DE3610402C2 - - Google Patents

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Kikkoman Soyfoods Co
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KIBUN TOKIO/TOKYO JP KK
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23P30/34Puffing or expanding by pressure release, e.g. explosion puffing; by vacuum treatment by extrusion-expansion

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von texturierten Nahrungsmitteln und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung von Nahrungsmitteln mt fleischähnlicher Textur bzw. Struktur aus Sojabohnen.The invention relates to a process for the preparation of textured foods and in particular a method for the production of food m meat-like Texture or structure of soybeans.

Bei herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von fleischähnlichen, texturierten Nahrungsmitteln aus Sojabohnen werden Extruder verwendet, um zerkleinerte, fleischähnliche, granulierte oder faserförmige, bruchstückartige Nahrungsmittel zu erhalten, die das Eßgefühl von echtem Fleisch vermitteln. Gemäß einem anderen herkömmlichen Verfahren wird Sojabohnenprotein in einer alkalischen Lösung gelöst und sodann mittels eines Extruders zu Fasern versponnen, wodurch man ein Produkt von faseriger Textur mit einer Ähnlichkeit zu Muskelfasern erhält. Jedoch erweist sich das gemäß diesem Verfahren erhaltene Produkt nicht als zufriedenstellend und muß zur Erzeugung einer Konsistenz, die für das Eßgefühl von echtem Fleisch erforderlich ist, einer Weiterverarbeitung unterzogen werden. Die gemäß diesen herkömmlichen Verfahren erhaltenen Produkte können das Eßgefühl von echtem Fleisch vermitteln, wenn sie in granulierter oder bruchstückartiger Form vorliegen, jedoch wird dieses Gefühl nicht vermittelt, wenn das Produkt in Form von relativ großen Klumpen vorliegt. Dies ist darauf zurückzuführen, daß einschneckige Extruder verwendet werden und der Wassergehalt der Materialien relativ niedrig sein muß. In letzter Zeit wurden vermehrt Untersuchungen mit Zweischneckenextrudern durchgeführt. Derartige Extruder wurden in der Nahrungsmittelindustrie zur Herstellung von Rohmaterialien von relativ hohem Wassergehalt eingesetzt. Es wurden bereits bestimmte Verfahren zur Herstellung von texturierten Proteinen, wie entfettetem Sojabohnenmehl mit relativ hohem Wassergehalt, unter Verwendung derartiger Doppelschneckenextruder vorgeschlagen. Jedoch ist bei diesen Verfahren der Texturierungsgrad der Proteine so gering, daß die Texturierung (Struktur) dieser Produkte bei weitem nicht ausreicht, um die gewünschte fleischähnliche Konsistenz zu erzeugen.In conventional processes for the production of meat-like, Textured foods from soybeans become extruders used to crushed, flesh-like, granulated or to obtain fibrous, fragmentary foods, that convey the eating sensation of real meat. According to Another conventional method is soybean protein dissolved in an alkaline solution and then by means of a Extruders spun into fibers, making a product of fibrous texture with a similarity to muscle fibers. However, the result obtained according to this method Product not satisfactory and must to production a consistency that is essential to the eating sensation of real meat is required to be subjected to further processing. The products obtained according to these conventional methods can convey the eating sensation of real meat when in granulated or fragmentary form, however This feeling is not conveyed when the product is in shape of relatively large lumps. This is due to, that single-screw extruders are used and the Water content of the materials must be relatively low. In the last Time were increased investigations with twin-screw extruders carried out. Such extruders have been used in the food industry for the production of raw materials from used relatively high water content. There have already been certain Process for the preparation of textured proteins, such as defatted soybean meal with a relatively high water content, proposed using such twin-screw extruder.  However, in these methods, the degree of texturing is the proteins so low that the texturing (Structure) of these products is far from sufficient to the to produce desired meat-like consistency.

