DE3606963A1

DE3606963A1 - Machine housing shell as an oil cooler

Info

Publication number: DE3606963A1
Application number: DE19863606963
Authority: DE
Inventors: Reinhard 7990 Friedrichshafen Rieger
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1985-03-15
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1986-09-25
Also published as: DE3606963C2

Abstract

This machine housing shell (1) as an oil cooler has a cubic or large cylindrical configuration and a housing construction with interspaces (6) for the flow of oil, in which the main direction of flow is vertical through a multiplicity of individual chambers (4). Provided on the chamber-side wall surface are cooling ribs (9, 9A) which connect the interspaces (6) through which the oil flows to the surroundings, which may, for example, be air-cooled. Via connections (5) between them, the chambers (4) form a ramified oil flow system with wide reservoir pockets into which the cooling ribs (9) project. Due to the increase in cooling performance achieved, it is possible to dispense with separate oil coolers, and the oil content of the interspaces (6) and the reinforcement provided by the ribs (3, 9, 9A) contributes to noise insulation. <IMAGE>

Description

Maschinengehäusemantel als blkühler Machine housing jacket as an air cooler

Die Erfindung betrifft Maschinengehäusemäntel nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und geht aus von der in der DE 32 26 631.6 beschriebenen Gehäusebauart, bei der ein rotierende Maschinenelemente (dort einen Hydromotor) umgebender Gehäusemantel einen Zwischenraum aufweist, welcher ringförmig angelegt und durch im wesentlichen längsgerichtete radiale Stege in einzelne labyrinthartig vom o1 durchströmte Kammern unterteilt ist und dank erhöhter Wërmeaustauschfläche einen separaten ölkühler erübrigt. Die Konturen und ölanschlüsse des Hydromotors haben es dabei erlaubt, für das Gehäuse eine gießtechnisch günstige mit einem stirnseitig angeformten Boden des Ringraumes auf der einen und einem nachträglich auf der anderen Seite eingesetzten Deckel zu wählen und unmittelbar angeformte Stege zusammen mit den beiden Wänden und dem Boden einstückig als ein gemeinsames Gußteil mit ringförmigem Hauptquerschnitt anzufertigen und mit nur einem stirnseitig eingesetzten Deckel auszukommen, welcher den Hydromotor und in Achsrichtung herausziehbare Leitbleche zur Strömungsumlenkung trägt.The invention relates to machine housing jackets according to the preamble of claim 1 and is based on the housing design described in DE 32 26 631.6, with a housing jacket surrounding a rotating machine element (there a hydraulic motor) has a gap which is annularly laid out and through substantially Longitudinal radial webs in individual labyrinthine chambers through which the o1 flows is divided and thanks to the increased heat exchange area, a separate oil cooler is unnecessary. The contours and oil connections of the hydraulic motor made it possible for the housing a favorable casting technique with a bottom of the annular space formed on the end face on the one hand and a cover subsequently inserted on the other side choose and directly molded webs together with the two walls and the floor to be manufactured in one piece as a common casting with an annular main cross-section and get by with only one cover inserted on the front side, which houses the hydraulic motor and baffles that can be pulled out in the axial direction to deflect the flow.

Eine Übernahme dieser Gehäusebauart mit vom Deckel getragenen Maschinenelementen und labyrinthartig angeordneten Stegen bzw. Rippen im Zwischenraum eines Doppelmantelgehäuses für Getriebe mit Tauch- bzw. Spritzschmierung mit flächigen bzw. ebenen und von Wellen bzw. Lagern durchbrochenen Wänden, ist jedoch wegen deren meist kubischer bzw. großzylindrischen Gestalt sowie auch wegen der bei Tauch- bzw. Spritzschmierung im Vergleich zu Hydromotoren geringeren Transportgeschwindigkeit des öles und auch wegen des dort meistens erforderlichen relativ großen ¢1-volumens nicht ohne weiteres möglich. A takeover of this type of housing with machine elements carried by the cover and webs or ribs arranged like a labyrinth in the space between a double-walled housing for gear units with splash or splash lubrication with flat or flat and from Waves or bearings with perforated walls, however, are usually more cubic because of them or large cylindrical shape as well as because of the splash or splash lubrication Compared to hydraulic motors lower transport speed of the oil and also not without further ado because of the relatively large [1] volume that is usually required there possible.

Andererseits besteht ein dringender Bedarf, auch bei Getrieben eine integrierte ölkühlung in einem wirkungsähnlichen Doppelmantel zu realisieren, welcher die bei Gehäusen mit Einfachwand erforderlichen zusätzlichen separaten ölkühler und 51-behalter erspart und auch erlaubt, die dann frei zu verlegenden Verbindungsölleitungen zu vermeiden. Insbesondere muß daneben auch die speziell bei großflächigen Gehäusewänden erhebliche Schallübertragung durch die weniger steifen, ebenen Wände hindurch gesenkt werden. - Dem stehen besonders bei großen Gehäuseabmessungen bzw. mechanisch höherbelasteten Grundkörpern neben ölumwälzungsfragen auch die kubische Bauform sowie Wellendurchführungs- und Werkstoff- und Gewichtsprobleme entgegen, die den Einsatz bei Fahrzeugen mit sehr engen Gewichtsbeschränkungen (z. B. in der Luftfahrt) stark behindern. On the other hand, there is an urgent need, also for gearboxes to realize integrated oil cooling in a double jacket with a similar effect, which the additional separate oil cooler required for housings with a single wall and 51 containers saved and also allowed, which can then be freely laid Avoid connecting oil lines. In particular, the special Considerable sound transmission in the case of large-area housing walls due to the less rigid, be lowered through flat walls. - This is particularly the case with large housing dimensions or mechanically more heavily loaded base bodies, in addition to oil circulation issues, also the cubic one Design as well as shaft feedthrough and material and weight problems, which can be used in vehicles with very tight weight restrictions (e.g. in the Aviation).

