DE3627952A1

DE3627952A1 - HEATING SYSTEM

Info

Publication number: DE3627952A1
Application number: DE19863627952
Authority: DE
Inventors: Pieter Jarig Sjoerd Tolsma
Original assignee: Econosto NV
Current assignee: Econosto NV
Priority date: 1985-08-29
Filing date: 1986-08-18
Publication date: 1987-03-05
Also published as: NL192217B; GB2180058B; GB2180058A; BE905295A; NL192217C; GB8620454D0; NL8502377A

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizanlage, mit einem Heizkessel versehen, eine Einfuhrkammer mit Lufteinlaßmitteln und Gaseinlaßmitteln umfas send, wenigstens einen darunter angeordneten Bren ner, wenigstens einen unter diesem Brenner ange brachten Verbrennungsraum, wenigstens einen unter diesem Verbrennungsraum angebrachten Wärmeaustau scher und wenigstens einen darunter angebrachten Verbrennungsgasaustritt, welche Heizanlage mit we nigstens einem Ventilator versehen ist.The invention relates to a heating system, provided with a boiler, an entry chamber with air inlet means and gas inlet means send, at least one brew placed underneath ner, at least one under this burner housed combustion chamber, at least one heat accumulation attached to this combustion chamber shear and at least one attached below Combustion gas outlet, which heating system with we at least one fan is provided.

Eine solche Heizanlage ist aus der nie derländischen Patentanmeldung 8000 460 bekannt. Bei einer solchen Heizanlage, die wirtschaftlich im Gebrauch ist, sind die Verbrennungsgase nicht sehr warm, so daß die Schornsteinwirkung in verschiede nen Umständen unzureichend ist, um einen Zugunter brecher anwenden zu können. Die Verbrennungsgase mit relativ niedriger Temperatur enthalten so viel Feuchtigkeit, daß die Feuchtigkeit sogar konden siert. Dadurch wird die Wand des Schornsteins feucht und kann sie angegriffen werden, so daß für den Schornstein besonderes Material wie rostfreier Stahl gewählt werden muß, das nicht durch die Schadfeuchtigkeit der Verbrennungsgase angegriffen wird.Such a heating system is never from the Dutch patent application 8000 460 known. At such a heating system, which is economical in Is use, the combustion gases are not very warm, so that the chimney effect in different is insufficient to take a train to be able to use crusher. The combustion gases with a relatively low temperature contain so much Moisture that the moisture even condensed siert. This will make the wall of the chimney damp and can be attacked, so that for the chimney special material such as stainless Steel must be chosen, not by the Harmfulness of the combustion gases attacked becomes.

Die Erfindung bezweckt die Verbesserung der Verbrennungsgasabführung.The invention aims to improve the combustion gas discharge.

Erfindungsgemäß ist dazu beim Verbren nungsgasaustritt ein Zugunterbrecher vorhanden, der mit einem Ejektor versehen ist. Dadurch wird die kinetische Energie der Verbrennungsgase zum Trans port derselben durch den Schornstein angewandt. Da bei wird so viel in den Zugunterbrecher einströmen de Luft in den Schornstein mit eingestoßen, daß das Verbrennungsgas-Luft-Gemisch eine Taupunkttempera tur hat, die unter der eintretenden Temperatur des Gemischs liegt. Weiter wird die Gemischtemperatur so niedrig, daß sogar Kunststoff als Schornsteinma terial eingesetzt werden kann. Auch Aluminiumrohre kommen als Schornsteinrohr in Betracht.According to the invention, this is when burning a train interrupter exists is provided with an ejector. This will make the kinetic energy of the combustion gases to the trans port the same through the chimney. There at so much will flow into the train interrupter de air into the chimney with that Combustion gas-air mixture has a dew point temperature has, which under the entering temperature of the Mixture lies. The mixture temperature continues so low that even plastic as a chimney material can be used. Even aluminum pipes come into consideration as a chimney pipe.

Bei einer erfindungsgemäßen Vorzugsausfüh rungsform ist die Heizanlage mit einer Wärmepumpe versehen, mit der die Verbrennungsgase auf jede be liebige Temperatur abgekühlt werden können. Die Ab führung der Verbrennungsgase bleibt dabei über den Zugunterbrecher möglich.In a preferred embodiment according to the invention The form of heating is with a heat pump provided with which the combustion gases on each be any temperature can be cooled. The Ab management of the combustion gases remains above that Train interrupter possible.

