DE3620154A1 - Process for producing high-strength gypsum construction elements - Google Patents

Process for producing high-strength gypsum construction elements

Info

Publication number
DE3620154A1
DE3620154A1 DE19863620154 DE3620154A DE3620154A1 DE 3620154 A1 DE3620154 A1 DE 3620154A1 DE 19863620154 DE19863620154 DE 19863620154 DE 3620154 A DE3620154 A DE 3620154A DE 3620154 A1 DE3620154 A1 DE 3620154A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
gypsum
water
wood particles
particles
construction elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863620154
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Dr Ing Bietz
Egbert Dipl Ing Thiel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauakademie der DDR
Original Assignee
Bauakademie der DDR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauakademie der DDR filed Critical Bauakademie der DDR
Publication of DE3620154A1 publication Critical patent/DE3620154A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

The invention relates to a process for producing high-strength gypsum construction elements, in particular gypsum construction panels, which can be used for new construction and reconstruction in the field of residential, communal and industrial building. Using a new production process, the aim is to produce an inexpensive, easily worked gypsum-bound construction element in which fine wood particles, which are produced in large amounts as waste product, can be used to improve the properties. The aim is to produce large surface-area, thin-walled high-strength gypsum construction elements with a dry bulk density of between 1.3 and 1.8 kg/dm<3>. With the use of known process steps in the production of gypsum construction elements in which according to the invention wood particles with a size ratio of length: width: thickness = 1:1:0.1-0.2 in the millimetre range and the gypsum in a weight ratio of 0.1-0.3 based on their dry weights, the wood particles being impregnated with water such that a water/gypsum value of 0.2-0.3 is achieved, are mixed with one another in a free-flowing form and subsequently pressed.

Description

Anwendungsgebietfield of use

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen hochfester Gipsbauteile, insbesondere Gipsbauplatten, die für den Neubau und die Rekonstruktion im Bereich des Wohnungs-, Gesellschafts- und Industriebaues verwendet werden können.The invention relates to a method for producing high-strength Gypsum components, in particular gypsum building boards, for new buildings and the reconstruction in the area of housing, social and industrial buildings can be used.

Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions

Es ist bereits ein Verfahren zum Herstellen eines hochverdichte­ ten Baustoffes auf Gipsbasis in einem nichtwäßrigen Prozeß be­ kannt (US-PS Nr. 38 09 566), bei dem pulverförmiger kalzisierter Gips mit wasserabsorbierendem Material vermischt wird, mit einem Druck zwischen 3,4-51 N/mm2 die wassergetränkten Teilchen zer­ drückt werden und das Wasser gleichmäßig und gänzlich zur Rehy­ dratisierung des Gipses verbraucht wird. Als zerstörbares was­ sergetränktes Material dient Perlit, das mit Gips in einem Mas­ senverhältnis von 0,02-0,1 vermischt wird.There is already a process for producing a highly compressed gypsum-based building material in a non-aqueous process (US Pat. No. 38 09 566), in which powdered calcined gypsum is mixed with water-absorbing material, with a pressure between 3.4-51 N / mm 2 the water-soaked particles are crushed and the water is used evenly and completely to rehydrate the plaster. Perlite, which is mixed with gypsum in a mass ratio of 0.02-0.1, serves as the destructible water-soaked material.

Bei diesem Verfahren wird immer nur soviel Wasser durch das was­ serabsorbierends Material dem Gips zugegeben, wie zur Rehydrati­ sierung erforderlich ist. Wie aus den zahlreichen Beispielen er­ sichtlich ist, wird das Halbhydrat nicht vollständig in das Di­ hydrat umgesetzt. Es werden Gipsbauteile hergestellt, die sich durch schlechte Bearbeitungseigenschaften auszeichnen. Es wer­ den spröde Bauteile hergestellt, die beim Schrauben, Sägen, Fräsen u. ä. sehr leicht brechen und nicht weiterverarbeitet werden können. With this process, only so much water is produced by what Serabsorbing material added to the plaster, like for rehydration is required. As from the numerous examples he is evident, the hemihydrate is not completely in the Di implemented hydrate. Gypsum components are manufactured that are characterized by poor processing properties. It who the brittle components that are produced when screwing, sawing, Milling u. Ä. break very easily and not further processed can be.  

