Die Erfindung bezieht sich auf eine dekorative Schicht
preßstoffplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspru
ches 1, sowie auf ein Verfahren zur Herstellung einer
solchen Schichtpreßstoffplatte.The invention relates to a decorative layer
pressboard according to the preamble of claim
ches 1, as well as a method for producing a
such laminated sheet.
Solche dekorativen Schichtpreßstoffplatten finden vor
allem bei der Herstellung von Möbeln und dem Innenausbau
von Gebäuden eine bevorzugte Anwendung.Such decorative laminated sheets are found
especially in the manufacture of furniture and interior fittings
of buildings a preferred application.
Zur Ausbildung
dieser dekorativen Schichtpreßstoffplatten wird ein Kern
aus harzgetränkten Kraftpapieren gebildet, die zu einem
Stapel aufeinandergelegt werden. Zur Bildung einer deko
rativen Oberfläche wird wenigstens eine eingefärbte oder
bedruckte und mit einem Kunstharz getränkte Papierbahn
zuoberst auf diesen Stapel aufgelegt. Anschließend wird
der so gebildete Stapel bei einer vorgebbaren Temperatur
und einem entsprechenden Druck verpreßt.
For training
this decorative laminate becomes a core
made from resin-impregnated kraft papers, which become one
Stacked on top of each other. To form a decoration
ratiative surface is at least one colored or
printed and impregnated paper web
placed on top of this stack. Then will
the stack thus formed at a predeterminable temperature
and pressed a corresponding pressure.
Versuche diese dekorativen Schichtpreßstoffplatten auch
im Außenbereich einzusetzen sind bisher daran geschei
tert, daß diese nicht witterungsbeständig hergestellt
werden können. Durch die Einwirkung von Sonnenlicht,
Feuchtigkeit und die in unseren Breiten starken Tempe
raturwechsel kommt es im Laufe der Zeit zu einer Zerstö
rung der Harzschicht, mit welcher die Dekorpapierbahn
getränkt und beschichtet ist. Versuche, die Dekorpapier
bahn durch eine transparente witterungsbeständige Folie
aus Acryl- oder Methacrylsäureester bzw. einem modifi
zierten Polyphenylchlorid zu schützen, erwies sich als
nicht so vorteilhaft, da diese Folien sehr dünn und
spröde sind. Hierdurch entstehen beim Auflegen dieser
Folien auf die Dekorpapierbahn bzw. auf ihre Harzschicht
Schwierigkeiten, die zu einem aufwendigen Herstellungs
prozeß führen. Dabei ist es nicht auszuschließen, daß es
zu Rissen und Brüchen in diesen Folien kommt, so daß ein
großer Produktionsausschuß das Ergebnis dieses Verfah
rens ist.Also try these decorative laminated sheets
So far they have been used outdoors
tert that these are not made weatherproof
can be. By exposure to sunlight,
Moisture and the tempe in our latitudes
rature changes, destruction occurs over time
tion of the resin layer with which the decorative paper web
is soaked and coated. Try the decor paper
sheet through a transparent weatherproof film
from acrylic or methacrylic acid ester or a modifi
Protecting decorated polyphenyl chloride proved to be
not so advantageous because these foils are very thin and
are brittle. This creates when you hang up this
Films on the decorative paper web or on their resin layer
Difficulties leading to elaborate manufacturing
lead process. It cannot be ruled out that it
to cracks and breaks in these films, so that a
large production committee the result of this procedure
rens is.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine
witterungsgeschützte dekorative Schichtpreßstoffplatte
zu schaffen, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer
solchen dekorativen Schichtpreßstoffplatte aufzuzeigen.The invention is therefore based on the object
weatherproof decorative laminate
to create, as well as a process for producing a
to show such a decorative laminate.
Die Aufgabe das Verfahren betreffend wird durch die
Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.The task regarding the procedure is carried out by the
Features of claim 1 solved.