In der Druckschrift "Eiweißhaltige Sojaprodukte in der menschlichen Ernährung" - Soybean Council of America, Hamburg et al., werden Zusammensetzungen aus Sojamehl und Sojagrieß beschrieben. Die US-Patentschrift US-A 4 04 415 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines fleischähnlichen Produktes durch Extrudieren von entfettetem Sojamehl mit einem Fettgehalt von weniger als 3% und einem Wassergehalt von 15 bis 35% beschrieben. Schneeweiß et al. beschreiben in "Lebensmittelindustrie", Band 30 (1983), S. 391 ff., Verfahren zur Verarbeitung von Sojaprotein unter Verwendung von Doppelschneckenextrudern.In the publication "proteinaceous soy products in the human nutrition "- Soybean Council of America, Hamburg et al., Are compositions of soybean meal and Soy sauce described. The US-Patent US-A 4 04 415 describes a method for producing a meat-like product by extruding degreased Soya meal with a fat content of less than 3% and one Water content of 15 to 35% described. Schneeweiss et al. describe in "Lebensmittelindustrie", volume 30 (1983), P. 391 ff., Process for the processing of soy protein under Use of twin screw extruders.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines heterogenen texturierten fleischähnlichen Nahrungsmittelprodukts aus Sojabohnen, insbesondere aus Sojabohnenmehl und/oder Okara (Nebenprodukt der Herstellung von Sojabohnenquark oder Sojamilch), unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders bereitzustellen.The object of the invention is a process for the preparation a heterogeneous textured meaty food product from soybeans, especially from soybean meal and / or okara (by-product of the production of soybean curd cheese) or soymilk), using a twin screw extruder provide.

Im Rahmen von erfindungsgemäßen Untersuchungen wurde festgestellt, daß bei Verwendung eines Extruders mit einem Mundstück und einem Kühl-Formwerkzeug ein fleischähnlich texturiertes Nahrungsmittel erhalten werden kann, wenn der Protein- und Fettgehalt des Sojabohnenmaterials auf bestimmte Bereiche eingestellt wird.In the context of investigations according to the invention, it was found that when using an extruder with a mouthpiece and a meat-like textured chill mold Foods can be obtained when the protein and Fat content of soybean material to specific areas is set.

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung von texturierten Nahrungsmitteln, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Sojabohnenmehl und/oder Okara mit einem Gehalt an 8 bis 38 Gew.-% und vorzugsweise 16 bis 30 Gew.-% Protein und höchstens 7 Gew.-% und vorzugsweise höchstens 4 Gew.-% Fett unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders mit einer Zylindertemperatur von 175 bis 205°C, der ein Mundstück aufweist und mit einem Kühl-Formwerkzeug versehen ist, verarbeitet, wobei der Wassergehalt des zu extrudierenden Materials 50 bis 60% beträgt.The invention thus relates to a process for the preparation of textured foods characterized by is that you can use soybean meal and / or okara with one Content of 8 to 38 wt.% And preferably 16 to 30 wt.% Protein and at most 7% by weight and preferably at most 4 % By weight of fat using a twin-screw extruder with a cylinder temperature of 175 to 205 ° C, having a mouthpiece and with a cooling mold is provided, wherein the water content of the material to be extruded from 50 to 60%.

