DE3616835A1

DE3616835A1 - DEVICE FOR PRODUCING PROFILE KNIVES FOR A KNIFE HEAD OF A MACHINING MACHINE, PREFERABLY A MOLDING MACHINE

Info

Publication number: DE3616835A1
Application number: DE19863616835
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Weinig Michael Co KG GmbH
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1986-05-17
Filing date: 1986-05-17
Publication date: 1987-11-19
Also published as: EP0246426A3; ATE97051T1; DE3788083D1; EP0246426B1; EP0246426A2

Abstract

The facility has a holder (14) for the cutter head (31) as well as a grinding tool (21) for producing the profile (26) of the profile knives (9). In addition, the facility has a copying device with a support (10) for a template (1) and a copying part (24) which traces the profile (6) of the template (1). The holder (14) has a stop (19) for the cutter head (31), and the support (10) has a stop (13) for the template (1). The cutter-head stop (19) is at a predetermined distance (8) from the start of the profile (26) of the profile knife (9) to be produced, which distance (8) corresponds to a predetermined distance (8) between the template stop (13) and the start of the profile (6) of the template (1). The distance (8) of the start of the profile of the profile knife (9) from the cutter-head stop (19) is equal to the distance of the start of the profile from a spindle unit of the processing machine. The profile knives (9) produced in the facility have an exact position of the profile (26), the start of which is at a predetermined desired distance from the corresponding side of the cutter head. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Profilmessern für einen Messerkopf einer Bearbeitungs maschine, vorzugsweise einer Kehlmaschine, nach dem Ober begriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for production of profile knives for a cutter head of a machining machine, preferably a moulder, according to the upper Concept of claim 1.

Zur Herstellung von unterschiedlichen Profilen an Hölzern für beispielsweise Fensterrahmen müssen die Profilmesser mit dem jeweils erforderlichen Profil versehen werden. Hierzu wird eine Schablone angefertigt, die das notwendige Profil hat. Die Schablone wird im Träger einer Schleif einrichtung eingespannt, in der auch ein Rohling zur Her stellung des Profilmessers eingeklemmt wird. Mit dem Schleifwerkzeug wird dann durch Abtasten des Profiles der Schablone mit dem Kopierteil das entsprechende Profil in den Messerrohling geschliffen. Auf diese Weise werden die Profilmesser einzeln nacheinander hergestellt. Sie müssen dann jedoch in aufwendiger Weise lagegenau im Messerkopf befestigt werden. Der Messerkopf selbst muß dann ebenfalls noch in aufwendiger Weise lagegenau in der Bearbeitungs maschine befestigt werden. Der Werkzeugwechsel ist darum aufwendig und die Umrüst- und Stillstandszeiten der Be arbeitungsmaschine verhältnismäßig hoch. Um die genaue Lage der Profilmesser bzw. der Messerköpfe in der Bearbeitungs maschine überprüfen zu können, muß ein Probelauf durchge führt werden, wofür jedes Mal ein Werkstück verwendet werden muß, das stets dann Ausschuß ist, wenn die Messer einstellung nicht genau stimmte.For the production of different profiles on woods for example window frames, the profile knives be provided with the required profile. For this, a template is made, which the necessary Profile. The template is in the carrier of a grinding fixture clamped in which also a blank for manufacture position of the profile knife is jammed. With the The grinding tool is then scanned by scanning the profile Template with the copy part the corresponding profile sharpened the knife blank. In this way, the Profile knives manufactured one after the other. You need to then, however, in a complex manner, precisely in the knife head be attached. The cutter head itself must then also still in an elaborate manner precisely in the processing machine can be attached. The tool change is therefore complex and the changeover and downtime of the Be working machine relatively high. To the exact location the profile knife or the cutter heads in processing To be able to check the machine, a test run must be carried out what a workpiece is used for every time must be, which is always a committee when the knives setting was not exactly correct.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsge mäße Einrichtung so auszubilden, daß die Profilmesser so hergestellt und montiert werden können, daß ein einfacher Werkzeugwechsel möglich ist, die Ausschußquote bei Über prüfen der Lage der Profilmesser minimiert und die Um rüst- und Stillstandszeiten der Bearbeitungsmaschine auf ein Minimum herabgesetzt werden.The invention has for its object the genus moderate equipment so that the profile knife so can be manufactured and assembled that a simple Tool change is possible, the reject rate at over check the position of the profile knife minimized and the order Setup and downtimes of the processing machine to be minimized.

Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Einrichtung er findungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des An spruches 1 gelöst.This task is he in the generic establishment according to the invention with the characteristic features of the An Proverb 1 solved.

Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung werden die Schablone und die Profilmesser jeweils genau hergestellt und einge baut. Der Messerkopf und die Schablone werden bei der Her stellung des Profiles im Profilmesser an ihre entsprechen den Anschläge angelegt. Aufwendige Einstellarbeiten sind hierzu nicht erforderlich. An der Schablone ist das Profil so angebracht, daß der Profilanfang einen vorgegebenen Abstand von der Anschlagseite der Schablone bzw. in der Einbaulage vom zugehörigen Anschlag hat. Das Schleifwerk zeug wird vor der Bearbeitung so eingestellt, daß es in der den Messerkopf-Anschlag enthaltenden Ebene liegt. Wird anschließend entsprechend dem Profil der Schablone mit dem Schleifwerkzeug das Profil im Profilmesser erzeugt, dann liegt der Profilanfang ebenfalls in einem vorgegebenen Abstand von Messerkopf-Anschlag. Der Profilanfang des Profilmessers und der Schablone liegen jeweils im gleichen Abstand von den zugehörigen Anschlägen.In the device according to the invention, the template and the profile knives each manufactured and turned exactly builds. The cutter head and the template are manufactured by Her position of the profile in the profile knife to match them the attacks. Elaborate adjustments are necessary not necessary for this. The profile is on the template attached so that the profile start a predetermined Distance from the stop side of the template or in the Installation position of the associated stop. The grinder Before editing, the tool is set so that it is in the plane containing the cutter head stop. Becomes then according to the profile of the template with the Then the grinding tool creates the profile in the profile knife the beginning of the profile is also within a predefined one Distance from cutter head stop. The profile start of the Profile knife and the template are each in the same Distance from the associated stops.

Die in der erfindungsgemäßen Einrichtung hergestellten Profilmesser, die während der Herstellung im Messerkopf eingespannt sind, weisen eine genaue Lage des Profiles auf, dessen Anfang in einem vor bestimmten Abstand von der entsprechenden Messerkopfseite liegt. Dadurch kann nach der Herstellung der Profilmesser der Messerkopf sofort in die Bearbeitungsmaschine in die genaue Lage eingesetzt werden. Hierzu muß der Messerkopf lediglich bis auf Anschlag auf die entsprechende Spindel der Bearbeitungsmaschine geschoben werden.The in the invention Established profile knives, which during the Manufacturing clamped in the cutter head, have a exact location of the profile, its beginning in a front certain distance from the corresponding cutter head side lies. This allows after the manufacture of the profile knife the cutter head immediately into the machine tool exact location can be used. To do this, the cutter head only up to the stop on the corresponding spindle be pushed to the processing machine.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den wei teren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.Further features of the invention result from the white ter claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen darge stellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigenThe invention is illustrated by some in the drawings presented embodiments explained in more detail. Show it

Fig. 1 eine Schablone zur Herstellung von Profilmessern in der erfindungsgemäßen Einrichtung, Fig. 1 is a template for the production of profiled cutters in the inventive device,

