DE3611075A1

DE3611075A1 - Backwash filter

Info

Publication number: DE3611075A1
Application number: DE19863611075
Authority: DE
Inventors: Ruediger Dipl Ing Lennartz; Willi Rott; Heinz Sindorf
Original assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Current assignee: Boll and Kirch Filterbau GmbH
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1987-10-08
Also published as: DE3611075C2

Abstract

Published without abstract.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rückspülfilter für flüssige Medien mit einem Filtergehäuse, das einen Filtereinlaß, einen Filterauslaß und einen Schlammablauf aufweist, mit einem im Filtergehäuse angeordneten, etwa zylindrischen Filtereinsatz und mit einer Rückspülvorrichtung, die einen mit mindestens einer Spülkammer versehenen, drehbaren Spül arm aufweist, der an einer etwa koaxial zum Filtereinsatz verlaufenden, von einem Drehantrieb antreibbaren Hohlwelle mit radialem Bewegungsspiel angeordnet und mit ihrer min destens eine axiale Düsenöffnung aufweisenden Stirnfläche von einer Federanstellvorrichtung in Gleitanlage an der Innenfläche des Filtereinsatzes gehalten ist, wobei die mit der Düsenöffnung versehene Spülkammer über einen Quer kanal mit dem axialen Innenkanal der Hohlwelle und über diesen mit dem Schlammablauf verbunden ist.The invention relates to a backwash filter for liquid Media with a filter housing that has a filter inlet, has a filter outlet and a sludge outlet, with one arranged in the filter housing, approximately cylindrical Filter insert and with a backwashing device, the one with at least one wash chamber provided, rotatable wash has arm, which is approximately coaxial to the filter insert running, driven by a rotary drive hollow shaft arranged with radial movement play and with their min at least one end face having an axial nozzle opening from a spring adjustment device in the sliding system on the Inner surface of the filter insert is held, the with a rinsing chamber provided with the nozzle opening over a cross channel with the axial inner channel of the hollow shaft and over this is connected to the sludge drain.

Rückspülfilter, die zur Rückspülung mit dem Eigenmedium einen um die Achse des zylindrischen Filtereinsatzes drehbaren Spül arm aufweisen, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt (DE-OS 32 35 552, GB-OS 20 74 885). Es ist bei solchen Rück spülfiltern auch bekannt, den Spülarm radial verstellbar so an der angetriebenen Hohlwelle zu lagern, daß er mit seiner die Schlitzdüse aufweisenden Stirnfläche von Schraubenfedern, die sich an der Hohlwelle abstützen, gegen die zylindrische Innenfläche des Filtereinsatzes gedrückt wird, um beim Rück spülvorgang schädliche Bypass-Strömungen bzw. Spaltverluste zu vermeiden, wie sie sich insbesondere bei Abweichungen des Filtereinsatzes von der genauen Zylinderform und bei ungenauer Zentrierung des Filtereinsatzes im Filtergehäuse ergeben (DE-AS 23 27 532). Dabei ist es auch nicht mehr neu, das Rei nigen des zylindrischen Filtereinsatzes mit Hilfe mehrerer, über seine Höhe verteilter Schlitzdüsen zu bewirken, die an dem Spülarm angeordnet sind und wechselweise arbeiten. Die Anordnung ist hier so getroffen, daß die Schlitzdüsen jeweils über eine eigene Schmutzleitung zur freien Atmosphäre hin ge öffnet werden können, wodurch der Rückstrom des Filtrats durch den Filtereinsatz und die jeweils geöffnete Schlitzdüse be wirkt wird. Da während eines Reinigungszyklus jeweils nur eine einzige Schlitzdüse zu dem drucklosen Schlammablauf hin geöffnet ist, läßt sich der Filtereinsatz auf verhältnismäßig kleinen Teilbereichen mit entsprechend verminderter Rückspül menge reinigen. Allerdings ist hier der Bau- und Montage aufwand für die Rückspülvorrichtung und deren Steuerung sowie für die Schmutzableitung beträchtlich.Backwash filter, which for backwashing with the own medium Flushing rotatable about the axis of the cylindrical filter insert have poor, are known in different versions (DE-OS 32 35 552, GB-OS 20 74 885). It is with such a return rinsing filters also known, the rinsing arm so radially adjustable to store on the driven hollow shaft that he with his the end face of coil springs having the slot nozzle, which are supported on the hollow shaft against the cylindrical one Inner surface of the filter insert is pressed to the rear rinsing process harmful bypass flows or gap losses to avoid, as is particularly the case with deviations of the Filter insert from the exact cylinder shape and inaccurate Center the filter insert in the filter housing (DE-AS 23 27 532). It is no longer new, the Rei of the cylindrical filter insert with the help of several to effect slit nozzles distributed over its height the rinse arm are arranged and work alternately. The Arrangement is made here so that the slot nozzles each via its own dirt line to the free atmosphere can be opened, causing the backflow of the filtrate through the filter insert and the open slot nozzle will work. Because only during one cleaning cycle a single slot nozzle towards the unpressurized sludge outlet is open, the filter insert can be relatively small areas with a correspondingly reduced backwash clean quantity. However, here is the building and assembly expenditure for the backwashing device and its control as well considerable for the drainage of dirt.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen mit Eigenmedium-Rück spülung arbeitenden Rückspülfilter der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei vermindertem Montage- und Fertigungsaufwand der Spülarm eine zuverlässige Lagerung an der Hohlwelle erhält, dabei zugleich die Abströmverhält nisse beim Rückspülvorgang verbessert werden können und ins gesamt der Rückspülvorgang wirksamer gestaltet werden kann.The object of the invention is one with own medium back backwash filter of the type mentioned Type in such a way that with reduced assembly and Manufacturing effort of the flush arm a reliable storage on the hollow shaft, while maintaining the outflow ratio nisse can be improved during the backwashing process and ins overall, the backwashing process can be made more effective.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Spülarm eine die Hohlwelle umschließende, mit dem radialen Bewegungsspiel gelagerte Hohlnabe aufweist und daß die Spül kammer des Spülarmes sich bis in die Hohlnabe erstreckt und hier über den Querkanal mit dem Innenkanal der Hohlwelle verbunden ist. Vorzugsweise ist hierbei die Anordnung so getroffen, daß die von der Hohlwelle durchgriffenen Stirn öffnungen der Hohlnabe das genannte radiale Bewegungsspiel aufweisen, wobei den Stirnöffnungen Dichtungen, vorteilhaf terweise elastisch-nachgiebige Wellendichtungen od. dgl., zu geordnet sind.This object is achieved in that the Flushing arm enclosing the hollow shaft with the radial one Movement play stored hollow hub and that the flushing Chamber of the rinsing arm extends into the hollow hub and here across the transverse channel with the inner channel of the hollow shaft connected is. The arrangement is preferably so hit that the forehead penetrated by the hollow shaft openings of the hollow hub the radial play have, the end openings seals, advantageous elastically-compliant shaft seals or the like, too are ordered.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Rückspülfilters und seiner Rückspülvorrichtung bildet der Spülarm ein von der Hohlwelle lösbares Bauteil, das sich axial auf die Hohl welle aufstecken bzw. nach Lösen eines Sicherungsgliedes axial von der Hohlwelle abziehen läßt. Der Spülarm umgreift mit seiner etwa hülsenförmigen Hohlnabe die Hohlwelle und ermöglicht eine zuverlässige, verkantungsfreie und wenig verschmutzungsanfällige Lagerung des Spülarmes an der an getriebenen Hohlwelle, wobei das radiale Bewegungsspiel unter der Wirkung der Federanstellvorrichtung eine zuverläs sige Selbstjustierung des Spülarmes gestattet, so daß auch bei nicht genauer zylindrischer Form und/oder nicht genauer Zentrierung des Filtereinsatzes die Gleit- und Dichtanlage des Spülarmes an der Innenfläche des Filtereinsatzes weitest gehend gewahrt bleibt und unerwünschte Bypass-Strömungen bzw. Spaltverluste im Spalt zwischen Spülarm-Stirnfläche und Fil tereinsatz-Innenfläche unterdrückt oder zumindest auf ein Mindestmaß verringert werden. Die Lagerung des Spülarmes an der Hohlwelle mittels der Hohlnabe schafft auch die Voraus setzung dafür, die Abströmverhältnisse im Spülarm bei Ver meidung abrupter Richtungsänderungen und Querschnittsänderun gen strömungsgünstiger zu gestalten und auch die Abströmquer schnitte vor allem im Übergangsbereich zwischen Hohlnabe und Hohlwelle zu erhöhen, so daß sich der Rückspülvorgang bei guter Ausnutzung des Differenzdrucks zwischen dem Druck auf der Filtratseite des Filters und dem Atmosphärendruck in der Spülkammer bei vergleichsweise geringem Spülmengenbedarf ins gesamt wirksamer durchführen läßt. Der Spülarm läßt sich ohne übermäßigen Bearbeitungsaufwand, vorzugsweise als Gußteil, fertigen, zumal keine engen Fertigungstoleranzen eingehalten zu werden brauchen. Auch an die Maß- und Formhaltigkeit des Filtereinsatzes und dessen Zentrierung im Filtergehäuse wer den keine besonderen Genauigkeitsanforderungen gestellt. Der Filtereinsatz kann, wie an sich bekannt, aus einem etwa zy lindrischen Stützkäfig, vorzugsweise in Gestalt eines ein fachen Lochbleches, und einem den Stützkäfig im Abstand um schließenden perforierten Zylindermantel bestehen, wobei in dem Ringraum zwischen dem Stützkäfig und dem Zylindermantel das aus einem Filtergewebe bestehende Filterelement angeord net wird.In the embodiment of the backwash filter according to the invention and its backwashing device forms the wash arm of the hollow shaft releasable component that axially on the hollow Put on the shaft or after loosening a safety link can be pulled axially from the hollow shaft. The washing arm reaches around with its approximately sleeve-shaped hollow hub, the hollow shaft and enables a reliable, tilt-free and little contamination-prone storage of the rinse arm on the driven hollow shaft, the radial movement play a reliable under the action of the spring adjusting device sige self-adjustment of the flush arm allowed, so that too with a not exactly cylindrical shape and / or not more precisely Centering the filter insert the sliding and sealing system of the rinsing arm on the inner surface of the filter insert is maintained and undesired bypass flows or Gap losses in the gap between the flush arm end face and the fil suppressed inner surface or at least on a Minimum be reduced. The storage of the rinse arm the hollow shaft by means of the hollow hub also creates the advance setting for the outflow conditions in the flush arm at Ver avoid abrupt changes in direction and cross-section gen more streamlined and also the outflow cross cuts especially in the transition area between hollow hub and To increase the hollow shaft so that the backwashing process good use of the differential pressure between the pressure on the filtrate side of the filter and the atmospheric pressure in the Flushing chamber with a comparatively low flush volume requirement can be carried out more effectively overall. The arm can be used without excessive processing effort, preferably as a casting, manufacture, especially since there are no tight manufacturing tolerances need to be. Also on the dimensional and shape retention of the Filter insert and its centering in the filter housing who which have no special accuracy requirements. The Filter insert, as known per se, from an approximately zy Lindrian support cage, preferably in the shape of a fold perforated plate, and one around the support cage closing perforated cylinder jacket, where in the annular space between the support cage and the cylinder jacket the filter element consisting of a filter fabric is arranged is not.

