DE3623929A1

DE3623929A1 - Sliding or frictional element, and process for its manufacture

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Publication number: DE3623929A1
Application number: DE3623929A
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl Phys Dr Rer Roemer
Original assignee: GLYCO METALL WERKE
Current assignee: GLYCO METALL WERKE
Priority date: 1986-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1988-01-21

Abstract

In a sliding or frictional element, in whose sliding or frictional layer fine particles of sintered material are incorporated for dispersion-hardening, fine particles of sintered material are provided which are formed from hard, intermetallic compounds and/or hard, metallic solid solutions. The fine particles of sintered material can be distributed substantially uniformly in the sliding or frictional layer. A selective distribution, for example in predetermined regions of the surface of the sliding layer or frictional layer, is, however, also conceivable. Finally, it is also conceivable that the fine particles of sintered material are arranged substantially in the surface region of the sliding layer or frictional layer. For producing such sliding or frictional elements, a powder of hard, intermetallic compounds and/or hard metallic solid solutions must be formed and be incorporated into the sliding or frictional layer during the formation thereof or, after the formation of the sliding or frictional layer, be sprinkled onto the surface thereof and preferably pressed into the latter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gleit- oder Reibelement, in dessen Gleit- bzw. Reibschicht Hartstoff-Feinteilchen eingelagert sind.The invention relates to a sliding or friction element, in its sliding or friction layer hard material fine particles are stored.

Aus Kostengründen werden in zunehmendem Maße in der Motoren industrie Gußkurbelwellen verwendet. Durch Härten, Nitrieren oder Rollverfestigen versucht man die Dauerfestigkeit ge gossener Kurbelwellen zu steigern, so daß sie in zunehmen dem Maße dort Eingang finden, wo aus Festigkeitsgründen bisher geschmiedete Kurbelwellen ausschließlich verwendet wurde. Infolge der Graphiteinlagerungen bei gegossenen Kurbelwellenwerkstoffen bleibt trotz sehr guter Bearbeitung eine gewisse Oberflächenrauhigkeit zurück, die besonders die weichen Lagerwerkstoffe, wie beispielsweise galvanisch hergestellte Bleilegierungen stark angreift. Aber nicht nur frisch bearbeitete Kurbelwellen solcher Art können Ver schleiß von Lagerwerkstoffen verursachen. Es werden bei einem Verschleiß der Kurbelwellenoberfläche auch immer neue Sphärolithen freigelegt, die andererseits wieder Verschleiß des Lagerwerkstoffs hervorrufen. Diese Wirkung wird noch verstärkt bei Dieselmotoren, weil dort infolge der Verbrennung Ruß in das Schmieröl gelangt und diese Rußteilchen durch Sphärolithen an der Kurbelwellenober fläche vermehrt durch den Lagerspalt gezogen werden, wodurch der Verschleiß der Lageroberfläche beschleunigt wird. Auch bei Ottomotoren gelangt Schmutz in das Schmieröl, jedoch wird dadurch das Verschleißproblem nicht so gravierend er schwert wie bei Dieselmotoren.For reasons of cost, motors are increasingly used Industry used cast crankshafts. By hardening, nitriding or roll hardening one tries the fatigue strength ge cast crankshafts to increase so that they increase the dimension find where where for strength reasons previously used forged crankshafts only has been. As a result of the graphite deposits in cast Crankshaft materials remain despite very good machining a certain surface roughness back, the particular the soft bearing materials, such as galvanic produced lead alloys strongly attacks. But not only freshly machined crankshafts of this type can Ver cause wear of bearing materials. It will be at wear on the crankshaft surface new spherulites exposed, the other again Cause wear on the bearing material. This effect is even intensified in diesel engines because there as a result the combustion soot gets into the lubricating oil and this Soot particles due to spherulites on the top of the crankshaft surface are increasingly pulled through the bearing gap, whereby the wear of the bearing surface is accelerated. Also with petrol engines, dirt does get into the lubricating oil, however the wear problem is not as serious as this sword like with diesel engines.

Einem erhöhten Verschleiß der Lageroberfläche kann durch Erhöhung der Härte des Lagerwerkstoffs begegnet werden, soweit dies möglich ist. So können zur Lagerung gegossener Kurbelwellen, beispielsweise Gleitlager aus Zweischichtwerk stoff mit Lagerrücken aus Stahl und Gleitschicht aus Alu minium-Zinn-Dispersionslegierungen, beispielsweise AlSn20, eingesetzt werden, sofern die Dauerfestigkeit dieses Zwei schichtwerkstoffs solchen Einsatz zuläßt, wobei solche Werkstoffe bezüglich ihrer Dauerfestigkeit im allgemeinen noch beträchtlich verbesserungsbedürftig sind.An increased wear of the bearing surface can be caused by Increased hardness of the bearing material can be met, as far as possible. So can be cast for storage Crankshafts, for example plain bearings made of two-layer mechanism fabric with steel backing and aluminum sliding layer minium tin dispersion alloys, for example AlSn20, be used provided the fatigue strength of this two Layer material allows such use, such Materials with regard to their fatigue strength in general are still in need of considerable improvement.

Es ist auch bekannt, die Verschleißfestigkeit von Aluminium werkstoffen durch Zugabe von bestimmten Legierungselementen u. a. durch Silicium, zu erhöhen, die Ausscheidung harter Teilchen in der Legierung hervorrufen.It is also known the wear resistance of aluminum materials by adding certain alloying elements u. a. through silicon, to increase the excretion harder Create particles in the alloy.

Aus DE-PS 28 53 724 ist weiterhin bekannt, bei Gleitschichten, die durch Kathodenzerstäubung erzeugt werden, feinste Hart stoffteilchen während des durch Kathodenzerstäubung er folgenden Aufbaus in die Gleitschicht einzulagern. Dabei kann beispielsweise die Erzeugung und Einlagerung der feinen Hartstoffteilchen bei Gleitschichten auf Aluminium basis durch Bildung von Aluminiumoxid-Teilchen durch reaktive Kathodenzerstäubung erfolgen.From DE-PS 28 53 724 is also known for sliding layers, which are generated by sputtering, finest hard particles of matter during sputtering he the following structure in the sliding layer. Here can, for example, the generation and storage of fine hard material particles with sliding layers on aluminum based on the formation of aluminum oxide particles reactive cathode sputtering take place.