Vorzugsweise wird eine Absorptionswärme pumpe angewandt, bei der kein getrennt anzutreiben der Kompressor erforderlich ist.Absorption heat is preferred pump applied, in which no separate drive the compressor is required.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an Hand einer Zeichnung erläutert.The invention is described in the following Description explained using a drawing.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Abb. 1 eine Seitenansicht, teilweise im Durchschnitt, einer erfindungsgemäßen Heizanla ge. Fig. 1 is a side view, partly on average, of a heating system according to the invention.

Abb. 2 eine Variante des Details II aus Abb. 1, und Fig. 2 shows a variant of the detail II from Fig. 1, and

Abb. 3 in großem Maßstab Detail III aus Abb. 1. Fig. 3 on a large scale, detail III from Fig. 1.

Abb. 4 eine Vorzugsausführungsform der Heizanlage nach Abb. 1, und Fig. 4 shows a preferred embodiment of the heating system according to Fig. 1, and

Abb. 5 ein Schema der Funktion der Heizanlage von Abb. 4. Fig. 5 shows a diagram of the function of the heating system from Fig. 4.

Die Heizanlage 1 umfaßt ein Isoliergehäuse 2, in dem ein Heizkessel 3 und ein Ventilator 4 un tergebracht sind. Der Heizkessel 3 umfaßt eine Ein fuhrkammer 5 mit einem rohrförmigen Lufteinlaß 6 und einem Gaseinlaß 7. Darunter ist ein Brenner 86 des Typs Flachbrenner angeordnet und darunter wie der befindet sich ein Verbrennungsraum 40. Darunter wieder befindet sich ein Wärmeaustauscher 9, und darunter wieder eine Ableitungskammer 10 mit einem Austritt 11, der in einen Zugunterbrecher 12 mün det, an den eine Verbrennungsgasabführungsleitung 13 anzuschließen ist. Der Zugunterbrecher 12 hat Eingänge 14 für Falschluft und eine als Siphon aus geführte Kondensatableitung 15. Der Verbrennungs gasaustritt 11 mündet in eine sich in Strömungs richtung aufwärts verengende Düse 44, die als Ejek tor funktioniert und die Verbrennungsgase mit be trächtlicher kinetischer Energie bis in die Schorn steinabführung 46 des Zugunterbrechers 12 den Pfei len 45 entsprechend strömen läßt. Dabei wird ent sprechend den Pfeilen 43 Umgebungsluft angesaugt und mit in die Schornsteinabführung 46 eingesaugt. Für eine gute Funktion des Ejektors muß sich dieser stark verengen, beispielsweise eine Verringerung (d ₁-d ₂) des lichten Durchmessers in Höhe von 60%, über eine Länge l, die annäherungsweise mit dem lichten Durchmesser d ₁ oder d ₂ übereinstimmt.The heating system 1 comprises an insulating housing 2 , in which a boiler 3 and a fan 4 are housed un. The boiler 3 comprises a driving chamber 5 with a tubular air inlet 6 and a gas inlet 7th A burner 86 of the flat burner type is arranged underneath and a combustion chamber 40 is located below it. Below this there is again a heat exchanger 9 , and underneath there is again a discharge chamber 10 with an outlet 11 , which opens into a train interrupter 12 to which a combustion gas discharge line 13 is to be connected. The train interrupter 12 has inputs 14 for false air and a condensate drain 15 which is designed as a siphon. The combustion gas outlet 11 opens into a nozzle 44 which narrows in the direction of flow, which functions as an ejector and the combustion gases with considerable kinetic energy up to the chimney outlet 46 of the interrupter 12 allow the pipes 45 to flow accordingly. Accordingly, the arrows 43 are sucked in ambient air and sucked in with the chimney discharge 46 . For the ejector to function properly, the ejector has to narrow considerably, for example a reduction ( d ₁ - d ₂ ) of the inside diameter by 60% over a length l which approximately corresponds to the inside diameter d ₁ or d ₂ .

