DE3629140A1

DE3629140A1 - Wall lead-through for pipes, cables or lines

Info

Publication number: DE3629140A1
Application number: DE19863629140
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Marx; Karl-Heinz Vahlbrauck
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1986-06-12
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1987-12-17

Abstract

A description is given of a wall lead-through for pipes, cables or lines, in the case of which lead-through a structural part comprising two hollow bodies is inserted into a masonry-wall through-passage. The hollow bodies are braced with respect to each other by an element, with the result that their cone surfaces press a sealing composition, consisting of permanently elastic or permanently plastic material, onto the surface of the masonry-wall through-passage and of the structural part. The ends of a plastic pipe are shrunk on the cone surfaces.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wanddurchführung für Rohre, Kabel oder Leitungen, bestehend aus einem in einen Mauerdurchbruch einsetzbaren hohlen Bauteil.The invention relates to a wall bushing for pipes, cables or Pipes consisting of one that can be inserted into a wall opening hollow component.

Die Abdichtung von Rohren, Kabeln oder Leitungen innerhalb einer Mauerdurchführung erfolgt meistens mittels eines schnellhärtenden Zementmörtels oder eines Schnellbinders, der in den Ringraum zwischen der Wandöffnung und dem Wanddurchführungsrohr auf beiden Wandseiten eingebracht werden muß. Aus diesem Grunde ist dieses bekannte Abdichtverfahren verhältnismäßig zeitaufwendig und eine einwandfreie Abdichtung des Wanddurchführungsrohres in der betreffenden Wandöffnung nicht sichergestellt, da die verwendeten Zementmörtel oder Schnellbinder während des Aushärtens meistens schrumpfen und somit Risse oder Spalten in der Mauerdurchführung entstehen können, durch die die Feuchtigkeit eintritt. Sealing pipes, cables or lines within one Wall penetration is usually done using a quick-curing Cement mortar or a quick tie that is in the annular space between the wall opening and the wall duct on both sides of the wall must be introduced. For this reason, this is known Sealing procedures are relatively time consuming and flawless Sealing the wall duct in the concerned Wall opening not ensured because the cement mortar used or quick ties mostly shrink during curing and thus cracks or gaps can occur in the wall duct, through which moisture enters.

Aus der DE OS/34 22 793 ist eine Mauerdurchführung bekannt, bei der das Wanddurchführungsrohr durch gegen die Wandöffnung expandierende Dichtungsmittel abgedichtet ist. Nach dem Ausführungsbeispiel besteht die Wanddurchführung aus zwei voneinander beabstandeten Scheiben, die auf dem Wanddurchführungsrohr aufsitzen und zwischen denen sich eine elastische Dichtung befindet, die sich bei Annäherung der beiden Scheiben radial sowohl nach innen als auch nach außen ausdehnt und somit eine Abdichtung zwischen dem Mauerdurchbruch und dem Wanddurchführungsrohr herstellt. Nach einem weiteren Ausführungs beispiel dieser Veröffentlichung ist vorgesehen, die Abdichtung dadurch herzustellen, daß man auf dem Wanddurchführungsrohr einen geschlossenzelligen Kunststoffschaum mittels eines konzentrisch zum Wanddurchführungsrohr angeordneten Ziehrohres aufbringt und nach dem Einführen des Wanddurchführungsrohres in den Mauerdurchbruch das Ziehrohr entfernt, so daß sich der komprimierte geschlossenzellige Kunststoffschaum ausdehnen kann und sich an der Innenwandung des Mauerdurchbruchs abstützen kann. Die erstgenannte Lösung hat den Nachteil, daß die Abdichtfläche relativ eng begrenzt ist und bei einer Rauhigkeit der inneren Oberfläche des Wanddurchbruches nicht zu einer optimalen Abdichtung führen kann. Das zweite Ausführungs beispiel ist recht aufwendig und birgt die Gefahr in sich, daß der verwendete Schaum im Laufe der Zeit durch Einwirkung von Feuchtigkeit verrotten kann.From DE OS / 34 22 793 a wall bushing is known in which the Wall penetration pipe by expanding against the wall opening Sealant is sealed. According to the embodiment the wall bushing from two spaced disks, the sit on the wall duct and between which there is one elastic seal, which is when the two approach Disks radially both inward and outward and thus a seal between the wall opening and the Manufactures wall duct. After another execution An example of this publication is the sealing by making one on the wall duct closed-cell plastic foam using a concentric to Wall duct pipe arranged pulling pipe and after the Insert the wall duct into the wall opening Pull tube removed so that the compressed closed cell Plastic foam can expand and on the inner wall of the Wall breakthrough can support. The first solution has the Disadvantage that the sealing surface is relatively narrow and a roughness of the inner surface of the wall opening an optimal seal. The second execution example is quite complex and carries the risk that the foam used over time due to exposure to moisture can rot.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gas- und wasserdichte Mauerdurchführung anzugeben, die schnell herstellbar ist und bei der die Abdichtmittel den gesamten Ringraum zwischen dem Mauerdurchbruch und dem Bauteil, ausfüllen und im Einbauzustand die Dichtwirkung sowohl gegenüber dem Mauerdurchbruch als auch gegenüber dem Bauteil aufrechterhalten bleibt. Insbesondere soll auf eine Vielzahl von Einzelteilen verzichtet und die Montagezeit herabgesetzt werden. The invention has for its object a gas and water tight Specify wall duct, which can be produced quickly and at the sealant covers the entire annular space between the wall breakthrough and the component, fill in and the sealing effect when installed both against the wall breakthrough and against the component is maintained. In particular, a variety of Individual parts are dispensed with and the assembly time is reduced.