Bei allen bekannten Vorschlägen und Versuchen, die Ver schleißfestigkeit von Gleitlagerwerkstoffen durch Einlagerung harter Feinteilchen zu erhöhen, hat man bisher grundsätzlich sehr harte Teilchen in Betracht gezogen. Dabei stellt sich aber heraus, daß solche in die Gleitschicht eingelagerten sehr harten Teilchen wiederum zu erhöhtem Verschleiß an dem Lagerzapfen führen, was bei gegossenen Kurbelwellen zu verstärktem Freiwerden von harten Sphärolithen führt, also einen gegenseitigen nachteiligen Verschleißeinfluß von Lagerzapfen und Gleitschicht.In all known proposals and attempts, the Ver wear resistance of plain bearing materials through storage Up to now, one has basically had to increase hard fine particles considered very hard particles. It turns out but out that such embedded in the sliding layer very hard particles in turn lead to increased wear the journal lead what with cast crankshafts leads to increased release of hard spherulites, a mutual adverse influence of wear Bearing journal and sliding layer.

Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ein tribologisches System zu bilden, in welchem einerseits die Gleitschicht des Gleitlagers erhöhte Verschleißfestigkeit und das Gleitlager insgesamt erhöhte Dauerfestigkeit aufweist, während anderer seits ein Aufreißen und Verschleißen an der Oberfläche des Gegenläufers, beispielsweise einer gegossenen Kurbelwelle, vermieden und eher eine Oberflächenglättung am Gegenläufer erreicht werden soll.In contrast, it is an object of the invention, a tribological Form system in which on the one hand the sliding layer of the Plain bearing increased wear resistance and the plain bearing overall increased fatigue strength while others a tearing and wear on the surface of the Counter-rotating, for example a cast crankshaft, avoided and rather a surface smoothing on the opposite side should be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die in die Gleit- bzw. Reibschicht des Gleit- oder Reibele mentes zur Dispersionshärtung eingelagerten Werkstoff- Feinteilchen aus harten, intermetallischen Verbindungen und/oder harten metallischen Mischkristallen gebildet sind.This object is achieved in that the in the sliding or friction layer of the sliding or rubbing element mentions for dispersion hardening Fine particles made of hard, intermetallic compounds and / or hard metallic mixed crystals are formed.

Wie sich überraschend herausgestellt hat, sind solche in die Gleit- bzw. Reibschicht eingelagerten Hartstoff-Feinteil chen aus harten intermetallischen Verbindungen und/oder harten metallischen Mischkristallen gebildet sind.As has surprisingly been found, such are in the sliding or friction layer embedded hard material fine part chen from hard intermetallic compounds and / or hard metallic mixed crystals are formed.

Wie sich überraschend herausgestellt hat, sind solche in die Gleit- bzw. Reibschicht eingelagerten Hartstoffeinteil chen aus harten intermetallischen Verbindungen und/oder harten metallischen Mischkristallen geeignet, an der Ober fläche des Gegenläufers eine Art von Läppvorgang oder Poliervorgang hervorzurufen und dabei auch Sphärolithe unschädlich zu machen, wie sie an der Oberfläche von ge gossenen Kurbelwellen auftreten. In funktionellem Zusammen wirken mit dem Werkstoff der Gleitschicht wird so die Oberfläche des Gegenläufers durch die Hartstoffteilchen geglättet und durch den weichen Werkstoff der Gleitschicht einem Porenverschluß in Art einer Versiegelung unterzogen. Andererseits vermag die Gleit- bzw. Reibschicht in den vom weicheren Gleit- bzw. Reibwerkstoff gebildeten Oberflächen bereichen sowohl die durch die Läpp- bzw. Polierwirkung der eingelagerten härteren Teilchen am Gegenläufer gebildeten Abrieb als auch bei dieser Läpp- bzw. Polierwirkung ent stehenden Bruchstücke solcher härterer Teilchen einzulagern. Schließlich wird durch die Bildung von inselartigen Berei chen der härteren Teilchen in der Oberfläche der Gleit- bzw. Reibschicht ein wirksameres Einbetten von in das tribologische System gelangenden Fremdstoffteilchen, bei spielsweise Rußteilchen, bewirkt, da solche inselförmigen Bereiche größerer Härte wie eine Art von Ablenkelementen oder Schikanen für die in das tribologische System gelangen den Fremdstoffteilchen wirken und mit dem seitlichen Ablen ken der Fremdstoffteilchen auch deren Einbettung in die weicheren Oberflächenbereiche begünstigen.As has surprisingly been found, such are in the sliding or friction layer embedded hard material part chen from hard intermetallic compounds and / or hard metallic mixed crystals, on the upper surface of the counter-runner a kind of lapping process or Cause polishing process and thereby also spherulites to render them harmless as they are on the surface of ge cast crankshafts occur. Functionally together act with the material of the sliding layer Surface of the counter-runner through the hard particles smoothed and through the soft material of the sliding layer subjected to a pore seal in the manner of a seal. On the other hand, the sliding or friction layer in the softer sliding or friction material formed surfaces areas both by the lapping or polishing effect of the embedded harder particles formed on the counter-rotor Abrasion as well as this lapping or polishing effect ent to store standing fragments of such harder particles. Eventually, through the formation of island-like areas of the harder particles in the surface of the sliding or friction layer a more effective embedding in the foreign matter particles entering the tribological system for example soot particles, because such island-shaped Areas of greater hardness such as a type of deflector or harassment for getting into the tribological system the foreign matter particles and with the lateral deflection The foreign matter particles also embed them in the favor softer surface areas.

Da im Rahmen der Erfindung die in die Gleit- bzw. Reibschicht eingebetteten Hartstoff-Feinteilchen nur einen relativ gerin gen Volumenanteil der Gleit- bzw. Reibschicht ausmachen sollen, wird das triboligische Verhalten des die Gleit- bzw. Reib schicht bildenden Werkstoffes nicht wesentlich verändert bzw. beeinträchtigt. In bevorzugter Ausführungsform sollen die Hartstoff-Feinteilchen etwa 0,5 bis etwa 10% der Ober fläche der Gleit- bzw. Reibschicht einnehmen.Since in the context of the invention in the sliding or friction layer embedded hard material fine particles only a relatively small should account for the volume fraction of the sliding or friction layer, becomes the tribological behavior of the sliding or rubbing layer-forming material is not significantly changed or impaired. In a preferred embodiment the hard material fine particles about 0.5 to about 10% of the upper Take up the surface of the sliding or friction layer.

