DE3610110A1

DE3610110A1 - Method and device for producing feed bobbins for a twisting apparatus

Info

Publication number: DE3610110A1
Application number: DE19863610110
Authority: DE
Inventors: Fritz Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-03-26
Filing date: 1986-03-26
Publication date: 1987-10-08

Abstract

In the production of bobbins serving as feed bobbins for a twisting apparatus from two thread components jointly wound in the essentially non-twisted state, provision is made, before the thread components are wound onto the bobbin, for a cleaning to be carried out in order to remove inadmissible thick and thin places, the total thread values determined by a test and obtained from the two thread components being used as a criterion for the cleaning.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Erzeugen von als Vorlagespulen für eine Zwirnvorrichtung dien enden Spulen, bei welchen zwei Fadenkomponenten ein Streckwerk und eine anschließende Falschdralleinrichtung durchlaufen und in zusammengeführter Lage und im wesentlichen in ungedrehtem Zustand auf eine Spule aufgewickelt werden.The invention relates to a method and an apparatus for Generate serve as supply spools for a twisting device end bobbins, in which two thread components form a drafting system and go through a subsequent false twist device and in the merged position and essentially in the untwisted position Condition wound on a spool.

Bei bekannten Verfahren der eingangs genannten Art (EP-A 38 143, EP-A 126 659) werden zwei parallel zueinander laufende Faser bänder bis zur gewünschten Feinheit in Streckwerken verzogen. Diese Fadenkomponenten werden anschließend nach dem Streckwerk durch eine Falschdralleinrichtung geführt, beispielsweise Luft düsen, die den anschließend gemeinsam auf eine Spule aufgewik kelten Fadenkomponenten eine genügende Festigkeit geben, so daß sie einen nachfolgenden Zwirnprozeß schadlos überstehen. Durch die Falschdralleinrichtung wird keine echte Drehung in die Fa denkomponenten eingeleitet. Sie werden jedoch aufgrund von lo sen Randfasern o.dgl. genügend verfestigt, um aufgespult und anschließend verzwirnt werden zu können. Es ist somit möglich, aufgrund wesentlich gesteigerter Produktionsgeschwindigkeiten Kosten einzusparen. Außerdem ergibt sich der Vorteil, daß im Gegensatz zu dem Verzwirnen von zuvor gesponnenen Fäden an der Zwirnmaschine keine Drehung wieder aufgehoben werden muß, wel che den Fäden vorher im Spinnprozeß erteilt worden war. Die et was vorverfestigten aber ansonsten drehungslosen Fadenkomponen ten laufen gemeinsam auf eine Spule auf, so daß eine gefachte Spule erhalten wird. Da bei diesem Aufspulen und dem anschlie ßenden Verzwirnen der gedoppelten Fadenkomponenten die addierte Reißfestigkeit beider Fadenkomponenten wirksam ist, kann die einzelne Fadenkomponente eine relativ geringe Reißfestigkeit aufweisen. Ein nach diesem Verfahren hergestellter Zwirn muß ebenso wie nach herkömmlichen Verfahren hergestellte Zwirne nach dem Zwirnen noch in einem weiteren Spulprozeß gereinigt werden, um Dick- und/oder Dünnstellen herauszureinigen. Auch wenn dieses Herausreinigen mit sehr hoher Geschwindigkeit durchgeführt wird, so fallen dennoch zusätzliche Kosten an.In known methods of the type mentioned at the outset (EP-A 38 143, EP-A 126 659) are two fibers running parallel to one another bands drawn to the desired fineness in drafting systems. These thread components are then after the drafting system passed through a false twist device, for example air nozzles, which are then wound together on a spool celtic thread components give sufficient strength so that they survive a subsequent twisting process without damage. By the false twist device is not a real rotation in the company components introduced. However, due to lo Sen edge fibers or the like. solidified enough to be wound up and to be able to be twisted afterwards. It is therefore possible due to significantly increased production speeds Saving costs. In addition, there is the advantage that in Contrary to the twisting of previously spun threads on the Twisting machine no rotation has to be canceled again, wel the threads had previously been given in the spinning process. The et what pre-consolidated but otherwise rotation-free thread components ten run together on a spool, so that a folded Coil is obtained. Because with this winding and the subsequent the twisting of the doubled thread components Tensile strength of both thread components is effective, the individual thread component has a relatively low tensile strength exhibit. A thread produced by this process must as well as threads made by conventional methods after twisting, cleaned in a further winding process to clean out thick and / or thin areas. Also if this cleaning out at very high speed is carried out, there are still additional costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Herausreinigen von Dick- und/oder Dünnstellen zu ermöglichen, ohne daß nach dem Zwirnprozeß ein Umspulen notwendig ist.The invention has for its object the cleaning out of thick and / or thin places to allow without after rewinding is necessary for the twisting process.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß vor dem Aufwickeln der Fa denkomponenten auf die Spule zum Entfernen von unzulässigen Dick- und/oder Dünnstellen eine Reinigung durchgeführt wird, wobei als Kriterium für das Reinigen die durch eine Prüfung er mittelten und sich aus beiden Fadenkomponenten ergebenden Ge samtfadenwerte herangezogen werden.The object is achieved in that before winding up the company components on the coil to remove impermissible Cleaning of thick and / or thin areas is carried out, taking as a criterion for cleaning the through an examination he averaged and resulting from both thread components Ge velvet thread values are used.

Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, daß die nach der Falschdralleinleitung zusammengeführten Fadenkomponenten in der Zuordnung zueinander verbleiben, auch wenn sie nachfolgend gezwirnt werden. Bei dem Reinigen kann daher der Doublierungs effekt ausgenutzt werden, so daß nicht jede Fadenkomponente für sich von Dick- und/oder Dünnstellen befreit wird, sondern nur dann, wenn die Dick- und/oder Dünnstellen beider Fadenkomponen ten nach dem Verzwirnen unzulässige Werte annehmen würden. Da bei kann der Fall eintreten, daß eine Dickstelle der einen Fa denkomponente mit einer Dünnstelle der anderen Fadenkomponente zusammenfällt oder auch umgekehrt, so daß insgesamt keine Dick- oder Dünnstelle in dem fertigen Zwirn auftritt. Es werden somit nicht die einzelnen Fadenkomponenten für sich alleine beur teilt, sondern es wird immer - quasi im voraus - darauf ge schlossen, wie eine Dick- oder Dünnstelle einer oder beider Fadenkomponenten als Dick- oder Dünnstelle in dem späteren Zwirn aussehen würde. Nur dann, wenn zu erwarten ist, daß tat sächlich eine unzulässige Dick- oder Dünnstelle in dem späteren Zwirn auftreten würde, wird eine Reinigung vorgenommen.The invention is based on the knowledge that the after the false twist introduction merged thread components in the assignment to each other remain, even if they follow be twisted. When cleaning, therefore, the duplication be exploited effect, so that not every thread component for gets rid of thick and / or thin spots, but only then when the thick and / or thin places of both thread components would assume inadmissible values after twisting. There in the case can occur that a thick section of one company the component with a thin point of the other thread component coincides or vice versa, so that overall no thick or thin spots in the finished thread. It will be do not judge the individual thread components on their own shares, but it is always - quasi in advance - on it closed, like a thick or thin spot of one or both Thread components as thick or thin in the later Would look twisted. Only if it can be expected that did an inadmissible thick or thin place in the later one If thread would appear, cleaning is carried out.

Bei einer ersten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß jede Fadenkomponente für das Reinigen für sich überprüft wird, wobei die Prüfungsergebnisse miteinander verknüpft wer den. Durch diese Verknüpfung wird festgestellt, ob ein Heraus reinigen einer Dick- oder Dünnstelle einer Fadenkomponente er forderlich ist, oder ob beim späteren Verzwirnen zusammen mit der anderen Fadenkomponente der zulässige Toleranzbereich des Zwirnes noch nicht überschritten wird.In a first embodiment of the invention, that each thread component is checked for cleaning the test results are linked together the. This link determines whether an out clean a thick or thin part of a thread component is required, or if later twisting together with the permissible tolerance range of the other thread component Thread is not exceeded.

