DE3607557A1

DE3607557A1 - MICROWAVE OVEN

Info

Publication number: DE3607557A1
Application number: DE19863607557
Authority: DE
Inventors: Georg Brandl
Original assignee: Individual
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1987-12-23
Also published as: FR2595450B1; GB8703266D0; GB2187617B; GB2187617A; DE3607557C2; FR2595450A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Mikrowellenofen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a microwave oven according to the preamble of Claim 1.

Bei Mikrowellenöfen wird aus Sicherheitsgründen gefordert, daß bei Betrieb dessel ben auf keinen Fall Mikrowellenenergie in einem vorbestimmten, schädlichen Ausmaß aus dem durch eine Ofentür verschlossenen Ofenraum austreten kann. Im Bereich der Ofentür sind deshalb in bekannter Weise Mikrowellendichtungen, sogenannte Viertelwellendichtungen in Form von den Ofentürumfang umziehenden Drosselkam mern vorgesehen, die eine schädliche Leckstrahlung verhindern. Bei einem bekannten System (US-PS 37 67 884) ist an der Innenseite der Ofentür ein sogenanntes Mikro wellenschild angeordnet, das bei geschlossener Ofentür in den Ofenraum des Mikro wellenofens hineinragt. Hierbei bildet die in diesem Mikrowellenschild angeordnete Drosselkammer, die eine Länge von einem Viertel der Wellenlänge der Mikrowellen aufweist, zusammen mit der randseitigen Muffelwandung innerhalb des Ofenraumes eine Drosseleinrichtung, wobei der Eintrittsöffnung dieser Drosselkammer Dämp fungsspalte vor- und nachgeschaltet sind. Derartige Ofentüren besitzen eine relativ große Dicke und beeinträchtigen die frei nutzbare Tiefe des Ofenraumes. Bei einer anderen bekannten Dichtungseinrichtung für Mikrowellenöfen (EP 01 20 647) versucht man die Drosseleinrichtung außerhalb des Ofenraumes anzuordnen und im Bereich des Muffelflansches unterzubringen. Hierzu wird vorgeschlagen, die Drosselkammer in G-Form auszugestalten, wobei der Eintrittsöffnung dieser Drosselkammer ein Ein tritts-Dämpfungsspalt einerseits und ein Austritts-Dämpfungsspalt andererseits vor- bzw. nachgeschaltet ist. Diese Spalte liegen in einer Ebene, sodaß der die eine Be grenzung dieser Spalte bildende Muffelflansch relativ breit sein muß, wenn die vor genannten Spalte eine ausreichende, wirksame Dämpfungslänge haben sollen. Aber auch die Abmessungen der Ofentür selbst müssen in diesem Fall recht groß gehalten sein. Bei einer bekannten Wellenabsorbiereinrichtung für ein Mikrowellengerät (DE- OS 32 42 125) ist der eigentlichen Drosselkammer im Verlauf des längs des Muffel flansches sich erstreckenden Leckpfades ein Ferrit-Absorbierteil nachgeordnet, durch den die restliche Mikrowellen-Leckstrahlung am Austreten gehindert werden soll.In the case of microwave ovens, for safety reasons, it is required that, when the same is in operation, microwave energy can in no way escape to a predetermined, harmful extent from the oven space closed by an oven door. In the area of the oven door, microwave seals, so-called quarter-wave seals in the form of throttle chambers moving around the oven door circumference, are therefore provided in a known manner, which prevent harmful leakage radiation. In a known system (US-PS 37 67 884) a so-called micro wave shield is arranged on the inside of the oven door, which projects into the oven space of the micro wave oven when the oven door is closed. Here, the throttle chamber arranged in this microwave shield, which has a length of a quarter of the wavelength of the microwaves, forms a throttle device together with the edge-side muffle wall within the furnace chamber, with the inlet opening of this throttle chamber damping gaps being connected upstream and downstream. Such furnace doors have a relatively large thickness and impair the freely usable depth of the furnace space. In another known sealing device for microwave ovens (EP 01 20 647) an attempt is made to arrange the throttle device outside the furnace space and to accommodate it in the area of the muffle flange. For this purpose, it is proposed to design the throttle chamber in a G-shape, the inlet opening of this throttle chamber having an entry-damping gap on the one hand and an outlet-damping gap on the other hand being connected upstream or downstream. This column lie in one plane, so that the muffle flange forming a boundary of this column must be relatively wide if the above-mentioned column should have a sufficient, effective damping length. But the dimensions of the oven door itself must also be kept quite large in this case. In a known wave absorption device for a microwave device (DE-OS 32 42 125), the actual throttle chamber is arranged in the course of the leak path extending along the muffle flange, a ferrite absorption part is arranged through which the remaining microwave leakage radiation is to be prevented from escaping.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mikrowellenofen so auszugestalten, daß bei möglichst einfacher und gedrängter Bauweise ein Höchstmaß an Mikrowel lendichtheit erzielt wird.The invention has for its object to design a microwave oven so that with the simplest and most compact design, a maximum of microwaves tightness is achieved.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die alternative oder kombinatorische Anwendung der im Kennzeichnungsteil der Patentansprüche 1, 4, 6, 10, 11 angegebenen Maß nahmen. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den jeweils zugeordneten, nachfolgenden Patentansprüchen.This task is solved by the alternative or combinatorial application the dimension specified in the characterizing part of claims 1, 4, 6, 10, 11 took. Advantageous embodiments of the invention result from the respective assigned subsequent claims.

