DE3603550A1

DE3603550A1 - Rubber tyre

Info

Publication number: DE3603550A1
Application number: DE19863603550
Authority: DE
Inventors: Mark R. Barberton Ohio Cook; Tiong H. Hudson Ohio Kuan
Original assignee: Gencorp Inc
Current assignee: Aerojet Rocketdyne Holdings Inc
Priority date: 1985-03-29
Filing date: 1986-02-05
Publication date: 1986-10-02
Also published as: JPS61226302A; DE3603550C2; JPH0329256B2

Abstract

The invention relates to a vulcanised pneumatic rubber tyre which has at least one reinforcing fabric belt and/or fabric ply coated with a carbon black-reinforced coating of natural rubber or rubber having a high cis-polyisoprene content which has been sulphur-vulcanised in the conventional manner, the vulcanisation of the coating having been carried out in the presence of an activator system containing zinc oxide and at least one soluble fatty acid material. The fabric belt or fabric ply has improved adhesion to the surrounding rubber material or the rubber matrix or to other fabrics treated in a similar manner, since the activator system exhibits only slight or no bloom.

Description

Die Erfindung betrifft Reifen und insbesondere gewebever-The invention relates to tires and, in particular, to

stärkte Reifen. strengthened tires.

Aufgabe der Erfindung ist es, gewebeverstärkte vulkanisierte Kautschukreifen bereitzustellen, bei denen die Gefahr der Delaminierung oder Lagentrennung von Kautschuk-Verbundwerkstoffen aufgrund geringer Haftung möglichst gering gehalten wird.The object of the invention is to provide fabric-reinforced vulcanized rubber tires where there is a risk of delamination or delamination of rubber composites is kept as low as possible due to poor adhesion.

Gegenstand der Erfindung ist ein vulkanisierter pneumatischer Gummireifen, der mit mindestens einem integral gebundenen, mit einer ruß-verstärkten, auf übliche Weise schwefelvulkanisierten Kautschukmasse beschichteten Gewebeband und/oder Gewebelage verstärkt ist, der dadurch gekennzeichnet ist, dass der Kautschuk dieser Masse mindestens etwa 50 Gewichtsprozent natürlichen Kautschuk und/ oder synthetischen Kautschuk mit hohem cis-Polyisoprengehalt enthält und die Kautschukmasse unter Verwendung eines Aktivatorsystems mit einem Gehalt an Zinkoxid und mindestens einem löslichen Fettsäurematerial aus der Gruppe Isostearinsäure, Ölsäure, Laurinsäure, Zinkaluminiumseifen von Tallölfettsäuren und Zink-di-(2-ethylhexanoat) vulkanisiert worden ist.The subject of the invention is a vulcanized pneumatic rubber tire, the one with at least one integrally bonded, with a carbon black-reinforced, on the usual Way sulfur-vulcanized rubber compound coated fabric tape and / or fabric layer is reinforced, which is characterized in that the rubber of this mass at least about 50 percent by weight natural rubber and / or synthetic rubber with high cis-polyisoprene content and the rubber composition using an activator system with a content of zinc oxide and at least one soluble Fatty acid material from the group isostearic acid, oleic acid, lauric acid, zinc aluminum soaps has been vulcanized by tall oil fatty acids and zinc di- (2-ethylhexanoate).

Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine bruchstckartige, teilweise perspektivische senkrechte und Querschnittansicht eines erfindungsgemässen gewebeverstärkten Reifens; Fig. 2 Rheogramme einer bestimmten Kautschukmasse mit unterschiedlichen Aktivatoren; und Fig. 3 Rheogramme einer weiteren Kautschukmasse mit den gleichen Aktivatoren.In the following the invention will be described with reference to the drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 a fragmentary, partially perspective vertical and cross-sectional view of a fabric-reinforced tire according to the invention; FIG. 2 rheograms of a specific rubber compound with different activators; FIG. and FIG. 3 rheograms of a further rubber composition with the same activators.

Das Gewebeband und/oder die Gewebelage besitzen eine verbesserte Haftung an der umgebenden Kautschukmasse oder Matrix, z.B. an Laufflächen, Seitenwänden, Zwischenlagen, Felgenbändern und dergl. der Reifen oder an anderen auf ähnliche Weise behandelten Gewebebändern oder Gewebelagen, da das Aktivatorsystem nur geringfügig oder gar nicht ausblüht.The fabric tape and / or the fabric layer have improved adhesion on the surrounding rubber compound or matrix, e.g. on treads, sidewalls, Intermediate layers, rim tapes and the like. The tires or other on the like Wise treated fabric tapes or fabric layers, since the activator system is only marginal or does not bloom at all.

Zahlreiche Kautschukprodukte werden hergestellt, indem man in einem integralen Verfahren ungehärtete Kautschukschichten aufeinander schichtet. Laminierte Verbundwerkstoffe, wie Reifen, sind hierfür wichtige Beispiele. Die Haftung zwischen den Kautschuklagen in den Reifen ist von wesentlicher Bedeutung. Wird nur eine unzureichende Haftung erreicht, so kann es beim Einsatz des Reifens zu Schichtablösungen (Delaminierungen) kommen, was die Reifen unbrauchbar macht.Numerous rubber products are made by turning into one integral process layers of uncured rubber on top of one another. Laminated Composite materials such as tires are important examples of this. The liability between The rubber suits in the tires is essential. Will just be an inadequate Adhesion is achieved, the layer may peel off (delaminations) when the tire is used. come, which makes the tires unusable.

Bei den erfindungsgemässen Reifen ist die Gefahr von Delaminierungen oder Trennungen von Lagen der Reifen-Verbundwerkstoffe aufgrund geringer Haftung auf ein Minimum reduziert. Erfindungsgemäss werden die für die Schwefelvulkanisation weitgehend verwendeten Zinkoxid-Stearinsäure-Aktivatoren durch andere Aktivatoren ersetzt, die im Kautschuk im überzug (skim coat) des Gewebebands oder der Gewebelage besser löslich sind.In the case of the tires according to the invention, there is a risk of delamination or separation of layers of the tire composites due to poor adhesion reduced to a minimum. According to the invention for sulfur vulcanization extensively used zinc oxide-stearic acid activators by other activators replaces that in the rubber in the skim coat of the fabric tape or fabric layer are more soluble.