Die Stirnöffnungen der Hohlnabe werden vorzugsweise als Oval- oder Langlöcher ausgebildet, deren Längsachse sich in der Richtung der radialen Spülarmachse erstreckt, wodurch sich auch eine gute Führung des Spülarmes in Wirkungsrichtung der Federanstellvorrichtung und in Gegenrichtung erreichen läßt. Besonders günstige Strömungsquerschnitte und Abströmverhält nisse im Umleitungsbereich zwischen Spülkammer und Hohlwelle lassen sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreichen, daß die Hohlnabe so ausgebildet wird, daß sie zwischen ihren endseitigen Stirnöffnungen die Hohlwelle im Bereich des Querkanals unter Bildung mindestens einer Um fangskammer im Radialabstand umgreift, wobei sich die Spül kammer innerhalb der Hohlnabe als Umfangskammer um die Hohl welle herum erstreckt. Dies ermöglicht es, beim Rückspülvor gang den Rückspülstrom ohne Rückstau in die Hohlwelle abzu leiten, wobei der Querkanal einen verhältnismäßig großen Strömungsquerschnitt erhalten kann. Vorzugsweise wird hier die Anordnung so getroffen, daß die Hohlwelle mehrere über ihren Umfang verteilt angeordnete Querkanäle aufweist, vor teilhafterweise zwei diametral einander gegenüberliegende Querkanäle. Der oder die Querkanäle bestehen vorteilhafter weise aus axialen Schlitzen oder Langlöchern der Hohlwelle. The end openings of the hollow hub are preferably oval or elongated holes, the longitudinal axis of which is in the Direction of the radial arm axis extends, whereby also good guidance of the rinse arm in the direction of action Spring adjustment device and can be reached in the opposite direction. Particularly favorable flow cross sections and outflow ratio nisse in the diversion area between the rinsing chamber and hollow shaft can be in a further embodiment of the invention achieve that the hollow hub is designed so that it the hollow shaft between its end openings Area of the cross channel forming at least one um catch chamber in the radial distance, the rinsing chamber inside the hollow hub as a peripheral chamber around the hollow wave extends around. This enables you to backwash the backwash flow without backflow into the hollow shaft conduct, the transverse channel a relatively large Flow cross section can be obtained. Preferably here the arrangement made so that the hollow shaft several over has circumferentially arranged transverse channels sometimes two diametrically opposite one another Cross channels. The cross channel or channels are more advantageous example from axial slots or elongated holes of the hollow shaft.

Der Spülarm stützt sich zweckmäßig mit seiner Unterseite auf einem radialen Stützansatz, z. B. einem festen Wellenbund oder einem lösbaren Stützring, ab. Er wird vorteilhafterweise mit tels eines lösbaren radialen Stiftes in Drehrichtung und/oder in Achsrichtung an der Hohlwelle gesichert.The flush arm is appropriately supported on its underside a radial support approach, e.g. B. a fixed shaft collar or a detachable support ring. He is advantageously with means of a detachable radial pin in the direction of rotation and / or secured to the hollow shaft in the axial direction.

Die Federanstellvorrichtung kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Vorteilhaft ist insbesondere eine Anordnung, bei der die Federanstellvorrichtung zwei in den Endbereichen des Spülarmes angeordnete Federelemente aufweist, die zwischen Spülarm und Hohlwelle, vorzugsweise leicht ein- und ausbaubar, eingesetzt sind.The spring adjustment device can be in different ways be trained. An arrangement is particularly advantageous, in which the spring adjustment device two in the end areas of the rinsing arm has spring elements arranged between Flush arm and hollow shaft, preferably easy to install and remove, are used.