Bei der Lösung gemäß Anspruch 1 ergibt sich der Vorteil, daß für die Anordnung des äußeren Dämpfungsspaltes und zur Bildung desselben die in jedem Fall vorhande nen seitlichen Türkanten ausgenützt werden. Auf diese Weise kann man diesen äus seren Dämpfungsspalt ausreichend lang machen, z.B. entsprechend einem Viertel der Wellenlänge der in den Ofenraum eingestrahlten Mikrowellen und dies, ohne die Breite des Muffelflansches und die Breite und Höhe der Ofentür vergrößern zu müs sen. Die Dämpfungswirkung wird dadurch noch gesteigert, daß in der Türkante und/ oder Flanschwand, vorzugsweise nur in der Türkante in Umfangsrichtung mit Abstand aufeinanderfolgende Schlitze vorhanden sind.In the solution according to claim 1, there is the advantage that for the arrangement of the outer damping gap and to form the same in each case side edges of the door can be used. In this way you can äus make the damping gap sufficiently long, e.g. corresponding to a quarter of the Wavelength of the microwaves radiated into the oven space and this without the To increase the width of the muffle flange and the width and height of the furnace door sen. The damping effect is further increased by the fact that in the door edge and / or flange wall, preferably only in the door edge in the circumferential direction at a distance consecutive slots are present.

Bei der Lösung gemäß Patentanspruch 4 kann auch der innere Dämpfungsspalt aus reichend lang gehalten werden, ohne daß dies eine größere Breite des Muffelflan sches bzw. eine größere Abmessung der Ofentür selbst bedingt. Raumsparende Bau weise ergibt sich mit der Weiterbildung gemäß Patentanspruch 5.In the solution according to claim 4, the inner damping gap can also be kept long enough without this a larger width of the muffle flange or a larger dimension of the oven door itself. Space-saving construction wise arises with the training according to claim 5.