Das entstandene Gemisch hat eine niedrige Temperatur von 60 bis 70°C, so daß der Schornstein aus Kunststoffrohren, beispielsweise aus PVC, ge fertigt werden kann. Jedes Material, das bei 60 bis 70°C noch seine ursprüngliche Festigkeitseigen schaften in ausreichendem Maße beibehält und außer dem korrosionsfest ist, beispielsweise Aluminium, kann benutzt werden. Weiter ist der Vorteil er langt, daß der Taupunkt des Gemischs aus angesaug ter Luft und Verbrennungsgasen unter der Temperatur dieses Gemischs liegt, so daß sich keine lästigen Kondensatprobleme ergeben. Infolgedessen ist der Anschluß der Heizanlage 1 an bestehende, nicht für Kessel mit hohem Wirkungsgrad ausgelegte Gasabfüh rungskanäle trotzdem möglich. Die kinetische Ener gie des Gemischs wird dazu benutzt, das Gemisch er forderlichenfalls in beträchtliche Höhe durch den Schornstein hinauszufördern. Bei sehr niedrigen Schornsteinen kann es erforderlich oder nützlich sein, einen zusätzlichen Ventilator oder einen be sonders starken Ventilator 4 einzusetzen.The resulting mixture has a low temperature of 60 to 70 ° C, so that the chimney can be made of plastic pipes, such as PVC, ge. Any material that still maintains its original strength properties at 60 to 70 ° C and which is corrosion-resistant, such as aluminum, can be used. Another advantage is that the dew point of the mixture of intake air and combustion gases is below the temperature of this mixture, so that there are no annoying condensate problems. As a result, the connection of the heating system 1 to existing, not designed for high-efficiency gas extraction channels is still possible. The kinetic energy of the mixture is used to convey the mixture through the chimney to a considerable height if necessary. With very low chimneys, it may be necessary or useful to use an additional fan or a particularly strong fan 4 .

Der Luftwiderstand im Heizkessel 3 ist während des Betriebs des Brenners 8 ein Vielfaches des natürlichen Zugs in der Verbrennungsgasabfüh rungsleitung 13, so daß die Menge der in den Heiz kessel 3 einströmende Luft nicht von der Verbren nungsgasabführungsleitung 13 abhängig ist, sondern ausschließlich durch den Ventilator 4 bestimmt wird, also wegen einer bestimmten Q-h-Kurve immer einen bestimmten Luftdurchfluß liefert, wenn dieser betrieben wird. Die an den Ventilator 4 gelegte elektrische Spannung von beispielsweise 220 Volt führt zu einer bestimmten Drehzahl eines Elektromo tors 16, der den Ventilator 4 antreibt, und die Schaufelform der Ventilatorschaufeln 17 bewegt ei nen dadurch bestimmten Luftdurchfluß. Die Anordnung des Ventilatorrotors 18 gegenüber dem Lufteinlaß 6 ist dabei von Bedeutung. Es wird vorzugsweise eine vom Hersteller vorher bestimmte Anordnung gewählt.The air resistance in the boiler 3 is during operation of the burner 8 a multiple of the natural train in the Brenngasabfüh line 13 , so that the amount of air flowing into the boiler 3 is not dependent on the combus- tion gas discharge line 13 , but only by the fan 4th is determined, i.e. because of a certain Qh curve always delivers a certain air flow when it is operated. The applied to the fan 4 electrical voltage of, for example, 220 volts leads to a certain speed of an electric motor 16 which drives the fan 4 , and the blade shape of the fan blades 17 moves egg nen certain air flow. The arrangement of the fan rotor 18 with respect to the air inlet 6 is important. An arrangement previously determined by the manufacturer is preferably selected.

Die Verbrennungsgasabführungsleitung 13 kann ein erstes kegelförmig verengendes Schorn steinrohrstück 50 haben. Dank der Anwendung der Er findung kann ein Schornsteinrohr mit ziemlich ge ringem Durchmesser angewandt werden. The combustion gas discharge line 13 may have a first conically narrowing chimney piece 50 pipe. Thanks to the application of the invention, a chimney pipe with a fairly small diameter can be used.

Die Luftaufnahmeöffnungen 14 sind auf der selben Ebene wie oder niedriger als die Verbren nungsgasabführung 46 angebracht. Die Gestaltung des Zugunterbrechers 12 und die relative Niveauanord nung des Verbrennungsgasaustritts 29 des Kessels 3 und der Luftaufnahmeöffnungen 14 und der Oberseite der Düse 44 des Zugunterbrechers 12 sind so ge wählt, daß im Betriebszustand eines warmen Kessels, jedoch bei nicht brennendem Brenner, keine Kaltluft durch den Kessel hindurchgesaugt wird. Auf diese Weise wird die Abkühlung des Kessels 3 vermieden, was den Wirkungsgrad des Kessels erheblich stei gert.The air intake openings 14 are provided on the same level as or lower than the combustion gas discharge 46 . The design of the train interrupter 12 and the relative level arrangement of the combustion gas outlet 29 of the boiler 3 and the air intake openings 14 and the top of the nozzle 44 of the train interrupter 12 are selected so that in the operating state of a warm boiler, but with the burner not burning, no cold air through the kettle is sucked through. In this way, the cooling of the boiler 3 is avoided, which increases the efficiency of the boiler considerably.