Das Wesen der Erfindung liegt im Vulkanisations-Aktivierungssystem unter Verwendung von Zinkoxid und bestimmten löslichen Fettsäurematerialien in einem herkömmlichen Schwefel-Vulkanisationssystem. Bei der Schwefelvulkanisation von Kautsc-huk ist zur Erzielung einer wirksamen und optimalen Vernetzung eine Aktivierung erforderlich. Die Wirksamkeit bezieht sich hierbei auf den Grad der Umwandlung von vernetzenden Vorläufern zu elastisch wirksamen Vernetzungen. Hierdurch wird der Vernetzungsgrad und die Natur der endgültigen Vernetzung beeinflusst. Ein gutes Vulkanisationssystem soll zu einem hohen Vernetzungsgrad unter Bildung eines Netzwerks führen, das einen relativ geringen Anteil an nicht-umgesetzten, freien Bestandteilen und ungenützten Vernetzungen aufweist. Alle diese Merkmale tragen zu den Eigenschaften des fertigen Vulkanisationsprodukts, insbesondere zur Festigkeit, bei.The essence of the invention lies in the vulcanization activation system using zinc oxide and certain soluble fatty acid materials in one conventional sulfur vulcanization system. During the sulfur vulcanization of Kautsc-huk activation is required to achieve effective and optimal networking. The effectiveness here refers to the degree of conversion of crosslinking Precursors to elastically effective ones Networking. This will make the The degree of crosslinking and the nature of the final crosslinking are influenced. A good Vulcanization system should have a high degree of crosslinking with the formation of a network lead to a relatively low proportion of unreacted, free constituents and unused networks. All of these characteristics contribute to the properties of the finished vulcanization product, especially in terms of strength.

Eine Kombination aus Stearinsäure und Zinkoxid stellt den gebräuchlichsten Aktivator zur Kautschukvulkanisation dar.A combination of stearic acid and zinc oxide represents the most common Activator for rubber vulcanization.

Stearinsäure bewirkt beim Vermischen eine Lösung von Zinkoxid unter Bildung von Zinkstearat. Eine erhöhte Löslichkeit erleichtert die Chelatbildung des oder der organischen Beschleuniger unter Wirkung des Aktivators, wodurch der Vernetzungsvorgang eingeleitet wird. Ohne einen derartigen Aktivator läuft die Vernetzungsreaktion nur langsam ab. Dies ist teilweise auf die relativ starken S-S-Bindungen des Beschleunigers zurückzuführen. Die Verwendung eines Aktivators ermöglicht es, dass die für das Aufbrechen der S-S-Bindung erforderliche Energie sich um etwa 50 Prozent verringert (vgl. W. Hofmann, "Vulcanization and Vulcanizing Agents", 1965, S. 15-17, 77-78, 151-153 und 355-358, Palmerton Pub. Co., Inc., New York), wodurch die Vernetzungsrate erhöht wird.When mixed, stearic acid causes zinc oxide to dissolve Formation of zinc stearate. Increased solubility facilitates chelation the or the organic accelerator under the action of the activator, whereby the Networking process is initiated. Without such an activator, the crosslinking reaction takes place only slowly. This is in part due to the relatively strong S-S bonds of the accelerator traced back. The use of an activator enables the The energy required to break the S-S bond is reduced by about 50 percent (cf. W. Hofmann, "Vulcanization and Vulcanizing Agents", 1965, pp. 15-17, 77-78, 151-153 and 355-358, Palmerton Pub. Co., Inc., New York), which increases the rate of crosslinking is increased.

Ein in Verbindung mit Zinkstearat auftretendes, in der Kautschukindustrie bekanntes Problem besteht in dessen begrenzter Löslichkeit im Kautschuk. Bei Alterung bei Umgebungstemperatur kommt es zu einer Ausblühung von Zinkstearat an der Kautschukoberfläche. Das ausgetretene Zinkstearat kann die Haftung zwischen den Kautschukbestandteilen in nachteiliger Weise beeinflussen, wenn es nicht vollständig von der Oberfläche entfernt wird. Ein diesem Zweck dienendes, anerkanntes Verfahren besteht darin, die Kautschukflächen vor der Verwendung mit einem geeigneten Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch abzuwischen.A problem known in the rubber industry that occurs in connection with zinc stearate is its limited solubility in rubber. When aging at ambient temperature, zinc stearate blooms on the rubber surface. The leaked zinc stearate can adversely affect the adhesion between the rubber components if it is not completely removed from the surface. A recognized procedure serving this purpose consists in wipe the rubber surfaces with a suitable solvent or mixture of solvents prior to use.

Dieses Verfahren garantiert jedoch nicht eine vollständige Entfernung des gesamten ausgeblühten Produkts. Ferner bewirkt die Neigung des Zinkstearats zum Ausblühen das Auftreten eines Konzentrationsgradienten des Aktivators innerhalb des Kautschuks in der Ausblührichtung. Dies führt zu einer ungleichmässigen Verteilung der Vernetzungen innerhalb des Kautschuks, d.h. einige Bereiche sind stärker vernetzt als andere. Bei der Verformung bewirken die stark vernetzten Bereiche Spannungskonzentrationen, was zu Defekten führen kann. Somit ist es zur Erzielung einer guten Haftung und guter Festigkeitseigenschaften für Kautschukbestandteile von grosser Wichtigkeit, die Gefahr des Ausblühens von Aktivatoren zu beseitigen.However, this procedure does not guarantee complete removal of the entire bloomed product. Furthermore, the tendency of the zinc stearate causes to bloom, the occurrence of a concentration gradient of the activator within of the rubber in the direction of blowout. This leads to an uneven distribution the cross-links within the rubber, i.e. some areas are more strongly cross-linked than others. During the deformation, the strongly networked areas cause stress concentrations, which can lead to defects. Thus it is to achieve good adhesion and good strength properties for rubber components of great importance, to eliminate the risk of activators blooming.