Diese Aufgabe wird bei einer Wanddurchführung der eingangs erwähnten dadurch gelöst, daß das Bauteil aus zwei an ihrer äußeren Oberfläche konisch ausgebildeten Hohlkörpern, die durch ein vorgespanntes Element miteinander verbunden sind, und einem auf den Konusflächen der Hohlkörper aufsitzenden Rohr besteht, wobei der eine Hohlkörper einen flanschartig ausgebildeten Kragen aufweist und auf der Konusfläche des anderen Hohlkörpers ein geteilter Flanschring aufsitzt und im Einbauzustand sowohl der Kragen als auch der Flanschring sich am Mauerwerk abstützen und daß in den Raum zwischen dem Mauerdurchbruch und dem Bauteil eine Masse aus dauerplastischem oder dauerelastischem Material eingebracht ist. Wesentlich für die Erfindung ist, daß das Element auch im Einbauzustand unter Zugspannung steht. Mit besonderem Vorteil ist das vorgespannte Element eine Schraubenfeder und das Rohr ein die Schraubenfeder Überdeckender Schrumpfschlauch, der auf die Schraubenfeder und die Konusflächen aufgeschrumpft ist.This task is mentioned in the case of a wall bushing solved in that the component of two on its outer surface conically shaped hollow bodies that are pre-stressed by a Element are interconnected, and one on the cone surfaces the hollow body is seated tube, the one hollow body has a flange-shaped collar and on the Conical surface of the other hollow body is a split flange ring sits and when installed, both the collar and the Flange ring is supported on the masonry and that in the space between the wall breakthrough and the component a mass of permanently plastic or permanently elastic material is introduced. Essential for that Invention is that the element even in the installed state Tension stands. The preload is a particular advantage Element is a coil spring and the tube is a coil spring Covering shrink tubing, which on the coil spring and the Conical surfaces is shrunk.

Alternativ können das vorgespannte Element und das Rohr durch ein gewelltes Kunststoffrohr mit glatten Enden gebildet sein, wobei die glatten Enden auf die Konusflächen bzw. sich an die Konusflächen anschließende Ausläufe aufgeschrumpft sind. Durch die Wellung ist das Kunststoffrohr längbar, bildet sich jedoch nach Aufhebung der Zugkräfte zurück. Im Einbauzustand ist der Kunststoffschlauch leicht gelängt, so daß durch seine Rückstellkraft die Kragen gegen das Mauerwerk gepreßt werden.Alternatively, the prestressed element and the tube can be passed through a corrugated plastic tube can be formed with smooth ends, the smooth ends on the conical surfaces or on the conical surfaces subsequent spouts have shrunk. Because of the curl Plastic pipe elongated, but forms after lifting the Tractive forces back. When installed, the plastic hose is light lengthened, so that the collar against the Masonry to be pressed.