Der Spülarm kann unmittelbar oder unter Zwischenschaltung einer Lagerhülse od. dgl. auf der Hohlwelle gelagert sein. Die letztgenannte Anordnung des Spülarmes an einer auf der Hohlwelle sitzenden Lagerhülse empfiehlt sich vor allem dann, wenn die Rückspülvorrichtung bei dem erfindungsgemäßen Rück spülfilter nach Art eines an sich bekannten Mehrzonen-Rück spülsystems ausgebildet wird, um eine Rückspülung mit beson ders kleinen Rückspülmengen je Zeiteinheit durchführen zu können. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Rückspülarmes ermöglicht die Verwirklichung eines solchen Mehrzonen-Rück spülsystems ohne übermäßigen zusätzlichen Fertigungs- und Montageaufwand. Hierbei wird der Spülarm durch mindestens eine radiale Querwand in zwei Spülkammern mit jeweils einer axialen Düsenöffnung unterteilt; jede Spülkammer ist dabei über Querkanäle der Lagerhülse und der Hohlwelle mit deren axialem Innenkanal verbunden, wobei die an der Lagerhülse und/oder an der Hohlwelle angeordneten Querkanäle der einen Spülkammer gegenüber denjenigen der anderen Spülkammer in Umfangsrichtung, vorzugsweise um 90°, versetzt sind. Die Hohlwelle ist hierbei mit Hilfe ihres Drehantriebs in beiden Drehrichtungen antreibbar, wobei in der einen Drehrichtung die Rückspülung über die eine Spülkammer und in der anderen Drehrichtung die Rückspülung über die andere Spülkammer des Spülarmes bewirkt wird. The rinse arm can be used immediately or with an intermediary a bearing sleeve or the like. Be mounted on the hollow shaft. The latter arrangement of the rinse arm on one on the Hollow shaft bearing sleeve is particularly recommended if the backwash device in the back according to the invention flushing filter in the manner of a multi-zone back that is known per se Flushing system is designed to backwash with special carry out small backwash quantities per unit of time can. The configuration of the backwash arm according to the invention enables the realization of such a multi-zone back flushing system without excessive additional manufacturing and Assembly effort. Here, the rinse arm is at least a radial transverse wall in two rinsing chambers, each with one divided axial nozzle opening; every rinsing chamber is included via transverse channels of the bearing sleeve and the hollow shaft with their axial inner channel connected, being on the bearing sleeve and / or transverse channels of the one arranged on the hollow shaft Rinsing chamber compared to those of the other rinsing chamber in Circumferential direction, preferably by 90 °, are offset. The Hollow shaft is here with the help of their rotary drive in both Direction of rotation can be driven, in one direction of rotation backwashing in one washing chamber and in the other Direction of rotation backwashing over the other flushing chamber of the Low rinse is effected.

Bei dieser Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rückspülfil ters wird die Federanstellvorrichtung zweckmäßig in der Quer wand des Spülarmes angeordnet.In this embodiment of the backwash film according to the invention ters the spring adjusting device is appropriate in the cross wall of the rinse arm arranged.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den einzelnen Ansprüchen angegeben und werden nach folgend im Zusammenhang mit den in der Zeichnung dargestell ten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigtFurther advantageous design features of the invention are specified in the individual claims and are based on following in connection with those shown in the drawing th exemplary embodiments explained in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Rückspülfilter im Vertikalschnitt, teilweise in Seiten ansicht; Figure 1 shows a backwash filter according to the invention in vertical section, partially in side view.

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Querschnitt durch den Filtereinsatz und den Spülarm des Rückspülfilters nach Fig. 1; Fig. 2 on a larger scale a cross section through the filter insert and the rinsing arm of the backwash filter according to Fig. 1;

Fig. 3 im Axialschnitt den Rückspülfilter nach Fig. 1 mit geänderter Rückspülvorrichtung; FIG. 3 shows in axial section the backwash filter shown in Figure 1 with modified backwashing.

Fig. 4, 5 und 6 jeweils einen Querschnitt nach Linie IV-IV, V-V bzw. VI-VI der Fig. 3. Fig. 4, 5 and 6 each show a cross section along line IV-IV, VV and VI-VI of FIG. 3.

Der dargestellte Rückspülfilter für flüssige Medien weist gemäß Fig. 1 ein Filtergehäuse 1 mit an seinem Umfang ange ordnetem Filtereinlaß 2 und darüberliegendem Filterauslaß 3 sowie einem Schlammablauf 4 an der Gehäuseunterseite auf. Der von einem Anschlußstutzen 2 gebildete Filtereinlaß 2 führt in eine Bodenkammer 5, die unterhalb einer ringförmi gen Querwand 6 des Filtergehäuses 1 liegt, die einen im we sentlichen zylindrischen Filtereinsatz 7 trägt. Dieser be steht aus einem zylindrischen Stützkäfig 8, der vorzugsweise aus einem Lochblech gefertigt ist, einem den Stützkäfig 8 im Radialabstand umschließenden, perforierten Zylindermantel 9, der vorzugsweise ebenfalls aus einem Lochblech besteht, und einem im Ringraum zwischen Stützkäfig 8 und Zylindermantel 9 angeordneten Filterelement 10 aus einem Filtergewebe bekann ter Art. An den beiden Enden sind der Stützkäfig 8 und der Zylindermantel 9 über einen den Ringraum abdichtenden Dicht ring 11 verbunden, der vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoffring od. dgl. besteht. Der innere Stützkäfig 8 stützt sich mit seinem Fuß auf einer Ringschulter 12 der Querwand 6 ab. Der Innenraum 13 des Filtereinsatzes 7 steht über die kreisrunde Öffnung der Querwand 6 mit der Boden kammer 5 und demgemäß mit dem Filtereinlaß 2 in Verbindung, wobei die Räume 5 und 13 die Schmutzseite des Filters bilden. Der ebenfalls aus einem Anschlußstutzen bestehende Filteraus laß 3 ist an die Ringkammer 14 an der Außenseite des Filter einsatzes 7 angeschlossen, die somit die Sauber- bzw. Filtratseite des Rückspülfilters bildet. Die Ringkammer 14 wird an der Unterseite durch die Querwand 6 und an der Ober seite durch einen Gehäusedeckel 15 verschlossen, der mittels Schrauben 16 am oberen Gehäuseflansch 17 des Filtergehäuses 1 lösbar befestigt ist.The illustrated backwash filter for liquid media has, according to FIG. 1, a filter housing 1 with a filter inlet 2 arranged on its circumference and a filter outlet 3 above it, and a sludge outlet 4 on the underside of the housing. The filter inlet 2 formed by a connecting piece 2 leads into a bottom chamber 5 , which lies below a ring-shaped transverse wall 6 of the filter housing 1 , which carries an essentially cylindrical filter insert 7 . This consists of a cylindrical support cage 8 , which is preferably made of a perforated plate, a perforated cylinder jacket 9 enclosing the support cage 8 at a radial distance, which preferably also consists of a perforated plate, and a filter element 10 arranged in the annular space between the support cage 8 and cylinder jacket 9 known from a filter cloth ter Art. At the two ends of the support cage 8 and the cylinder jacket 9 are connected via a sealing ring 11 sealing the annular space, which preferably consists of an elastic plastic ring or the like. The inner support cage 8 is supported with its foot on an annular shoulder 12 of the transverse wall 6 . The interior 13 of the filter insert 7 is via the circular opening of the transverse wall 6 with the bottom chamber 5 and accordingly with the filter inlet 2 , the spaces 5 and 13 forming the dirt side of the filter. The also from a connecting piece Filteraus let 3 is connected to the annular chamber 14 on the outside of the filter insert 7 , which thus forms the clean or filtrate side of the backwash filter. The annular chamber 14 is closed on the underside by the transverse wall 6 and on the upper side by a housing cover 15 which is detachably fastened by means of screws 16 to the upper housing flange 17 of the filter housing 1 .