Fig. 2 in schematischer Darstellung die Grund einstellung der erfindungsgemäßen Ein richtung vor der Herstellung der Profilmesser, Fig. 2 shows a schematic representation of the basic setting of a device according to the invention before the preparation of the profiled knives,

Fig. 3 in schematischer Darstellung die Lage von Schablone und Profilmesser bei der Herstellung des Profiles des Profil messers eines Hydrowerkzeuges, Fig. 3 shows a schematic representation of the position of stencil and blade profile in the manufacture of the profile of the profile diameter of a hydraulic tool,

Fig. 4 in einer Darstellung entsprechend Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines das Profilmesser tragenden Messerkopfes, der ein sogenanntes Normalwerkzeug ist, Fig. 4 in a representation corresponding to Fig. 3 shows a second embodiment of a knife-bearing profile cutter head, which is a so-called normal tool,

Fig. 5 die Lage eines mit Profilmessern be stückten Messerkopfes auf einer hori zontal angeordneten oberen Spindel einer Bearbeitungsmaschine der er findungsgemäßen Einrichtung, Fig. 5, the position of a profile with diameters be tipped teeth on a cutter head hori zontal disposed upper spindle of a machine which he inventive device,

Fig. 6 die Anordnung eines mit Profilmessern bestückten Messerkopfes auf einer Vertikalspindel der Bearbeitungsma schine der erfindungsgemäßen Ein richtung, Fig. 6 shows the arrangement of a populated with profile cutter head knives on a vertical spindle of the machine Bearbeitungsma the invention A direction,

Fig. 7 eine Einstellvorrichtung zur Herstel lung des Profiles eines Jointsteines, Fig. 7 an adjusting device for the manufacture development of the profile of the joint stone,

Fig. 8 die Lage des in der Einrichtung gemäß Fig. 7 hergestellten Jointsteines und der zugehörigen Profilmesser in der Bearbeitungsmaschine der erfindungs gemäßen Einrichtung, Fig. 8 shows the position of, in the device according to Fig. 7 joint stone produced and the associated profile diameter in the processing machine of the proper device Invention

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform eines Profilmessers der Bearbeitungs maschine der erfindungsgemäßen Einrichtung. Fig. 9 shows another embodiment of a profile knife of the processing machine of the device according to the invention.

Mit der nachfolgend beschriebenen Einrichtung kann ein Werkzeugwechsel bei einer Kehlmaschine einfach und schnell durchgeführt werden. Erreicht wird dies dadurch, daß eine Schablone, nach der ein Profilmesser hergestellt wird, eine Schleifmaschine zur Herstellung dieses Profilmessers und die Kehlmaschine aufeinander abgestimmt sind. Die Aus schußquote bei Einstellarbeiten wird infolge dieser Ein richtung nahezu auf 0 reduziert. Die Umrüst- und Still standszeiten der Kehlmaschine werden auf ein Minimum her abgesetzt.With the device described below, a Tool change on a moulder is quick and easy be performed. This is achieved by a Template according to which a profile knife is manufactured, a grinding machine for the production of this profile knife and the moulder are coordinated. The out firing rate for adjustment work is due to this one direction almost reduced to 0. The conversion and breastfeeding Downtimes of the moulder are minimized discontinued.

Zur Herstellung der Profilmesser wird zunächst eine Profil schablone 1 hergestellt (Fig. 1). Hierzu wird ein Schablonen blech im Maßstab 1 : 1 von einem Holzmuster oder einer Zeichnung unverzerrt und in Gegenprofilform hergestellt. Dieses Gegenprofil der Profilschablone 1 ist in Fig. 1 mit 6 bezeichnet. Das zu profilierende Holz ist in Fig. 1 mit 2 bezeichnet. Die Profilschablone 1 hat eine Anlage seite 3 und eine quer, vorzugsweise senkrecht dazu liegen de Anschlagseite 4. Auf der der Anlageseite 3 gegenüber liegenden Seite 5 der Profilschablone 1 befindet sich das jeweilige Profil 6. Die größte Profilausnehmung befindet sich in einem Abstand 7 von der Anlageseite 3. Außerdem wird das Profil 6 derart an der Seite 5 angebracht, daß das Profil 6 mit einem genauen Abstand 8 von der Anschlag seite 4 aus beginnt. Dieser Abstand 8 beträgt im Aus führungsbeispiel 20 mm.To produce the profile knife, a profile template 1 is first produced ( FIG. 1). For this purpose, a stencil sheet is made on a scale of 1: 1 undistorted from a wood sample or drawing and produced in a counter-profile shape. This counter profile of the profile template 1 is designated 6 in FIG. 1. The wood to be profiled is designated by 2 in FIG. 1. The profile template 1 has a plant side 3 and a transverse, preferably perpendicular to de stop side 4th On the plant side 3 opposite side 5 of the profile template 1 is the respective profile. 6 The largest profile recess is at a distance 7 from the plant side 3 . In addition, the profile 6 is attached to the side 5 such that the profile 6 begins at a precise distance 8 from the stop side 4 . This distance 8 is 20 mm in the exemplary embodiment.

Nach dieser Profilschablone 1 wird das Profilmesser 9 (Fig. 3) hergestellt. Die Profilschablone 1 wird hierzu in einem Schablonenträger 10 befestigt (Fig. 2). Er hat eine Anschlagfläche 11, an der die Profilschablone 1 mit ihrer Anlageseite 3 anliegt. Der Schablonenträger 10 weist zwei Anschlagzapfen 12 auf, auf die eine Null-Scheibe 13 gesteckt werden kann.After this profile template 1 , the profile knife 9 ( Fig. 3) is produced. For this purpose, the profile template 1 is fastened in a template carrier 10 ( FIG. 2). It has a stop face 11, abuts the profile template 1 with its abutment side. 3 The template carrier 10 has two stop pins 12 , on which a zero disk 13 can be inserted.

Im Bereich neben dem Schablonenträger 10 ist ein Schleifdorn 14 gelagert, auf dem in bekannter Weise ein Werkzeug 31, 31 a gespannt ist. Mit Hilfe eines Stellrades 15 wird von Hand während des Schleifens eines im Werkzeug 31, 31 a eingespannten Profilmessers 9, 9′ das Messer mit seiner Brustseite auf einem nicht dargestellten Festanschlag aufgelegt. Der Schleifdorn 14 hat zwei Bünde 16 und 17, deren einander zugewandte Seiten 18 und 19 einen Abstand 20 voneinander haben. Er beträgt im Ausführungsbeispiel 225 mm.In the area next to the template carrier 10 , a grinding arbor 14 is mounted, on which a tool 31 , 31 a is clamped in a known manner. With the help of an adjusting wheel 15 , the knife is placed with its chest side on a fixed stop, not shown, by hand during the grinding of a profiled knife 9 , 9 a clamped in the tool 31 , 31 a . The grinding arbor 14 has two collars 16 and 17 , the mutually facing sides 18 and 19 of which are spaced 20 apart. In the exemplary embodiment, it is 225 mm.

Der Schablonenträger 10 und der Schleifdorn 14 sind gemeinsam auf einem Kreuzschlitten 28 horizontal in zwei Richtungen verfahrbar.The template carrier 10 and the grinding arbor 14 can be moved horizontally in two directions together on a cross slide 28 .

Dem Schleifdorn 14 gegenüber befindet sich eine Schleifscheibe 21, die drehfest auf einer Spindel 22 eines Antriebsmotors 23 sitzt, der mit dem Maschinenständer verbunden ist. Die Schleifscheibe 21 ist drehbar vom Antriebsmotor 23 angetrieben. Mit der Schleifscheibe 21 wird das Profil in dem Profilmesser 9 geschliffen.Opposite the grinding arbor 14 is a grinding wheel 21 , which is non-rotatably seated on a spindle 22 of a drive motor 23 which is connected to the machine stand. The grinding wheel 21 is rotatably driven by the drive motor 23 . The profile is ground in the profile knife 9 with the grinding wheel 21 .