Als zusätzliche Sicherung ist zwischen dem Mauerwerk und dem Kragen bzw. dem Flanschring ein Dichtungsring angeordnet. Alternativ kann die dem Mauerwerk zugekehrte Oberfläche des Kragens bzw. des Flanschringes mit einer Dichtmasse beschichtet sein. Als Werkstoff für die Hohlkörper ist nahezu jeder mechanisch feste Werkstoff geeignet. Als besonders vorteilhaft hat sich jedoch ein Kunststoff auf Acrylatbasis mit einem hohen Anteil an anorganischen Füllstoffen erwiesen. Dieser Werkstoff läßt sich ohne große Schwierigkeiten in nahezu jeder beliebigen Form gießen. Die Masse aus dauerplastischem oder dauerelastischem Material besteht ebenfalls aus einem Kunststoff auf Acrylatbasis mit einem hohen Anteil an anorganischen Füllstoffen, ist jedoch wesentlich weicher eingestellt als der Kunststoff für die Hohlkörper. Durch die Verwendung gleicher Materialien ist eine gute Verklebung der Oberfläche der Hohlkörper mit der Masse gegeben. Die Zugkraft der Schraubenfeder sollte im Einbauzustand mindestens 10 Newton betragen. Dadurch ist sichergestellt, daß auch im Einbauzustand die Masse sowohl gegen die innere Wandung des Durchbruches als auch auf die Oberfläche der Hohlkörper bzw. den Schrumpfschlauch gepreßt wird. Der Mauerdurchbruch weist zweckmäßigerweise einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist vorzugsweise mittels eines Kronenbohrers erzeugt.As an additional safeguard is between the masonry and the collar or the flange ring is arranged a sealing ring. Alternatively, you can the surface of the collar or of the Flange ring can be coated with a sealing compound. As a material almost any mechanically strong material is for the hollow body suitable. However, a plastic has proven to be particularly advantageous based on acrylate with a high proportion of inorganic fillers proven. This material can be in without great difficulty pour almost any shape. The mass of permanently plastic or permanently elastic material also consists of a plastic based on acrylate with a high proportion of inorganic fillers, is set much softer than the plastic for the Hollow body. By using the same materials is a good one Given the surface of the hollow body with the mass. The The tensile force of the coil spring should at least be in the installed state 10 Newtons. This ensures that also in Installed the mass against both the inner wall of the Breakthrough as well as on the surface of the hollow body or Heat shrink tubing is pressed. The breakthrough shows expediently has and is a circular cross section preferably generated by means of a drill bit.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Mauerdurchführung, welches sich dadurch auszeichnet, daß nach dem Herstellen des Mauerdurchbruchs der erste Hohlkörper durch die Maueröffnung hindurchgeführt wird, bis der Kragen des zweiten Hohlkörpers sich an der Mauer abstützt, daß das Element gespannt wird, daß auf die Konusfläche des ersten Hohlkörpers der geteilte Flansch aufgesetzt wird, daß in den Ringraum die dauerplastische bzw. dauerelastische Masse eingefüllt wird und daß abschließend der erste Hohlkörper soweit an den zweiten Hohlkörper infolge der Zugkraft des Elementes zubewegt wird, bis der geteilte Flansch sich an der Mauer abstützt, wobei die Masse durch die Konusflächen in noch verbliebene Hohlräume eingepreßt wird. Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist, daß die Masse durch die Konusflächen komprimiert wird. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist darin zu sehen, daß die Masse im Einbauzustand der Mauerdurchführung aushärten kann. Die Anpressung des Kragens und des geteilten Flansches an das Mauerwerk bleibt auch im Einbauzustand erhalten.The invention further relates to a method for producing a Wall implementation, which is characterized in that after the Making the wall breakthrough the first hollow body through the Wall opening is passed through until the collar of the second Hollow body is supported on the wall, that the element is tensioned is that on the conical surface of the first hollow body of the divided Flange is placed so that the permanently plastic or permanently elastic mass is filled and that finally the first Hollow body as far as the second hollow body due to the tensile force of Element is moved until the split flange is against the wall supports, whereby the mass through the conical surfaces in still remaining Cavities is pressed. Essential for the invention The method is that the mass is compressed by the conical surfaces. Another major advantage is that the mass can harden in the installed state of the wall duct. The pressure the collar and the split flange on the masonry also remains preserved in the installed state.

Die Erfindung ist anhand der in den Fig. 1 und 4 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown schematically in FIGS. 1 and 4. Show it:

Fig. 1 und 3 einen seitlichen Schnitt durch eine Mauerdurchführung vor Fertigstellung. Fig. 1 and 3 a lateral section through a wall duct before completion.