Nach Abb. 2 ist der Abstand zwischen dem Rotor 18 und dem Lufteinlaß 6 einstellbar, in dem eine Einlaßöffnung 19 mit Schraubmitteln 20 ge genüber dem Lufteinlaß 6 verstellbar gemacht wird, wobei sich zwischen der Lufteinlaßöffnung 19 und dem Lufteinlaß 6 ein Dichtring 21 befindet.According to Fig. 2, the distance between the rotor 18 and the air inlet 6 is adjustable, in which an inlet opening 19 with screw means 20 is made GE adjustable relative to the air inlet 6 , with a sealing ring 21 being located between the air inlet opening 19 and the air inlet 6 .

Am Lufteinlaß 6 befindet sich ein Druckun terschiedswächter 23, der an ein Steuerorgan 22 an geschlossen ist, das das Gasventil 24 öffnet, wenn der festgestellte Druck in der Einfuhrkammer 5 aus reichend ist und anderen erforderlichen Bedingungen genügt ist. Dieses Ventil 24 ist am Gaseinlaß 7 nach einem Reduzierventil 42 angebracht, das den Druck des Gasnetzes bei geöffnetem Hauptventil 25 von 22 bis 28 Millibar auf einen bestimmten kon stanten Druck von beispielsweise 15 Millibar dros selt.At the air inlet 6 is a Druckun terschiedswächter 23 , which is closed to a control member 22 , which opens the gas valve 24 when the pressure found in the import chamber 5 is sufficient and other necessary conditions are satisfied. This valve 24 is attached to the gas inlet 7 after a reducing valve 42 , the pressure of the gas network with the main valve 25 open from 22 to 28 millibars to a certain constant pressure of 15 millibars, for example.

So wird immer ein bestimmter Luftdurchfluß mit einem bestimmten Gasdurchfluß vermischt, um so mit das für den Brenner 8 ideale stöchiometrische Verhältnis bei der optimalen Gemischmenge zu erzie len.So a certain air flow is always mixed with a certain gas flow, so as to achieve the ideal stoichiometric ratio for the burner 8 with the optimum mixture quantity.

Die Gaseinlaßdüse 28 des Gaseinlasses 7 ist formmäßig präzise zur Realisierung eines, bei einem bestimmten im Gaseinlaß 7 herrschenden Druck, bestimmten Gasdurchflusses hergestellt.The shape of the gas inlet nozzle 28 of the gas inlet 7 is precisely designed to achieve a specific gas flow at a specific pressure prevailing in the gas inlet 7 .

Der Brenner 8 besteht vorzugsweise aus ei ner keramischen Platte 30 mit senkrechten Kanälen 31 mit einem Durchmesser von beispielsweise 0,7 mm mit beispielsweise 100 Löchern pro cm². Nach Zün dung des Gas/Luft-Gemischs bildet sich in den senk rechten Kanälen 31 (Abb. 3) ein sogenannter "Flamm fuß", wodurch die Temperatur so hoch ansteigt, daß dabei ein starker Infrarotstrahlungseffekt ent steht. Dadurch entsteht eine kombinierte Konvekti ons- und Strahlungswärmeübertragung zum Wärmeaus tauscher 9, was den Wirkungsgrad steigert. Abmes sungen der keramischen Platte sind beispielsweise 300 × 400 mm. Es entsteht so ein reines Verbren nungsgas ohne oder fast ohne Luftüberschuß. Eventu ell kann ein Drahtrost unter der Platte 30 ange bracht sein unter anderem zur Steigerung der Bren nerleistung.The burner 8 preferably consists of a ceramic plate 30 with vertical channels 31 with a diameter of, for example, 0.7 mm with, for example, 100 holes per cm ² . After ignition of the gas / air mixture, a so-called "flame foot" forms in the vertical right channels 31 ( Fig. 3), causing the temperature to rise so high that a strong infrared radiation effect arises. This creates a combined convection and radiant heat transfer to the heat exchanger 9 , which increases the efficiency. Dimensions of the ceramic plate are, for example, 300 × 400 mm. The result is a pure combustion gas with no or almost no excess air. Eventually, a wire rack can be attached under the plate 30, among other things, to increase the burner output.