Versuche haben ergeben, daß eine Verkürzung der Länge des Dämpfungsspaltes mög lich ist, wenn gemäß Patentanspruch 6 die Ränder der Glasscheibe zumindest zum Teil über die Drosselkammer, vorzugsweise über deren Eintrittsöffnung sich erstrec ken. Der Grund hierfür mag sein, daß die Dielektrizitätskonstante von Glas höher ist als diejenige von Luft, sodaß bei Anwesenheit von Glasmaterial in diesem Dämp fungsspalt die für die Dämpfung wirksame Länge vergrößert wird. Diese Erkenntnis wird in vorteilhafter Weise dazu ausgenützt, um zumindest den ofenraumseitigen Ein trittsspalt möglichst kurz zu halten, die Abmessungen des Muffelflansches und der Ofentür selbst zu reduzieren. Diese Erkenntnis kann jedoch gegebenenfalls auch an gewendet werden bei dem äußeren oder austrittsseitigen Dämpfungsspalt.Experiments have shown that the length of the damping gap can be shortened Lich if, according to claim 6, the edges of the glass sheet at least Part of the throttle chamber, preferably via the inlet opening ken. The reason for this may be that the dielectric constant of glass is higher than that of air, so that in the presence of glass material in this damper gap the effective length for the damping is increased. This realization is advantageously used to at least the furnace room side A keep the gap as short as possible, the dimensions of the muffle flange and the Reduce oven door itself. However, this knowledge may also apply to be turned at the outer or outlet damping gap.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den in der Zeich nung dargestellten und nachstehend erläuterten Beispielen.Further advantageous details of the invention result from the in the drawing Example shown and explained below.

In den Fig. 1 bis 7 sind sieben Ausführungsbeispiele von unterschiedlich ausge stalteten Mikrowellenöfen gezeigt, wobei jeweils nur ein Teil der frontseitigen Be grenzung des Mikrowellenofens schematisch dargestellt ist. In Figs. 1 to 7 seven embodiments are shown of differently stalteten microwave ovens, whereby only a part of the front loading limitation of the microwave oven is schematically shown.