Eine witterungsbeständige dekorative Schichtpreßstoff
platte ist im Patentanspruch 9 offenbart.A weather-resistant decorative laminate
plate is disclosed in claim 9.
Erfindungsgemäß wird auf die beharzte Oberfläche der
Dekorpapierbahn eine Acrylharz- oder Methacrylharz
schicht mittels einer Näpfchenwalze oder einer Rakelein
richtung aufgetragen. Die aufgetragene Harzschicht wird
anschließend in einem Umlufttrockenkanal getrocknet. Vor
dem Auftragen der Acrylharzschicht wird die Dekorpapier
bahn mit Melaminformaldehydharz getränkt. Vorzugsweise
werden 80 bis 85% Melaminformaldehydharz bezogen auf
das Flächengewicht des Rohpapieres auf eine solche De
korpapierbahn aufgebracht. Anschließend wird diese De
korpapierbahn soweit getrocknet, daß sie noch einen
Feuchtigkeitsgehalt von 7 bis 8% aufweist. Anschließend
erfolgt die Beschichtung der nach außen weisenden Fläche
der Dekorpapierbahn mit etwa 20 bis 30 Gramm Acrylharz/
qm. Das Acrylharz ist in Butylacetat gelöst. Vorzugswei
se enthält die Lösung 60 Gew.% Acrylharz bezogen auf das
Gesamtgewicht der Lösung. Damit das Acrylharz nach dem
Auftragen auf die Melaminharzschicht der Dekorpapierbahn
aushärten kann, werden der Lösung 26 Gew.% eines alipha
tischen Polyisocyanats, bezogen auf das Gesamtgewicht
der Lösung zugesetzt. Eine solche Lösung hat einen Hy
droxidgehalt von 1,7 bis 1,8 Gew.% OH bezogen auf das
Gesamtgewicht der Lösung. Diese entspricht einer Hydro
xidzahl von 50 bis 60 pro mg je g KOH. Anstelle einer
Acrylharzschicht, die mit Hilfe eines aliphatischen Po
lyisocyanats vernetzt, kann auf die mit 80 bis 85% mit
Melaminharz getränkte Dekorpapierbahn, die bis auf 7 bis
8% Feuchtigkeit getrocknet ist, auch eine wässrige
selbst vernetzende Acrylharzdispersion aufgetragen wer
den. Die Acrylharzdispersion enthält 50 Gew.% Acrylharz
bezogen auf das Gesamtgewicht der Dispersion. Vorteil
haft hat sich ein Zusatz von UV-Absorbern, z.B. Benzo
triazolderivate, und Antioxidationmitteln, z.B. HALS-
Produkte (sterisch gehinderte Amine), erwiesen. Die
zugesetzten Mengen liegen bei 2 bis 6 Gew.%, bezogen auf
die Menge des verwendeten Harzes. Eine weitere Möglich
keit zur Ausbildung einer witterungsbeständigen Schutz
schicht besteht darin, daß auf eine mit 80 bis 85% mit
Melaminharz getränkte Dekorpapierbahn, die bis auf 7 bis
8% Feuchtigkeit getrocknet ist, eine Acrylharzschicht
aufgetragen wird, die unter dem Einfluß von UV-Licht
oder durch Elektronenstrahlhärtung vernetzt. Nach der
Ausbildung der witterungsbeständigen Schutzschicht auf
der Oberfläche der Dekorpapierbahn wird diese mit dem
Kern der dekorativen Schichtpreßstoffplatte für eine
dauerhafte Verbindung verpreßt.According to the resinous surface of the
Decorative paper web is an acrylic resin or methacrylic resin
layer using a well roller or a doctor blade
direction applied. The applied resin layer will
then dried in a forced air drying duct. In front
Applying the acrylic resin layer becomes the decorative paper
membrane soaked in melamine formaldehyde resin. Preferably
are based on 80 to 85% melamine formaldehyde resin
the basis weight of the base paper on such a De
grain paper web applied. Then this De
cor paper web dried so far that it has another
Has a moisture content of 7 to 8%. Subsequently
the outward-facing surface is coated
the decorative paper web with about 20 to 30 grams of acrylic resin /
sqm. The acrylic resin is dissolved in butyl acetate. Preferred two
The solution contains 60% by weight of acrylic resin based on the
Total weight of the solution. So that the acrylic resin after the
Apply to the melamine resin layer of the decorative paper web