Bevorzugt können im Rahmen der Erfindung Hartstoff-Feinteil chen aus intermetallischen Verbindungen auf der Basis von folgenden Zweistoffsystemen vorgesehen sein: Sb-Sn, Cu-Sn, Cu-Zn, Cu-Sb, Ni-Sn, Al-Cu, Al-Ni, Al-Fe, Al-Si, oder es kann ein Gemisch aus Hartstoff-Feinteilchen aus zwei oder mehreren dieser intermetallischen Verbindungen vorgesehen sein.Hard material fines can preferably be used within the scope of the invention intermetallic compounds based on the following two-substance systems can be provided: Sb-Sn, Cu-Sn, Cu-Zn, Cu-Sb, Ni-Sn, Al-Cu, Al-Ni, Al-Fe, Al-Si, or it can be a mixture of hard particles from two or several of these intermetallic compounds are provided be.

Die Gleit- bzw. Reibschicht kann im Rahmen der Erfindung so ausgebildet sein, daß sie nur in Teilen ihrer Gleit- bzw. Reibfläche Hartstoff-Feinteilchen enthält, so daß auch von Hartstoff-Feinteilchen freie Teile der Gleit- bzw. Reibfläche vorhanden sind. Die Verteilung der Hartstoff- Feinteilchen kann auch bezüglich der Dicke der Gleit- bzw. Reibschicht selektiv sein, beispielsweise kann die Anzahl der Hartstoff-Feinteilchen im Oberflächenbereich der Gleit- bzw. Reibschicht größer als in den in Abstand von der Gleit- bzw. Reibfläche liegenden Bereichen sein.The sliding or friction layer can within the scope of the invention be designed so that they are only in parts of their sliding or Friction surface contains hard material fine particles, so that too parts of the sliding or Friction surface are present. The distribution of hard materials Fine particles can also with respect to the thickness of the sliding or Friction layer can be selective, for example the number the hard material fine particles in the surface area of the sliding or friction layer larger than in the distance from the sliding or friction surface areas.

Die Hartstoff-Feinteilchen sollten bevorzugt eine Größe von ≦ 5 µm aufweisen. The hard material fine particles should preferably have a size of ≦ 5 µm.

Zur bevorzugten Abstimmung der Hartstoff-Feinteilchen auf den Werkstoff einer Gleitschicht kann beispielsweise die Kombination von Hartstoff-Feinteilchen aus 35 Gew.-% bis 65 Gew.-% Sb, Rest Sn in einer Gleitschicht aus PbSn, PbSnCu oder PbIn vorgesehen sein. Eine andere günstige Abstimmungs möglichkeit kann beispielsweise durch gleichmäßige oder selektive Verteilung von Hartstoff-Feinteilchen aus 25 Gew.-% bis 55 Gew.-% Ni, Rest Sn in der Metallmatrix einer CuPbSn- Gleitschicht, beispielsweise mit 15 Gew.-% bis 30 Gew.-% Pb, maximal 4 Gew.-% Sn, 0 bis 15 Gew.-% Ni, Rest Cu oder 5 Gew.-% bis 15 Gew.-% Sn, 5 Gew.-% bis 15 Gew.-% Pb, 0 bis 15 Gew.-% Ni, Rest Cu bestehen.For preferred coordination of the fine particles of hard material the material of a sliding layer can, for example Combination of fine particles of hard material from 35% by weight to 65% by weight Sb, rest Sn in a sliding layer made of PbSn, PbSnCu or PbIn can be provided. Another cheap vote possibility, for example, by uniform or selective distribution of hard material fine particles from 25% by weight up to 55% by weight Ni, rest Sn in the metal matrix of a CuPbSn Sliding layer, for example with 15% by weight to 30% by weight Pb, maximum 4% by weight Sn, 0 to 15% by weight Ni, balance Cu or 5 wt% to 15 wt% Sn, 5 wt% to 15 wt% Pb, 0 to 15 wt .-% Ni, rest Cu exist.

Eine andere vorteilhafte Abstimmungsmöglichkeit besteht in der Einlagerung von Hartstoff-Feinteilchen aus 25 Gew.-% bis 55 Gew.-% Ni, Rest Sn in die in ein poröses Sintergerüst, beispielsweise aus Kupfer und/oder Zinnbronze auf der Grund lage CuSn10, getränkte PbSn Komponente mit maximal 10 Gew.-% Sn, Rest Pb der Gleitschicht. Schließlich kann eine vorteil hafte Abstimmung auch durch in eine Gleitschicht aus Aluminium legierung, bevorzugt AlZn-Legierung mit 2 Gew.-% bis 6 Gew.-% Zn und Zusätzen von maximal 4 Gew.-% Si, maximal 2 Gew.-% Cu, maximal 2 Gew.-% Pb und maximal 1 Gew.-% Mg eingewalzte Hartstoff-Feinteilchen aus intermetallischer SnSb-Verbindung oder CuSn-Verbindung mit 20 Gew.-% bis 65 Gew.-% Sn, Rest Cu bzw. Sb vorgesehen werden.Another advantageous way of voting is in the storage of hard material fine particles from 25% by weight to 55% by weight of Ni, the rest of Sn into a porous sintered structure, for example made of copper and / or tin bronze on the bottom layer CuSn10, impregnated PbSn component with a maximum of 10% by weight Sn, rest Pb of the sliding layer. Finally, an advantage Adherent coordination also in a sliding layer made of aluminum alloy, preferably AlZn alloy with 2% by weight to 6% by weight Zn and additions of a maximum of 4% by weight of Si, a maximum of 2% by weight Cu, a maximum of 2% by weight of Pb and a maximum of 1% by weight of Mg rolled in Hard material fine particles made of intermetallic SnSb compound or CuSn compound with 20 wt.% to 65 wt.% Sn, the rest Cu or Sb are provided.

Die im Rahmen der Erfindung in die Gleit- bzw. Reibschicht einzulagernden Hartstoff-Feinteilchen aus intermetallischen Verbindungen lassen sich leicht herstellen, da solche inter metallische Verbindungen sehr spröde sind. So können Guß blöcke aus intermetallischen Legierungen verschlagen und zu Teilchen des gewünschten Feinheitsgrades gemahlen werden. Andererseits lassen sich solche Hartstoff-Feinteilchen aus intermetallischen Verbindungen und/oder harten metallischen Mischkristallen auch durch andere Herstellungsverfahren, beispielsweise durch Verdüsen, erzeugen, wobei ein zusätz liches Mahlen vorgesehen werden kann.In the context of the invention in the sliding or friction layer Hard-material fine particles to be stored from intermetallic Connections are easy to make because such inter metallic connections are very brittle. So cast blocks made of intermetallic alloys and be ground to particles of the desired degree of fineness. On the other hand, such hard material fine particles can be made out intermetallic compounds and / or hard metallic Mixed crystals also by other manufacturing processes, generate for example by atomizing, with an additional Lich grinding can be provided.

