DE362586C

DE362586C - Milling machine for making the slot in ordinary slotted piston rings

Info

Publication number: DE362586C
Application number: DEG50428D
Authority: DE
Original assignee: GILL Manufacturing Co
Current assignee: GILL Manufacturing Co
Priority date: 1915-11-03
Filing date: 1920-03-03
Publication date: 1922-10-31

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 31. OKTOBER 1922ISSUED OCTOBER 31, 1922

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

362586 KLASSE 49 a GRUPPE 46362586 CLASS 49 a GROUP 46

(G 50428 I\4ga-J(G 50428 I \ 4ga-J

Gill Manufacturing Company in Chicago, V. St. A.Gill Manufacturing Company of Chicago, V. St. A.

Fräsmaschine zur Herstellung des Schlitzes in gewöhnlichen geschlitzten Kolbenringen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. März 1920 ab. Milling machine for making the slot in ordinary slotted piston rings. Patented in the German Empire on March 3, 1920.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 3. November 1915 beansprucht.According to the Union Treaty of June 2, 1911, priority is due to this application of the application in the United States of America dated November 3, 1915.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zur Herstellung des Schlitzes in gewöhnlichen, geschlitzten Kolbenringen. Die Erfindung bezweckt eine einfache und wirksame Maschine dieser Art zu schaffen, welche ihre Arbeit sehr rasch und genau verrichtet. Bei der neuen Maschine werden bei Vorwärtsbewegung eines den Kolbenring tragenden Schlittens zwei mit ihren Stirnflächen sich gegenüberliegende, um parallele Achsen umlaufende Fräser zunächst teilweise durch gegenüberliegende Hälften des Kolbenringes unter Herstellung eines Satzes von Schlitzen darin hindurchgeführt. Dann wird einer dieser Fräser aufwärts und der andere abwärts geschwungen, wodurch fernere Nuten in den Kolbenring geschnitten werden, und darauf wirkt ein dritter Fräser, der eine stumpfe Spitze hat und wesentlich rechtwinklig zu den vorerwähnten beiden Fräsern angeordnetThe invention relates to a machine for making the slot in ordinary, slotted piston rings. The invention aims to provide a simple and effective machine of this type, which does its job very quickly and accurately. The new machine will move forward a carriage carrying the piston ring two with their end faces facing milling cutters rotating around parallel axes initially partially through opposing halves of the piston ring making a set of slots passed through it. Then one of these cutters goes up and the other goes down curved, which further grooves are cut in the piston ring, and on it a third milling cutter acts, which has a blunt tip and is essentially right-angled the aforementioned two milling cutters arranged

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ist, mit diesen zusammen, um an dem Kolbenring eine Ouernut und Ansätze anzuarbeiten, die in die vorhergeschnittenen Nuten passen, indem dieser dritte Fräser durch den äußeren Teil des Kolbenringes und benachbarte Teile der Schlitze hindurchbewegt wird. Alle diese verschiedenen Schneidvorgänge und Bewegungen werden selbsttätig während einer vollen Umdrehung der Hauptwelle der ίο Maschine vollzogen.is, together with these, to work a Ouernut and approaches on the piston ring, that fit into the pre-cut grooves by inserting this third cutter through the outer part of the piston ring and adjacent parts of the slots is moved therethrough. All of these various cutting operations and movements are automatic during one full revolution of the main shaft of the ίο machine.

Weitere Merkmale' der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher gekennzeichnet. Auf den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes" schematisch dargestellt.Further features of the invention are characterized in more detail in the subclaims. In the drawings, an embodiment of the subject of the invention is "schematically shown.