In der Achse des Filtergehäuses 1 ist unterhalb der Querwand 6 in der Bodenkammer 5 ein etwa topfförmiges Lagerglied 18 angeordnet, welches über ein Winkelrohr 19 mit dem Anschluß stutzen 4 des Schlammablaufs verbunden ist. Das Lagerglied 18 weist am Boden eine die Verbindung mit dem Winkelrohr 19 her stellende Öffnung 20 auf. Es kann über etwa radiale Speichen fest mit dem zylindrischen Filtergehäuse 1 oder dessen Quer wand 6 verbunden sein. Das zylindrische Lagerglied 18 nimmt ein Gleitlager 21 auf, in dem eine in der Achse des Filter gehäuses 1 angeordnete Hohlwelle 22 mit ihrem unteren Ende gelagert ist. In the axis of the filter housing 1 , an approximately cup-shaped bearing member 18 is arranged below the transverse wall 6 in the bottom chamber 5 , which is connected via an angle tube 19 to the connection 4 of the sludge outlet. The bearing member 18 has at the bottom a connection to the angled tube 19 forth opening 20 . It can be firmly connected to the cylindrical filter housing 1 or its transverse wall 6 via approximately radial spokes. The cylindrical bearing member 18 receives a slide bearing 21 , in which an arranged in the axis of the filter housing 1 hollow shaft 22 is mounted with its lower end.

Die vorgenannte Hohlwelle 22 ist Bestandteil einer Rückspül vorrichtung. Sie ist mit ihrem oberen Ende in einem Gleit lager 23 des Gehäusedeckels 15 gelagert. Das obere Wellenende ist als ein im Gleitlager 23 abgedichtetes Kupplungsende aus gebildet, in dessen Innenbohrung die Welle 25 eines Drehan triebs 26 drehschlüssig einfaßt, der auf der Oberseite des Ge häusedeckels 15 mittig angeflanscht ist und mit dessen Hilfe die Hohlwelle 22 während des Rückspülvorgangs gedreht wird.The aforementioned hollow shaft 22 is part of a backwashing device. It is mounted with its upper end in a sliding bearing 23 of the housing cover 15 . The upper shaft end is formed as a sealed in the slide bearing 23 coupling end, in the inner bore of the shaft 25 of a rotary drive 26 surrounds, which is flange-mounted on the top of the housing cover 15 Ge and with the help of which the hollow shaft 22 is rotated during the backwashing process .

Die Hohlwelle 22 trägt einen Spülarm 27, der mit einer die Hohlwelle 22 umschließenden Hohlnabe 28 versehen ist und zweckmäßig mit der Hohlnabe als einteiliges Gußstück gefer tigt wird. Der Spülarm weist eine innere Spülkammer 29 auf, die sich gemäß Fig. 1 von der Hohlnabe 28 zu dem Filterein satz 7 hin trichterförmig erweitert. Die Stirnfläche 30 des Spülarms 27 ist, wie Fig. 2 zeigt, entsprechend der zylindri schen Innenfläche 31 des Stützkäfigs 8 gerundet und befindet sich in Gleitanlage an der Innenfläche 31. An der Stirnfläche 30 ist eine axiale Düsenöffnung 32 angeordnet, die von einem sich im wesentlichen über die gesamte filterwirksame Länge des Filtereinsatzes 7 erstreckenden Schlitz gebildet ist.The hollow shaft 22 carries a rinsing arm 27 which is provided with a hollow hub 28 enclosing the hollow shaft 22 and is expediently taken with the hollow hub as a one-piece casting. The rinse arm has an inner rinsing chamber 29 which, according to FIG. 1, extends from the hollow hub 28 to the filter insert 7 in a funnel shape. The end face 30 of the rinsing arm 27 is, as shown in FIG. 2, rounded according to the cylindrical inner surface 31 of the support cage 8 and is in sliding contact on the inner surface 31 . On the end face 30 there is an axial nozzle opening 32 which is formed by a slot which extends essentially over the entire filter effective length of the filter insert 7 .

Der Spülarm 27 ist mit radialem Bewegungsspiel auf der Hohl welle 22 gelagert. Diese weist einen von einem festen Bund oder Wellenflansch gebildeten Stützansatz 33 auf, auf dem sich der Spülarm 27 mit seiner Hohlnabe 28 abstützt. Die Stirnöffnungen 34 an den beiden Enden der Hohlnabe 28 sind als etwa ovale Löcher ausgebildet, deren längere Achse sich in Richtung der radialen Spülarmachse erstreckt, so daß mit Hilfe einer Federanstellvorrichtung eine Selbstjustierung des Spülarms 27 in Anpassung an den Filtereinsatz 7 erreich bar ist. Die ovalen Stirnöffnungen 34 der Hohlnabe 28 werden zum Innenraum des Filtereinsatzes hin mit Hilfe von Dichtun gen 35 und 36 abgedichtet, die an der Hohlwelle 22 angeordnet sind. Für die Dichtungen 35 und 36 können einfache Wellen dichtungen, vorzugsweise Dichtmanschetten od. dgl., verwendet werden. The rinsing arm 27 is mounted on the hollow shaft 22 with radial play. This has a support shoulder 33 formed by a fixed collar or shaft flange, on which the flushing arm 27 is supported with its hollow hub 28 . The end openings 34 at the two ends of the hollow hub 28 are formed as approximately oval holes, the longer axis of which extends in the direction of the radial flushing arm axis, so that a self-adjustment of the flushing arm 27 in adaptation to the filter insert 7 can be achieved with the aid of a spring adjusting device. The oval end openings 34 of the hollow hub 28 are sealed to the interior of the filter insert by means of seals 35 and 36 , which are arranged on the hollow shaft 22 . For the seals 35 and 36 simple shaft seals, preferably sealing sleeves or the like, can be used.

Die Anordnung ist so getroffen, daß die Hohlnabe 28 im Bereich zwischen ihren endseitigen Stirnöffnungen 34 die Hohlwelle 22 in größerem Radialabstand umgreift, so daß hier eine Umfangs kammer 37 gebildet wird, die die Verbindung der Spülkammer 29 mit dem axialen Innenkanal 38 herstellt. Die Hohlwelle 22 weist auf ihrem Längenbereich zwischen den Stirnöffnungen 34 der Hohlnabe 28 mehrere über ihren Umfang verteilt angeordnete Querkanäle, vorzugsweise zwei diametral gegenüberliegende Quer kanäle 39, auf, die aus axialen Schlitzen oder Langlöchern der Hohlwelle 22 bestehen, wobei gemäß Fig. 2 der eine Querkanal 39 in Richtung des Spülarmes 27 und der andere Querkanal 39 in entgegengesetzte Richtung weist. Die Flüssigkeitsverbindung zu dem letztgenannten Querkanal 39 erfolgt über die Umfangs kammer 37.The arrangement is such that the hollow hub 28 encompasses the hollow shaft 22 in a larger radial distance in the region between its end openings 34 , so that a circumferential chamber 37 is formed here, which connects the flushing chamber 29 with the axial inner channel 38 . The hollow shaft 22 has on its length region between the end openings 34 of the hollow hub 28 a plurality of transverse channels distributed over its circumference, preferably two diametrically opposite transverse channels 39 , which consist of axial slots or elongated holes of the hollow shaft 22 , the one according to FIG. 2 Cross channel 39 in the direction of the flush arm 27 and the other cross channel 39 in the opposite direction. The liquid connection to the latter transverse channel 39 takes place via the circumferential chamber 37 .