J.F. Smith von "The Natural Rubber Producers Research Association (Paper G. NRPRA 3rd Rubber in Engineering Conference, 1973, S. G/i bis G/9) berichtet über die Vorteile von 2-Athylhexansäure und Naphthensäuren bei Verwendung in EV-Vulkanisationssystemen in natürlichem Kautschuk (EV = efficient vulcanization). Diese Säuren sind löslicher als Stearinsäure. Unter Verwendung von diesen Aktivatoren hergestellte Vulkanisationsprodukte zeigen im Vergleich zu anderen vulkanisierten Kautschukmassen vermindertes Kriechen und Spannungsrelaxation. Diese Verbesserungen werden darauf zurückgeführt, dass in Gegenwart der löslichen Aktivatoren eine homogenere Vernetzung entsteht.J.F. Smith of The Natural Rubber Producers Research Association (Paper G. NRPRA 3rd Rubber in Engineering Conference, 1973, pp. G / i to G / 9) on the advantages of 2-ethylhexanoic acid and naphthenic acids when used in EV vulcanization systems in natural rubber (EV = efficient vulcanization). These acids are more soluble than stearic acid. Vulcanization products made using these activators show reduced creep compared to other vulcanized rubber compounds and stress relaxation. These improvements are attributed to the fact that in the presence of the soluble activators a more homogeneous crosslinking occurs.

Erfindungsgemäss werden bestimmte lösliche Säuren oder Ester (Seifen oder Salze) der vorstehend erwähnten Produkte in Verbindung mit Zinkoxid verwendet, um ein Aktivatorsystem für herkömmliche Schwefel-Vulkanisationssysteme zur Herstellung von Kautschukschichten mit ver- besserter Haftung bereitzustellen.According to the invention, certain soluble acids or esters (soaps or salts) of the above-mentioned products are used in conjunction with zinc oxide to provide an activator system for conventional sulfur vulcanization systems for the production of rubber layers with different to provide better adhesion.

Beim EV-Vulkanisationssystem wird Schwefel im allgemeinen in einer Menge von weniger als 1 phr (Teile pro Hundert) verwendet. Der oder die Beschleuniger werden in Mengen eingesetzt, die über der Schwefelmenge liegen, um einen wesentlichen Anteil an C-S-C-Vernetzungen zu gewährleisten.In the EV vulcanization system, sulfur is generally used in a Amount less than 1 phr (parts per hundred) used. The accelerator or accelerators are used in amounts that are greater than the amount of sulfur by a substantial amount Ensure proportion of C-S-C cross-links.

In herkömmlichen Vulkanisationssystemen werden Schwefel im allgemeinen in einer Menge von mehr als 2 phr, üblicherweise etwa 2,5 phr oder mehr, und der Beschleuniger in einer im Vergleich zur Schwefelmenge geringeren Menge verwendet, um C-Sx-C-Vernetzungen zu gewährleisten; vgl.In conventional vulcanization systems, sulfur is generally used in an amount greater than 2 phr, usually about 2.5 phr or more, and the Accelerator used in a smaller amount compared to the amount of sulfur, to ensure C-Sx-C crosslinks; see.

Hofmann und Smith, a.a.O. Anstelle der Verwendung eines EV-Systems beruht die vorliegende Erfindung hauptsächlich auf einem herkömmlichen Schwefel-Vulkanisationssystem.Hofmann and Smith, op. Cit. Instead of using an EV system the present invention is based primarily on a conventional sulfur vulcanization system.

In Fig. 1 ist ein pneumatischer Reifen aus vulkanisiertem Kautschuk mit einer Lauffläche 1 und daran anvulkanisierten Gewebe- oder Karkassenlagen 2 dargestellt. An der Innenseite des Reifens ist an der inneren Lage die Innenschicht 3 aus im allgemeinen luftundurchlässigen Butylkautschuk (bzw.In Fig. 1 is a pneumatic tire made of vulcanized rubber with a tread 1 and fabric or carcass plies 2 vulcanized onto it shown. On the inside of the tire, the inner layer is on the inner layer 3 made of generally air-impermeable butyl rubber (or

Brom- oder Chlorbutylkautschuk) anvulkanisiert. Der Reifen umfasst ferner einen Wulstfüller 4, einen Wulstkern 5 und eine Wulsthülle 6. Der Wulstschutzstreifen ist mit dem Bezugszeichen 7 und die Reifenseitenwand mit dem Bezugszeichen 8 bezeichnet. Der Reifen kann eine, zwei oder mehr Karkassenlagen aufweisen. Es können auch eine oder mehrere Bänder zwischen der obersten Lage und der Kautschuklauffläche angeordnet sein. Der Reifen kann ferner (nicht abgebildet) einen Wischer (sqeegee), einen Randstreifen, ein Schulterpolster, ein Felgenband und eine Flügelspitze (wing tip) umfassen. Die Lauffläche des Reifens kann zweiteilig sein, d.h. es kann eine Grundschicht und eine Deckschicht vorliegen.Bromine or chlorobutyl rubber) vulcanized on. The tire includes further a bead filler 4, a bead core 5 and a bead cover 6. The chafing strip is designated with the reference number 7 and the tire sidewall with the reference number 8. The tire can have one, two or more carcass plies. It can also be a or a plurality of bands are arranged between the top layer and the rubber tread be. The tire can also (not shown) a wiper (sqeegee), an edge strip, include a shoulder pad, a rim tape and a wing tip. the The tread of the tire can be in two parts, i.e. it can be a base layer and there is a top layer.

Beim Reifen kann es sich um einen Diagonalreifen, Diagonal-Gürtelreifen oder Radialreifen handeln. Es kann sich um Reifen für Personenkraftwagen, Lastkraftwagen, Autobusse, Geländefahrzeuge, landwirtschaftliche Fahrzeuge oder Flugzeuge handeln. Das Gewebeband und/oder die Gewebelage kann aus Schnüren oder Fasern von Reyon, Nylon, Polyester, Aramid, Glas oder Stahl bestehen. In einigen- Fällen kommen auch Gemische von Schnüren oder Fasern in Frage, um bestimmte Eigenschaften der Fasern oder Schnüre auszunützen. Vor dem Beschichten der Schnüre mit der erfindungsgemässen Kautschukbeschichtungsmasse (skim coat) werden diese (Stahl im allgemeinen ausgenommen) in ein Haftmittelbad getaucht oder mit diesem imprägniert, wobei es sich im allgemeinen um ein wässriges, alkalisches RFL-Bad (d.h. ein Resorcin-Formaldehyd-Vinylpyridin-Latexbad), handelt, wenngleich auch andere Bäder zusammen mit einer Epoxidbehandlung der Schnüre oder Fasern in Frage kommen. Nach der Badbehandlung wird das Gewebe getrocknet. Anschliessend wird die russverstärkte Kautschukbeschichtungsmasse, die ein herkömmliches, schwefelvulkanisierbares, spezielles Aktivators-ystem enthält, durch Kalanderbeschichtung, Spritzen oder dergl. auf das Gewebe aufgebracht. Das beschichtete Gewebe kann sodann in zur Reifenherstellung geeignete Stücke zerschnitten werden. Nach dem Reifenaufbau wird der erhaltene Rohreifen ineine Reifenform gebracht und unter Wärme-und Druckeinwirkung gehärtet oder vulkanisiert.The tire can be a bias-ply tire, a diagonal radial tire or radial tires. It can be tires for passenger cars, trucks, Trade buses, off-road vehicles, agricultural vehicles or airplanes. The fabric tape and / or the fabric layer can be made of cords or fibers of rayon, Nylon, polyester, aramid, glass or steel. In some cases, too Mixtures of cords or fibers in question to give certain properties of the fibers or to take advantage of cords. Before coating the cords with the one according to the invention Rubber coating compound (skim coat) are these (steel generally excluded) immersed in or impregnated with an adhesive bath, which is generally an aqueous, alkaline RFL bath (i.e. a resorcinol-formaldehyde-vinylpyridine-latex bath), acts, albeit other baths together with an epoxy treatment of the cords or fibers come into question. After the bath treatment, the fabric is dried. Then the soot-reinforced rubber coating compound, which is a conventional, contains a special activator system that can be vulcanized with sulfur, thanks to the calender coating, Syringes or the like. Applied to the tissue. The coated fabric can then cut into pieces suitable for tire manufacture. After building the tire the obtained green tire is brought into a tire shape and subjected to heat and pressure hardened or vulcanized.

