DE3622754C2

DE3622754C2 -

Info

Publication number: DE3622754C2
Application number: DE19863622754
Authority: DE
Inventors: Aleksandr Nikiforovic Natalevic; Aleksei Georgievic Bondarenko; Anatolij Tichonovic Minsk Su Skoibeda; Vladimir Illic Orsa Su Kopiev; Dmitrij Vitalievic Spiridonov; Leonid Grigorievic Minsk Su Trofimov; Aleksandr Antonovic Orsa Su Jatsuk; Aleksandr Stanislavovic Bobruisk Su Cholmovskij
Original assignee: Belarusian National Technical University BNTU
Current assignee: Belarusian National Technical University BNTU
Priority date: 1986-07-03
Filing date: 1986-07-07
Publication date: 1988-04-28
Also published as: GB2192148A; GB8616223D0; GB2192148B; FR2601617A1; FR2601617B1; DE3622754A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Her stellung von technischen Gummierzeugnissen und betrifft insbesondere Einrichtungen zur Herstellung von ringför migen polymeren Erzeugnissen.The present invention relates to the fro position of technical rubber products and concerns in particular facilities for the production of ringför moderate polymeric products.

Am zweckmäßigsten wird die vorliegende Erfindung zur Herstellung von endlosen Flachzahnriemen angewendet.The present invention is most convenient used for the production of endless flat timing belts.

Möglich ist auch die Anwendung der vorliegenden Er findung zur Herstellung anderer Erzeugnisse aus polyme ren Werkstoffen.It is also possible to apply the present Er invention for the manufacture of other products from polyme materials.

Bekannt ist eine Einrichtung zur Herstellung von rohrförmigen längsgezahnten Erzeugnissen aus polymeren Werkstoffen, die einen nichtlösbaren Kern mit einer pro filierten Außenfläche, auf der der Erzeugnisrohling zu sammengebaut wird, sowie einen Montagedeckel mit einer Felge enthält, in der Ringnuten zum Festmachen des An fangsteils des Rohlings in denselben vorgesehen sind. Im Montagedeckel gibt es einen Stutzen zur Zuführung eines unter Druck stehenden flüssigen Mediums in den Hohlraum zwischen dem Montagedeckel und dem Kern. Der Montagedeckel ist mittels einer Schraubenverbindung am Kern befestigt. Die so vorbereitete Form mit dem Rohling wird in einer Vulkanisationskammer angeordnet. In der Vulkanisations kammer befindet sich eine elastische Hülle, durch die der Rohling umschlossen wird. Die elastische Hülle ist an einen Wärmeträger angeschlossen (SU-Urheberschein Nr. 4 05 737, Kl. B 29h, veröffentlicht am 05. 11. 73 im Bul letin Nr. 45).A device for producing is known tubular longitudinally toothed products made of polymers Materials that have a non-detachable core with a pro filleted outer surface on which the product blank to is assembled, as well as a mounting cover with a Rim contains, in the ring grooves for fastening the An catch part of the blank are provided in the same. in the Mounting cover there is a nozzle for feeding one pressurized liquid medium into the cavity between the assembly cover and the core. The assembly cover is attached to the core by means of a screw connection. The so prepared form with the blank is in one Vulcanization chamber arranged. In the vulcanization chamber is an elastic cover through which the Blank is enclosed. The elastic cover is on connected to a heat transfer medium (SU copyright certificate no. 4 05 737, Kl. B 29h, published on 05. 11. 73 in Bul letin No. 45).

In der oben beschriebenen Einrichtung geschieht die Abnahme des Erzeugnisses durch Verrückung des Montagedec kels, an dessen Felge ein Teil des Erzeugnisses befestigt ist. Da dieser Erzeugnisteil das erforderliche Profil nicht besitzt, wird er abgeschnitten und zum Abfall geleitet.This happens in the facility described above Acceptance of the product by moving the assembly dec kels, on the rim of which part of the product is attached is. Because this product part does not have the required profile owns it, it is cut off and sent to waste.

Dadurch, daß der Rohling beim Formen des Erzeugnis ses mit einer elastischen Hülle umpreßt wird, entsteht eine Dickenungleichmäßigkeit des Erzeugnisses in der Länge desselben. Dies erfordert eine nachträgliche Bearbeitung, nämlich ein Schleifen der ebenen Erzeugnisoberfläche. The fact that the blank when molding the product it is encapsulated with an elastic sleeve a non-uniformity in length of the product the same. This requires subsequent processing, namely grinding the flat product surface.

Die entstehenden Abfälle und die zusätzliche Bear beitung komplizieren und verteuern die Herstellung von Zahnriemen aus polymeren Werkstoffen.The resulting waste and the additional bear processing complicate and increase the cost of manufacturing Timing belts made of polymer materials.

Bekannt ist ferner eine Preßform zur Herstellung von hohlen polymeren Erzeugnissen, die aus einem Kern, der durch längsliegende Sektoren gebildet wird, die an den Stirnseiten durch Schlösser verbunden sind, welche im zu sammengebauten Zustand vermittels eines zentralen Stabs zusammengehalten werden, sowie aus Matrizenhälften be stehen, die den Kern mit dem Rohling umschließen. Die Matrizenhälften sind mit den Pressenplatten unmittelbar verbunden. Also known is a mold for the production of hollow polymeric products consisting of a core that is formed by longitudinal sectors on the End faces are connected by locks, which in the to assembled state by means of a central rod be held together, as well as from die halves stand that enclose the core with the blank. The Die halves are immediate with the press plates connected.