Der Spülarm 27 ist mittels eines lösbaren radialen Stiftes 40 drehschlüssig mit der Hohlwelle 22 verbunden. Der Stift 40 be steht aus einer sich in Richtung des radialen Bewegungsspiels des Spülarmes 27 erstreckenden Stiftschraube, die mit ihrem Gewindeabschnitt in eine Gewindebohrung 41 der Hohlnabe 28 eingeschraubt ist und mit ihrem gewindefreien Schaft 42 fluch tende radiale Bohrungen 43 und 44 der Hohlwelle 22 und der Hohlnabe 28 durchfaßt.The flushing arm 27 is connected to the hollow shaft 22 in a rotationally locking manner by means of a releasable radial pin 40 . The pin 40 be consists of a in the direction of the radial movement of the flush arm 27 extending stud, which is screwed with its threaded portion into a threaded bore 41 of the hollow hub 28 and with its unthreaded shaft 42 cursing radial bores 43 and 44 of the hollow shaft 22 and Hollow hub 28 passes through.

Die den Spülarm 27 mit seiner Stirnfläche 30 in Gleit- und Dichtanlage an der Innenfläche 31 des Filtereinsatzes 7 bzw. seines Stützkäfigs 8 haltende Federanstellvorrichtung weist bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 zwei in den Endbereichen des Spülarmes 27 angeordnete Federelemente 45 auf, die jeweils aus einem von einer Druckfeder 46 um schlossenen Stift 47 bestehen, der mit einem die Druckfeder 46 abstützenden Bund 48 od. dgl. versehen ist und mit seinem einen Riegelzapfen bildenden kürzeren Stiftende 49 in eine Bohrung 50 des Spülarmes 27 einfaßt, während er mit seinem längeren Stiftabschnitt 49′ in eine Sackbohrung 22′ der Hohl welle eingreift. Die Druckfeder 46 stützt sich gegen die Hohl welle 22 ab und drückt somit den Spülarm 27 mit seiner gewölb ten Stirnfläche 30 in Richtung auf die Innenfläche 31 des Fil tereinsatzes 7. Die Sackbohrungen 22′ haben eine solche Tiefe, daß sich die Stifte 47 unter Zusammendrücken der Schrauben federn 46 so weit in diese Bohrungen zurückdrücken lassen, daß das kürzere Stiftende 49 aus der Bohrung 50 gelangt. Auf diese Weise ist ein einfaches Lösen und Einsetzen der Feder elemente 45 bei der Montage und Demontage des Spülarmes 27 gegeben.The spring adjusting device holding the flush arm 27 with its end face 30 in a sliding and sealing system on the inner surface 31 of the filter insert 7 or its support cage 8 has two spring elements 45 arranged in the end regions of the flush arm 27 in the exemplary embodiment according to FIGS . 1 and 2, which each consist of a compression spring 46 to closed pin 47 , which is provided with a compression spring 46 supporting collar 48 or the like and with its locking pin-forming shorter pin end 49 into a bore 50 of the flushing arm 27 , while he with its longer pin section 49 ' engages in a blind hole 22' of the hollow shaft. The compression spring 46 is supported against the hollow shaft 22 and thus presses the rinsing arm 27 with its arched end face 30 in the direction of the inner surface 31 of the filter insert 7th The blind bores 22 ' have such a depth that the pins 47 can be pressed back so far into these bores by compressing the screws 46 that the shorter pin end 49 comes out of the bore 50 . In this way, a simple release and insertion of the spring elements 45 is given during the assembly and disassembly of the flush arm 27 .

Die Arbeitsweise des Rückspülfilters ist an sich bekannt. Zur Durchführung des Rückspülvorgangs wird der Spülarm 27 mit Hil fe des Drehantriebs 26 in Drehung versetzt. Die Spülkammer 29 ist über den Innenkanal 38 der Hohlwelle 22 mit dem Schlamm ablauf 19, 4 und demgemäß mit der Atmosphäre verbunden. Im allgemeinen ist im Schlammablauf ein (in der Zeichnung nicht dargestelltes) Absperrventil angeordnet, welches zur Durch führung des Rückspülvorgangs geöffnet wird. Bei der Dreh bewegung des Spülarms 27 überschneidet die schlitzartige Düsenöffnung 32 des Spülarmes wechselnde Flächenbereiche des Filtereinsatzes 7. Dabei fließt aufgrund des Differenzdrucks zwischen der Filterauslaßseite und dem Schlammablauf eine kleine Menge an Filtrat aus der Filtratkammer 14 durch den Filtereinsatz 7 und die schmale Düsenöffnung 32 in die Spül kammer 29 des Spülarms 27 zurück und führt den am Filterele ment 10 abgelagerten Schmutz mit. Der mit dem Schmutz be ladene Rückspülstrom fließt durch die Spülkammer 29, den Innenraum der Hohlnabe 28 einschließlich der Umfangskammer 37 in die Querkanäle 39 der Hohlwelle 22 und wird dann über den axialen Innenkanal 38 der Hohlwelle zum Schlammablauf 19, 4 abgeführt. Es ist erkennbar, daß im Strömungsweg des Spül stromes, insbesondere im Übergangsbereich zwischen Spülkammer 29 und Innenkanal 38 der Hohlwelle, keine abrupten Richtungs änderungen und Querschnittsänderungen vorhanden sind, so daß sich der Spülvorgang bei günstiger Ausnutzung des vorhandenen Differenzdrucks wirksam durchführen läßt. Kurzschluß- bzw. Bypass-Strömungen vom Innenraum 13 des Filtereinsatzes 7 durch Spalte zwischen der Stirnfläche 30 des Spülarmes 27 und der Innenfläche 31 des Filtereinsatzes werden aufgrund der Selbstjustierung des Spülarmes weitestgehend unterdrückt.The operation of the backwash filter is known per se. To carry out the backwashing process, the rinsing arm 27 is set in rotation with the aid of the rotary drive 26 . The rinsing chamber 29 is via the inner channel 38 of the hollow shaft 22 with the sludge drain 19, 4 and accordingly connected to the atmosphere. In general, a shut-off valve (which is not shown in the drawing) is arranged in the sludge outlet and is opened to carry out the backwashing process. When the washing arm 27 rotates, the slot-like nozzle opening 32 of the washing arm overlaps changing surface areas of the filter insert 7 . Due to the differential pressure between the filter outlet side and the sludge outlet, a small amount of filtrate flows from the filtrate chamber 14 through the filter insert 7 and the narrow nozzle opening 32 into the rinsing chamber 29 of the rinsing arm 27 and carries the dirt deposited on the filter element 10 with. The backwash stream loaded with the dirt flows through the washing chamber 29 , the interior of the hollow hub 28 including the peripheral chamber 37 into the transverse channels 39 of the hollow shaft 22 and is then discharged via the axial inner channel 38 of the hollow shaft to the sludge outlet 19, 4 . It can be seen that in the flow path of the flushing stream, in particular in the transition region between the flushing chamber 29 and the inner channel 38 of the hollow shaft, there are no abrupt changes in direction and cross-section, so that the flushing process can be carried out effectively with a favorable use of the existing differential pressure. Short-circuit or bypass flows from the interior 13 of the filter insert 7 through gaps between the end face 30 of the rinsing arm 27 and the inner surface 31 of the filter insert are largely suppressed due to the self-adjustment of the rinsing arm.

Der vorstehend beschriebene Rückspülfilter zeichnet sich außerdem durch vergleichsweise einfachen Aufbau und geringen Aufwand für Montage und Demontage aus. Nach Lösen des Gehäuse deckels 15 läßt sich die Hohlwelle 22 zusammen mit dem Spül arm 27 nach oben aus dem Filtergehäuse herausnehmen. Auch die Montage und Demontage von Hohlwelle und Spülarm ist unproble matisch, da hierbei nur der die Drehverbindung herstellende Stift 40 und die Federelemente 45 gehandhabt zu werden brau chen.The backwash filter described above is also characterized by a comparatively simple structure and little effort for assembly and disassembly. After loosening the housing cover 15 , the hollow shaft 22 can be taken out together with the flushing arm 27 upwards from the filter housing. The assembly and disassembly of the hollow shaft and rinsing arm is unproblematic since only the pin 40 and the spring elements 45 that produce the rotary connection are to be handled.