Die übrigen Bestandteile der Kautschukmasse zum Beschichten des Gewebebands und/oder der Gewebelage bestehen neben Zinkoxid und bestimmten löslichen Fettsäurematerialien, wie vorstehend erläutert, aus üblichen Kompoundier bestandteilen, wie Beschleunigern, Öl, Antioxidationsmitteln, Schwefel oder Schwefel abgebende Materialien und dergl..The remaining components of the rubber compound for coating the fabric tape and / or the fabric layer consists of zinc oxide and certain soluble fatty acid materials, As explained above, from common compounding components, such as accelerators, Oil, antioxidants, sulfur or sulfur releasing materials and the like.

Als Verstärkungsmittel wird Furnaceruss bevorzugt. Spezielle Beispiele für einige weitere Materialien sind N-tert.-Butyl-2-benzothiazolsulfenamid, N-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid, Tetramethyl- oder -äthylthiuramdisulfid, Benzothiazoldisulfid, Antioxidationsmittel (z.B.Furnace black is preferred as a reinforcing agent. Specific examples for some more materials are N-tert-butyl-2-benzothiazolesulfenamide, N-Cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide, tetramethyl- or -äthylthiuramdisulfid, Benzothiazole disulfide, antioxidants (e.g.

N-1,3-Dimethylbutyl-N'-phenyl-p-phenylendiamin) und Mineral- oder Erdöle zum Strecken oder Verarbeiten von Kautschuk. Weitere herkömmliche Kautschuk-Kompoundierbestandteile können vorhanden sein, z.B. Ton, Siliciumdioxid, Inhibitoren, Verzögerer, abbauverhindernde Mittel und dergl..N-1,3-dimethylbutyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine) and mineral or Petroleum oils for stretching or processing rubber. Other conventional rubber compounding ingredients may be present, e.g., clay, silica, inhibitors, retarders, anti-degradation agents Means and the like.

Diese können mit einer Zweiwalzen-Kautschukmühle, in einem Banburymischer und dergl. zugemischt werden.This can be done with a two-roll rubber mill in a Banbury mixer and the like.

Für die Beschichtungsmasse des Gewebebands und/oder der Gewebelage wird als Kautschuk natürlicher Kautschuk oder synthetischer Kautschuk mit hohem cis-Polyisoprengehalt oder ein Gemisch davon verwendet, wobei Naturkautschuk bevorzugt wird. cis-Polyisopren bedeutet synthetisches Polyisopren mit einem Gehalt an etwa 92 bis 98 Prozent cis-Einheiten. Ein Teil des natürlichen Kautschuk und/oder des Kautschuks mit hohem cis-Polyisoprengehalt kann durch Emulsions-Butadien-Styrol-Copolymerisatkautschuk (etwa 23,5 Prozent Styrol) oder Lösungs-cis-Polybutadien-Kautschuk (etwa 96 bis 98 Prozent cis) oder durch Gemische davon ersetzt werden. Jedoch sollen in der Gewebebeschichtungsmasse mindestens etwa 50 Gewichtsprozent natürlicher Kautschuk und/oder synthetischer cis-Polyisoprenkautschuk mit hohem cis-Anteil enthalten sein.For the coating compound of the fabric tape and / or the fabric layer is called natural rubber or synthetic rubber with high rubber cis-polyisoprene content or a mixture thereof used, natural rubber being preferred will. cis-polyisoprene means synthetic polyisoprene containing about 92 to 98 percent cis units. Part of the natural rubber and / or des Rubber with a high cis-polyisoprene content can be replaced by emulsion-butadiene-styrene copolymer rubber (about 23.5 percent styrene) or solution cis polybutadiene rubber (about 96 to 98 percent cis) or by mixtures thereof. However, in the fabric coating material should at least about 50 weight percent natural rubber and / or synthetic cis-polyisoprene rubber with a high cis content.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert. Sofern nichts anderes angegeben ist, beziehen sich die Teilangaben auf das Gewicht.The invention is explained in more detail below with the aid of examples. Unless otherwise stated, the parts given relate to weight.

Beispiel 1 Es werden Beschichtungsmassen der nachstehend angegebenen Zusammensetzung hergestellt. Example 1 Coating compositions of the composition given below are prepared.

