AT398054B

AT398054B - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING POWER TRANSMISSION BELTS

Info

Publication number: AT398054B
Application number: AT302782A
Authority: AT
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1981-08-07
Filing date: 1982-08-06
Publication date: 1994-09-26
Also published as: JPH0141490B2; CA1182969A; GB2106443B; GB2106443A; JPS5825948A; ATA302782A

Description

AT 398 054 BAT 398 054 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kraftübertragungsriemen, wobei eine in situ hergestellte Riemenhülse verformt und ausgehärtet wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei welcher ein Wickeldorn mit einem äußeren aufweitbaren Teil und einem starren inneren Teil vorgesehen ist, wobei durch Druckbeaufschlagung eines geschlossenen Raumes zwischen 5 innerem und äußerem Teil derselbe aufweitbar ist und in radialem Abstand von dem Wickeldorn eine zum Wickeldorn koaxiale Gegenform angeordnet ist.The invention relates to a method for producing power transmission belts, in which a belt sleeve produced in situ is deformed and cured, and to an apparatus for carrying out the method, in which a winding mandrel is provided with an outer expandable part and a rigid inner part, wherein it can be expanded by pressurizing a closed space between the inner and outer part and a counter-shape coaxial to the winding mandrel is arranged at a radial distance from the winding mandrel.

Bei einem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Kraftübertragungsriemen werden Schichten von Riemenmaterial um die äußere Oberfläche einer zylindrischen Trommel oder eines Wickeldomes gewickelt. Dabei umfassen die nacheinander um den Wickeldorn gewickelten Schichten ein mit Gummi io überzogenes Gewebe, eine klebende Gummischicht, spiralförmig gewickelte, zerreißfeste Litzen und eine Gummieinlage von vorgewählter Dicke. Das aufgewickelte Gebilde stellt eine weite Riemenhülse dar, welche dann ausgehärtet wird, während sie an der äußeren Oberfläche des Wickeldorns verbleibt. Die äußere Oberfläche der ausgehärteten Hülse wird daraufhin gewöhnlich durch Schleifen oder Fräsen geformt, um eine Mehrzahl von Rippen zu bilden. Das durch den Schleif- oder Fräsvorgang beim Bilden der 15 Rippen entfernte Gummimaterial ist Abfallmaterial, und da beim Formen der Rippen eine erhebliche Menge des betreffenden Gummimaterials wegfällt, bedeutet dies einen erheblichen unnötigen Kostenaufwand.In a conventional method of manufacturing power transmission belts, layers of belt material are wrapped around the outer surface of a cylindrical drum or winding dome. The layers wound one after the other around the winding mandrel comprise a rubber-coated fabric, an adhesive rubber layer, spirally wound, tear-resistant strands and a rubber insert of a preselected thickness. The wound structure is a wide belt sleeve, which is then cured while remaining on the outer surface of the mandrel. The outer surface of the cured sleeve is then usually shaped by grinding or milling to form a plurality of ribs. The rubber material removed by the grinding or milling process when forming the 15 ribs is waste material, and since a considerable amount of the rubber material in question is eliminated when the ribs are formed, this means a considerable unnecessary expense.

Ein anderes Problem, welches sich bei einem solchen Formen von Übertragungsriemen ergibt, besteht in der Schwierigkeit, die Rippen ganz genau zu schleifen oder zu fräsen, da jede Abweichung vom richtigen, sich über den Umfang erstreckenden Bearbeitungsvorgang unregelmäßig gestaltete Rippenausbil-20 düngen ergibt, was eine schlechte Wirksamkeit der Kraftübertragung zur Folge hat.Another problem which arises with such a form of transmission belt is the difficulty in grinding or milling the ribs very precisely, since any deviation from the correct, circumferential machining process results in irregularly shaped ribs-20 fertilizing, which results in poor power transmission effectiveness.

Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung solcher Kraftübertragungsriemen geht aus der japanischen Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 30621/1970 hervor. Wie dort gezeigt, wird eine vorgeformte, weite, rohrförmige, unvulkanisierte Riemenhülse in eine Ringform eingesetzt, die an ihrer inneren Oberfläche V-Nuten aufweist. Eine elastische zylindrische Packung ist an der inneren Oberfläche der 25 Riemenhülse angeordnet, und unter Druck gesetztes Fluid, etwa Dampf, wird dem Zentrum der Packung zugeführt. Die entgegengesetzten Enden der Packung werden abgedichtet, und der Druck des Fluids drängt die Riemenhülse gegen die V-Nuten der Form, um in der Riemenhülse V-Rippen zu formen und dadurch einen Kraftübertragungsriemen mit mehrfach V-förmigem Querschnitt zu bilden.Another known method for manufacturing such power transmission belts is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 30621/1970. As shown there, a preformed, wide, tubular, unvulcanized belt sleeve is inserted into a ring shape which has V-grooves on its inner surface. An elastic cylindrical packing is placed on the inner surface of the belt sleeve, and pressurized fluid, such as steam, is supplied to the center of the packing. The opposite ends of the package are sealed and the pressure of the fluid urges the belt sleeve against the V-grooves of the mold to form V-ribs in the belt sleeve, thereby forming a multi-V-shaped power transmission belt.

Dieses Verfahren hat den Nachteil daß es das Formen der Riemenhülse in einem vorhergehenden 30 Arbeitsgang erfordert, nämlich das Herstellen der Riemenhülse auf einem anderen Wickeldorn und das Verbringen derselben zur vorstehend beschriebenen Fertigungseinrichtung. Wenn die Umfangslänge der auf dem ersten Wickeldorn hergestellten Riemenhülse größer ist, als es für die genaue Anpassung an die Form der zweiten Einrichtung notwendig ist, dann neigen die zerreißfesten und starken Litzenlagen zu Wellenbildungen in ihnen, die sich seitlich im Riemen erstrecken. Eine solche Wellung der zerreißfesten 35 Litzen verursacht eine unregelmäßige Anordnung derselben an den Seiten des Riemens, was diesen nicht nur unansehnlich macht, sondern auch eine unregelmäßige Ausdehnung und ein Vibrieren desselben während der Kraftübertragung verursacht.This method has the disadvantage that it requires shaping the belt sleeve in a previous operation, namely manufacturing the belt sleeve on another winding mandrel and moving it to the manufacturing facility described above. If the circumferential length of the belt sleeve produced on the first winding mandrel is greater than is necessary for the exact adaptation to the shape of the second device, then the tear-resistant and strong strand layers tend to form waves in them which extend laterally in the belt. Such corrugation of the tear-resistant 35 strands causes them to be arranged irregularly on the sides of the belt, which not only makes it unsightly, but also causes it to expand and vibrate irregularly during power transmission.

Hat der auf den ersten Wickeldorn geformte Riemen eine Umfangslänge, die geringer als jene ist, die ein genaues Einpassen in die Form der zweiten Einrichtung ermöglicht, dann ergibt sich eine ungenaue 40 Formung der V-förmigen Rippen in der Hülse, was ebenfalls Probleme bei Gebrauch des geformten Kraftübertragungsriemens verursacht. Überdies ist es schwierig, die Riemenhülse in der Form zu halten, u.zw. zufolge der Biegsamkeit derselben, wodurch sich bei der Durchführung des Aushärtens oft eine ungenaue Anpassung der Riemenhülse an die Form ergibt. .45 Es ist auch bereits bekannt, die Riemenhülse in situ zu formen, jedoch ist dies nur für sogenannte innere Formen bekannt, wogegen für die Anwendung für äußere Formen ganz spezifische weitere Schritte erforderlich sind. Es muß zunächst die Karkasse an der aufgeweiteten Form angebracht werden, bevor der Riemen endgültig geformt und vulkanisiert wird. Dies verkompliziert das Verfahren erheblich.If the belt formed on the first mandrel has a circumferential length that is less than that which allows a precise fit in the shape of the second device, then the V-shaped ribs in the sleeve are inaccurately shaped, which also causes problems during use of the molded power transmission belt. In addition, it is difficult to keep the belt sleeve in shape, etc. due to the flexibility of the same, which often results in inaccurate adaptation of the belt sleeve to the shape when performing the curing. .45 It is also already known to shape the belt sleeve in situ, but this is only known for so-called inner shapes, whereas very specific further steps are required for use for outer shapes. The carcass must first be attached to the expanded form before the belt is finally shaped and vulcanized. This complicates the process considerably.