Außer mit dem oben erwähnten Infrarotbren ner kann die erfindungsgemäße Heizanlage selbstver ständlich auch mit einem Schwarzbrenner gefeuert werden, wobei sich die Flammenfront wegen der im Vergleich zur Strömungsgeschwindigkeit niedrigen Verbrennungsgeschwindigkeit außerhalb der kerami schen Platte befindet, wodurch die Verbrennungsgase eine höhere Temperatur haben, und wobei der Wärme austauscher 9 deshalb ausreichend gegen diese höhe ren Temperaturen geschützt sein muß.In addition to the above-mentioned infrared burner ner, the heating system according to the invention can of course also be fired with a black burner, the flame front being outside of the ceramic plate due to the low combustion speed compared to the flow rate, as a result of which the combustion gases have a higher temperature, and the Heat exchanger 9 must therefore be adequately protected against these higher temperatures.

Vor der Zündung des Brenners 8 wird erst eine Umlaufpumpe 35 in Betrieb gesetzt, die Wasser durch den Wärmeaustauscher 9 hindurchpumpt. Der Wärmeaustauscher 9 besteht aus einer Reihe von Roh ren 36, die mit Rippen 37 versehen sind. Eine Re gelvorrichtung 38 startet zunächst die Pumpe 35 und mit einer Verzögerung von einigen Sekunden den Ven tilator 4. Mittels des Druckwächters 23, der den Druckunterschied zwischen dem Druck im Lufteinlaß 6 und dem Druck in der Verbrennungskammer 40 fest stellt, wird nach Feststellung des ausreichenden Druckunterschieds einige Sekunden später eine elek trische Zündung 39 betätigt. Die Wartezeit von ei nigen Sekunden wurde gewählt, um dafür Sorge zu tragen, daß sich kein brennbares Gas-Luftgemisch in der Einfuhrkammer 5 und in der Verbrennungskammer 40 befindet. Wieder einige Sekunden später wird das Ventil 24 geöffnet. Nach beispielsweise fünf Sekun den muß es dann eine Flamme geben, was mit einem Flammenwächter 41 festgestellt wird. Gibt es dann keine Flamme, dann wird das Ventil 24 wieder ge schlossen. Die Bemessung des Brenners 8 gegenüber dem Wärmeaustauscher 9 ist so, daß die Verbren nungsgase zur Realisierung eines hohen Wirkungsgra des auf eine Temperatur unter dem Kondensations punkt abkühlen. Das Kondensat fällt bei einer er findungsgemäßen Heizanlage 1 nicht auf den Brenner 8.Before the burner 8 is ignited, a circulation pump 35 is first put into operation, which pumps water through the heat exchanger 9 . The heat exchanger 9 consists of a series of raw ren 36 , which are provided with ribs 37 . A control device 38 first starts the pump 35 and with a delay of a few seconds the Ven tilator 4th By means of the pressure switch 23 , which determines the pressure difference between the pressure in the air inlet 6 and the pressure in the combustion chamber 40 , an electric ignition 39 is actuated a few seconds later after determining the sufficient pressure difference. The waiting time of a few seconds was chosen to ensure that there is no combustible gas-air mixture in the import chamber 5 and in the combustion chamber 40 . The valve 24 is opened again a few seconds later. After five seconds, for example, there must be a flame, which is determined by a flame detector 41 . Then there is no flame, then the valve 24 is closed again ge. The dimensioning of the burner 8 with respect to the heat exchanger 9 is such that the combustion gases cool down to a temperature below the condensation point in order to achieve a high efficiency. The condensate does not fall on the burner 8 in a heating system 1 according to the invention.

Bei einer Vorzugsausführungsform der er findungsgemäßen Heizanlage (Abb. 4, 5) wird mittels einer Wärmepumpe 80 der Wärmeinhalt aus den Verbrennungsgasen bis zu jedem erwünschten Niveau auf das Wasser des ersten Wärmeaustauschers 9 über tragen.In a preferred embodiment of the heating system according to the invention ( Figs. 4, 5), the heat content from the combustion gases is transferred to the water of the first heat exchanger 9 by means of a heat pump 80 to any desired level.

Vorzugsweise wird eine Absorptionswärme pumpe angewandt, weil dabei kein gesonderter Kom pressor erforderlich ist. Diese Absorptionspumpe wird durch einen ersten, gegenüber dem ersten Wär meaustauscher 9 stromaufwärts im Verbrennungsgas strom (Pfeile F, Abb. 5) angeordneten zweiten Wärmeaustauscher 51 und einen gegenüber diesem Ver brennungsgasstrom stromabwärts angeordneten dritten Wärmeaustauscher 53 gebildet.An absorption heat pump is preferably used, because no separate compressor is required. This absorption pump is formed by a first, compared to the first heat exchanger 9 upstream in the combustion gas stream (arrows F , Fig. 5) arranged second heat exchanger 51 and a third heat exchanger 53 arranged downstream of this combustion gas stream Ver.