can harden, the solution 26 wt.% Of an alipha
table polyisocyanate, based on the total weight
added to the solution. Such a solution has a hy
hydroxide content of 1.7 to 1.8 wt.% OH based on the
Total weight of the solution. This corresponds to a hydro
oxide number from 50 to 60 per mg per g KOH. Instead of one
Acrylic resin layer that with the help of an aliphatic Po
crosslinked lyisocyanates, can with 80 to 85%
Melamine resin-impregnated decorative paper web, which except for 7 to
8% moisture has dried, even an aqueous one
self-crosslinking acrylic resin dispersion applied
the. The acrylic resin dispersion contains 50% by weight of acrylic resin
based on the total weight of the dispersion. Advantage
the addition of UV absorbers, e.g. Benzo
triazole derivatives, and antioxidants, e.g. NECK-
Products (sterically hindered amines). The
the amounts added are 2 to 6% by weight, based on
the amount of resin used. Another possibility
ability to train a weatherproof protection
Layer is that with a 80 to 85%
Melamine resin-impregnated decorative paper web, which except for 7 to
8% moisture has dried, an acrylic resin layer
is applied under the influence of UV light
or cross-linked by electron beam curing. After
Formation of the weatherproof protective layer
The surface of the decorative paper web is covered with the
Core of the decorative laminate for one
permanent connection pressed.
Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind in den Un
teransprüchen gekennzeichnet.Further features essential to the invention are in the Un
marked claims.
Der Aufbau der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren her
gestellten dekorativen Schichtpreßstoffplatte wird an
hand einer Figur näher erläutert.The structure of the method according to the invention
posed decorative laminate is
hand of a figure explained in more detail.
Die einzige zu der nachfolgenden Beschreibung gehörende
Figur zeigt eine dekorative Schichtpreßstoffplatte, die
im wesentlichen durch einen Kern 2, eine Dekorpapierbahn
3 sowie eine witterungsbeständige Schutzschicht 4 gebil
det wird. Wie anhand der Figur zu sehen ist, wird der
Kern 2 durch mehrere, vorzugsweise 5 bis 9 übereinander
gestapelte Kraftpapierbahnen 2 P gebildet, die mit einem
Phenolharz getränkt sind. Auf diesen Kern 2 ist zur Aus
bildung einer dekorativen Oberfläche eine Dekorpapier
bahn 3 aufgelegt. Diese ist ebenfalls mit einem Harz,
vorzugsweise einem Melaminformaldehydharz getränkt. Zu
sätzlich ist diese Dekorpapierbahn 3 eingefärbt oder be
druckt. Auf der Oberfläche dieser Dekorpapierbahn 3 ist
die witterungsbeständige Schutzschicht 4 angeordnet. Zur
Ausbildung dieser witterungsbeständigen Schutzschicht
wird die Dekorpapierbahn 3 zunächst mit einem Melamin
formaldehydharz getränkt. Hierfür wird die Dekorpapier
bahn mit einer Harzlösung imprägniert, die etwa 80 bis
85 Gew.% Melaminformaldehydharz bezogen auf das Flächen
gewicht des Rohpapiers enthält. Anschließend wird die
Dekorpapierbahn 3 getrocknet, und zwar soweit, daß sie
nur noch einen Feuchtigkeitsgehalt von 7 bis 8% auf
weist. Anschließend wird die Dekorpapierbahn mit der
witterungsbeständigen Schutzschicht überzogen. Vorzugs
weise wird die Schutzschicht 4 nur auf die Fläche der
Dekorpapierbahn 3 aufgetragen, die später die Oberfläche
der dekorativen Schichtpreßstoffplatte bildet. Ist die
dekorative Schichtpreßstoffplatte 1 für Außenbereiche
vorgesehen, die extremen Witterungseinflüssen ausgesetzt
sind, wie z.B. einer ganztägigen Sonneneinstrahlung oder
einem starken Temperaturwechsel nicht nur während des
Jahres sondern auch am Tag, so kann die Dekorpapierbahn
3 auch auf ihrer nach unten weisenden Fläche mit der