Bei der Formung von einzelnen Riemen ist es bekannt, eine äußere Gegenform zu verwenden, welche so durch Einzelringe gebildet ist, wobei die nach innen gerichteten Kanten der Ringe abgeschrägt sind, sodaß V-förmige Rillen entstehen. Es werden dann für jeden Ring einzelne Riemenkörper eingesetzt, die zwischen diesen Ringelementen, die die äußere Form bilden, eingelegt werden. Diese Anordnung ist sehr arbeitsaufwendig, wobei nicht verhindert werden kann, daß beim Aufweiten des inneren Domes und beim Hineinpressen in die V-förmigen Nuten seitlich Fortsätze entstehen, die dann nachträglich vom Riemen entfernt 55 werden müssen. Auch ist es bereits bekannt, schlauchartige Rohlinge auf einen aufweitbaren Dorn aufzusetzen, zu schneiden und dann zu bearbeiten. Dies ergibt allerdings nicht die gewünschte Bearbeitungsgenauigkeit. Das Schneiden der ungehärteten Rohlinge hat nämlich den Nachteil, daß bei Aufbringen von Schneidkräften die Rohlinge aufgrund ihrer noch vorhandenen Elastizität etwas nachgeben können, 2When shaping individual belts, it is known to use an outer counter-shape which is formed by individual rings, the inward edges of the rings being chamfered, so that V-shaped grooves are formed. Individual belt bodies are then used for each ring, which are inserted between these ring elements, which form the outer shape. This arrangement is very labor-intensive, and it cannot be prevented that when the inner dome is widened and when it is pressed into the V-shaped grooves, there are extensions at the side which then have to be removed from the belt 55 afterwards. It is also known to place tubular blanks on an expandable mandrel, to cut and then to process them. However, this does not result in the desired machining accuracy. The cutting of the unhardened blanks has the disadvantage that when cutting forces are applied, the blanks can yield somewhat due to their elasticity, 2

AT 398 054 B sodaß exakte Schnitte nicht immer möglich sind.AT 398 054 B so that exact cuts are not always possible.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem auf einfache Weise Riemen hergestellt werden können, deren Dimensionierung exakt vorhefbestimt ist.The present invention has for its object to provide a method of the type mentioned, with which belts can be produced in a simple manner, the dimensions of which are precisely pre-determined.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Riemenhülse durch Wickeln oder durch aufeinanderfolgendes Aufbringen von den die letztlich erhaltenen Riemen bildenden Materialien hergesteilt wird, wonach durch radiales Aufweiten in die Riemenhülse an deren Außenseite in Umfangsrichtung verlaufende, V-Profii aufweisende Rippen eingepreßt werden und danach die Riemenhülse ausgehärtet wird, und daß nach dem Aushärten entlang des tiefsten Teiles der Rillen die Riemenhülse in einzelne Riemen zerschnitten wird.According to the invention, this object is achieved in that the belt sleeve is manufactured by winding or by successive application of the materials finally forming the belts, after which radial ribs are pressed into the belt sleeve on the outside thereof in the circumferential direction and have V-profiles and then the belt sleeve is cured, and that after curing along the deepest part of the grooves, the belt sleeve is cut into individual belts.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher ein Wickeldorn mit einem äußeren aufweitbaren Teil und einem starten inneren Teil vorgesehen ist, wobei durch Druckbeaufschlagung eines geschlossenen Raumes zwischen innerem und äußerem Teil derselbe aufweitbar ist und in radialem Abstand von dem Wickeldorn eine zum Wickeldorn koaxiale Gegenform angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß der starre innere Teil des Wickeldornes eine radial nach außen offene Ausnehmung .aufweist, deren Querschnitt dem Querschnitt der Membran des aufweitbaren Teiles in nicht aufgeweitetem Zustand im wesentlichen entsprechend ausgebiidet ist und in weiche Ausnmehmung die Membran aufnehmbar ist, wobei der aufweitbare Teil durch Überdruckbeaufschlagung der Anliegefläche des aufweitbaren Teiles an dem starten Teil und des dabei zunehmend freiwerdenden, durch die Ausnehmung begrenzten Raumes aus derselben radial in Richtung auf die zur Bildung einer Mehrfach-Riemenhülse ausgebiidete Gegenform heraus aufweitbar und durch Unterdruckbeaufschlagung in die Ausnehmung im wesentlichen formschlüssig rückziehbar ausgebildet ist. Dadurch wird eine Vorrichtung erzielt, die hinsichtlich des Aufbaues und der Handhabung sehr einfach ist, wobei die mit dieser Vorrichtung hergestellten Riemen eine hohe Genauigkeit aufweisen. Durch die Unterdruckbeaufschlagung der Membran wird ein aktives Abiösen von der Innenseite der aufgeweiteten Riemenhülse erreicht, was das Entformen der Riemenhülse wesentlich erleichtert.A device for carrying out the method according to the invention, in which a winding mandrel with an outer expandable part and a starting inner part is provided, the same being expandable by pressurizing a closed space between the inner and outer part and a radial distance from the winding mandrel one coaxial to the winding mandrel Counterform is arranged, characterized in that the rigid inner part of the winding mandrel has a radially outwardly open recess. The cross section of which is essentially designed to correspond to the cross section of the membrane of the expandable part in the non-expanded state and the membrane can be accommodated in a soft recess , wherein the expandable part by pressurizing the contact surface of the expandable part on the starting part and the increasingly free space delimited by the recess from the same radially in the direction of that to form a multiple belt The sleeve-shaped counterform is expandable and is essentially retractable in a form-fitting manner by applying vacuum to the recess. This achieves a device which is very simple in terms of construction and handling, the belts produced with this device being highly accurate. Due to the negative pressure applied to the membrane, an active detachment from the inside of the expanded belt sleeve is achieved, which considerably facilitates the demolding of the belt sleeve.