Falls mit besonders kleinen Rückspülmengen je Zeiteinheit gearbeitet werden soll, läßt sich bei dem vorstehend beschrie benen Rückspülfilter die Rückspülvorrichtung ohne übermäßigen zusätzlichen Fertigungs- und Montageaufwand entsprechend den Fig. 3 bis 6 ausgestalten. In Fig. 3 ist das Filtergehäuse mit dem am Gehäusedeckel angeordneten Drehantrieb fortgelas sen, da insoweit Übereinstimmung mit Fig. 1 besteht. Der Spülarm 27 ist gemäß Fig. 3 durch eine mittig angeordnete radiale Querwand 51 in zwei übereinanderliegende Spülkammern 29 A und 29 B unterteilt, die jeweils eine über die halbe Höhe des Spülarmes bzw. des Filtereinsatzes durchgehende, von ei nem Schlitz gebildete axiale Düsenöffnung 32 an der durch gehenden gewölbten Stirnfläche 30 aufweisen. Über die obere Spülkammer 29 A mit der zugeordneten Düsenöffnung 32 wird dem gemäß die obere Hälfte des Filtereinsatzes 7 und über die un tere Spülkammer 29 B und deren Düsenöffnung 32 die untere Hälfte des Filtereinsatzes gespült. Der Filtereinsatz 7 weist in Höhe der Querwand 51 einen Dichtring 52 zwischen Stützkäfig 8 und Zylindermantel 9 auf, wodurch der Ringraum und das in ihm befindliche Filterelement 10 auf halber Höhe des Filtereinsatzes unterbrochen wird. Der Spülarm ist mit radialem Bewegungsspiel auf einer die Hohlwelle 22 mit gerin gem Spiel umschließenden Lagerhülse 53 gelagert, die an ihrem oberen Ende unterhalb des Kupplungsendes 24 mittels eines Stiftes 54 mit der Hohlwelle 22 verbunden ist. Wie insbeson dere Fig. 4 zeigt, durchfaßt der Stift 54 Bohrungen 55 der Hohlwelle 22, wobei er mit seinen aus den Bohrungen 55 heraus ragenden Stiftenden 56 in endseitig an der Lagerhülse 53 an geordnete Schlitze 57 einfaßt, die sich in Umfangsrichtung der Lagerhülse 53 über einen Bogenumfang von angenähert 90° oder etwas mehr erstrecken. Die zwischen den Schlitzen 57 liegenden Segmentstücke 58 der Lagerhülse 53 bilden Anschlag flächen 59 bzw. 60 für die Stiftenden 56. Mit Hilfe des Stif tes 54 wird demgemäß der Spülarm 27 gegen Verschieben in Axialrichtung an der Hohlwelle 22 gesichert und zugleich eine drehschlüssige Verbindung zwischen Hohlwelle 22 und Lagerhülse 53 hergestellt, die eine Bewegungsfreiheit in Drehrichtung von 90° hat.If you want to work with particularly small backwashing quantities per unit of time, the backwashing device can be designed in the above-described backwashing filter without excessive additional manufacturing and assembly work according to FIGS. 3 to 6. In Fig. 3, the filter housing with the rotary drive arranged on the housing cover fortgelas sen, as far as there is agreement with Fig. 1. The rinsing arm 27 is divided according to FIG. 3 by a centrally arranged radial transverse wall 51 into two superimposed rinsing chambers 29 A and 29 B , each of which has an axial nozzle opening 32 which is continuous over half the height of the rinsing arm or the filter insert and is formed by a slot have the through arched end face 30 . About the upper rinsing chamber 29 A with the associated nozzle opening 32 is washed according to the upper half of the filter insert 7 and the lower lower rinsing chamber 29 B and its nozzle opening 32, the lower half of the filter insert. The filter insert 7 has a sealing ring 52 between the support cage 8 and the cylinder jacket 9 at the level of the transverse wall 51, as a result of which the annular space and the filter element 10 located in it are interrupted halfway up the filter insert. The rinsing arm is mounted with radial movement play on a bearing sleeve 53 which surrounds the hollow shaft 22 with a slight clearance and which is connected at its upper end below the coupling end 24 by means of a pin 54 to the hollow shaft 22 . As shown in particular Fig. 4, the pin 54 bores 55 of the hollow shaft 22 , with its protruding from the holes 55 pin ends 56 in the end of the bearing sleeve 53 to ordered slots 57 , which extends in the circumferential direction of the bearing sleeve 53 extend an arc circumference of approximately 90 ° or slightly more. The segment pieces 58 of the bearing sleeve 53 lying between the slots 57 form stop surfaces 59 and 60 for the pin ends 56 . With the help of the pin 54 the rinsing arm 27 is accordingly secured against displacement in the axial direction on the hollow shaft 22 and at the same time a rotational connection between the hollow shaft 22 and the bearing sleeve 53 is made, which has a freedom of movement in the direction of rotation of 90 °.

Der Spülarm 27 weist auch hier eine mit ihm einstückig ver bundene Hohlnabe 28 auf, die jedoch abweichend zu der Aus führungsform nach den Fig. 1 und 2 im mittleren Bereich zur Querwand 51 hin mit einer Einziehung 62 versehen ist, so daß der Innenraum der Hohlnabe 28 unter Ausbildung geteilter Um fangskammern 37 A und 37 B mittig unterteilt wird. Damit er geben sich vier Stirnöffnungen 34, die, wie im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschrieben und aus den Fig. 3, 5 und 6 zu erkennen, ovalförmig ausgebildet sind, so daß der Spülarm 27 gegenüber der Lagerhülse 53 und damit auch gegenüber der Hohlwelle 22 das für seine Selbstjustierung erforderliche radiale Bewegungsspiel in Richtung seiner radialen Spülarm achse hat. An jeder Austrittsöffnung 34 befindet sich ein ela stischer Dichtring 35 bzw. 36, der die Spaltöffnung zwischen Hohl nabe 28 und Lagerhülse 53 dichtet und von einem Sprengring od. dgl. an der Lagerhülse 53 gesichert wird.The rinsing arm 27 also has a one-piece with it connected to the hollow hub 28 , which, however, deviates from the guide form according to FIGS . 1 and 2 in the central region to the transverse wall 51 with a recess 62 , so that the interior of the hollow hub 28 with the formation of divided order chambers 37 A and 37 B is divided in the middle. So that there are four end openings 34 which, as described in connection with FIGS . 1 and 2 and can be seen from FIGS. 3, 5 and 6, are oval-shaped, so that the flush arm 27 relative to the bearing sleeve 53 and thus also compared to the hollow shaft 22 has the radial movement play required for its self-adjustment in the direction of its radial flush arm axis. At each outlet opening 34 there is an elastic sealing ring 35 or 36 , which seals the gap opening between the hollow hub 28 and the bearing sleeve 53 and is secured to the bearing sleeve 53 by a snap ring or the like.