An sich ist eine Absorptionswärmepumpe der nachfolgend beschriebenen Art bekannt, beispiels weise aus der Kühltechnik, und mit der nachfolgen den Beschreibung haben wir uns deshalb kurz gefaßt. Die mit den Teilen der Abb. 1-3 überein stimmenden Teile sind in Abb. 4, 5 mit densel ben Verweisnummern gekennzeichnet und werden weiter nicht besprochen.An absorption heat pump of the type described below is known per se, for example from cooling technology, and we have therefore made it short with the following description. The parts that correspond to the parts in Fig. 1-3 are identified in Fig. 4, 5 with the same reference numbers and will not be discussed further.

Über eine gegenüber den Leitungen zum Wär meaustauscher 9 dünne Leitung 54 ist der zweite Wärmeaustauscher 51 mit der Pumpe 35 verbunden. Über eine Leitung 55, ein Sicherheitsventil 56 und eine Leitung 57 ist der zweite Wärmeaustauscher 51 mit einem in zwei Teilen 58 bzw. 59 ausgeführten Kocher 60 verbunden, von dem aus über Leitungen 61 und 62 das erwärmte Wasser oder der erwärmte Dampf aus Wärmeaustauscher 51 an die andere Seite der Pumpe 35 angeschlossen ist.The second heat exchanger 51 is connected to the pump 35 via a line 54 which is thin relative to the lines to the heat exchanger 9 . Via a line 55 , a safety valve 56 and a line 57 , the second heat exchanger 51 is connected to a cooker 60 which is embodied in two parts 58 and 59 , from which the heated water or steam from the heat exchanger 51 arrives via lines 61 and 62 the other side of the pump 35 is connected.

Im Kocher 60 befindet sich ein Gemisch aus Ammoniak und Wasser, wobei nach Erhitzung durch den Wärmeaustauscher 51 NH₃-Dampf durch die Leitung 63 in einen Kondensator 64 geleitet wird. Im Kondensa tor 64 wird das zum Wärmeaustauscher 9 strömende Wasser durch den NH₃-Dampf erwärmt. Das kondensier te NH₃ kommt durch die Leitung 65 und einen Ver dampfungseinheit/Dreiweganschluß 66 in den dritten Wärmeaustauscher 53. Durch Leitung 67 wird beim Dreiweganschluß 66 aus einem Absorptionsgefäß 68 austretendes H₂-Gas mit dem NH₃-Gas vermischt, wel ches H₂-Gas durch sein geringes Gewicht leicht aus dem Absorptionsgefäß 68 austritt und als Treibgas für das NH₃-Gas funktioniert. In Wärmeaustauscher 53 entnimmt das NH₃-Gas den Verbrennungsgasen Wär me, die hier beispielsweise noch eine Temperatur von 70°C, nach Passieren des Wärmeaustauschers 53 aber nur noch eine Temperatur von beispielsweise 15°C haben. Durch Leitung 69 kommt das NH₃-H₂-Ge misch in das Absorptionsgefäß 68, das über Leitung 70 vom Kocher 60 aus mit Wasser beschickt wird, das einen verhältnismäßig niedrigen Prozentsatz an NH₃ enthält, und von dem aus über eine Leitung 71 Was ser mit einem relativ hohen NH₃-Gehalt in den Ko cher 60 zurückgeführt wird.In the cooker 60 is a mixture of ammonia and water, and after heating by the heat exchanger 51 NH₃ steam is passed through line 63 into a condenser 64 . In the capacitor 64 , the water flowing to the heat exchanger 9 is heated by the NH ₃ vapor. The condensed NH ₃ comes through line 65 and a Ver evaporation unit / three-way connection 66 in the third heat exchanger 53rd Through line 67 ₂ gas is at Dreiweganschluß 66 mixed with the NH ₃ gas from a leaking absorption vessel 68 H, H wel ches easily escapes ₂ gas due to its low weight of the absorption vessel 68 and functions as propellant gas for the NH ₃ gas . In heat exchanger 53, the NH ₃ gas removes the combustion gases, which here, for example, still have a temperature of 70 ° C., but after passing through heat exchanger 53 only have a temperature of, for example, 15 ° C. Through line 69 , the NH ₃ -H ₂ mixture comes into the absorption vessel 68 , which is fed via line 70 from the cooker 60 with water, which contains a relatively low percentage of NH ₃ , and from which line 71 what ser with a relatively high NH ₃ content in the Ko cher 60 is returned.