Vorteilhafterweise kann der aufweitbare Teil in an sich bekannter Weise mittels Klemmringen an axial voneinander entfernten Stellen des starren inneren Teiles dicht angeschlossen sein, wobei der aufweitbare Teil im wesentlichen über seine gesamte axiale Erstreckung an den Begrenzungsflächen einer nach außen hin offenen Ausnehmung des starren inneren Teiles satt anliegt. Dies hat den Vorteil, daß während des Aufbringens der einzelnen Schichten der Riemenhülse die Membran über ihre gesamte Rückseite durch den starren inneren Teil unterstützt ist, wodurch vermieden ist, daß beim Aufbringen durch Veränderungen des Zuges des aufgewickelten Materials eine zu hohe Spannung in das Riemenhülsenmaterial eingebracht wird bzw. die Innendimension der Riemenhülse nicht mehr den vorgegebenen Maßen entspricht. Für eine besonders einfach zu bedienende und zu wartende Form, kann die für die Bildung einer Mehrfachriemenhülse vorgesehene Gegenform eine entlang einer axialen Mittelebene teilbare Ringform sein. Dadurch wird ein rasches Schließen der Form und ein leichtes Entformen der fertig gebildeten Riemen möglich. Weiters kann die Gegenform an der radial dem Wickeldorn gegenüberliegenden inneren Oberfläche eine Mehrzahl von in die Formoberfläche integral eingeformten, umlaufenden Nuten mit den herzustellenden Einzelriemen entsprechenden Querschnitten, vorzugsweise mit dreieckigen oder trapezförmigen Querschnitten, aufweisen, wodurch die Herstellung von Keilriemen genau vorgegebener Dimensionen ohne nachträgliche Bearbeitung ermöglicht ist. Schließlich kann die Gegenform an sich bekannte Kanäle für das Durchleiten eines Heizmediums aufweisen, wodurch ein rasches Aushärten der Riemen ermöglicht ist.Advantageously, the expandable part can be tightly connected in a manner known per se by means of clamping rings at axially distant locations of the rigid inner part, the expandable part being substantially full over its entire axial extent at the boundary surfaces of a recess of the rigid inner part which is open to the outside is present. This has the advantage that, during the application of the individual layers of the belt sleeve, the membrane is supported over its entire rear side by the rigid inner part, thereby avoiding that excessive tension is introduced into the belt sleeve material by changes in the tension of the wound material or the inner dimension of the belt sleeve no longer corresponds to the specified dimensions. For a shape that is particularly easy to use and maintain, the counter shape provided for the formation of a multiple belt sleeve can be a ring shape that can be divided along an axial central plane. This enables the mold to be quickly closed and the straps to be easily removed from the mold. Furthermore, the counterform on the inner surface radially opposite the winding mandrel can have a plurality of circumferential grooves integrally molded into the mold surface, with cross-sections corresponding to the individual belts to be produced, preferably with triangular or trapezoidal cross-sections, so that the production of V-belts of precisely specified dimensions without subsequent processing is possible. Finally, the counterform can have channels known per se for the passage of a heating medium, which enables the belts to harden rapidly.