Bei einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Fadenkomponenten nach ihrem Zusammenführen gemeinsam geprüft werden. In diesem Fall ist nur eine Einrichtung zum Überprüfen der Fadenkomponenten notwendig, so daß auch eine Verknüpfung mit einer Auswerteeinrichtung entfallen kann.In a second embodiment of the invention, that the thread components together after merging being checked. In this case there is only one facility for Check the thread components necessary, so that one Link with an evaluation device can be omitted.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Fadenkomponenten einer gemeinsamen Falschdralleinrich tung zugeführt und in einem Bereich vor der Falschdralleinrich tung überprüft werden, in welchem sie gemeinsam dem Falschdrall ausgesetzt sind. In diesem Fall werden die beiden Fadenkompon enten in einem Zustand überprüft, der relativ ähnlich ihrem Zu stand in dem später herzustellenden Zwirn ist, so daß eine ent sprechend sichere Aussage über einen möglichen Fehler in Form einer Dick- oder Dünnstelle des später erzeugten Zwirns im vor aus getroffen werden kann.In a further embodiment of the invention, that the thread components of a common false twist device tion fed and in an area in front of the false twist device be checked in which they jointly the false twist are exposed. In this case, the two thread component ducks checked in a state that is relatively similar to theirs stood in the thread to be made later, so that one ent speaking a safe statement about a possible error in the form a thick or thin spot of the thread later created in front can be taken out.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß im Falle einer Reinigung die weitere Lieferung beider Fadenkompon enten in den Streckwerken unterbrochen wird. Dadurch wird ver hindert, daß das Reinigen zu einem Produktionsverlust führt. In a further embodiment of the invention it is provided that in In the event of cleaning, the further delivery of both thread components ducks in the drafting systems is interrupted. This ver prevents cleaning from causing loss of production.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung betreffen eine Vorrich tung zum Durchführen des Verfahrens.Further refinements of the invention relate to a Vorrich device for performing the method.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei schematisch in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen.Further features and advantages of the invention result from the following description of two schematically in the Drawings shown embodiments.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungs gemäßen Verfahrens, bei welchem zwei Fadenkomponenten nach einer Falschdralleinrichtung zusammengeführt und vor einem Aufspulen gemeinsam einer Reinigung unterzo gen werden und Fig. 1 shows an apparatus for performing the method according to the Invention, in which two thread components are brought together after a false twist device and are subjected to cleaning together before winding and