Fig. 2 und 4 einen Schnitt durch die Mauerdurchführung im Einbauzustand. Fig. 2 and 4 a section through the wall duct in the installed state.

Zur Durchführung von Kabeln, Rohren oder Leitungen durch ein Mauerwerk 1 wird zunächst in das Mauerwerk 1 beispielsweise mittels eines Kronenbohrers ein im Querschnitt kreisförmiger Mauerdurch bruch 2 hergestellt. Durch den Mauerdurchbruch 2 wird das die Mauerdurchführung bildende Bauteil hindurchgeführt. Das Bauteil besteht aus zwei Hohlkörpern 3 und 4, die jeweils eine Bohrung 3 a und 4 a aufweisen. Beide Hohlkörper 3 und 4 besitzen einen konischen Übergang 3 b und 4 b sowie einen Auslauf 3 c und 4 c. Die Hohlkörper 3 und 4 sind durch eine Schraubenfeder 5 miteinander verbunden, die in geeigneter Weise, beispielsweise durch Noppen oder ein Gewinde an den Ausläufen 3 c und 4 c, befestigt ist. Die Schraubenfeder 5 ist durch einen Schrumpfschlauch 6 überdeckt, der mittels einer nicht näher bezeichneten Kleberschicht mit den Konusflächen 3 b und 4 b verklebt ist. Der Schrumpfschlauch 6 wird auf die Schraubenfeder 5 aufgeschrumpft, wenn diese gespannt ist, so daß das Material des Schrumpfschlauches in die Bereiche zwischen zwei Wendeln gelangen kann, wodurch sich bei Dehnung der Schraubenfeder 5 der Schrumpfschlauch 6 nach Art eines Kompensators ebenfalls ausdehnen kann. Der Hohlkörper 3 besitzt einen flanschartigen Kragen 7, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser des Wanddurchbruchs 2, so daß sich der Kragen 7 am Mauerwerk 1 abstützen kann. Zwischen dem Kragen 7 und dem Mauerwerk 1 kann in nicht dargestellter Weise eine zusätzliche Dichtung angeordnet bzw. die Oberfläche des Kragens und mit einer Dichtmasse beschichtet sein.To carry out cables, pipes or lines through a masonry 1 is first in the masonry 1, for example by means of a drill bit a circular breakthrough in cross-section 2 produced. The component forming the wall duct is passed through the wall opening 2 . The component consists of two hollow bodies 3 and 4 , each having a bore 3 a and 4 a . Both hollow bodies 3 and 4 have a conical transition 3 b and 4 b and an outlet 3 c and 4 c . The hollow bodies 3 and 4 are connected to one another by a helical spring 5 , which is fastened in a suitable manner, for example by knobs or a thread on the outlets 3 c and 4 c . The helical spring 5 is covered by a shrink tube 6 , which is glued to the conical surfaces 3 b and 4 b by means of an adhesive layer (not specified). The shrink tube 6 is shrunk onto the helical spring 5 when the latter is tensioned, so that the material of the shrink tube can get into the areas between two coils, which means that when the helical spring 5 is stretched, the shrink tube 6 can also expand in the manner of a compensator. The hollow body 3 has a flange-like collar 7 , the diameter of which is larger than the diameter of the wall opening 2 , so that the collar 7 can be supported on the masonry 1 . An additional seal can be arranged between the collar 7 and the masonry 1 in a manner not shown, or the surface of the collar can be coated with a sealing compound.