Das Verfahren und die Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung sind überaus einfach und wirtschaftlich, weil es eine verbesserte, verminderte Kosten verursachende Herstellungsweise vorsieht.The method and the device according to the present invention are extremely simple and economical because they provide an improved, reduced-cost manufacturing method.

Andere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung. Fig. 1 ist ein Axialschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Kraftübertragungsriemen, Fig. 2 ist ein der Fig. 1 analoger Schnitt, der jedoch die Vorrichtung während des Schrittes der Aushärtung der Hülse wiedergibt, Fig. 3 ist ein Aufriß einer teilbaren Ringform für den Gebrauch in der Vorrichtung, Fig. 4 ist eine perspektivische Teilansicht eines in der Vorrichtung hergestellten Kraftübertragungsriemens, Fig. 5 ist ein Teilschnitt, der eine abgeänderte Form der Formnut für die Herstellung einer trapezförmigen Rippe in der ausgehärteten Hülse wiedergibt, Fig. 6 ist die perspektivische Teilansicht eines Kraftübertragungsriemens, der mit der Form nach Fig. 5 hergestellte Rippen trapezförmigen Querschnitts aufweist, und Fig. 7 ist eine perspektivische Teilansicht eines einzelnen Keilriemens der trapezförmigen Querschnitt hat und durch Zerteilen der in Fig. 6 dargestellten Riemenausbildung in einzelne Keilriemen erhalten ist.Other details and advantages of the invention will become apparent from the following description in conjunction with the accompanying drawings. Fig. 1 is an axial section through the device for producing power transmission belts according to the invention, Fig. 2 is a section analogous to Fig. 1, but which shows the device during the step of curing the sleeve, Fig. 3 is an elevation of a divisible ring shape for use in the device; Fig. 4 is a partial perspective view of a power transmission belt made in the device; Fig. 5 is a partial section showing a modified shape of the molding groove for making a trapezoidal rib in the cured sleeve; Fig. 6 is that 5 is a partial perspective view of a power transmission belt having the ribs of a trapezoidal cross section made with the shape of FIG. 5, and FIG. 7 is a partial perspective view of a single V-belt having a trapezoidal cross section and obtained by dividing the belt configuration shown in FIG. 6 into individual V-belts.

Bei der in der Zeichnung dargestellten beispielsweisen Ausführungsform der Erfindung ist eine allgemein mit 10 bezeichnete Vorrichtung für die Herstellung eines Kraftübertragungsriemens vorgesehen, 3In the exemplary embodiment of the invention shown in the drawing, a device for producing a power transmission belt, generally designated 10, is provided, FIG. 3

AT 398 054 B wie des in Fig. 4 wiedergegebenen Riemens 11.AT 398 054 B as the belt 11 shown in FIG. 4.

Die den Riemen formende Vorrichtung 10 weist dabei einen allgemein mit 12 bezeichneten Wickeldorn auf, der einen starren zylindrischen inneren Teil 13 und einen aufweitbaren rohrförmigen äußeren Teil 14 umfaßt. 5 Der aufweitbare Wickeldornteil sitzt auf der äußeren Umfangsfläche des starren inneren Teiles in einer Ausnehmung 15, worin er eine zylindrische äußere Auflagefläche 16 bildet.The belt-forming device 10 has a winding mandrel, generally designated 12, which comprises a rigid cylindrical inner part 13 and an expandable tubular outer part 14. 5 The expandable mandrel part sits on the outer peripheral surface of the rigid inner part in a recess 15, in which it forms a cylindrical outer bearing surface 16.

Wie ebenfalls in Fig. 1 dargestellt, weist der innere Teil 13 des Wickeldornes vergrößerte ringförmige Rillen 17 und 18 auf, die an den axial entgegengesetzten Enden der Ausnehmung 15 zwecks Aufnahme der dementsprechend vergrößerten, axial entgegengesetzten Enden 19 und 20 des Teiles 14 des Wickeldornes 70 vorgesehen sind. Die Endteile 19 und 20 sind in den Rillen 17 und 18 mittels entsprechender Klemmringe 21 und 22 eingeklemmt, welche an dem starren Teil 13 des Wickeldornes mittels geeigneter Schraubverbindungen 23 befestigt sind.As also shown in FIG. 1, the inner part 13 of the winding mandrel has enlarged annular grooves 17 and 18, which at the axially opposite ends of the recess 15 for receiving the correspondingly enlarged, axially opposite ends 19 and 20 of the part 14 of the winding mandrel 70 are provided. The end parts 19 and 20 are clamped in the grooves 17 and 18 by means of corresponding clamping rings 21 and 22, which are fastened to the rigid part 13 of the winding mandrel by means of suitable screw connections 23.