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung den frontseitigen Teil der metallischen Ofenmuffel eines Mikrowellenofens, welche Ofenmuffel 1 einen Ofenraum 2 mit Ausnahme der Frontseite umschließt. Frontseitig besitzt die Ofenmuffel eine Muf felöffnung 3 sowie einen die Ofenmuffel 1 umziehenden Muffelflansch 4, auf den ei ne allgemein mit 5 bezeichnete Ofentür aufklappbar oder aufschiebbar ist, womit der Ofenraum 2 mikrowellendicht und dampfdicht frontseitig verschlossen wird. Die Ofentür 1 besitzt einen Türrahmen 6 aus metallischem Blechmaterial, mit dem ein innerer Rahmenteil 7 mittels Schrauben 8 fest verbunden ist. Der Türrahmen 6 be sitzt am Außenumfang etwa in Höhe des Muffelflansches 4 eine Drosselkammer 9 mit einer Länge L von zumindest annähernd einem Viertel der Wellenlänge der in den Ofenraum 2 eingestrahlten Mikrowellen. Diese Drosselkammer 9 umzieht die gesamte Ofentür 5 an der Peripherie. Zum Muffelflansch 4 hin wird die Drossel kammer 9 mit Ausnahme einer Eintrittsöffnung 10 verschlossen durch eine Wand 11 des Rahmenteils 7. Somit bildet die Drosselkammer 9 eine sogenannte Mikrowellen falle im Bereich eines Leckpfades 12 für die Mikrowellen, wobei am Ende der Dros selkammer 9 durch die Abbiegung des Türrahmens 6 eine Kurzschlußwand 13 gebil det wird, die sich an dem Ende der Drosselkammer 9 befindet, das der Eintrittsöff nung 10 entgegengesetzt ist. An der U-förmig gebogenen Außenseite besitzt der Türrahmen 6 eine seitliche, senkrecht zur Türebene stehende Türkante 14. Der Muf felflansch 4 der Ofenmuffel 1 besitzt an der Peripherie eine umlaufende Flansch wand 15, die vom Muffelflansch 4 aus zur Frontseite hin abgekantet ist und eben falls senkrecht zur Türebene steht. Wie Fig. 1 zeigt, verlaufen Türkante 14 und Flanschwand 15 zueinander parallel, ebenfalls in den rechtwinkelig anschließen den, den Leckpfad 12 begrenzenden Abschnitten. Die Länge dieses Dämpfungsspaltes 16 entspricht zumindest im wesentlichen einem Viertel der Wellenlänge der Mikro wellen, also ungefähr 3 cm. Dieser Dämpfungsspalt stellt eine sogenannte kapazitive Mikrowellendichtung dar und verhindert den Austritt derjenigen Leckstrahlung, die an der Drosselkammer 9 vorbei weiter den Leckpfad 12 entlang verlaufen. Der Ein trittsöffnung 10 der Drosselkammer 9 zum Ofenraum 2 hin vorgeschaltet, ist im Verlauf des Leckpfades 12 ein weiterer Dämpfungsspalt zwischen Türwand 11 und Muffelflansch 4 mit der Länge L 2. Auf diese Wand 11 des Rahmenteils 7 aufge bracht ist eine innere Glasscheibe 17, die sich mit ihrem Rand über die Eintritt öffnung 10 hin erstreckt. Aufgrund des Vorhandenseins des dielektrischen Glasmate rials im Bereich des inneren Leckpfades 12 kann die Länge L 2 des inneren Dämp fungsspaltes verkürzt werden, kann also weniger sein als ein Viertel der Wellenlänge der Mikrowellen. Wie Fig. 1 weiter zeigt, sind in der Türkante 14 in Umfangsrich tung und am gesamten Türumfang mit Abstand aufeinanderfolgende Schlitze 18 vor handen, welche die Dämpfungswirkung noch erhöhen und Oberflächenströme auf der Fläche der Türkante 14 verhindern. Ferner ist auf den gesamten Rand der Glas scheibe 17 ein streifenartiges, aus elastischem Material, z.B. aus Silikon, bestehen des Dichtungselement 19 aufgesteckt, das zu diesem Zweck U-förmig ausgebildet ist und eine entsprechende Stecknut besitzt. Dieses Dichtungselement 19 ist mit einem schmalen Längsschlitz 20 versehen, wodurch ein besonders gut elastisch federnder Dichtungsabschnitt gebildet wird. Das Dichtungselement 19 ragt mit diesem Dich tungsabschnitt über den Türrahmen und über die Glasscheibe 17 hinaus und legt sich im Bereich einer Abkröpfung am Muffelflansch 4 dicht an, wenn die Ofentür 5 ver schlossen ist. Dieses Dichtungselement 19 verschließt im übrigen die Eintrittsöffnung 10, so daß keine Schmutzpartikel in die Drosselkammer 9 gelangen können. Das Dichtungselement 19 bildet im übrigen eine sogenannte Dampfdichtung, durch die der Austritt von Dampf aus dem erhitzten Ofenraum 2 bei Betrieb des Mikrowellen gerätes, insbesondere bei Betrieb von elektrischen Widerstandsheizkörpern im Ofen raum 2 verhindert wird. Wie Fig. 1 weiter zeigt, besitzt der Rahmenteil 7 nach der Befestigungs-Abkröpfung mit der Schraube 8 einen großflächigen Plattenabschnitt 21, der in bekannter Weise eine für Mikrowellen undurchlässige Perforation aufweist. An