Abb. ι ist ein Grundriß der Maschine, Abb. 2 eine Rückansicht, Abb. 3 ein Schnitt nach Linie 3-3 der Abb. i,Fig. Ι is a plan view of the machine, Fig. 2 is a rear view, Fig. 3 is a section along line 3-3 of Fig. I,

Abb. 4 ein Schnitt nach Linie 4-4 der Abb. 2,Fig. 4 is a section along line 4-4 of Fig. 2,

Abb. S ein Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. i,Fig. S a section along line 5-5 in Fig. I,

Abb. 6 ein vergrößerter Schnitt nach Linie 6-6 der Abb. 5,Fig. 6 is an enlarged section along line 6-6 of Fig. 5,

Abb. 7 ein vergrößerter Schnitt nach Linie y-y der Abb. 3,Fig. 7 is an enlarged section along line yy in Fig. 3,

Abb. 8 ein vergrößertes Schaubild eines auf der Maschine fertig durchgeschnittenen Kolbenringes,Fig. 8 is an enlarged diagram of one cut through on the machine Piston ring,

Abb. 9 ein Schaubild eines Teiles des Kolbenringes in Betriebsstellung,Fig. 9 is a diagram of part of the piston ring in the operating position,

Abb. 10 ein vergrößerter Schnitt nach Linie 10-10 der Abb. 5,Fig. 10 is an enlarged section along line 10-10 of Fig. 5,

Abb. 11 ein Grundriß, welcher die Anbringung einer Schmirgelscheibe zur Formung des Endes für einen der in der Maschine gebrauchten Fräser veranschaulicht, Abb. 12 ein Schnitt nach Linie 12-12 der Abb. 11,Fig. 11 is a plan showing the attachment an emery wheel to shape the end of one of the ones used in the machine Milling cutter illustrates, Fig. 12 a section along line 12-12 of the Fig. 11,

Abb. 13 ein vergrößerter Teilschnitt durch das Ende eines Fräsers, der durch die Schmirgelscheibe gemäß Abb. 11 und 12 hergestellt ist.Fig. 13 is an enlarged partial section through the end of a milling cutter passing through the Emery disk manufactured as shown in Figs. 11 and 12 is.

Die bevorzugte Ausführungsform der Maschine besitzt einen Rahmen 14, auf welchem Lagerbecke 15 und 16 mittels durch Schlitze 18 geführte Bolzen 17 einstellbar befestigt sind. L agerhülsen 19 und 20 sind in den Böcken 15 und 16 angebracht und an gegenüberliegenden Enden mit Befestigungsflanschen 21 versehen, welche konische Ausnehmungen 22 (Abb. 7) aufweisen, die zur Aufnahme der konischen Spitzen, von Lager schrauben 23 dienen, welche in den Böcken angebracht sind. Diese Schrauben sind paarweise einander gegenüber angeordnet, so daß sie eine Schwingachse für die Lagerhülsen 19 und 20 bilden. Dadurch, daß mehrere Paare derartiger Schraubensitze vorgesehen sind, kann die Schwingungsachse der Lagerhülsen ' für verschiedene Größen von Kolbenringen j eingestellt werden (vgl. Abb. 12). Werkzeugspindeln 24 und 25 sind in den Lagerhülsen 19 und 20 drehbar gelagert. Jede dieser Spindein wird durch eine Triebscheibe 26 und einen Riemen 27 stetig gedreht. Die Spindeln 24 und 25 sind mit ihren Achsen in derselben senkrechten Ebene derart gelagert, daß die Achse der Spindel 24 etwas höher als die Achse der Spindel 25 liegt, wie dies aus den Abb. ι und 2 hervorgeht. An den Spindeln 24 und 25 sind Fräser 28 und 29 angebracht, so daß die Enden dieser Fräser in dieselbe vertikale Ebene fallen und die Unterkante des Fräsers 28 im wesentlichen in einer Flucht mit der Oberkante des Fräsers 29 liegt. Die Fräser 28 und 29 sind an den Seiten und Stirnflächen mit Schneiden versehen. Jede der Lagerhülsen 19 und 20 besitzt einen seitlich ausladenden Gewichtshebel 30 (Abb. 1 und 3), der für gewöhnlich die entsprechende Lagerhülse in Berührung mit dem freien Ende eines zweiarmigen Hebels 31 bzw. 32 hält. Jeder dieser Hebel besitzt an seinem 8g freien Ende eine Einstellschraube 33, die mit der Unterkante der entsprechenden Lagerhülse 19 oder 20 in Berührung steht.The preferred embodiment of the machine has a frame 14 on which Storage basins 15 and 16 by means of slots 18 guided bolts 17 fastened adjustable are. Bearing sleeves 19 and 20 are mounted in the brackets 15 and 16 and on opposite sides Ends provided with mounting flanges 21 which have conical recesses 22 (Fig. 7) that screw the bearing to accommodate the conical tips 23, which are attached to the trestles. These screws are arranged in pairs opposite one another, so that they form an oscillation axis for the bearing sleeves 19 and 20. By having several pairs such screw seats are provided, the axis of vibration of the bearing sleeves 'can be set for different sizes of piston rings j (see Fig. 12). Tool spindles 24 and 25 are rotatably mounted in the bearing sleeves 19 and 20. Any of these lockers is rotated continuously by a drive pulley 26 and a belt 27. The spindles 24 and 25 are mounted with their axes in the same vertical plane in such a way that the axis of the spindle 24 is slightly higher than the axis of the spindle 25, as shown in the Fig. Ι and 2 can be seen. Cutters 28 and 29 are attached to the spindles 24 and 25, so that the ends of these cutters fall in the same vertical plane and the bottom edge of the milling cutter 28 is essentially in alignment with the upper edge of the milling cutter 29. The cutters 28 and 29 are on the sides and front faces provided with cutting edges. Each of the bearing sleeves 19 and 20 has one laterally projecting weight lever 30 (Fig. 1 and 3), which is usually the corresponding Bearing sleeve in contact with the free end of a two-armed lever 31 or 32 holds. Each of these levers has an adjusting screw 33 at its 8g free end, which with the lower edge of the corresponding bearing sleeve 19 or 20 is in contact.