Zum Abtasten des Profiles 6 der Profilschablone 1 dient ein Kopierstift 24, der auf einem Träger 25 mit dem Maschinenständer verbunden ist. Über den Kreuzschlitten 28 wird das Profil 6 längs am Kopierstift 24 entlangtastend verschoben, wobei in bekannter Weise die Schleifscheibe 21 relativ zum Profilmesser 9 ein dem Profil 6 entsprechendes Profil 26 in das Profilmesser 9 schleift.A copying pen 24 , which is connected to the machine stand on a support 25 , is used to scan the profile 6 of the profile template 1 . About the cross slide 28 , the profile 6 is shifted longitudinally along the copying pin 24 , the grinding wheel 21 grinding in a known manner relative to the profile knife 9 a profile 26 corresponding to the profile 6 into the profile knife 9 .

Vor Beginn des Schleifvorganges wird die Schleifscheibe 21 auf eine Dicke abgezogen, die dem Durchmesser des Kopierstiftes 24 entspricht. Anschließend wird der Schleifdorn 14 in die Lager gelegt und im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 nach rechts gegen eine Anschlaglasche 27 geschoben. An ihr liegt dann der Bund 17 an. In dieser Lage wird der Schleifdorn 14 festgeklemmt. Anschließend wird auf den in Fig. 2 rechten Anschlagzapfen 12 die Null-Scheibe 13 gesteckt und die Profilschablone 1 so weit längs der Anschlagfläche 11 des Schablonenträgers 10 verschoben, bis sie mit ihrer Anschlagseite 4 an der Null-Scheibe 13 anliegt (Fig. 2). In dieser Lage wird die Profilschablone 1 festgeklemmt. Der Kopierstift 24 wird an die Anschlagseite 4 angelegt. Anschließend wird der Schablonenträger 10, der zusammen mit dem Schleifdorn 14 auf einem gemeinsamen Kreuz-Tisch 28 angeordnet ist, so lange verschoben, bis ein an die Innenseite 19 des Bundes 17 des Schleifdornes 14 angelegtes Einstellteil 29 die Schleifscheibe 21 berührt. Diese Stellung ist in Fig. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt. Dadurch ist die Schleifscheibe 21 in bezug auf das zu schleifende Profilmesser 9 genau ausgerichtet.Before the grinding process begins, the grinding wheel 21 is pulled off to a thickness which corresponds to the diameter of the copying pin 24 . The grinding arbor 14 is then placed in the bearing and, in the exemplary embodiment according to FIG. 2, pushed to the right against a stop tab 27 . The collar 17 is then attached to it. In this position, the grinding arbor 14 is clamped. Subsequently, the zero disc 13 is inserted onto the stop pin 12 on the right in FIG. 2 and the profile template 1 is shifted along the stop surface 11 of the template carrier 10 until its stop side 4 abuts the zero disc 13 ( FIG. 2) . In this position, the profile template 1 is clamped. The copy pen 24 is placed on the stop side 4 . The template holder 10 , which is arranged together with the grinding arbor 14 on a common cross table 28 , is then moved until an adjusting part 29 placed on the inside 19 of the collar 17 of the grinding arbor 14 touches the grinding wheel 21 . This position is shown in Fig. 2 with solid lines. As a result, the grinding wheel 21 is precisely aligned with respect to the profile knife 9 to be ground.

Zur zusätzlichen Kontrolle wird auf den in Fig. 2 linken Anschlagzapfen 12 ebenfalls eine Null-Scheibe 13 gesteckt (strichpunktierte Linie), und die Profilschablone 1 mit ihrer der Anschlagseite 4 gegenüberliegenden Seite an die Null-Scheibe angelegt. For additional control, a zero washer 13 is also inserted on the stop pin 12 on the left in FIG. 2 (dash-dotted line), and the profile template 1 with its side opposite the stop side 4 is placed against the zero washer.

Der Kopierstift 24 befindet sich dann ebenfalls in der Ausgangsstellung auf der gegenüberliegenden Schablonenseite (strichpunktierte Linie in Fig. 2). Der Einstellteil 29 wird nunmehr an der Seite 18 des Bundes 16 des Schleifdornes 14 angelegt und der Tisch 28 so lange verschoben, bis der Einstellteil 29 die Schleifscheibe 21 an der gegenüberliegenden Seite berührt. Der Abstand 20 zwischen den beiden einander zugewandten Seiten 18 und 19 der Bunde 16, 17 ist gleich dem Abstand 30 zwischen den beiden auf den Anschlagzapfen 12 befindlichen Null-Scheibe 13. Auf die beschriebene Weise läßt sich die Schleifmaschine exakt einstellen. The copy pen 24 is then also in the starting position on the opposite side of the template (dash-dotted line in Fig. 2). The setting part 29 is now placed on the side 18 of the collar 16 of the grinding arbor 14 and the table 28 is moved until the setting part 29 touches the grinding wheel 21 on the opposite side. The distance 20 between the two mutually facing sides 18 and 19 of the collars 16 , 17 is equal to the distance 30 between the two zero washers 13 located on the stop pin 12 . The grinding machine can be adjusted precisely in the manner described.

Nach dem beschriebenen Einstellvorgang wird das Profil messer 9 hergestellt. Es wird in einem Messerkopf 31 (Fig. 3) befestigt, der während des Schleifens des Profil messers 9 auf dem Schleifdorn 14 gelagert und gehalten wird. Der Messerkopf 31 wird im Ausführungsbeispiel hydraulisch auf dem Schleifdorn 14 festgeklemmt. Der Messer kopf 31 hat einen über seine Stirnseite geringfügig ragenden Lagerteil 32, der in der Betriebslage (Fig. 3) mit seiner Anlagefläche 32′ an der Seite 19 des Bundes 17 an liegt. Das zu schleifende Profilmesser 9 ist so im Messerkopf 31 eingespannt, daß seine eine Seitenfläche 33 bündig mit der entsprechenden Stirnseite 34 des Messer kopfes liegt. Da zuvor die Schleifscheibe 21 mit dem Einstellteil 29 so gegenüber dem Schleifdorn 14 ausge richtet ist, daß die Seite 19 des Bundes 17 in einer ge meinsamen Ebene mit der einen Seite der Schleifscheibe 21 liegt (Fig. 2 und 3), ist die Schleifscheibe 21 genau gegen über dem Profilmesser 9 ausgerichtet, das heißt ihre ent sprechende Seite liegt in einer Ebene mit der Seite 19 des Bundes 17. Da in der Ausgangsstellung auch der Kopierstift 24 an der Anschlagseite 4 der Profil schablone 1 anliegt, ist das Profilmesser gegenüber der Schleifscheibe genau gleich ausgerichtet wie die Profil schablone 1 in bezug auf den Kopierstift 24.After the adjustment process described, the profile knife 9 is made. It is fastened in a cutter head 31 ( FIG. 3), which is stored and held on the grinding arbor 14 during the grinding of the profile knife 9 . In the exemplary embodiment, the cutter head 31 is clamped hydraulically on the grinding arbor 14 . The knife head 31 has a slightly projecting over its end face bearing part 32 , which is in the operating position ( Fig. 3) with its contact surface 32 'on the side 19 of the federal government 17 . The profile knife 9 to be ground is clamped in the cutter head 31 such that its one side surface 33 is flush with the corresponding end face 34 of the cutter head. Since previously the grinding wheel 21 is aligned with the adjusting part 29 with respect to the grinding arbor 14 that the side 19 of the collar 17 lies in a common plane with one side of the grinding wheel 21 ( FIGS. 2 and 3), the grinding wheel 21 aligned exactly against the profile knife 9 , that is, their corresponding side lies in one plane with the side 19 of the federal government 17th Since, in the starting position, the copying pin 24 also bears against the stop side 4 of the profile template 1 , the profile knife is aligned with the grinding wheel in exactly the same way as the profile template 1 with respect to the copying pin 24 .