Die Fertigungskosten sollen dabei ebenfalls möglichst wenig steigen, so daß neben werkstoff- und bearbeitungssparenden Lcsungen auch Anwendungsfälle mit an sich gleichen Einbauten in Betracht gezogen werden müssen. The production costs should also increase as little as possible, so that in addition to material and machining-saving solutions, there are also applications must be taken into account with internals that are basically the same.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, Maschinengehäuse für Getriebe kubischer Bauform mit fertigungsgünstiger und vielseitig anwendbarer Ausgestaltung von Doppelmantelgehäusen mit Xlgefüllten und von Stegen bzw. Rippen durchsetzten Zwischenräumen, welche von Wellen bzw. Lagern durchdrungen sein können, vorzuschlagen, bei welchen eine separate ölkühlung und getrennte ölbehälter bei etwa gleichen Gehusegrundabmessungen erspart sowie extreme Schalldämmungs- und Leichtbau-Forderungen erfüllt werden. The object of the invention is to make machine housings for gearboxes cubic Design with a production-friendly and versatile design of double-walled housings with Xl-filled interspaces interspersed with webs or ribs, which are covered by Shafts or bearings can be penetrated to propose in which a separate There is no need for oil cooling or separate oil containers with roughly the same basic housing dimensions as well as extreme sound insulation and lightweight construction requirements are met.

Die Lösung wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht, indem nun nicht mehr nur an relativ kleinen rohrähnlichen Gehäusen und parallel zu deren Hauptachse je ein einzelner koaxial- bzw. längsgerichteter Labyrinthströmungskanal (mit Speisung von der allein umfaßten Hydraulikmaschine) angebracht ist, dessen Stege zur Hälfte mit den Wänden nicht einmal fest verbunden bzw. einstückig sind, sondern daß nun auch an kubischen bzw. gewölbte Wände aufweisenden, erheblich größeren Gehäusen, wie sie für Getriebe nötig sind, mit flachen bzw. nur wenig gekrümmten Wänden und auch quer zur darin gegebenen Getriebeachse und die Wände durchsetzenden Wellendurchführungen eine Vielzahl von im wesentlichen vertikal gerichteten Einzel- kanälen vorgesehen sein kann, wobei alle Stege mit mindestens einer Wand einstückig sind und die Kanäle mittels Drosselquerschnitten und eigener Umwälzeinrichtung (Pumpe) bei etwa gleichen Strömungs-rungsgeschwindigkeiten unter Überdruck kühlungsintensivierend in Richtung des ölsumpfes zwangsdurchströmt werden. Dabei ergeben die Wandversteifungen neben statischen und wärmetransportbezogenen Vorteilen trotz flacher großflächiger Gehäuseseitenwände mittels fast des gesamten ölvorrat in den Zwischenräumen auch eine bessere Geräuschdämpfung unter weitestgehender Ersparnis an Bauraum und Gewicht. Hiermit wird es möglich, auch solche Getriebe ohne separate ölkühler und ölbehälter zu betreiben, deren Wände bisher nur ganz unwesentlich zu Kühlzwecken und gar nicht als ölbehälter mitbenutzt worden waren und daher großvolumige Separatkühler und -ölbehälter mit offenliegenden Verbindungsleitungen und großem Gesamtraumbedarf nötig machten. Die serienmäßige Fertigung des erfindungsgemäßen Gehäuses ist dabei mit einem fertig abgedichtete Kammern ergebenden Druckgußmodell, dessen Stege mit beiden Wänden einstückig sind und einem Doppelmantelgehäuses sehr kostengünstig auch dann möglich, wenn Wellendurchtritte bzw. Lager miteingegossen werden, indem diese entweder z. B. durch Verstärkungsstege in den Wänden speziell gießgerecht gestaltet oder/und in einer horizontalen Trennfuge halb geschnitten angeordnet werden.The solution is achieved by the characterizing features of claim 1 in that a single coaxial or longitudinally directed labyrinth flow channel (with feed from the hydraulic machine, which is included alone) is no longer attached to relatively small tubular housings and parallel to their main axis, the webs of which are attached half with the walls are not even firmly connected or in one piece, but that now also on cubic or curved walls having, considerably larger housings, as they are necessary for gears, with flat or only slightly curved walls and also transversely to them given gear axis and the walls penetrating shaft feedthroughs a multitude of essentially vertically directed individual channels can be provided, wherein all webs are integral with at least one wall and the channels by means of throttle cross-sections and their own circulation device (pump) at approximately the same flow speeds under excess pressure cooling-intensifying flow in the direction of the oil sump. In addition to static and heat transfer-related advantages, the wall stiffeners result in better noise dampening while saving as much space and weight as possible, despite the flat, large-area housing side walls by means of almost the entire oil supply in the spaces. This makes it possible to operate gear units without separate oil coolers and oil tanks, the walls of which had previously only been used to a very limited extent for cooling purposes and not at all as oil tanks and therefore required large-volume separate coolers and oil tanks with exposed connecting lines and a large overall space requirement. The series production of the housing according to the invention is possible with a completely sealed chambers resulting die-cast model, the webs of which are integral with both walls and a double-walled housing, even if shaft passages or bearings are also cast by these either z. B. specially designed by reinforcement bars in the walls suitable for casting and / or arranged half-cut in a horizontal parting line.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Further advantageous refinements are set out in the subclaims specified.