Eine allgemein mit 41 bezeichnete Riemenhülse wird in Anlage an die äußere Fläche 16 des Wickeldornteiles 14 hergestellt. Die Riemenhülse kann dabei in üblicher Art so hergestellt werden, daß um 75 die Oberfläche 16 aufeinanderfolgend gewickelt werden ein mit Gummi umkleidetes Gewebe 24 , eine anhaftende Gummischicht 25 , eine Mehrzahl von sehr starken, zerreißfesten, beispielsweise aus Polyesterfasern, Polyamidfasern usw. gebildeten Litzen, und eine zusammendrückbare Gummischicht 27 erheblicher Dicke, in welche die gewünschten Rippen geformt werden. Diese verschiedenen Schichten sind am deutlichsten in Fig. 4 erkennbar. 20 Zu Beginn des Herstellungsvorganges, siehe Fig. 1, befindet sich die Riemenhülse in ungehärtetem Zustand. Die Hülse wird radial auswärts in Eingriff mit einer Nuten aufweisenden inneren Oberfläche 28 einer rohrförmigen Form 29 gepreßt, welche koaxial zum Wickeldorn und nach außen hin in Abstand von der Riemenhülse 41 angeordnet ist, wie dies Fig. 1 zeigt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 weist die Fläche 28 eine Mehrzahl von dreieckigen Nuten auf. Wie Fig. 1 ferner zeigt, kann die Form mit einem 25 geeigneten Kanal 30 und Anschlüssen 31 versehen sein, um ein erhitztes Fluid, wie z.B. Dampf, durch die Form zu leiten, wenn die Riemenhülse im Zuge der Herstellung des Kraftübertragungsriemens ausgehärtet wird.A belt sleeve, generally designated 41, is made to abut the outer surface 16 of the mandrel portion 14. The belt sleeve can be manufactured in the usual way so that the surface 16 is successively wrapped around 75, a fabric 24 covered with rubber, an adhesive rubber layer 25, a plurality of very strong, tear-resistant strands formed, for example, from polyester fibers, polyamide fibers, etc. and a compressible rubber layer 27 of considerable thickness into which the desired ribs are formed. These different layers can be seen most clearly in FIG. 4. 20 At the beginning of the manufacturing process, see Fig. 1, the belt sleeve is in the uncured state. The sleeve is pressed radially outwardly into engagement with a grooved inner surface 28 of a tubular die 29 which is coaxial with the mandrel and spaced outwardly from the belt sleeve 41 as shown in FIG. 1. 1, the surface 28 has a plurality of triangular grooves. As further shown in Fig. 1, the mold may be provided with a suitable channel 30 and connections 31 to receive a heated fluid, e.g. Steam to pass through the mold as the belt sleeve is cured as the power transmission belt is manufactured.

Die Riemenhülse wird radial nach außen in die mit den Nuten versehene Oberfläche 28 aufgeweitet, u.zw, durch entsprechende radiale Expansion des aufweitbaren Teiles 14 des Wickeldornes. Wie in Fig. 1 30 dargestellt, ist eine Zuleitung 32 für ein unter Druck gesetztes Fluid mit einem Stutzen 33 verbunden, der, durch den starren Teil 13 des Wickeldornes hindurch, zwischen dem aufweitbaren Teil 14 und dem starren Teil 13 mündet. Die Zuleitung 32 ist an die Quelle 34 eines unter Druck stehenden Fluids angeschlossen, beispielsweise, je nach Wunsch, an eine Quelle von Hochdruckdampf oder hochverdichteter Luft. Ein geeignetes Steuerventil 35 ist für die Steuerung der Zufuhr des unter hohem Druck stehenden Fluids zur 35 Leitung 32 vorgesehen.The belt sleeve is widened radially outwards into the surface 28 provided with the grooves, or respectively, by corresponding radial expansion of the expandable part 14 of the winding mandrel. As shown in Fig. 1 30, a supply line 32 for a pressurized fluid is connected to a nozzle 33 which, through the rigid part 13 of the winding mandrel, opens between the expandable part 14 and the rigid part 13. The feed line 32 is connected to the source 34 of a pressurized fluid, for example, if desired, to a source of high pressure steam or highly compressed air. A suitable control valve 35 is provided for controlling the supply of the high pressure fluid to the line 32.