Die vorbereiteten Hartstoff-Feinteilchen aus harten inter metallischen Verbindungen und/oder harten metallischen Mischkristallen können dann auch verschiedenartige Verfahren in den Werkstoff der jeweiligen Gleit- bzw. Reibschicht eingebracht werden.The prepared hard material fine particles from hard inter metallic compounds and / or hard metallic Mixed crystals can then also use different types of processes in the material of the respective sliding or friction layer be introduced.

Beispielsweise können die vorbereiteten Hartstoff-Fein teilchen Galvanikbädern zugegeben werden, um Gleit- bzw. Reibelemente oder Bänder aus Schichtwerkstoff zur Her stellung von Gleit- oder Reibelementen mit einer Metallma trix zu versehen, in die Hartstoff-Feinteilchen aus harten, intermetallischen Verbindungen und/oder harten metallischen Mischkristallen eingelagert sind. Auch zum Sintern von Schichtwerkstoffen für Gleit- oder Reibelemente können dem jeweiligen Sinterpulver solche Hartstoff-Feinteilchen aus intermetallischen Verbindungen bzw. harten metallischen Mischkristallen zugegeben werden.For example, the prepared hard material fine Particulate electroplating baths are added in order to Friction elements or strips made of laminated material position of sliding or friction elements with a metal mat trix, into the hard material fine particles made of hard, intermetallic compounds and / or hard metallic Mixed crystals are stored. Also for sintering Layer materials for sliding or friction elements can respective sinter powder from such hard material fine particles intermetallic compounds or hard metallic Mixed crystals are added.

Eine weitere Verfahrensmöglichkeit besteht darin, daß Pulver aus Hartstoff-Feinteilchen auf ein Band aus Schichtwerkstoff aufgestreut und eingewalzt wird. Aus diesem Band können dann die jeweiligen Gleit- bzw. Reibelemente hergestellt werden. Ein solches Verfahren kann vorteilhaft dann angewandt werden, wenn bei der Herstellung der jeweiligen Gleit- oder Reibelemente die Gleit- bzw. Reibfläche keine oder nur eine sehr geringfügige Bearbeitung erfährt. Nach dem Ein walzen der Teilchen in die Metallmatrix kann eine Wärmebe handlung zur Verbesserung der Haftung vorgesehen werden. Ein solcher Schichtwerkstoff wäre an seiner Oberfläche be sonders verschleißfest, während die darunterliegenden Be reiche einen etwas homogeneren Aufbau mit entsprechend guter Dauerfestigkeit aufweisen. Grundsätzlich können Hart stoff-Feinteilchen aus harten, intermetallischen Verbindungen und/oder harten metallischen Mischkristallen auch direkt in Gleit- oder Reibelemente eingedrückt werden. In besonderen Fällen genügt es, wenn die Teilchen nur in einem begrenzten Bereich in der Gleit- bzw. Reibfläche der jeweiligen Gleit- bzw. Reibelemente eingedrückt werden, um z. B. Bereiche mit hoher Verschleißfestigkeit und andererseits Bereiche mit hoher Schmutzeinbettfähigkeit zu erhalten.Another method is that powder made of hard material fine particles on a belt made of layer material is sprinkled and rolled. From this volume you can then the respective sliding or friction elements are manufactured. Such a method can then advantageously be used be when in the manufacture of the respective sliding or The sliding or friction surface has no or only friction elements undergoes a very minor processing. After the one rolling the particles into the metal matrix can cause heat action to improve liability. Such a layer material would be on its surface particularly wear-resistant, while the underlying Be with a somewhat more homogeneous structure have good fatigue strength. Basically, hard Fine particles made of hard, intermetallic compounds and / or hard metallic mixed crystals directly be pressed into sliding or friction elements. In particular Cases suffice if the particles are limited Area in the sliding or friction surface of the respective sliding or friction elements are pressed in, for. B. areas with high wear resistance and on the other hand areas with high dirt embedding ability.

Unter Gleit- oder Reibelementen sind im Rahmen der Erfindung solche Elemente zu verstehen, die bei gleitender Bewegung Kräfte übertragen, beispielsweise Lagerschalen, Lager buchsen, Anlaufscheiben, Gleitführungen u. ä.Under sliding or friction elements are within the scope of the invention to understand such elements that with sliding motion Transfer forces, for example bearing shells, bearings bushings, thrust washers, sliding guides u. Ä.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtEmbodiments of the invention are as follows explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Schichtwerkstoff mit galvanisch hergestellter Gleitschicht, in die Hartstoff-Feinteilchen eingelagert sind, in vergrößerter schematischer Schnitt darstellung; Figure 1 shows a layered material according to the invention with an electroplated sliding layer, in which hard material fine particles are embedded, in an enlarged schematic sectional view.

Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Schichtwerkstoff mit pulvermetallurgisch hergestellter Gleit schicht, in die Hartstoff-Feinteilchen einge lagert sind in entsprechender Darstellungs weise wie Fig. 1; Fig. 2 shows a layer material according to the invention with powder metallurgically produced sliding layer, in which hard material fine particles are stored in a corresponding representation as in Fig. 1;

Fig. 3 einen abgewandelten Schichtwerkstoff gemäß der Erfindung in Darstellungsweise wie Fig. 2 und Fig. 3 shows a modified layer material according to the invention in the manner of Fig. 2 and

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform des erfindungs gemäßen Schichtwerkstoffs in Darstellungs weise wie Fig. 1 bis 3. Fig. 4 shows another embodiment of the laminate material according to Inventive example in representation as in FIG. 1 to 3.