Nach Anspruch 2 wird erreicht, daß zunächst jeweils nur eine Wand des Gehäusegrundkörpers gegossen werden muß, auf dessen kammerseitiger Fläche eine Gitterstruktur erhabener Halterungsstege vorgesehen ist, welche sowohl versteifende statische, als auch strömungslenkende sowie eine Abdichtfunktion bei Einsatz von zwischen die Gitter einsetzbaren einzelnen Kammerdeckeln haben, welche dann die zweite Gehäusewand ergeben. Dabei ist es möglich, diese statisch weniger beanspruchten Deckel aus im Vergleich zur Wand des Grundkörpers besonders leichten und/oder besser schalldAmmendem bzw. gut wärmeleitendem Material vorzusehen. Weiter ist es ohne Änderung des Grundkörpers möglich, z. B. in weniger auf Leichtbau bzw. Platzersparnis etc. angewiesenen Fällen auf die Kammerdeckel einfach zu verzichten und dann die konventionelle ölkühlung in Kauf zu nehmen, oder aber die Deckel bzw. die Mantelkühlung erst später nachzurüsten, sobald es notwendig erscheint. So kann ein und dasselbe Getriebe fakultativ einmal mit und einmal ohne Clkühlung in der Wand vorgesehen werden, ohne diese tragende Wand wesentlich zu ändern. According to claim 2 it is achieved that initially only one wall of the housing body must be cast, on the chamber-side surface a Lattice structure of raised mounting webs is provided, which both stiffening static as well as flow-directing as well as a sealing function when using between the grids have insertable individual chamber lids, which then the second housing wall result. It is possible to use them less statically Cover made of particularly light and / or better compared to the wall of the base body A sound-absorbing or good heat-conducting material is to be provided. It is further without Change of the base body possible, z. B. in less Lightweight construction or to save space, etc., to simply do without the chamber lid and then to accept the conventional oil cooling, or the lid or to retrofit jacket cooling later, as soon as it appears necessary. So can one and the same transmission optionally once with and once without oil cooling in the Wall can be provided without significantly changing this load-bearing wall.

Dadurch, daß in die Kammern außer den trennenden Haltestegen noch weitere zusätzliche Kühlrippen frei hineinragen, welche Fortsetzungen in den umgebenden Außenraum haben, wird ohne bzw. The fact that in the chambers apart from the separating retaining webs further additional cooling fins protrude freely, which continuations in the surrounding Have outdoor space, will be without or

mit nur geringem Materialmehraufwand für die Gehäusewand ein erheblicher Zugewinn an Wärmeaustauschfläche und damit eine Erhöhung der Kühlleistung pro Wandfläche unter gleichzeitiger statischer Höherbelastbarkeit erreicht. Indem durch den vorgesehenen ölüberdruck und die netzartige ölverteilung zwischen den Wänden das ö1 zur Schalldämpfung wirksamer eingesetzt werden kann, als wenn es nur eine Wand im wesentlichen nur bespritzt, wird ein weiterer Zusatznutzen ohne Gewichtserhöhung erreicht.with only a small amount of additional material for the housing wall a considerable one Gain in heat exchange area and thus an increase in cooling capacity per wall area achieved with simultaneous static higher load capacity. By going through the intended Oil overpressure and the network-like oil distribution between the walls provide the Ö1 for soundproofing Can be used more effectively than if there was essentially only one wall splashed, another additional benefit is achieved without increasing weight.

Nach Anspruch 3 wird erreicht, daß die Dichtkanten für die Befestigung der Kammerdeckel vor Beschädigungen gut beschützt bleiben und daß die Halterungsstege auch nach Anbringung der Kammerdeckel direkten, die Wärmeableitung fördernden Kontakt zum umgebenden Außenraum haben, was z. B. mittels einer als Windkanal ausgebildeten Verkleidung intensiviert werden kann. Zudem bietet diese Dichtkantenausgestaltung Vorteile für eventuelle Klebe-oder Schweißverbindungen zwischen Kammerdeckeln und Haltestegen. According to claim 3 it is achieved that the sealing edges for the attachment the chamber lid remain well protected from damage and that the retaining webs direct contact promoting heat dissipation even after the chamber lid has been attached have to the surrounding outside space, which z. B. by means of a trained as a wind tunnel Disguise can be intensified. In addition, this offers sealing edge design Advantages for possible adhesive or welded connections between chamber lids and Holding bars.

