DE3602381A1 - Process for producing structural elements in the form of slabs or blocks from straw materials occurring during the harvesting of cereals - Google Patents

Process for producing structural elements in the form of slabs or blocks from straw materials occurring during the harvesting of cereals

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Abstract

Process for producing structural elements in the form of slabs or blocks from straw materials occurring during the harvesting of cereals, the material being pressed in the moulds and adhesively bonded during the pressing operation, in which the straw material is initially brought into a loose fill with the regular stalk orientation, an aqueous adhesive solution is sprayed into the fill and subsequently the pressing and drying of the straw material to form the said elements is performed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von platten- oder blockförmigen Bauelementen aus bei der Getreideernte anfallenden Strohmaterialien, wobei das Material in Formen gepreßt und beim Preßvorgang verklebt wird, sowie ein mit dem Verfahren hergestelltes Bauele­ ment.The invention relates to a method for producing plate or block-shaped components from the Grain harvesting straw materials, the Material pressed into molds and glued during the pressing process is, as well as a component made with the method ment.

Ein Verfahren der genannten Art ist aus der DE-OS 30 49 651.6 bekannt. Bei diesem Verfahren erfolgt die Verbindung der Halme zu einer Blockform durch Erhitzen des Strohmaterials und unmittelbar anschließendes, län­ ger dauerndes Pressen und Abkühlen in Formen. Die Erhit­ zung wird vorzugsweise mittels Mikrowellen erzeugt, da eine Temperatur des Strohmaterials zwischen 80 und 130° erforderlich ist. Bei dieser Temperatur werden im Stroh­ material selbst enthaltende Klebstoffe freigesetzt, die dann zur Verklebung verwendet werden.A method of the type mentioned is from DE-OS 30 49 651.6 known. With this procedure the Connection of the stalks to a block shape by heating of the straw material and immediately following, län continuous pressing and cooling in molds. The Erhit tongue is preferably generated by means of microwaves, since a temperature of the straw material between 80 and 130 ° is required. At this temperature, in the straw material self-contained adhesives released, the then used for gluing.

Dieses bekannte Verfahren weist mehrere Nachteile auf. So ist der für die starke Erhitzung des Strohmaterials erforderliche technische Aufwand sehr hoch und führt zusammen mit dem hohen Energiebedarf zu hohen Kosten bei der Herstellung der Bauelemente. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Verklebung der Halme nicht von gleichbleibender Qualität und Festigkeit ist, da es sich bei dem verwendeten Strohmaterial um ein Naturpro­ dukt handelt, dessen Eigenschaften weiten Schwankungen unterliegen. Als nachteilig ist schließlich noch anzuse­ hen, daß die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Bauelemente sehr leicht entflammbar sind und damit den geltenden Bestimmungen für Baustoffe nicht genügen.This known method has several disadvantages. This is how it is for the strong heating of the straw material required technical effort very high and leads together with the high energy requirements at high costs the manufacture of the components. Another disadvantage can be seen in the fact that the stalks are not glued together  of consistent quality and firmness as it is is a natural pro in the straw material used product acts, the characteristics of which vary widely subject to. Finally, a disadvantage is to be seen hen that manufactured by the known method Components are very flammable and therefore the current regulations for building materials are not sufficient.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das die aufgeführten Nachteile vermeidet, und das insbesondere einen geringe­ ren technischen Aufwand erfordert und das eine gleich­ bleibende Qualität der Verbindung der Halme des Stroh­ materials untereinander und damit des Bauelementes ge­ währleistet. Weiterhin soll das Verfahren erlauben, Bauelemente aus Strohmaterial herzustellen, die den Erfordernissen des Brandschutzes und des Umweltschutzes genügen.It is therefore the task of a process of Specify the type mentioned at the beginning, which the listed Avoids disadvantages, especially a minor one technical effort and the same lasting quality of the connection of the straws of straw materials with each other and thus the component ge ensures. Furthermore, the method should allow Manufacture components from straw material that the Fire protection and environmental protection requirements are enough.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Verfahren der eingangs genannten Art, bei dem das Strohmaterial zunächst in eine lose Schüttung mit unre­ gelmäßiger Halmorientierung gebracht wird, in die Schüt­ tumg eine wässrige Klebstofflösung eingesprüht wird und anschließend das Pressen und Trocknen des Strohmaterials zu den genannten Elementen erfolgt.This object is achieved according to the invention by a method of the type mentioned, in which the Straw material first in a loose fill with unre regular stalk orientation is brought into the Schüt an aqueous adhesive solution is sprayed in and then pressing and drying the straw material to the elements mentioned.