Der Kern hat an seiner Außenseite eine profilierte Oberfläche, auf die bei der Montage des Zahnriemenroh lings ein Belagstoff gelegt, der tragende Kord aufwi ckelt und eine Polymerschicht aufgebracht wird. Das Pressen des Erzeugnisses geschieht bei radialer Annäherung der Matrizenhälften. Die Zentrierung der Matrizenhälften wäh rend des Formens erfolgt mit Hilfe von kegelförmigen Ein satzstücken, die am zentralen Stab montiert sind und in die entsprechenden Nuten der Matrizenhälften hineingegeben (SU-Urheberschein Nr. 9 05 111, Kl. B 29H, veröffentlicht am 15. 02. 85 im Bulletin Nr. 6).The core has a profiled on the outside Surface on which the timing belt is fitted lings a covering material laid, the supporting cord lifts and a polymer layer is applied. The pressing of the product happens when the Die halves. Center the die halves The shaping takes place with the help of conical in pieces that are mounted on the central rod and in the corresponding grooves of the die halves are inserted (SU copyright certificate No. 9 05 111, Kl.B 29H, published on February 15, 85 in Bulletin No. 6).

Da die Matrizenhälften in der Preßform unmittelbar mit den Pressenplatten verbunden sind, werden sie das Er zeugnis mit einer Geschwindigkeit formen, die der Annähe rungsgeschwindigkeit der Pressenplatten gleich ist, wobei diese Geschwindigkeit in der Regel zur Gewährleistung einer guten Qualität der zu formenden Erzeugnisse relativ zu hoch ist, weil der Belagstoff nicht genug Zeit hat, sich zu verformen und das Profil des Kernes genau anzunehmen.As the die halves in the mold immediately connected to the press plates, they become the he Form the certificate at a speed close to that tion speed of the press plates is the same, wherein this speed usually to ensure a good quality of the products to be molded relatively high is because the topping does not have enough time to itself to deform and to adopt the profile of the core exactly.

Darüber hinaus ist die Zentrierung der Matrizenhälften relativ zueinander im Anfangsaugenblick des Erzeugnisfor mens dank den zwischen den Einsatzstücken und den Matri zenhälftennuten vorhandenen Spalten nicht genau, was zum intensiven Verschleiß der zusammenwirkenden Matrizenhälf tenoberflächen und der Oberflächen der Einsatzstücke führt und somit eine Verschlechterung der Erzeugnisqualität zur Folge hat. In addition, the centering of the die halves relative to each other in the initial instant of the product for mens thanks to the between the inserts and the Matri zenhälftennuten existing columns not exactly what intensive wear of the interacting die half surfaces and the surfaces of the inserts and thus a deterioration in product quality Consequence.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist eine Ver besserung der Qualität der herzustellenden Erzeugnisse.The object of the present invention is a ver improving the quality of the products to be manufactured.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist ei ne Senkung der Selbstkosten der Erzeugnisse.Another object of the present invention is ne lowering the cost of products.

Noch ein Ziel der Erfindung ist eine Erhöhung der Lebensdauer der erfindungsgemäßen Einrichtung.Another object of the invention is to increase the Life of the device according to the invention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ein richtung zur Herstellung von ringförmigen polymeren Er zeugnissen zu schaffen, in der die Preßelemente und deren Verbindung mit dem Kraftantrieb so hergestellt sind, daß dies erlauben würde, die Lebensdauer der Einrichtung zu verlängern, die Qualität der herzustellenden Erzeugnis se zu verbessern und die Selbstkosten derselben zu senken.The invention has for its object a direction for the production of ring-shaped polymeric Er create certificates in which the pressing elements and their Connection to the power drive are made so that this would allow the life of the device to increase extend the quality of the product to be manufactured improve them and reduce their cost of ownership.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Ein richtung zur Herstellung von ringförmigen polymeren Erzeug nissen, die einen Tragkörper, auf dem ein Kern mit einer profilierten Außenfläche zum Unterbringen eines Rohlings auf derselben angeordnet ist, sowie Preßelemente enthält, die rund um den Kern angebracht und mit einem Kraftantrieb zur radialen Verschiebung derselben während des Formens kinematisch verbunden sind, erfindungsgemäß die Außenflä che der Preßelemente zumindest auf der einen Seite kegelig ausgebildet ist, während die Verbindung der Preßelemente mit dem Kraftantrieb zumindest über ein Zwischenglied in Form eines Zylinders mit einer kegeligen Innenfläche, die mit der kegeligen Oberfläche der Preßelemente zusammenwirkt, hergestellt ist.This object is achieved in that in an direction for the production of annular polymeric products nissen, which is a supporting body on which a core with a profiled outer surface to accommodate a blank is arranged on the same, and contains pressing elements, which are attached around the core and with a power drive for radial displacement of the same during molding are kinematically connected, the outer surface according to the invention che of the pressing elements at least on one side conical is formed while the connection of the pressing elements with the power drive at least via an intermediate link in Shape of a cylinder with a tapered inner surface that interacts with the conical surface of the pressing elements, is made.