Nach Anspruch 4 wird erreicht, daß die zusätzlichen Kühlrippen direkt aus dem Material des Maschinengehäuses selbst bestehen und daß die Kammerdeckel auf der Innenseite des Maschinengehäuses eingesetzt sein können, wo dann kleinere Leckagen der Kammern bedeutungslos wären. According to claim 4 it is achieved that the additional cooling fins directly consist of the material of the machine housing itself and that the chamber cover can be used on the inside of the machine housing, where then smaller Leaks in the chambers would be meaningless.

Nach Anspruch 5 wird erreicht, daß die zusätzlichen Kühlrippen von außen auf dem Maschinengehäuse aufgelegt sein können und aus dem leichteren bzw. wärmeleitenderen Material der Kammerdeckel herstellbar sind, sowie daß das Maschinengehäuse einfacher herstellbar ist, weil es lediglich die Halterungsstege aufzuweisen braucht. According to claim 5 it is achieved that the additional cooling fins of can be placed on the outside of the machine housing and from the lighter or More thermally conductive material of the chamber cover can be produced, as well as that the machine housing is easier to manufacture because it only needs to have the support webs.

Nach Anspruch 6 wird erreicht, daß die Fugen zwischen den Halterungsstegen und den Kammerdeckeln mit deren Erwärmung eine zunehmende Dichtigkeit erfahren und auch ohne weitere Versteifung weniger mit dem Schalldruck aus dem inneren des Maschinengehäuses mitschwingen können. According to claim 6 it is achieved that the joints between the support webs and the chamber lids experience increasing tightness as they are heated and even without further stiffening, less with the sound pressure from the inside of the machine housing can resonate.

Nach Anspruch 7 wird erreicht, daß das Maschinengehäuse selbst durch Erwärmung weniger Verspannungen erfährt und daß ein Maximum an Wärmetauschfläche bzw. Schallisolationswirkung nutzbar gemacht wird. According to claim 7 it is achieved that the machine housing by itself Warming experiences less tension and that a maximum of heat exchange surface or sound insulation effect is made usable.

Nach Anspruch 8 wird erreicht, daß die mechanische Bearbeitung von Kammern und Rippen bzw. Kammerdeckeln einfach und genau erfolgen kann, und daß die kreisrunden Kammern mit geringstmöglichen Mittenabständen gleichmäßig verteilt angeordnet werden können. Spannungsspitzen, von der Art, wie sie bei eckigen Kammergrundrissen in den Schnittpunkten der Halterungsstege auftreten, würden dabei ebenfalls vermieden. According to claim 8 it is achieved that the mechanical processing of Chambers and ribs or chamber covers can be done easily and precisely, and that the circular chambers with the smallest possible center-to-center distances evenly distributed can be. Tension peaks of the kind found in square chamber floor plans occur at the intersections of the mounting webs would also be avoided.

Die aufgezeigten Konstruktionsmerkmale werden der Aufgabe der Erfindung insbesondere dadurch gerecht, - daß die Gehäusefläche durch die Oberflächenvergrößerung mittels der Kühlrippen allein als Wärmetauschfläche ausreicht und der Zwischenraum auch als ölvorratsraum mitgenutzt werden kann, ohne daß ein separater ölkühler und entsprechende zusätzliche Einbauräume benötigt werden; - daß zur Schwingungsdämpfung bzw. Geräuschminderung nun nicht mehr unbedingt spezifisch schwere bzw. schwerer als statisch nötig konstruierte Bauteile eingesetzt werden brauchen, sondern daß das Eigengewicht des öles sowie dessen Überdruck und die dadurch bewirkte feste Verspannung von Gehäuse und Deckel bei deutlich geringerem Gesamtgewicht eine mindestens ebenso gute Vibrationsminderung ergeben, die sich bei höheren Temperaturdifferenzen mit entsprechend gewölbten Deckeln und Vorspannung sogar noch verstärkt; daß fertigungsgünstige Herstellverfahren (Feingießen, Automatenschweißen etc.) einsetzbar sind; und daß separate ölleitungen zu externem Kühler- bzw. The construction features shown are the object of the invention especially in that - that the housing area by the surface enlargement by means of the cooling fins alone is sufficient as a heat exchange surface and the gap can also be used as an oil storage room without a separate oil cooler and corresponding additional installation spaces are required; - that for vibration damping or noise reduction is no longer necessarily specifically heavier or heavier as statically necessary constructed components need to be used, but that the weight of the oil as well as its overpressure and the resulting caused firm tensioning of the housing and cover with a significantly lower total weight a vibration reduction that is at least as good as that which occurs with higher temperature differences even reinforced with suitably curved lids and pretensioning; that inexpensive to manufacture Manufacturing processes (investment casting, automatic welding, etc.) can be used; and that separate oil lines to external cooler resp.

Vorlagebehälter sowie zu den einzelnen Schmierstellen weitestgehend vermieden werden. Storage tank and the individual lubrication points can be largely avoided.

Die Erfindung im einzelnen darstellende Ausführungsbeispiele enthalten die Zeichnungen: Fig. 1 zeigt einen vertikalen Teilschnitt eines einstückig gegossenen Doppelmantelgehäuses mit einem Hauptdeckel, dessen Trennfuge in der oberen Gehäuseecke liegt.The invention contains detailed illustrative embodiments In the drawings: Fig. 1 shows a partial vertical section of a one-piece cast Double-walled housing with a main cover, the parting line of which is in the upper corner of the housing lies.