Schutzschicht 4 beschichtet werden (hier nicht darge
stellt). Generell empfiehlt sich ein symmetrischer Auf
bau der Platten, da dadurch Verzugsprobleme vermieden
werden. In diesem Fall wird auf beide Oberflächen des
Kerns 2 eine Dekorpapierbahn 3 aufgetragen. Der Kern 2
und die Dekorpapierbahnen 3 können bei Bedarf mit einem
flammenhemmenden Mittel behandelt werden.The only figure belonging to the following description shows a decorative laminate which is essentially formed by a core 2 , a decorative paper web 3 and a weather-resistant protective layer 4 . As can be seen from the figure, the core 2 is formed by several, preferably 5 to 9, stacked kraft paper webs 2 P , which are impregnated with a phenolic resin. On this core 2 , a decorative paper web 3 is placed to form a decorative surface. This is also impregnated with a resin, preferably a melamine formaldehyde resin. In addition, this decorative paper web 3 is colored or printed. The weather-resistant protective layer 4 is arranged on the surface of this decorative paper web 3 . To form this weather-resistant protective layer, the decorative paper web 3 is first impregnated with a melamine formaldehyde resin. For this purpose, the decorative paper web is impregnated with a resin solution which contains about 80 to 85% by weight of melamine formaldehyde resin based on the weight of the base paper. The decorative paper web 3 is then dried, to the extent that it only has a moisture content of 7 to 8%. Then the decorative paper web is covered with the weather-resistant protective layer. Preference, the protective layer 4 is applied only to the surface of the decorative paper web 3 , which later forms the surface of the decorative laminated sheet. If the decorative laminated sheet 1 is intended for outdoor areas that are exposed to extreme weather conditions, such as full-day sunshine or a strong temperature change not only during the year but also during the day, the decorative paper web 3 can also have the protective layer 4 on its downward-facing surface be coated (not shown here). In general, a symmetrical construction of the panels is recommended, as this prevents warping problems. In this case, a decorative paper web 3 is applied to both surfaces of the core 2 . The core 2 and the decorative paper webs 3 can be treated with a flame retardant if necessary.
Zur Ausbildung der Schutzschicht 4 wird wenigstens auf
die Oberfläche jeder Dekorpapierbahn 3 eine Harzlösung
so aufgetragen, daß die Beschichtung 20 bis 30 g pro
Quadratmeter Harzes aufweist. Zur Ausbildung der Schutz
schicht wird vorzugsweise ein Acrylharz verwendet. Hier
bei kann ein Polyisocyanat vernetzbares Acrylharz, ein
selbstvernetzendes Acrylharz oder ein Acrylharz verwen
det werden, das unter der Einwirkung von UV-Licht oder
durch Elektronenstrahlhärtung vernetzt. Wird ein Poly
isocyanat vernetzbares Acrylharz zur Bildung der witte
rungsbeständigen Schutzschicht 4 verwendet, so wird als
Lösungsmittel vorzugsweise Butylacetat benutzt. Die
Harzlösung enthält 60 Gew.% Acrylharz bezogen auf das
Gesamtgewicht der Lösung. Als Zusatz enthält diese Harz
lösung ein aliphatisches Polyisocyanat. Vorzugsweise
weist die Harzlösung 26 Gew.% Polyisocyanat bezogen auf
die Gesamtmenge der Lösung auf. Mit Hilfe einer Näpf
chenwalze oder einer Rakeleinrichtung wird die Harzlö
sung in der oben beschriebenen Menge auf die Oberfläche
der Dekorpapierbahn aufgetragen. Anschließend wird die
Papierbahn in einem Umlufttrockenkanal getrocknet. Dar
aufhin wird die Papierbahn auf den Kern 2 aufgelegt. Im
Anschluß daran, erfolgt das Verpressen der Kraftpapier