Fig. 2 eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, bei welcher die beiden Fadenkomponenten jeweils getrennt geprüft und gereinigt werden, die Reinigung jedoch von den gemessenen Werten beider Fadenkomponenten abhängig durchgeführt wird.A device for performing the method, in which the two yarn components are each tested separately and purified, the purification is, however, carried out depending on the measured values of both yarn components FIG. 2.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 enthält zwei Streckwerke (3 und 4), denen jeweils ein Faserband zugeführt wird, das darin bis zur gewünschten Feinheit verzogen wird. Aus den Ausgangswalzenpaa ren (5 und 6) laufen Fadenkomponenten (1 und 2) mit entspre chender Feinheit heraus. Diese Fadenkomponenten (1 und 2) lau fen in ein gemeinsames Falschdrallorgan (7) ein, in welchem ihnen ein Falschdrall erteilt wird. Zwischen den Streckwerken (3 und 4) und dem Falschdrallorgan (7) sind in der Zeichnung nicht dargestellte Führungselemente angeordnet, die die Faden komponenten (1 und 2) in der gewünschten Richtung führen. In Laufrichtung der Fadenkomponenten (1 und 2) nach dem Falsch drallorgan (7) löst sich der Falschdrall wieder auf. Die Faden komponenten (1 und 2) sind dort im wesentlichen ungedreht. In folge ihrer Haarigkeit verbleibt jedoch insbesondere im Mantel bereich eine gewisse Restdrehung oder Restumwindung durch ein zelne Fasern, so daß die beiden Fadenkomponenten (1 und 2) eine Vorverfestigung erhalten. Die Fadenkomponenten (1 und 2) werden als Doppelfaden (8) mittels einer aus einem Walzenpaar gebilde ten Abzugseinrichtung (11) abgezogen und anschließend in ge fachter Form auf eine Spule (12) aufgewickelt, die in nicht dargestellter Weise gehalten und mittels einer Wickelwalze an getrieben wird. Die Spule (12), auf der die Fadenkomponenten (1 und 2) in gefachter Form aufgewickelt sind, dient als eine Vor lagespule für einen nachfolgenden Zwirnvorgang, in welchem die beiden Fadenkomponenten (1 und 2) miteinander verzwirnt werden.The device according to FIG. 1 contains two drafting devices ( 3 and 4 ), to each of which a sliver is fed, which is warped therein to the desired fineness. Thread components ( 1 and 2 ) run out of the output roller pairs ( 5 and 6 ) with a corresponding fineness. These thread components ( 1 and 2 ) run into a common false twist element ( 7 ) in which a false twist is given to them. Between the drafting units ( 3 and 4 ) and the false twist element ( 7 ), guide elements (not shown) are arranged in the drawing, which guide the thread components ( 1 and 2 ) in the desired direction. In the running direction of the thread components ( 1 and 2 ) after the false twist element ( 7 ), the false twist dissolves again. The thread components ( 1 and 2 ) are essentially untwisted there. As a result of their hairiness, however, a certain amount of residual twist or residual winding remains in the area of the sheath due to a single fiber, so that the two thread components ( 1 and 2 ) are pre-consolidated. The thread components ( 1 and 2 ) are drawn off as a double thread ( 8 ) by means of a drawing device ( 11 ) formed from a pair of rollers and then wound up in ge fold form on a bobbin ( 12 ) which is held in a manner not shown and by means of a winding roller is driven. The bobbin ( 12 ), on which the thread components ( 1 and 2 ) are wound in a fan shape, serves as a pre-spool for a subsequent twisting process in which the two thread components ( 1 and 2 ) are twisted together.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 läuft der Doppelfaden (8) durch eine Einrichtung (9) zum Herausreinigen von Dick- und Dünnstellen aus dem Doppelfaden (8). Die Einrichtung (9) ist zwischen dem Falschdrallorgan (7) und der Abzugseinrichtung (11) angeordnet. Sie enthält eine Einrichtung zum Überprüfen der Gesamtgarnwerte beider Fadenkomponenten (1 und 2) sowie eine Trenneinrichtung, durch welche bei mittels der Prüfein richtung festgestellten Fehlern, die einen Fehler in dem später zu erzeugenden Zwirn erwarten lassen, die Fadenkomponenten (1 und 2) durchtrennt werden. Die festgestellte Fehlstelle läuft nach dem Durchtrennen auf die Spule (12) auf. Der Einrichtung (9) ist eine Absaugeinrichtung (10) vorgeschaltet, in welche der Doppelfaden (8) nach dem Durchtrennen hineinläuft.In the embodiment according to FIG. 1, the double thread ( 8 ) runs through a device ( 9 ) for cleaning thick and thin spots out of the double thread ( 8 ). The device ( 9 ) is arranged between the false twist element ( 7 ) and the trigger device ( 11 ). It contains a device for checking the total yarn values of both thread components ( 1 and 2 ) as well as a separating device, through which the thread components ( 1 and 2 ) are severed in the event of defects found by means of the test device, which would lead to an expectation of an error in the thread to be produced later . The identified defect runs onto the coil ( 12 ) after being cut. The device ( 9 ) is preceded by a suction device ( 10 ) into which the double thread ( 8 ) runs after being severed.

Um kein Fasermaterial zu vergeuden, ist die Einrichtung (9) mit einer durch den Stand der Technik bekannten Luntenstopeinrich tung verbunden, die in die Streckwerke (3 und 4) eingebaut ist. Durch eine derartige bekannte Luntenstopeinrichtung wird die Faserbandzufuhr zu den Streckwerken (3 und 4) unterbrochen.In order not to waste fiber material, the device ( 9 ) is connected to a Luntenstopeinrich device known from the prior art, which is installed in the drafting units ( 3 and 4 ). The sliver feed to the drafting devices ( 3 and 4 ) is interrupted by such a known sliver stop device.