Erfindungsgemäß wurde zunächst ein Texturierungstext unter Verwendung von Sojabohnenmehl (12,5% Wasser, 35,3% Protein und 19,0% Fett) und unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders mit einem Mundstück und einem Kühl-Formwerkzeug bei einer Zylindertemperatur von 170°C durchgeführt. Dabei stellte sich heraus, daß es schwierig ist, die erforderliche Textur zu erreichen. Da der Fettgehalt in Sojabohnenmehl als zu hoch angesehen wurde, wurden die Untersuchungen unter Verwendung von entfetteten Rohmaterialien fortgesetzt. Insbesondere wurden Sojabohnenmehl und Okara (80,3% Wasser, 6,5% Protein und 4,0% Fett) getrocknet und entfettet, wodurch man entfettetes, getrocknetes Okara (11,1% Wasser, 36,1% Protein und 1,8% Fett) und entfettetes Sojabohnenmehl (12,9% Wasser, 46,3% Protein und 2,1% Fett) erhielt. Diese Rohmaterialien wurden nach Zusatz von verschiedenen Wassermengen vermischt. Man erhielt 5 Rohmaterialproben mit Wasseranteilen im Bereich von 45 bis 70%, wie in Tabelle I angegeben ist. Anschließend wurde mit diesen Proben unter Verwendung der gleichen Vorrichtung, wie sie beim ersten Sojabohnenmehl eingesetzt worden war, bei verschiedenen Zylindertemperaturen, d. h. von 150 bis 210°C, ein Texturierungstest durchgeführt.According to the invention, a texturing text was first used from soybean meal (12.5% water, 35.3% protein and 19.0% fat) and using a twin screw extruder with a mouthpiece and a cooling mold at one Cylinder temperature of 170 ° C performed. It turned out Find out that it is difficult to get the required texture to reach. Because the fat content in soybean meal is considered too high was considered, the investigations were using  continued from degreased raw materials. In particular were soybean meal and okara (80.3% water, 6.5% protein and 4.0% fat) and degreased to give defatted, dried okara (11.1% water, 36.1% protein and 1.8% fat) and defatted soybean meal (12.9% water, 46.3% protein and 2.1% fat). These raw materials were mixed after addition of different amounts of water. This gave 5 raw material samples with water content in the range from 45 to 70%, as indicated in Table I. Subsequently was with these samples using the same device, as used in the first soybean meal was, at different cylinder temperatures, d. H. from 150 to 210 ° C, performed a texturing test.

Dabei wurde festgestellt, daß das entfettete Sojabohnenmehl mit einem Gehalt an 46,3% Protein unter sämtlichen vorerwähnten Bedingungen in einen Klumpen ohne lineare Fasern oder faserartige Beschaffenheit umgewandelt wurde.It was found that the defatted soybean meal with a content of 46.3% protein among all of the aforementioned Conditions in a lump without linear fibers or fibrous Texture was transformed.

Aus den Ergebnissen von Tabelle I geht hervor, daß erfindungsgemäß ein heterogenes, fleischähnliches extrudiertes Produkt mit einem Wassergehalt von 55% bei einer Zylindertemperatur von 180°C und einem Wassergehalt von 50 bis 60% bei einer Zylindertemperatur von 190 bis 200°C erhalten wird.From the results of Table I it can be seen that according to the invention a heterogeneous, flesh-like extruded Product with a water content of 55% at one cylinder temperature of 180 ° C and a water content of 50 to 60% at a cylinder temperature of 190 to 200 ° C is obtained.

Anschließend wurde eine weitere Überprüfung für den Fall der Zylindertemperatur von 180°C und dem Wassergehalt von 55%, bei dem beim vorstehend geschilderten Test ausgezeichnete Ergebnisse erhalten worden waren, durchgeführt. Dabei wurde das entfettete Okara gemäß den Angaben in Tabelle II mit verschiedenen Mengen an Sojaöl versetzt und gleichmäßig vermischt. Mit den erhaltenen Rohmaterialproben wurden Texturierungstests auf die vorstehend beschriebene Weise durchgeführt. Dabei wurde festgestellt, daß eine heterogene fleischähnliche Beschaffenheit erzielt werden kann, wenn der Fettgehalt nicht mehr als 6% und vorzugsweise nicht mehr als 4% beträgt. Subsequently, another check was made in the case of the cylinder temperature of 180 ° C and the water content of 55%, in which excellent results were obtained in the above-described test. The defatted okara was mixed with various amounts of soybean oil as described in Table II and mixed evenly. Texturing tests were performed on the obtained raw material samples in the manner described above. It has been found that a heterogeneous meat-like consistency can be achieved when the fat content is not more than 6% and preferably not more than 4%.