Nunmehr wird mit der Schleifscheibe 21 in bekannter Weise das Profil 26 im Profilmesser 9 hergestellt, indem der Schablonenträger 10 mit dem Schleifdorn 14 so über den Kreuzschlitten 28 bewegt wird, daß er am Kopierstift 24 entlangtastend in bekannter Weise längs des Profiles 6 der Profilschablone 1 geführt wird. In gleichem Maße schleift die Schleifscheibe 21 das Profil 26 im Profilmesser 9.Now, with the grinding wheel 21, the profile 26 in the profile knife 9 is produced in a known manner, by moving the template carrier 10 with the grinding arbor 14 over the cross slide 28 such that it is guided along the profile 6 of the profile template 1 in a known manner along the copy pin 24 becomes. To the same extent, the grinding wheel 21 grinds the profile 26 in the profile knife 9 .

Während des Schleifvorganges liegt die Profilschablone 1 mit ihrer Anschlagseite 4 an der Null-Scheibe 13 an. Das Profil 6 der Profilschablone 1 beginnt im Abstand 8 von der Anschlagseite 4, wie dies anhand von Fig. 1 erläutert worden ist. Der Messerkopf 31 mit dem Lagerteil 32 ist so ausgebildet, daß der Anfang des Profiles 26 des Profil messers 9 ebenfalls im Abstand 8 von der Seite 19 des Bundes 17 aus anfängt.During the grinding process, the profile template 1 rests with its stop side 4 on the zero disk 13 . The profile 6 of the profile template 1 begins at a distance 8 from the stop side 4 , as has been explained with reference to FIG. 1. The cutter head 31 with the bearing part 32 is designed so that the beginning of the profile 26 of the profile knife 9 also begins at a distance 8 from the side 19 of the federal government 17 .

Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform eines Messerkopfes 31 a, der nicht mit einem Lagerteil hydraulisch auf dem Spindel kopf 14 festgeklemmt wird. Der Messerkopf 31 a wird viel mehr in herkömmlicher Weise auf dem Spindelkopf 14 befe stigt. Da der Messerkopf 31 a keinen überstehenden Lagerteil aufweist, liegt er mit seiner Stirnseite 34 a unmittelbar an der Seite 19 des Bundes 17 an. Würde die Profilschablone 1 wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 an einer Null-Scheibe anliegen, dann würde die Schleifscheibe 21 das Profil 26 am Profilmesser 9 in einem zu großen Abstand von der Seitenfläche 33 zu schleifen beginnen. Der Anfang des Profiles der Profilmesser würde dann, je nachdem, in welchem Messerkopf das Profilmesser bei der Profilher stellung eingespannt gewesen ist, mit unterschiedlichem Abstand von der Seitenfläche 33 beginnen. Aus diesem Grunde wird bei Verwendung des Messerkopfes 31 a auf den Anschlagzapfen 12 keine Null-Scheibe aufgesetzt, sondern die Profilschablone 1 mit ihrer Anschlagseite 4 am Anschlag zapfen 12 zur Anlage gebracht. Der Abstand 35 zwischen den beiden Anschlagzapfen 12 entspricht der Länge 20 des Schleifdornes 14 zuzüglich dem Abstand 8, den der Anfang des Profiles 6 von der Anschlagseite 4 der Profilschablone 1 hat. Der Abstand 35 beträgt im Ausführungsbeispiel 245 mm und ist das Grundmaß des Schablonenträgers 10, wenn das Profilmesser 9 in dem Messerkopf 31 a eingespannt ist. Beim Messerkopf 31 gemäß Fig. 3 ist das Grundmaß der Abstand 30 zwischen der auf die Anschlagzapfen 12 gesteckten Null- Scheibe 13. Dieses Grundmaß 30 entspricht der Länge 20 des Schleifdornes 14, die im Ausführungsbeispiel 225 mm beträgt. Bei der Einstellung gemäß Fig. 4 liegt der Anfang des Profiles 26 des Profilmessers 9 in einem Abstand 36 von der Seitenfläche 33. Der Abstand 36 ist genau halb so groß wie der Abstand 8. Somit beginnt der Profilanfang bei dem in den Messerkopf 31 a eingespannten Profilmesser 9 mit dem Abstand 36 von der entsprechenden Seitenfläche 33. Bei der Einstellung der Schleifscheibe 21 ist allerdings die Null-Scheibe 13 auf den Anschlagzapfen 12 gesteckt, wie es anhand von Fig. 2 erläutert wird. Da der Messer kopf 31 a keinen axial überstehenden Lagerteil hat, wird beim Schleifen der Profilmesser 9 die Null-Scheibe 13 als Ausgleich vom Lagerzapfen 12 abgenommen. Beim Verschieben des Schablonenträgers 10 bis zur Anlage der Profilschablone 1 am Anschlagzapfen 12 wird die Schleifscheibe 21 in gleichem Maße in die in Fig. 4 dargestellte Lage verschoben. Sie hat dann den Abstand 8 vom Anfang des Profiles 26 des Profilmessers 9. Die Profilschablone 1 verschiebt sich somit um die Wandstärke der Null-Scheibe 13. Dieses Maß ist gleichzeitig das Differenzmaß zwischen dem Abstand 8 und dem Abstand 36. Fig. 4 shows an embodiment of a cutter head 31 a , the head 14 is not clamped hydraulically with a bearing part on the spindle. The cutter head 31 a is much more in a conventional manner on the spindle head 14 BEFE. Since the cutter head 31 a has no protruding bearing part, its end face 34 a lies directly against the side 19 of the collar 17 . If, as in the exemplary embodiment according to FIG. 3, the profile template 1 were in contact with a zero wheel, then the grinding wheel 21 would start to grind the profile 26 on the profile knife 9 at too great a distance from the side surface 33 . The beginning of the profile of the profile knife would then, depending on the cutter head in which the profile knife was clamped during the manufacture of the profile, start at a different distance from the side surface 33 . For this reason, the cutter head 31 a is placed on the stop pin 12 no zero-disc in use, but the profile template 1 with its stop side 4 at the stopper pin 12 is abutted. The distance 35 between the two stop pins 12 corresponds to the length 20 of the grinding arbor 14 plus the distance 8 that the beginning of the profile 6 has from the stop side 4 of the profile template 1 . The distance 35 is 245 mm in the exemplary embodiment and is the basic dimension of the template carrier 10 when the profile knife 9 is clamped in the cutter head 31 a . In the cutter head 31 according to FIG. 3, the basic dimension is the distance 30 between the zero disk 13 inserted on the stop pin 12 . This basic dimension 30 corresponds to the length 20 of the grinding arbor 14 , which in the exemplary embodiment is 225 mm. In the setting of Fig. 4 is the beginning of the profile 26 of the profiled knife 9 at a distance 36 from the side surface 33. The distance 36 is exactly half the distance 8 . Thus, the beginning of the profile begins with the profile knife 9 clamped in the cutter head 31 a with the distance 36 from the corresponding side surface 33 . When adjusting the grinding wheel 21 , however, the zero wheel 13 is placed on the stop pin 12 , as will be explained with reference to FIG. 2. Since the knife head 31 a has no axially projecting bearing part, the zero disk 13 is removed as compensation from the journal 12 when grinding the profile knife 9 . When the template carrier 10 is moved until the profile template 1 rests on the stop pin 12 , the grinding wheel 21 is displaced to the same extent into the position shown in FIG. 4. It then has the distance 8 from the start of the profile 26 of the profile knife 9 . The profile template 1 thus shifts by the wall thickness of the zero disk 13 . This dimension is also the difference between the distance 8 and the distance 36 .