Die Mauerdurchführung wird nun dadurch hergestellt, daß der Hohlkörper 4 durch den Mauerdurchbruch 2 hindurchgeführt wird, und die Schraubenfeder 5 gespannt wird. Auf die Konusfläche 4 b wird dann ein geteilter Flansch 8 aufgesetzt und die Mauerdurchführung in der in der Fig. 1 dargestellten Weise gehalten. Mittels einer Zuführeinrichtung 9 wird eine dauerelastische oder dauerplastische Masse 10 in den Ringspalt zwischen dem Mauerdurchbruch 2, den Hohlkörpern 3 und 4 und dem Schrumpfschlauch 6 eingebracht, bis dieser Ringspalt nahezu ausgefüllt ist. Nach Entfernung der Zuführeinrichtung 9 wird die nicht dargestellte Halterung für den Hohlkörper 4 gelöst, wobei sich die Schraubenfeder 5 zusammenzieht, bis sich der Ringflansch 8 an dem Mauerwerk 1 bzw. an einer Ringdichtung 11 abstützt. Anstelle der Ringdichtung 11 kann die dem Mauerwerk 1 zugekehrte Oberfläche des Flansches 8 mit einer Dichtmasse beschichtet sein. Durch die Konusflächen 3 b und 4 b wird die Masse 10 komprimiert und in noch verbliebene Hohlräume eingepreßt. Bei der Masse 10 handelt es sich vorteilhafterweise um eine Kunststoffmasse auf Acrylatbasis, derZement als Füllstoff zugesetzt ist. Aus dem gleichen Werkstoff, vorzugsweise jedoch härter eingestellt, bestehen die Hohlkörper 3 und 4, so daß sich eine gute Verklebung zwischen den Hohlkörpern 3 und 4 im Bereich der Konusflächen 3 b und 4 b mit der Masse 10 ergibt. Das Aushärten der Masse 10 geschieht bei der Erfindung im Einbauzustand.The wall duct is now made by passing the hollow body 4 through the wall opening 2 and tensioning the coil spring 5 . A divided flange 8 is then placed on the conical surface 4 b and the wall bushing is held in the manner shown in FIG. 1. By means of a feed device 9 , a permanently elastic or permanently plastic mass 10 is introduced into the annular gap between the wall opening 2 , the hollow bodies 3 and 4 and the shrink tube 6 until this annular gap is almost completely filled. After removal of the feed device 9 , the holder (not shown) for the hollow body 4 is released, the coil spring 5 contracting until the ring flange 8 is supported on the masonry 1 or on an ring seal 11 . Instead of the ring seal 11 , the surface of the flange 8 facing the masonry 1 can be coated with a sealing compound. The mass 10 is compressed by the conical surfaces 3 b and 4 b and pressed into remaining cavities. The mass 10 is advantageously an acrylic-based plastic mass to which cement is added as a filler. The hollow bodies 3 and 4 are made of the same material, but preferably set harder, so that there is good adhesion between the hollow bodies 3 and 4 in the region of the conical surfaces 3 b and 4 b with the mass 10 . The curing of the mass 10 takes place in the invention in the installed state.

Verwendet man als Werkstoff für die Hohlkörper 3 und 4 Metall oder andere Kunststoffe, ist es zweckmäßig, die Konusflächen 3 b und 4 b mit einer Masse zu beschichten, die eine Verklebung mit der Dichtmasse gewährleistet.If metal or other plastics are used as the material for the hollow bodies 3 and 4 , it is expedient to coat the conical surfaces 3 b and 4 b with a composition which ensures adhesion with the sealing compound.

Die Fig. 2 zeigt die Mauerdurchführung im Einbauzustand, wobei zu erkennen ist, daß die Schraubenfeder 5 nicht völlig entspannt ist, sondern den Kragen 7 und den Ringflansch 8 gegen das Mauerwerk 1 preßt. Der Schrumpfschlauch 6 dringt in die Zwischenräume zwischen den einzelnen Wendeln der Schraubenfeder 5 ein. Fig. 2 shows the wall implementation in the installed state, it can be seen that the coil spring 5 is not completely relaxed, but presses the collar 7 and the ring flange 8 against the masonry 1 . The shrink tube 6 penetrates into the spaces between the individual coils of the coil spring 5 .

Durch die Bohrungen 3 a und 4 a können nun Rohre, Kabel oder Leitungen hindurchgeführt werden. Handelt es sich bei dem Mauerwerk 1 um das Mauerwerk eines Gebäudes, so befindet sich die rechte Seite bei dem Hohlkörper 3 im Innern des Gebäudes, während die linke Seite der Figur bei dem Hohlkörper 4 im Erdreich liegt. An den Hohlkörper 4 kann in geeigneter Weise ein Kabelkanalrohr angeschlossen werden, durch welches dem Gebäude Versorgungsleitungen, beispielsweise für das Kabelfernsehen, zugeführt werden. Die Abdichtung der zugeführten Leitung bzw. des Kabels gegenüber dem Hohlkörper 3 kann entweder durch Schrumpfschläuche, z. B. sogenannte Fingerkappen, oder durch eine Klemmringverschraubung vollzogen werden. Pipes, cables or lines can now be passed through the holes 3 a and 4 a . If the masonry 1 is the masonry of a building, the right side of the hollow body 3 is inside the building, while the left side of the figure is of the hollow body 4 in the ground. A cable duct pipe can be connected to the hollow body 4 in a suitable manner, through which supply lines, for example for cable television, are supplied to the building. The sealing of the supplied line or the cable relative to the hollow body 3 can either by shrink sleeves, for. B. so-called finger caps, or by a compression fitting.