Fig. 1A zeigt einen horizontalen Teilschnitt des Gehäuses. 1A shows a horizontal partial section of the housing.

Fig. 2 zeigt einen ähnlich wie Fig. 1 gelegten Teilschnitt eines Doppelmantelgehäuses, bei dem Trennfugen die Seitenflëchen an den Wellendurchtritten unterteilen und wo auch die stirnseitigen Hauptdeckel mit Doppelmantelgehäuse ausgeführt sind. FIG. 2 shows a partial section of a laid out similarly to FIG Double-walled housing, with the parting lines the side surfaces at the shaft openings subdivide and where the front main cover is also designed with a double-jacket housing are.

Fig. 2A zeigt eine Teilansicht auf eine Welleneinführung in der Trennfuge. 2A shows a partial view of a shaft introduction in the parting line.

Fig. 3 zeigt eine Außenansicht einer Maschinengehäusewand mit quadratischen Kammergrundrissen. Fig. 3 shows an external view of a machine housing wall with square Chamber floor plans.

Fig. 4 zeigt in Detailvergrößerung eine Ansicht der Anordnung eines quadratischen Kammerdeckels. Fig. 4 shows in detail enlargement a view of the arrangement of a square chamber lid.

Fig. 5 zeigt einen Seitenschnitt der Maschinengehäusewand und das blverteilungsprinzip. Fig. 5 shows a side section of the machine housing wall and that distribution principle.

Fig. 6 zeigt ebenfalls in Detailvergroßerung einen Seitenschnitt eines Kammerdeckels und seiner Abdichtung im Maschinengehäuse. Fig. 6 also shows a side section in enlarged detail a chamber cover and its seal in the machine housing.

Fig. 7 zeigt einen entsprechenden Seitenschnitt mit unverripptem, glattem, aber eingebeultem Kammerdeckel bei einem mit Kühlrippen ausgestatteten Grundgehäuse. Fig. 7 shows a corresponding side section with an unribbed, smooth, but dented chamber lid on one equipped with cooling fins Basic housing.

Fig. 8 zeigt eine entsprechende Variante mit Kühlrippen tragendem Kammerdeckel. Fig. 8 shows a corresponding variant with cooling fins supporting Chamber lid.

Fig. 9 zeigt eine Außenansicht mit kreisrunden Kammergrundrissen. 9 shows an external view with circular chamber outlines.

Fig. 10 zeigt einen Seitenschnitt eines Kammerdeckels mit die Kühlrippen ersetzenden Schweißbolzen. Fig. 10 shows a side section of a chamber cover with the cooling fins replacing welding studs.

In Fig. 1 bzw. 1A ist der Maschinengehäusemantel 1 für ein durch einen oben aufgeschraubten Hauptdeckel eingesetztes Getriebe vorgesehen, bei welchem ein Doppelmantel die verschiedenen Maschinenteile 2 (Wellen, Lager, Räder etc.) trägt. Die Zwischenräume 6 des Doppelmantels sind in dichtem Abstand durch im wesentlichen vertikal angeordnete innere Kühlrippen 9A in einzelne Kammern 4 unterteilt, welche untereinander Verbindungen 5 für Niveauausgleiche und Entleerungsmöglichkeiten haben. Die inneren Kühlrippen 9A gehen hier beiderseits unmittelbar in die Wunde des Doppelmantels über, versteifen denselben also erheblich, so daß mit relativ dünnen Wandstärken trotz Überdruck gearbeitet werden kann. Die kammerabgewandten Seiten des Maschinengehäusemantels 1 sind mit vorzugsweise quer zu den Innenrippen 9A in dichtem Abstand angeordneten Außenrippen 9 überzogen, welche ebenfalls vorzugsweise gemeinsam mit dem Gehäuse 1 eingegossen werden. Die im Gehäuse 1 umlaufenden Maschinenteile 2 (z. B. In Fig. 1 and 1A, the machine housing jacket 1 is for a through a main cover screwed on at the top is provided, in which a double jacket for the various machine parts 2 (shafts, bearings, wheels, etc.) wearing. The spaces 6 of the double jacket are closely spaced by essentially vertically arranged inner cooling fins 9A divided into individual chambers 4, which have connections 5 with each other for level equalization and drainage options. The inner cooling fins 9A go directly into the wound of the double jacket on both sides over, so stiffen the same considerably, so that with relatively thin wall thicknesses work can be carried out despite overpressure. The sides of the machine housing shell facing away from the chamber 1 are arranged with preferably transverse to the inner ribs 9A at a close distance Outer ribs 9 covered, which also preferably together with the housing 1 to be poured. The machine parts 2 rotating in the housing 1 (e.g.