Im Absorptionsgefäß 68 wird Wärme freige setzt, wodurch das H₂-Gas in der Leitung 67 ver hältnismäßig warm ist. Vorzugsweise ist zwischen Leitung 67 und Leitung 69 ein nicht-gezeigter Wär meaustauscher aufgenommen. Vorzugsweise ist eben falls zwischen Leitung 70 und Leitung 71 ein nicht- gezeigter Wärmeaustauscher aufgenommen.In the absorption vessel 68 , heat is released, whereby the H ₂ gas in line 67 is relatively warm. A heat exchanger (not shown) is preferably received between line 67 and line 69 . Preferably, a heat exchanger (not shown) is added between line 70 and line 71 .

Um zu verhindern, daß die Temperatur der Verbrennungsgase nach Passieren des Wärmeaustau schers 53 beispielsweise unter den Gefrierpunkt fällt, ist nach dem Wärmeaustauscher 53 ein Tempe raturfühler 72 aufgenommen, der, wie schematisch mit 73 angegeben ist, mit einem Steuerorgan 74 für das Sicherheitsventil 56 verbunden ist. Falls die Temperatur beim Temperaturfühler 62 einen vorher eingestellten Wert unterschreitet, beispielsweise 5°C, steuert das Steuerorgan 74 das Sicherheits ventil 56, das seinerseits Leitung 55 mit Leitung 61 verbindet, wodurch die Temperatur beim Tempera turfühler steigen wird, weil der Verbrennungsgas strom danach nicht mehr gekühlt wird. Das Steueror gan kann zur Optimierung des Kühlvorgangs selbst verständlich auch regelnd ausgeführt sein.In order to prevent that the temperature of the combustion gases after passing the Wärmeaustau exchanger 53, for example, drops below the freezing point by the heat exchanger 53, a tempering is received raturfühler 72 which, as schematically indicated with 73, connected to a control member 74 for the safety valve 56 is. If the temperature at the temperature sensor 62 falls below a previously set value, for example 5 ° C, the control member 74 controls the safety valve 56 , which in turn connects line 55 to line 61 , whereby the temperature at the temperature sensor will rise because the combustion gas flow then does not is cooled more. The Steueror gan can of course also be designed to regulate to optimize the cooling process.

Falls das aus einem zum Wärmeaustauscher 9 gehörenden Heizsystem über Leitung 75 zur Pumpe 35 strömende Wasser eine relativ niedrige Temperatur hat, beispielsweise 25°C, das heißt, daß das Heiz system viel Wärme vom Wärmeaustauscher 9 übernimmt, wird der Brenner 8 fast ständig in Betrieb sein, werden die Verbrennungsgase infolgedessen einen durchschnittlich hohen Temperaturwert haben und wird infolgedessen die mittels des Wärmeaustau schers 51 funktionierende Absorptionswärmepumpe im Kondensator 64 relativ viel Wärme an die Leitung 75 übertragen, wodurch einem in dem hier beschriebenen Fall bei Heizanlagen ohne Wärmepumpe auftretenden Wirkungsverlust entgegengewirkt wird.If the water from a heat exchanger 9 belonging to the heating system via line 75 to the pump 35 has a relatively low temperature, for example 25 ° C., that is to say that the heating system takes on a lot of heat from the heat exchanger 9 , the burner 8 is almost in operation be, the combustion gases will consequently have an average high temperature value and, as a result, the absorption heat pump in the condenser 64 , which functions by means of the heat exchanger 51 , will transfer a relatively large amount of heat to the line 75 , as a result of which an effect loss occurring in the case described here in heating systems without a heat pump is counteracted.

Bei der erfindungsgemäßen Heizanlage mit Wärmepumpe werden die Temperaturunterschiede in den Verbrennungsgasen optimal ausgenutzt, was nach den Gesetzen der Thermodynamik einen nahezu maximalen Wirkungsgrad von 100% erbringen kann, einschließ lich des Wärmeinhalts des in den Verbrennungsgasen befindlichen Wasserdampfs. Durch richtige Bemessung der Wärmepumpe ist in jedem Fall eine Steigerung des Wirkungsgrades um 5% gegenüber den herkömmli chen Kesseln mit hohem Wirkungsgrad möglich, so daß ein Kessel mit einem Wirkungsgrad von 98 bis 99% entsteht.With the heating system according to the invention Heat pumps are the temperature differences in the Combustion gases optimally used, which according to the Laws of thermodynamics an almost maximum 100% efficiency, including Lich the heat content of the in the combustion gases water vapor. By correct dimensioning the heat pump is definitely an increase the efficiency by 5% compared to conventional Chen boilers with high efficiency possible, so that a boiler with an efficiency of 98 to 99% arises.