Nach dem Reinigen, bei welchem beide Fadenkomponenten (1 und 2) durchtrennt werden, auch wenn der Fehler nur von einer Faden komponente (1) oder (2) verursacht wurde, wird der Arbeitsvor gang durch ein Anspinnen wieder aufgenommen. Dieses Anspinnen wird beispielsweise in der Weise durchgeführt, wie es im Prin zip durch die EP-A 126 659 bekannt ist. Es werden Hilfsfäden verwendet, die den Austrittswalzenpaaren (5, 6) der Streckwerke (3, 4) zugeführt werden und die beim Anspinnen anschließend durch das Falschdrallorgan (7), die Einrichtung (9) und die Ab zugseinrichtung (11) geführt werden. Die Hilfsfäden werden nach erfolgtem Einziehen der Fadenkomponenten (1 und 2) abgetrennt. Der die Hilfsfäden enthaltende Doppelfaden (8) wird zunächst in eine Absaugeinrichtung (20) eingesaugt, die der Abzugseinrich tung (11) nachgeschaltet ist. In der Zwischenzeit wird ein Ab schnitt des Doppelfadens (8) von der Spule (12) abgezogen, von dem eine die Fehlstelle enthaltende Länge abgetrennt wird. Da nach wird der von der Spule (12) abgezogene Doppelfaden (8) mit dem von der Abzugseinrichtung (11) gelieferten Doppelfaden (8), der nicht mehr die Hilfsfäden enthält, verbunden, insbesondere durch ein Luft-Spleißen.After cleaning, in which both thread components ( 1 and 2 ) are severed, even if the fault was caused by only one thread component ( 1 ) or ( 2 ), the work process is restarted by piecing. This piecing is carried out, for example, in the manner known in principle from EP-A 126 659. Auxiliary threads are used which are fed to the pairs of outlet rollers ( 5 , 6 ) of the drafting systems ( 3, 4 ) and which are then guided through the false twister ( 7 ), the device ( 9 ) and the pulling device ( 11 ) during piecing. The auxiliary threads are separated after the thread components ( 1 and 2 ) have been drawn in. The double thread ( 8 ) containing the auxiliary threads is first sucked into a suction device ( 20 ) which is connected downstream of the take-off device ( 11 ). In the meantime, a section of the double thread ( 8 ) is drawn off the bobbin ( 12 ), from which a length containing the defect is cut off. After that, the double thread ( 8 ) drawn off from the bobbin ( 12 ) is connected to the double thread ( 8 ) supplied by the take-off device ( 11 ), which no longer contains the auxiliary threads, in particular by air splicing.

Bei einer gegenüber Fig. 1 abgewandelten Vorrichtung wird vor gesehen, daß die Lage der Einrichtung (9) und des Falschdrall organs (7) vertauscht werden, d.h. daß die Einrichtung (9) zwi schen den Streckwerken (3, 4) und dem Falschdrallorgan (7) liegt. Dem Falschdrallorgan (7) ist bei dieser Ausführungsform dann noch eine Einrichtung zum Zusammenführen der Fadenkompon enten (1 und 2) vorgeschaltet. Die in dem Falschdrallorgan (7) zusammengedrehten Fadenkomponenten (1 und 2) weisen eine Falschdrehung auf, wenn sie die Einrichtung (9) durchlaufen. Diese Falschdrehung ist im Prinzip ähnlich der späteren Zwirn drehung, so daß eine recht gute Aussage über mögliche Fehlstel len getroffen werden kann, die in dem später zu erzeugenden Zwirn entstehen.In a comparison with FIG. 1 modified apparatus is seen that the position of the device (9) and the false twist organ (7) are exchanged, that is that the device (9) Zvi rule the drafting devices (3, 4) and the false twist organ ( 7 ) lies. In this embodiment, the false twist element ( 7 ) is then preceded by a device for merging the thread components ( 1 and 2 ). The thread components ( 1 and 2 ) twisted together in the false twist element ( 7 ) have an incorrect twist when they pass through the device ( 9 ). This wrong turn is in principle similar to the later twist rotation, so that a fairly good statement can be made about possible defects that arise in the twine to be produced later.