Examples:

Bei allen Ausführungsbeispielen werden metallische Hartstoffe in Form von harten, spröden, intermetallischen Verbindungen oder in Form von harten Mischkristallen bildenden Legierun gen als Blöcke gegossen. Diese Blöcke werden zerschlagen und gemahlen bis zu einer Teilchengröße unterhalb von 5 µm. Alternativ können auch Teilchen aus harten, spröden, intermetallischen Verbindungen und harte Mischkristalle bildenden Legierungen durch Verdüsen oder in anderer Weise gebildet und anschließend auf Teilchengröße unterhalb 5 µm gemahlen werden. Die so gewonnenen Hartstoffpulver können unvermischt oder in Gemisch in die Gleit- bzw. Reibschicht eines Schichtwerkstoffes eingelagert werden.Metallic hard materials are used in all of the exemplary embodiments in the form of hard, brittle, intermetallic compounds or in the form of alloys forming hard mixed crystals cast as blocks. These blocks are smashed and ground to a particle size below 5 µm. Alternatively, particles made of hard, brittle, intermetallic compounds and hard mixed crystals forming alloys by atomizing or in other Formed and then to particle size below 5 microns be ground. The hard powder obtained in this way can unmixed or mixed into the sliding or friction layer of a layered material.

Beispiele für die Stoffkombination und die Herstellungs weise ergeben sich wie folgt:Examples of the material combination and the manufacturing wise result as follows:

example 1

Ein Pulver mit Teilchengröße bevorzugt ≦ 5 µm aus einer intermetallischen Verbindung mit 35 Gew.-% bis 65 Gew.-% Sb, Rest Sn wird bei der Herstellung eines Schichtwerkstoffs 10 gemäß Fig. 1 in ein Galvanikbad eingegeben und in diesem ständig in Dispersion gehalten, mit welchem eine Gleitschicht 11 aus PbSn, PbSnCu oder PbIn galvanisch auf einer Zwischenschicht 12 abgeschieden wird. Die Zwischen schicht 12, beispielsweise aus Bleibronze, ist vorher durch Gießen oder Plattieren auf einer aus Stahl bestehenden Rückenschicht 13 angebracht worden. Beim galvanischen Abscheiden der Gleitschicht 11 werden die Hartstoff-Fein teilchen 14 in statistischer aber im wesentlichen gleich mäßiger Verteilung in die Metallmatrix 15 der Gleitschicht 11 eingelagert. Der Mengenanteil der Hartstoff-Fein teilchen 14 kann bei 10 bis 15 Vol.-% der Gleitschicht 11 betragen und läßt sich reproduzierbar durch die im Galvanikbad auf recht erhaltene Dispersionsdichte der Hartstoff-Feinteilchen einstellen. A powder with a particle size preferably ≦ 5 microns from an intermetallic compound with 35 wt .-% to 65 wt .-% Sb, the rest Sn is entered in the manufacture of a layer material 10 according to FIG. 1 in an electroplating bath and kept constantly in dispersion therein , with which a sliding layer 11 made of PbSn, PbSnCu or PbIn is electrodeposited on an intermediate layer 12 . The intermediate layer 12 , for example made of lead bronze, has previously been applied by casting or plating on a steel back layer 13 . During the galvanic deposition of the sliding layer 11 , the hard material fine particles 14 are stored in a statistical but essentially uniform distribution in the metal matrix 15 of the sliding layer 11 . The proportion of the fine particles of hard material 14 can be 10 to 15% by volume of the sliding layer 11 and can be reproducibly adjusted by the dispersion density of the fine particles of hard material obtained in the electroplating bath.

Example 2

Zur Herstellung eines Schichtwerkstoffs 20 gemäß Fig. 2 werden maximal 15 Gew.-%, bevorzugt 6 Gew.-% Pulver einer harten, spröden, intermetallischen Verbindung aus 25 Gew.-% bis 55 Gew.-% Ni, Rest Sn zu einem für die pulvermetallur gische Herstellung einer Gleitschicht 21 auf einem Stahlband 23 zugemischt. Die einzelnen Hartstoff-Feinteilchen 24 des zugemischten Pulvers bestehen aus der genannten intermetalli schen Nickel-Zinn-Verbindung und haben eine Teilchengröße ≦ 5 µm. Das zur pulvermetallurgischen Bildung der Gleit schicht 21 benutzte Pulver besteht aus Teilchen 25 mit Teilchengröße zwischen 30 und 50 µm aus Gleitlagerlegierung, beispielsweise CuPbSn mit 15 Gew.-% bis 30 Gew.-% Pb, maximal 4 Gew.-% Sn, Rest Cu oder aus CuSnPb mit 5 Gew.-% bis 15 Gew.- % Sn, 5 Gew.-% bis 15 Gew.-% Pb, Rest Cu. Das Pulver aus Hartstoff-Feinteilchen und das Pulver aus Gleitlagerlegierung werden in dem oben angegebenen Verhältnis intensiv mitein ander vermischt. Das Pulvergemisch wird anschließend auf Stahl oder Stahlband 23 gestreut und gesintert. Nach Bedarf kann die so gesinterte Gleitschicht 21 durch Walzen ver dichtet und/oder nachgesintert werden. Im Beispiel der Fig. 2 ist - bedingt durch das vorherige Vermischen der Pulver - eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung der Hartstoff- Feinteilchen 24 in der Gleitschicht 21 vorgenommen. Das Zumischen des Pulvers aus Hartstoff-Feinteilchen 24 kann auch während des Aufstreuens des Pulvers aus Gleitlager legierung erfolgen, wobei dann eine selektive Verteilung der Hartstoff-Feinteilchen 24 in der Metallmatrix erzielt werden kann.For preparing a packaging laminate 20 according to Fig. 2 are a maximum of 15 wt .-%, preferably 6 wt .-% of powder of a hard, brittle, intermetallic compound of 25 wt .-% to 55 wt .-% Ni, the remainder being Sn to a for mixed the powder metallurgy production of a sliding layer 21 on a steel belt 23 . The individual hard material fine particles 24 of the mixed powder consist of the above-mentioned intermetallic nickel-tin compound and have a particle size ≦ 5 microns. The powder used for powder metallurgical formation of the sliding layer 21 consists of particles 25 with particle sizes between 30 and 50 microns made of slide bearing alloy, for example CuPbSn with 15 wt .-% to 30 wt .-% Pb, maximum 4 wt .-% Sn, the rest Cu or from CuSnPb with 5 wt.% to 15 wt.% Sn, 5 wt.% to 15 wt.% Pb, balance Cu. The powder of hard material fine particles and the powder of slide bearing alloy are mixed intensively with one another in the ratio specified above. The powder mixture is then sprinkled on steel or steel strip 23 and sintered. If necessary, the sintered sliding layer 21 can be sealed and / or re-sintered by rolling. In the example in FIG. 2, due to the previous mixing of the powders, the hard material fine particles 24 are distributed substantially uniformly in the sliding layer 21 . The powder of hard material fine particles 24 can also be mixed in during the sprinkling of the powder from slide bearing alloy, in which case a selective distribution of the hard material fine particles 24 in the metal matrix can be achieved.