In der DE-AS Nr. 29 19 311 wird ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Gipsbauteilen in einem nichtwäßrigen System beschrieben. Es wird ein rieselfähiges Gemenge aus Gips mit wassergetränkten Teilchen gebildet, das intensiv vermischt und nahezu drucklos zum gewünschten Bauteil geformt wird. Der Gips nimmt das zum Rehydratisieren benötigte Wasser bei der innigen Berührung mit den wassergetränkten Teilchen aus ihnen auf. Als geeignete Teilchen werden u. a. Holzspäne, Holzfasergranulat, Rinde genannt. Bei der Herstellung von Gipsbauteilen handelt es sich insbesondere um Gipsplatten, die vorzugsweise eine Dichte von kleiner 800 kg/m3 aufweisen. Ausführungsbeispiele sind in der Auslegeschrift nicht angegeben. Aus anderer Lite­ ratur (Tagungsmaterial des 4. Internationalen Recycling Con­ gresses, Berlin-West, vom 30.10.-1.11. 1984) ist bekannt, daß nach diesem Verfahren gipsgebundene Holzspanplatten mit einer Rohdichte von etwa 1,1 kg/m3 hergestellt werden. Es han­ delt sich um eine zähelastische Spanplatte mit einem hohen Holzanteil, wobei die Teilchen so groß sein müssen, daß sie als Bewehrung der Platte wirken.DE-AS No. 29 19 311 describes a further process for the production of gypsum components in a non-aqueous system. A free-flowing mixture of gypsum with water-soaked particles is formed, which is mixed intensively and shaped into the desired component with almost no pressure. The gypsum absorbs the water needed for rehydration when it comes into intimate contact with the water-soaked particles. Wood chips, wood fiber granules and bark are mentioned as suitable particles. The production of gypsum components is in particular gypsum boards, which preferably have a density of less than 800 kg / m 3 . Exemplary embodiments are not specified in the design specification. From other literature (conference material of the 4th International Recycling Congress, Berlin-West, from October 30th to November 1st, 1984) it is known that gypsum-bound chipboard with a bulk density of approximately 1.1 kg / m 3 is produced by this process. It is a tough, elastic chipboard with a high proportion of wood, whereby the particles must be so large that they act as reinforcement of the plate.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Mit der Erfindung soll ein billiges, leicht verarbeitbares gipsgebundenes Bauteil hergestellt werden, bei dem feine Holz­ teilchen, die in großen Mengen als Abfallprodukt anfallen, verwertet werden. Für Aufgaben der Rekonstruktion und Moderni­ sierung im Wohnungsbau soll insbesondere eine leicht handhab­ bare Bauplatte zum Einsatz kommen, die die durch ihre Eigen­ schaften begrenzt anwendbare Gipskartonplatte ablösen kann.The invention is intended to be a cheap, easy to process gypsum-bonded component can be produced using fine wood particles that are produced in large quantities as waste products, be used. For reconstruction and modern tasks In residential construction, easy handling is particularly important bare building boards are used, which by their own gypsum board can only be used to a limited extent.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsver­ fahren von großflächigen, dünnwandigen, hochfesten gipsgebun­ denen Bauteilen, insbesondere Bauplatten, mit einer Trockenroh­ dichte zwischen 1,3 und 1,8 kg/m3 unter Verwendung eines gerin­ gen Einsatzes von Holzteilchen, zu entwickeln. Die Bauplatte soll raumbegrenzende und konstruktive Funktionen wahrnehmen können. The invention has for its object to drive a manufacturing process of large-area, thin-walled, high-strength gypsum-cast components, in particular building boards, with a dry raw density between 1.3 and 1.8 kg / m 3 using a low use of wood particles to develop . The building board should be able to perform space-limiting and constructive functions.