Masse A B Bestandteile Gew.-teile SMR-5 80 100 NATSYN 2200 20 -S-315 29 34 N-762 43 -Zinkoxid 4 5 PARA FLUX 2016 4 13 BLE-75 1 -Schwefel 2,65 2,75 TMTM 0,1 0,2 SANTOCURE 0,85 -Verzögerer W - 0,2 AGERITE SUPERFLEX - 1,0 NOBS Spezial - 0,9 Fettsäureester- oder salz - verschiedene Mengen und Arten gemäss den nachstehenden Angaben Die unvulkanisierten Kautschukmassen werden sodann in einem Abschäl-Klebe-Test bewertet. Bei diesem Test werden Probestücke (aus unvulkanisiertem Kautschuk) der Abmessungen 2,54 x 12,7 x 0,44 bis 0,64 cm Dicke (1" x 5" x 0,175 bis 0,25?? Dicke) verwendet. Eine Seite der Probestücke wird mit Gewebe verstärkt, um eine Dehnung während des Tests zu vermeiden. Zwei dieser mit einem Geweberücken versehenen Probestücke werden sodann zusammengelegt. 1 Minute lang wird ein Gewicht von 4,5 kg (10 lb) gleichmässig auf die gesamte Probe aufgebracht. Unmittelbar nach Entfernen des Gewichts wird der Abschälvorgang unter Verwendung eines Instron-Messgeräts durchgeführt. Mass A B Components Parts by Weight SMR-5 80 100 NATSYN 2200 20 -S-315 29 34 N-762 43 -Zinc Oxide 4 5 PARA FLUX 2016 4 13 BLE-75 1 -Sulfur 2.65 2.75 TMTM 0.1 0.2 SANTOCURE 0.85 retarder W - 0.2 AGERITE SUPERFLEX - 1.0 NOBS special - 0.9 fatty acid ester or salt - various amounts and types according to the following Details The unvulcanized rubber compounds are then subjected to a peel and stick test rated. In this test, test pieces (made of unvulcanized rubber) are the Dimensions 2.54 x 12.7 x 0.44 to 0.64 cm thick (1 "x 5" x 0.175 to 0.25 cm thick) used. One side of the specimen is reinforced with fabric to provide a stretch to avoid during the test. Two of these fabric-backed specimens are then merged. For 1 minute a weight of 4.5 kg (10 lb) applied evenly to the entire sample. Immediately after removing the weight the peeling process is performed using an Instron gauge.

Die Zeit zwischen dem Frischen der Kautschukprobestücke durch die Mahlbehandlung und dem Aufeinanderlegen wird von 1 bis 5 Tage variiert.The time between the freshening of the rubber specimens by the Milling treatment and laying on top of each other varies from 1 to 5 days.

Beim Schäl-Klebe-Test werden die in Tabelle I angegebenen Ergebnisse in kN/m(1) erhalten.The results given in Table I are obtained in the peel-and-stick test obtained in kN / m (1).

Tabelle I In der Masse enthaltene Menge unvulkanisierte Massen auf Basis von A Fettsäuren, ( ) (2) % Verände-Ester oder Salze phr 3 ungealtert gealtert rung beim Altern Stearinsäure (Kontrolle) 2,0 0,20+0,01 0,08+0,01 -60 Isostearinsäure 2,0 0,29+0,02 0,32+0,02 +11 Ölsäure 2,0 0,27+0,08 0,42+0,12 +56 Laurinsäure 1,4 0,11+0,01 0,10+0,01 -4 ZnAl-Seife 3,0 0,78+0,38 4,05+0,56 +420 ZnDEH 2,5 0,63+0,13 0,27+0,02 -57 Tabelle I (Forts.) In der Masse enthaltene Menge unvulkanisierte Massen auf Basis von B Fettsäuren, (3) ungealtert gealtert (2) % Verände-Ester oder Salze phr ungealtert gealtert rung beim Altern Stearinsäure (Kontrolle) 2,0 0,27+0,03 0,08+0,01 -72 Isostearinsäure 2,0 2,64+0,15 2,64+0,42 0 Ölsäure 2,0 2,32+0,58 2,58+0,5 +11,7 Laurinsäure 1,4 0,12+0,02 0,11+0,02 -3,1 ZnAl-Seife 3,0 2,43+0,27 2,39+0,38 -1,6 ZnDEH 2,5 2,10+0,21 0,19+0,01 -90 (1) Kilonewton pro Meter (2) nach 5-tägiger Alterung bei Umgebungstemperatur (etwa 25 0C) (3) Teile pro 100 Teile Kautschuk Aus Tabelle I lassen sich die folgende Hauptschlussfolgerungen ziehen: 1. Mit Ausnahme von Laurinsäure ergeben die löslichen Fettsäure/Ester oder Salze im Vergleich zur Kontrolle (Stearinsäure) eine signifikant höhere Klebung/Haftung zwischen unvulkanisierten Kautschuklagen. Table I Amount contained in the mass of unvulcanized masses Based on A fatty acids, () (2)% change esters or salts phr 3 aged unaged tion with aging stearic acid (control) 2.0 0.20 + 0.01 0.08 + 0.01 -60 isostearic acid 2.0 0.29 + 0.02 0.32 + 0.02 +11 oleic acid 2.0 0.27 + 0.08 0.42 + 0.12 +56 lauric acid 1.4 0.11 + 0.01 0.10 + 0.01 -4 ZnAl soap 3.0 0.78 + 0.38 4.05 + 0.56 +420 ZnDEH 2.5 0.63 + 0.13 0.27 + 0.02 -57 Table I (cont.) Amount of unvulcanized masses contained in the mass based on B fatty acids, (3) unaged, aged (2)% change esters or salts phr unaged aged on aging stearic acid (control) 2.0 0.27 + 0.03 0.08 + 0.01 -72 isostearic acid 2.0 2.64 + 0.15 2.64 + 0.42 0 oleic acid 2.0 2.32 + 0.58 2.58 + 0.5 +11.7 lauric acid 1.4 0.12 + 0.02 0.11 + 0.02 -3.1 ZnAl soap 3.0 2.43 + 0.27 2.39 + 0.38 -1.6 ZnDEH 2.5 2.10 + 0.21 0.19 + 0.01 -90 (1) kilonewtons per meter (2) after 5 days Aging at ambient temperature (about 25 ° C) (3) parts per 100 parts rubber the end The following main conclusions can be drawn from Table I: 1. Except of lauric acid give the soluble fatty acid / esters or salts compared to Control (stearic acid) a significantly higher bond / adhesion between unvulcanized Rubber suits.

2. Der Unterschied in der Haftung zwischen den löslichen Aktivatoren (mit Ausnahme von Laurinsäure und Zink-di-(2-äthylhexanoat)) und der Kontrolle ist bei der Niedermodulmasse (B) stärker ausgeprägt als bei der Hochmodulmasse (A).2. The difference in adhesion between the soluble activators (with the exception of lauric acid and zinc di- (2-ethylhexanoate)) and the control is with the low modulus mass (B) more pronounced than with the high modulus mass (A).