Example 3

Zur Bildung eines Schichtwerkstoffs nach Fig. 3 kann Pulver aus Blei- und Zinnbronzen entsprechend Beispiel 2 auf einen Stahlrücken 23 aufgestreut und (porös) gesintert werden. Anschließend wird Pulver aus Hartstoff-Feinteilchen 24, nämlich intermetallischer NiSn-Verbindung mit 25 Gew.-% bis 55 Gew.-% Ni, Rest Sn und Teilchengröße ≦ 5 µm auf die durch poröses Sintern von Blei- und Blein-Zinn-Bronze teilchen 25 vorgebildete Gleitschicht 21 gestreut. Das aufgestreute NiSn-Pulver wird in die Oberfläche der vorbe reiteten Gleitschicht 21 eingewalzt, wobei die gewünschte Verdichtung der Gleitschicht 21 vorzunehmen ist. Nach Be darf kann nachgesintert werden.To form a layer material according to FIG. 3, powder of lead and tin bronzes according to Example 2 can be sprinkled onto a steel back 23 and sintered (porous). Then powder made of hard material fine particles 24 , namely intermetallic NiSn compound with 25 wt.% To 55 wt.% Ni, rest Sn and particle size ≦ 5 μm, is applied to the particles by porous sintering of lead and lead-tin-bronze 25 pre-formed sliding layer 21 scattered. The scattered NiSn powder is rolled into the surface of the prepared sliding layer 21 , the desired compression of the sliding layer 21 being carried out. Sintering can be carried out if required.

Example 4

Zur Herstellung eines Schichtwerkstoffs 30 gemäß Fig. 4 wird Cu-Pulver mit maximal 30 Gew.-% CuSn10-Pulver gemischt und dieses Gemisch zur Bildung eines porösen Sintergerüstes 32 auf einen Stahlrücken 33 gesintert, der eventuell an seiner das Sintergerüst aufnehmenden Oberfläche galvanisch oder durch Plattieren mit einer dünnen Kupfer schicht 36 belegt sein kann. In das so gebildete Sinter gerüst 32 wird eine Gleitschicht-Matrix 35 aus Pb oder PbSn mit maximal 10 Gew.-% Sn, Rest Pb, evtl. mit Zugabe von maximal 10 Gew.-% Sb getränkt. Die so vorbe reitete Gleitschicht 30 wird an ihrer freien Oberfläche mit Pulver aus Hartstoff-Feinteilchen 34 bestreut, und zwar einem NiSn-Pulver mit 25 Gew.-% bis 55 Gew.-% Ni, Rest Sn. Die Hartstoff-Feinteilchen 34 werden anschließend in die freie Oberfläche der Gleitschicht 31 eingewalzt. Der so gebildete Schichtwerkstoff kann nach Bedarf nachge sintert werden.To produce a layer material 30 according to FIG. 4, Cu powder is mixed with a maximum of 30% by weight of CuSn10 powder and this mixture is sintered to form a porous sintering structure 32 on a steel back 33 , which may be galvanically or through on its surface receiving the sintering structure Plating can be covered with a thin copper layer 36 . A sliding layer matrix 35 made of Pb or PbSn with a maximum of 10% by weight of Sn, the rest of Pb, possibly with the addition of a maximum of 10% by weight of Sb, is impregnated into the sintering structure 32 thus formed. The thus prepared sliding layer 30 is sprinkled on its free surface with powder made of hard material fine particles 34 , namely a NiSn powder with 25% by weight to 55% by weight of Ni, the rest Sn. The hard material fine particles 34 are then rolled into the free surface of the sliding layer 31 . The layer material formed in this way can be sintered as required.

Example 5

Zur Herstellung eines Schichtwerkstoffes 30 gemäß Fig. 5 wird Cu-Pulver mit maximal 30 Gew.-% CuSn10-Pulver gemischt und dieses Gemisch zur Bildung eines porösen Sinterge rüstes 32 auf einen Stahlrücken 33 gesintert. In das so gebildete Sintergerüst 32 wird eine Gleitschicht-Matrix 35 aus Blei oder Blei-Indium-Legierung oder bevorzugt Blei-Zinn-Legierung mit maximal 10 Gew.-% Zinngehalt und evtl. mit Zugabe von maximal 10 Gew.-% Antimon getränkt. Dieser die Gleitschicht-Matrix 35 bildende weichere metallische Gleitlagerwerkstoff wird vor dem Tränken des Sintergerüsts 32 in flüssigen Zustand gebracht, also geschmolzen und in diesem Zustand mit 5 Gew.-% bis 20 Gew.-% Hartstoff-Feinteilchen 34, die eine Teilchengröße von ≦ 5 µm aufweisen, intensiv vermischt. In dem so intensiv mit Hartstoff-Feinteilchen 34 vermischten Zustand wird der weichere Gleitlagerwerkstoff zur Bildung der Gleitschicht- Matrix 35 in das poröse Sintergerüst 32 getränkt. Die Hartstoff-Feinteilchen 34 sind hierdurch im wesentlichen gleichmäßig in der das poröse Sintergerüst 32 ausfüllenden Gleitschicht-Matrix 35 verteilt. In diesem Beispiel kann die Tränkung des Sintergerüstet 32 soeben bis zur Füllung deren Poren und ohne Bildung einer das Sintergerüst 32 überdeckenden Schicht vorgenommen werden.To produce a layer material 30 according to FIG. 5, Cu powder is mixed with a maximum of 30% by weight of CuSn10 powder and this mixture is sintered on a steel back 33 to form a porous sintered structure 32 . A sliding layer matrix 35 made of lead or lead-indium alloy or preferably lead-tin alloy with a maximum of 10% by weight of tin and possibly with the addition of a maximum of 10% by weight of antimony is impregnated into the sintering structure 32 thus formed. This softer metallic sliding bearing material forming the sliding layer matrix 35 is brought into a liquid state before the sintering structure 32 is impregnated, that is to say melted and in this state with 5% by weight to 20% by weight of hard material fine particles 34 which have a particle size of ≦ 5 µm, mixed intensively. In the state so intensively mixed with hard material fine particles 34 , the softer sliding bearing material is soaked in the porous sintering structure 32 to form the sliding layer matrix 35 . The hard material fine particles 34 are thereby distributed substantially uniformly in the sliding layer matrix 35 filling the porous sintering structure 32 . In this example, the sintering structure 32 can be impregnated right up to the filling of its pores and without forming a layer covering the sintering structure 32 .