Die Lagerhülse 53 trägt an ihrem unteren Ende einen von einem Sprengring 63 gesicherten Stützring 64, auf dem sich der Spülarm 27 abstützt und der mit der die untere Stirnöffnung 34 dichtenden Dichtmanschette 36 versehen ist. Die dreh schlüssige Verbindung des Spülarmes 27 mit der Lagerhülse 53 und damit auch mit der Hohlwelle 22 erfolgt mit Hilfe zweier kurzer Stifte 65, die in diametral einander gegenüberliegende Bohrungen 66 am oberen Ende der Lagerhülse 53 eingetrieben sind und in nach oben offene Schlitzöffnungen 67 der Hohl nabe 28 einfassen. Diese Anordnung erlaubt eine einfache Montage und Demontage des Spülarmes 27 an der Lagerhülse 53.The bearing sleeve 53 has at its lower end a support ring 64 secured by a snap ring 63 , on which the flushing arm 27 is supported and which is provided with the sealing sleeve 36 which seals the lower end opening 34 . The rotational connection of the flush arm 27 with the bearing sleeve 53 and thus also with the hollow shaft 22 is carried out with the aid of two short pins 65 which are driven into diametrically opposed holes 66 at the upper end of the bearing sleeve 53 and in upwardly open slot openings 67 of the hollow surround hub 28 . This arrangement allows the rinsing arm 27 to be easily assembled and disassembled on the bearing sleeve 53 .

Die Lagerhülse 53 weist in Höhe der Spülkammer 29 A und auch in Höhe der Spülkammer 29 B jeweils zwei diametral einander gegenüberliegende Querkanäle 68 auf, die von axialen Lang löchern gebildet werden und die jeweils die Flüssigkeitsver bindung von den Spülkammern 29 A und 29 B zu dem Innenkanal 38 der Hohlwelle 22 herstellen. Die Hohlwelle 22 weist für jede der beiden Spülkammern zwei diametral einander gegenüber liegende Querkanäle 39 A bzw. 39 B auf, die ebenfalls aus axialen Langlöchern bestehen, wobei aber die Querkanäle 39 A gegenüber den Querkanälen 39 B um 90° in Umfangsrichtung ver setzt an der Hohlwelle 22 angeordnet sind. In der in den Fig. 3, 4 und 5 gezeigten Drehstellung des Spülarmes 27 be finden sich die Querkanäle 68 der Lagerhülse 53 in Deckung mit den beiden Querkanälen 39 A der Hohlwelle 22, so daß die obere Spülkammer 29 A mit dem Innenkanal 38 der Hohlwelle 22 und damit auch mit dem Schlammablauf 19, 4 (Fig. 1) in Ver bindung steht. Die untere Spülkammer 29 B ist dagegen gegen über dem Schlammablauf abgesperrt, da die Querkanäle 68 der Lagerhülse 53 keine Überdeckung mit den Querkanälen 39 B der Hohlwelle 22 haben. In der in Fig. 4 gezeigten Stellung stützt sich der Stift 56 an den Anschlagflächen 59 der Lager hülse 53 ab, so daß bei Drehung der Hohlwelle 22 im Gegenuhr zeigersinn die Lagerhülse 53 und damit auch der Spülarm 27 mitgenommen werden. Bei dieser Drehrichtung erfolgt demgemäß eine Rückspülung der oberen Hälfte des Filtereinsatzes 7 über die Spülkammer 29 A. Wird mit Hilfe des Drehantriebs 26 (Fig. 1) die Drehrichtung der Hohlwelle reversiert, so dreht sich die Hohlwelle 22 zunächst um 90° ohne Mitnahme der Lager hülse 53 und des Spülarmes 27. Erst beim Anschlag des Stiftes 54 an den Anschlagflächen 60 wird die Lagerhülse 53 und der Spülarm 27 mitgenommen. Bei dieser Relativdrehung der Hohl welle 22 gegenüber der Lagerhülse 53 werden die Querkanäle 68, 39 A bzw. 68, 39 B umgeschaltet, so daß nun die Verbindung der Querkanäle 68, 39 A abgesperrt und die Verbindung der Quer kanäle 68, 39 B hergestellt wird. Bei der Drehbewegung im Uhr zeigersinn wird demgemäß die untere Hälfte des Siebeinsatzes 7 über die untere Spülkammer 29 B gespült, die über die Quer kanäle 39 B und 68 in Verbindung mit dem Innenkanal 38 der Hohlwelle und mit dem Schlammablauf steht. Fig. 6 zeigt eine Situation, bei der die Verbindung der unteren Spülkammer 29 B gegenüber dem Innenkanal 38 der Hohlwelle 22 abgesperrt ist. Diese wechselseitige Absperrung der beiden Spülkammern 29 A und 29 B je nach Drehrichtung der Hohlwelle 22 läßt sich ent weder dadurch erreichen, daß die Querkanäle 39 A gegenüber den Querkanälen 39 B um 90° versetzt an der Hohlwelle angeordnet werden, oder aber dadurch, daß die Querkanäle 68 im Bereich der oberen Spülkammer 29 A gegenüber denjenigen im Bereich der unteren Spülkammer 29 B um 90° versetzt an der Lagerhülse 53 angeordnet werden.The bearing sleeve 53 has at the level of the rinsing chamber 29 A and also at the level of the rinsing chamber 29 B in each case two diametrically opposed transverse channels 68 , which are formed by elongated axial holes and which each have the liquid connection from the rinsing chambers 29 A and 29 B to the Create the inner channel 38 of the hollow shaft 22 . The hollow shaft 22 has two diametrically opposed transverse channels 39 A and 39 B for each of the two rinsing chambers, which also consist of axial elongated holes, but the transverse channels 39 A relative to the transverse channels 39 B by 90 ° in the circumferential direction ver on the Hollow shaft 22 are arranged. In the in Figs. 3, 4 and 5, the rotational position of the flushing arm 27 be to find the transverse channels 68 of the bearing sleeve 53 in registration with the two transverse channels 39 A of the hollow shaft 22, so that the upper flushing chamber 29 A to the inner channel 38 of the hollow shaft 22 and thus also with the sludge drain 19, 4 ( Fig. 1) in United connection. The lower rinsing chamber 29 B , on the other hand, is blocked off from the sludge drain, since the transverse channels 68 of the bearing sleeve 53 have no overlap with the transverse channels 39 B of the hollow shaft 22 . In the position shown in Fig. 4, the pin 56 is supported on the stop surfaces 59 of the bearing sleeve 53 , so that when the hollow shaft 22 rotates counterclockwise, the bearing sleeve 53 and thus also the flush arm 27 are taken along. In this direction of rotation thus a backflushing of the upper half of the filter insert is carried out 7 through the rinsing chamber 29 A. If the direction of rotation of the hollow shaft is reversed with the aid of the rotary drive 26 ( FIG. 1), the hollow shaft 22 first rotates through 90 ° without taking the bearing sleeve 53 and the flushing arm 27 into place . The bearing sleeve 53 and the flushing arm 27 are only taken along when the pin 54 stops on the stop surfaces 60 . With this relative rotation of the hollow shaft 22 relative to the bearing sleeve 53 , the transverse channels 68, 39 A and 68, 39 B are switched so that the connection of the transverse channels 68, 39 A is blocked and the connection of the transverse channels 68, 39 B is established . When rotating clockwise, the lower half of the sieve insert 7 is accordingly rinsed via the lower rinsing chamber 29 B , which is connected via the transverse channels 39 B and 68 in connection with the inner channel 38 of the hollow shaft and with the sludge drain. FIG. 6 shows a situation in which the connection between the lower rinsing chamber 29 B and the inner channel 38 of the hollow shaft 22 is blocked. This mutual shut-off of the two rinsing chambers 29 A and 29 B depending on the direction of rotation of the hollow shaft 22 can be achieved ent either by the transverse channels 39 A being offset by 90 ° from the transverse channels 39 B on the hollow shaft, or by the fact that the Transverse channels 68 in the area of the upper rinsing chamber 29 A are offset from those in the area of the lower rinsing chamber 29 B by 90 ° on the bearing sleeve 53 .