Dieses Verfahren liefert Bauelemente aus Strohmateria­ lien, die zum einen durch die unregelmäßige Orientierung der Halme und zum anderen durch die Verwendung der von außen eingebrachten Klebstofflösung einen festen Zusam­ menhalt und eine hohe Stabilität - unabhängig von der Belastungsrichtung - aufweisen. Durch den Einsatz einer Klebstofflösung mit weitgehend konstanter Zusammenset­ zung wird eine gleichbleibend hohe Qualität der Verkle­ bung und damit auch der Bauelemente gewährleistet. Da es sich bei dem Klebstoff um eine wässrige Klebstofflösung handelt, kann es nicht zu einer späteren Abgabe von schädlichen Lösungsmitteldämpfen, z. B. in Wohnräumen kommen. Eine Erhitzung des Strohmaterials ist nicht erforderlich, wodurch der technische Aufwand bei dem erfindungsgemäßen Verfahren deutlich geringer ist, als beim Stand der Technik.This process delivers components from straw material lien, on the one hand due to the irregular orientation the stalks and the other through the use of the external adhesive solution a firm together content and high stability - regardless of the Direction of load - have. By using a Adhesive solution with largely constant composition tongue is a consistently high quality of the adhesive Exercise and thus the components guaranteed. Because it the adhesive is an aqueous adhesive solution  , it cannot be submitted later harmful solvent vapors, e.g. B. in living rooms come. The straw material is not heated required, whereby the technical effort in the The inventive method is significantly less than in the state of the art.

Zur Herstellung von als Isoliermaterial verwendbaren Bauelementen mit dem vorliegenden Verfahren ist vorgese­ hen, daß die Pressung derart erfolgt, daß in und zwi­ schen den Halmen des Strohmaterials ein Luftvolumen von wenigstens 50 Vol.-% des Gesamtvolumens verbleibt. Durch das zwischen und in den Halmen verbleibende Luftvolumen wird eine sehr gute Isolationswirkung der Bauelemente erzielt, die sowohl für Wärme als auch für Schall wirk­ sam ist.For the production of usable as insulation material Components with the present method is vorese hen that the pressure is such that in and between between the straws of the straw material an air volume of at least 50% by volume of the total volume remains. By the volume of air remaining between and in the stalks is a very good insulation effect of the components achieved that act for both heat and sound is sam.

Um mit dem vorliegenden Verfahren auch Bauelemente her­ stellen zu können, die den einschlägigen Brandschutzbe­ stimmungen genügen, wird zweckmäßig ein Verfahrens­ schritt vorgesehen, in welchem die Schüttung oder die Halme mit einem wasserlöslichen, zu einer feuerhemmenden Schicht abtrocknenden Imprägniermittel besprüht oder getränkt werden. In Abwandlung des Verfahrens kann der letztgenannte Verfahrensschritt auch in der Weise reali­ siert sein, daß die gepreßten Bauelemente in einem trocknenden, feuerhemmenden Imprägniermittel getränkt und anschließend getrocknet werden.In order to manufacture components with the present method to be able to provide the relevant fire protection moods are sufficient, a procedure is appropriate step provided in which the fill or the Straws with a water-soluble, to a fire-retardant Sprayed layer of drying impregnant or be soaked. In a modification of the procedure, the last-mentioned method step also in the way reali be that the pressed components in one drying, fire retardant impregnating agent and then dried.

Als Klebstoff wird vorzugsweise ein wasserlöslicher, lösungsmittelfreier Zellulosekleber verwendet. Dieser ist gesundheitlich völlig unbedenklich, bietet eine ausreichend gute Klebkraft und ist kostengünstig.A water-soluble, preferably solvent-free cellulose glue used. This is completely harmless to health, offers one sufficient adhesive strength and is inexpensive.