Zweckmäßigerweise wird im Zwischenglied ein ringförmi ger Vorsprung mit kegeliger Außenfläche vorgesehen, die zur kegeligen Oberfläche des Zwischengliedes parallel ist, während in den Preßelementen seitens der dem Zwischenglied zugekehrten Stirnfläche eine Ringnut ausgeführt wird, die mit der kegeligen Oberfläche des ringförmigen Vorsprungs während der Auseinanderführung der Preßelemente zusammen wirkt, wobei die Preßelemente mit einem Mittel zur Fixie rung derselben gegen Verschiebung relativ zu dem Kern in der axialen Richtung versehen sind.Appropriately, an annular is in the pontic ger projection provided with a tapered outer surface, the is parallel to the tapered surface of the pontic, while in the pressing elements on the part of the intermediate member facing end face is an annular groove that with the conical surface of the annular projection during the spreading of the pressing elements together acts, the pressing elements with a means for fixie tion against displacement relative to the core in are provided in the axial direction.

Diese Ausführung gestattet es, die Einrichtung nach dem Vulkanisieren eines Erzeugnisses verhältnismäßig einfach auseinanderzunehmen.This version allows the establishment after the Vulcanizing a product is relatively easy to take apart.

Es ist auch zweckmäßig, den Kern mit vorspringenden Endstücken kegeliger Form zu versehen und im Zwischen glied sowie im Tragkörper kegelige Bohrungen zum Unterbrin gen von Kernendstücken in denselben auszuführen.It is also appropriate to protrude the core with To provide end pieces of conical shape and in between link as well as tapered bores in the support body for the accommodation execution of core end pieces in the same.

Diese Ausführung gestattet es, eine genaue Zentrie rung des Kerns in bezug auf die formende Oberfläche der Preßelemente zu erzielen.This design allows an exact center the core with respect to the forming surface of the To achieve pressing elements.

Die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte Ein richtung zur Herstellung von ringförmigen polymeren Er zeugnissen gestattet es, bei relativ einfacher Aus führung Zahnriemen mit einem Gewebebelag der gezahnten Oberfläche von einer verhältnismäßig hohen Qualität, mit niedrigen Selbstkosten bei einer relativ hohen Arbeits leistung und Lebensdauer der Einrichtung herzustellen.The one carried out according to the present invention direction for the production of ring-shaped polymeric Er certificates allow, with a relatively simple off Guide timing belt with a toothed fabric covering Surface of a relatively high quality, with low cost with relatively high work the performance and life of the device.

Nachstehend wird die Beschreibung konkreter Ausfüh rungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnah me auf die Zeichnungen angeführt; in den Zeich nungen zeigtThe following is the description of concrete embodiments tion examples of the invention with reference me quoted on the drawings; in the drawing shows

Fig. 1 eine Einrichtung zur Herstellung von ringför migen polymeren Erzeugnissen im Längs schnitt; Figure 1 shows a device for the production of ringför shaped polymeric products in longitudinal section.

Fig. 2 den Schnitt gemäß der Linie II-II von Fig. 1; Figure 2 shows the section along the line II-II of Fig. 1.

Fig. 3 eine Einrichtung zur Herstellung von ringför migen polymeren Erzeugnissen mit einem ringförmigen Vor sprung in der Stellung beim Abschluß des Formungsprozesses des Erzeugnisses, im Längsschnitt; Figure 3 shows a device for the production of ringför shaped polymeric products with an annular jump before in the position at the end of the molding process of the product, in longitudinal section.

Fig. 4 dasselbe, in geöffneter Stellung; Fig. 4 the same, in the open position;

Fig. 5 den Schnitt gemäß der Linie V-V von Fig. 3; Fig. 5 shows the section along the line VV of Fig. 3;

Fig. 6 den Schnitt gemäß der Linie VI-VI von Fig. 3; Fig. 6 shows the section along the line VI-VI of Fig. 3;

Fig. 7 die Stelle A von Fig. 3, im vergrößerten Maß stab; Fig. 7, the point A of Figure 3, on an enlarged scale.

Fig. 8 dasselbe, in geöffneter Stellung. Fig. 8 the same, in the open position.