Das Steuerventil 35 verbindet die Leitung 32 vorzugsweise auch mit einer Vakuumpumpe 36 .The control valve 35 preferably also connects the line 32 to a vacuum pump 36.

Somit wird die Aufweitung des Teiles 14 des Wickeldornes durch Zufuhr eines unter Druck stehenden Fluids durch die Leitung 32 zum Stutzen 33, und das Zurückziehen des aufweitbaren Teiles 14 des Wickeldornes durch Aufbringen eines Unterdruckes auf denselben durch die Pumpe 36 bewirkt. 40 Nach Beendigung der Herstellung der Riemenhülse 24 auf der Oberfläche 16 des Wickeldornes wird unter Druck stehendes Fluid von der Quelle 34 über den Stutzen 33 eingelassen, um den Teil 14 des Wickeldornes radial auswärts aufzuweiten und die Gummischicht 27 der Riemenhülse in die mit Nuten versehene Oberfläche 28 der Form 29 zu pressen, wie dies aus Fig. 2 hervorgeht. Wie gezeigt, wird das unter Druck stehende Fluid im Raum zwischen dem starren Teil 13 des Wickeldornes und dem aufweitba-.45 ren Teil 14 des Wickeldornes durch die abdichtende Verbindung der Endteile 19 und 20 mit dem starren Wickeldornteil 13 zurückgehalten.Thus, the expansion of the part 14 of the winding mandrel by supplying a pressurized fluid through the line 32 to the nozzle 33, and the retraction of the expandable part 14 of the winding mandrel by applying a vacuum thereon by the pump 36. 40 After completion of the manufacture of the belt sleeve 24 on the surface 16 of the mandrel, pressurized fluid is admitted from the source 34 through the connector 33 to radially expand the part 14 of the mandrel and the rubber layer 27 of the belt sleeve into the grooved surface 28 to press the form 29, as can be seen from FIG. 2. As shown, the pressurized fluid is retained in the space between the rigid part 13 of the mandrel and the expandable part .45 ren of the mandrel by the sealing connection of the end parts 19 and 20 with the rigid mandrel part 13.

Wenn das unter hohem Druck stehende Fluid Dampf ist, wird Wärme vom Dampf an die Riemenhülse abgegeben, was das Aushärten unterstützt. Die verhältnismäßig weiche unausgehärtete Gummischicht 27 wird rasch in die mit den Nuten versehene Oberfläche 28 gedrängt, was die erleichterte Bildung der so gewünschten V-Rippenstruktur im ausgehärteten Riemen ergibt.When the high pressure fluid is steam, heat is released from the steam to the belt sleeve, which aids curing. The relatively soft uncured rubber layer 27 is quickly forced into the grooved surface 28, which facilitates the formation of the desired V-rib structure in the cured belt.

Um das konzentrische Verhältnis zwischen der Form und dem Wickeldorn aufrechtzuerhalten und damit eine genaue Form der Rippen im ausgehärteten Riemen sicherzustellen, sind der Wickeldorn und die Form genau koaxial an einer Grundplatte 38 befestigt.In order to maintain the concentric relationship between the shape and the winding mandrel and thus to ensure an exact shape of the ribs in the hardened belt, the winding mandrel and the shape are precisely coaxially attached to a base plate 38.

Nach Vollendung des Aushärtens der aufgeweiteten Riemenhülse wird der expandierbare Teil 14 des 55 Wickeldornes zurückgezogen, u.zw. durch Aufbringen eines Unterdruckes durch die Vakuumpumpe 36 , womit sich der Teil 14 des Wickeldornes von der Innenfläche des ausgehärteten Riemens trennt und ein erleichtertes Abnehmen des ausgehärteten Riemens von der Vorrichtung 10 ermöglicht ist. 4After the hardening of the expanded belt sleeve has been completed, the expandable part 14 of the 55 winding mandrel is withdrawn, etc. by applying a vacuum through the vacuum pump 36, with which the part 14 of the winding mandrel separates from the inner surface of the cured belt and facilitates removal of the cured belt from the device 10. 4th