3. Bei Verwendung von Stearinsäure ergibt sich durch Alterung eine 60- bis 70-prozentige Verringerung der Abschälfestigkeitswerte. Im Gegensatz dazu ermöglichen lösliche Aktivatoren mit Ausnahme von Zink-di-(2-äthylhexanoat) eine Beibehaltung der Abschälfestigkeit bei der Alterung. Bei einigen Proben ergibt sich sogar ein Anstieg der Haftung beim Altern. Der ungewöhnlich hohe Haftwert für ZnAl-Seife in der Masse A ist auf einen teilweisen Kohäsivdefekt und nicht auf einen reinen Abschäldefekt an der Grenzfläche zurückzuführen. Die starke Verringerung der Abschälfestigkeitswerte im Fall von Stearinsäure spricht dafür, dass die gebildete Zinkstearatseife in Richtung zur Kautschukoberfläche ausblüht. Der Ausblühanteil nimmt offensichtlich im Laufe der Zeit zu, was zu einer kontinuierlichen Verminderung der Abschälfestigkeit führt.3. When using stearic acid, aging results in a 60 to 70 percent reduction in peel strength values. In contrast to allow soluble activators with the exception of zinc di- (2-ethylhexanoate) a Retains peel strength with aging. For some samples it results even an increase in liability with aging. The unusually high adhesive value for ZnAl soap in mass A is due to a partial cohesive defect and not a pure one Peeling defect attributed to the interface. The sharp decrease in peel strength values in the case of stearic acid suggests that the zinc stearate soap formed in the direction of blooms to the rubber surface. The efflorescence portion obviously increases over time over time, which leads to a continuous decrease in peel strength.

4. Bei Alterung führen sämtliche löslichen Fettsäurematerialien im Vergleich zu Stearinsäure zu einer Verbesserung.4. With aging, all soluble fatty acid materials in the An improvement compared to stearic acid.

5. Ausblühungen in Kautschukmassen lassen sich bei Verwendung von bestimmten löslichen Aktivatoren anstelle von Zinkoxid-Stearinsäure vermeiden. Dies wird durch die vorstehenden Ergebnisse von Abschälfestigkeitsmessungen an unvulkanisierten Kautschukproben bestätigt.5. Efflorescence in rubber compounds can be avoided when using Avoid certain soluble activators in place of zinc oxide stearic acid. this is confirmed by the above results of peel strength measurements on unvulcanized ones Rubber samples confirmed.

Beispiel 2 Die Massen A und B werden vulkanisiert und Zugfestigkeitstests unterworfen.Example 2 Compounds A and B are vulcanized and tensile tests subject.

Die vorerwähnten Vorteile, die sich durch die löslichen Aktivatoren ergeben, haben keinen grossen Einfluss auf die Eigenschaften der Vulkanisationsprodukte. Dies lässt sich durch Spannungs-Dehnungs-Messungen bestätigen, deren Ergebnisse in den Tabellen II und III zusammengestellt sind, Der einzige merkliche Unterschied besteht darin, dass die löslichen Aktivatoren im Vergleich zur Kontrolle geringfügig weichere Vulkanisationsprodukte (bezogen auf Spannungswerte bei 100 Prozent und 300 Prozent Dehnung) ergeben, wenn die Proben 2xt vulkanisiert werden. Bei einer-t90-Vulkanisation ergibt sich kein merklicher Unterschied.The aforementioned advantages, which are achieved by the soluble activators do not have a major impact on the properties of the vulcanization products. This can be confirmed by stress-strain measurements, the results of which summarized in Tables II and III, the only noticeable difference is that the soluble activators are negligible compared to the control softer vulcanization products (based on tension values at 100 percent and 300 percent elongation) when the samples are vulcanized twice. With a -t90 vulcanization there is no noticeable difference.

Tabelle II Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften von vulkanisierten Massen auf Basis von A Zugfestigkeit bei Bruch-Fettsäure (Ester 100% e 300% e Bruch dehnung oder Salz) in der (MPa) (MPa) (MPa) Masse ~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~~ X. bei 1600C auf t90 vulkanisierte Proben Stearinsäure 3,6 15,5 21,6 430 Isostearinsäure 3,9 14,9 23,0 485 Ölsäure 3,9 15,5 22,4 460 Laurinsäure 4,2 16,4 23,1 450 ZnAl-Seife 3,4 13,8 22,2 465 ZnDEH 4,1 15,7 22,9 460 Y. bei 1600C auf 2xt90 vulkanisierte Proben Stearinsäure 4,0 16,1 21,3 410 Isostearinsäure 3,7 14,7 21,3 445 Ölsäure 3,8 14,6 20,7 435 Laurinsäure 3,9 15,8 20,7 405 ZnAl-Seife 2,9 12,5 21,1 480 ZnDEH 3,7 15,1 21,3 440 e = Dehnung Tabelle III Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften von vulkanisierten Massen auf Basis von B Zugfestigkeit bei Bruch-Fettsäure (Ester 100% e 300% e Bruch dehnung oder Salz) in der (MPa) (MPa) (MPa) (%) Masse ~ X. bei 1600C auf tgo vulkanisierte Proben Stearinsäure 1,9 7,5 24,5 595 Isostearinsäure 1,9 7,5 25,9 585 Ölsäure 1,8 6,9 25,9 610 Laurinsäure 1,9 7,9 25,3 565 ZnAl-Seife 1,9 7,6 26,9 600 ZnDEH 1,8 7,6 25,8 585 Y. bei 1600C auf 2xtgo vulkanisierte Proben Stearinsäure 2,0 8,1 26,3 575 Isostearinsäure 1,6 6,3 24,2 602 Ölsäure 1,8 6,9 25,9 607 Laurinsäure 1,9 7,9 25,3 565 ZnAl-Seife 1,6 6,1 24,7 620 ZnDEH 1,8 7,6 25,8 585 e = Dehnung (MPa) = Megapascal t = optimaler Vulkanisationszustand für die Massen, ermittelt mit dem Monsanto Oscillating Disk Rheometer (ASTM D 2084-81) 2xtgo = doppelter t90-Wert, entsprechend einer Übervulkanisation, bestimmt durch das vorstehend genannte MODR-Gerät, d.h. Table II Stress-strain properties of vulcanized compositions based on A tensile strength at fracture fatty acid (ester 100% e 300% e elongation at break or salt) in the (MPa) (MPa) (MPa) mass ~~~~~~~ ~~~~~~~~ ~~~~~~~~~ X. at 1600C samples vulcanized on t90 stearic acid 3.6 15.5 21.6 430 isostearic acid 3.9 14.9 23.0 485 oleic acid 3.9 15.5 22.4 460 lauric acid 4.2 16.4 23.1 450 ZnAl soap 3.4 13.8 22.2 465 ZnDEH 4.1 15.7 22.9 460 Y. at 1600C on 2xt90 vulcanized samples Stearic acid 4.0 16.1 21.3 410 isostearic acid 3.7 14.7 21.3 445 oleic acid 3.8 14.6 20.7 435 lauric acid 3.9 15.8 20.7 405 ZnAl soap 2.9 12.5 21.1 480 ZnDEH 3.7 15.1 21.3 440 e = elongation Table III Stress-strain properties of vulcanized masses based on B tensile strength with fracture fatty acid (ester 100% e 300% e elongation at break or salt) in the (MPa) (MPa) (MPa) (%) mass ~ X. at 1600C on tgo vulcanized samples stearic acid 1.9 7.5 24.5 595 isostearic acid 1.9 7.5 25.9 585 oleic acid 1.8 6.9 25.9 610 lauric acid 1.9 7.9 25.3 565 ZnAl soap 1.9 7.6 26.9 600 ZnDEH 1.8 7.6 25.8 585 Y. at 1600C on 2xtgo vulcanized samples Stearic acid 2.0 8.1 26.3 575 isostearic acid 1.6 6.3 24.2 602 oleic acid 1.8 6.9 25.9 607 lauric acid 1.9 7.9 25.3 565 ZnAl soap 1.6 6.1 24.7 620 ZnDEH 1.8 7.6 25.8 585 e = elongation (MPa) = megapascal t = optimal vulcanization state for the masses, determined with the Monsanto Oscillating Disk Rheometer (ASTM D 2084-81) 2xtgo = double t90 value corresponding to over-vulcanization determined by the above MODR device, i.e.