Zahnräder) werden im Beispiel alternativ durch Tauchschmierung im z. B. ebenfalls mit Außen- und Innenrippen versehenen ö1-sumpf 12 sowie gewünschtenfalls durch Spritzschmierung durch Anbohrungen 14 der Zwischenräume 6 im Bereich der Schmierstellen etc. mit öl versorgt. Eine (in Fig. 4 gezeigte) blumwälzeinrichtung 11 (Pumpe, Schopfrad oder dergleichen) sorgt über eine interne ölverteilung 13 für Niveauhaltung des O1-sumpfes 12 und einen stetigen Durchfluß durch die Kammern 4 mit einem z. B. durch Drosseldüsen in den Anbohrungen 14 zum 51-sumpf 12 einstellbaren Überdruck. Die Wärme des öles geht im Bereich der Kammern 4 in die großflächigen inneren Rippen 9A über, von wo sie dank erhöhter Umwälzgeschwindigkeiten rasch in die z. B. luftgekühlten äußeren Kühlrippen 9 abgeleitet wird.In the example, gears are alternatively used by splash lubrication in the z. B. also provided with outer and inner ribs oil sump 12 and if desired by splash lubrication through drill holes 14 in the spaces 6 in the area of the lubrication points etc. supplied with oil. A (shown in Fig. 4) flower circulation device 11 (pump, crop wheel or the like) ensures level maintenance of the via an internal oil distributor 13 O1 sump 12 and a steady flow through the chambers 4 with a z. B. by Throttle nozzles in the bores 14 to the 51 sump 12 adjustable Overpressure. The heat of the oil goes in the area of the chambers 4 in the large areas inner ribs 9A, from where, thanks to increased circulation speeds, they quickly move into the z. B. air-cooled outer cooling fins 9 is derived.

In Fig. 2 bzw. 2A sind einem an sich prinzipgleichen Maschinengehäuse 1 ebenfalls als Doppelmantelgehäuse ausgeführte stirnseitige Hauptdeckel aufgeschraubt und die Kammern 4 beider Gehäusehälften.gehen unmittelbar ineinander über. Die Clverteilung 13 kann als in die Gehäusewand 1 eingegossener Kanal oder (wie in Fig. 1) als Querverbindung der Kammern 4 ausgeführt sein. In Fig. 2 and 2A are a basically the same machine housing 1 front-side main cover, also designed as a double-jacket housing, is screwed on and the chambers 4 of both housing halves go directly into one another. The distribution of oil 13 can be used as a channel cast into the housing wall 1 or (as in FIG. 1) as a cross connection the chambers 4 be executed.

Wellendurchtritte bzw. Lagergehäuse werden entweder in entformungsgünstigen, zur Innenrippe 9A parellelen, breiteren Materialstegen angeordnet oder in den horizontalen Trennfugen im Halbschnitt ausgeführt. Oberer und unterer Deckel können für unterschiedliche Getriebetypen gleich sein und das einfache Gehäusemittelteil zwischen den Deckeln kann sich wechselnden Wellenabständen nach gleicher Bauart alleine anpassen.Shaft outlets or bearing housings are either made of low-demolding, to the inner rib 9A parallel, arranged wider material webs or in the horizontal Parting joints made in half-cut. Upper and lower lids can be used for different Gearbox types be the same and the simple middle part of the housing between the covers can adapt to changing shaft distances according to the same design on its own.

In Fig. 3 bzw. 4 ist der Maschinengehäusemantel 1, welcher umlaufende Maschinenteile 2 enthält bzw. trägt, kammerseitig gitterartig mit in Richtung eines Kühlmediumstromes (z. B. Luft) hervorragenden Halterungsstegen 3 überzogen, welche Grundrisse von einzelnen öldurchflossenen Kammern 4 begrenzen, die untereinander Verbindungen 5 aufweisen und so einen öldurchstömten Zwischenraum 6 bilden. In jede Kammer 4 ist ein Kammerdeckel 7 z. B. durch Klebung, Schweißung, Lötung oder dergleichen in eine am umgebenden Halterungssteg 2 seitlich eingearbeitete Dichtkante 8 öldichtend eingesetzt. Die Kammerdeckel 7 sind mit Kühlrippen 9 bestückt, welche einerseits in die Kammern 4 hinein-und andererseits in die Umgebung herausragen, wo sie durch den Luftstrom intensiv gekühlt werden. In Fig. 3 and 4, the machine housing jacket 1, which is circumferential Machine parts 2 contains or carries, on the chamber side in a grid-like manner with in the direction of a Cooling medium flow (z. B. air) excellent holding webs 3 coated, which Floor plans of individual oil-flowed chambers 4 limit the one below the other Have connections 5 and thus form an intermediate space 6 through which oil flows. In each Chamber 4 is a chamber lid 7 z. B. by gluing, welding, soldering or the like in a laterally incorporated sealing edge 8 on the surrounding mounting web 2 in an oil-sealing manner used. The chamber cover 7 are equipped with cooling fins 9, which on the one hand into the chambers 4 and on the other hand protrude into the environment, where they through the air flow can be intensively cooled.

In Fig. 5 bzw. 6 ist ein ebener Gehäusemantel 1 (im Beispiel für kubische Gehäuse) und die ölverteilung ersichtlich. In Fig. 5 and 6, a flat housing jacket 1 (in the example for cubic housing) and the oil distribution can be seen.