Unter Verwendung der bekannten Verfahrensschritte der Herstel­ lung von Gipsbauteilchen, bei denen zur Rehydratisierung und Formgebung die erforderliche Anmachwassermenge ausschließlich aus wassergetränkten Teilchen mit pulverförmigem Gips unter Druck das Wasser zum Gips übertritt, werden erfindungsgemäß Holzteilchen, insbesondere Sägespäne mit Wasser, so getränkt, daß beim Mischen mit Gips ein Wasser-Gips-Wert von 0,2 bis 0,3 erreicht wird. Die Holzteilchen mit einem Größenverhältnis Länge : Breite : Dicke = 1 : 1 : (0,1 - 0,2) im Millimeterbe­ reich werden mit gips in einem Masseverhältnis von 0,1 bis 0,3, bezogen auf ihre Trockengewichte, wassergetränkt, in schüttfä­ higer Form vermischt und anschließend bei gleichzeitiger Form­ gebung gepreßt.Using the known process steps of the manufacturer treatment of gypsum components in which for rehydration and Shaping the required amount of mixing water exclusively from water-soaked particles with powdered plaster under Pressure the water passes to the gypsum are invented Wood particles, especially sawdust soaked with water, that when mixed with gypsum a water-gypsum value of 0.2 to 0.3 is achieved. The wood particles with a size ratio Length: Width: Thickness = 1: 1: (0.1-0.2) in millimeter get rich with gypsum in a mass ratio of 0.1 to 0.3, based on their dry weights, soaked in water, in bulk mixed form and then with simultaneous form pressed.

Das zur Rehydratisierung erforderliche Wasser wird durch den Preßdruck infolge der Kompressibilität der Holzteilchen ohne ihre Zerstörung freigegeben, wodurch die Verfestigung des Gipses ermöglicht wird. Durch eine 2-3stündige Verfestigung unter Druck wird das Baustoffgefüge stabilisiert. Neben der durch die Reduzierung des Wasser-Gips-Verhältnisses erzielten Festigkeitssteigerung werden durch die Holzteilchen als Füll­ stoff eine Gipseinsparung und darüber hinaus eine Rohdichte­ senkung erreicht.The water required for rehydration is provided by the Press pressure due to the compressibility of the wood particles without released their destruction, thereby solidifying the Gypsum is made possible. Through a 2-3 hour solidification the building material structure is stabilized under pressure. In addition to the achieved by reducing the water-gypsum ratio The wood particles fill up to increase strength fabric saves gypsum and also a bulk density lowering reached.

Den Gipsbauteilen werden gute Bearbeitungseigenschaften wie Schrauben, Sägen, Fräsen, verliehen.The gypsum components have good machining properties such as Screwing, sawing, milling, awarded.

Eine Verkürzung der Verfestigungszeit unter Druck kann durch Einsatz bekannter Erhärtungsbeschleuniger, z. B. Natriumsul­ fat, erreicht werden. Durch Verwendung bekannter hydrophober Gipsbinder oder durch Einsatz üblicher hydrophobierender Zu­ satzmittel, z. B. Contraquin NS 14, ist eine Erweiterung des Einsatzgebietes der Gipsbauteile möglich.The hardening time under pressure can be shortened by Use of known hardening accelerators, e.g. B. sodium sul fat, can be achieved. By using known hydrophobic Gypsum binder or by using conventional hydrophobizing agents substitutes, e.g. B. Contraquin NS 14, is an extension of Plaster components can be used.

Ausführungsbeispiel 1Embodiment 1

Die Erfindung soll an der Herstellung einer kleinformatigen Bauplatte 15 × 25 × 35 cm näher erläutert werden.The invention aims at the production of a small format Building board 15 × 25 × 35 cm are explained in more detail.

500 g Sägemehl werden mit 917 g Wasser getränkt. Die so erhal­ tenen Holzteilchen werden mit 3333 g pulverförmigem Gips ver­ mischt. Das Gemenge mit einem Holz-Gips-Wert von 0,15 und einem sich einstellenden Wasser-Gips-Wert von 0,28 wird in eine Form geschüttet und einem Druck von 5,17 N/mm2 ausgesetzt. Da­ durch wird das zur Rehydratisierung des Gipses erforderliche Wasser aus den kompressiblen Holzteilchen freigegeben und damit die Verfestigung des Gipses ermöglicht. Zur Stabilisierung des Baustoffgefüges erfolgt eine 2-3stündige Verfestigung unter Druck. Nach dem Entfernen und Trocknen bis zur Ausgleichsfeuch­ te hat die Bauplatte eine Druckfestigkeit von 22,8 N/mm2 und eine Biegezugfestigkeit von 13,7 N/mm2.500 g of sawdust are soaked with 917 g of water. The wood particles obtained in this way are mixed with 3333 g of powdered gypsum. The batch with a wood-gypsum value of 0.15 and an established water-gypsum value of 0.28 is poured into a mold and subjected to a pressure of 5.17 N / mm 2 . Since the water required for rehydrating the gypsum is released from the compressible wood particles and thus enables the gypsum to solidify. To stabilize the structure of the building material, it is solidified under pressure for 2-3 hours. After removal and drying to the equilibrium moisture level, the building board has a compressive strength of 22.8 N / mm 2 and a bending tensile strength of 13.7 N / mm 2 .