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 6 befindet sich die Federanstellvorrichtung in der radialen Querwand 51 des Spülarmes 27. Die Querwand 51 weist eine durchgehende Bohrung 69 auf, die eine sich gegen die Lagerhülse 53 abstützende Schraubenfeder 70 aufnimmt. In die Bohrung 69 ist von der Gegenseite her eine Stopfenschraube 71 eingeschraubt, gegen die sich die Schraubenfeder 70 mit ihrem innenliegenden Ende abstützt und mit deren Hilfe sich die Vorspannung der Feder einstellen läßt.In the embodiment according to FIGS. 3 to 6, the spring adjusting device is located in the radial transverse wall 51 of the flushing arm 27 . The transverse wall 51 has a through bore 69 which receives a helical spring 70 which is supported against the bearing sleeve 53 . A plug screw 71 is screwed into the bore 69 from the opposite side, against which the helical spring 70 is supported with its inner end and by means of which the prestressing of the spring can be adjusted.

Claims

1. Backwash filter for liquid media with a filter housing, which has a filter inlet, a filter outlet and a sludge outlet, with an arranged in the filter housing, approximately cylindrical filter insert and with a backwashing device which has a rotatable wash arm provided with at least one wash chamber run on an approximately coaxial to the filter insert, the hollow shaft, which can be driven by a rotary drive, is arranged with radial play and with its at least one axial nozzle opening end face is held by a spring adjusting device in a sliding system on the inner surface of the filter insert, the rinsing chamber provided with the nozzle opening having a , cross-channel is connected with the axial inner passage of the hollow shaft and via this with the mud flow since characterized by that the flushing (27) arm a hollow shaft (22) enclosing, mounted with the radial motion hollow hub (28), and that the Spülkamme r ( 29, 29 A , 29 B) of the rinsing arm ( 27 ) extends into the hollow hub ( 28 ) and here over the transverse channel ( 39; 39 A , 39 B , 68 ) is connected to the inner channel ( 38 ) of the hollow shaft ( 22 ).

2. Backwash filter according to claim 1, characterized in that the end openings ( 34 ) of the hollow hub ( 28 ) penetrated by the hollow shaft ( 22 ) have the radial movement play, the end openings ( 34 ) seals ( 36 ), preferably resilient shaft seals , assigned.

3. Backwash filter according to claim 1 or 2, characterized in that the end openings ( 34 ) of the hollow hub ( 28 ) are formed as oval or elongated holes, the longer axis of which extends in the direction of the radial flushing arm axis.

4. Backwash filter according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow hub ( 28 ) between its end openings ( 34 ), the hollow shaft ( 22 ) in the region of the transverse channel ( 39, 39 A , 39 B) with formation at least a circumferential chamber ( 37, 37 A , 37 B) surrounds at a radial distance.

5. Backwash filter according to claim 4, characterized in that the hollow shaft ( 22 ) has a plurality of transverse channels ( 39, 39 A , 39 B) distributed over its circumference, preferably two diametrically opposite transverse channels.

6. Backwash filter according to one of claims 1 to 5, characterized in that the one or more channels ( 39, 39 A , 39 B) of the hollow shaft ( 22 ) consist of axial slots or elongated holes in the hollow shaft ( 22 ).

7. backwash filter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the flushing arm ( 27 ) on its underside on a radial support approach, for. B. a fixed shaft collar ( 33 ) or a releasable support ring ( 64 ).

8. Backwash filter according to one of claims 1 to 7, characterized in that the flushing arm ( 27 ) is secured by means of a releasable radial pin ( 40, 54 ) in the direction of rotation and / or in the axial direction on the hollow shaft ( 22 ).

9. backwash filter according to claim 8, characterized in that the pin consists of a in the direction of the radial movement of the flush arm ( 27 ) extending stud screw ( 40 ) which is screwed into a threaded bore of the hollow hub ( 28 ) and with its thread-free shaft ( 42 ) radial bores ( 43 ) of the hollow shaft ( 22 ) passes through.

10. Backwash filter according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spring adjusting device has two spring elements ( 45 ) arranged in the end regions of the flushing arm ( 27 ).

11. Backwash filter according to claim 10, characterized in that the spring elements ( 45 ) from compression springs ( 46 ) enclosed pins ( 47 ) be standing in the vicinity of their a short locking pin ( 49 ) forming one end of the compression spring ( 46 ) od from supporting collar (48). the like. have and bordering with its other pin end (51) in a guide bore (52), being their locking pin (49) are back can be pressed to release the lock in the guide bore (52).

12. Backwash filter according to one of claims 1 to 11, characterized in that the flushing arm ( 27 ) with radial movement play on a on the hollow shaft ( 22 ) seated bearing sleeve ( 53 ) and with this, preferably by pinning, is rotationally connected .

13. Backwash filter according to claim 12, characterized in that the flush arm ( 27 ) of at least one radial transverse wall ( 51 ) is divided into two flushing chambers ( 29 A , 29 B) , each with an axial nozzle opening ( 32 ), that each flushing chamber ( 29 A , 29 B) via transverse channels ( 68, 39 A , 39 B) of the bearing sleeve ( 53 ) and the hollow shaft ( 22 ) with their axial inner channel ( 38 ) is connected, the on the bearing sleeve and / or Hollow shaft arranged transverse channels of a rinsing chamber ( 29 A) relative to that of the other rinsing chamber ( 29 B) in the circumferential direction, preferably offset by about 90 ° to each other, and that the hollow shaft ( 22 ) from the rotary drive ( 26 ) in both directions of rotation is drivable.

14. Backwash filter according to claim 13, characterized in that the bearing sleeve ( 53 ) with means of a hollow shaft ( 22 ) diametrically penetrating pin ( 54 ) is coupled to the hollow shaft in the direction of rotation, the protruding on both sides of the hollow shaft the pin ends ( 56 ) in the end on the bearing sleeve ( 53 ) arranged slots ( 57 ), which are limited by offset in the circumferential direction segment pieces ( 58 ), which form stops ( 59, 60 ) for the pin ends ( 56 ).

15. Backwash filter according to claim 13 or 14, characterized in that the bearing sleeve ( 53 ) via at least one releasable pin ( 65 ), preferably a pair of pins ( 65 ), with the hollow hub ( 28 ) of the flushing arm ( 27 ) is rotatably connected.

16. Backwash filter according to one of claims 1 to 15, characterized in that the Fil ter insert ( 7 ), as is known, from a cylindrical support cage ( 8 ), preferably in the form of a perforated plate, the support cage at a distance enclosing, perforated th filter jacket ( 9 ) and consists of at least one filter element ( 10 ) arranged in the annular space between the support cage and filter jacket, wherein in the case of a washing arm ( 27 ) divided into two washing chambers by a radial transverse wall ( 51 ), the annular space at the height of the transverse wall ( 51 ) has a peripheral partition ( 52 ).

17. Backwash filter according to one of claims 13 to 16, characterized in that the spring adjusting device ( 70, 71 ) is arranged in the transverse wall of the flushing arm ( 27 ) and consists of a compression spring ( 70 ) which is screwed in from the outside Plug screw ( 71 ) supports.

18. Backwash filter according to one of claims 1 to 17, characterized in that the flushing arm ( 27 ) with its hollow hub ( 28 ) consists of a one-piece casting.

19. Backwash filter according to one of claims 1 to 18, characterized in that the hollow shaft ( 22 ) at the lower end in a slide bearing ( 21 ) of the filter housing ( 1 ) and at the upper end with one of the hitch be with the rotary drive ( 26th ) serving coupling end ( 24 ) is mounted in a slide bearing ( 23 ) of the housing cover ( 15 ) which supports the rotary drive ( 26 ), and that the bearing member ( 18 ) having the lower re plain bearing ( 21 ) with the sludge return ( 19, 4th ) connected is.