der Außenseite der Ofentür 5 ist eine weitere Glasscheibe 22 angebracht. Fig. 1 shows a schematic representation of the front part of the metallic oven muffle of a microwave oven, which oven muffle 1 encloses an oven space 2 with the exception of the front. At the front, the furnace muffle has a muffle opening 3 and a muffle flange 4 which moves the furnace muffle 1 , onto which a furnace door, generally designated 5 , can be opened or pushed open, which closes the furnace chamber 2 at the front in a microwave-proof and vapor-tight manner. The furnace door 1 has a door frame 6 made of sheet metal material, to which an inner frame part 7 is firmly connected by means of screws 8 . The door frame 6 be sits on the outer circumference approximately at the level of the muffle flange 4, a throttle chamber 9 with a length L of at least approximately a quarter of the wavelength of the microwaves radiated into the furnace chamber 2 . This throttle chamber 9 moves the entire furnace door 5 on the periphery. To the muffle flange 4 , the throttle chamber 9 is closed with the exception of an inlet opening 10 by a wall 11 of the frame part 7 . Thus, the throttle chamber 9 forms a so-called microwaves trap in the area of a leak path 12 for the microwaves, whereby at the end of the throttle chamber 9 a short circuit wall 13 is formed by the deflection of the door frame 6 , which is located at the end of the throttle chamber 9 , which Entry opening 10 is opposite. On the outside curved in a U-shape, the door frame 6 has a side door edge 14 that is perpendicular to the door plane. The sleeve flange 4 of the furnace muffle 1 has on the periphery a circumferential flange wall 15 , which is folded from the muffle flange 4 to the front and if just perpendicular to the door level. As shown in FIG. 1, the door edge 14 and the flange wall 15 run parallel to one another, likewise in the right-angled sections delimiting the leak path 12 . The length of this damping gap 16 corresponds at least substantially to a quarter of the wavelength of the micro waves, that is approximately 3 cm. This damping gap represents a so-called capacitive microwave seal and prevents the leakage of the leakage radiation that continues past the throttle chamber 9 along the leak path 12 . The one opening 10 of the throttle chamber 9 upstream of the furnace chamber 2 is a further damping gap between the door wall 11 and muffle flange 4 with the length L 2 in the course of the leak path 12 . On this wall 11 of the frame part 7 is brought up an inner glass sheet 17 which extends with its edge over the inlet opening 10 out. Due to the presence of the dielectric glass material in the region of the inner leak path 12 , the length L 2 of the inner damping gap can be shortened, ie it can be less than a quarter of the wavelength of the microwaves. As further shown in FIG. 1, in the door edge 14 in the circumferential direction and on the entire door circumference with successive slots 18 are present before, which further increase the damping effect and prevent surface currents on the surface of the door edge 14 . Further, the glass has on the entire periphery of disk 17 a strip-like, made of elastic material such as silicone, consist of the seal member 19 fitted, which is U-shaped for this purpose and has a respective insertion groove. This sealing element 19 is provided with a narrow longitudinal slot 20 , whereby a particularly well resilient sealing section is formed. The sealing element 19 protrudes with this you processing section over the door frame and over the glass pane 17 and lies tight in the area of an offset on the muffle flange 4 when the furnace door 5 is closed ver. This sealing element 19 also closes the inlet opening 10 so that no dirt particles can get into the throttle chamber 9 . The sealing element 19 also forms a so-called steam seal through which the escape of steam from the heated oven chamber 2 when the microwave device is in operation, in particular when operating electrical resistance heating elements in the oven chamber 2 is prevented. As FIG. 1 further shows, the frame part 7 has, after the fastening offset with the screw 8, a large-area plate section 21 which , in a known manner, has a perforation which is impermeable to microwaves. Another glass pane 22 is attached to the outside of the furnace door 5 .

Auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 besitzt die Ofenmuffel 1 eine abste hende Flanschwand 15. Im Gegensatz zu Fig. 1 ist hierbei die Drosselkammer 9 in G-Form ausgebildet, d.h. sie besitzt an der Eintrittsöffnung 10 einen weiteren, in die Drosselkammer 9 hinein abgebogenen Schenkel 23. Die Länge L 1 des durch strichpunktierte Linienzüge angedeuteten Wellenpfades innerhalb der Drosselkammer 9 beträgt wiederum ein Viertel der Wellenlänge der Mikrowellen, von der Eintritts öffnung 10 aus gemessen. Hierbei bildet die seitliche Wandung dieser Drosselkammer 9 die vorgenannte Türkante 14, die in Verbindung mit der Flanschwand 15 einen Dämpfungsspalt 16 bildet. Auch hierbei ist die Glasscheibe 17 bis über die Eintritts öffnung 10 der Mikrowellenfalle geführt mit dem Vorteil einer Reduzierung der Länge L 2 des Dämpfungsspaltes. Ferner ist auch hier in der Eintrittsöffnung 10 ein Dichtungselement 19 vorgesehen.Also in the embodiment according to FIG. 2, the muffle furnace 1 has a rising flange abste 15th In contrast to FIG. 1, the throttle chamber 9 is designed in a G-shape, ie it has a further leg 23 bent into the throttle chamber 9 at the inlet opening 10 . The length L 1 of the wave path indicated by dash-dotted lines within the throttle chamber 9 is again a quarter of the wavelength of the microwaves, measured from the inlet opening 10 . Here, the side wall of this throttle chamber 9 forms the aforementioned door edge 14 , which forms a damping gap 16 in connection with the flange wall 15 . Here, too, the glass pane 17 is guided up to the inlet opening 10 of the microwave trap with the advantage of reducing the length L 2 of the damping gap. Furthermore, a sealing element 19 is also provided in the inlet opening 10 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die Ofenmuffel 1 ähnlich wei bei Fig. 1 und 2 ausgebildet. Sie besitzt ebenfalls einen Muffelflansch 4 und eine die Muf felöffnung 3 umziehende Flanschwand 15. Bei diesem Ausführungsbeispiel besteht der Türrahmen 6 aus vier geraden Strangprofilteilen 24, die zu dem Türrahmen zusam mengefügt sind. Diese Strangprofilteile sind in den Rahmenecken auf Gehrung ge schnitten. Zur gegenseitigen Verbindung dienen U-förmige Steckelemente 25, die in entsprechende Kanäle 26 der Strangprofilteile 24 eingefügt sind. Die Strangprofiltei le 24 sind mit durchgehenden Drosselkammern 9 versehen. An der Innenseite besit zen die Strangprofilteile 24 Nuten 27, in die eine Dampfdichtung bildende elastische Dichtungselemente 28 eingelegt sind. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Glasscheibe 17 über die Drosselkammer 9 hinweg.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the furnace muffle 1 is configured similarly white in FIGS . 1 and 2. It also has a muffle flange 4 and a sleeve opening 3 surrounding flange wall 15 . In this embodiment, the door frame 6 consists of four straight extruded sections 24 which are joined together to form the door frame. These extruded profile parts are mitered in the corners of the frame. U-shaped plug elements 25 , which are inserted into corresponding channels 26 of the extruded profile parts 24 , serve for mutual connection. The extruded sections 24 are provided with continuous throttle chambers 9 . On the inside, the extruded profile parts 24 have grooves 27 into which elastic sealing elements 28 forming a vapor seal are inserted. In this exemplary embodiment, too, the glass pane 17 extends beyond the throttle chamber 9 .