Ausführungsbeispiel 2Embodiment 2

Gleiche Gemengezusammensetzung wie im Ausführungsbeispiel 1, wobei zur Tränkung der Sägespäne aber eine 1%ige Natriumsulfat- Lösung benutzt wird. Infolge der bekannten Verfestigungsbe­ schleunigung von Gipsbindemitteln durch Natriumsulfat wird der Verfestigungsprozeß unter Druck verkürzt.Same batch composition as in embodiment 1, but to impregnate the sawdust a 1% sodium sulfate Solution is used. As a result of the known solidification acceleration of gypsum binders by sodium sulfate Solidification process shortened under pressure.

Ausführungsbeispiel 3Embodiment 3

Gleiche Gemengezusammensetzung wie in Ausführungsbeispiel 1, wobei zur Tränkung der Sägespäne jedoch eine 5%ige Lösung des Bautenschutzmittels Contraquin NS 14 benutzt wird. Nach dem Abbinden und Trocknen besitzt das Bauteil wasserabweisende Eigenschaften. Ein gleichartiger Effekt wird durch den Einsatz bekannter hydrophober Gipsbinder anstelle des üblichen Gips­ binders in der im Beispiel 1 angegebenen Rezeptur erreicht.Same batch composition as in embodiment 1, but to impregnate the sawdust a 5% solution of the Building protection agent Contraquin NS 14 is used. After this The component has a water-repellent setting and drying Properties. A similar effect is achieved through the use known hydrophobic gypsum binder instead of the usual gypsum Binder reached in the recipe given in Example 1.

Claims (3)

1. Verfahren zum Herstellen hochfester Gipsbauteile, bei denen die zur Rehydratisierung und Formgebung erforderliche An­ machwassermenge ausschließlich aus wassergetränkten Teil­ chen gewonnen wird und durch Vermischung der wassergetränk­ ten Teilchen mit pulverförmigem Gips unter Druck das Wasser freigegeben wird und zum Gips übertritt, dadurch gekennzeich­ net, daß Holzteilchen, insbesondere Sägespäne, mit einem Größenverhältnis Länge : Breite : Dicke = 1 : 1 : 0,1 bis 0,2 im Millimeterbereich, mit dem Gips in einem Massever­ hältnis 0,1 bis 0,3, bezogen auf die Trockengewickte, die Holzteilchen aber mit Wasser so getränkt sind, daß ein Was­ ser-Gips-Wert von 0,2 bis 0,3 erreicht wird, in schüttfähi­ ger Form miteinander vermischt, anschließend bei gleichzei­ tiger Formgebung gepreßt und zur Stabilisierung des Baustoff­ gefüges das Bauteil 2 bis 3 Stunden unter Druck verfestigt.1. A process for the production of high-strength gypsum components, in which the amount of supply water required for rehydration and shaping is obtained exclusively from water-soaked particles and by mixing the water-soaked particles with powdered gypsum under pressure, the water is released and passes over to the gypsum, characterized in that that wood particles, especially sawdust, with a size ratio length: width: thickness = 1: 1: 0.1 to 0.2 in the millimeter range, with the plaster in a mass ratio 0.1 to 0.3, based on the dry weight, the Wood particles are soaked with water so that a water-gypsum value of 0.2 to 0.3 is reached, mixed together in pourable form, then pressed with simultaneous shaping and to stabilize the building material structure component 2 to Solidified for 3 hours under pressure. 2. Verfahren nach Hauptpunkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wasser zur Tränkung der Holzteilchen bekannte Erhär­ tungsbeschleuniger zugesetzt werden.2. The method according to main item 1, characterized in that the water known to impregnate the wood particles tion accelerators are added. 3. Verfahren nach den Punkten 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Wasser zur Tränkung der Holzteilchen bekannte Hy­ drophobierungsmittel zugesetzt werden.3. The method according to items 1 and 2, characterized in that the water known for watering the wood particles Hy water repellents are added.
DE19863620154 1985-07-25 1986-06-14 Process for producing high-strength gypsum construction elements Withdrawn DE3620154A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD27894885 1985-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3620154A1 true DE3620154A1 (en) 1987-01-29