Wie aus Abb. 3 hervorgeht, ist der Hebel 31 an seinem anderen Ende mit einem BügelAs can be seen from Fig. 3, the lever 31 is at its other end with a bracket

34 gelenkig verbunden, der mittels Schlitzes34 articulated by means of a slot

35 die Steuerwelle 36 der Maschine umgreift. Bügel 34 trägt unten eine Rolle 37, die gegen den Umfang einer Kurve 38 der Welle 36 anliegt. Die Anordnung ist derart, daß bei der Drehung der Welle 36 der rechte Arm des Hebels 31 gesenkt wird und dadurch die Lagerhülse 19 nebst Spindel 24 und Fräser 28 gehoben werden.35 engages around the control shaft 36 of the machine. At the bottom, bracket 34 carries a roller 37 which rests against the circumference of a curve 38 of shaft 36. The arrangement is such that upon rotation of the shaft 36, the right arm of the lever 31 is lowered and thereby the Bearing sleeve 19 together with spindle 24 and milling cutter 28 are lifted.

Wie Abb. 1 und 4 zeigen, ist der Hebel 32 mit einem Bügel 39 gelenkig verbunden, der mittels Schütze 40 die Welle 36 umfaßt. Der Bügel trägt eine Rolle 41, die gegen den Umfang einer Kurve 42 auf der Welle 36 anliegt. Bei dieser Anordnung erlaubt die Drehung der Welle 36 eine Hebung des rechten Armes des Hebels 32 durch das Gewicht der Lagerhülse 20 und des Hebels 30, so daß die Spindel 25 und der Fräser 29 entsprechend gesenkt werden. Wie dies am besten die Abb. 1, 5 und 6 zeigen, besitzt ein das Werkstück tragender Schlitten 43 eine Schwalbenschwanzverbindung 44 mit dem oberen Teil des Rahmens 14, so daß der Schlitten den Fräsern 28 und 29 genähert und von ihnen entfernt werden kann. Die Bewegungen des Schlittens 43 werden durch eine Gewindespindel 45 hervorgebracht, die mittels des verdickten Teiles 46 im Rahmen 14 verschiebbar gelagert und mit einer Schiene 47 verbunden ist, welche mittels Schlitz 48 die Welle 36 umfaßt. Die Schiene 47 ist mit dem oberen Ende einesAs Fig. 1 and 4 show, the lever 32 is articulated to a bracket 39, the comprises the shaft 36 by means of contactors 40. The bracket carries a roller 41 which is against the circumference a curve 42 on the shaft 36 is applied. With this arrangement it allows rotation of the shaft 36 a lifting of the right arm of the lever 32 by the weight of the bearing sleeve 20 and the lever 30, so that the spindle 25 and the milling cutter 29 are lowered accordingly will. As best shown in Figs. 1, 5 and 6, a possesses the workpiece carrying carriage 43 has a dovetail connection 44 with the upper part of the Frame 14, so that the carriage approached the milling cutters 28 and 29 and removed from them can be. The movements of the slide 43 are controlled by a threaded spindle 45 produced, which is mounted displaceably in the frame 14 by means of the thickened part 46 and is connected to a rail 47 which encompasses the shaft 36 by means of a slot 48. The rail 47 is with the upper end of a

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Schwingarmes 49 gelenkig verbunden, der eine Rolle 50 trägt, welche auf dem Umfang einer Kurve 51 der Welle 36 läuft. Die Gewindespindel 45 ist' mit dem Schlitten 43 mittels der Muttern 52 einstellbar verbunden. Diese Muttern legen sich gegen gegenüberliegende Seiten des Schlittens, wie dies Abb. 5 zeigt. Spindel 45 trägt ferner einen abwärts gerichteten, einstellbaren Finger 53, der mit einem Arm eines Winkelhebels 54 in Berührung steht. Der andere Arm des Winkelhebels trägt ein Gewicht 55. Bei Drehung der Welle 36 wird der Schlitten 43 unter dem Einfluß der Kurve 51 nach rechts bewegt und in der vorgeschobenen Lage während einer beträchtlichen Zeitspanne festgehalten, worauf er unter dem Einfluß des Gewichtes 55 nach links zurückgeht, was einen vollen Arbeitshub darstellt. Mittels der Muttern 52 kann die Endlage des Schlittens bequem eingestellt werden.Swing arm 49 articulated, which carries a roller 50, which on the circumference of a Curve 51 of the shaft 36 is running. The threaded spindle 45 is' with the carriage 43 by means of nuts 52 adjustably connected. These nuts lie against opposite ones Sides of the carriage as shown in Fig. 5. Spindle 45 also carries a downward-facing, adjustable finger 53 which is in contact with an arm of an angle lever 54. The other arm of the bell crank carries a weight 55. When the shaft 36 rotates, the carriage 43 is moved to the right under the influence of the cam 51 and held in the advanced position for a considerable period of time, after which it goes back to the left under the influence of the weight 55, which is a full working stroke represents. The end position of the slide can be easily adjusted by means of the nuts 52 will.

Einstellbare Klemmbacken 56 sind oben an der Seitenfläche des Schlittens 43 befestigt und wirken mit einem Klemmteil 57 zusammen.. der durch eine Feder 58 nachgiebig gehalten ist. Diese Klemmteile halten einen gewöhnlichen Kolbenring 59 (Abb. 5) an der Seite des Schlittens 43 aufgespannt. Eine Klemmlasche 60 mit gespreizten Klauen 61 ist auf einer Schraube 62 an der Seite des Schlittens 43 innerhalb des Ringes 59 lose gelagert. Eine zweite Schraube 63, welche in den Schlitten eingeschraubt ist, stützt sich gegen die Lasche 60 und besitzt einen Handhebel 64. Die Klauen 61 erfassen den Ring 59 zu beiden Seiten eines Schlitzes 43' des Schlittens 43. Die Klauen 61 können mittels des Hebels 64 und der Schraube 63 gegen den Ring 59 festgezogen werden (Abb. 10). Vermöge Einstellung der Klemmbacken 56 können verschiedene Größen von Ringen bequem in dem derart beschaffenen Spannfutter festgespannt werden. Die Anordnung ist so und die Teile sind in ihrem Bau und der Zeitfolge ihrer Wirkung so bemessen, daß, wenn der Schlitten 43 aus der Stellung in Abb. 5 nach rechts läuft, die Fräser 28 und 29 teilweise durch die gegenüberliegenden Hälften des Ringes 59' hindurch'geführt werden, indem die Stirnflächen der Fräser sich auf einer gemeinsamen Mittelebene bewegen und in den Ring Schlitze 28' und 29' (Abb. 8) einfräsen. Dann wird Fräser 28 aufwärts und Fräser 29 abwärts geschwungen, wodurch in den Ring zu beiden Seiten seiner Mittelebene Nuten 28" und 29" (Abb. 8) eingefräst werden. Der Schlitz 43' im Schlitten 43 ermöglicht diese Bewegungen der Fräser. Die Teile sind auch so angeordnet, daß bei der Aufwärts- bzw. Abwärtsschwingung der Fräser 28 und 29 die Schwingungsmitte im wesentlichen mit der Mitte des Kolbenringes 59 zusammenfällt, so daß die durch diese Schwingung gefrästen Schlitze in ihrer Krümmung derjenigen des Kolbenringes entsprechen. Die konischen Ausnehmungen 22 erlauben eine Einstellung der Maschine für verschiedene Ringgrößen in dieser Hinsicht.Adjustable clamping jaws 56 are fastened at the top on the side surface of the slide 43 and cooperate with a clamping part 57. Which is held resiliently by a spring 58. These clamping parts hold an ordinary piston ring 59 (Fig. 5) on the side of the slide 43 clamped. A clamping lug 60 with spread claws 61 is loosely mounted on a screw 62 on the side of the slide 43 within the ring 59. A second screw 63, which is screwed into the slide, rests against the bracket 60 and has a hand lever 64. The claws 61 grip the ring 59 on both sides of a slot 43 ′ of the slide 43 and screw 63 must be tightened against ring 59 (Fig. 10). By adjusting the jaws 56, various sizes of rings can be conveniently clamped in the chuck of this type. The arrangement is such and the parts are so dimensioned in their construction and the timing of their action that when the carriage 43 moves from the position in Fig. 5 to the right, the cutters 28 and 29 partially through the opposite halves of the ring 59 ' through 'by the end faces of the milling cutter moving on a common center plane and milling slots 28' and 29 '(Fig. 8) in the ring. Then cutter 28 is swung upwards and cutter 29 is swung downwards, as a result of which grooves 28 "and 29" (Fig. 8) are milled into the ring on both sides of its median plane. The slot 43 'in the carriage 43 enables these movements of the milling cutters. The parts are also arranged so that when the cutters 28 and 29 oscillate upwards or downwards, the center of oscillation essentially coincides with the center of the piston ring 59, so that the curvature of the slots milled by this oscillation corresponds to that of the piston ring. The conical recesses 22 allow adjustment of the machine for different ring sizes in this regard.

Eine weitere Lagerhülse 65 (Abb. 5) besitzt eine Schwalbenschwanzverbindung 66 mit dem Rahmen 14 und trägt eine Spindel 67, die mittels einer Scheibe 68 und Riemens 69 stetig gedreht wird. Diese Spindel trägt einen dritten Fräser 70 mit stumpfer Spitze 7i,°der. zu den Fräsern 28 und 29 im wesentliehen rechtwinklig steht und eine Ouernut 70' quer durch den Kolbenring hindurchfräst (Abb. 8). Wie dies Abb. S zeigt, wird die Lagerhülse 65 durch einen Schwingarm 72 bewegt, der von einer Schwingwelle 73 getragen wird. Diese besitzt einen Antriebsarm 74 mit Rolle 75, welche in einer Kurvennut 76 einer Kurve yj der Welle 36 läuft. Die Kurvennut 76 bewegt die Lagerhülse 65 auf dem Rahmen 14 derart, daß der Fräser 70 durch den äußeren Teil des Kolbenringes 59 und anstoßende Teile der Schlitze 28', 29' hindurchbewegt wird, wodurch Ansätze entstehen, die in die Nuten 28" und 29" passen, wie dies am besten die Abb. 8 und 9 zeigen. Das Ende 71 des Fräsers 70 ist in nachstehend zu erläuternder Art so geformt, daß dadurch Flächen 71' entstehen, die vermöge geeigneter Krümmung gut in die Außenflächen der Nuten 28" und 29" hineinpassen.Another bearing sleeve 65 (FIG. 5) has a dovetail connection 66 with the frame 14 and carries a spindle 67 which is continuously rotated by means of a pulley 68 and belt 69. This spindle carries a third milling cutter 70 with a blunt tip 7i, ° the. is essentially at right angles to milling cutters 28 and 29 and mills an Ouernut 70 'transversely through the piston ring (Fig. 8). As shown in FIG. 5, the bearing sleeve 65 is moved by a swing arm 72 which is carried by a swing shaft 73. This has a drive arm 74 with a roller 75 which runs in a cam groove 76 of a curve yj of the shaft 36. The cam groove 76 moves the bearing sleeve 65 on the frame 14 in such a way that the milling cutter 70 is moved through the outer part of the piston ring 59 and abutting parts of the slots 28 ', 29', as a result of which lugs are formed which into the grooves 28 "and 29" fit, as best shown in Figs. 8 and 9. The end 71 of the milling cutter 70 is shaped in the manner to be explained below in such a way that surfaces 71 'arise which, by virtue of a suitable curvature, fit well into the outer surfaces of the grooves 28 "and 29".