bahnen, welche den Kern 2 bilden, mit der Dekorpapier
bahn 3. Nach dem Verpressen dieses Stapels ist die deko
rative Schichtpreßstoffplatte 1 mit ihrer witterungsge
schützten Oberfläche fertiggestellt und kann weiterver
arbeitet werden. Anstelle des Polyisocyanat vernetzbaren
Acrylharzes kann zur Ausbildung der witterungsbeständi
gen Schutzschicht 4 auch eine wässrige selbstvernetzende
Acrylharzdispersion verwendet werden. In diesem Fall
wird das mit dem Melaminformaldehydharz getränkte Dekor
papier 3 wiederum soweit getrocknet, daß es noch eine
Feuchtigkeit zwischen 7 und 8% aufweist. Anschließend
wird eine wässrige selbstvernetzende Acrylharzdispersion
auf seine Oberfläche aufgetragen, und zwar soviel, daß
die Menge des Harzes später 40 bis 80 Gramm pro Quadrat
meter beträgt. Die Harzmenge in der Dispersion beträgt
etwa 50 Gew.% bezogen auf das Gesamtgewicht der Disper
sion. Anschließend wird die Dekorpapierbahn 3 wiederum
getrocknet, auf den Papierstapel, der den Kern 2 der de
korativen Schichtpreßstoffplatte bildet, aufgelegt und
mit den Kernpapieren verpreßt. Es besteht ferner die
Möglichkeit auf die Oberfläche der beharzten Dekorpa
pierbahn 3 eine Acrylharzlösung aufzutragen, die unter
der Einwirkung von UV-Licht oder durch Elektronenstrahl
härtung vernetzt.To form the protective layer 4 , a resin solution is applied at least to the surface of each decorative paper web 3 in such a way that the coating has 20 to 30 g per square meter of resin. An acrylic resin is preferably used to form the protective layer. Here, a polyisocyanate-crosslinkable acrylic resin, a self-crosslinking acrylic resin or an acrylic resin can be used which crosslinks under the influence of UV light or by electron beam curing. If a poly isocyanate-crosslinkable acrylic resin is used to form the weather-resistant protective layer 4 , butyl acetate is preferably used as the solvent. The resin solution contains 60% by weight of acrylic resin based on the total weight of the solution. As an additive, this resin solution contains an aliphatic polyisocyanate. The resin solution preferably has 26% by weight of polyisocyanate, based on the total amount of the solution. The resin solution is applied in the amount described above to the surface of the decorative paper web using a cup roller or a doctor blade device. The paper web is then dried in a circulating air drying duct. Then the paper web is placed on the core 2 . This is followed by the pressing of the kraft paper webs, which form the core 2 , with the decorative paper web 3 . After pressing this stack, the decorative laminate 1 is finished with its weather-protected surface and can be processed further. Instead of the polyisocyanate crosslinkable acrylic resin, an aqueous self-crosslinking acrylic resin dispersion can also be used to form the weather-resistant protective layer 4 . In this case, the decor paper 3 soaked with the melamine formaldehyde resin is in turn dried to the extent that it still has a moisture content between 7 and 8%. Then an aqueous self-crosslinking acrylic resin dispersion is applied to its surface, so much that the amount of resin is later 40 to 80 grams per square meter. The amount of resin in the dispersion is about 50% by weight, based on the total weight of the dispersion. The decorative paper web 3 is then dried again, placed on the paper stack which forms the core 2 of the decorative laminate, and pressed with the core papers. There is also the possibility of applying an acrylic resin solution to the surface of the resin-coated Dekorpa pierbahn 3 , which cross-linked under the influence of UV light or by electron beam curing.