Tabelle IITable II Fettgehalt (%)Fat content (%) Faserzustand des extrudierten ProduktsFiber condition of the extruded product 0,50.5 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 1,01.0 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 2,02.0 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 4,04.0 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 6,06.0 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 7,07.0 geringe Ausrichtunglow orientation 8,08.0 bröckelige Klumpen ohne Ausrichtungfriable lumps without orientation

Anschließend wurden pflanzliche faserartige Materialien mit getrocknetem Okara mit einem Gehalt an 55% Wasser und 1,2% Fett in unterschiedlichen Anteilen vermischt. Man erhielt Rohmaterialproben mit den in Tabelle III angegebenen unterschiedlichen Proteinanteilen. Diese Proben wurden bei einer Zylindertemperatur von 190°C dem vorstehend geschilderten Test unterworfen. Die Untersuchungsergebnisse sind in Tabelle III zusammengestellt.Subsequently, vegetable fibrous materials were used dried Okara containing 55% water and 1.2% Fat mixed in different proportions. One received Raw material samples having the different ones given in Table III Protein portions. These samples were taken at a Cylinder temperature of 190 ° C the above test subjected. The test results are in Table III compiled.

Tabelle IIITable III Proteingehalt (%)Protein content (%) Faserzustand des extrudierten ProduktsFiber condition of the extruded product 77 kein faseriges Aussehenno fibrous appearance 1010 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 1616 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 2121 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 2424 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 3030 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 3434 heterogene fleischähnliche Klumpenheterogeneous flesh-like lumps 3838 geringfügig lineare Fasernslightly linear fibers 3939 lineare Fasernlinear fibers

Aus Tabelle III geht hervor, daß bei einem Proteingehalt von 10 bis 34% und insbesondere von 16 bis 30% extrudierte Produkte mit einer charakteristischen fleischähnlichen Textur erhalten werden können.Table III shows that at a protein content of 10 to 34% and especially from 16 to 30% extruded Products with a characteristic meaty texture can be obtained.

Schließlich wurde ein Test im Hinblick auf den Proteinanteil durchgeführt. Pflanzliches, faseriges Material wurde zu entfettetem Sojabohnenpulver in solchen Mengen gegeben, daß sich ein Proteinanteil von 25% ergab. Dieses Pulver wurde einer Wärmebehandlung zur Herstellung von Rohmaterialproben mit unterschiedlichen NSI = Stickstofflöslichkeitsindex) unterworfen. Der Wassergehalt dieser Proben wurde auf 60 % eingestellt. Dieser Test ergab, daß bei einem NSI-Wert von höchstens 64 die gewünschten physikalischen Eigenschaften erzielt werden konnten.Finally, a test was made in terms of protein content carried out. Vegetable fibrous material became defatted Soybean powder is added in such quantities that a protein content of 25%. This powder became one Heat treatment for the production of raw material samples with different NSI = nitrogen solubility index) subjected. The water content of these samples was 60 % set. This test revealed that at an NSI value of at most 64 the desired physical properties could be achieved.

Somit wird erfindungsgemäß ein Verfahren bereitgestellt, bei dem ein Sojabohnenmaterial mit einem speziellen Proteingehalt von 8 bis 38 Gew.-% und vorzugsweise 16 bis 30 Gew.-% und einem speziellen Fettgehalt von höchstens 7 Gew.-% und vorzugsweise höchstens 4 Gew.-% unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders mit einem Mundstück und einem Kühl-Formwerkzeug bei einer Zylindertemperatur von 175 bis 205°C und vorzugsweise 180 bis 200°C verarbeitet wird, wodurch man ein angemessen texturiertes fleischähnliches Produkt erhält. Erfindungsgemäß ist somit die Herstellung einer Nahrungsmittelzubereitung möglich, die texturiertes pflanzliches Protein enthält, das eine charakteristische Zähigkeit und ein charakteristisches Aroma aufweist. Dieses Verfahren läuft in einer einzigen Stufe unter Verwendung des genannten Doppelschneckenextruders ab, wobei, wie bereits erwähnt, der Protein- und Fettgehalt des Materials entsprechend definiert ist.Thus, according to the invention, a method is provided which a soybean material with a special protein content from 8 to 38% by weight and preferably 16 to 30% by weight and a special fat content of at most 7% by weight, and preferably at most 4% by weight using a twin screw extruder with a mouthpiece and a cooling mold at a cylinder temperature of 175 to 205 ° C and preferably 180 to 200 ° C is processed, whereby one appropriately textured meat-like product. According to the invention is thus the production of a food preparation possible, the textured vegetable protein contains a characteristic tenacity and a characteristic Aroma has. This procedure runs in one single stage using said twin screw extruder where, as already mentioned, the protein and Fat content of the material is defined accordingly.