Die Einrichtung zur Herstellung von ringförmigen poly meren Erzeugnissen enthält einen Kern 1 mit einer profi lierten Außenfläche zur Montage eines Rohlings 2 auf der selben, der aus einem Belagstoff, einem tragenden Kord und einer Polymerschicht besteht. Der Rohling 2 ist in Fig. 1 und 2 als Ganzes dargestellt. Der Kern 1 ist durch längs liegende Sektoren 3, 4 (Fig. 2) gebildet, die rund um einen zentralen Stab 5 montiert und an den Stirnseiten durch End stücke 6 (Fig. 1) und 7 des Kerns 1 zusammengehalten sind, die am Stab 5 durch eine Mutter 8 festgezogen sind. Rund um den Kern 1 sind Preßelemente 9 angebracht, die auf ihrer Außenseite zwei kegelige Oberflächen 10 aufweisen, die mit ihren größeren Grundflächen einander zugekehrt sind. An den Stirnseiten des Kerns 1 sind Flansche 11 befestigt, zwi schen denen die Preßelemente 9 angeordnet sind. Zur radia len Verschiebung sind die Preßelemente 9 mit einem (nicht abgebildeten) Kraftantrieb einer (nicht abgebildeten) Pres se verbunden. Diese Verbindung geschieht über Zwischenglie der 12, die sich an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Kerns 1 befinden. Jedes Zwischenglied 12 ist in Form ei nes Zylinders mit einer kegeligen Innenfläche 13 ausgebil det, die mit der entsprechenden kegeligen Oberfläche 10 der Preßelemente 9 zusammenwirkt. Zum vorherigen Zentrie ren des Kerns 1 in bezug auf die Zwischenglieder 12 sind in ihnen Bohrungen 12 a vorgesehen, in die Endstücke 14 des Stabes 5 hineingehen.The device for the production of annular polymeric products contains a core 1 with a profiled outer surface for mounting a blank 2 on the same, which consists of a covering material, a supporting cord and a polymer layer. The blank 2 is shown as a whole in FIGS. 1 and 2. The core 1 is formed by longitudinal sectors 3, 4 ( Fig. 2), which are assembled around a central rod 5 and at the end faces by end pieces 6 ( Fig. 1) and 7 of the core 1 , which are held on the rod 5 are tightened by a nut 8 . Pressing elements 9 are attached around the core 1 and have two conical surfaces 10 on their outside, which face each other with their larger base areas. On the end faces of the core 1 , flanges 11 are fastened between which the pressing elements 9 are arranged. For radia len displacement, the pressing elements 9 are connected to a (not shown) power drive of a (not shown) press se. This connection takes place via the intermediate link of FIG. 12 , which are located on the opposite end faces of the core 1 . Each intermediate member 12 is ausgebil det in the form of a cylinder with a conical inner surface 13 which cooperates with the corresponding conical surface 10 of the pressing elements 9 . For the previous Zentrie ren of the core 1 with respect to the intermediate members 12 holes 12 a are provided in them, go into the end pieces 14 of the rod 5 .

Die Endstücke 6, 7 des Kerns 1 sind kegelig ausgebildet, und in den Zwischengliedern 12 sind kegelige Bohrungen 12 b zum Unterbringen dieser Endstücke in denselben vorgesehen.The end pieces 6, 7 of the core 1 are tapered, and in the intermediate members 12 tapered bores 12 b are provided for accommodating these end pieces in the same.

Im vorliegenden Beispiel dient das untere Zwischenglied 12 auch als Tragstück für den Kern 1.In the present example, the lower intermediate member 12 also serves as a supporting piece for the core 1 .

In Fig. 3 ist eine Einrichtung zur Herstellung von ringförmigen polymeren Erzeugnissen dargestellt, in der die radiale Verschiebung von Preßelementen 15 während des For mens durch die axiale Verschiebung eines Zwischengliedes 16 herbeigeführt ist, das eine kegelige Innenfläche (zusammen führende Innenfläche) 17 (Fig. 4) hat, die mit einer ke geligen Außenfläche (auseinanderführenden Außenfläche) 18 der Preßelemente 15 zusammenwirkt. Zum Öffnen der Einrich tung nach der erfolgten Vulkanisation eines Erzeugnisses 19 ist am Zwischenglied 16 ein ringförmiger Vorsprung 20 mit einer kegeligen Außenfläche (auseinanderführender Außen fläche) 21 vorgesehen, die zur kegeligen Oberfläche 17 parallel liegt. An der dem Zwischenglied 16 zugekehrten Stirnseite der Preßelemente 15 ist eine Ringnut 22 mit einer kegeligen (auseinanderführenden) Oberfläche 23 vor handen, die der kegeligen (auseinanderführenden) Oberflä che 21 des ringförmigen Vorsprungs 20 entspricht. Zur Ver einfachung der Herstellungstechnologie der Einrichtung sind im vorliegenden Beispiel die Oberflächen 17 und 21 an Einzelteilen hergestellt, die mittels eines Stiftes 24 miteinander starr verbunden sind.In Fig. 3, a device for the production of annular polymeric products is shown, in which the radial displacement of pressing elements 15 during the men is brought about by the axial displacement of an intermediate member 16 , which has a conical inner surface (mating inner surface) 17 ( Fig. 4), which cooperates with a ke geligen outer surface (diverging outer surface) 18 of the pressing elements 15 . To open the Einrich device after the vulcanization of a product 19 , an annular projection 20 is provided on the intermediate member 16 with a conical outer surface (diverging outer surface) 21 which is parallel to the conical surface 17 . On the intermediate member 16 facing the end of the pressing elements 15 is an annular groove 22 with a conical (diverging) surface 23 before hand, which corresponds to the conical (diverging) surface 21 of the annular projection 20 . To simplify the manufacturing technology of the device, the surfaces 17 and 21 are produced in the present example on individual parts which are rigidly connected to one another by means of a pin 24 .