Example 6

Zur Bildung eines in Fig. 6 wiedergegebenen Schichtwerk stoffs 40 wird ein Pulvergemisch auf 40 Gew.-% inter metallischer Nickel-Zinn-Verbindung mit Teilchengröße zwischen 10 µm und 20 µm, maximal 30 Gew.-% CuSn10-Pulver mit Teilchengröße 25 µm bis 40 µm und Rest Kupfer-Pulver mit spratziger Teilchenform und Teilchengröße von 30 µm bis 50 µm auf einen Stahlrücken 43 gesintert. Das so gebildete Sintergerüst 42 enthält direkt die Hartteilchen 44. Die Poren dieses Sintergerüstes 42 werden mit weicherem metallischem Lagerwerkstoff, wie Blei, Blei-Zinn-Legierung, Blein-Indium-Legierung, bevorzugt PbSn mit maximal 10 Gew.-% Sn, Rest Pb evtl. mit Zugabe von maximal 10 Gew.-% Sb getränkt. Die so gebildete Matrix 45 wird in diesem Beispiel von Hartstoffteilchen bzw. Hartstoff-Feinteilchen freigehalten. To form a layer material 40 shown in FIG. 6, a powder mixture on 40 wt .-% intermetallic nickel-tin compound with particle size between 10 microns and 20 microns, maximum 30 wt .-% CuSn10 powder with particle size 25 microns to 40 µm and the rest of copper powder with a spicy particle shape and particle size from 30 µm to 50 µm sintered on a steel back 43 . The sintering structure 42 thus formed directly contains the hard particles 44 . The pores of this sintered structure 42 are coated with a softer metallic bearing material, such as lead, lead-tin alloy, lead-indium alloy, preferably PbSn with a maximum of 10% by weight of Sn, the rest of Pb possibly with the addition of a maximum of 10% by weight. Sb soaked. The matrix 45 formed in this way is kept free of hard material particles or hard material fine particles in this example.

Example 7

Zur Herstellung eines gegenüber Fig. 1 abgewandelten Schichtwerkstoffs wird Pulver aus Hartstoff-Feinteilchen einer intermetallischen Verbindung bzw. von Mischkristallen mit 35 Gew.-% bis 65 Gew.-% Sb, Rest Sn oder einer inter metallischen Verbindung oder Mischkristallen aus 20 Gew.-% bis 65 Gew.-% Sn, Rest Cu auf einen Schichtwerkstoff Stahl/ Aluminiumlegierung, bevorzugt Stahl/AlZn-Legierung mit 2 Gew.-% bis 6 Gew.-% Zn und Zusätzen von maximal 4 Gew.-% Si, maximal 2 Gew.-% Cu, maximal 2 Gew.-% Pb, maximal 1 Gew.-% Mg, aufgestreut. Die Hartstoff-Feinteilchen des aufgestreuten SnSb-Pulvers werden in die Oberfläche der Gleitschicht aus Aluminiumlegierung eingewalzt. Anschließend wird eine Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 180°C und 360°C an dem so gebildeten Schichtwerkstoff vorgenommen.In order to produce a layered material which is modified compared to FIG. 1, powder made of hard material fine particles of an intermetallic compound or of mixed crystals with 35% by weight to 65% by weight of Sb, the rest Sn or an intermetallic compound or mixed crystals of 20% by weight % to 65% by weight Sn, balance Cu on a layer material steel / aluminum alloy, preferably steel / AlZn alloy with 2% by weight to 6% by weight Zn and additions of a maximum of 4% by weight Si, maximum 2 % By weight Cu, maximum 2% by weight Pb, maximum 1% by weight Mg, scattered. The hard material fine particles of the scattered SnSb powder are rolled into the surface of the sliding layer made of aluminum alloy. Subsequently, a heat treatment is carried out at temperatures between 180 ° C and 360 ° C on the layer material formed in this way.

Example 8

In Abwandlung des Beispiels 7 wird ein Band oder eine dünne Platte oder Platine aus Aluminiumlegierung (ohne Stahl rücken) einseitig oder zweiseitig mit einem Pulver aus Hartstoff-Feinteilchen, beispielsweise SnSb-Pulver, bestreut. Die Hartstoff-Feinteilchen werden in die bestreute Oberfläche bzw. die bestreuten Oberflächen des Bandes der Platte bzw. Platine aus Aluminiumlegierung ein gewalzt. Es folgt eine Wärmebehandlung wie im Beispiel 7.In a modification of Example 7, a tape or a thin Aluminum alloy plate or board (without steel dislodge) on one or two sides with a powder Hard material fine particles, for example SnSb powder, sprinkled. The hard material fine particles are in the sprinkled surface or the sprinkled surfaces of the Band of the plate or board made of aluminum alloy rolled. A heat treatment follows as in Example 7.

Example 9

Ein Band, eine Platte oder eine Platine aus Aluminiumle gierung wie im Beispiel 8 wird einseitig mit Pulver aus Hartstoff-Feinteilchen, beispielsweise SbSn-Pulver bestreut. Die Hartstoff-Feinteilchen werden in die Oberfläche der Aluminiumlegierung eingewalzt. Es folgt eine Wärmebehandlung wie im Beispiel 7. Anschließend wird das so vorbehandelte Band bzw. die Platte bzw. Platine durch Walzplattieren auf einem Stahlrücken aufgebracht. In Abwandlung kann das Aufstreuen des Pulvers aus Hartstoff-Feinteilchen unmittel bar vor dem Walzplattieren und das Einwalzen der Hartstoff-Feinteilchen in die Oberfläche der Aluminium legierung gleichzeitig mit dem Walzplattieren vorgenommen werden. A tape, a plate or a board made of aluminum Alloy as in Example 8 is made with powder on one side Hard material fine particles, for example SbSn powder sprinkled. The hard material fine particles are in the surface of the Rolled aluminum alloy. A heat treatment follows as in Example 7. Then the pretreated Tape or the plate or board by roll cladding applied to a steel back. In a variation, this can Sprinkle the powder from hard material fine particles immediately bar before roll cladding and rolling in Hard material fine particles in the surface of the aluminum alloy made simultaneously with the roll cladding will.