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist die Flanschwand 15 der Ofenmuffel 1 umfaßt von einem gefalzten Gehäuseblechteil 29. Hierbei erstreckt sich die innere Glasscheibe 17 sowie die äußere Glasscheibe 22 über die gesamte Türfläche bis in Höhe der Türkanten 14. Auf die innere Glasscheibe 17 randseitig aufgebracht ist ei ne Dampfdichtung 30, die in eine Auskröfung im Muffelflansch 4 eingreift, wenn sich die Ofentür in der Schließstellung befindet.In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the flange wall 15 of the furnace muffle 1 is surrounded by a folded housing plate part 29 . Here, the inner glass pane 17 and the outer glass pane 22 extend over the entire door surface up to the level of the door edges 14 . On the inner glass pane 17 is applied on the edge egg ne steam seal 30 which engages in a bevel in the muffle flange 4 when the furnace door is in the closed position.

Beim Mikrowellenofen gemäß Fig. 5 besitzt die Ofenmuffel 1 wiederum einen Muf felflansch 4 sowie eine rechtwinkelig abgebogene Flanschwand 15. Die Ofentür 5′ besitzt einen metallischen Türrahmen 6′, der randseitig mit einer umlaufenden Aus buchtung 31 versehen ist, an die sich nach einer Falzung 32 die wiederum mit Schlitzen 18 ausgestattete Türkante 14 anschließt. Der innere Rahmenteil 7′ besitzt im Anschluß an den perforierten Plattenabschnitt 21 ebenfalls eine in Gegenrichtung sich erstreckende Ausbuchtung und daran anschließend eine verrundete Schließkante 33 mit abgebogener Eintrittsöffnungskante 34. Durch die beiden Einbuchtungen 31 und 32 mit Schließkante 33, die sich parallel zur verrundeten Öffnungskante 35 des Muffelflansches erstreckt wird ein L-förmiger Hohlraum 36 gebildet sowie ein im wesentlichen runder Dämpfungsspalt 37 mit der Länge L 2 entsprechend im we sentlichen einem Viertel der Wellenlänge der Mikrowellen. Es kann vorgesehen sein, daß der Radius des Dämpfungsspaltes 37 im wesentlichen gleich ist einem Viertel der Wellenlänge der Mikrowellen. Gleichzeitig bildet der Hohlraum 36 eine Drossel kammer 9, die sich mit der Länge L 1 von einem Viertel der Wellenlänge der Mi krowellen parallel zur Türebene ersteckt. In die Eintrittsöffnung 10 eingesetzt ist ein im wesentlichen ovales Dichtungselement 38, das die Eintrittsöffnung 10 ver schließt und gleichzeitig eine Dampfdichtung bildet. Bei dieser Ausführungsform ragt die Innenseite der Ofentür 5′ geringfügig in den Ofenraum 2 hinein. An der Innen seite besitzt diese Ofentür wiederum eine innere Glasscheibe 17 und an der Außen seite eine äußere Glasscheibe 22.When microwave oven according to FIG. 5, the muffle furnace 1 again has a Muf felflansch 4 and a right-angled bent flange 15 °. The oven door 5 'has a metallic door frame 6 ', the edge of which is provided with a circumferential bulge 31 , to which after a fold 32 which in turn is equipped with slots 18 door edge 14 . The inner frame part 7 'in connection to the perforated plate section 21 also has a bulge extending in the opposite direction and then a rounded closing edge 33 with a bent inlet opening edge 34th Through the two indentations 31 and 32 with closing edge 33 , which extends parallel to the rounded opening edge 35 of the muffle flange, an L-shaped cavity 36 is formed and an essentially round damping gap 37 with the length L 2 corresponding to a quarter of the wavelength of the essential Microwaves. It can be provided that the radius of the damping gap 37 is substantially equal to a quarter of the wavelength of the microwaves. At the same time, the cavity 36 forms a throttle chamber 9 , which extends with the length L 1 of a quarter of the wavelength of the microwave waves parallel to the door plane. Inserted into the inlet opening 10 is an essentially oval sealing element 38 which closes the inlet opening 10 and at the same time forms a vapor seal. In this embodiment, the inside of the oven door 5 'projects slightly into the oven chamber 2 . On the inner side, this oven door in turn has an inner glass pane 17 and an outer glass pane 22 on the outer side.

Ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist auch beim Ausführungsbei spiel gemäß Fig. 6 in die Eintrittsöffnung 10 der Drosselkammer 9 ein Dichtungs element 38 eingesetzt, die eine Dampfdichtung bildet. Auch beim Ausführungsbei spiel gemäß Fig. 7 ist ein derartiges Dichtungselement 38 in die Eintrittsöffnung der Drosselkammer 9 eingesetzt. Hierbei wird in weitgehender Übereinstimmung mit Fig. 3 die Drosselkammer 9 gebildet innerhalb von Strangprofilteilen 24′. Randsei tig ist an der Innenseite der Strangprofilteile 24′ ein streifenartiges, mikrowellenab sorbierendes Dämpfungselement 39 am Ausgang des Leckpfades befestigt. Dieses Dämpfungselement besteht bevorzugt aus Ferritmaterial.Similar to the embodiment of FIG. 5 is also in Ausführungsbei game of FIG. 6 in the inlet opening 10 of the throttle chamber a sealing element 38 used 9, which forms a vapor seal. Even when Ausführungsbei game of FIG. 7 is inserted 38 into the inlet opening of the throttle chamber 9, such a sealing member. Here, the throttle chamber is in the substantial accordance with Fig. 3 9 formed inside of extruded profile parts 24 '. Randsei tig is attached to the inside of the extruded sections 24 'a strip-like, mikrowellenab sorbing damping element 39 at the exit of the leak path. This damping element is preferably made of ferrite material.