Die Messerköpfe 31, 31 a werden nach der Herstellung der Profilmesser in eine (nicht dargestellte) Kehlmaschine eingesetzt. Je nachdem, in welchen Messerkopf das Profil messer 9 eingespannt ist, wird die Kehlmaschine bzw. die entsprechende Spindel entsprechend dem unterschiedlichen Profilanfang 8 bzw. 36 axial auf dieses Maß eingestellt.The cutter heads 31 , 31 a are inserted into a moulder (not shown) after the production of the profile knives. Depending on the cutter head in which the profile knife 9 is clamped, the moulder or the corresponding spindle is set axially to this dimension in accordance with the different profile start 8 or 36 .

Bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 3 und 4 wird die Profilschablone 1 an die rechte Null-Scheibe 13 bzw. den rechten Anschlagzapfen 12 angelegt. Selbstverständlich kann die Profilschablone 1 auch an die linke Null-Scheibe bzw. den linken Anschlagzapfen angelegt werden. Dies hängt davon ab, wo der Messerkopf 31, 31 a an der Kehlmaschine montiert wird. Linke und untere Profilmesser der Kehlmaschine werden linksseitig auf den Schleifdorn 14 und die rechts und oben liegenden Profilmesser der Kehlmaschine rechts seitig auf den Schleifdorn 14 gespannt. Bei Verwendung des hydraulisch spannbaren Messerkopfes 31 wird auf den ent sprechenden Anschlagzapfen 12 die Null-Scheibe 13 gesteckt, während bei Verwendung des Messerkopfes 31 a ohne die Null-Scheibe 13 geschliffen wird. Sowohl bei der Neuanfertigung des Profilmessers 9 als auch bei einem Nachschleifvorgang muß nur noch der Werkzeugdurchmesser eingestellt werden. Ein seitliches, axiales Verstellen des Schablonenträgers 10 oder andere Korrekturen sind nicht notwendig. Dadurch kann das Profilmesser 9 einfach und genau hergestellt und/oder nachgeschliffen werden.In the exemplary embodiments according to FIGS. 3 and 4, the profile template 1 is applied to the right zero disk 13 or the right stop pin 12 . Of course, the profile template 1 can also be placed on the left zero disc or the left stop pin. This depends on where the cutter head 31 , 31 a is mounted on the moulder. The left and lower profile knives of the moulder are clamped on the left on the grinding arbor 14 and the right and top profile knives of the moulder on the right on the grinding arbor 14 . When using the hydraulically tensionable cutter head 31 , the zero disc 13 is inserted onto the corresponding stop pin 12 , while when using the cutter head 31 a, the zero disc 13 is ground. Both when making the profile knife 9 and when regrinding, only the tool diameter has to be set. Lateral, axial adjustment of the template carrier 10 or other corrections are not necessary. As a result, the profile knife 9 can be easily and precisely manufactured and / or reground.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine obere Horizontalspindel (Fig. 5) und eine rechte Vertikalspindel (Fig. 6) einer Kehlmaschine, die mit den Messerköpfen 31, 31 a versehen wird. In Fig. 5 ist der Messerkopf 31 dargestellt, der hydraulisch auf der Horizontalspindel 37 festgespannt wird. Im Bereich unterhalb der Spindel 37 verläuft senkrecht zu ihr eine Anschlagkante 38 für die Führung des mit den Profilmessern 9 zu profilierenden Werkstückes. Der Messer kopf 31 trägt über seinen Umfang verteilt mehrere Profil messer 9, die untereinander das gleiche Profil 26 haben. Die Spindel 37 hat eine Anlage 39, an der der Lagerteil 32 des Messerkopfes 31 zur Anlage kommt. Die Anschlagkante 38 befindet sich im Abstand 8 von der Anlage 39. Dieser Abstand 8 entspricht auch dem Abstand des Anfanges des Profiles 26 des Messers 9 von der am Spindelanschlag 39 anliegenden Anlagefläche 32′ des Lagerteiles 32. Da in der zu vor beschriebenen Weise das Profilmesser 9 so hergestellt worden ist, daß der Profilbeginn den Abstand 8 von der Stirnseite der Anlagefläche 32′ hat, läßt sich der Messer kopf 31 einfach auf der Spindel 37 lagegenau montieren. Er wird lediglich so weit aufgeschoben, bis die Auflagefläche 32′ am Spindelanschlag 39 zur Anlage kommt. Dann ist der Messerkopf 31 mit den Profilmessern 9 exakt gegenüber der Anschlagkante 38 ausgerichtet. Die Spindel 37 wird also auf das Axial-Grundmaß 8 hinter der Anschlagkante 38 ein gestellt. Auf diese Weise werden sämtliche Spindeln der Kehlmaschine, die die Messerköpfe 31 tragen, relativ zur Anschlagkante ausgerichtet. FIGS. 5 and 6 show an upper horizontal spindle (Fig. 5) and a right vertical spindle (Fig. 6) of a molding machine, which is provided with the cutter heads 31, 31 a. In Fig. 5, the cutter head 31 is shown, which is hydraulically tightened on the horizontal stem 37. In the area below the spindle 37 , a stop edge 38 runs perpendicular to it for guiding the workpiece to be profiled with the profile knives 9 . The knife head 31 carries over its circumference distributed several profile knives 9 , which have the same profile 26 with each other. The spindle 37 has a system 39 , on which the bearing part 32 of the cutter head 31 comes to rest. The stop edge 38 is at a distance 8 from the system 39 . This distance 8 also corresponds to the distance of the beginning of the profile 26 of the knife 9 from the bearing surface 32 abutting the spindle stop 39 'of the bearing part 32 . Since the profile knife 9 has been manufactured in such a way that the beginning of the profile has the distance 8 from the end face of the contact surface 32 ', the knife head 31 can be easily mounted on the spindle 37 in a precise position. It is only pushed so far until the bearing surface 32 'comes to rest on the spindle stop 39 . Then the cutter head 31 with the profile cutters 9 is exactly aligned with the stop edge 38 . The spindle 37 is thus placed on the basic axial dimension 8 behind the stop edge 38 . In this way, all the spindles of the moulder that carry the cutter heads 31 are aligned relative to the stop edge.

Wird auf die Spindeln der Kehlmaschine der Messerkopf 31 a montiert, dann muß das Axial-Grundmaß 36 eingestellt werden, weil das Profil 26 des Profilmessers 9 in dem kleineren Abstand 36 von der Seitenfläche 33 beginnt (Fig. 4).If the cutter head 31 a is mounted on the spindles of the moulder, then the basic axial dimension 36 must be set because the profile 26 of the profile knife 9 begins at the smaller distance 36 from the side surface 33 ( FIG. 4).