Reference number list 10 layer material
11 sliding layer
12 intermediate layer
13 back layer
14 hard particles
15 metal matrix
20 layer material
21 sliding layer
23 Steel belt / steel back
24 hard material fine particles
25 particles / lead and lead-tin-bronze particles
30 layer material
31 sliding layer
32 sintering frame
33 steel back
34 hard particles
35 sliding layer matrix
36 copper layer
40 layer material
42 sintering frame
43 steel back
44 hard particles
45 matrix

Claims

1. sliding or friction element, in the sliding or friction layer hard material fine particles are embedded, characterized in that the hard material fine particles ( 14, 24, 34, 44 ) made of hard, intermetallic compounds and / or hard metallic mixing crystals are formed.

2. sliding or friction element according to claim 1, characterized in that the hard material particles ( 14, 24, 34, 44 ) occupy about 1 to 30% of the surface of the sliding or friction layer ( 11, 21, 31 ) .

3. Sliding or friction element according to claim 1 or 2, characterized in that hard material fine particles ( 14, 24, 34, 44 ) made of intermetallic compounds based on the following two-substance systems: Sb-Sn, Cu-Sn, Cu-Zn, Cu-Sb, Ni-Sn, Al-Cu, Al-Ni, Al-Fe, Al-Si are provided or a mixture of hard material fine particles of two or more of these intermetallic compounds is provided.

4. sliding or friction element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sliding or friction layer only in parts of their sliding or friction surface hard material Contains fine particles.

5. sliding or friction element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hard material fine particles have a size of ≦ 5 µm.

6. Sliding element according to one of claims 1 to 5, characterized is characterized by the combination of hard material fine part chen from 35 wt .-% to 65 wt .-% Sb, balance Sn in one PbSn, PbSnCu or PbIn sliding layer.

7. Sliding element according to one of claims 1 to 5, characterized net by even or selective distribution of Hard material fine particles of 25% by weight to 55% by weight of Ni, Rest Sn in the metal matrix of a CuPbSn sliding layer, for example with 15 wt.% to 30 wt.% Pb, maximum 4% by weight Sn, 5% by weight Ni, balance Cu or 5% by weight up to 15% by weight of Sn, 5% by weight to 15% by weight of Pb, 0 to 15 % Ni, balance Cu.

8. Sliding element according to one of claims 1 to 5, characterized net in a sliding layer made of aluminum alloy, preferably AlZn alloy with 2% by weight to 6% by weight Zn and additions of a maximum of 4% by weight of Si, max. 2% by weight Cu, max. 2 wt% Pb and max. 1 wt .-% Mg stored Hard material fine particles made of intermetallic Sn-Sb Compound or SuSn compound with 20 wt .-% to 65 wt.% Sn, balance Cu or Sb.

9. Sliding element according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that hard material fine particles of 25 wt .-% up to 55% by weight Ni, rest Sn in a softer, metallic Sliding material component, for example made of lead, Lead-tin alloy, lead-tin-antimony alloy with maximum 10% by weight of Sb, or lead-indium alloy stores, and this softer, metallic sliding material Component for forming the sliding layer in one on one Carrier layer attached, porous sintered structure Copper and / or tin bronze is soaked.

10. Sliding element according to claim 9, characterized in that hard material fine particles in approximately uniform Ver division within the softer metallic glide component with this in the porous sintered structure are soaked.

11. sliding or friction element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the hard material fine part Chen in the free surface of the sliding or friction layer are pressed in.

12. sliding or friction element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sliding or friction layer a porous sinter attached to a carrier layer framework preferably made of copper and / or tin bronze has and the hard material fine particles, preferably from intermetallic nickel-tin compound directly into that porous sintered structure are stored and that the Porous sintered framework containing hard material fine particles with a softer metallic material component, such as lead, lead-tin alloy, lead-tin-antimony alloy or lead-indium alloy, preferably an alloy from a maximum of 10% by weight of tin, possibly up to 10% by weight Antimony, rest of lead, is soaked.

13. Method of making sliding or friction elements according to one of claims 1 to 12, characterized in that that hard material fine particles in the desired particle size from the selected intermetallic compound or metallic mixed crystals and these prepared fine particles of hard material during formation the sliding or friction layer embedded in it or subsequently into the sliding or friction layer formed be introduced.

14. The method according to claim 13, characterized in that first a block of hard, brittle, intermetallic Compound or hard mixed crystals of trained Le manufactured and this block to the hard material Crushed fine particles of desired particle size, be preferably crushed and ground.

15. The method according to claim 13, characterized in that the hard material fine particles by atomizing the inter metallic compound or the hard mixed crystals forming alloy and possibly grinding the through Spray particles formed onto the desired part size.

16. The method according to any one of claims 13 to 15, characterized characterized in that the sliding or friction layer galva nisch generated and the prepared hard material fine particles for storage in the resulting sliding or Friction layer in the respective electroplating bath or in the respective electroplating baths are kept in dispersion.

17. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized characterized that a powder of prepared hard Fine material particles in the desired amount on the surface surface of the sliding or friction layer of a sliding or Friction elements to be processed layer material sprinkled and pressed or pressed into this surface is rolled.

18. The method according to any one of claims 10 to 12, characterized characterized that a powder from prepared Hard material fine particles, if necessary in the desired selective Area distribution on the free surface of the sliding or friction layer of a prepared sliding or friction elements scattered and pressed into this surface becomes.

19. The method according to claim 14 or 15, characterized in net that the layer material or the sliding or friction element after pressing in the hard material fine particles into the free surface of the sliding or friction layer a heat treatment, for example at temperatures between 180 ° C and 360 ° C, is subjected.

20. The method according to claim 13, characterized in that a porous sintered structure made of copper and / or tin bronze on a carrier layer, for example a steel layer formed and with a softer metallic material such as lead, lead-tin alloy, lead-tin-antimony Alloy or lead-indium alloy is soaked, the softer metallic material in liquefied state from the potions of the porous Filter structure hard material fine particles intense beige to be mixed.

21. The method according to claim 13, characterized in that a powder made of hard particles with powder Copper particles and / or powder from tin bronze particles mixed intensively and one from this powder mixture porous layer on a carrier layer, for example a steel layer is sintered and that the so formed Layer containing hard material particles with softer metallic material such as lead, lead-tin alloy, Lead-tin-antimony alloy or lead-indium alloy is soaked.

22. The method according to claim 21, characterized in that Particle size powder of hard particles ≦ 5 µm and powder made of spicy copper particles and / or Powder of spicy tin bronze particles together be mixed.