Oben wurde eine Vorzugsausführungsform ei ner Heizanlage an Hand einer mit NH₃ funktionieren den Absorptionswärmepumpe beschrieben, obwohl deut lich sein wird, daß sich die besprochene Erfindung nicht auf NH₃ beschränkt, sondern genausogut mit Freon oder Salzlösungen funktionieren kann; sogar eine mit einem elektrisch betriebenen Kompressor funktionierende Wärmepumpe ist selbstverständlich denkbar.Above a preferred embodiment of a heating system using an NH ₃ function the absorption heat pump has been described, although it will be clear that the discussed invention is not limited to NH ₃ , but can work just as well with freon or saline solutions; even a heat pump that works with an electrically operated compressor is of course conceivable.

Claims

1. Heating system ( 1 ), provided with a boiler ( 3 ), an inlet chamber ( 5 ) with air inlet means ( 6 ) and gas inlet means ( 7 ) comprising at least one burner arranged below it ( 8 ), at least one combustion chamber placed under this burner ( 40 ), at least one heat exchanger installed under this combustion chamber ( 9 ) and at least one combustion gas outlet ( 11 ) below it, which heating system ( 1 ) with at least one fan ( 4 ) is seen ver, characterized in that the combustion gas outlet when burned ( 11 ) a train interrupter ( 12 ) is present, which is provided with an ejector.

2. Heating system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that a nozzle ( 44 ) of the ejector is provided with a constriction ( d ₁ - d ₂ ) which is relative to the length (l) of the nozzle ( 44 ) greatly narrowed in the direction of the combustion gas flow.

3. Heating system ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the boiler gas outlet ( 11 ) as a directed towards the chimney discharge ( 46 ) of the draft interrupter ( 12 ) leads out spray nozzle.

4. Heating system ( 1 ) according to claim 3, characterized in that the spray nozzle narrows in the direction of flow.

5. Heating system ( 1 ) according to claim 4, characterized in that the train interrupter ( 12 ) is provided with a condensate drain ( 15 ).

6. Heating system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the train interrupter ( 12 ) has been made of plastic.

7. Heating system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the chimney contains a high temperature-resistant plastic pipe, for example made of PVC.

8. Heating system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the ventila gate ( 4 ) moves a certain amount of air per unit of time.

9. Heating system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the gas inlet ( 7 ) with gas flow control means ( 7 , 28 , 42 ) is provided with a set fixed gas flow.

10. Heating system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the position of the fan ( 4 ) relative to an air inlet ( 6 ) is adjustable.

11. Heating system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the burner ( 8 ) is a flat burner.

12. Heating system ( 1 ) according to claim 11 , characterized in that the flat burner ( 8 ) is an infrared burner.

13. Heating system ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the flat burner is a black burner.

14. Heating system ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized by a heat pump ( 80 ) coupled with heat of the combustion gases.

15. Heating system ( 1 ) according to claim 14, characterized in that the heat pump is a sorption heat pump ( 80 ), a second with a cooker ( 60 ) coupled heat exchanger ( 51 ) of the absorption heat pump relative to the first heat exchanger ( 9 ) upstream is arranged in the combustion gas stream (F) , and a third heat exchanger connected to an absorption vessel ( 68 ) is arranged downstream of the first heat exchanger ( 9 ) downstream in the combustion gas stream (F) .

16. Heating system ( 1 ) according to claim 15, characterized in that in the absorption heat pump NH₃ and H₂O is added and that in the sorption vessel ( 68 ) H ₂ is added.

17. Heating system ( 1 ) according to claim 14, 15 or 16, characterized by a function of the heat pump concluding safety valve ( 56 ) which is coupled to a temperature sensor ( 62 ) in the combus- tion gas stream.

18. Heating system ( 1 ) according to claim 17, characterized in that the safety valve ( 56 ) is designed to regulate.

19. Heating system, with a boiler ver see an entry chamber with air intake means and Gas inlet means comprising at least one Bren ner, at least one heat exchanger and little Mostly a combustion gas outlet, marked net by one with the heat of the combustion gases coupled absorption heat pump.