In Abänderung zu dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Zugelement bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 ein Kunststoffrohr 12 mit einer gewellten Wandung und glattwandigen Endbereichen. Die Endbereiche des Kunststoffrohres 12 sind auf die Ausläufe 3 c und 4 c aufgeschrumpft und mittels eines an der Innenwandung des Rohres 12 vorgesehenen Schmelzklebers bzw. Haftklebers mit den Ausläufen 3 c und 4 c verbunden. Anstelle des Klebers oder auch zusätzlich können die Enden des Kunststoffrohres auch mit nicht dargestellten Schellen an den Ausläufen 3 c und 4 c befestigt sein.In a modification to that shown in Figs. 1 and 2 embodiment, the traction element in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, a plastic tube 12 having a corrugated wall and smooth-walled end regions. The end portions of the plastic tube 12 are on the spouts 3 and c shrunk c 4 and c is connected by means of a on the inner wall of the tube 12 provided for the hot melt adhesive or pressure-sensitive adhesive with the outlets 3 c and 4. FIG. Instead of the adhesive or additionally, the ends of the plastic tube can also be fastened to the outlets 3 c and 4 c with clamps (not shown ) .

Die Wellung des Kunststoffrohres 12 ist nun so ausgestaltet, daß eine Längung des Kunststoffrohres 12 (s. Fig. 3) möglich ist, aber auch eine genügend große Rückstellkraft im Einbauzustand vorhanden ist. Als Werkstoff für den Kunststoffschlauch eignen sich nahezu alle polyolefinischen Kunststoffe aber auch thermoplastische Kautschuke.The corrugation of the plastic tube 12 is now designed so that an elongation of the plastic tube 12 (see FIG. 3) is possible, but there is also a sufficiently large restoring force in the installed state. Almost all polyolefinic plastics but also thermoplastic rubbers are suitable as the material for the plastic hose.

Claims

1. Wall bushing for pipes, cables or lines, consisting of a hollow component which can be inserted into a wall opening, characterized in that the component consists of two hollow bodies which are conically shaped on their outer surface and are connected to one another by a prestressed element, and one on the cone surfaces or adjoining these outlets of the hollow body tube, one hollow body has a flange-like collar and a split flange ring sits on the conical surface of the other hollow body and in the installed state both the collar and the flange ring are supported on the masonry, and that a mass of permanently plastic or permanently elastic material is introduced into the space between the wall opening and the component.

2. Wall bushing according to claim 1, characterized in that the preloaded element is a coil spring and the tube is a Coil spring covering shrink tube is on the Coil spring and the conical surfaces is shrunk.

3. Wall bushing according to claim 1, characterized in that the prestressed element and the tube through a corrugated Plastic tube with smooth ends are formed and that the smooth Ends on the conical surfaces or on the conical surfaces subsequent spouts have shrunk.

4. Wall bushing according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that between the masonry and the collar or the flange ring is arranged a sealing ring.

5. wall bushing according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the facing the masonry Surface of the collar or flange ring with a sealing compound is coated.

6. wall bushing according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the hollow body made of a plastic based on acrylate with a high proportion of inorganic Fillers exist.

7. Wall bushing according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the mass of permanently plastic or permanently elastic material also made of a plastic Acrylic base with a high proportion of inorganic fillers exists, but is set much softer than that Plastic for the hollow body.

8. wall bushing according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the tensile force of the coil spring in Installation condition is at least 10 Newtons.

9. wall bushing according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the breakthrough of the wall has circular cross section, which is preferably by means of a Crown drill is generated.

10. Method for producing a wall bushing according to one or several of claims 1 to 9, characterized in that according to the manufacture of the wall breakthrough the first hollow body through the Wall opening is passed through until the collar of the second Hollow body is supported on the wall, that the element is tensioned is that on the conical surface of the first hollow body of the divided Flange is placed that in the annulus the permanently plastic or permanently elastic mass is filled in and that finally the first hollow body as far as the second hollow body as a result of Tensile force of the element is moved until the split flange is supported on the wall, the mass through the conical surface is pressed into remaining cavities.