Für eine möglichst rationelle Herstellung von Bauelemen­ ten werden die platten- und blockförmigen Bauelemente zweckmäßig zunächst als kontinuierlicher Strang auf einer Bandpresse erzeugt und anschließend geschnitten. Hiermit können Elemente weitgehend beliebiger Längenmaße hergestellt werden, ohne daß eine Vielzahl von Formen notwendig wäre. Der Produktionsablauf verläuft konti­ nuierlich, was zu einer gleichmäßigen Qualität des Pro­ duktes beiträgt. Das Schneiden der Bauelemente kann einfach mit einem scharfen Messer oder auch mit einer Säge erfolgen. Spezialwerkzeug ist hierfür nicht erfor­ derlich. Schädliche, z. B. die Haut oder die Atmungs­ organe reizenden Partikel oder Substanzen, wie sie z. B. bei einigen künstlichen Isolierstoffen auftreten, werden hierbei nicht frei.For the most efficient production of building elements are the plate and block-shaped components expediently first as a continuous strand  generated by a belt press and then cut. This allows elements of largely any length dimensions can be made without a variety of shapes would be necessary. The production process runs continuously nutty, resulting in a uniform quality of the pro product contributes. The components can be cut simply with a sharp knife or with a Saw. Special tools are not required for this such. Harmful, e.g. B. the skin or respiratory organs irritating particles or substances such as z. B. occur with some artificial insulating materials not free here.

Zur Erweiterung der Verwendungsmöglichkeiten des mit dem im vorangehenden beschriebenen Verfahren hergestellten Bauelementes ist vorgesehen, daß dieses auf wenigstens einer seiner Flachseiten mit Papier und/oder Pappe und/ oder Kork und/oder Gewebe oder dergleichen kaschiert wird. Damit kann das Bauelement auch im Sichtbereich Anwendung finden, ohne daß zusätzliche Maßnahmen zur Verkleidung etc. nötig werden.To expand the uses of the with prepared in the process described above Component is provided that this at least one of its flat pages with paper and / or cardboard and / or laminated cork and / or fabric or the like becomes. This means that the component can also be seen Find application without additional measures for Disguise etc. are necessary.

Um das nach dem Verfahren hergestellte Bauelement nicht nur als isolierendes und/oder nicht-tragendes Bauteil einsetzen zu können, sondern auch als Bauteil, das eine tragende Funktion übernehmen kann, ist vorgesehen, daß das Bauelement durch ein miteingepreßtes Armierungsele­ ment, beispielsweise Armierungsstreifen, verstärkt ist. Hierdurch können Formstabilität und Tragfähigkeit des Bauelementes in ausreichender Weise erhöht werden, was zusammen mit entsprechend starker Pressung - z. B. die Herstellung eines annähernd holzartigen Bauelementes erlaubt.Not about the component manufactured by the process only as an insulating and / or non-load-bearing component to be able to use, but also as a component, the one can assume a supporting function, it is provided that the component by means of a pressed-in reinforcement element ment, for example reinforcement strips, is reinforced. As a result, dimensional stability and load-bearing capacity of the Component be increased in a sufficient manner, what together with correspondingly strong pressure - e.g. B. the Production of an almost wood-like component allowed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgenden anhand einer Darstellung eines diesem Verfahren entsprechend hergestellten Bauelementes näher erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt ein plattenförmiges Bauelement aus Strohmaterial in perspektivischer Ansicht.The method according to the invention is described below a representation of one of these methods manufactured component explained in more detail. The only  Figure of the drawing shows a plate-shaped component made of straw material in perspective view.

Wie aus der Figur ersichtlich ist, besteht das darge­ stellte Ausführungsbeispiel des Bauelementes 1 aus einer Vielzahl von Strohhalmen 2, welche in unregelmäßiger Orientierung zu einem plattenförmigen Bauelement mitein­ ander verklebt sind. Zwischen den Strohhalmen 2 verblei­ ben Restluftvolumina 3, welche zusammen mit der in den Halmen selbst noch enthaltenen Luft für gute wärme- und schallisolierende Eigenschaften des Bauelementes 1 sor­ gen. An den sichtbaren Seitenflächen des Elementes 1 sind zwischen den Halmen angeordnete, zusammen mit die­ sen in die vorliegende Plattenform gepreßte Armierungs­ elemente 5, hier in Form von Streifen, zu erkennen, welche zu einer höheren Formstabilität und Tragfähigkeit des Elementes 1 beitragen. Auf der oberen Flachseite des Elementes 1 ist eine Kaschierung 4 angebracht, die bei­ spielsweise aus einer dünnen Korklage besteht. Diese Kaschierung 4 sorgt für eine glatte, optisch anspruchs­ volle Oberfläche des Bauelementes und vereinfacht die Anwendung des Bauelementes 1, z. B. in Wohnräumen.As can be seen from the figure, the Darge presented embodiment of the component 1 consists of a plurality of straws 2 , which are glued to each other in irregular orientation to a plate-shaped component. Between the straws 2 remain ben residual air volumes 3 , which together with the air still contained in the straws itself ensure good heat and sound-insulating properties of the component 1. On the visible side surfaces of the element 1 are arranged between the straws, together with the sen pressed into the present plate shape reinforcing elements 5 , here in the form of strips, which contribute to a higher dimensional stability and load-bearing capacity of the element 1 . On the upper flat side of the element 1 , a lamination 4 is attached, which for example consists of a thin layer of cork. This lamination 4 ensures a smooth, optically demanding surface of the component and simplifies the application of the component 1 , z. B. in living rooms.