der optimale Vulkanisationspunkt ist überschritten. the optimum vulcanization point has been exceeded.

In Fig. 2 (Masse A) und Fig. 3 (Masse B) sind für einige ausgewählte Aktivatoren Rheogramme (Monsanto Oscillating Disk Rheometer oder MODR) bei 1600 C wiedergegeben, wobei a = Stearinsäure, b = ZnDEH, c = Isostearinsäure und d = ZnAl-Seife.In Fig. 2 (mass A) and Fig. 3 (mass B) are selected for some Activators rheograms (Monsanto Oscillating Disk Rheometer or MODR) at 1600 C shown, where a = stearic acid, b = ZnDEH, c = isostearic acid and d = ZnAl soap.

Bei beiden Massen A und B verursachen die löslichen Aktivatoren im Vergleich zu Stearinsäure eine geringfügige Zunahme der Anvulkanisationszeit (t2). ZnDEH ergibt den längsten t2-Wert. Die Vulkanisationsgeschwindigkeiten sind bei sämtlichen Aktivatoren annähernd gleich. Die löslichen Aktivatoren verhalten sich somit ähnlich wie Vorvulkanisations-Inhibitoren. Bezogen auf die maximalen Drehmomentwerte (Tmax) besteht bei den löslichen Aktivatoren im Vergleich zu Stearinsäure die Tendenz zu einem niedrigeren Vulkanisationszustand. Dies ist auf deren geringfügig niedrigere Modulwerte (weichere Beschaffenheit) bei der Vulkanisation, wie vorstehend erläutert, zurückzuführen.In both masses A and B, the soluble activators cause im A slight increase in scorch time (t2) compared to stearic acid. ZnDEH gives the longest t2 value. The vulcanization speeds are at almost the same for all activators. The soluble activators behave thus similar to pre-vulcanization inhibitors. Based on the maximum torque values (Tmax) there is a tendency with the soluble activators compared to stearic acid to a lower vulcanization state. This is slightly lower on theirs Modulus values (softer properties) during vulcanization, as explained above, traced back.

Diese Verringerung der Modulwerte kann jedoch durch herkömmliche Kompoundiertechniken ausgeglichen werden.However, this reduction in modulus values can be achieved by conventional compounding techniques be balanced.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass erfindungsgemäss eine Kombination von einigen ausgewählten Fettsäurematerialien mit Zinkoxid offenbart wird, die die Aufrechterhaltung der Oberflåchenhaftung von unvulkanisiertem Kautschuk tei längerem Stehenlassen ermöglicht. Infolgedessen können die unvulkanisierten Kautschukprodukte ohne eine Einbusse der Hafteigenschaften zusammengelegt und in ihre endgültige Form gebracht werden. Im Gegensatz dazu ergeben sich bei Kautschukmassen, die die herkömmliche Kombination aus Stearinsäure und Zinkoxid enthalten, signifikante Verluste in der Oberflächenhaftung selbst bei geringen Alterungszeiten. Ohne eine Oberflächenreinigung kann bei Kautschükprodukten mit einem Gehalt an Stearinsäure keine geeignete Haftung erzielt werden.In summary, it can be stated that, according to the invention, a combination of some selected fatty acid materials with zinc oxide which include the Maintaining the surface adhesion of unvulcanized rubber over a longer period of time Allowing it to stand. As a result, the unvulcanized rubber products collapsed into their final shape without any loss of adhesive properties to be brought. In contrast to this, in the case of rubber compounds, the conventional Combination of stearic acid and zinc oxide contain significant losses in the Surface adhesion even with short aging times. Without surface cleaning cannot adhere adequately to rubber products containing stearic acid be achieved.

Die Aufrechterhaltung der Oberflächenhaftung ist ein wichtiger Faktor, der die Eigenschaften von laminierten Verbundprodukten, wie Reifen, beeinflusst. Fehlt diese Oberflächenhaftung, so kann dies bei der Benutzung der Reifen zur Trennung der Lagen oder Delaminierung führen.Maintaining surface adhesion is an important factor which affects the properties of laminated composite products such as tires. If this surface adhesion is missing, this can happen when the tires are used for separation of layers or delamination.

Erfindungsgemäss wird ein einfaches Verfahren bereitgestellt, um diese Gefahr möglichst gering zu halten.According to the invention, a simple method is provided for this To keep the risk as low as possible.

Anmerkungen zu den Beispielen SMR-5: Malayischer Standard-Naturkautschuk (Qualitätsstufe 5).Comments on the examples SMR-5: Standard Malay natural rubber (Quality level 5).