Bei einer anderen Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 1 ist vorgesehen, daß anstelle der Einrichtung (9) zwei miteinan der über eine Auswerteeinrichtung verknüpfte Einrichtungen zum Überwachen und/oder Reinigen der Fadenkomponenten (1 und 2) zwischen dem gemeinsamen Drallorgan (7) und den Streckwerken (3 und 4) angeordnet wird, und zwar noch vor Umlenkführungen, die die Fadenkomponenten (1 und 2) vor dem Drallorgan (7) zusammen führen. In diesem Fall würden die aus den Streckwerken (3 und 4) austretenden, keinen Falschdrall aufweisenden Fadenkomponen ten (1 und 2) geprüft.In another modification of the embodiment according to FIG. 1 it is provided that instead of the device ( 9 ) two devices connected to one another via an evaluation device for monitoring and / or cleaning the thread components ( 1 and 2 ) between the common swirl member ( 7 ) and the Drafting devices ( 3 and 4 ) is arranged, specifically before deflection guides, which guide the thread components ( 1 and 2 ) together in front of the swirl element ( 7 ). In this case, the thread components ( 1 and 2 ) emerging from the drafting devices ( 3 and 4 ) and not having a false twist would be checked.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden zwei Streckwerken (3 und 4) Faserbänder zugeführt, die in diesen Streckwerken (3 und 4) auf die gewünschte Feinheit verzogen werden und die die Aus gangswalzenpaare (5 und 6) als verstreckte Fadenkomponenten (1 und 2) verlassen. Bei dieser Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Fadenkomponenten (1 und 2) jeweils eigene Falschdrall organe (7 a und 7 b) durchlaufen, bevor sie durch Führungsrollen (13 und 14) zu einem Doppelfaden (8) zusammengeführt werden, der dann von einer Abzugseinrichtung (11) abgezogen und in ge fachter Form auf eine Spule (12) aufgewickelt wird.In the embodiment according to FIG. 2, two drafting devices ( 3 and 4 ) are fed to fiber slivers, which are drawn to the desired fineness in these drawing devices ( 3 and 4 ) and which are the starting roller pairs ( 5 and 6 ) as drawn thread components ( 1 and 2 ) leave. In this embodiment it is provided that the thread components ( 1 and 2 ) each have their own false twist organs ( 7 a and 7 b ) before they are brought together by guide rollers ( 13 and 14 ) to form a double thread ( 8 ), which is then pulled by a take-off device ( 11 ) deducted and wound in ge fold form on a spool ( 12 ).

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind den getrennten Drall organen (7 a und 7 b) getrennte Einrichtungen (9 a und 9 b) zum Überprüfen der Fadenkomponenten (1 und 2) auf Dick- und Dünn stellen nachgeschaltet, die zwischen den Drallorganen (7 a und 7 b) und den Umlenkführungen (13, 14) angeordnet sind. Die Ein richtungen (9 a und 9 b) sind an eine Auswerteeinrichtung (16) angeschlossen, die die erhaltenen Informationen derart mitein ander verknüpft, daß nur dann ein Herausreinigen von Dünn- und Dickstellen erfolgt, wenn die in den einzelnen Fadenkomponenten (1 und 2) festgestellten Dünn- und Dickstellen zusammen in dem später zu erstellenden Zwirn eine Fehlstelle erwarten lassen. In diesem Fall wird eine Schneideinrichtung (15) betätigt, die über eine elektrische Leitung (18) an die Auswerteeinrichtung (16) angeschlossen ist und die von dieser gesteuert wird. Die Trenneinrichtung (15) ist nach den Umlenkführungen (13 und 14) und vor der Abzugseinrichtung (11) angeordnet,so daß durch die se Schneideinrichtung (15) hindurch der Doppelfaden (8) läuft. Der Trenneinrichtung (15) ist eine Absaugeinrichtung (10) vor geschaltet. Die Auswerteeinrichtung (16) ist darüber hinaus mit nicht dargestellten Luntenstopeinrichtungen der Streckwerke (3 und 4) verbunden, so daß bei einem Reinigen auch bei dieser Ausführungsform die Faserbandzufuhr abgeschaltet wird. Nach ei nem Reinigen erfolgt ein Anspinnen in einer der Ausführungsform nach Fig. 1 entsprechenden und dort bereits erläuterten Weise. Auch bei dieser Ausführungsform ist eine Absaugeinrichtung (20) zwischen der Abzugseinrichtung (11) und der Spule (12) angeord net.In the embodiment according to FIG. 2, the separate swirl organs ( 7 a and 7 b ) are separate devices ( 9 a and 9 b ) for checking the thread components ( 1 and 2 ) for thick and thin, which are connected between the swirl organs ( 7 a and 7 b ) and the deflection guides ( 13 , 14 ) are arranged. The devices ( 9 a and 9 b ) are connected to an evaluation device ( 16 ) which links the information obtained with one another in such a way that only thin and thick spots are cleaned out when the individual thread components ( 1 and 2 ) thin and thick spots found together in the thread to be created later can be expected to be a defect. In this case, a cutting device ( 15 ) is actuated, which is connected to the evaluation device ( 16 ) via an electrical line ( 18 ) and which is controlled by the latter. The separating device ( 15 ) is arranged after the deflection guides ( 13 and 14 ) and in front of the take-off device ( 11 ), so that the double thread ( 8 ) runs through the cutting device ( 15 ). The separating device ( 15 ) has a suction device ( 10 ) connected upstream. The evaluation device ( 16 ) is also connected to the sliver stop devices ( 3 and 4 ) of the drafting devices (not shown), so that the fiber sliver supply is also switched off when cleaning in this embodiment. After egg nem cleaning takes place in a manner corresponding to the embodiment of FIG. 1 and already explained there. In this embodiment too, a suction device ( 20 ) is arranged between the take-off device ( 11 ) and the coil ( 12 ).