Wie dies am besten die Abb. 1 und 2 zeigen, befindet sich undrehbar auf der Welle 36 eine Kupplungsmuffe 78, die für gewöhnlich durch eine Feder 79 in Eingriff mit dem Kupplungsteil 80 gehalten wird, der von einem Schraubenrad 81 auf der Welle 36 getragen wird. Schraubenrad 81 kämmt mit einer Schnecke 82 auf einer Welle 83, welche durch Scheibe 84 und Riemen 85 ständig gedreht wird. Die Kupplungshülse 78 trägt einen Stift 86, der mit einem Steuerhebel 87 zusammenwirkt, welcher eine abgeschrägte Nase 88 besitzt und bei 89 an den Rahmen 14 angelenkt ist. Die Anordnung ist derart, daß, wenn der Hebel 87 in die Bahn des Stiftes 86 gebracht wird, die Kupplungshülse 78 außer Eingriff mit dem Kupplungsteil 80 gebracht und durch den Hebel außer Eingriff gehalten wird. Durch Ausrückung des Hebels wird die Rückkehr des Kupplungsteiles 78 und die fernere Arbeit der Maschine ermöglicht. Im normalen Betrieb wird der Hebel 87 betätigt, um die Maschine zur Wirkung zu bringen, nachdem ein Kolbenring aufgespannt worden ist, worauf der Hebel von neuem eingestellt wird» um die Maschine am Ende einer vollständigen Umdrehung der Steuerwelle 36As best shown in Figs. 1 and 2, is located on the shaft so that it cannot rotate 36 a coupling sleeve 78 which is usually engaged by a spring 79 with the Coupling part 80 is held, which is carried by a helical gear 81 on the shaft 36 will. Helical gear 81 meshes with a worm 82 on a shaft 83, which is continuously rotated by pulley 84 and belt 85. The coupling sleeve 78 carries a pin 86 which cooperates with a control lever 87 which has a beveled Has nose 88 and is articulated to frame 14 at 89. The arrangement is such that, when the lever 87 is brought into the path of the pin 86, the coupling sleeve 78 except Engaged with the coupling part 80 and held out of engagement by the lever will. By disengaging the lever, the return of the coupling part 78 and the allows the machine to work further. In normal operation, the lever 87 is operated, to make the machine work after a piston ring has been clamped is whereupon the lever is readjusted »to complete the machine at the end of a Rotation of the control shaft 36

selbsttätig stillzusetzen. Die Schlitzung des Kolbenringes ist beendet und die Teile sind in ihre Normalstellung zurückgekehrt,, nachdem die Steuerwelle 36 eine volle Umdrehung vollführt hat.shut down automatically. The slitting of the piston ring is finished and the parts have returned to their normal position after the control shaft 36 has made a full revolution has performed.