Die Beispiele erläutern die Erfindung. The examples illustrate the invention.  

Beispiel 1Example 1

Ein Extrusionsversuch wird unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders, der ein Mundstück aufweist und mit einem Kühl-Formwerkzeug versehen ist, durchgeführt. Als Rohmaterial wird entfettetes und getrocknetes Okara (10,9% Wasser, 48,1% Protein und 12,2% Fett) verwendet und aus einer Zufuhrvorrichtung in den Extruder eingespeist. Was den Wassergehalt betrifft, wird vor dem Erhitzen des getrockneten Materials im Zylinder Wasser mittels einer Schlauchpumpe zugeführt, so daß der Wassergehalt schließlich 55% erreicht und der Protein- und Fettgehalt des Materials jeweils 24,3% und 1,1% beträgt. Die Zylindertemperatur wird auf 180°C und die Schneckengeschwindigkeit auf 60 U/min eingestellt. Die Temperatur des Wassers zum Kühlen des Formwerkzeugs beträgt 2 bis 6°C. Das unter diesen Bedingungen erhaltene extrudierte Produkt weist heterogene Eigenschaften auf, die denen von echtem Fleisch sehr ähnlich sind.An extrusion test is carried out using a twin-screw extruder, which has a mouthpiece and with a Cooling mold is provided performed. As raw material is defatted and dried Okara (10.9% water, 48.1% protein and 12.2% fat) and from one Feeder fed into the extruder. What the water content is concerned, water is supplied by means of a peristaltic pump before heating the dried material in the cylinder, so that the water content finally reaches 55% and the protein and fat content of the material is respectively 24.3% and 1.1%. The Cylinder temperature is set to 180 ° C and the screw speed set to 60 rpm. The temperature of the water for cooling the mold is 2 to 6 ° C. The under extruded product obtained under these conditions has heterogeneous Features that are very similar to those of real meat are similar.

Beispiel 2example 2

Ein Extrusionsversuch wird unter Verwendung des gleichen Materials und der gleichen Vorrichtung wie in Beispiel 1 durchgeführt, mit der Abänderung, daß der Wassergehalt auf 60%, die Zylindertemperatur auf 200°C und die Schneckengeschwindigkeit auf 120 U/min eingestellt werden. Das erhaltene Produkt weist physikalische Eigenschaften auf, die denen von echtem Fleisch entsprechen.An extrusion test is made using the same material and the same device as in Example 1, with the modification that the water content is 60%, the Cylinder temperature to 200 ° C and the screw speed set to 120 rpm. The product obtained has physical properties similar to those of real ones Meat correspond.

Claims (2)

1. Verfahren zur Herstellung von texturierten Nahrungsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man Sojabohnenmehl und/oder Okara (Nebenprodukt bei der Herstellung von Sojabohnenquark oder Sojamilch) mit einem Gehalt an 8 bis 38 Gew.-% Protein und höchstens 7 Gew.-% Fett unter Verwendung eines Doppelschneckenextruders mit einer Zylindertemperatur von 175 bis 205°C und mit einem Mundstück und einem Kühl- Formwerkzeug verarbeitet, wobei der Wassergehalt des zu extrudierenden Materials 50 bis 60% beträgt.1. A process for the preparation of textured foods, characterized in that soybean meal and / or okara (by-product in the production of soybean curd or soy milk) containing 8 to 38 wt .-% protein and at most 7 wt .-% fat under Using a twin-screw extruder with a cylinder temperature of 175 to 205 ° C and processed with a mouthpiece and a cooling mold, wherein the water content of the material to be extruded is 50 to 60%. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Proteingehalt 16 bis 30 Gew.-% und der Fettgehalt höchstens 4 Gew.-% betragen.2. The method according to claim 1, characterized in that the protein content 16 to 30 wt .-% and the fat content not more than 4 wt .-% amount.
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