Claims

1. Microwave oven with an oven chamber bounded by a muffle flange at the front and closable by an oven door that can be opened or pushed onto this muffle flange, with a circumferential throttle chamber with a length of egg nem in a leak path between the muffle flange and the oven door in the flange area following an inner micro-wave damping gap A quarter of the wavelength of the microwaves and then an outer damping gap is provided, characterized in that the outer damping gap ( 16 ) is essentially formed by the lateral, vertical door edges, metallic door edges ( 14 ) and one at a short distance from it parallel and circumferential flange wall ( 15 ) of the muffle flange ( 4 ).

2. Microwave oven according to claim 1, characterized in that in the Türkan te ( 14 ) and / or flange wall, preferably only in the door edge in the circumferential direction with spaced successive slots ( 18 ) are present.

3. Microwave oven according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the outer damping gap ( 16 ) is at least approximately a quarter of the wavelength of the microwaves.

4. Microwave oven in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the inner damping gap is essentially formed by the radius, preferably with a, a quarter of the wavelength of the mi corresponding waves, rounded opening edge ( 35 ) of the muffle flange ( 4 ) and the also rounded, in the door closing position in the furnace chamber ( 2 ) immersed, metallic closing edge ( 33 ) of the furnace door ( 5 ').

5. Microwave oven according to claim 4, characterized in that the closing edge ( 33 ) furnace side an L-shaped, in the oven door ( 5 ') arranged cavity ( 36 ), the leg extending parallel to the door plane a length of a quarter of the Wavelength of the microwaves sits and forms the throttle chamber ( 9 ).

6. Microwave oven in particular according to one of claims 1 to 3 with a glass pane delimiting the oven door towards the oven space, characterized in that the edges of the glass pane ( 17 ) are at least partially over the throttle chamber ( 9 ), preferably over its inlet opening ( 10 ) stretch.

7. Microwave oven according to claim 6, characterized in that on the edges of the glass pane ( 17 ), a sealing element ( 19 ) is preferably applied from an elastic, silicone-plastic which closes the inlet opening ( 10 ) of the throttle chamber ( 9 ).

8. Microwave oven according to claim 7, characterized in that the preferred, strip-like sealing element ( 19 ) in the closed position of the oven door ( 5 ) on the muffle flange ( 4 ) and serves as a steam seal.

9. Microwave oven according to claim 8, characterized in that the sealing element ( 19 ) is slotted and thereby has a resilient sealing section forming the vapor seal.

10. Microwave oven in particular according to one of claims 1 to 6, with a throttle chamber provided in this or in the furnace door at the level of the muffle flange with an inlet opening, characterized in that a preferably strip-like, elastic Dichtungsele element ( 38 ) into the inlet opening ( 10 ) is inserted, which projects beyond the inlet opening ( 10 ) and in the closed position of the furnace door ( 5 ) lies against the muffle flange ( 4 ) or the furnace door and serves as a steam seal.

11. Microwave oven in particular according to one of the preceding claims, with a provided in the level of the muffle flange in this or in the oven door NEN throttle chamber with an inlet opening and with a throttle chamber on the leak path downstream microwave absorbing damping element, characterized in that the damping element ( 39 ) is attached to the outer wall of the throttle chamber ( 9 ).