Damit eine saubere Passung zwischen den Flächen Ji und den Außenflächen der Nuten 28" erzielt wird, müssen dieselben mit derselben Krümmung wie die Krümmung des Kolbenringes selbst gefräst werden. Zu diesem Zwecke ist eine Schmirgelscheibe oder sonstige Schleifscheibe 90 vorgesehen, welche eine an der Werkzeugspindel 24 anbringbare Achse 91 trägt. Um dem Fräser 70 die richtige Form zu geben, werden der Bock 15 und die Lagerhülse 65 so, wie in Abb. 11 gezeigt, eingestellt, daß die Oberkante des. Fräsers 70 im wesentlichen in einer Flucht oder Ebene mit der Achse der Scheibe 90 steht, wie dies Abb. 12 veranschaulicht. Wird dann die Scheibe 90 um die Zapfen 23 hin und her geschwungen und der Fräser 70 gedreht, so wird das Ende des Fräsers 70 zu einer stumpfen Spitze 71 geschliffen (wie in Abb. 13 veranschaulicht), deren Seiten in ihrer Krümmung derjenigen des Kolbenringes entsprechen und demgemäß die Flächen 71' so ausfräsen, daß sie genau gegen die Außenflächen der Nuten 28" und 29" passen und so eine gasdichte Fuge bilden.In order to achieve a clean fit between the surfaces Ji and the outer surfaces of the grooves 28 ″, they must be milled with the same curvature as the curvature of the piston ring itself mountable axle 91. To give the cutter 70 the correct shape, the bracket 15 and bearing sleeve 65 are adjusted as shown in Fig The axis of the disk 90 is as illustrated in Fig. 12. If the disk 90 is then swung back and forth around the pin 23 and the milling cutter 70 is rotated, the end of the milling cutter 70 is ground to a blunt point 71 (as in Fig. 13) whose sides correspond in their curvature to that of the piston ring and accordingly mill out the surfaces 71 'so that they fit exactly against the outer surfaces of the grooves 28 "and 29" and thus form a gas-tight joint.

Claims

Patent Claims:

i. Milling machine for making the slot in ordinary, slotted Piston rings, characterized in that during one full revolution of the main shaft (36) during the forward movement one of the piston ring (59) carrying carriage (43) two with their end faces opposite one another to parallel Axes rotating milling cutters (28, 29) only partially through opposite ones Halves of the piston ring (59) with the production of slots (28 'and 29'., Fig. 8) are passed, whereupon the one milling cutter (28) upwards and the other milling cutter (29) producing grooves (28 "and 29", Fig. 8) in the piston ring (59) swings downwards, and that afterwards a blunt-pointed, im Essentially at right angles to the milling cutters (28 and 29) arranged and transversely to these movable milling cutters (70) in such a way to The effect is that a transverse groove and projections (70 ', Fig. 8) are created on the piston ring, which fit into the pre-cut grooves (28 "and 29").

2. Machine according to claim 1, characterized in that the oscillation axis for the upward and downward movement of the facing cutters (28 and 29) by means of tips of bearing screws (23) in bearing flanges (21) provided with several bearing seats (22) of the Tools (28, 29) bearing sleeves (19, 20) is mounted so that it is possible is, the oscillation axis is essentially in the center of the respective to be machined The piston ring (59).

3. Machine according to claim 1 and 2, characterized in that the two opposing milling cutters (28, 29) are arranged such that their axes are essentially in the same Level and in their initial position offset by half a diameter on top of each other.

4. Machine according to claim 1, characterized in that the back and forth walking carriage (43) a radially movable, spring-influenced tensioning member (57) and radially adjustable tendons (56) for holding the fluctuating in size Piston rings, while a with diverging arms (61) provided, axially movable clamping member (60) the ring (59) on both sides of an im Carriage (43) holds the existing slot (43 '), the space for moving the milling cutter (28, 29 and 70) offers.

5. Machine according to claim 1 to 3, characterized in that for securing a good fit between the surfaces (28 ", 29") produced by the opposing milling cutters and the surfaces of the grooves of the piston ring (59) produced by the milling cutter perpendicular to the former the latter cutter (70) has a blunt tip (71) of such a design that the surfaces machined by him receive a curvature that corresponds to the curvature of the "milling cutter" which is located opposite one another produced grooves corresponds exactly.

6. Machine according to claim 2, characterized in that the bearing sleeves (19 and 20) rest on fixed, two-armed levers (31 or 32), from the main drive shaft (36) from 110 through suitable transmission means (34 or 39, 35 or 40, 37 or 41, 38 or 42) are pivoted so that one (28) of the opposing levers lifts while the other (29) descends.

For this purpose 2 sheets of drawings.