Family

ID=5569906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863620154 Withdrawn DE3620154A1 (en) 1985-07-25 1986-06-14 Process for producing high-strength gypsum construction elements

Country Status (4)

Country Link
CS (1) CS266395B1 (en)
DE (1) DE3620154A1 (en)
HU (1) HU205332B (en)
SU (1) SU1740350A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815393A1 (en) * 1988-05-05 1989-11-16 Baehre & Greten METHOD FOR PRODUCING PLATE-FORMED COMPOUNDS
DE3822759A1 (en) * 1988-07-05 1990-01-18 Baehre & Greten Process for treating paper and/or cutting and/or planing chippings or shavings and/or wood fibres or the like and for producing mouldings, in particular boards, from a mixture of gypsum and fibrous material
EP0446693A1 (en) * 1990-03-14 1991-09-18 ProMineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH Process of manufacturing gypsum fibre boards and floor panels in particular

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3815393A1 (en) * 1988-05-05 1989-11-16 Baehre & Greten METHOD FOR PRODUCING PLATE-FORMED COMPOUNDS
DE3822759A1 (en) * 1988-07-05 1990-01-18 Baehre & Greten Process for treating paper and/or cutting and/or planing chippings or shavings and/or wood fibres or the like and for producing mouldings, in particular boards, from a mixture of gypsum and fibrous material
DE3822759C2 (en) * 1988-07-05 2000-11-16 Kvaerner Panel Sys Gmbh Process for the preparation of paper and / or cutting and / or shavings and / or wood fibers or the like and for the production of moldings, in particular plates made of a gypsum-fiber mixture
EP0446693A1 (en) * 1990-03-14 1991-09-18 ProMineral Gesellschaft zur Verwendung von Mineralstoffen mbH Process of manufacturing gypsum fibre boards and floor panels in particular

Also Published As

Publication number Publication date
SU1740350A1 (en) 1992-06-15
HUT42414A (en) 1987-07-28
HU205332B (en) 1992-04-28
CS480786A1 (en) 1988-08-16
CS266395B1 (en) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0019207B1 (en) Method of producing gypsum building elements
DE4011793C1 (en)
DE2717276A1 (en) PLASTER MOLDED PRODUCT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
DE1471355A1 (en) Process for the production of construction elements from essentially bark and cement, as well as construction element produced according to this process
DE3631221C1 (en) Process for producing granules or shaped blocks
EP0172207B1 (en) Process for fabricating cement-bound wood fiber mould bodies
DE3620154A1 (en) Process for producing high-strength gypsum construction elements
DE2736971C2 (en)
DE3815393A1 (en) METHOD FOR PRODUCING PLATE-FORMED COMPOUNDS
DE3322067A1 (en) Building element, especially a fire-retarding building panel
DE2323659A1 (en) Sound absorption panels or mouldings for outdoor use - made from perlite or obsidian plus sodium silicate and -fluorosilicate
EP0568752A1 (en) Leightweight plaster
DE10060875B4 (en) Mineral molded body, process for its production and its use
DD250630A3 (en) Process for producing high-strength plaster components
EP0625486A1 (en) Process for the production of moulded pith articles
DE809607C (en) Process for the production of wood-like plates or prismatic bodies in the hot-pressing process
DE4232760C1 (en) Plaster-bound moulding contg. lignocellulose fibre reinforcement - obtd. from fibre slurry from cellulose@ mfr. and opt. lime slurry and waste contg. set plaster from moulding e.g. plasterboard mfr.
DE1117467B (en) Process for the production of lightweight molded bodies
DE3330124A1 (en) Process for producing mineral-bonded wood materials, using a latent hydraulic binder
DE3221463A1 (en) Process for producing a light building material
DE811685C (en) Process to increase the mechanical strength of highly porous insulating materials
DD250925A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING WOOD-CEMENT COMPOSITES
DE3001151B1 (en) Process for the production of light ceramic products
DE3006012C2 (en)
DE943096C (en) Process for producing a bound building material from straw

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee