DE3603691A1 - AGING-FREE STEEL - Google Patents
AGING-FREE STEELInfo
- Publication number
- DE3603691A1 DE3603691A1 DE19863603691 DE3603691A DE3603691A1 DE 3603691 A1 DE3603691 A1 DE 3603691A1 DE 19863603691 DE19863603691 DE 19863603691 DE 3603691 A DE3603691 A DE 3603691A DE 3603691 A1 DE3603691 A1 DE 3603691A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- max
- content
- cold
- annealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung eines kaltgewalzten Bandstahles als Werkstoff für alterungsfreie Bleche mit hervorragender Kaltumformbarkeit.The invention relates to the use of a cold rolled Strip steel as a material for non-aging sheets with excellent Cold formability.
Zur Erzielung besonders guter mechan. Eigenschaften, insbesondere eines hohen Wertes der senkrechten Anisotropie r m für Tiefziehbeanspruchungen und eines hohen Verfestigungsexponenten n m bei Streckziehvorgängen von kaltgewalztem Bandstahl wurden die sog. IF-(= interstitial free)-Stähle entwickelt, vgl. "Werkstoffkunde der gebräuchlichen Stähle", Teil 1, S. 253, Verlag Stahleisen 1977. In diesen sind die störenden Elemente C und N durch einen Zusatz von Titan oder Niob stabil abgebunden.To achieve particularly good mechan. Properties, in particular a high value of the vertical anisotropy r m for deep-drawing stresses and a high hardening exponent n m during stretch-drawing processes of cold-rolled strip steel, the so-called IF (= interstitial free) steels were developed, cf. "Materials science of common steels", part 1, p. 253, Verlag Stahleisen 1977. In these the disruptive elements C and N are stably bound by the addition of titanium or niobium.
Im einzelnen ist aus der EP-PS 1 20 976 ein Ti-haltiger Tiefziehstahl bekannt, der sehr niedrige Kohlenstoffgehalte (0,004%) aufweist, weil bei hohem Kohlenstoffgehalt das kaltgewalzte Blech hohe Streckgrenzen, niedrige Dehnungen und niedrige r-Werte aufweist, und daß dementsprechend der Kohlenstoffgehalt auf max. 0,015% zu begrenzen ist. In gleicher Weise wird in der DE-OS 32 34 574 darauf hingewiesen, daß die Menge des im Stahl gebildeten Titankarbides ansteigt, wenn Kohlenstoff in Mengen über 0,015% enthalten ist, was zu einer beträchtlichen Anhebung der Rekristallisationstemperatur der erhaltenen Bänder führt, weshalb der Kohlenstoffgehalt auf höchstens 0,015% zu begrenzen ist. Auch nach dem in der US-PS 36 07 456 beschriebenen Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehstahles darf bei einem Titangehalt von 0,15 bis 0,30% der Kohlenstoffgehalt nicht höher als 0,020, vorzugsweise 0,010% sein. Darüber hinaus darf der Schwefelgehalt dieses bekannten Tiefziehstahles nicht höher als 0,030% liegen. Specifically, a deep-drawing steel containing Ti is known from EP-PS 1 20 976, which has very low carbon contents (0.004%), because with a high carbon content the cold-rolled sheet has high yield strengths, low elongations and low r values, and accordingly the carbon content to max. 0.015% is to be limited. In the same way, it is pointed out in DE-OS 32 34 574 that the amount of titanium carbide formed in the steel increases when carbon is contained in amounts above 0.015%, which leads to a considerable increase in the recrystallization temperature of the strips obtained, which is why the carbon content is limited to a maximum of 0.015%. Even according to the process for producing a deep-drawing steel described in US Pat. No. 3,6 07,456, the carbon content with a titanium content of 0.15 to 0.30% must not be higher than 0.020, preferably 0.010%. In addition, the sulfur content of this known deep-drawing steel must not be higher than 0.030%.
Ein Stahl mit ausgezeichneter Umformbarkeit ist nach der US-PS 35 22 110 nur dann herstellbar, wenn der Kohlenstoffgehalt bei Ti-Gehalten von 0,02 bis 0,5% auf max. 0,02% C begrenzt wird. Zur Erreichung dieses Zieles wird eine Vakuumentgasungsbehandlung vorgeschlagen. Des weiteren wird auch in der US-PS 11 92 794 eine Begrenzung des Kohlenstoffgehaltes aof 0,02% unter Anwendung einer Vakuumentgasung gefordert.A steel with excellent formability is after the US-PS 35 22 110 can only be produced if the carbon content with Ti contents from 0.02 to 0.5% to max. 0.02% C is limited. Vacuum degassing treatment is used to achieve this goal suggested. Furthermore, too in US Pat. No. 1,192,794 a limitation of the carbon content aof 0.02% using vacuum degassing.
Auch in der US 31 38 078 muß bei einem Stahl mit 0,05 bis 0,20% Titan der Kohlenstoffgehalt mittels Vakuumentgasung auf weniger als 0,02% eingestellt werden und ist darüber hinaus der Schwefelgehalt auf weniger als 0,02% zu begrenzen.Also in US 31 38 078 for a steel with 0.05 to 0.20% titanium the carbon content by means of vacuum degassing be set to less than 0.02% and above limit the sulfur content to less than 0.02%.
Zusammenfassend ist dem Stand der Technik zu entnehmen, daß zur Erzielung der gewünschten, hervorragenden Umformeigenschaften, nämlich insbesondereIn summary, it can be seen from the prior art that to achieve the desired, excellent forming properties, namely in particular
- - eines hohen Wertes der senkrechten Anisotropie- a high value of vertical anisotropy
- - eines hohen Wertes des Verfestigungsexponenten- a high value of the solidification exponent
- - einer niedrigen Dehngrenze und- a low yield strength and
- - hoher Bruchdehnungswerte- high elongation at break values
des Stahles sehr niedrige Kohlenstoffgehalte vorausgesetzt werden und Schwefel als schädlich für diese Eigenschaften angesehen wird. Zur Erzielung der gewünschten niedrigen Kohlenstoffgehalte wird daher nach dem Stand der Technik vorzugsweise eine Vakuumentgasung vorgesehen, was einerseits den Herstellungsaufwand erhöht, und andererseits nicht alle Stahlhersteller über eine entsprechend große Vakuum- Behandlungskapazität verfügen. Die Absenkung des Schwefelgehaltes macht darüber hinaus besondere Entschwefelungsverfahren erforderlich, wodurch ebenfalls der Herstellungsaufwand erhöht wird.of the steel assuming very low carbon contents and sulfur as harmful to these properties is seen. To achieve the desired low Carbon contents are therefore according to the state of the art Vacuum degassing is preferably provided, which on the one hand the manufacturing costs increased, and on the other hand not all steel manufacturers have a correspondingly large vacuum Have treatment capacity. The lowering of the sulfur content also makes special desulfurization processes required, which also reduces the manufacturing costs is increased.
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Stahl als Werkstoff für alterungsfreie Bleche mit hervorragender Kaltumformbarkeit anzugeben, der nichts desto weniger ohne erhöhten Aufwand, d. h. insbesondere ohne Anwendung eines Vakuumentgasungsverfahrens herstellbar ist.Based on the prior art shown the invention has for its object a steel as a material for non-aging sheets with excellent cold formability to indicate the none the less without increased effort, d. H. especially without using a Vacuum degassing process can be produced.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Stahl vorgeschlagen, der
eine chemische Zusammensetzung von
0,015 bis 0,040% C
max. 0,20% Si
max. 0,40% Mn
max. 0,030% P
0,02 bis 0,05% S
max. 0,01% Al
max. 0,01% N und
einen Titangehalt von
bis 0,4% zur vollständigen Abbindung
der im flüssigen Stahl enthaltenen
Elemente Stickstoff, Schwefel und Kohlenstoff,
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte
Verunreinigungen
aufweist und im geglühten, nicht dressierten Zustand eine
Streckgrenze von weniger als 150 N/mm2, einen Kennwert der
senkrechten Anisotropie (r m ) von mehr als 1,7, eine Bruchdehnung
(A 80) von mehr als 38% und einen mittleren Verfestigungsexponenten
(n m ) von mehr als 0,22 aufweist. Weitere
bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen
sowie den nachfolgenden Ausführungsbeispielen.
To solve this problem, a steel is proposed which has a chemical composition of
0.015 to 0.040% C
Max. 0.20% Si
Max. 0.40% Mn
Max. 0.030% P
0.02 to 0.05% S
Max. 0.01% Al
Max. 0.01% N and
a titanium content of up to 0.4% for complete setting of the elements nitrogen, sulfur and carbon contained in the liquid steel,
Remainder iron and melting-related impurities
and in the annealed, untreated state a yield strength of less than 150 N / mm 2 , a characteristic value of the vertical anisotropy ( r m ) of more than 1.7, an elongation at break ( A 80 ) of more than 38% and an average strengthening exponent ( n m ) greater than 0.22. Further preferred embodiments result from the subclaims and the following exemplary embodiments.
Der Vorteil der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verwendung ist insbesondere darin zu sehen, daß der erfindungsgemäße Stahl mehr Kohlenstoff enthält als nach dem Stand der Technik vorausgesetzt und z. B. für einen hervorragend kaltverformbaren Stahl zugelassen wird, so daß auf einen aufwendigen Verfahrensschritt bei der Herstellung von alterungsfreien Blechen mit hervorragender Kaltumformbarkeit, insbesondere auf die Anwendung einer Vakuumbehandlung zur Kohlenstoffreduzierung verzichtet werden kann. Darüber hinaus enthält der Stahl erfindungsgemäß einen erhöhten Schwefelgehalt, so daß in gleicher Weise auf eine aufwendige Entschwefelungsbehandlung verzichtet werden kann. Durch die Kombination des erhöhten Kohlenstoffgehaltes mit einem erhöhten Schwefelgehalt in Verbindung mit dem vorgeschlagenen Titangehalt werden schließlich mechanische Eigenschaftswerte des vorgeschlagenen Stahles erzielt, die ihn in besonderer Weise für den vorgeschlagenen Verwendungszweck geeignet machen.The advantage of the use proposed according to the invention is especially to be seen in the fact that the steel according to the invention contains more carbon than required by the prior art and Z. B. for an excellent cold formable Steel is allowed, so that a complex process step in the manufacture of non-aging sheets excellent cold formability, especially for the application a vacuum treatment to reduce carbon can be dispensed with. It also contains the steel according to the invention an increased sulfur content, so that in same way on a complex desulfurization treatment can be dispensed with. By combining the elevated Carbon content with an increased sulfur content in Link with the proposed titanium content finally mechanical property values of the proposed Stahles achieved him in a special way for the proposed Make the intended use suitable.
Die erfindungsgemäße Verwendung des vorgeschlagenen Stahles ist nachfolgend im Vergleich mit einem Stahl gemäß dem Stand der Technik näher erläutert.The use of the proposed steel according to the invention is below in comparison with a steel according to the state the technology explained in more detail.
Es wurden die in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Stähle 1 bis 6 in einem Sauerstoffblasverfahren geschmolzen und im Strang zu Brammen gegossen. Die Brammen wurden erwärmt und in einer Warmbandstraße zu Warmband ausgewalzt, aufgehaspelt, gebeizt, kaltgewalzt und im Labor geglüht, jedoch nicht dressiert. Die Stähle 7 bis 14 wurden im Labor erschmolzen, gewalzt, geglüht und ebenfalls nicht dressiert.There were listed in the table below Steels 1 to 6 melted in an oxygen blowing process and cast into slabs in the strand. The slabs were heated and rolled into hot strip in a hot strip mill, coiled up, pickled, cold rolled and annealed in the laboratory, however not trained. Steels 7 to 14 were made in the laboratory melted, rolled, annealed and also not trained.
Bekannterweise ändern sich allgemein die Werte durch das Dressieren, welches auch bei IF-Stählen zur Verbesserung der Planheit und zur Übertragung der Rauheit mit Dressiergraden unter 1% angewendet wird. Geglüht wurden die Stähle 1 bis 3 kontinuierlich in einem Durchlaufglühofen und die Stähle 4 bis 6 diskontinuierlich im Haubenofen. As is known, the values generally change as a result of this Skidding, which is also used in IF steels to improve the Flatness and for transferring roughness with skin pass degrees less than 1% is used. Steels 1 to 3 were annealed continuously in a continuous annealing furnace and the steels 4 up to 6 discontinuously in the hood furnace.
Im einzelnen sind die Werte der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften in der Tabelle 1 zusammengefaßt.The values are the chemical composition and the mechanical properties are summarized in Table 1.
Wie aus der Diagrammdarstellung in Fig. 1 hervorgeht, weist der Stahl 1 - mit niedrigem C-Gehalt und S-Gehalt nach dem Stand der Technik - mechanische Eigenschaften - gemessen im Zugversuch - auf, die für eine hervorragende Kaltumformbarkeit sprechen, d. h. die Dehngrenze (R po · 2) und das Streckgrenzverhältnis (R po · 2 / R m ) sind niedrig, während die Bruchdehnung (A 80) der Verfestigungsexponenten (n m ) und der Kennwert der senkrechten Anisotropie (r m ) hoch sind.As can be seen from the diagram in FIG. 1, the steel 1 - with a low C content and S content according to the prior art - has mechanical properties - measured in the tensile test - which speak for excellent cold formability, ie the yield strength ( R po · 2 ) and the yield strength ratio ( R po · 2 / R m ) are low, while the elongation at break ( A 80 ) of the hardening exponents ( n m ) and the characteristic value of the vertical anisotropy ( r m ) are high.
Der Stahl 2 weist einen erhöhten Kohlenstoff - mit 0,025% bei immer noch verhältnismäßig niedrigem S-Gehalt von 0,14% auf. Ein solcher erhöhter C-Gehalt ergibt sich bei der Stahlherstellung nach dem Sauerstoffblasverfahren ohne Anwendung einer zusätzlichen Vakuumbehandlung. Die Eigenschaften des Stahles 2 sind gegenüber dem Stahl 1 - wie im Stand der Technik festgestellt - deutlich verschlechtert, und zwar mit einer Zugfestigkeit von 341 N/mm2, einer Drehgrenze von 150 N/mm2, einem Streckgrenzenverhältnis von 0,44, einer Bruchdehnung A 80 von 34%, einem mittl. Verfestigungsexponenten von 0,228 und einem Kennwert der senkrechten mittl. Anisotropie von 1,7.Steel 2 has an increased carbon - at 0.025% with a still relatively low S content of 0.14%. Such an increased C content occurs in steel production using the oxygen blowing process without the use of an additional vacuum treatment. The properties of the steel 2 are significantly deteriorated compared to the steel 1 - as determined in the prior art - with a tensile strength of 341 N / mm 2 , a rotation limit of 150 N / mm 2 and a yield strength ratio of 0.44 Elongation at break A 80 of 34%, an average. Solidification exponents of 0.228 and a characteristic value of the vertical mean. Anisotropy of 1.7.
Der Stahl 3 weist gemäß der Erfindung bei einem auf 0,025% erhöhten C-Gehalt, wie er sich ohne Anwendung einer Vakuumbehandlung ergibt, einen ebenfalls gezielt erhöhten S-Gehalt von 0,028% auf. Die mechanischen Eigenschaften dieses erfindungsgemäßen, nicht vakuumbehandelten Stahles 3 sind, wie sich aus Fig. 1 ergibt, hervorragend und mit denen des vakuumbehandelten Stahles 1 vergleichbar. Das Gefüge des erfindungsgemäßen Stahles besteht aus Ferrit mit einer für einen Tiefziehstahl typischen Korngröße von rd. 15 µm und gleicht damit dem Gefüge des Stahles 1 nach dem Stand der Technik. According to the invention, the steel 3, with a C content increased to 0.025%, as is obtained without the use of a vacuum treatment, also has a specifically increased S content of 0.028%. The mechanical properties of this non-vacuum-treated steel 3 according to the invention are, as can be seen from FIG. 1, excellent and comparable to those of the vacuum-treated steel 1. The structure of the steel according to the invention consists of ferrite with a grain size of approx. 15 µm and thus resembles the structure of steel 1 according to the prior art.
Die Stähle 4 bis 6 wurden diskontinuierlich einer Haubenglühung unterworfen. Das Verhalten dieser Stähle bezüglich der mechanischen Eigenschaften ist sehr ähnlich wie der Stähle 1 bis 3. Die mechanischen Eigenschaften des Stahles 4 mit dem nach bisherigem Erkenntnisstand erforderlichen niedrigen C-Gehalt sind hervorragend.Steels 4 to 6 were batch annealed subject. The behavior of these steels in terms of mechanical Properties is very similar to that of steels 1 to 3. The mechanical properties of the steel 4 with that according to the previous one Level of knowledge required are low C content outstanding.
Der Stahl 5 mit einem auf 0,018% erhöhten C-Gehalt infolge der Einsparung einer Vakuumbehandlung zeigt, wie in Fig. 2 dargestellt, deutlich verschlechterte mechanische Eigenschaften mit einer Zugfestigkeit von 330 N/mm2, einer Drehgrenze R po · 2 von 136 N/mm2, einem Streckgrenzenverhältnis von 0,41, einer Bruchdehnung A 80 von 38%, einem mittleren Verfestigungsexponenten n m von 0,239 und einem Kennwert der senkrechten Anisotropie r m von 1,70 auf. Der erfingungsgemäße Stahl 6 weist infolge der Einsparung einer Vakuumbehandlung einen auf 0,023% erhöhten C-Gehalt und den gezielt erhöhten Schwefelgehalt von 0,028% nach der Erfindung auf. Die hervorragenden Eigenschaften sind mit denen des vakuumbehandelten Stahles 4 vergleichbar.The steel 5 with a C content increased to 0.018% due to the saving of a vacuum treatment, as shown in FIG. 2, shows significantly deteriorated mechanical properties with a tensile strength of 330 N / mm 2 , a rotation limit R po · 2 of 136 N / mm 2 , a yield ratio of 0.41, an elongation at break A 80 of 38%, an average strengthening exponent n m of 0.239 and a characteristic value of the vertical anisotropy r m of 1.70. As a result of the saving of a vacuum treatment, the steel 6 according to the invention has a C content increased to 0.023% and the specifically increased sulfur content of 0.028% according to the invention. The excellent properties are comparable to those of the vacuum-treated steel 4.
In Fig. 3 ist die Wirkung des zunehmenden Gehaltes an Schwefel bei einem unterschiedlichem Niveau an Kohlenstoff auf die mechanischen Eigenschaften anhand der Stähle 7 bis 14 dargestellt. Aus der graphischen Darstellung ist deutlich ersichtlich, daß bei einer Erhöhung des Kohlenstoffgehaltes von 0,005 über 0,015 auf 0,022%, z. B. durch eine Einsparung einer Vakuumbehandlung, bei niedrigem Schwefelgehalt, z. B. wie nach dem heutigen Stand der Technik üblich unter 0,02% S, die Eigenschaften des Tiefziehstahles deutlich verschlechert werden. Erst durch die erfindungsgemäße, gezielte Erhöhung des Schwefelgehaltes auf Werte oberhalb von 0,02% sind bei einem auf mehr als 0,015% erhöhten Kohlenstoffgehalt Eigenschaftsverbesserungen zu erzielen, die zu den gewünschten Werten hervorragender Kaltumformbarkeit führen. FIG. 3 shows the effect of the increasing sulfur content at a different level of carbon on the mechanical properties using steels 7 to 14. From the graph it can be clearly seen that when the carbon content is increased from 0.005 to 0.015 to 0.022%, e.g. B. by saving a vacuum treatment, with low sulfur content, for. B. as is customary in the current state of the art below 0.02% S, the properties of the deep-drawing steel are significantly deteriorated. It is only through the targeted increase of the sulfur content according to the invention to values above 0.02% that improvements in properties can be achieved with a carbon content increased to more than 0.015%, which lead to the desired values of excellent cold formability.
Claims (7)
0,015 bis 0,040% C
max. 0,20% Si
max. 0,40% Mn
max. 0,030% P
0,02 bis 0,05% S
max. 0,1% Al
max. 0,01% N und
einen Titangehalt von bis 0,4% zur vollständigen Abbindung der im flüssigen Stahl enthaltenen Elemente Stickstoff, Schwefel und Kohlenstoff,
Rest Eisen und erschmelzungsbedingte Verunreinigungen
aufweist und im geglühten, nicht dressierten Zustand eine Streckgrenze von weniger als 150 N/mm2, einen Kennwert der senkrechten Anisotropie (r m ) von mehr als 1,7, eine Bruchdehnung (A 80) von mehr als 38% und einen mittleren Verfestigungsexponenten (n m ) von mehr als 0,22 aufweist, als Werkstoff für alterungsfreie Bleche mit hervorragender Kaltumformbarkeit. 1. Using a cold-rolled steel strip that has a chemical composition of
0.015 to 0.040% C
Max. 0.20% Si
Max. 0.40% Mn
Max. 0.030% P
0.02 to 0.05% S
Max. 0.1% Al
Max. 0.01% N and
a titanium content of up to 0.4% for complete setting of the elements nitrogen, sulfur and carbon contained in the liquid steel,
Remainder iron and melting-related impurities
and in the annealed, untreated state a yield strength of less than 150 N / mm 2 , a characteristic value of the vertical anisotropy ( r m ) of more than 1.7, an elongation at break ( A 80 ) of more than 38% and an average strengthening exponent ( n m ) of more than 0.22, as a material for non-aging sheets with excellent cold formability.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603691 DE3603691A1 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | AGING-FREE STEEL |
AT87101123T ATE68017T1 (en) | 1986-02-06 | 1987-01-27 | NON-AGEING STEEL STRIP. |
EP87101123A EP0231864B1 (en) | 1986-02-06 | 1987-01-27 | Non-ageing steel strip |
DE8787101123T DE3773401D1 (en) | 1986-02-06 | 1987-01-27 | AGING-FREE STEEL. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863603691 DE3603691A1 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | AGING-FREE STEEL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3603691A1 true DE3603691A1 (en) | 1987-08-20 |
Family
ID=6293541
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863603691 Withdrawn DE3603691A1 (en) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | AGING-FREE STEEL |
DE8787101123T Expired - Fee Related DE3773401D1 (en) | 1986-02-06 | 1987-01-27 | AGING-FREE STEEL. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8787101123T Expired - Fee Related DE3773401D1 (en) | 1986-02-06 | 1987-01-27 | AGING-FREE STEEL. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0231864B1 (en) |
AT (1) | ATE68017T1 (en) |
DE (2) | DE3603691A1 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4931106A (en) * | 1987-09-14 | 1990-06-05 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolled steel sheet having high resistances against secondary-work embrittlement and brazing embrittlement and adapted for ultra-deep drawing and a method for producing the same |
DE4015249A1 (en) * | 1989-05-09 | 1991-02-28 | Salzgitter Peine Stahlwerke | Mfg. coil-break-free hot rolled strip |
DE59009505D1 (en) * | 1989-05-09 | 1995-09-14 | Preussag Stahl Ag | METHOD FOR PRODUCING COILBREAK-FREE HOT RIBBON AND AGING-RESISTANT FIRE-GALVANIZED COLD RIBBON. |
US5403410A (en) * | 1990-06-06 | 1995-04-04 | Nkk Corporation | Abrasion-resistant steel |
JPH0441616A (en) * | 1990-06-06 | 1992-02-12 | Nkk Corp | Production of low-hardness water-resistant steel excellent in wear resistance and bendability |
US5236521A (en) * | 1990-06-06 | 1993-08-17 | Nkk Corporation | Abrasion resistant steel |
US5292384A (en) * | 1992-07-17 | 1994-03-08 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Cr-W-V bainitic/ferritic steel with improved strength and toughness and method of making |
FR2736933B1 (en) * | 1995-07-18 | 1997-08-22 | Lorraine Laminage | METHOD FOR MANUFACTURING A THIN SHEET STRIP WITH IMPROVED DRAWING |
DE19543804B4 (en) * | 1995-11-24 | 2004-02-05 | Salzgitter Ag | Process for producing hot-dip galvanized steel strip and hot-dip galvanized sheet or strip made of steel made therewith |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1192797A (en) * | 1915-10-11 | 1916-07-25 | Christian H Nelson | Sheet-metal-edging machine. |
US3138078A (en) * | 1961-02-28 | 1964-06-23 | Nojima Takeo | Road substructure construction |
DE1483210A1 (en) * | 1965-11-23 | 1969-03-20 | Hoerder Huettenunion Ag | Use of an unalloyed steel with good bending properties in longitudinal and transverse directions |
US3522110A (en) * | 1966-02-17 | 1970-07-28 | Nippon Steel Corp | Process for the production of coldrolled steel sheets having excellent press workability |
DE2052959A1 (en) * | 1969-11-05 | 1971-05-27 | Pako Corp , Minneapolis, Minn (V St A) | Photographic developer |
US3607456A (en) * | 1969-04-15 | 1971-09-21 | Bethlehem Steel Corp | Deep drawing steel and method of manufacture |
DE2133744A1 (en) * | 1971-07-07 | 1973-01-25 | Thyssen Huette Ag | Controlled hot rolling procedure - for killed steels |
DE2364602A1 (en) * | 1972-12-28 | 1974-07-11 | Nippon Steel Corp | PROCESS FOR MANUFACTURING COLD FORMED DEEP-DRAWING PLATE AND STRIP |
US3853639A (en) * | 1971-04-01 | 1974-12-10 | Inland Steel Co | Cold rolled steel strip with improved drawing properties and method for producing same |
DE2438858A1 (en) * | 1973-08-14 | 1975-02-20 | British Steel Corp | DEEP DRAWING STEEL FOR ENAMELLING AND THE PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
DE3010562A1 (en) * | 1979-03-21 | 1980-11-20 | British Steel Corp | METHOD FOR PRODUCING A SILICON-FREE STEEL FOR ELECTROMAGNETIC APPLICATION |
DE3234574A1 (en) * | 1981-09-18 | 1983-04-14 | Nippon Steel Corp., Tokyo | METHOD FOR THE PRODUCTION OF COLD ROLLED STEEL SHEET AND STRIP SUITABLE FOR DRAWING |
EP0120976A1 (en) * | 1982-10-08 | 1984-10-10 | Kawasaki Steel Corporation | Process for manufacturing cold-rolled steel for deep drawing |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2495835A (en) * | 1945-10-15 | 1950-01-31 | George N Hibben | Light-colored enameled steel article |
US3183078A (en) * | 1961-09-29 | 1965-05-11 | Yawata Iron & Steel Co | Vacuum process for producing a steel for nonageing enameling iron sheets |
JPS523885B1 (en) * | 1966-09-10 | 1977-01-31 | ||
JPS5722974B2 (en) * | 1975-01-28 | 1982-05-15 |
-
1986
- 1986-02-06 DE DE19863603691 patent/DE3603691A1/en not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-01-27 EP EP87101123A patent/EP0231864B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-27 DE DE8787101123T patent/DE3773401D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-27 AT AT87101123T patent/ATE68017T1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1192797A (en) * | 1915-10-11 | 1916-07-25 | Christian H Nelson | Sheet-metal-edging machine. |
US3138078A (en) * | 1961-02-28 | 1964-06-23 | Nojima Takeo | Road substructure construction |
DE1483210A1 (en) * | 1965-11-23 | 1969-03-20 | Hoerder Huettenunion Ag | Use of an unalloyed steel with good bending properties in longitudinal and transverse directions |
US3522110A (en) * | 1966-02-17 | 1970-07-28 | Nippon Steel Corp | Process for the production of coldrolled steel sheets having excellent press workability |
US3607456A (en) * | 1969-04-15 | 1971-09-21 | Bethlehem Steel Corp | Deep drawing steel and method of manufacture |
DE2052959A1 (en) * | 1969-11-05 | 1971-05-27 | Pako Corp , Minneapolis, Minn (V St A) | Photographic developer |
US3853639A (en) * | 1971-04-01 | 1974-12-10 | Inland Steel Co | Cold rolled steel strip with improved drawing properties and method for producing same |
DE2133744A1 (en) * | 1971-07-07 | 1973-01-25 | Thyssen Huette Ag | Controlled hot rolling procedure - for killed steels |
DE2364602A1 (en) * | 1972-12-28 | 1974-07-11 | Nippon Steel Corp | PROCESS FOR MANUFACTURING COLD FORMED DEEP-DRAWING PLATE AND STRIP |
DE2438858A1 (en) * | 1973-08-14 | 1975-02-20 | British Steel Corp | DEEP DRAWING STEEL FOR ENAMELLING AND THE PROCESS FOR ITS PRODUCTION |
DE3010562A1 (en) * | 1979-03-21 | 1980-11-20 | British Steel Corp | METHOD FOR PRODUCING A SILICON-FREE STEEL FOR ELECTROMAGNETIC APPLICATION |
DE3234574A1 (en) * | 1981-09-18 | 1983-04-14 | Nippon Steel Corp., Tokyo | METHOD FOR THE PRODUCTION OF COLD ROLLED STEEL SHEET AND STRIP SUITABLE FOR DRAWING |
EP0120976A1 (en) * | 1982-10-08 | 1984-10-10 | Kawasaki Steel Corporation | Process for manufacturing cold-rolled steel for deep drawing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0231864B1 (en) | 1991-10-02 |
EP0231864A3 (en) | 1989-04-26 |
ATE68017T1 (en) | 1991-10-15 |
DE3773401D1 (en) | 1991-11-07 |
EP0231864A2 (en) | 1987-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69329236T2 (en) | COLD ROLLED STEEL SHEET WITH GOOD BURNING TEMPERATURE, WITHOUT COLD AGING AND EXCELLENT PORNABILITY, DIVER-COATED COLD ROLLED STEEL SHEET AND THEIR PRODUCTION PROCESS | |
DE69426763T2 (en) | high-strength, HIGHLY EXTENSIBLE STAINLESS STEEL TWO-PHASE STEEL AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
DE3107276C2 (en) | Use of a non-rusting ferritic steel as a material for the production of deep-drawn sheets | |
DE69221597T2 (en) | High-strength hot-rolled steel sheet with a low yield ratio and process for its production | |
DE3142782C2 (en) | ||
WO2002101109A1 (en) | Highly stable, steel and steel strips or steel sheets cold-formed, method for the production of steel strips and uses of said steel | |
DE2324788A1 (en) | LOW CARBON STEEL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE69713639T2 (en) | Steel, sheet steel with excellent machinability and its manufacturing process by electric steel furnace and vacuum degassing | |
DE69329696T2 (en) | Cold-rolled steel sheet, hot-dip galvanized if necessary, with good bake hardenability, good cold aging resistance and formability and method for producing these sheets | |
DE3427602A1 (en) | STAINLESS, EXHAUSTABLE MARTENSITE STEEL | |
DE1558720B1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING A COLD-ROLLED STEEL SHEET WITH EXCELLENT DEEP-DRAWABILITY AND DUCTILITY | |
DE69325644T2 (en) | High-strength hot-rolled steel sheet with excellent uniform elongation after cold working and process for its production | |
DE69316950T2 (en) | Heat-resistant, oxide-containing shaped steel and shaped steel manufacturing process by rolling | |
DE112017003173T5 (en) | HIGH-FIXED COLD-ROLLED STEEL PLATE WITH EXCELLENT WORKABILITY AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
EP0231864B1 (en) | Non-ageing steel strip | |
DE69815778T2 (en) | Soft, cold-rolled steel sheet and process for its manufacture | |
DE69026442T2 (en) | Process for the production of non-oriented steel sheets with high magnetic flux density | |
DE3134532C2 (en) | ||
DE3619706A1 (en) | HIGH-STRENGTH STAINLESS STEEL | |
DE3024303C2 (en) | ||
EP0422378A1 (en) | Method of improving the cold workability of hardenable steels | |
DE3685824T2 (en) | STAINLESS STEEL MARTENSITE STEEL WITH EXCELLENT OXYDATION RESISTANCE, PROCESSABILITY AND CORROSION RESISTANCE AND PRODUCTION PROCESS. | |
DE68921377T2 (en) | Process for the production of non-oriented heavy steel plates with high magnetic flux density. | |
DE3617907A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING AUSTENITIC STAINLESS STEEL PLATES WITH HIGH CORROSION RESISTANCE AND HIGH MECHANICAL STRENGTH AT AMBIENT TEMPERATURE AND AT HIGH TEMPERATURES | |
DE68901870T3 (en) | Process for the production of non-aging, low-alloy, hot-rolled steel strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8136 | Disposal/non-payment of the fee for publication/grant |