Eine solche Einstellung bei Verwendung eines Messerkopfes 31 a wird anhand von Fig. 6 erläutert. Der Messerkopf 31 a sitzt auf der Vertikalspindel 40 und trägt über seinen Umfang verteilt in bekannter Weise die Profilmesser 9. Ihr Profil 26 befindet sich im Bereich oberhalb eines Tisches 41, auf dem die zu bearbeitenden (nicht dargestell ten) Werkstücke am Messerkopf 31 a vorbeigeführt werden. Wie anhand von Fig. 4 erläutert worden ist, liegt bei Verwendung der Messerköpfe 31 a der Beginn des Profiles 26 der Profilmesser 9 in einem Abstand 36 von der Seitenfläche des Messerkopfes. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Teil vom Messerkopf 31 a und von den Profilmessern weggehobelt worden. Als Ausgleich hierfür ist ein Distanzring 42 vorgesehen, über dessen Zwischenlage der Messerkopf 31 a an der Spindelanlage 39′ anliegt. Somit wird durch den Distanzring 42 das erforderliche Grundmaß 36 genau eingehalten. In der Kehlmaschine können die Messerköpfe 31 und 31 a auch zusammen eingesetzt werden, wobei entweder die entsprechenden Spindeln auf die unterschiedlichen Grundmaße 8 und 36 eingestellt werden müssen, oder mit gleichem Grundmaß 36 und einem Distanzring mit einem Differenzhöhenmaß der Grundmaße 36 und 8 für den Messerkopf 31 a.Such setting when using a cutter head 31 a is explained with reference to Fig. 6. The cutter head 31 a sits on the vertical spindle 40 and carries the profile knives 9 distributed over its circumference in a known manner. Her profile 26 is located in the area above a table 41 on which the to be machined (not dargestell th) workpieces are moved past the cutter head 31 a. As has been explained with reference to FIG. 4, when using the cutter heads 31 a, the start of the profile 26 of the profile cutters 9 lies at a distance 36 from the side surface of the cutter head. In the illustrated embodiment, part of the cutter head 31 a and the profile knives has been planed away. To compensate for this, a spacer ring 42 is provided, on the intermediate layer of which the cutter head 31 a bears against the spindle system 39 '. The required basic dimension 36 is thus precisely maintained by the spacer ring 42 . In the moulder, the cutter heads 31 and 31 a can also be used together, whereby either the corresponding spindles must be set to the different basic dimensions 8 and 36 , or with the same basic dimension 36 and a spacer ring with a differential height dimension of the basic dimensions 36 and 8 for the cutter head 31 a .

Mit der Einrichtung lassen sich auch Joint-Steine sehr einfach und genau fertigen. Joint-Steine stellen eine Art Schleifsteine dar, die in die Kehlmaschine eingebaut werden und die ein dem jeweiligen Profilmesser 9 ent sprechendes Gegenprofil haben. Mit den Joint-Steinen können die Profilmesser in der Kehlmaschine nachgeschliffen werden. Die Joint-Steine bestehen aus Siliciumcarbid für Profil werkzeuge 9, die aus HSS und Stellit bestehen. Für Hart metall-Profilmesser wird eine Diamant-Kunststoff-Einlage als Joint-Stein verwendet, die in einen Siliciumcarbid halter eingebettet ist. Fig. 7 zeigt ein Gerät, mit dem das dem Profilmesser 9 entsprechende Gegenprofil am Joint-Stein äußerst genau und dabei sehr einfach herge stellt werden kann. Der Joint-Stein 43 wird zunächst vor bereitet. Hierzu wird er entsprechend der Profilbreite mit Hilfe der Profilschablone 1 angerissen und durch Schleifen oder Feilen vorprofiliert. Anschließend wird die so erhaltene Profilkontur 44 beidseitig angeschrägt. The device can also be used to manufacture joint stones very easily and precisely. Joint stones represent a kind of grindstones, which are installed in the moulder and which have a corresponding profile profile 9 counter profile. With the joint stones, the profile knives can be reground in the moulder. The joint stones consist of silicon carbide for profile tools 9 , which consist of HSS and stellite. For hard metal profile knives, a diamond-plastic insert is used as a joint stone, which is embedded in a silicon carbide holder. Fig. 7 shows a device with which the profile knife 9 corresponding counter profile on the joint stone can be made extremely precisely and very easily. The joint stone 43 is first prepared. For this purpose, it is scribed according to the profile width using profile template 1 and pre-profiled by grinding or filing. The profile contour 44 thus obtained is then chamfered on both sides.

Der Joint-Stein 43 wird in einen Halter 45 eingeklemmt, der entsprechend dem späteren Werkzeugeinsatz rechts oder links in einer Einstellvorrichtung 46 befestigt wird. Sie hat eine Achse 47, auf die der Messerkopf 31 oder 31 a mit den eingespannten Profilmessern 9 gesteckt wird. Der Messer kopf 31, 31 a wird mit der Seite auf die Achse 47 aufge schoben, mit der er in der Kehlmaschine an der entsprechen den Spindel 37, 40 anliegt (Fig. 5 und 6). Wird der Messer kopf 31, 31 a an seiner Spindelanlageseite sauber gehobelt, wie dies anhand von Fig. 6 erläutert worden ist, dann wird zuvor auf die Achse 47 ein dem Distanzring 42 entsprechen der Distanzring 48 auf die Achse 47 gesteckt. Der Distanz ring 48 liegt auf einem Anschlag 49, dessen Oberseite die Bezugsebene 60 für den Messerkopf 31, 31 a bzw. dessen Profil messer 9 und für den Joint-Stein 43 bildet. Die Einstell vorrichtung 46 ist so ausgebildet, daß in bezug auf die Spindelanlage und den Anschlag des Halters 45 die gleichen Verhältnisse herrschen wie in der Kehlmaschine. Dadurch ist gewährleistet, daß die Genauigkeit bei dem im folgenden noch zu beschreibenden Einschaben des Joint-Steines 43 in der Einstellvorrichtung 46 ohne zusätzliche Korrekturen auf die Kehlmaschine übertragen werden kann.The joint stone 43 is clamped in a holder 45 which is fastened to the right or left in an adjusting device 46 in accordance with the later use of tools. It has an axis 47 on which the cutter head 31 or 31 a with the clamped profile knives 9 is inserted. The knife head 31 , 31 a is pushed up with the side on the axis 47 , with which it rests in the moulder on the corresponding spindle 37 , 40 ( FIGS. 5 and 6). If the cutter head 31, 31 a planed clean on its spindle bearing side, as with reference to FIG. Has been explained 6, then a spacer ring is above the axis 47 42 correspond to the spacer ring 48 placed on the axle 47. The distance ring 48 lies on a stop 49 , the top of which forms the reference plane 60 for the cutter head 31 , 31 a or its profile knife 9 and for the joint stone 43 . The adjusting device 46 is designed so that the same conditions prevail in relation to the spindle system and the stop of the holder 45 as in the moulder. This ensures that the accuracy can be transmitted in the hereinafter to be described Einschaben of the joint stone 43 in the adjusting device 46 without additional corrections to the moulder.

Der auf der Achse 47 sitzende Messerkopf wird mit einer Klemmeinrichtung 50 festgeklemmt. Infolge des Distanz ringes 48 hat der Anfang des Profiles 26 der Profilmesser 9 den Abstand 8 von der Bezugsebene 60.The knife head seated on the axis 47 is clamped with a clamping device 50 . As a result of the distance ring 48 , the beginning of the profile 26 of the profile knife 9 has the distance 8 from the reference plane 60 .