Die Preßelemente 15 sind zum Abhalten derselben von der axialen Verschiebung relativ zu einem Kern 25 mit ei nem Mittel zur Fixierung derselben versehen, das T-förmi ge Nuten und Vorsprünge 26 (Fig. 6) entsprechend in den Preßelementen 15 und in einem Tragkörper 27, der mit einer unteren Platte 28 (Fig. 4) starr verbunden ist, darstellt. Das Zwischenglied 16 ist mit einer oberen Platte 29 der Presse starr verbunden. Zum Einbau des Kerns 25 sind im Tragkörper 27 und im Zwischenglied 16 Bohrungen 30 mit ke geligen Abschnitten zum Unterbringen von kegelig ausge bildeten Endstücken 31 in denselben vorgesehen. Nach dem Abführen der Preßelemente 15 mit dem Erzeugnis 19 vom Kern 25 werden diese in bezug auf den Tragkörper 27 mit Hil fe von Kugelfeststellern 32 und Vertiefungen 33 in den Preßelementen 15 fixiert. Eine Hülse 34 erfüllt die Funktion einer Führung für das Zwischenglied 16 zu Beginn seiner Verschiebung und ist in bezug auf den Tragkörper 27 starr befestigt.The pressing elements 15 are provided to prevent the same from the axial displacement relative to a core 25 with egg nem means for fixing the same, the T-shaped grooves and projections 26 ( FIG. 6) accordingly in the pressing elements 15 and in a support body 27 , which is rigidly connected to a lower plate 28 ( Fig. 4). The intermediate member 16 is rigidly connected to an upper plate 29 of the press. To install the core 25 16 holes 30 with ke geligen sections for accommodating conically formed end pieces 31 are provided in the support body 27 and the intermediate member 16 in the same. After the removal of the pressing elements 15 with the product 19 from the core 25 , these are fixed in relation to the supporting body 27 with the help of ball detents 32 and depressions 33 in the pressing elements 15 . A sleeve 34 fulfills the function of a guide for the intermediate member 16 at the beginning of its displacement and is rigidly fastened with respect to the support body 27 .

Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Einrichtung zur Her stellung von ringförmigen polymeren Erzeugnissen arbeitet folgenderweise.The device shown in FIGS. 1 and 2 for the manufacture of annular polymeric products operates as follows.

Am zusammengebauten Kern 1 wird der Erzeugnisrohling 2 montiert, der aus einem Belagstoff, einem Kord und einem Polymeren besteht. Über dem Rohling 2 werden zwischen den Flanschen 11 des Kerns 1 die Preßelemente 9 gelegt, die den Rohling 2 umschließen. Danach wird der Kern 1 mit dem Roh ling 2 und den Preßelementen 9 im Zwischenglied 12 so un tergebracht, daß das Endstück 14 des Stabes 5 in die zy lindrische Bohrung 12 a des Zwischengliedes 12 hineingeht. Dann wird von oben auf dem Kern 1 mit dem Rohling 2 und den Preßelementen 9 ein zweites Zwischenglied 12 so ange ordnet, daß das Endstück 14 des Stabes 5 in die zylindri sche Bohrung 12 a hineingeht. Die kegeligen Endstücke 6, 7 des Kerns 1 werden in den kegeligen Bohrungen 12 b der Zwischenglieder 12 untergebracht, wobei sie den Kern 1 mit dem Rohling 2 in bezug auf die Zwischenglieder 12 zen trieren. Die auf diese Weise montierte Einrichtung wird in eine (nicht abgebildete) Kammer einer Vulkanisationspres se zwischen deren (nicht abgebildeten) Platten eingebracht. Beim Annähern der Pressenplatten wird die axiale Verschie bung der Platten, die auf die Zwischenglieder 12 übertra gen wird, in eine radiale Verschiebung der Preßelemente 9 dank der Zusammenwirkung der kegeligen Oberflächen 13 der Zwischenglieder 12 mit den kegeligen Oberflächen 10 der Preßelemente 9 umgewandelt. Im Ergebnis dieser radialen Verschiebung der Preßelemente 9, die sich um den Erzeug nisrohling 2 herum nähern, findet ein Formen desselben statt. Der Kegelwinkel der kegeligen Oberflächen 10 der Preßelemente 9 und der kegeligen Innenfläche 13 der Zwischen glieder 12 ist um 2 bis 3° größer als der Reibungswinkel in dem Paar Stahl-an-Stahl. Daher ist die Geschwindigkeit der Zwischenglieder 12 oder die Annäherungsgeschwindigkeit der Pressenplatten. In diesem Fall ist der auf das Polymere aus geübte Druck im gesamten Formungsvolumen relativ gleich mäßig, das Gewebe hat Zeit genug, um sich während des For mungsprozesses zu verformen und das Profil des Kerns 1 genau anzunehmen. Das Polymere kann in dieser Zeit das Volu men zwischen dem Gewebe und der Außenfläche des Erzeugnisses gleichmäßig füllen. Wegen der geringeren Formungsge schwindigkeit des Erzeugnisses bei einer relativ hohen An näherungsgeschwindigkeit der Pressenplatten tritt eine ge ringere Menge des Polymeren in die Längsspalte zwischen den Preßelementen aus, d. h. der Polymerenabfall ist minimal.On the assembled core 1 , the product blank 2 is assembled, which consists of a covering material, a cord and a polymer. Over the blank 2 of the core 1 are placed the pressing members 9 between the flanges 11, which surround the blank. 2 Thereafter, the core 1 with the raw ling 2 and the pressing elements 9 in the intermediate member 12 so un accommodated that the end piece 14 of the rod 5 goes into the cylindrical bore 12 a of the intermediate member 12 . Then from above on the core 1 with the blank 2 and the pressing elements 9, a second intermediate member 12 is arranged so that the end piece 14 of the rod 5 goes into the cylindri cal bore 12 a . The tapered end pieces 6, 7 of the core 1 are accommodated in the tapered bores 12 b of the intermediate members 12 , wherein they center the core 1 with the blank 2 with respect to the intermediate members 12 . The device assembled in this way is placed in a (not shown) chamber of a vulcanization press between its (not shown) plates. When the press plates approach, the axial displacement of the plates, which is transmitted to the intermediate members 12 , is converted into a radial displacement of the pressing elements 9 thanks to the interaction of the conical surfaces 13 of the intermediate members 12 with the conical surfaces 10 of the pressing elements 9 . As a result of this radial displacement of the pressing elements 9 , which approach around the product blank 2 , the same takes place. The cone angle of the conical surfaces 10 of the pressing elements 9 and the conical inner surface 13 of the intermediate members 12 is 2 to 3 ° larger than the angle of friction in the steel-to-steel pair. Therefore, the speed of the intermediate links 12 or the speed of approach of the press plates. In this case, the pressure exerted on the polymer from the entire molding volume is relatively uniform, the tissue has enough time to deform during the molding process and to adopt the profile of the core 1 exactly. The polymer can evenly fill the volume between the fabric and the outer surface of the product during this time. Because of the lower forming speed of the product at a relatively high approach speed of the press plates, a smaller amount of polymer emerges into the longitudinal gaps between the pressing elements, ie the polymer waste is minimal.