Außer auf der oberen Flachseite kann die Kaschierung 4 auch auf der unteren Flachseite und/oder an den Seiten­ flächen aufgebracht werden, was sich nach den Erforder­ nissen umd Ansprüchen für die jeweils vorgesehene Ver­ wendung richtet.In addition to the upper flat side, the lamination 4 can also be applied to the lower flat side and / or to the sides, which depends on the requirements and requirements for the intended use.

Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung von platten- oder block­ förmigen Bauelementen aus bei der Getreideernte anfallenden Strohmaterialien, wobei das Material in Formen gepreßt und beim Preßvorgang verklebt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Strohmaterial zunächst in eine lose Schüttung mit unregelmäßiger Halmorientierung gebracht wird, daß in die Schüttung eine wässrige Klebstofflösung eingesprüht wird und daß anschließend das Pressen und Trocknen des Strohmaterials zu den genannten Elementen erfolgt.1. A process for the production of plate or block-shaped components from straw materials obtained in the grain harvest, the material being pressed into molds and glued during the pressing process, characterized in that the straw material is first brought into a loose bed with an irregular straw orientation that in the bed is sprayed with an aqueous adhesive solution and then the straw material is pressed and dried to form the elements mentioned. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressung derart erfolgt, daß in und zwischen den Halmen des Strohmaterials ein Luftvolumen von wenigstens 50 Vol-% des Gesamtvolumens verbleibt.2. The method according to claim 1, characterized in that that the pressure is such that in and between the straws of straw material an air volume of at least 50% by volume of the total volume remains. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schüttung oder die Halme mit einem wasserlöslichen, zu einer feuerhemmenden Schicht abtrocknenden Imprägniermittel besprüht oder ge­ tränkt werden.3. The method according to claim 1 and 2, characterized net that the bed or the straws with a water soluble, to a fire retardant layer drying impregnant sprayed or ge to be soaked. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die gepreßten Bauelemente in einem trocknenden, feuerhemmenden Imprägniermittel ge­ tränkt und anschließend getrocknet werden.4. The method according to claim 1 or 2, characterized records that the pressed components in one drying, fire retardant waterproofing agent soaked and then dried. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein wasserlöslicher, lösungs­ mittelfreier Zellulosekleber ist.5. The method according to claim 1, characterized in that the adhesive is a water soluble, solution is medium-free cellulose glue. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die platten- und blockförmigen Bauelemente zunächst als kontinuierlicher Strang auf einer Bandpresse erzeugt und anschließend geschnitten werden.6. The method according to claim 1, characterized in that the plate and block-shaped components initially as a continuous strand on one  Belt press generated and then cut will. 7. Platten- oder blockförmiges Bauelement, hergestellt in einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement auf wenigstens einer seiner Flachseiten, mit Papier und/oder Pappe und/oder Kork und/oder Gewebe oder dergleichen kaschiert wird.7. Plate or block-shaped component, manufactured in a method according to one of the preceding Claims 1-6, characterized in that the Component on at least one of its flat sides, with paper and / or cardboard and / or cork and / or Tissue or the like is laminated. 8. Platten- oder blockförmiges Bauelement, hergestellt im Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement durch ein miteingepreßtes Armierungselement, bei­ spielsweise Armierungsstreifen, verstärkt ist.8. Plate or block-shaped component manufactured in the method according to one of the preceding claims 1-6, characterized in that the component through a pressed-in reinforcing element, at for example reinforcement strips, is reinforced.
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