungen ermöglicht.In the case of in Figs. 1 to 5 and execution illustrated 7 form, the housing 11 each have a pipe 3, or a tube portion 27 enclosing connecting piece 11 a on the forming with an external thread 41 for selectively screwing a said sealing pressure part nut 14 ver see and has an annular collar 23 of smaller diameter arranged behind this external thread 41 for optional engagement by two axially divided half-shells 20 , 21 or 24 , 25 as an alternative sealing pressure part. In Fig. 1, the bottom part of the illustration shows this connection piece 11 a , which enables the different connection connections shown in the figures by the combination of the external thread 41 with the ring collar 23 of smaller diameter arranged according to it.

Claims

1. Pipe connection, with a sealing ring ( 8 ), which is supported with a radially inner surface on the pipe wall ( 10 ) and with a radially outer surface as well as an end face facing the pipe end ( 11 ) in a housing ( 11 ); with an axially displaceable press ring ( 9 ) which rests against the end of the sealing ring ( 8 ) facing away from the pipe end ( 7 ) and presses it together and with a sealing pressure part ( 14 ; 20 , 21 ; 24 , 25 ; 33 , 34 ) for loading Effect of the axial displacement of the press ring ( 9 ), characterized in that the end of the press ring ( 9 ) in its end position rests against a stop of the housing ( 11 ) facing away from the pipe end ( 7 ), and on its opposite end face one from the pipe end ( 7 ) away tapering outer cone ( 12 ), which is acted upon directly by a first inner cone ( 13 ) of the sealing pressure part ( 14 ; 20 , 21 , 24 , 25 ; 33 , 34 ), the clamping means relative to the tube ( 3 ) axially or radially is movable.

2. Pipe connection according to claim 1, characterized in that said housing ( 11 ) is the connection of a fitting ( 1, 2 ) ( Fig. 1 below).

3. Pipe connection according to claim 1, characterized in that said housing ( 11 ) is an adapter ( 28 ; 30 ) which is provided at its free end with an external and / or internal thread de ( 29 ; 31 ). ( Fig. 2 + 3)

4. Pipe connection according to claim 1, 2 or 3, characterized in that said housing ( 11 ) has three inner, axially and radially offset annular shoulders ( 4 , 5 , 6 ), of which the inner annular shoulder ( 4 ) one stop gefläche form for the tube end (7), the middle annular shoulder (5), the Appendices for the sealing ring (8) and the outer ring school ter (6) to stop said the pressing ring (9).

5. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing pressure part is composed of two axially divided half-shells ( 20 , 21 ; 24 , 25 ; 33 , 34 ), which are pressed radially against one another by the mentioned clamping means and that Reach behind the housing ( 11 ) on a side facing away from the abovementioned stop.

6. Pipe connection according to claim 5, characterized in that the half-shells ( 24 , 25 ) two axially aligned, mirror-image to each other housing ( 11 , 11 ') grip and with a cross-section approximately V-shaped central rib ( 26 ) both act on the housings ( 11 , 11 ') to ordered press rings ( 9 ).

7. Pipe connection according to claim 5 or 6, characterized in that the half-shells ( 33 , 34 ) have an inner annular surface ( 35 ) which is equipped with teeth ( 36 ), the clamping of the half-shells ( 33 , 34 ) in the pipe wall ( 10 ) are pressed in. ( Fig. 6)

8. Pipe connection according to one of claims 1 to 4, characterized in that said sealing pressure part is a union nut ( 14 ) which is screwed onto the end of the housing ( 11 ) facing the pipe end ( 7 ).

9. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized by a toothed clamping ring ( 17 ), the teeth ( 18 ) of which engage in the pipe wall ( 10 ), and of said sealing pressure part ( 14 ; 20 , 21 ; 24 , 25 ; 33 , 34 ) is acted upon radially.

10. Pipe connection according to claim 9, characterized in that the clamping ring ( 17 ) has a flat, from the pipe end ( 7 ) away tapering outer cone ( 16 ) which of a second inner cone ( 15 ) of the sealing pressure part ( 14 ; 20 , 21 ; 24 , 25 ; 33 , 34 ) is applied.

11. Pipe connection according to claim 9 or 10, characterized by a - in the fully assembled pipe connection exist - the clear axial distance ( x ) between the clamping ring ( 17 ) and press ring ( 9 ).

12. Pipe connection according to claim 9, 10 or 11, characterized in that the sealing pressure part ( 14 ; 20 , 21 ; 24 , 25 ; 33 , 34 ) in a very small clear axial distance from the rear end of the clamping ring ( 17 ) one to has stop ring ( 19 ) projecting onto the tube wall ( 10 ).

13. Pipe connection according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 11 ) has a pipe ( 3 ) or a pipe section ( 27 ) surrounding the connecting piece ( 11 a ), with an external thread ( 41 ) for optionally screwing one said sealing pressure part forming union nut ( 14 ) is provided and egg nen behind this external thread ( 41 ) arranged collar ( 23 ) has a smaller diameter for optional grasping by two axially divided half-shells ( 20 , 21 ; 24 , 25 ) as an alternative sealing pressure part.