Die radiale Verschiebung der Preßelemente 9 bzw. das Formen des Erzeugnisses wird im Augenblick des Zusammen schlusses der Preßelemente 9 abgeschlossen, wenn ihre zy lindrische formende Innenfläche eine regelmäßige zylindri sche Oberfläche bildet, die zur Außenfläche des Kerns 1 konzentrisch ist. In diesem Augenblick werden die End stücke 6, 7 des Kerns 1 mit den Zwischengliedern 12 an de ren kleineren kegeligen Innenfläche zusammengefügt. Nach der erfolgten Vulkanisation wird die Einrichtung aus der Kammer der Vulkanisationspresse heraus- und auseinander genommen. Zuerst werden die Zwischenglieder 12 abgenommen, danach werden die Preßelemente 9 herausgenommen, der Kern 1 wird auseinandergenommen, und man erhält einen vulkani sierten Erzeugniswickel, der in Erzeugnisse erforderli cher Breite geschnitten wird. Die Entfernung des Grates von der Außenfläche des fertiggeformten Erzeugnisses erfolgt durch Schneidkanten an der Stoßstelle der Preßelemente 9. Da die formende Innenfläche der Preßelemente fein bearbeitet ist, so braucht die Außenfläche des hergestellten Erzeug nisses nicht geschliffen zu werden. Dadurch gewinnt das Er zeugnis eine relativ hohe Qualität bei niedrigen Selbst kosten. Die Lebensdauer der steifen Preßelemente der Ein richtung ist höher als die Lebensdauer der elastischen Hülle.The radial displacement of the pressing elements 9 or the molding of the product is completed at the moment of the connection of the pressing elements 9 when their cylindrical cylindrical inner surface forms a regular cylindrical surface which is concentric with the outer surface of the core 1 . At this moment, the end pieces 6, 7 of the core 1 are joined together with the intermediate members 12 on the smaller conical inner surface. After the vulcanization has taken place, the device is removed from the chamber of the vulcanization press and taken apart. First, the intermediate members 12 are removed, then the pressing elements 9 are taken out, the core 1 is taken apart, and a vulcanized product wrap is obtained which is cut into products of required width. The burr is removed from the outer surface of the finished product by cutting edges at the joint of the pressing elements 9 . Since the shaping inner surface of the pressing elements is finely machined, the outer surface of the product produced does not need to be ground. This gives the product a relatively high quality at low cost. The lifespan of the rigid pressing elements of the device is longer than the lifespan of the elastic casing.

Die Einrichtung zur Herstellung von ringförmigen po lymeren Erzeugnissen, die in Fig. 3, 4, 5 dargestellt ist, arbeitet auf folgende Weise.The device for producing annular polymeric products, which is shown in Fig. 3, 4, 5, operates in the following manner.

Am zusammengebauten Kern 25 wird ein Erzeugnisrohling 19 montiert. Hierzu wird auf die profilierte Außenfläche des Kerns 25 ein Belagstoff gelegt, über denselben wird der tragende Kord aufgewickelt, und auf diesen wird eine Polymerschicht aufgebracht. Mit dieser erfindungsgemäßen Ein richtung lassen sich auch Erzeugnisse ohne Belagstoff und Kord herstellen. Danach wird der Kern 25 im Tragkörper 27 so angeordnet, daß der Kern 25 mit dem Erzeugnisrohling 19 in den Zwischenraum, der von den formenden zylindrischen Oberflächen der im auseinandergeführten Zustand befind lichen Preßelemente 15 begrenzt ist, eintritt, sowie mit der kegeligen Oberfläche seines Endstücks 31 in die Boh rung 30 des Tragkörpers 27 hineingeht. Bei zwangsweiser Zusammenführung der unteren und oberen Platten 28 und 29 der Presse, an denen der Tragkörper 27 und das Zwischen glied 16 befestigt sind, geht das Zwischenglied 16 in die zylindrische Hülse 34 hinein, die auf dem Tragkörper 27 angeordnet und daran befestigt ist. Zusammen mit dem Zwi chenglied 16 senkt sich auch der ringförmige Vorsprung 20.A product blank 19 is mounted on the assembled core 25 . For this purpose, a covering material is placed on the profiled outer surface of the core 25 , the supporting cord is wound over the same, and a polymer layer is applied to this. With this device according to the invention, products can also be produced without covering material and cord. Thereafter, the core 25 is arranged in the support body 27 so that the core 25 with the product blank 19 in the space, which is limited by the shaping cylindrical surfaces of the press elements 15 in the separated state, occurs, and with the conical surface of its end piece 31st in the drilling tion 30 of the support body 27 goes into. When forcible together the lower and upper plates 28 and 29 of the press on which the support body 27 and the attached intermediate link 16, the intermediate member 16 proceeds in the cylindrical sleeve 34 into which is disposed on the support body 27 and fixed thereto. Together with the intermediate member 16 , the annular projection 20 also lowers.

Bei weiterer Senkung des Zwischengliedes 16 wird sei ne zusammenführende kegelige Oberfläche 17 mit der ent sprechenden zusammenführenden kegeligen Oberfläche 18 der Preßelemente 15 zusammen, wodurch diese eine radiale Ver schiebung im Zentrum der Einrichtung hin erhalten und be ginnen, den Erzeugnisrohling 19 gleichmäßig zusammenzupres sen. Die Stillsetzung des Zwischengliedes 16 in der unte ren Endlage erfolgt in dem Augenblick, wenn es die Stirn fläche der Preßelemente 15 berührt. Der ringförmige Vor sprung 20 senkt sich dabei in die Ringnut 22 der Preß elemente 15 und lagert sich in diesem mit Spalten ein, wie dies in Fig. 7 veranschaulicht ist. In diesem Augen blick wird der Kern 25 durch die kegeligen Oberflächen der Endstücke 31 innerhalb kegeliger Abschnitte der Bohrungen 30 im Zwischenglied 16 und Tragkörper 27 zentriert, die Längsspalte zwischen den Preßelementen 15 werden besei tigt, und das fertiggeformte Erzeugnis befindet sich nun in einem abgeschlossenen Raum und steht unter Druck. Das überflüssige Polymere tritt durch die (nicht mitabgebil deten) Bohrungen zum Austritt des überflüssigen Polyme ren aus. In dieser Stellung der Einrichtung findet eine Vulkanisation des Erzeugnisses statt.With further lowering of the intermediate member 16 , ne merging tapered surface 17 with the corresponding merging tapered surface 18 of the pressing elements 15 together, whereby these receive a radial displacement in the center of the device and start to compress the product blank 19 evenly. The shutdown of the intermediate member 16 in the unte ren end position takes place at the moment when it touches the end face of the pressing elements 15 . The annular before jump 20 lowers into the annular groove 22 of the pressing elements 15 and is stored in this with columns, as illustrated in Fig. 7. In this view, the core 25 is centered by the tapered surfaces of the end pieces 31 within tapered portions of the bores 30 in the intermediate member 16 and support body 27 , the longitudinal gaps between the pressing elements 15 are removed, and the finished product is now in a closed space and is under pressure. The superfluous polymer exits through the holes (not shown) for the excretion of the superfluous polymer. The product is vulcanized in this position of the device.

Nach dem beendeten Vulkanisationsprozeß werden die Platten 28, 20 der Presse auseinandergeführt. Das Zwischen glied 16 mit dem ringförmigen Vorsprung 20 geht aufwärts und wirkt dabei über die auseinanderführende kegelige Oberfläche 21 des ringförmigen Vorsprunges 20 mit der ent sprechenden auseinanderführenden kegeligen Oberfläche 23 der ringförmigen Nut 22 der Preßelemente 15 zusammen, wo durch die Preßelemente 15 vom Zentrum der Einrichtung weg in der radialen Richtung weggeführt werden. Der Vorsprung 26 des Tragkörpers 27 hält dabei mit seinen Schultern die Preßelemente 15 zurück und läßt ihre Aufwärtsbewegung zu sammen mit dem Zwischenglied 16 nicht zu. Außerdem erfüllt der Vorsprung 26 die Funktion einer radialen Ausrichtung der Preßelemente 15 bei deren Zusammen- und Auseinander führung.After the vulcanization process has ended, the plates 28, 20 of the press are moved apart. The link 16 with the annular projection 20 goes upwards and acts on the diverging conical surface 21 of the annular projection 20 with the corresponding divergent conical surface 23 of the annular groove 22 of the pressing elements 15 , where by the pressing elements 15 from the center of the device away in the radial direction. The projection 26 of the support body 27 holds back the pressing elements 15 with his shoulders and does not allow their upward movement together with the intermediate member 16 . In addition, the projection 26 fulfills the function of a radial alignment of the pressing elements 15 when they are brought together and apart.

Nach dem Heben des Zwischengliedes 16 um einen Be trag H (Fig. 8), der der maximalen Absenkungstiefe des ringförmigen Vorsprunges 20 in die Ringnut 22 der Preß elemente 15 entspricht, werden die letzteren mit Hilfe von Feststellern 32 und Vertiefungen 33 fixiert, die sich un ter einem jeden der Preßelemente 15 befinden. Die Fixie rung der Preßelemente 15 gewährleistet ihre richtige Lage in bezug auf die zusammenführende kegelige Oberfläche 17 des Zwischengliedes 16, was einen Bruch der Einrichtung bei einem fälligen Formungsvorgang verhindert. Nach dem beendeten Vulkanisationsvorgang und der Auseinanderführung der Platten 28, 29 der Presse wird der Kern 25 mit dem Erzeugnis 19 aus der Einrichtung herausgenommen. Nach der Auseinandernahme des Kerns 25 wird das fertige Erzeugnis von ihm abgenommen. Danach wiederholt sich der Zyklus der zur Herstellung des Erzeugnisses 19 in dieser Einrichtung erforderlichen Operationen.After lifting the intermediate member 16 by a load H ( Fig. 8), which corresponds to the maximum depth of depression of the annular projection 20 in the annular groove 22 of the press elements 15 , the latter are fixed with the help of detents 32 and recesses 33 , which un each of the pressing elements 15 are located. The Fixie tion of the pressing elements 15 ensures their correct position with respect to the merging conical surface 17 of the intermediate member 16 , which prevents breakage of the device in a due molding process. After the vulcanization process has ended and the plates 28, 29 of the press have been brought apart, the core 25 with the product 19 is removed from the device. After the core 25 has been taken apart, the finished product is removed from it. Thereafter, the cycle of the operations required to manufacture the product 19 in this facility is repeated.

Die Anwendung des Funktionsprinzips der Keilmechanismen zur mechanischen ra dialen Zusammen- und Auseinanderführung von rund um das zu formende Erzeugnis angeordneten Preßelementen gestattet es, eine relativ hohe Verformungsgeschwindigkeit des Rohlings zu erzielen und hierdurch eine verhältnismäßig hohe Qua lität des Erzeugnisses bei einer relativ hohen Arbeits leistung bei der Herstellung der polymeren Erzeugnisse zu gewährleisten. Bei der Anwendung von erfindungsgemäßen Einrichtungen entfällt dank einer relativ hohen Bearbeitungs güte der zylindrischen formenden Oberfläche der Preßele mente, die mit der profilierten Kernoberfläche gleichach sig ist, ein nachträgliches Schleifen der glatten Erzeug nisoberfläche, wodurch ein relativ niedriger Gestehungs preis des Erzeugnisses bedingt ist. Durch den Austausch der elastischen Preßhülle durch steife Preßelemente wird in Kombination mit einer relativ einfach herstellbaren und betriebszuverlässigen Konstruktion der Einrichtung es gestattet, eine Einrichtung zur Herstellung von ring förmigen polymeren Erzeugnissen von einer relativ hohen Lebensdauer zu erhalten.The application of the Functional principle of the wedge mechanisms for mechanical ra dialen merging and spreading around everything forming product arranged pressing elements allows a relatively high rate of deformation of the blank to achieve and thereby a relatively high quality Product quality with relatively high work performance in the manufacture of polymer products to guarantee. When using inventive Setup is eliminated thanks to a relatively high processing quality of the cylindrical shaping surface of the pressele elements that match the profiled core surface sig is a subsequent grinding of the smooth production nis surface, which makes a relatively low standing price of the product is contingent. Through the exchange the elastic press cover by rigid press elements in combination with a relatively easy to manufacture and operationally reliable design of the facility It allows a device for the production of ring shaped polymeric products of a relatively high Preserve lifespan.

Mit Versuchsmustern der Einrichtung sind Zahnriemen mit einem Modul von 1 bis 4 mm bei einer 800 mm-Länge erzugt worden, die eine um das 3- bis 5fache längere Betriebsdauer als die Betriebsdauer ähn licher Riemen haben, die mit einer Einrichtung mit einer elastischen Preßhülle hergestellt worden sind.With test samples from the facility are timing belts with a module of 1 to 4 mm an 800 mm length, the one around 3 to 5 times longer operating time than the operating time similar licher straps that have a device with a elastic press cover have been produced.

Claims

1. Device for the production of ring-shaped polymeric products, which has a supporting body on which a core ( 1, 25 ) with a profiled surface for accommodating a blank ( 2, 19 ) is arranged on the same, as well as pressing elements ( 9, 15 ) , Which are arranged around the core ( 1, 25 ) and with a Kraftan to radial displacement of the same kinematically connected during molding, characterized in that the outer surface of the pressing elements ( 9, 15 ) at least on one side is conical is, while the connection of the pressing elements ( 9, 15 ) with the power drive at least via an intermediate member ( 12, 16 ) in the form of a cylinder with a conical inner surface ( 13, 17 ) which with the corresponding ke geligenigen surface ( 10, 18 ) the pressing elements ( 9, 15 ) interacts, is produced.

2. Device according to claim 1, characterized in that on the intermediate member ( 16 ) has an annular projection ( 20 ) with a conical outer surface ( 21 ) which is parallel to the conical surface ( 17 ) of the intermediate member ( 16 ), while in the pressing elements ( 15 ) on the part of the end face facing the intermediate member ( 16 ) an annular groove ( 22 ) with a ke geligen surface ( 23 ) is executed, which with the ke geligen surface ( 21 ) of the annular projection ( 20 ) during the divergence of Press elements ( 15 ) interacts, the press elements ( 15 ) being provided with a means ( 32, 33 ) for fixing the same against displacement relative to the core ( 25 ) in the axial direction.

3. Device according to claim 1, characterized in that the core ( 1, 25 ) protruding end pieces ( 6, 7, 31 ) has a conical shape, while in the intermediate member ( 16 ) and in the support body ( 27 ) tapered bores for accommodating the End pieces ( 6, 7, 31 ) of the core ( 1, 25 ) are provided in the same.