Claims

AT 398 054 B In one embodiment, the shape 29 is a divisible ring shape, as shown in FIG. 3, parts diametrically opposite one another 39 and 40 of the shape being delimited by locking tongue-and-groove connections. This facilitates removal of the cured belt by first opening the mold in order to disengage the ribs formed from the surface 28 provided with the grooves. The distance W designated in Fig. 1 between the outer surface of the belt sleeve 41 and the grooved surface 28 is selected so as to provide a margin for easier handling, while at the same time the extent of expansion, which should be kept as small as possible causing the rubber layer 27 of the belt sleeve to engage the grooved surface 28 is necessary. In the embodiment shown, the invention comprises the manufacture of the belt sleeve 41 on the winding mandrel removed from the mold 29. If this is carried out remotely from the device 10, the winding mandrel with the belt sleeve wound on it is brought to the device 10 and the connection to the feed line 32 is established via the connecting piece 33 after the assembly has been carried out coaxially within the mold 29 on the base plate 38 . In this way, the steps of producing the uncured belt sleeve on the winding mandrel can be carried out separately so as to facilitate the serial production of a plurality of power transmission belts. In the illustration of the invention in FIGS. 1 to 4, the grooved surface 28 of the shape is triangular . If it is desired to provide trapezoidal ribs in the molded power transmission belt, a modified form 42 is used which has trapezoidal grooves 43 as shown in FIG. 5. The method of manufacture using mold 42 is the same as that described above for mold 29. 4, triangular ribs 44 on the belt 11 are produced by means of the triangular groove shape 29, whereas trapezoidal ribs 45 on the belt 46 result from the use of the shape 42. Each of the belts 11 or 46 can be divided along the circumference in such a way that individual V-belts are produced, such as the V-belt 47 shown in FIG. 7, which is formed by separating a single rib region from the belt 46. The invention thus relates to an improved method and a device for the production of power transmission belts, the uncured belt sleeve being produced in situ on the winding mandrel, after which the winding mandrel is then expanded in order to enclose the relatively soft, uncured rubber area thereof in a coaxially enclosing, provided with grooves Pressing the mold, allowing the belt sleeve to harden while being held against the mold, so as to create a plurality of ribs without loss in a new and simple economical manner. The device is designed for easy assembly and disassembly so as to facilitate the attachment and removal of an uncured belt sleeve to and from the device. It will be understood by those skilled in the art that the exact configuration of the belt sleeve can be modified as desired and that any suitable form of shaped groove formation can be used to achieve any desired rib formation. As indicated above, the method and apparatus are extremely simple and economical, yet a greatly improved, inexpensive manufacture of power transmission belts is achieved. 1. Process for the production of power transmission belts, wherein a belt sleeve produced in situ is deformed and cured, characterized in that the belt sleeve is produced by winding or by successive application of the materials ultimately forming the belts, followed by radial expansion into the belt sleeve on the outside in the circumferential direction, having V-profile grooves are pressed and then the belt sleeve is cured, and that after curing along the deepest part of the grooves, the belt sleeve is cut into individual belts.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, in which a mandrel is provided with an outer expandable part and a rigid inner part, the same being expandable by pressurizing a closed space between the inner and outer part and a radial distance from the mandrel The coaxial counterform to the winding mandrel is arranged, characterized in that the rigid inner part (13) of the winding mandrel (12) has a radially outwardly open recess (15), the cross-section of which corresponds to the cross section of the membrane of the part (14 AT 398 054 B) ) in the unexpanded state is essentially designed accordingly and into which recess (15) the membrane can be received, the expandable part (14) being pressurized by applying pressure to the contact surface of the expandable part (14) on the rigid part and the part that becomes increasingly free the recess (15) of limited space from the same radial 5 in Rich device to form a multi-belt casing formed counter mold (29) expandable and is designed to be essentially retractable by pressurizing the recess (15).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the expandable part (14) in a manner known per se io by means of clamping rings (21, 22) at axially distant locations of the rigid inner part (13) is tightly connected and that the expandable part (14) fits substantially over its entire axial extent on the boundary surfaces (16) of an outwardly open recess (15) of the rigid inner part (13).

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the counter-shape provided for the formation of a multiple belt sleeve (29) is a ring shape which can be divided along an axial central plane.

5. The device according to claim 4, characterized in that the counter mold (29) on the radially opposite the 20 mandrel inner surface a plurality of integrally molded in the mold surface, circumferential grooves with the individual belts to be produced corresponding cross sections, preferably with triangular or trapezoidal Cross sections.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the counter-shape (29) on 25 known channels (30) for the passage of a heating medium. Including 2 sheets of drawings 30 35 40 • 45 50 6 55