Die Kühlung kann mittels einer vom Gehäusemantel 1 unabhängigen Verkleidung 10 intensiviert bzw. speziell auf die Kühlrippen 9 gelenkt werden. Im Inneren des Gehäusemantels 1 kann eine 51-umwälzeinrichtung 11 vom ölsumpf 12 zu einer Verteilung 13 vorgesehen werden, aus welcher das umgewälzte öl in die einzelnen Kammern 4 des oberen Bereiches des Zwischenraumes 6 aufgeteilt wird. Von hier kann es entweder mittels Pumpendruck oder durch Schwerkraft unter laufender erneuter Quervermischung mit=dem öl der jeweiligen Nachbarkammern entlang den Kühlrippen 9 wieder in den ölsumpf 12 zurückfließen. Dabei besteht die Möglichkeit, durch einfache seitliche Anbohrungen 14 des Gehäusemantels 1 aus dem Bereich der Maschinenteile 2 diese bzw. deren Schmierstellen usw. unmittelbar mit einer angemessenen Schmierölmenge zu bespülen, ohne daß es dazu eigener Olzuleitungen bedarf. Die Halterungsstege 3 lenken hier also nicht nur den in viele Zweige aufgeteilten ölstrom und wirken als Kühlflächen mit, sondern tragen vor allem auch die abnehmbaren bzw. nachrüstbaren Abdeckungen der Kammern 4 und dienen zur Versteifung des eigentlichen Gehäusemantels 1, welcher dabei dünnwandiger bzw. aus leichterem Material hergestellt werden kann und vibrationsgedämpfter ist als mit weniger eng verrippter Oberfläche.The cooling can be achieved by means of a cladding that is independent of the housing jacket 1 10 intensified or specifically on the cooling fins 9 be steered. In the interior of the housing jacket 1, a 51 circulation device 11 can be removed from the oil sump 12 to be provided to a distribution 13, from which the circulated oil in the individual Chambers 4 of the upper region of the space 6 is divided. From here you can it either by means of pump pressure or by gravity under running renewed Cross mixing with = the oil of the respective neighboring chambers along the cooling fins 9 flow back into the oil sump 12. There is the possibility of using simple lateral drilling 14 of the housing jacket 1 from the area of the machine parts 2 these or their lubrication points etc. immediately with an appropriate amount of lubricating oil to flush without the need for separate oil supply lines. The support bars 3 not only direct the flow of oil, which is divided into many branches, and act as cooling surfaces, but also carry the removable or retrofittable ones Covers of the chambers 4 and serve to stiffen the actual housing jacket 1, which can be made of thin-walled or lighter material and is more vibration-dampened than with a less closely ribbed surface.

In Fig. 7 ist gezeigt, daß es möglich ist, auch den Maschinengehäusemantel 1 selbst mit Kühlrippen 9 zu versehen und die Kammerdeckel 7 unberippt zu lassen. In Fig. 7 it is shown that it is possible to also use the machine housing jacket 1 itself to be provided with cooling fins 9 and to leave the chamber lid 7 untouched.

Dies ist z. B. bei Gehäusegrößen günstig, die eine Zugriffsmöglichkeit von innen besitzen. Eventuelle Leckagen an den Dichtkanten 8 im Gehäuseinneren würden auch dann praktisch keine Rolle spielen und die einstückige Verbindung von Halterungsstegen 3 und Kühlrippen 9 würde die Wärmeabfuhr weiter begünstigen. This is e.g. B. cheap in case sizes that have an accessibility own from within. Any leaks at the sealing edges 8 inside the housing would even then play practically no role and the one-piece connection of mounting webs 3 and cooling fins 9 would further promote the dissipation of heat.

In Fig. 8 ist die bereits bei Fig. 3 vorher beschriebene Variante nochmals dargestellt, jedoch mit entgegen dem ölinnendruck aus dem Zwischenraum 6 gewölbten Kammerdeckeln 7, wodurch bei geringem Materialbedarf eine höhere Steifigkeit und Schwingungsdämpfung errechenbar ist. FIG. 8 shows the variant already described in FIG. 3 shown again, but against the internal oil pressure from the space 6 arched chamber lids 7, whereby a higher rigidity with low material requirements and vibration damping can be calculated.

In Fig. 9 ist eine Anordnung mit kreisförmigen Kammern 4 dargestellt, welche mit einfachen Werkzeugen schnell und genau hergestellt werden können und eine exakte Anpassung der ebenfalls leichter herstellbaren Kammerdeckel 7 erleichtern würde. In Fig. 9 an arrangement with circular chambers 4 is shown, which can be produced quickly and accurately with simple tools and facilitate an exact adaptation of the chamber cover 7, which is also easier to manufacture would.

Selbst eine Eindichtung allein aufgrund einer Beulvorspannung der Kammerdeckel 7 wäre hier denkbar. Die Kühlrippen 9 sind hier als Schweiß stifte dargestellt, was beispielsweise dann in Frage kommen kann, wenn einmal schwer gießfähige Werkstoffe angewandt werden müssen oder wenn Gußmodelle zu teuer wären bzw. zu lange Lieferzeiten erfordern würden.Even a sealing solely due to the pre-tensioning of the Chamber cover 7 would be conceivable here. The cooling fins 9 are here as welding pins shown what can then come into question, for example, once difficult to pour Materials have to be used or when casting models are too expensive or too long Would require delivery times.

In Fig. 10 sind die Einschweißungen 15 der Kammerdeckel 7 und die Schweißbefestigung 16 der Kühlrippen bzw. -stifte 9 dargestellt. In Fig. 10, the welds 15 of the chamber cover 7 and the Welding attachment 16 of the cooling fins or pins 9 is shown.