Der Halter 45 hat Klemmbacken 51, 52, zwischen die der Joint-Stein 43 eingespannt werden kann. Die Klemmbacken 51, 52 sind mittels einer Verstelleinrichtung 53 in Achs richtung des Messerkopfes verstellbar. Sie hat eine in den Klemmbacken 51 vorgesehene Stellschraube 54, die sich auf einem Anschlag 55 des Halters 45 abstützt. Die Stell schraube 54 wird in der eingestellten Lage mittels einer Kontermutter 56 gesichert. Der Anschlag 55 wird durch den Kopf einer weiteren Stellschraube 57 gebildet, die in den Halter 45 geschraubt und mit einer Kontermutter 58 ge sichert wird. Die Stellschrauben 54, 57 mit den Konter muttern 56, 58 bilden die Verstelleinrichtung 43. Die Stellschraube 57 wird so eingestellt, daß ihr Kopf 55 einen Abstand 59 von der die Oberseite des Anschlages 49 enthaltenden Bezugsebene 60 hat. Dieser Abstand 59 ist so auf den Abstand 8 abgestimmt, daß der Beginn des Profiles des Joint-Steines 43 ebenso wie der Anfang des Profiles 26 der Profilmesser 9 im Abstand 8 von der Bezugsebene 60 liegt.The holder 45 has clamping jaws 51 , 52 , between which the joint stone 43 can be clamped. The jaws 51 , 52 are adjustable by means of an adjusting device 53 in the axial direction of the cutter head. It has a set screw 54 provided in the clamping jaws 51 , which is supported on a stop 55 of the holder 45 . The adjusting screw 54 is secured in the set position by means of a lock nut 56 . The stop 55 is formed by the head of a further set screw 57 , which is screwed into the holder 45 and secured with a lock nut 58 GE. The set screws 54 , 57 with the lock nuts 56 , 58 form the adjusting device 43 . The adjusting screw 57 is adjusted so that its head 55 is at a distance 59 from the reference plane 60 containing the upper side of the stop 49 . This distance 59 is matched to the distance 8 that the start of the profile of the joint stone 43 as well as the start of the profile 26 of the profile knife 9 is at a distance 8 from the reference plane 60 .

Die exakte Lage des Halters 45 bzw. des Joint-Steines 43 wird in bezug auf das Profil 26 der Profilmesser 9 ver mittelt und so eingestellt, daß das Profil des vorbereite ten Joint-Steines 43 so genau wie möglich zum Profil 26 der Profilmesser 9 liegt. Anschließend wird ein den Halter 45 aufnehmender Schlitten 61 der Einstellvorrichtung 46 in Pfeilrichtung 62 quer zur Achse 47 zugestellt. Der Messer kopf 31, 31 a wird nun gedreht, wobei die Profilmesser 9 den Joint-Stein 43 abschaben, bis das Profil des Joint- Steines 43 genau mit dem Profil 26 der Profilmesser über einstimmt. Nach diesem Einschabvorgang werden der Halter 45 mit dem Joint-Stein 43 und der Messerkopf 31, 31 a in die Kehlmaschine eingebaut.The exact location of the holder 45 or the joint stone 43 is ver ver with respect to the profile 26 of the profile knife 9 and set so that the profile of the prepared joint stone 43 is as accurate as possible to the profile 26 of the profile knife 9 . A carriage 61 receiving the holder 45 of the adjusting device 46 is then advanced in the direction of the arrow 62 transversely to the axis 47 . The knife head 31 , 31 a is now rotated, the profile knife 9 scraping off the joint stone 43 until the profile of the joint stone 43 exactly matches the profile 26 of the profile knife. After this scraping process, the holder 45 with the joint stone 43 and the cutter head 31 , 31 a are installed in the moulder.

Der in der Einstellvorrichtung 46 verwendete Distanzring 48 ist nur dann vorgesehen, wenn der Messerkopf bzw. die Anlagefläche 32′, des Lagerteiles 32 oder die entsprech ende Messerkopfseite abgehobelt werden.The spacer ring 48 used in the adjusting device 46 is only provided if the cutter head or the contact surface 32 ' , the bearing part 32 or the corresponding cutter head side are planed.

Fig. 8 zeigt den Halter 45 mit dem genau profilierten Joint-Stein 43 sowie den zugehörigen Messerkopf in der Kehlmaschine. Der Messerkopf 31 bzw. 31 a wird auf die ent sprechende Spindel 37 der Kehlmaschine so weit aufgeschoben, bis die Anlagefläche 32′ des Lagerteiles 32 an der Spindelanlage 39 zur Anlage kommt. Hat der Messerkopf keinen Lagerteil 32, dann wird er mit seiner einen Seite unmittelbar zur Anlage an der Spindelanlage 39 gebracht, wie es anhand von Fig. 6 erläutert worden ist. Der Messer kopf 31, 31 a nimmt dann in bezug auf die Spindel 37 die anhand von Fig. 5 erläuterte Lage ein. Der Anfang des Profiles 26 der Profilmesser 9 liegt im Abstand 8 von der Spindelanlage 39. Dieser Spindelanlage 39 entspricht in der Einstellvorrichtung 46 die Bezugsebene 60. Fig. 8 shows the holder 45 with the precisely profiled joint stone 43 and the associated cutter head in the molding machine. The cutter head 31 or 31 a is pushed onto the corresponding spindle 37 of the moulder until the contact surface 32 'of the bearing part 32 comes to rest on the spindle system 39 . If the cutter head has no bearing part 32 , then one side of it is brought directly into contact with the spindle system 39 , as has been explained with reference to FIG. 6. The knife head 31 , 31 a then takes in relation to the spindle 37, the position explained with reference to FIG. 5. The start of the profile 26 of the profile knife 9 is at a distance 8 from the spindle system 39 . This spindle system 39 corresponds to the reference plane 60 in the setting device 46 .

Der Halter 45 mit dem Joint-Stein 43 wird in eine ent sprechende Aufnahme der Kehlmaschine bis auf Anschlag ein geschoben. Dieser (nicht dargestellte) Anschlag ist so vorgesehen, daß der Anfang des Profiles 44 des Joint- Steines 43 ebenfalls den Abstand 8 von der die Spindelan lage 39 enthaltenden Ebene hat. Dadurch hat der Anschlag 55 der Verstelleinrichtung 53 von der den Profilanfang enthaltenden Ebene 63 den Abstand 64. Somit ergibt der Abstand 64 und der Abstand 8 das Abstandsmaß 59 (Fig. 7) in der Einstellvorrichtung 46. Da der Joint-Stein 43 und die Profilmesser 9 schon zuvor genau eingestellt worden sind, ist es nur noch notwendig, den Halter 45 und den jeweiligen Messerkopf 31, 31 a bis auf Anschlag auf die entsprechenden Spindeln der Kehlmaschine aufzuschieben und dann in bekannter Weise axial zu sichern. Der Halter 45 ist in bekannter Weise in der Kehlmaschine fixiert. Somit ist gewährleistet, daß bei einem Wechsel des Joint-Steines mit dem entsprechenden Halter, beispielsweise beim Wechsel von einem Profiljoint-Stein auf einen Geradjoint-Stein und zurück, dieses beschriebene Anschlagmaß immer gleich bleibt. Nach dem Verschrauben des Halters 45 in der Kehl maschine ist durch die Genauigkeit beim Einstellen in der Einstellvorrichtung 46 allenfalls nur noch ein leichtes Nachschaben des Joint-Steines 43 erforderlich. Ein axiales Verstellen der Spindel 37 der Kehlmaschine ist nicht mehr erforderlich.The holder 45 with the joint stone 43 is pushed into a corresponding receptacle of the moulder until it stops. This (not shown) stop is provided so that the beginning of the profile 44 of the joint stone 43 also has the distance 8 from the plane 39 containing the Spindelan. As a result, the stop 55 of the adjusting device 53 is at a distance 64 from the plane 63 containing the beginning of the profile. The distance 64 and the distance 8 thus result in the distance dimension 59 ( FIG. 7) in the setting device 46 . Since the joint stone 43 and the profile knives 9 have already been precisely adjusted, it is only necessary to push the holder 45 and the respective cutter head 31 , 31 a up to the stop on the corresponding spindles of the moulder and then axially in a known manner to secure. The holder 45 is fixed in the moulder in a known manner. This ensures that when the joint stone is changed with the corresponding holder, for example when changing from a profile joint stone to a straight joint stone and back, this described stop dimension always remains the same. After screwing the holder 45 in the molding machine, only a slight re-scraping of the joint stone 43 is necessary due to the accuracy when setting in the setting device 46 . An axial adjustment of the spindle 37 of the moulder is no longer necessary.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 wird das zu bearbei tende Werkstück 65 unterhalb des Messerkopfes 31, 31 a hin durchgeführt und mit den Profilmessern 9 profiliert. Das Profil 26 der Messer 9 wird mit dem Joint-Stein 43 bei voller Drehzahl des Messerkopfes 31, 31 a nachgeschliffen, wobei der Joint-Stein jeweils geringfügig zugestellt wird.In the exemplary embodiment of FIG. 8 is performed to the machining tend workpiece 65 below the cutter head 31, 31 a back and profiled to the profile diameters. 9 The profile 26 of the knives 9 is reground with the joint stone 43 at full speed of the knife head 31 , 31 a , the joint stone being slightly advanced in each case.