NATSYN 2200: Lösungs-Polyisopren-Kautschuk, cis-Gehalt etwa 98 Prozent, nominale Mooney-Viskosität ML1+4 bei 100°C von etwa 82, nicht-färbend.NATSYN 2200: solution polyisoprene rubber, cis content about 98 percent, nominal Mooney viscosity ML1 + 4 at 100 ° C of about 82, non-coloring.

The Goodyear Tire & Rubber Company. The Goodyear Tire & Rubber Company.

S-315: ASTM S-315. Furnaceruß von hoher Abriebfestigkeit, geringer Struktur und langsamer Vulkanisationswlrkung.S-315: ASTM S-315. Furnace black of high abrasion resistance, lower Structure and slow vulcanization effect.

N-762: ASTM N-762. Furnaceruss von geringer Struktur, grosser Teilchengrösse, halb-verstärkend, geringer Modulwert.N-762: ASTM N-762. Furnace soot of small structure, large particle size, semi-reinforcing, low module value.

PARA FLUX Petroleum-Kohlenwasserstoff, spezifisches 2016: Gewicht 1,0 bis 1,02, dunkle viskose Flüssigkeit, aromatisch und asphaltisch, Flammpunkt 112,80c (2350F), Viskosität SUS bei 98,90C'(2100F) 74 bis 94. The C.P. Hall Co.PARA FLUX petroleum hydrocarbon, specific 2016: weight 1.0 to 1.02, dark viscous liquid, aromatic and asphaltic, flash point 112.80c (2350F), viscosity SUS at 98.90C '(2100F) 74 to 94. The C.P. Hall Co.

BLE-75: Hochtemperatur-Reaktionsprodukt von Diphenylamin und Aceton. Antioxidationsmittel der Uniroyal Chemical.BLE-75: High temperature reaction product of diphenylamine and acetone. Antioxidant from Uniroyal Chemical.

TMTM: Tetramethyl-thiurammonosulfid, Ultrabeschleuniger.TMTM: tetramethyl thiuram monosulfide, ultra accelerator.

SANTOCURE: N-Cyclohexyl-2-benzothiazol-sulfenamid, Beschleuniger. Monsanto Industrial Chemicals Co., Rubber Chemicals Division.SANTOCURE: N-Cyclohexyl-2-benzothiazole-sulfenamide, accelerator. Monsanto Industrial Chemicals Co., Rubber Chemicals Division.

Verzögerer W: Salicylsäure zur Verbesserung der Verarbeitbarkeit und als Anvulkanisationsverzögerer.Retarder W: salicylic acid to improve workability and as a scorch retarder.

AGERITE Diphenylamin-Aceton-Reaktionsprodukt, Anti-SUPERFLEX: oxidationsmittel. R.T. Vanderbilt Co., Inc.AGERITE diphenylamine acetone reaction product, Anti-SUPERFLEX: oxidizing agent. R.T. Vanderbilt Co., Inc.

NOBS-Special: N-Oxydiäthylen-benzothiazol-2-sulfenamid, Beschleuniger. American Cyanamid.NOBS-Special: N-Oxydiethylen-benzothiazol-2-sulfenamid, accelerator. American cyanamid.

ZnAl-Seife: Zink-Aluminium-Seife von Tallölfettsäure.ZnAl soap: zinc-aluminum soap made from tall oil fatty acid.

ZnDEH: Zink-di-(2-äthylhexanoat).ZnDEH: zinc di- (2-ethylhexanoate).

° Isostearin- EMERSOL 871, Titer C, Max. 10; Jodwert säure: -12 max; Farb-%-trans 440/550 nm min.-30/85; Säurewert -175 min.; Verseifungswert -180 min.; unverseifter Anteil % rnax.-6,0 durch GLC-Analyse, AOCS Cd 1-62, Emery Industries Inc. ° Isostearin-EMERSOL 871, titer C, max. 10; Iodine value acid: -12 max; Color -% - trans 440/550 nm min.-30/85; Acid value -175 min .; Saponification value -180 min .; unsaponified fraction% rnax.-6.0 by GLC analysis, AOCS Cd 1-62, Emery Industries Inc.

Ölsäure: EMERSOL 210. Titer OC 8-11; Jodwert 89-93; Farb-%-trans 450/550 nm min. 2/30; Säurewert 199-204; Verseifungswert 201-206; unverseiftes Produkt %-max. 1,5; typisch 71% Ölsäure. Emery Industries, Inc.Oleic acid: EMERSOL 210. Titer OC 8-11; Iodine value 89-93; Color -% - trans 450/550 nm min. 2/30; Acid value 199-204; Saponification value 201-206; unsaponified product% -max. 1.5; typically 71% oleic acid. Emery Industries, Inc.

Laurinsäure: Harwick Chem. Corp., F-1295.Lauric acid: Harwick Chem. Corp., F-1295.

Ende der BeschreibungEnd of description

Claims

Rubber tire claims 1. Vulcanized pneumatic rubber tire, the one with at least one integrally bonded, with a carbon black-reinforced, on the usual Way sulfur-vulcanized rubber compound coated fabric tape and / or fabric layer is reinforced, characterized in that the rubber of this mass at least about 50 percent by weight of natural rubber and / or synthetic rubber with contains high cis-polyisoprene content and the rubber composition using a Activator system with a content of zinc oxide and at least one soluble fatty acid material from the group isostearic acid, oleic acid, lauric acid, zinc aluminum soap of tall oil fatty acid and zinc di (2-ethylhexanoate) has been vulcanized.

2. Tire according to claim 1, characterized in that it is at Fatty acid material is isostearic acid.

3. Tire according to claim 1, characterized in that it is at Fatty acid material is oleic acid.

4. Tire according to claim 1, characterized in that it is at Fatty acid material is lauric acid.

5. Tire according to claim 1, characterized in that it is at Fatty acid material is zinc aluminum soap from tall oil fatty acid.

6. Tire according to claim 1, characterized in that it is at Fatty acid material is zinc - di- (2-ethylhexanoate).

7. Tire according to claim 1, characterized in that the fabric tape or the fabric layer made of cords or fibers made of a material from the rayon group, Nylon, polyester, aramid, glass and steel is made.

8. Tire according to claim 1, characterized in that it is at Rubber is natural rubber.

9. Tire according to claim 1, characterized in that it is at Rubber is a mixture of natural rubber and rubbery synthetic cis-polyisoprene with about 92 to 98 percent cis units.