Die Erfindung ist auf fast alle Getriebegehäusebauarten fakultativ anwendbar. Die Gitteranordnung der Halterungsstege 3 und ihre Dichtkanten gemäß Fig. 3 und 2 erlaubt es sogar, die eine Wand als Grundausrüstung von Anfang an vorzusehen und ein solches Gehäuse durch die nachträgliche Anbringung von einzelnen-Kammerdeckeln erst bei Bedarf als Kühler umzurüsten. The invention is optional on almost all types of transmission housings applicable. The grid arrangement of the support webs 3 and their sealing edges according to FIG 3 and 2 even allow one wall to be provided as basic equipment from the start and such a housing through the subsequent attachment of individual chamber lids to be converted as a cooler only if necessary.

Bezugszeichen 1 Maschinengehäusemantel 2 Maschinenteile 3 Halterungsstege 4 Kammern 5 Verbindungen 6 Zwischenräume 7 Kammerdeckel 8 Dichtkante 9, 9A Kühlrippen bzw. -stifte, außen bzw. innen 10 Verkleidung 11 ölumwälzeinrichtung 12 ölsumpf 13 ölverteilung 14 Anbohrungen 15 Einschweißdichtung von 7 16 Schweißbefestigung von 9Reference numeral 1 machine housing jacket 2 machine parts 3 mounting webs 4 chambers 5 connections 6 spaces 7 chamber cover 8 sealing edge 9, 9A cooling ribs or pins, outside or inside 10 cladding 11 oil circulating device 12 oil sump 13 Oil distribution 14 Drilling holes 15 Weld-in seal from 7 16 Weld fastening from 9

Claims

Machine housing jacket as oil cooler A n 5 p r ü c h e S Machine housing jacket as a cooler, with a rotating machine element (2) supporting and surrounding oil-filled double jacket space (6), - which is formed by webs or ribs (3, 9) is divided into several chambers (4), thus g e k e n n n z e i c h n e t a) that the machine housing jacket (1) is an immersion or spray-lubricated gear housing with cubic or large cylindrical outer contours and at least two of each other opposite flat or slightly curved and with inner and outer ribs (3, 9, 9A) provided double jacket interspaces (6) bi7iet which machine elements (2) carries whose shafts or bearing housing at least the inner wall of the machine housing shell (1) penetrates transversely, b) that the chambers contained therein (4) or their webs and Ribs (3, 9, 9A) from ö1 with a vertical main flow direction by means of a a level in the oil sump (12) holding the oil circulation device (11) is forcibly flowed through be, c) that in the upper area of the double jacket space (6) of the Housing (1) opening oil distribution channel fed by a circulation device (13) (13) Inlet openings (14) into the chambers (4) and one in the lower area of the housing (1) arranged oil sump (12) but with openings (14) from the chambers (4) Has throttle cross-sections, d) and that the double jacket gap (6), the Distributor (13) and any necessary supply lines together with the oil sump (12) both sole oil cooler and sole Cl container for the rotating Machine elements (2) are.

2. Machine housing jacket according to claim 1, characterized in that g e a) that from the chamber-side surfaces of the machine housing shell (1) in closer mesh Lattice arrangement laterally protruding support webs (3) are present, which limit the floor plans of the chambers (4), b) and that in the support webs (3) on laterally incorporated sealing edges (8) over each of the chambers on their upper edges (4) individual chamber covers (7) can be used, c) both in the chambers (4) freely immersed as well as in the area around the double jacket space (6) freely protruding cooling fins (9) are provided.

and wherein connections (5) of the chambers (4) with one another by im Openings in the mounting webs that run essentially parallel to the machine housing (1) (3) exist and only in the extreme upper and lower corner area of the machine housing (1) There are drill holes (14) to the oil collecting chambers (12, 13).

3. Machine housing jacket according to claim 2, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the sealing edges (8) in the mounting webs (3) and the chamber cover (7) for an approximately flush finish of the side edges of the chamber lid (7) with the Upper edge of the mounting webs (3) are set up.

4. machine housing jacket according to claim 2 or 3, characterized g e k e n n æ e i c h n e t that the other provided apart from the mounting webs (3) Cooling fins (9) are attached directly to the machine housing (1) itself.

5. machine housing jacket according to claim 2 or 3, characterized g e k e n n z e i h n e t that the other provided apart from the mounting webs (3) Cooling fins are firmly attached directly to the chamber lids (7).

6. Machine housing jacket according to one of the preceding claims, in that at least one wall surface is in the area the chambers (4) has buckling deformations directed towards the oil-wetted side.

7. Machine housing jacket according to one of claims 2 to 6, characterized It is not noted that the chambers (4) have the same floor plans for the most part have and the housing jacket (1) outside the area of shaft entry or - Cover outlets, raw sockets, etc. evenly distributed.

8. Machine housing jacket according to one of claims 2 to 7, characterized it is not indicated that the chambers (4) have a circular floor plan and Evenly distributed center axes inclined at an angle of 60 ° to one another are.

9. Machine housing jacket according to one of claims 2 to 8, characterized it is not noted that the cooling fins (9) are cast-on or slim welded bolts are made.