Wenn die Profilmesser 9′ (Fig. 9) senkrechte Schneiden 66 haben, dann wird beim Nachschärfen die durch die Schneiden 66 bestimmte Bearbeitungsebene axial verändert. Um den Schleifabtrag X zum Schärfen zur Verfügung zu haben, wird ein Ausgleichsring 67 vorgesehen, der ebenfalls die Dicke X hat und auf die Spindel 37 gesteckt wird. Der Messer kopf 31, 31 a liegt dann unter Zwischenlage dieses Aus gleichsringes 67 an der Spindelanlage 39 an. Durch diesen Ausgleichsring 67 wird das Lösen bzw. Versetzen der Profilmesser 9′ im Messerkopf 31, 31 a einige Male einge spart. Es können verschieden dicke Ausgleichsringe 67 ver wendet werden, die vorzugsweise magnetisch aufgelegt werden. Dies hat Vorteile für den Transport von der Schärf einrichtung zur Kehlmaschine.If the profile knife 9 '( Fig. 9) have vertical cutting edges 66 , then the machining plane determined by the cutting edges 66 is axially changed during re-sharpening. In order to have the grinding removal X available for sharpening, a compensating ring 67 is provided, which also has the thickness X and is placed on the spindle 37 . The knife head 31 , 31 a then lies with the interposition of this equalization ring 67 on the spindle system 39 . By this compensating ring 67 , the loosening or moving the profile knife 9 'in the cutter head 31 , 31 a is saved a few times. Compensation rings 67 of different thicknesses can be used, which are preferably placed magnetically. This has advantages for the transport from the sharpening device to the moulder.

Die Halter 45 können zum schnellen Ein- und Ausbau mit Schlüssellöchern versehen werden, so daß die Schrauben, mit denen die Halter lösbar befestigt werden, nicht vollständig gelöst werden müssen. Diese Befestigungsschrauben werden lediglich gelockert, so daß der Halter 45 gegenüber den Befestigungsschrauben so weit verschoben werden kann, daß die weiteren Öffnungsabschnitte der Schlüssellöcher im Bereich des Schraubenkopfes liegen. Die Halter 45 können dann von den Befestigungsschrauben einfach abgezogen werden.The holders 45 can be provided with keyholes for quick installation and removal, so that the screws with which the holders are releasably attached do not have to be completely loosened. These fastening screws are only loosened so that the holder 45 can be displaced relative to the fastening screws to such an extent that the further opening sections of the keyholes lie in the area of the screw head. The holder 45 can then be easily removed from the mounting screws.

Claims

1.Device for the production of profile knives for a cutter head of a processing machine, preferably a moulder, with at least one holder for the cutter head, at least one grinding tool, preferably a grinding wheel, for producing the profile of the profile knives, and with a copying device which has at least one Carrier for at least one template and at least one copying part, which scans the profile of the template, according to which the profile of the profile knife can be produced, characterized in that the holder ( 14 ) has at least one stop ( 18 , 19 ) for the cutter head ( 31 , 31 a ) has that the carrier ( 10 ) for the template ( 1 ) has at least one stop ( 12 , 13 ), that the cutter head stop ( 18 , 19 ) from the beginning of the profile ( 26 ) to be produced of the profile knife ( 9 , 9 ') has a predetermined distance ( 8 , 36 ), which is a predetermined distance ( 8 ) between the template stop ( 12 , 13 ) and the beginning of Profile ( 6 ) corresponds to the template ( 1 ), and that the distance ( 8 , 36 ) of the profile start of the profile knife ( 9 , 9 ') from the cutter head stop ( 18 , 19 ) is equal to the distance of the profile start from a spindle system ( 39 , 39 ') is the processing machine.

2. Device according to claim 1, characterized in that the grinding tool ( 21 ) at the beginning of the grinding process on a knife head stop ( 18 , 19 ) containing level is adjustable.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the distance ( 8 , 36 ) of the cutter head stop ( 18 , 19 ) from the beginning of the profile of the profile knife ( 9 , 9 ') is an integer multiple of the distance ( 8 ) of the template NEN- Stop ( 12 , 13 ) from the profile start of the template ( 1 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cutter head stop ( 18 , 19 ) on a collar ( 16 , 17 ) of the holder ( 14 ) is provided.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the template stop ( 12 , 13 ) has a stop connected to the support ( 10 ) pin ( 12 ).

6. Device according to claim 5, characterized in that on the stop pin ( 12 ) a shim ( 13 ) can be inserted.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the carrier ( 10 ) has two stop pins ( 12 ) whose distance ( 35 ) is greater than the distance ( 20 ) between two cutter head stops ( 18 , 19 ) of Holder ( 14 ).

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the distance ( 30 ) between the on the stop pin ( 12 ) inserted shims ( 13 ) equal to the distance ( 20 ) between the cutter head stops ( 18 , 19 ) or the length ( 20 ) of the holder ( 14 ).

9. Device with an adjusting device for a joint stone, which is fastened in a holder, in particular special according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adjusting device ( 46 ) has an axis ( 47 ) for receiving the cutter head ( 31 , 31st a ), which is provided with a stop ( 49 ) on which the cutter head ( 31 , 31 a ) can be placed such that the beginning of the profile ( 26 ) of the profile knife ( 9 , 9 ') the predetermined distance ( 8 ) from the stop ( 49 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the holder ( 45 ) is provided with an adjusting device ( 53 ) with which it is axially adjustable relative to the axis ( 47 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the joint stone ( 43 ) with the adjusting device ( 53 ) is adjustable such that the beginning of the profile ( 44 ) of the joint stone ( 43 ) the distance ( 8 ) from one of the stop ( 49 ) containing reference plane ( 60 ).

12. The device according to claim 11, characterized in that the distance ( 8 ) of the profile start of the joint stone ( 43 ) from the reference plane ( 60 ) is equal to the distance ( 8 ) of the profile start of the profile knife ( 9 , 9 ') from the spindle stop ( 39 , 39 ′).

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the holder ( 45 ) transverse to the axis ( 47 ) of the adjusting device ( 46 ) is adjustable.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the holder ( 45 ) is releasably attached to a carriage ( 61 ) which can be adjusted against the axis ( 47 ) of the adjusting device ( 46 ).