Bei einer gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 2 abgewandel ten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Positionen der Drallorgane (7 a und 7 b) mit den Einrichtungen (9 a und 9 b) ver tauscht sind, so daß die Fadenkomponenten (1 und 2) vor den Drallorganen überprüft werden. In diesem Fall erfolgt dann eine Überprüfung der einen Falschdrall aufweisenden Fadenkomponenten (1 und 2), da diese stromaufwärts von den Falschdrallorganen (7 a und 7 b) einen Falschdrall aufweisen, der sich nach diesen Falschdrallorganen (7 a und 7 b) wieder auflöst.In a variant of the embodiment according to FIG. 2, th embodiment is provided that the positions of the swirl members ( 7 a and 7 b ) are interchanged with the devices ( 9 a and 9 b ), so that the thread components ( 1 and 2 ) be checked before the swirl organs. In this case, the thread components ( 1 and 2 ), which have a false twist, are then checked, since they have a false twist upstream of the false twist elements ( 7 a and 7 b ), which dissolves again after these false twist elements ( 7 a and 7 b ).

Claims

1. A method for producing serving as a supply spool for a twisting bobbin, in which two thread components pass through a drafting device and a subsequent false twist device and are wound on the bobbin in the merged position and essentially in the untwisted state, characterized in that before Winding the thread components onto the bobbin to remove impermissible thick and / or thin spots, a cleaning is carried out, the criteria for the cleaning being determined by a test and resulting from both thread components total thread values being used.

2. The method according to claim 1, characterized in that every thread component is checked for cleaning, whereby the test results are linked.

3. The method according to claim 1, characterized in that the thread components together after merging be checked.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the thread components after passing through the False twist device to be checked.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized ge indicates that the thread components before entering the False twist device to be checked.

6. The method according to claim 5, characterized in that the thread components of a common false twist device fed and in an area in front of the false twist device be checked in which they jointly have a false twist are exposed.

7. The method according to any one of the preceding claims characterized in that in the case of cleaning the further Delivery of both thread components in the drafting units interrupted will.

8. Device for performing the method according to one of claims 1 to 7, characterized in that between the drafting units ( 3 , 4 ) and devices ( 13 , 14 ) for merging the thread components ( 1 , 2 ) devices ( 9 a , 9 b ) for separate checking of the thread components ( 1 , 2 ) are angeord net, which is connected to an evaluation device ( 16 ) which controls means ( 15 ) for severing the thread components ( 1 , 2 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the means ( 9 a , 9 b ) for checking the thread components ( 1 , 2 ) in the running direction after the separate false twist lines ( 7 a , 7 b ) are arranged.

10. The device according to claim 8, characterized in that the means ( 9 a , 9 b ) for checking the thread components ( 1 , 2 ) in the running direction in front of the separate false twist lines ( 7 a , 7 b ) are arranged.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that for both thread components ( 1 , 2 ) a ge common separating device ( 15 ) is provided, which means ( 13 , 14 ) for merging the thread components ( 1 , 2 ) is arranged.

12. The apparatus of claim 8 or 11, characterized in that a device for jointly checking the merged thread components ( 1 , 2 ) is provided, which after the separate false twist devices ( 7 a , 7 b ) and by means ( 13 , 14 ) is arranged for merging the thread components ( 1 , 2 ).

13. The apparatus according to claim 8, characterized in that a common false twist device ( 7 ) for both Fadenkom components ( 1 , 2 ) is provided, in which the previously brought together thread components ( 1 , 2 ) enter together.

14. An apparatus for performing the method according to claim 1 or 6, characterized in that a device for ge common checking the thread components ( 1 , 2 ) between means for merging the thread components ( 1 , 2 ) and a common false twist device ( 7 ) is.

15. The device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the device ( 9 , 15 ) for separating the Fa den Components ( 1 , 2 ) is connected upstream of a suction device ( 10 ).

16. The device according to one of claims 8 to 15, characterized in that the drafting devices ( 3 , 4 ) are equipped with a sliver stop device, the device ( 9 ) for checking the thread components ( 1 , 2 ) or the evaluation device ( 16 ) is controlled.